JP7059742B2 - Manufacturing method of coal ash granules for environmental restoration materials - Google Patents

Description

本発明は、石炭灰造粒物及び石炭灰造粒物の製造方法に関する。 The present invention relates to a coal ash granulated product and a method for producing a coal ash granulated product.

石炭火力発電所では、大量の石炭灰が排出される。石炭灰は、例えば、石炭灰造粒物に加工される。石炭灰造粒物は、石炭灰に添加物等を加えて粒形状に加工したものである。石炭灰造粒物は、例えば、埋め立て材等に用いられている。 Coal-fired power plants emit large amounts of coal ash. Coal ash is processed into, for example, coal ash granules. Coal ash granules are processed into a grain shape by adding additives and the like to coal ash. Coal ash granules are used, for example, as landfill materials.

ここで、石炭灰は、一般的に重金属を含んでいる。したがって、石炭灰造粒物は、水中環境で用いる場合に、重金属の溶出が懸念される。重金属を固定化する方法として、石炭灰造粒物に多硫化物を添加する方法が知られている。例えば、特許文献１には、多硫化カルシウムが添加された石炭灰造粒砂が記載されている。 Here, coal ash generally contains heavy metals. Therefore, when the coal ash granules are used in an underwater environment, there is a concern about the elution of heavy metals. As a method for immobilizing heavy metals, a method of adding polysulfide to coal ash granules is known. For example, Patent Document 1 describes coal ash granulated sand to which calcium polysulfide is added.

特開２００７－１１９３４１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-119341

ここで、多硫化物を石炭灰造粒物に添加した場合には、硫化物イオンの溶出が懸念される。 Here, when polysulfide is added to coal ash granules, there is concern about elution of sulfide ions.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多硫化物を用いずに重金属の溶出を抑制できる石炭灰造粒物及び石炭灰造粒物の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a coal ash granulated product and a method for producing a coal ash granulated product capable of suppressing the elution of heavy metals without using polysulfide. There is something in it.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る石炭灰造粒物は、石炭灰とセメントと消石灰との混合物からなる。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the coal ash granulated product according to the present invention comprises a mixture of coal ash, cement and slaked lime.

これによれば、石炭灰造粒物は、石炭灰造粒物に含まれる重金属の溶出を抑制できる。 According to this, the coal ash granulated product can suppress the elution of heavy metals contained in the coal ash granulated product.

本発明の望ましい態様として、前記混合物は、前記セメントの割合が前記石炭灰の総質量に対して１０質量％以上１５質量％以下であり、且つ、前記消石灰の割合が前記石炭灰の総質量に対して３質量％以上５質量％以下であることが好ましい。 As a desirable aspect of the present invention, in the mixture, the ratio of the cement is 10% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the total mass of the coal ash, and the ratio of the slaked lime is the total mass of the coal ash. On the other hand, it is preferably 3% by mass or more and 5% by mass or less.

これによれば、石炭灰造粒物は、石炭灰造粒物に含まれる重金属の溶出をより抑制できる。 According to this, the coal ash granulated product can further suppress the elution of heavy metals contained in the coal ash granulated product.

本発明の一態様に係る石炭灰造粒物の製造方法は、石炭灰とセメントと消石灰とからなる石炭灰混合物を生成する石炭灰混合ステップと、前記石炭灰混合物を混合しながら反応水を添加して一次造粒物を生成する造粒ステップと、前記一次造粒物に含まれる前記セメントと前記反応水とを水和反応させて石炭灰造粒物を生成する反応ステップと、を含む。 In the method for producing a coal ash granule according to one aspect of the present invention, a coal ash mixing step for producing a coal ash mixture composed of coal ash, cement and slaked lime, and reaction water are added while mixing the coal ash mixture. This includes a granulation step for producing a primary granule and a reaction step for producing a coal ash granule by hydrating the cement contained in the primary granule and the reaction water.

これによれば、重金属の溶出を抑制可能な石炭灰造粒物を製造できる。 According to this, it is possible to produce a coal ash granulated product capable of suppressing the elution of heavy metals.

本発明の望ましい態様として、前記石炭灰混合ステップで混合される前記セメントは、前記石炭灰の総質量に対する割合が１０質量％以上１５質量％以下であり、前記石炭灰混合ステップで混合される前記消石灰は、前記石炭灰の総質量に対する割合が３質量％以上５質量％以下であることが好ましい。 As a desirable aspect of the present invention, the cement mixed in the coal ash mixing step has a ratio of 10% by mass or more and 15% by mass or less to the total mass of the coal ash, and is mixed in the coal ash mixing step. The ratio of the slaked lime to the total mass of the coal ash is preferably 3% by mass or more and 5% by mass or less.

これによれば、重金属の溶出をより抑制可能な石炭灰造粒物を製造できる。 According to this, it is possible to produce a coal ash granulated product capable of further suppressing the elution of heavy metals.

本発明の望ましい態様として、前記反応ステップの開始から終了までの期間を養生期間とし、前記反応ステップは、前記養生期間において前記一次造粒物に追加反応水を少なくとも１回散水することが好ましい。 As a desirable aspect of the present invention, it is preferable that the period from the start to the end of the reaction step is a curing period, and the reaction step is sprinkled with additional reaction water at least once on the primary granules during the curing period.

これによれば、石炭灰造粒物の水和反応を促進することができる。 According to this, the hydration reaction of the coal ash granules can be promoted.

本発明の望ましい態様として、前記反応ステップの開始から終了までの期間を養生期間とし、前記反応ステップは、前記一次造粒物に追加反応水を１０日に１回以上の頻度で散水し、前記養生期間は、２８日よりも長い期間であることが好ましい。 As a desirable aspect of the present invention, the period from the start to the end of the reaction step is set as a curing period, and in the reaction step, additional reaction water is sprinkled on the primary granulated product at a frequency of once or more every 10 days. The curing period is preferably longer than 28 days.

これによれば、石炭灰造粒物の水和反応を促進することができる。 According to this, the hydration reaction of the coal ash granules can be promoted.

本発明によれば、多硫化物を用いずに重金属の溶出を抑制できる石炭灰造粒物及び石炭灰造粒物の製造方法を提供できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a coal ash granulated product and a method for producing a coal ash granulated product capable of suppressing the elution of heavy metals without using polysulfide.

図１は、本実施形態に係る石炭灰造粒物を製造するための石炭灰造粒システムの構成を模式的に示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram schematically showing a configuration of a coal ash granulation system for producing a coal ash granulated product according to the present embodiment. 図２は、本実施形態の造粒装置の模式図である。FIG. 2 is a schematic view of the granulation apparatus of the present embodiment. 図３は、本実施形態に係る石炭灰造粒物の製造方法を説明するフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating a method for producing a coal ash granulated product according to the present embodiment. 図４は、本実施形態に係る石炭灰造粒物の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a coal ash granulated product according to the present embodiment.

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments for carrying out the following inventions (hereinafter referred to as embodiments). Further, the components in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are in a so-called equal range. Further, the components disclosed in the following embodiments can be appropriately combined.

（石炭灰造粒システム）
図１は、本実施形態に係る石炭灰造粒物を製造するための石炭灰造粒システムの構成を模式的に示すブロック図である。図２は、本実施形態の造粒装置の模式図である。図１及び図２を参照して、石炭灰造粒物Ａを製造するための石炭灰造粒システム１０について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る石炭灰造粒システム１０は、石炭灰混合装置２０、造粒装置３０、及び養生室４０を有する。 (Coal ash granulation system)
FIG. 1 is a block diagram schematically showing a configuration of a coal ash granulation system for producing a coal ash granulated product according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic view of the granulation apparatus of the present embodiment. The coal ash granulation system 10 for producing the coal ash granulated product A will be described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, the coal ash granulation system 10 according to the present embodiment has a coal ash mixing device 20, a granulation device 30, and a curing room 40.

石炭灰混合装置２０は、石炭灰とセメントと消石灰とを混合して、紛体状の石炭灰混合物Ａ１を生成する装置である。石炭灰混合装置２０は、例えば、紛体を空練するミキサーである。石炭灰は、例えば、フライアッシュである。フライアッシュは、石炭火力発電所のボイラ排ガス中を浮遊する灰である。フライアッシュは、例えば、電気集塵器で集められる。なお、石炭灰は、例えば、クリンカアッシュなどでもよい。セメントは、例えば、高炉セメントである。なお、セメントの種類は特に限定されない。 The coal ash mixing device 20 is a device that mixes coal ash, cement, and slaked lime to produce a powdery coal ash mixture A1. The coal ash mixing device 20 is, for example, a mixer for kneading powder. Coal ash is, for example, fly ash. Fly ash is the ash that floats in the boiler exhaust gas of a coal-fired power plant. Fly ash is collected, for example, by an electrostatic precipitator. The coal ash may be, for example, clinker ash. The cement is, for example, blast furnace cement. The type of cement is not particularly limited.

石炭灰混合装置２０には、石炭灰とセメントと消石灰とが所定の割合で投入される。石炭灰の総質量に対するセメントの割合は、１０質量％以上１５質量％以下である。また、石炭灰の総質量に対する消石灰の割合は、３質量％以上５質量％以下である。石炭灰混合装置２０は、投入された石炭灰とセメントと消石灰とを空練して混合する。 Coal ash, cement and slaked lime are charged into the coal ash mixing device 20 at a predetermined ratio. The ratio of cement to the total mass of coal ash is 10% by mass or more and 15% by mass or less. The ratio of slaked lime to the total mass of coal ash is 3% by mass or more and 5% by mass or less. The coal ash mixing device 20 empty-kneads and mixes the charged coal ash, cement, and slaked lime.

次に、石炭灰混合装置２０には、石炭灰とセメントと消石灰とを空練した状態で水Ｗ１が添加される。水Ｗ１は、石炭灰とセメントと消石灰とを湿らせることにより、石炭灰とセメントと消石灰とを付着させる。これにより、後述する一次造粒物Ａ２の造粒を容易にすることができる。以下の説明においては、石炭灰とセメントと消石灰とに水Ｗ１を添加して混合された粉体を石炭灰混合物Ａ１と称する。水Ｗ１の添加量は、例えば、石炭灰混合物Ａ１の総質量に対して、１０質量％以上３０質量％以下である。なお、水Ｗ１の添加量は、これに限定されない。水Ｗ１の添加量は、石炭灰混合物Ａ１を湿らせる程度の量であればよい。石炭灰混合物Ａ１を湿らせる程度の量とは、石炭灰とセメントとが完全に水和する量よりも少ない量である。したがって、石炭灰混合物Ａ１は、水和により固化した水和物となっているものではなく、石炭灰とセメントと消石灰とが混合された状態で存在する紛体状になっている。 Next, water W1 is added to the coal ash mixing device 20 in a state where the coal ash, cement and slaked lime are kneaded in the air. Water W1 attaches coal ash, cement and slaked lime by moistening the coal ash, cement and slaked lime. This makes it possible to facilitate the granulation of the primary granulated product A2, which will be described later. In the following description, the powder obtained by adding water W1 to coal ash, cement and slaked lime and mixing them is referred to as coal ash mixture A1. The amount of water W1 added is, for example, 10% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the coal ash mixture A1. The amount of water W1 added is not limited to this. The amount of water W1 added may be such that the coal ash mixture A1 is moistened. The amount that moistens the coal ash mixture A1 is less than the amount that the coal ash and the cement are completely hydrated. Therefore, the coal ash mixture A1 is not a hydrate solidified by hydration, but is in the form of a powder in which coal ash, cement and slaked lime are mixed.

図２に示すように、造粒装置３０は、軸部３１と、容器部３２と、を備える。軸部３１は、動力によって回転する軸である。軸部３１は、例えば、電動機のシャフトと一体に回転する。容器部３２は、略円筒形状の容器である。容器部３２は、円筒の内周が軸部３１の周囲を囲むように配置されている。容器部３２は、軸部３１に固定されている。したがって、容器部３２は、軸部３１と一体に回転する。 As shown in FIG. 2, the granulation apparatus 30 includes a shaft portion 31 and a container portion 32. The shaft portion 31 is a shaft that is rotated by power. The shaft portion 31 rotates integrally with the shaft of the electric motor, for example. The container portion 32 is a container having a substantially cylindrical shape. The container portion 32 is arranged so that the inner circumference of the cylinder surrounds the circumference of the shaft portion 31. The container portion 32 is fixed to the shaft portion 31. Therefore, the container portion 32 rotates integrally with the shaft portion 31.

容器部３２には、石炭灰混合物Ａ１が投入される。造粒装置３０は、軸部３１を回転させて、容器部３２に投入された石炭灰混合物Ａ１を転動させる。造粒装置３０は、転動中の石炭灰混合物Ａ１に反応水Ｗ２を添加する。水Ｗ１及び反応水Ｗ２は、石炭灰混合物Ａ１を集合させる。すなわち、水Ｗ１及び反応水Ｗ２は、石炭灰混合物Ａ１を粒形状に造粒するためのバインダとして用いられる。反応水Ｗ２は、石炭灰混合物Ａ１中のセメントを水和反応させるための水でもある。反応水Ｗ２の添加量は、石炭灰混合物Ａ１の１０質量％以上３０質量％以下である。造粒装置３０は、反応水Ｗ２を添加した石炭灰混合物Ａ１を転動して整粒する。これにより、造粒装置３０は、複数の一次造粒物Ａ２を生成する。一次造粒物Ａ２は、粒径が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の粒体である。一次造粒物Ａ２は、紛体であるセメントと石炭灰と消石灰とが集合した塊（造粒体）である。つまり、一次造粒物Ａ２は、水和反応が開始する前、又は、水和反応中の状態である。したがって、一次造粒物Ａ２は、ある程度の粘性を有する粘性体である。 The coal ash mixture A1 is charged into the container portion 32. The granulation device 30 rotates the shaft portion 31 to roll the coal ash mixture A1 charged into the container portion 32. The granulation apparatus 30 adds the reaction water W2 to the rolling coal ash mixture A1. The water W1 and the reaction water W2 aggregate the coal ash mixture A1. That is, the water W1 and the reaction water W2 are used as a binder for granulating the coal ash mixture A1 into a grain shape. The reaction water W2 is also water for hydrating the cement in the coal ash mixture A1. The amount of the reaction water W2 added is 10% by mass or more and 30% by mass or less of the coal ash mixture A1. The granulation apparatus 30 rolls and sizing the coal ash mixture A1 to which the reaction water W2 is added. As a result, the granulation device 30 produces a plurality of primary granulated products A2. The primary granule A2 is a granule having a particle size of 5 mm or more and 50 mm or less. The primary granulated product A2 is a mass (granulated body) in which cement, coal ash, and slaked lime, which are powders, are aggregated. That is, the primary granulated product A2 is in a state before the hydration reaction starts or during the hydration reaction. Therefore, the primary granulated product A2 is a viscous body having a certain degree of viscosity.

養生室４０は、一次造粒物Ａ２を養生する部屋である。一次造粒物Ａ２は、養生室４０に所定の期間養生される。所定の期間とは、例えば、２８日である。養生室４０に載置された一次造粒物Ａ２は、反応水Ｗ２により水和反応が進行して固化する。また、養生室４０で養生された一次造粒物Ａ２には、１０日毎に追加反応水Ｗ３が散水される。追加反応水Ｗ３は、一次造粒物Ａ２中のセメントとの水和反応を促進する。これにより、一次造粒物Ａ２の固化がさらに進む。 The curing room 40 is a room for curing the primary granulated product A2. The primary granulated product A2 is cured in the curing room 40 for a predetermined period. The predetermined period is, for example, 28 days. The primary granulated product A2 placed in the curing chamber 40 undergoes a hydration reaction with the reaction water W2 and solidifies. Further, the additional reaction water W3 is sprinkled on the primary granulated product A2 cured in the curing room 40 every 10 days. The additional reaction water W3 promotes the hydration reaction with the cement in the primary granulated product A2. As a result, the solidification of the primary granulated product A2 further progresses.

ここで、石炭灰は、主成分がシリカ及びアルミナである。また、セメントは、水和反応において水酸化カルシウムを生成する。これによれば、一次造粒物Ａ２には、ポゾラン反応が生じる。ポゾラン反応とは、シリカ及びアルミナと水酸化カルシウムとの反応である。一次造粒物Ａ２には、ポゾラン反応の過程で微細な空隙が形成される。このような反応により、一次造粒物Ａ２は、比表面積の大きい多孔質材料である石炭灰造粒物Ａとなる。 Here, the main components of coal ash are silica and alumina. Cement also produces calcium hydroxide in the hydration reaction. According to this, a pozzolan reaction occurs in the primary granulated product A2. The pozzolanic reaction is a reaction between silica and alumina and calcium hydroxide. Fine voids are formed in the primary granulated product A2 in the process of the pozzolan reaction. By such a reaction, the primary granulated product A2 becomes coal ash granulated product A, which is a porous material having a large specific surface area.

（石炭灰造粒物の製造方法）
図３は、本実施形態に係る石炭灰造粒物の製造方法を説明するフローチャートである。図３を参照して、石炭灰造粒システム１０を用いた石炭灰造粒物Ａの製造方法について詳細に説明する。図３に示すように、石炭灰造粒システム１０は、石炭灰混合装置２０により、石炭灰とセメントと消石灰とを混合する（ステップＳ１０）。ここでの空練の時間は、例えば、３０秒である。 (Manufacturing method of coal ash granules)
FIG. 3 is a flowchart illustrating a method for producing a coal ash granulated product according to the present embodiment. With reference to FIG. 3, a method for producing the coal ash granulated product A using the coal ash granulation system 10 will be described in detail. As shown in FIG. 3, the coal ash granulation system 10 mixes coal ash, cement, and slaked lime by a coal ash mixing device 20 (step S10). The empty kneading time here is, for example, 30 seconds.

次に、石炭灰造粒システム１０は、石炭灰混合装置２０により、石炭灰とセメントと消石灰とに水Ｗ１を添加して混合し、石炭灰混合物Ａ１を生成する（ステップＳ１２）。ここでの空練の時間は、例えば、１分である。 Next, the coal ash granulation system 10 adds water W1 to coal ash, cement, and slaked lime and mixes them by the coal ash mixing device 20 to produce a coal ash mixture A1 (step S12). The empty kneading time here is, for example, one minute.

次に、石炭灰造粒システム１０は、造粒装置３０により、石炭灰混合物Ａ１と反応水Ｗ２を混練させて、一次造粒物Ａ２を生成する（ステップＳ１４）。 Next, the coal ash granulation system 10 kneads the coal ash mixture A1 and the reaction water W2 by the granulation apparatus 30 to produce the primary granulation product A2 (step S14).

次に、石炭灰造粒システム１０は、一次造粒物Ａ２を養生室４０内に載置する（ステップＳ１６）。これにより、養生室４０に載置された一次造粒物Ａ２は、自然乾燥される。養生室４０に載置された一次造粒物Ａ２は、水和反応が進行する。 Next, the coal ash granulation system 10 places the primary granulated product A2 in the curing chamber 40 (step S16). As a result, the primary granulated product A2 placed in the curing room 40 is naturally dried. The primary granulated product A2 placed in the curing chamber 40 undergoes a hydration reaction.

次に、石炭灰造粒システム１０は、一次造粒物Ａ２の載置開始（乾燥開始）から１０日経過したか否かを判断する（ステップＳ１８）。載置開始から１０日経過していないと判断した場合（ステップＳ１８、Ｎｏ）、ステップＳ１６へと戻る。乾燥開始から１０日経過したと判断した場合（ステップＳ１８、Ｙｅｓ）、一次造粒物Ａ２に追加反応水Ｗ３を散水する（ステップＳ２０）。これにより、一次造粒物Ａ２は、追加反応水Ｗ３と一次造粒物Ａ２中のセメントとの水和反応が促進される。なお、追加反応水Ｗ３の散水方法は、特に限定されない。追加反応水Ｗ３の散水は、例えば、作業員が手作業で行ってもよい。また、追加反応水Ｗ３の散水は、例えば、所定の周期で散水する散水装置によって行ってもよい。散水装置とは、例えば、スプリンクラーである。 Next, the coal ash granulation system 10 determines whether or not 10 days have passed from the start of placement (start of drying) of the primary granulated product A2 (step S18). If it is determined that 10 days have not passed since the start of loading (steps S18, No), the process returns to step S16. When it is determined that 10 days have passed from the start of drying (step S18, Yes), the additional reaction water W3 is sprinkled on the primary granulated product A2 (step S20). As a result, in the primary granulation product A2, the hydration reaction between the additional reaction water W3 and the cement in the primary granulation product A2 is promoted. The method of sprinkling the additional reaction water W3 is not particularly limited. The watering of the additional reaction water W3 may be performed manually by, for example, by a worker. Further, the additional reaction water W3 may be sprinkled by, for example, a sprinkler that sprinkles water at a predetermined cycle. The sprinkler is, for example, a sprinkler.

次に、石炭灰造粒システム１０は、前回の散水から１０日経過したか否かを判定する（ステップＳ２２）。直前の散水から１０日経過していないと判断した場合（ステップＳ２２、Ｎｏ）、載置開始から２８日が経過したか否かを判定する（ステップＳ２４）。ステップＳ２４で載置開始から２８日が経過していないと判定した場合（ステップＳ２４、Ｎｏ）、ステップＳ２２へと戻る。 Next, the coal ash granulation system 10 determines whether or not 10 days have passed since the previous watering (step S22). When it is determined that 10 days have not passed since the immediately preceding watering (step S22, No), it is determined whether or not 28 days have passed from the start of loading (step S24). If it is determined in step S24 that 28 days have not passed since the start of loading (steps S24, No), the process returns to step S22.

ステップＳ２２で直前の散水から１０日経過したと判定した場合（ステップＳ２２、Ｙｅｓ）、ステップＳ２０へと戻る。ステップＳ２４で載置開始から２８日が経過したと判断した場合（ステップＳ２４、Ｙｅｓ）、石炭灰造粒物Ａが生成されて、処理は終了となる。なお、ステップＳ１６の開始時点からステップＳ２４の終了時点までの期間を、養生期間とする。したがって、本実施形態においては、養生期間が２８日である。 If it is determined in step S22 that 10 days have passed since the previous watering (step S22, Yes), the process returns to step S20. When it is determined in step S24 that 28 days have passed from the start of loading (step S24, Yes), coal ash granulated product A is generated, and the process ends. The period from the start time of step S16 to the end time of step S24 is defined as a curing period. Therefore, in this embodiment, the curing period is 28 days.

なお、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法は、一次造粒物Ａ２を養生室４０に載置して自然乾燥させたがこれに限定されない。例えば、乾燥装置内に一次造粒物Ａ２を載置してもよい。乾燥装置とは、例えば、所定湿度に調整可能な容器である。この場合、ステップＳ２０で一次造粒物Ａ２に散水するときのみ乾燥装置から取出して散水し、再び乾燥装置の内部へ一次造粒物Ａ２を載置してもよい。 The method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment is not limited to this, although the primary granulated product A2 is placed in the curing chamber 40 and naturally dried. For example, the primary granulated product A2 may be placed in the drying device. The drying device is, for example, a container that can be adjusted to a predetermined humidity. In this case, the primary granulated product A2 may be taken out from the drying device and sprinkled only when the primary granulated product A2 is sprinkled in step S20, and the primary granulated product A2 may be placed inside the drying device again.

以上説明したように、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法は、石炭灰混合ステップと、造粒ステップと、反応ステップとを有する。石炭灰混合ステップは、ステップＳ１０及びステップＳ１２を含む。造粒ステップは、ステップＳ１４を含む。反応ステップは、ステップＳ１６からステップＳ２４を含む。石炭灰混合ステップでは、石炭灰とセメントと消石灰とを混合して紛体状の石炭灰混合物Ａ１を生成する。造粒ステップでは、石炭灰混合物Ａ１に反応水Ｗ２を添加して一次造粒物Ａ２を生成する。反応ステップは、一次造粒物Ａ２と反応水Ｗ２及び追加反応水Ｗ３とを水和反応させて、石炭灰造粒物Ａを生成する。 As described above, the method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment includes a coal ash mixing step, a granulation step, and a reaction step. The coal ash mixing step includes steps S10 and S12. The granulation step includes step S14. The reaction step includes steps S16 to S24. In the coal ash mixing step, coal ash, cement and slaked lime are mixed to produce a powdery coal ash mixture A1. In the granulation step, the reaction water W2 is added to the coal ash mixture A1 to produce the primary granulation product A2. In the reaction step, the primary granulated product A2 is hydrated with the reaction water W2 and the additional reaction water W3 to produce a coal ash granulated product A.

本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法は、養生期間が２８日である。さらに、石炭灰造粒物Ａの製造方法は、養生期間の間、１０日毎の頻度で一次造粒物Ａ２に散水をする。これによれば、石炭灰造粒物Ａの製造方法は、一次造粒物Ａ２と反応水Ｗ２及び追加反応水Ｗ３との水和反応を促進させることができる。これによれば、石炭灰造粒物Ａの製造方法は、石炭灰造粒物Ａ中に残留する水酸化物イオンを減少させることができる。その結果、石炭灰造粒物Ａの製造方法によって製造された石炭灰造粒物Ａは、水中に使用された場合でも、水域のｐｈ値に与える影響を抑制することができる。 The method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment has a curing period of 28 days. Further, in the method for producing the coal ash granulated product A, water is sprinkled on the primary granulated product A2 at a frequency of every 10 days during the curing period. According to this, the method for producing the coal ash granulated product A can promote the hydration reaction between the primary granulated product A2 and the reaction water W2 and the additional reaction water W3. According to this, the method for producing the coal ash granulated product A can reduce the hydroxide ions remaining in the coal ash granulated product A. As a result, the coal ash granulated product A produced by the method for producing the coal ash granulated product A can suppress the influence on the pH value of the water body even when it is used in water.

なお、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法は、反応ステップで、一次造粒物Ａ２に１０日毎に散水するとしたが、これに限定されない。反応ステップで一次造粒物Ａ２に散水をする回数、及び頻度は、石炭灰混合物Ａ１に含まれる石炭灰、消石灰、及びセメントの性状に合わせて調整してよい。また、反応ステップで一次造粒物Ａ２に散水をする回数、及び頻度は、天候、温度等の気候条件に合わせて調整してもよい。 The method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment is limited to, but is not limited to, sprinkling water on the primary granulated product A2 every 10 days in the reaction step. The number and frequency of watering the primary granulated product A2 in the reaction step may be adjusted according to the properties of the coal ash, slaked lime, and cement contained in the coal ash mixture A1. Further, the number and frequency of watering the primary granulated product A2 in the reaction step may be adjusted according to climatic conditions such as weather and temperature.

なお、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法は、養生期間が２８日であるとしたが、これに限定されない。養生期間は、石炭灰混合物Ａ１に含まれる石炭灰、消石灰、及びセメントの性状に合わせて調整してよい。また、養生期間は、天候、温度等の気候条件に合わせて調整してもよい。 The method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment has a curing period of 28 days, but is not limited to this. The curing period may be adjusted according to the properties of the coal ash, slaked lime, and cement contained in the coal ash mixture A1. Further, the curing period may be adjusted according to climatic conditions such as weather and temperature.

（石炭灰造粒物）
図４は、本実施形態に係る石炭灰造粒物を示す模式図である。図４を参照して、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａについて説明する。図４に示す孔ｈは、上述のポゾラン反応によって形成された孔である。図４に示すように、石炭灰造粒物Ａは、比表面積の大きい多孔質材料となる。これによれば、石炭灰造粒物Ａは、硫化水素を吸着できる。したがって、石炭灰造粒物Ａは、例えば、内湾や入江、湖沼などの閉鎖性水域などの水底を覆うことで、該水域の環境改善を行なうことができる。 (Coal ash granulation)
FIG. 4 is a schematic view showing a coal ash granulated product according to the present embodiment. The coal ash granulated product A according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 4. The hole h shown in FIG. 4 is a hole formed by the above-mentioned pozzolan reaction. As shown in FIG. 4, the coal ash granulated product A is a porous material having a large specific surface area. According to this, the coal ash granulated product A can adsorb hydrogen sulfide. Therefore, the coal ash granulated product A can improve the environment of the water area by covering the bottom of the closed water area such as an inner bay, a cove, or a lake.

ここで、石炭は、一般に、一定量の重金属を成分に含む。重金属とは、例えば、六価クロム、砒素、及びふっ素等である。石炭灰は、石炭を燃焼した際に排出される灰である。このため、石炭灰は、石炭同様に重金属を成分に含む。したがって、石炭灰造粒物は、一定量の重金属を含有する。このため、石炭灰造粒物を種々の用途に使用する場合には、適用された場所（埋立、土壌改質、及び河川の覆砂等）に重金属が溶出することが懸念される。 Here, coal generally contains a certain amount of heavy metal as a component. Heavy metals are, for example, hexavalent chromium, arsenic, fluorine and the like. Coal ash is the ash emitted when coal is burned. Therefore, coal ash contains heavy metals as a component like coal. Therefore, coal ash granules contain a certain amount of heavy metals. Therefore, when coal ash granules are used for various purposes, there is a concern that heavy metals may elute in the places where they are applied (landfill, soil modification, river sand cover, etc.).

ここで、石炭灰造粒物から重金属が溶出することを抑制するために、多硫化物を石炭灰造粒物に添加することが知られている。多硫化物は、重金属と反応する硫化物イオンを放出する。したがって、多硫化物が添加された石炭灰造粒物は、重金属を水に不溶な硫化金属に変化させる。しかしながら、多硫化物を石炭灰造粒物に添加した場合には、硫化物イオンの溶出が懸念される。硫化物イオンは、例えば、硫化水素又は硫化物を発生させる可能性がある。 Here, it is known that a polysulfide is added to the coal ash granulated product in order to suppress the elution of heavy metals from the coal ash granulated product. Polysulfides release sulfide ions that react with heavy metals. Therefore, the coal ash granules to which polysulfide is added change heavy metals into water-insoluble metal sulfides. However, when polysulfide is added to coal ash granules, there is concern about elution of sulfide ions. Sulfide ions can generate, for example, hydrogen sulfide or sulfide.

それに対し、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａは、消石灰を含む。消石灰に含まれるカルシウムイオンは、重金属と作用して、重金属類の溶出を抑制する（不溶化する）。また、消石灰の重金属に対する作用は比較的長期間にわたって安定的に働く。したがって、消石灰を含む石炭灰造粒物Ａは、重金属の溶出を長期的に抑制することができる。さらに、石炭灰造粒物Ａは、多硫化物が添加されていないため、硫化水素又は硫化物を発生させる可能性が小さくなる。その結果、石炭灰造粒物Ａは、硫化水素又は硫化物を発生する可能性が小さくなり、重金属の溶出を抑制することができる。 On the other hand, the coal ash granulated product A according to the present embodiment contains slaked lime. Calcium ions contained in slaked lime act with heavy metals to suppress (insolubilize) the elution of heavy metals. In addition, the action of slaked lime on heavy metals works stably for a relatively long period of time. Therefore, the coal ash granulated product A containing slaked lime can suppress the elution of heavy metals in the long term. Further, since the coal ash granulated product A does not contain polysulfide, the possibility of generating hydrogen sulfide or sulfide is reduced. As a result, the coal ash granulated product A is less likely to generate hydrogen sulfide or sulfide, and can suppress the elution of heavy metals.

したがって、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａは、より多くの用途に適用することができる。より多くの用途とは、例えば、環境修復材、地盤改良材、埋め立て材等である。石炭灰造粒物Ａは、例えば、環境修復材として閉鎖性水域の水底に覆砂される。上述のように、石炭灰造粒物Ａは、重金属の溶出を抑制しつつ、硫化水素を吸着することができる。したがって、閉鎖性水域の水質を改善することができる。 Therefore, the coal ash granulated product A according to the present embodiment can be applied to more uses. More uses are, for example, environmental restoration materials, ground improvement materials, landfill materials and the like. The coal ash granule A is covered with sand on the bottom of a closed water area as an environmental restoration material, for example. As described above, the coal ash granulated product A can adsorb hydrogen sulfide while suppressing the elution of heavy metals. Therefore, the water quality of closed water bodies can be improved.

（実施例）
次に、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの実施例について説明する。本実施例で使用した石炭灰は、石炭火力発電所から排出された石炭灰である。石炭火力発電所の燃料には、異なる石炭種５種を用いた。各石炭種を燃焼して排出されたそれぞれの石炭灰を石炭灰Ｋ、石炭灰Ｌ、石炭灰Ｍ、石炭灰Ｎ、石炭灰Ｏとする。セメントは、高炉セメントＢ種を用いた。セメントは、石炭灰の総質量に対して１５質量％使用した。消石灰は、石炭灰の総質量に対して３質量％又は５質量％とした。なお、以下の溶出試験において、定量下限より小さく、未検出であった場合には、「＜」を記載する。 (Example)
Next, an example of the coal ash granulated product A according to the present embodiment will be described. The coal ash used in this embodiment is coal ash discharged from a coal-fired power plant. Five different coal types were used as fuel for the coal-fired power plant. Each coal ash discharged by burning each coal type is referred to as coal ash K, coal ash L, coal ash M, coal ash N, and coal ash O. As the cement, blast furnace cement type B was used. Cement was used in an amount of 15% by mass based on the total mass of coal ash. The amount of slaked lime was 3% by mass or 5% by mass with respect to the total mass of coal ash. In the following dissolution test, if it is smaller than the lower limit of quantification and is not detected, "<" is described.

（実施例１－１０）
本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法を用いて実施例１－１０に係る石炭灰造粒物Ａを製造した。また、比較例１－５に係る石炭灰造粒物を製造した。実施例１，３，５，７，９には、石炭灰の総質量に対して消石灰を３質量％添加した。実施例２，４，６，８，１０には、石炭灰の総質量に対して消石灰を５質量％添加した。比較例１－５は、石炭灰混合ステップで消石灰を添加していない点で実施例１－１０と相違する。実施例１－１０、及び比較例１－５の養生期間は、２８日とした。 (Example 1-10)
The coal ash granulated product A according to Example 1-10 was produced by using the method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment. In addition, the coal ash granulated product according to Comparative Example 1-5 was produced. In Examples 1, 3, 5, 7 and 9, slaked lime was added in an amount of 3% by mass based on the total mass of coal ash. In Examples 2, 4, 6, 8 and 10, slaked lime was added in an amount of 5% by mass based on the total mass of coal ash. Comparative Example 1-5 differs from Example 1-10 in that slaked lime is not added in the coal ash mixing step. The curing period of Examples 1-10 and Comparative Example 1-5 was 28 days.

実施例１、実施例２、及び比較例１には、石炭灰Ｋを用いた。実施例３、実施例４、及び比較例２には、石炭灰Ｌを用いた。実施例５、実施例６、及び比較例３には、石炭灰Ｍを用いた。実施例７、実施例８、及び比較例４には、石炭灰Ｎを用いた。実施例９、実施例１０、及び比較例５には、石炭灰Ｏを用いた。 Coal ash K was used in Example 1, Example 2, and Comparative Example 1. Coal ash L was used in Example 3, Example 4, and Comparative Example 2. Coal ash M was used in Example 5, Example 6, and Comparative Example 3. Coal ash N was used in Example 7, Example 8, and Comparative Example 4. Coal ash O was used in Example 9, Example 10, and Comparative Example 5.

そして、実施例１－１０、及び比較例１－５に対して５種の重金属（六価クロム、砒素、セレン、ふっ素、及びほう素）の溶出試験、及び溶出液のｐＨ測定を実施した。ここで、重金属の溶出試験は、「土壌の汚染に係る環境基準について」（平成３年度環境庁告示４６号）で定められた方法で実施した。溶出液のｐＨとは、６時間振とう後の溶出液のｐＨである。後述の実施例及び比較例における重金属の溶出試験及びｐＨ測定も同様の方法で実施した。次に示す表１は、実施例１－１０、及び比較例１－５の溶出試験結果を示す。 Then, elution tests of five heavy metals (hexavalent chromium, arsenic, selenium, fluorine, and boron) and pH measurement of the eluate were carried out for Examples 1-10 and Comparative Example 1-5. Here, the elution test of heavy metals was carried out by the method specified in "Environmental Standards for Soil Contamination" (Notification No. 46 of the Environmental Agency in 1991). The pH of the eluate is the pH of the eluate after shaking for 6 hours. The heavy metal elution test and pH measurement in the examples and comparative examples described later were also carried out by the same method. Table 1 shown below shows the dissolution test results of Examples 1-10 and Comparative Example 1-5.

表１に示すように、実施例１－１０は、比較例１－５と比較して、全ての重金属の溶出濃度が低下した。すなわち、消石灰を添加した実施例１－１０は、消石灰が添加されていない比較例１－５と比較して、重金属の溶出を抑制できることが示された。ここで、実施例１－１０は、５種類の石炭の石炭灰から製造されている。したがって、本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法によれば、複数種の石炭から生成された石炭灰を用いた場合でも、石炭灰造粒物Ａから重金属が溶出することを抑制できることが示された。 As shown in Table 1, in Example 1-10, the elution concentrations of all heavy metals were reduced as compared with Comparative Example 1-5. That is, it was shown that Example 1-10 to which slaked lime was added can suppress the elution of heavy metals as compared with Comparative Example 1-5 to which slaked lime was not added. Here, Example 1-10 is produced from coal ash of five kinds of coal. Therefore, according to the method for producing coal ash granulated product A according to the present embodiment, heavy metals are suppressed from elution from coal ash granulated product A even when coal ash produced from a plurality of types of coal is used. It was shown that it can be done.

（実施例１１－２０）
本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法を用いて実施例１１－２０に係る石炭灰造粒物Ａを製造した。また、比較例６－１０に係る石炭灰造粒物を製造した。実施例１１，１３，１５，１７，１９には、石炭灰の総質量に対して消石灰を３質量％添加した。実施例１２，１４，１６，１８，２０には、石炭灰の総質量に対して消石灰を５質量％添加した。比較例６－１０は、石炭灰混合ステップで消石灰を添加していない点で実施例１１－２０と相違する。実施例１１－２０、及び比較例６－１０の養生期間は、９１日とした。 (Example 11-20)
The coal ash granulated product A according to Example 11-20 was produced using the method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment. Further, the coal ash granulated product according to Comparative Example 6-10 was produced. In Examples 11, 13, 15, 17, and 19, 3% by mass of slaked lime was added to the total mass of coal ash. In Examples 12, 14, 16, 18 and 20, slaked lime was added in an amount of 5% by mass based on the total mass of coal ash. Comparative Examples 6-10 differ from Examples 11-20 in that slaked lime is not added in the coal ash mixing step. The curing period of Examples 11-20 and Comparative Example 6-10 was 91 days.

実施例１１、実施例１２、及び比較例６には、石炭灰Ｋを用いた。実施例１３、実施例１４、及び比較例７には、石炭灰Ｌを用いた。実施例１５、実施例１６、及び比較例８には、石炭灰Ｍを用いた。実施例１７、実施例１８、及び比較例９には、石炭灰Ｎを用いた。実施例１９、実施例２０、及び比較例１０には、石炭灰Ｏを用いた。 Coal ash K was used in Example 11, Example 12, and Comparative Example 6. Coal ash L was used in Example 13, Example 14, and Comparative Example 7. Coal ash M was used in Example 15, Example 16, and Comparative Example 8. Coal ash N was used in Example 17, Example 18, and Comparative Example 9. Coal ash O was used in Example 19, Example 20, and Comparative Example 10.

そして、実施例１１－２０、及び比較例６－１０に対して５種の重金属（六価クロム、砒素、セレン、ふっ素、ほう素）の溶出試験、及び溶出液のｐＨ測定を実施した。次に示す表２は、実施例１１－２０及び比較例６－１０の溶出試験結果を示す表である。 Then, elution tests of five heavy metals (hexavalent chromium, arsenic, selenium, fluorine, boron) and pH measurement of the eluate were carried out for Examples 11-20 and Comparative Examples 6-10. Table 2 shown below is a table showing the dissolution test results of Examples 11-20 and Comparative Example 6-10.

表２に示すように、実施例１１－２０は、比較例６－１０と比べて砒素、セレン、及びふっ素の溶出濃度が低下した。すなわち、消石灰を添加した実施例１１－２０は、消石灰が添加されていない比較例６－１０と比較して、砒素、セレン、及びふっ素の溶出を抑制できることが示された。 As shown in Table 2, in Examples 11-20, the elution concentrations of arsenic, selenium, and fluorine were lower than those in Comparative Example 6-10. That is, it was shown that Examples 11-20 to which slaked lime was added can suppress the elution of arsenic, selenium, and fluorine as compared with Comparative Example 6-10 to which slaked lime was not added.

さらに、実施例１１－２０は、実施例１－１０よりも溶出液のｐＨが中性に近い。具体的には、表２に示すように、実施例１１－２０の溶出液のｐＨは、全て９．３以下である。これは、実施例１１－２０の養生期間が実施例１－１０の養生期間よりも長いことに起因する。つまり、養生期間を９１日よりも長くすることで、石炭灰造粒物Ａの溶出液のｐＨを９．３以下にすることができる。これによれば、石炭灰造粒物Ａの溶出液のｐＨをより中性に近づけることができる。したがって、養生期間を９１日以上とすることで、石炭灰造粒物Ａが水中環境に使用された場合でも、水域のｐｈ値に与える影響をより抑制することができる。 Further, in Examples 11-20, the pH of the eluate is closer to neutral than that in Examples 1-10. Specifically, as shown in Table 2, the pH of the eluate of Examples 11-20 is 9.3 or less. This is because the curing period of Examples 11-20 is longer than the curing period of Examples 1-10. That is, by making the curing period longer than 91 days, the pH of the eluate of the coal ash granulated product A can be 9.3 or less. According to this, the pH of the eluate of the coal ash granulated product A can be brought closer to neutral. Therefore, by setting the curing period to 91 days or more, even when the coal ash granulated product A is used in an underwater environment, the influence on the pH value of the water body can be further suppressed.

本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法は、養生期間を２８日よりも長い期間としたが、ｐＨが所定の値以下となるまでを養生期間としてもよい。所定の値のｐＨとは、例えば、９．３である。これによれば、石炭灰造粒物Ａの溶出液のｐＨをより中性に近づけることができる。これにより、石炭灰造粒物Ａが水中環境に使用された場合でも、水域のｐｈ値に与える影響を抑制することができる。その結果、石炭灰造粒物Ａをより多くの環境で使用することができる。 In the method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment, the curing period is longer than 28 days, but the curing period may be until the pH becomes a predetermined value or less. The pH of a predetermined value is, for example, 9.3. According to this, the pH of the eluate of the coal ash granulated product A can be brought closer to neutral. As a result, even when the coal ash granulated product A is used in an underwater environment, it is possible to suppress the influence on the pH value of the water area. As a result, the coal ash granulated product A can be used in more environments.

（実施例２１－３０）
本実施形態に係る石炭灰造粒物Ａの製造方法を用いて実施例２１－３０に係る石炭灰造粒物Ａを製造した。また、比較例１１－１５に係る石炭灰造粒物を製造した。実施例２１，２３，２５，２７，２９には、石炭灰の総質量に対して消石灰を３質量％添加した。実施例２２，２４，２６，２８，３０には、石炭灰の総質量に対して消石灰を５質量％添加した。比較例１１－１５は、石炭灰混合ステップで消石灰を添加していない点で実施例２１－３０と相違する。実施例２１－３０、及び比較例１１－１５の養生期間は、８５５日とした。 (Example 21-30)
The coal ash granulated product A according to Example 21-30 was produced using the method for producing the coal ash granulated product A according to the present embodiment. Moreover, the coal ash granulation product according to Comparative Example 11-15 was produced. In Examples 21, 23, 25, 27, 29, 3% by mass of slaked lime was added to the total mass of coal ash. In Examples 22, 24, 26, 28 and 30, slaked lime was added in an amount of 5% by mass based on the total mass of coal ash. Comparative Examples 11-15 differ from Examples 21-30 in that slaked lime is not added in the coal ash mixing step. The curing period of Examples 21-30 and Comparative Examples 11-15 was 855 days.

実施例２１、実施例２２、及び比較例１１には、石炭灰Ｋを用いた。実施例２３、実施例２４、及び比較例１２には、石炭灰Ｌを用いた。実施例２５、実施例２６、及び比較例１３には、石炭灰Ｍを用いた。実施例２７、実施例２８、及び比較例１４には、石炭灰Ｎを用いた。実施例２９、実施例３０、及び比較例１５には、石炭灰Ｏを用いた。 Coal ash K was used in Example 21, Example 22, and Comparative Example 11. Coal ash L was used in Example 23, Example 24, and Comparative Example 12. Coal ash M was used in Example 25, Example 26, and Comparative Example 13. Coal ash N was used in Example 27, Example 28, and Comparative Example 14. Coal ash O was used in Example 29, Example 30, and Comparative Example 15.

そして、実施例２１－３０、及び比較例１１－１５に対して５種の重金属（六価クロム、砒素、セレン、ふっ素、ほう素）の溶出試験、及び溶出液のｐＨ測定を実施した。次に示す表３は、実施例２１－３０及び比較例１１－１５の溶出試験結果を示す表である。 Then, elution tests of five heavy metals (hexavalent chromium, arsenic, selenium, fluorine, boron) and pH measurement of the eluate were carried out for Examples 21-30 and Comparative Examples 11-15. Table 3 shown below is a table showing the dissolution test results of Examples 21-30 and Comparative Examples 11-15.

表３に示すように、実施例２１－３０は、比較例１１－１５と比べて砒素、セレン、及びふっ素の溶出濃度が低下した。すなわち、消石灰を添加した実施例２１－３０は、消石灰が添加されていない比較例１１－１５と比較して、砒素、セレン、及びふっ素の溶出を抑制できることが示された。 As shown in Table 3, in Examples 21-30, the elution concentrations of arsenic, selenium, and fluorine were lower than those in Comparative Examples 11-15. That is, it was shown that Examples 21-30 to which slaked lime was added can suppress the elution of arsenic, selenium, and fluorine as compared with Comparative Examples 11-15 to which slaked lime was not added.

さらに、実施例２１－３０は、実施例１１－２０と比較して、溶出液のｐＨの変化が小さい。具体的には、表３に示すように、実施例２１－３０の溶出液のｐＨは、全て９．３以下である。これは、養生期間を９１日よりも長くしても、石炭灰造粒物Ａの溶出液のｐＨの変化が少ないことが分かる。したがって、養生期間を９１日以上とすることで、石炭灰造粒物Ａが水中環境に使用された場合でも、水域のｐＨ値に与える影響をより抑制することができる。 Further, in Examples 21-30, the change in pH of the eluate is smaller than that in Examples 11-20. Specifically, as shown in Table 3, the pH of the eluate of Examples 21-30 is 9.3 or less. It can be seen that even if the curing period is longer than 91 days, the pH of the eluate of the coal ash granulated product A does not change much. Therefore, by setting the curing period to 91 days or more, even when the coal ash granulated product A is used in an underwater environment, the influence on the pH value of the water body can be further suppressed.

１０ 石炭灰造粒システム
２０ 石炭灰混合装置
３０ 造粒装置
３１ 軸部
３２ 容器部
４０ 養生室
Ａ 石炭灰造粒物
Ａ１ 石炭灰混合物
Ａ２ 一次造粒物
Ｗ１ 水
Ｗ２ 反応水
Ｗ３ 追加反応水
ｈ 孔 10 Coal ash granulation system 20 Coal ash granulation device 30 Granulation device 31 Shaft part 32 Container part 40 Curing room A Coal ash granulation A1 Coal ash mixture A2 Primary granulation W1 Water W2 Reaction water W3 Additional reaction water h hole

Claims (1)

閉鎖性水域の水底に覆砂される環境修復材用石炭灰造粒物の製造方法であって、
石炭灰とセメントと消石灰とからなる石炭灰混合物を生成する石炭灰混合ステップと、
前記石炭灰混合物を混合しながら反応水を添加して一次造粒物を生成する造粒ステップと、
前記一次造粒物に含まれる前記セメントと前記反応水とを水和反応させて石炭灰造粒物を生成する反応ステップと、を含み、
前記石炭灰混合ステップで混合される前記セメントは、前記石炭灰の総質量に対する割合が１０質量％以上１５質量％以下であり、
前記石炭灰混合ステップで混合される前記消石灰は、前記石炭灰の総質量に対する割合が３質量％以上５質量％以下であり、
前記反応ステップの開始から終了までの期間を養生期間とし、
前記反応ステップは、前記一次造粒物に追加反応水を１０日に１回以上の頻度で散水し、
前記養生期間は、９１日以上の期間であることを特徴とする、環境修復材用石炭灰造粒物の製造方法。 It is a method for manufacturing coal ash granules for environmental restoration materials that are covered with sand on the bottom of closed water areas.
A coal ash mixing step to produce a coal ash mixture consisting of coal ash, cement and slaked lime,
A granulation step of adding reaction water while mixing the coal ash mixture to produce a primary granule,
A reaction step of hydrating the cement contained in the primary granulation with the reaction water to form a coal ash granulation is included.
The cement mixed in the coal ash mixing step has a ratio of 10% by mass or more and 15% by mass or less to the total mass of the coal ash.
The slaked lime mixed in the coal ash mixing step has a ratio of 3% by mass or more and 5% by mass or less to the total mass of the coal ash.
The period from the start to the end of the reaction step is defined as the curing period.
In the reaction step, additional reaction water is sprinkled on the primary granulated product at a frequency of once or more every 10 days.
A method for producing a coal ash granulated product for an environmental restoration material, wherein the curing period is 91 days or more .

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