JP7057856B1

JP7057856B1 - Drying furnace transfer roller

Info

Publication number: JP7057856B1
Application number: JP2021127833A
Authority: JP
Inventors: 浩也稲本; 将伸加藤
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2022-04-20
Anticipated expiration: 2041-08-03
Also published as: JP2023022773A; JP7477540B2; JP2023022802A; JP7438248B2; JP2023022801A

Abstract

【課題】支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができる、乾燥炉の搬送ローラを提供する。【解決手段】一対の支持軸４０、４２の軸端に固設された一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａと金属ローラ４４の両端に固設されたローラ側フランジ４４ａ、４４ｂとが着脱可能に締結されており、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６が、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂに形成された嵌合穴４８に嵌め入れられて心出しされるので、支持軸４０、４２と金属ローラ４４とを容易に分離でき、金属ローラ４４の交換を容易に行なうことができる。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer roller of a drying furnace in which a support shaft and a metal roller can be easily separated and the metal roller can be easily replaced. SOLUTION: A pair of shaft side flanges 40a and 42a fixed to the shaft ends of a pair of support shafts 40 and 42 and roller side flanges 44a and 44b fixed to both ends of a metal roller 44 are detachably fastened. The fitting protrusion 46 projecting from the central portion of the shaft side flanges 40a and 42a is fitted into the fitting hole 48 formed in the roller side flanges 44a and 44b and centered. The support shafts 40 and 42 and the metal roller 44 can be easily separated, and the metal roller 44 can be easily replaced. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本発明は、加熱炉内において、シート状部材を連続的に搬送する搬送ローラに関するものである。 The present invention relates to a transfer roller that continuously conveys a sheet-shaped member in a heating furnace.

可撓性を有するシート状部材の一面に塗工液を塗布し、樹脂成分を含む塗工液が塗布されたシート状部材を、乾燥室内において搬送（支承）ローラを用いて搬送させる過程で、シート状部材に塗布された塗工液を加熱により連続的に乾燥させる乾燥炉が提案されている。たとえば特許文献１に記載の乾燥装置がそれである。 In the process of applying a coating liquid to one surface of a flexible sheet-shaped member and transporting the sheet-shaped member coated with the coating liquid containing a resin component in a drying chamber using a transport (bearing) roller. A drying furnace has been proposed in which a coating liquid applied to a sheet-shaped member is continuously dried by heating. For example, the drying device described in Patent Document 1 is that.

上記のような乾燥炉に用いられる搬送ローラの一種に、金属製たとえば鋼製の支持軸と、クロムめっきにより形成された滑らかなロールメッキ層が外周面に形成されたたとえばステンレス管製の金属ローラと、前記支持軸が貫通させられた状態で金属ローラの両端に溶接によりそれぞれ固定され、前記支持軸が挿通させられた金属製の一対のセットカラーとを、備えたものがある。 A type of transport roller used in a drying furnace as described above is a metal roller made of metal, for example, a steel tube, and a metal roller made of, for example, a stainless steel tube, in which a support shaft made of metal, for example, and a smooth roll-plated layer formed by chrome plating are formed on the outer peripheral surface. And, there is one provided with a pair of metal set collars, each of which is fixed to both ends of a metal roller by welding with the support shaft penetrated, and through which the support shaft is inserted.

特開２０１２－０４７４０１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-047401

ところで、上記搬送ローラは、積層シートとの接触による傷、金属ローラのクロームメッキに対する前記塗工液の溶剤成分による浸食、メッキの剥離、汚れの蓄積等のため、定期的に交換することが必要である。しかしながら、前述の従来の支持ローラでは、乾燥処理作業に伴う昇温および降温の繰り返しによる熱膨張および熱収縮の影響や、支持軸に固着した塗工液の蓄積などにより、金属ローラを支持軸から抜くことができず、金属ローラの交換作業が容易ではなかった。 By the way, the transport roller needs to be replaced regularly because of scratches due to contact with the laminated sheet, erosion by the solvent component of the coating liquid on the chrome plating of the metal roller, peeling of the plating, accumulation of dirt, and the like. Is. However, in the above-mentioned conventional support roller, the metal roller is moved from the support shaft due to the influence of thermal expansion and thermal contraction due to repeated temperature rise and fall associated with the drying treatment work and the accumulation of the coating liquid adhering to the support shaft. It could not be pulled out, and it was not easy to replace the metal roller.

本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができる、乾燥炉の搬送ローラを提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above circumstances, and an object thereof is a drying furnace in which the support shaft and the metal roller can be easily separated and the metal roller can be easily replaced. The purpose is to provide a transfer roller.

本発明者は、上記の課題を解決するために種々の検討を重ねた結果、支持軸を金属ローラ製のローラを貫通させないでそのローラの端面に対して、インロー構造で同心状態を保ち、且つフランジ構造で着脱可能に固定することで、支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができることを見出した。本発明はこのような知見に基づいて為されたものである。 As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor maintains a concentric state with an inlay structure with respect to the end face of the roller without penetrating the support shaft through the roller made of a metal roller. It has been found that the support shaft and the metal roller can be easily separated and the metal roller can be easily replaced by fixing the metal roller detachably with a flange structure. The present invention has been made based on such findings.

すなわち、第１発明の要旨とするところは、（ａ）シート状部材を乾燥炉内において乾燥しつつ搬送する乾燥炉の、搬送ローラであって、（ｂ）軸心方向に離隔して同心に配置され、相対向する一対の軸側フランジが軸端にそれぞれ固設された一対の支持軸と、（ｃ）前記一対の軸側フランジに対向した状態で前記一対の軸側フランジと着脱可能に締結された一対のローラ側フランジが、両端に固設された金属ローラと、（ｄ）前記軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部と、（ｄ）前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方に形成され、前記嵌合突部を嵌め入れて前記一対の支持軸と前記ローラとを相互に心出しする嵌合穴とを、備え、（ｅ）前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方が固設された前記支持軸および金属ローラの一方の開口には、前記嵌合穴と同径で前記嵌合突部を嵌め入れる第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め付けられており、（ｆ）前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方は、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されていることにある。 That is, the gist of the first invention is (a) a transfer roller of a drying furnace for transporting a sheet-shaped member while drying in the drying furnace, and (b) concentrically separated in the axial direction. A pair of support shafts that are arranged and face to face with each other are fixed to the shaft end, and (c) can be attached to and detached from the pair of shaft side flanges while facing the pair of shaft side flanges. The pair of fastened roller-side flanges are a metal roller fixed at both ends, (d) a fitting protrusion projecting from the center of one of the shaft-side flange and the roller-side flange, and (d). It is provided with a fitting hole formed on the other side of the shaft side flange and the roller side flange, in which the fitting protrusion is fitted and the pair of support shafts and the roller are mutually centered. (E) The fitting has the same diameter as the fitting hole in one opening of the support shaft and the metal roller to which the other of the shaft side flange and the roller side flange provided with the fitting hole is fixed. An annular collar on which a second fitting hole for fitting the protrusion is formed is fitted, and (f) the other of the shaft side flange and the roller side flange provided with the fitting hole is fitted to the collar. It is detachably fixed with screws .

第２発明の要旨とするところは、前記乾燥炉は、前記搬送ローラにより搬送される前記シート状部材に対向して赤外線或いは遠赤外線を放射することで前記シート状部材を加熱する複数個のヒータが固定されたヒータ支持部材を備えることにある。 The gist of the second invention is that the drying furnace has a plurality of heaters that heat the sheet-shaped member by radiating infrared rays or far-infrared rays toward the sheet-shaped member conveyed by the transport roller. Is provided with a fixed heater support member .

第３発明の要旨とするところは、第１発明又は第２発明において、（ａ）前記搬送ローラは、前記乾燥炉において前記シート状部材の搬送方向に互いに平行に設けられた一対の支持部材に、複数本が互いに平行な方向で１本置きに同じ第１高さ位置および前記第１高さ位置より低い第２高さ位置となるように架け渡された状態で、互いに同期して回転駆動されるものであり、（ｂ）前記一対の支持部材には、前記複数本の搬送ローラの径よりも小さい径を有し、前記複数本の搬送ローラのうちの前記第１高さ位置の搬送ローラよりも高い位置であって前記第２高さ位置の搬送ローラよりも前記第１位置の搬送ローラに近い位置で回転可能に支持されて前記シート状部材の反りを押えるための反押えローラが、前記第１高さ位置の搬送ローラ毎に回転可能に設けられ、（ｃ）前記搬送ローラは、前記反押えローラと増速歯車装置を介して連結され、前記反押えローラの周速が前記搬送ローラと同様となるように前記反押えローラを前記搬送ローラよりも高速で回転駆動するものであることにある。 The gist of the third invention is that in the first invention or the second invention, (a) the transfer roller is a pair of support members provided in the drying furnace parallel to each other in the transfer direction of the sheet-shaped member. , A plurality of gears are laid out in parallel to each other so as to be in the same first height position and a second height position lower than the first height position, and are rotationally driven in synchronization with each other. (B) The pair of support members have a diameter smaller than the diameter of the plurality of transport rollers, and the transport is performed at the first height position of the plurality of transport rollers. A counter-pressing roller that is rotatably supported at a position higher than the roller and closer to the transport roller at the first position than the transport roller at the second height position to suppress the warp of the sheet-shaped member. (C) The transport roller is connected to the counter presser roller via a speed increasing gear device, and the peripheral speed of the counter presser roller is the peripheral speed of the counter presser roller. The counterpressing roller is rotationally driven at a higher speed than the transport roller so as to be similar to the transport roller.

第１発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、一対の支持軸の軸端に固設された一対の軸側フランジと前記金属ローラの両端に固設されたローラ側フランジとが着脱可能に締結されており、軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部が、前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方に形成された嵌合穴に嵌め入れられて心出しされるので、一対の支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができる。また、前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方が固設された前記支持軸および金属ローラの一方の開口には、前記嵌合穴と同径の第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め着けられており、前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方は、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されているので、金属ローラの交換時において、ローラ側フランジを再利用できる利点がある。 According to the transport roller of the drying furnace of the first invention, the pair of shaft-side flanges fixed to the shaft ends of the pair of support shafts and the roller-side flanges fixed to both ends of the metal roller are detachably fastened. The fitting protrusion projecting from the center of one of the shaft side flange and the roller side flange is fitted into the fitting hole formed in the other of the shaft side flange and the roller side flange. Since it is inserted and centered, the pair of support shafts and the metal roller can be easily separated, and the metal roller can be easily replaced. Further, in the opening of one of the support shaft and the metal roller to which the other of the shaft side flange and the roller side flange provided with the fitting hole is fixed, a second fitting having the same diameter as the fitting hole is made. An annular collar with a hole is fitted, and the other of the shaft-side flange and the roller-side flange provided with the fitting hole is detachably screwed to the collar and thus metal. There is an advantage that the flange on the roller side can be reused when the roller is replaced.

第２発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、前記乾燥炉は、前記搬送ローラにより搬送される前記シート状部材に対向して赤外線或いは遠赤外線を放射することで前記シート状部材を加熱する複数個のヒータが固定されたヒータ支持部材を備えるので、前記シート状部材の一面にたとえば硬化した樹脂層が形成される。 According to the transfer roller of the drying furnace of the second invention, the drying furnace heats the sheet-shaped member by radiating infrared rays or far-infrared rays toward the sheet-shaped member conveyed by the transfer roller. Since the heater support member to which the individual heaters are fixed is provided, for example, a cured resin layer is formed on one surface of the sheet-shaped member.

第３発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、前記複数本の搬送ローラの径よりも小さい径を有し、前記複数本の搬送ローラのうちの前記第１高さ位置の搬送ローラよりも高い位置であって前記第２高さ位置の搬送ローラよりも前記第１位置の搬送ローラに近い位置で回転可能に支持されて前記シート状部材の反りを押えるための反押えローラが、前記複数本の搬送ローラ毎に回転可能に設けられており、前記搬送ローラは、前記反押えローラと増速歯車装置を介して連結され、前記反押えローラは、反押えローラの周速が前記搬送ローラと同様となるように前前記搬送ローラよりも高速で回転駆動される。これにより、反押えローラは、は、乾燥炉内において搬送ローラによって搬送される搬送途中にシート状部材に反りが発生すると、その反りを押えるとともに、反押えローラとシート状部材の一面に塗布された塗膜との摺接が回避され、塗膜に傷が発生することが回避される。 According to the transfer roller of the drying furnace of the third invention, the diameter is smaller than the diameter of the plurality of transfer rollers and higher than the transfer roller at the first height position among the plurality of transfer rollers. The plurality of counter-pressing rollers are rotatably supported at a position closer to the transport roller at the first position than the transport roller at the second height position to suppress the warp of the sheet-shaped member. The transport roller is rotatably provided for each transport roller, and the transport roller is connected to the counter-pressing roller via a speed-increasing gear device. It is rotationally driven at a higher speed than the above-mentioned transport roller so as to be the same. As a result, when the sheet-shaped member is warped during transportation by the transport roller in the drying furnace, the counter-pressing roller presses the warp and is applied to one surface of the counter-pressing roller and the sheet-shaped member. Sliding contact with the coating film is avoided, and scratches are avoided on the coating film.

本発明の一実施例の搬送ローラが備えられた乾燥炉を、その一部を切り欠いて示す平面図である。It is a top view which shows the drying furnace provided with the transfer roller of one Example of this invention by cutting out a part thereof. 図１の加熱炉における、搬送ローラおよび反押えローラとそれらの駆動装置とを説明するための、要部側面図である。It is a side view of the main part for demonstrating the transfer roller, the counter-pressing roller, and the driving device thereof in the heating furnace of FIG. 図１の乾燥炉に備えられた搬送ローラを、その一部を切り欠いて示す要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part which shows the transfer roller provided in the drying oven of FIG. 1 by cutting out a part thereof. 図１の乾燥炉に備えられた搬送ローラにより搬送されるシート状部材の搬送経路を説明する図であって、シート状部材の一面に搬送ローラを接触させないように搬送する場合を示す図である。It is a figure explaining the transport path of the sheet-like member to be conveyed by the transfer roller provided in the drying furnace of FIG. .. 図１の乾燥炉に備えられた搬送ローラにより搬送されるシート状部材の２種類の搬送経路を説明する図であって、搬送中のシート状部材の一面に搬送ローラを接触させることができる場合を示す図である。It is a figure explaining two kinds of transport paths of the sheet-like member to be conveyed by the transfer roller provided in the drying furnace of FIG. 1, and the case where the transfer roller can be brought into contact with one surface of the sheet-like member being transferred It is a figure which shows.

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は発明に関連する要部を説明するものであり、寸法および形状等は必ずしも正確に描かれていない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following examples, the drawings explain the main parts related to the invention, and the dimensions, shapes, and the like are not always drawn accurately.

図１は、本発明の一実施例の搬送ローラ１０を備えた乾燥炉１２を、一部を切欠いて示す平面図である。図２は、搬送ローラ１０を回転駆動する回転駆動装置３０を説明する図である。図３は、搬送ローラ１０の構造の要部を示す拡大図である。 FIG. 1 is a plan view showing a drying oven 12 provided with a transfer roller 10 according to an embodiment of the present invention, with a part cut out. FIG. 2 is a diagram illustrating a rotary drive device 30 that rotationally drives the transport roller 10. FIG. 3 is an enlarged view showing a main part of the structure of the transport roller 10.

乾燥（加熱）炉１２は、たとえばポリイミド樹脂の前躯体であるポリアミド酸を有機溶媒で溶解した塗工液が一面に塗布された銅箔等のシート状部材１４が、図示しない巻出ロールから連続的に供給されると、加熱乾燥処理を施して、シート状部材１４の一面に塗布された塗工液を硬化させてポリイミド化し、たとえば銅箔の一面にポリイミド樹脂が積層された積層シート１６を、図示しない巻取ロールへ連続的に送出する。積層シート１６は、可撓性であって、シート状部材１４の一面に硬化したポリイミド樹脂が積層されたものであり、電子部品が装着される電子回路用の基材、コネクタ相互を接続するフラットケーブル等として用いられる。 In the drying (heating) furnace 12, for example, a sheet-like member 14 such as a copper foil coated with a coating liquid prepared by dissolving polyamic acid, which is a predecessor of a polyimide resin, with an organic solvent is continuously formed from an unwinding roll (not shown). Then, heat-drying treatment is performed to cure the coating liquid applied to one surface of the sheet-like member 14 to form polyimide, for example, a laminated sheet 16 in which a polyimide resin is laminated on one surface of a copper foil. , Continuously delivered to a take-up roll (not shown). The laminated sheet 16 is flexible and has a cured polyimide resin laminated on one surface of the sheet-like member 14, and is a flat base material for an electronic circuit on which electronic components are mounted and a flat that connects connectors to each other. Used as a cable or the like.

乾燥炉１２は、トンネル状を成し、フレーム１８上に載置されている。乾燥炉１２は、断熱材２０ａおよびその断熱材２０ａを包被するケーシング２０ｂによって形成された炉壁２０と、炉壁２０の両外側に併設され、シート状部材１４の搬送方向ＣＲすなわち乾燥炉１２の長手方向に平行に設けられた一対の支持部材２２、２４と、一対の支持部材２２、２４によって両端部がベアリング２６を介して回転可能に支持され、乾燥炉１２内においてシート状部材１４を搬送する複数本の搬送ローラ１０と、一対の支持部材２２、２４によって両端部がベアリング２６を介して回転可能に支持され、乾燥炉１２内において搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４に発生する反りを押えるための反押えローラ２８と、複数本の搬送ローラ１０を同期して回転駆動する回転駆動装置３０とを、備えている。 The drying furnace 12 has a tunnel shape and is mounted on the frame 18. The drying furnace 12 is provided on both outer sides of the furnace wall 20 formed by the heat insulating material 20a and the casing 20b covering the heat insulating material 20a, and the sheet-shaped member 14 in the transport direction CR, that is, the drying furnace 12. Both ends are rotatably supported via bearings 26 by a pair of support members 22 and 24 provided in parallel in the longitudinal direction of the above, and a sheet-like member 14 is provided in the drying furnace 12. Both ends are rotatably supported via bearings 26 by a plurality of transport rollers 10 to be transported and a pair of support members 22 and 24, and are generated in the sheet-shaped member 14 transported by the transport rollers 10 in the drying furnace 12. It is provided with a counter-pressing roller 28 for pressing the warp, and a rotation driving device 30 for synchronously and rotationally driving a plurality of transport rollers 10.

一対の支持部材２２、２４は、フレーム１８上にボルト２９による螺合により締結された支柱３１を介してフレーム１８上に固定されている。一対の支持部材２２、２４は、相対向する長手状の複数対の支持板２２ａ、２４ａが図１の平面視において所定の中心間隔Ｄ１を隔てた状態で連結板２２ｂ、２４ｂによりそれぞれ連結され、長手方向に連ねられることで、構成されている。 The pair of support members 22 and 24 are fixed on the frame 18 via a support column 31 fastened on the frame 18 by screwing with bolts 29 . The pair of support members 22 and 24 are connected by connecting plates 22b and 24b, respectively, with a plurality of pairs of long support plates 22a and 24a facing each other separated by a predetermined center spacing D1 in the plan view of FIG. It is configured by being connected in the longitudinal direction.

複数本の搬送ローラ１０は、シート状部材１４の搬送方向ＣＲにおいて略一定の間隔Ｄを隔てて互いに平行な状態で乾燥炉１２の幅方向すなわち搬送方向ＣＲに直交する方向に平行に配置されている。搬送ローラ１０は、その回転中心が１本置きに同じ第１高さ位置Ｈ１および第１高さ位置Ｈ１より低い第２高さ位置Ｈ２となるように、一対の支持部材２２、２４間にそれぞれ架け渡されている。 The plurality of transport rollers 10 are arranged parallel to each other in a transport direction CR of the sheet-shaped member 14 at a substantially constant interval D and parallel to each other in the width direction of the drying furnace 12, that is, in the direction orthogonal to the transport direction CR. There is. The transport roller 10 is located between the pair of support members 22 and 24 so that the center of rotation thereof is the same first height position H1 and the second height position H2 lower than the first height position H1. It has been bridged.

複数本の搬送ローラ１０の間のうちの第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０に近い位置の上流側であって、第１高さ位置Ｈ１よりも高い第３高さ位置Ｈ３には、搬送ローラ１０の径Ｄ１よりも小さい径Ｄ２を有する反押えローラ２８が、一対の支持部材２２、２４により回転可能に支持されている。 The third height position H3, which is on the upstream side of the first height position H1 close to the transfer roller 10 among the plurality of transfer rollers 10 and is higher than the first height position H1, is transferred to the third height position H3. The counter-pressing roller 28 having a diameter D2 smaller than the diameter D1 of the roller 10 is rotatably supported by a pair of support members 22 and 24.

乾燥炉１２内には、図３に示すように、搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４に対向して赤外線或いは遠赤外線を放射することでシート状部材１４を加熱する複数個のヒータ３２が固定されたヒータ支持部材３４が、搬送ローラ１０の上側および下側に配設されている。ヒータ３２による加熱によって、シート状部材１４の一面に塗布された塗工液に含まれるポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸の硬化反応が促進されることで、シート状部材１４の一面には、硬化したポリイミド樹脂層が形成される。 As shown in FIG. 3, a plurality of heaters 32 in the drying furnace 12 heat the sheet-shaped member 14 by radiating infrared rays or far-infrared rays toward the sheet-shaped member 14 conveyed by the transfer roller 10. The heater support member 34 to which the infrared ray is fixed is arranged on the upper side and the lower side of the transport roller 10. By heating with the heater 32, the curing reaction of the polyamic acid, which is a precursor of the polyimide resin contained in the coating liquid applied to one surface of the sheet-shaped member 14, is promoted, so that one surface of the sheet-shaped member 14 is covered with the sheet-shaped member 14. A cured polyimide resin layer is formed.

図３は、搬送ローラ１０の支持部材２２側の端部を詳しく示している。搬送ローラ１０の支持部材２４側の端部も同様に構成されている。図３において、搬送ローラ１０は、軸心方向に離隔して同心に配置され、相対向する一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａが軸端にそれぞれ固設された一対の支持軸４０、４２と、一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａに対向した状態で一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａと着脱可能に締結された一対のローラ側フランジ４４ａ、４４ｂが、両端に固設された金属ローラ４４と、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６と、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂに形成され、嵌合突部４６を嵌め入れて一対の支持軸４０、４２と金属ローラ４４とを相互に心出しする嵌合穴４８とを、備えている。なお、上記軸側フランジ４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６と、ローラ側フランジ４４ｂに形成され、嵌合突部４６を嵌め入れる嵌合穴４８とは、図示されていない。 FIG. 3 shows in detail the end portion of the transport roller 10 on the support member 22 side. The end portion of the transport roller 10 on the support member 24 side is also configured in the same manner. In FIG. 3, the transport rollers 10 are arranged concentrically apart from each other in the axial direction, and a pair of support shafts 40 and 42 having a pair of shaft side flanges 40a and 42a facing each other are fixed to the shaft ends, respectively. A pair of roller-side flanges 44a, 44b detachably fastened to a pair of shaft-side flanges 40a, 42a while facing the pair of shaft-side flanges 40a, 42a are a metal roller 44 fixed at both ends and a shaft. A pair of support shafts 40, 42 and a metal roller 44 formed on the fitting protrusions 46 projecting from the center of the side flanges 40a and 42a and the roller side flanges 44a and 44b and fitted with the fitting protrusions 46. It is provided with a fitting hole 48 for mutually centering. The fitting protrusion 46 projecting from the central portion of the shaft-side flange 42a and the fitting hole 48 formed in the roller-side flange 44b into which the fitting protrusion 46 is fitted are not shown.

金属ローラ４４は、たとえばステンレス鋼管から構成されており、その外周面には、シート状部材１４の一面において硬化後のポリイミド樹脂層の表面が滑らかとなるように、滑らかなクロームメッキ層が形成されている。 The metal roller 44 is made of, for example, a stainless steel pipe, and a smooth chrome-plated layer is formed on the outer peripheral surface thereof so that the surface of the cured polyimide resin layer is smooth on one surface of the sheet-like member 14. ing.

図３に示すように、金属ローラ４４の開口内には、嵌合穴４８が形成された環状のカラー５２がたとえば溶接により嵌め着けられるとともに、金属ローラ４４の端面には、段付穴５４が機械加工により形成されている。また、ローラ側フランジ４４ａの中央部には、段付穴５４と嵌合する心出突部５６が形成されている。ローラ側フランジ４４ａは、その心出突部５６が段付穴５４と嵌合する状態で、締結ねじ５８の螺合によって金属ローラ４４の端面に固定されている。支持軸４０の軸端に一体的に設けられた軸側フランジ４０ａは、軸側フランジ４０ａを通した締結ねじ６０がローラ側フランジ４４ａに螺合されることで、軸側フランジ４０ａと着脱可能に固定されている。 As shown in FIG. 3, an annular collar 52 having a fitting hole 48 formed therein is fitted into the opening of the metal roller 44 by, for example, welding, and a stepped hole 54 is provided on the end surface of the metal roller 44. It is formed by machining. Further, a centering protrusion 56 that fits with the stepped hole 54 is formed in the central portion of the roller side flange 44a. The roller-side flange 44a is fixed to the end surface of the metal roller 44 by screwing the fastening screw 58 in a state where the centering protrusion 56 is fitted to the stepped hole 54. The shaft side flange 40a integrally provided at the shaft end of the support shaft 40 can be attached to and detached from the shaft side flange 40a by screwing the fastening screw 60 through the shaft side flange 40a to the roller side flange 44a. It is fixed.

搬送ローラ１０において、支持軸４０、４２の軸端に一体的に設けられた軸側フランジ４０ａ、４２ａとローラ側フランジ４４ａ、４４ｂとが、締結ねじ６０を緩めて取り外すことにより、相互に分離できる。これにより、支持軸４０、４２の取り付け状態が維持された状態で、金属ローラ４４の交換が可能とされている。従来の搬送ローラのように、金属ローラから支持軸を抜いて金属ローラを交換する作業が不要となっている。図３に示すように、支持軸４０は、軸側フランジ４０ａが形成された乾燥炉１２内の大径軸部と、大径軸部に続いて炉壁２０を貫通し、乾燥炉１２外において支持部材２２により支持された小径軸部とを一体に有し、支持軸４０の大径軸部と小径軸部との段差から炉壁２０の内壁面までの距離Ｄ（図３に示す）は、嵌合突部４６の突出し長さＡ（図３に示す）よりも長く設定されている。 In the transport roller 10, the shaft side flanges 40a and 42a integrally provided at the shaft ends of the support shafts 40 and 42 and the roller side flanges 44a and 44b can be separated from each other by loosening and removing the fastening screw 60. .. As a result, the metal rollers 44 can be replaced while the mounting states of the support shafts 40 and 42 are maintained. Unlike the conventional transfer roller, it is not necessary to remove the support shaft from the metal roller and replace the metal roller. As shown in FIG. 3, the support shaft 40 penetrates the large-diameter shaft portion in the drying furnace 12 in which the shaft-side flange 40a is formed, the furnace wall 20 following the large-diameter shaft portion, and outside the drying furnace 12. The distance D (shown in FIG. 3) from the step between the large-diameter shaft portion of the support shaft 40 and the small-diameter shaft portion to the inner wall surface of the furnace wall 20 is integrally provided with the small-diameter shaft portion supported by the support member 22. , It is set longer than the protruding length A (shown in FIG. 3) of the fitting protrusion 46.

支持軸４０は、炉壁２０に設けられた貫通穴６２を通して、乾燥炉１２外の一対の支持板２２ａによりベアリング２６を介して回転可能に支持されている。環状のシール部材６４が支持軸４０に装入されており、支持軸４０に固定された環状のカラー６６と環状のシール部材６４との間にスプリング６８およびスラストベアリング７０が介挿されることで、貫通穴６２の開口へ環状のシール部材６４が乾燥炉１２の外側から押し当てられている。シール部材６４は、貫通穴６２を通して乾燥炉１２内から溶剤が漏れ出ることを防止するものであるが、乾燥炉１２内が窒素等のガス雰囲である場合には、外気の流入を防止するものでもある。 The support shaft 40 is rotatably supported via a bearing 26 by a pair of support plates 22a outside the drying furnace 12 through a through hole 62 provided in the furnace wall 20. An annular seal member 64 is mounted on the support shaft 40, and a spring 68 and a thrust bearing 70 are interposed between the annular collar 66 fixed to the support shaft 40 and the annular seal member 64. An annular sealing member 64 is pressed against the opening of the through hole 62 from the outside of the drying furnace 12. The seal member 64 prevents the solvent from leaking from the inside of the drying oven 12 through the through hole 62, but prevents the inflow of outside air when the inside of the drying oven 12 has a gas atmosphere such as nitrogen. It is also a thing.

図２に詳しく示すように、フレーム１８に固定された駆動モータ７２の出力軸にはスプロケット７４が固定されており、搬送ローラ１０の支持軸４２の軸端にはスプロケット７６、７８がそれぞれ固定されている。１点鎖線で示す無端環状のチェイン８０が、駆動モータ７２のスプロケット７４と、第1高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０のうちの支持軸４２に固定されたスプロケット７６と、第２高さ位置Ｈ２の搬送ローラ１０の支持軸４２の軸端にはスプロケット７８を経由し、チェイン８０により搬送ローラ１０が回転駆動されるようになっている。駆動モータ７２、スプロケット７４、７６、７８、チェイン８０が、複数の搬送ローラ１０を回転駆動する回転駆動装置３０に対応している。 As shown in detail in FIG. 2, a sprocket 74 is fixed to the output shaft of the drive motor 72 fixed to the frame 18, and sprockets 76 and 78 are fixed to the shaft end of the support shaft 42 of the transport roller 10, respectively. ing. The endless annular chain 80 shown by the alternate long and short dash line is the sprocket 74 of the drive motor 72, the sprocket 76 fixed to the support shaft 42 of the transport rollers 10 at the first height position H1, and the second height position H2. The transfer roller 10 is rotationally driven by the chain 80 via a sprocket 78 at the shaft end of the support shaft 42 of the transfer roller 10. The drive motor 72, sprockets 74, 76, 78, and chain 80 correspond to a rotary drive device 30 that rotationally drives a plurality of transfer rollers 10.

また、図２に示すように、第1高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０のうちの支持軸４２に固定された大径歯車８２と、反押えローラ２８の支持部材２４側の軸端に固定された小径歯車８４とが、相互に噛み合わされた増速歯車装置を構成しており、第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０によって反押えローラ２８が回転駆動されるようになっている。搬送ローラ１０に塗布された塗工液の表面に傷が発生することを回避するために、大径歯車８２と小径歯車８４とは、第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０の金属ローラ４４の周速と反押えローラ２８の周速とが同じとなるように、歯数比が設定されている。 Further, as shown in FIG. 2, the large-diameter gear 82 fixed to the support shaft 42 of the transport rollers 10 at the first height position H1 and the shaft end of the counter-pressing roller 28 on the support member 24 side are fixed. The small diameter gear 84 constitutes a speed-increasing gear device that is meshed with each other, and the counter presser roller 28 is rotationally driven by the transport roller 10 at the first height position H1. In order to prevent the surface of the coating liquid applied to the transport roller 10 from being scratched, the large-diameter gear 82 and the small-diameter gear 84 are the metal rollers 44 of the transport roller 10 at the first height position H1. The gear ratio is set so that the peripheral speed and the peripheral speed of the counter-pressing roller 28 are the same.

図４および図５は、乾燥炉１２内においてシート状部材１４が搬送される２種類の搬送経路を示している。図４および図５中の搬送ローラ１０内に示す矢印は搬送ローラ１０の回転方向を示している。図４は、搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４の一面（上面）の塗膜に搬送ローラ１０を接触させないように搬送する場合の搬送経路を示している。図５は、搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４の一面（上面）の塗膜に搬送ローラ１０を接触させることができる場合の搬送経路を示している。 4 and 5 show two types of transport routes in which the sheet-shaped member 14 is transported in the drying furnace 12. The arrows shown in the transfer rollers 10 in FIGS. 4 and 5 indicate the rotation direction of the transfer rollers 10. FIG. 4 shows a transport path when the transport roller 10 is transported so as not to come into contact with the coating film on one surface (upper surface) of the sheet-shaped member 14 transported by the transport roller 10. FIG. 5 shows a transport path when the transport roller 10 can be brought into contact with the coating film on one surface (upper surface) of the sheet-shaped member 14 transported by the transport roller 10.

上述のように、本実施例の乾燥炉１２の搬送ローラ１０によれば、一対の支持軸４０、４２の軸端に固設された一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａと金属ローラ４４の両端に固設されたローラ側フランジ４４ａ、４４ｂとが着脱可能に締結されており、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６が、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂに形成された嵌合穴４８に嵌め入れられて心出しされるので、支持軸４０、４２と金属ローラ４４とを容易に分離でき、金属ローラ４４の交換を容易に行なうことができる。 As described above, according to the transport roller 10 of the drying furnace 12 of the present embodiment, the pair of shaft side flanges 40a and 42a fixed to the shaft ends of the pair of support shafts 40 and 42 and both ends of the metal roller 44. The fixed roller side flanges 44a and 44b are detachably fastened, and the fitting protrusion 46 projecting from the central portion of the shaft side flanges 40a and 42a is formed on the roller side flanges 44a and 44b. Since it is fitted into the fitting hole 48 and centered, the support shafts 40 and 42 and the metal roller 44 can be easily separated, and the metal roller 44 can be easily replaced.

また、本実施例の乾燥炉１２の搬送ローラ１０によれば、金属ローラ４４の開口内には、嵌合穴４８と同径の第２嵌合穴５０が形成された環状のカラー５２が嵌め着けられており、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂは、カラー５２に着脱可能に締結ねじ６０により固定されているので、金属ローラ４４の交換時において、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂを取り外して再利用できる利点がある。 Further, according to the transport roller 10 of the drying furnace 12 of the present embodiment, an annular collar 52 having a second fitting hole 50 having the same diameter as the fitting hole 48 is fitted in the opening of the metal roller 44. Since the roller side flanges 44a and 44b are attached and detachably fixed to the collar 52 by the fastening screw 60, there is an advantage that the roller side flanges 44a and 44b can be removed and reused when the metal roller 44 is replaced. There is.

また、本実施例の乾燥炉１２によれば、複数本の搬送ローラ１０の径よりも小さい径を有し、複数本の搬送ローラ１０のうちの第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０よりも高い位置であって第２高さ位置Ｈ２の搬送ローラ１０よりも第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０に近い位置で回転可能に支持されてシート状部材１４の反りを押えるための反押えローラ２８が、複数本の第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０毎に回転可能に設けられており、搬送ローラ１０は、反押えローラ２８と増速歯車装置を構成する大径歯車８２および小径歯車８４を介して連結されている。反押えローラ２８の周速が第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０と同様となるように，反押えローラ２８は搬送ローラ１０よりも高速で回転駆動される。これにより、乾燥炉１２内において搬送ローラ１０によって搬送される搬送途中にシート状部材１４に反りが発生すると、その反りを反押えローラ２８が押えるとともに、反押えローラ２８とシート状部材１４の一面に塗布された塗膜との摺接が回避され、塗膜に傷が発生することが回避される。 Further, according to the drying furnace 12 of the present embodiment, the diameter is smaller than the diameter of the plurality of transfer rollers 10, and the diameter is smaller than that of the transfer roller 10 at the first height position H1 of the plurality of transfer rollers 10. A counter-pressing roller that is rotatably supported at a position closer to the transport roller 10 at the first height position H1 than the transport roller 10 at the second height position H2 at a high position to suppress the warp of the sheet-like member 14. 28 is rotatably provided for each of a plurality of transport rollers 10 at the first height position H1, and the transport rollers 10 include a counter presser roller 28, a large-diameter gear 82 and a small-diameter gear constituting the speed-increasing gear device. It is connected via 84. The counter-press roller 28 is rotationally driven at a higher speed than the transport roller 10 so that the peripheral speed of the counter-press roller 28 is the same as that of the transport roller 10 at the first height position H1. As a result, if warpage occurs in the sheet-shaped member 14 during transporting by the transport roller 10 in the drying furnace 12, the counterpressing roller 28 presses the warp and one surface of the counterpressing roller 28 and the sheet-shaped member 14. The sliding contact with the coating film applied to the coating film is avoided, and the coating film is prevented from being scratched.

以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。 Although the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the present invention is also applicable to other aspects.

たとえば、前述の実施例において、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６が、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂの中央部に形成された嵌合穴４８に嵌め入れられていたが、逆に、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂの中央部から突設された嵌合突部が、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部に形成された嵌合穴に嵌め入れられていてもよい。要するに、軸側フランジ４０ａ、４２ａおよびローラ側フランジ４４ａ、４４ｂの一方の中央部から突設された嵌合突部が、他方に中央部に形成された嵌合穴に嵌め入れられていればよい。 For example, in the above-described embodiment, the fitting protrusion 46 projecting from the central portion of the shaft side flanges 40a and 42a is fitted into the fitting hole 48 formed in the central portion of the roller side flanges 44a and 44b. However, on the contrary, even if the fitting protrusion protruding from the central portion of the roller side flanges 44a and 44b is fitted into the fitting hole formed in the central portion of the shaft side flanges 40a and 42a. good. In short, the fitting protrusions protruding from the center of one of the shaft-side flanges 40a and 42a and the roller-side flanges 44a and 44b may be fitted into the fitting holes formed in the center of the other. ..

また、前述の実施例の乾燥炉１２には、反押えローラ２８が備えられていたが、たとえば図５に示す搬送経路でシート状部材１４が搬送される場合は、反押えローラ２８は必ずしも備えられていなくてもよい。 Further, although the drying furnace 12 of the above-described embodiment is provided with the counter-pressing roller 28, for example, when the sheet-shaped member 14 is transported by the transport path shown in FIG. 5, the counter-pressing roller 28 is not necessarily provided. It does not have to be.

また、前述の実施例では、嵌合突部４６およびそれを嵌め入れる嵌合穴４８と、心出突部５６およびそれを嵌め入れる段付穴５４とが設けられていたが、それらのうちの一方が省略されていても差し支えない。 Further, in the above-described embodiment, the fitting protrusion 46 and the fitting hole 48 into which the fitting protrusion 46 is fitted, and the center protrusion 56 and the stepped hole 54 into which the fitting protrusion 56 is fitted are provided. It does not matter if one is omitted.

なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。 It should be noted that the above description is merely an embodiment of the present invention, and the present invention can be modified in various ways without departing from the gist thereof.

１０：搬送ローラ
１２：乾燥炉
１４：シート状部材
２８：反押えローラ
４０、４２：支持軸
４０ａ、４２ａ：軸側フランジ
４４：金属ローラ
４４ａ、４４ｂ：ローラ側フランジ
４６：嵌合突部
４８：嵌合穴
５０：第２嵌合穴
５２：カラー
８２：大径歯車（増速歯車装置）
８４：小径歯車（増速歯車装置） 10: Conveying roller 12: Drying furnace 14: Sheet-like member 28: Anti-pressing roller 40, 42: Support shaft 40a, 42a: Shaft side flange 44: Metal roller 44a, 44b: Roller side flange 46: Fitting protrusion 48: Fitting hole 50: Second fitting hole 52: Collar 82: Large-diameter gear (acceleration gear device)
84: Small diameter gear (acceleration gear device)

Claims

シート状部材を乾燥炉内において乾燥しつつ搬送する乾燥炉の、搬送ローラであって、
軸心方向に離隔して同心に配置され、相対向する一対の軸側フランジが軸端にそれぞれ固設された一対の支持軸と、
前記一対の軸側フランジに対向した状態で前記一対の軸側フランジと着脱可能に締結された一対のローラ側フランジが、両端に固設された金属ローラと、
前記軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部と、
前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方に形成され、前記嵌合突部を嵌め入れて前記一対の支持軸と前記ローラとを相互に心出しする嵌合穴とを、備え、
前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方が固設された前記支持軸および金属ローラの一方の開口には、前記嵌合穴と同径で前記嵌合突部を嵌め入れる第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め付けられており、
前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方は、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されている
ことを特徴とする乾燥炉の搬送ローラ。 It is a transfer roller of a drying furnace that transfers sheet-shaped members while drying in the drying oven.
A pair of support shafts that are concentrically arranged apart from each other in the axial direction and have a pair of shaft-side flanges facing each other fixed to the shaft end.
A pair of roller-side flanges detachably fastened to the pair of shaft-side flanges while facing the pair of shaft-side flanges are formed by metal rollers fixed at both ends.
A fitting protrusion projecting from the center of one of the shaft side flange and the roller side flange,
It is provided with a fitting hole formed on the other side of the shaft side flange and the roller side flange, in which the fitting protrusion is fitted and the pair of support shafts and the roller are mutually centered .
In the opening of one of the support shaft and the metal roller to which the other of the shaft side flange and the roller side flange provided with the fitting hole is fixed, the fitting protrusion having the same diameter as the fitting hole is provided. An annular collar with a second fitting hole to be fitted is fitted.
The other side of the shaft side flange and the roller side flange provided with the fitting hole is detachably fixed to the collar by a screw.
A transport roller for a drying oven, which is characterized by this.

前記乾燥炉は、前記搬送ローラにより搬送される前記シート状部材に対向して赤外線或いは遠赤外線を放射することで前記シート状部材を加熱する複数個のヒータが固定されたヒータ支持部材を備えるThe drying furnace includes a heater support member to which a plurality of heaters for heating the sheet-shaped member by radiating infrared rays or far-infrared rays facing the sheet-shaped member conveyed by the transport roller are fixed.
ことを特徴とする請求項１の乾燥炉の搬送ローラ。 The transfer roller of the drying oven according to claim 1.

前記搬送ローラは、前記乾燥炉において前記シート状部材の搬送方向に互いに平行に設けられた一対の支持部材に、複数本が互いに平行な方向で１本置きに同じ第１高さ位置および前記第１高さ位置より低い第２高さ位置となるように架け渡された状態で、互いに同期して回転駆動されるものであり、
前記一対の支持部材には、前記複数本の搬送ローラの径よりも小さい径を有し、前記複数本の搬送ローラのうちの前記第１高さ位置の搬送ローラよりも高い位置であって前記第２高さ位置の搬送ローラよりも前記第１位置の搬送ローラに近い位置で回転可能に支持されて前記シート状部材の反りを押えるための反押えローラが、前記複数本の搬送ローラ毎に回転可能に設けられ、
前記搬送ローラは、前記反押えローラと増速歯車装置を介して連結され、前記反押えローラの周速が前記搬送ローラと同様となるように前記反押えローラを前記搬送ローラよりも高速で回転駆動するものである
ことを特徴とする請求項１又は２の乾燥炉の搬送ローラ。 The transfer roller is a pair of support members provided in the drying furnace parallel to each other in the transfer direction of the sheet-shaped member, and a plurality of the transfer rollers are provided at the same first height position and every other support member in the direction parallel to each other. It is rotationally driven in synchronization with each other in a state of being bridged so as to be a second height position lower than the first height position.
The pair of support members have a diameter smaller than the diameter of the plurality of transport rollers, and are at a position higher than the transport roller at the first height position among the plurality of transport rollers. A counter-pressing roller that is rotatably supported at a position closer to the transport roller at the first position than the transport roller at the second height position and for pressing the warp of the sheet-shaped member is provided for each of the plurality of transport rollers. Rotatably provided,
The transport roller is connected to the counter presser roller via a speed-increasing gear device, and the counter presser roller is rotated at a higher speed than the transport roller so that the peripheral speed of the counter presser roller is the same as that of the transport roller. The transfer roller of the drying oven according to claim 1 or 2, characterized in that it is driven.