JP7053358B2 - Vertical mill - Google Patents
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Description
本発明は竪型ミルに関する。 The present invention relates to a vertical mill.
竪型ミルは石炭やスラグ等の被粉砕物を粉砕する目的で使用されるものであり、垂直軸により回転するテーブルと、テーブルの上に固定された該テーブルライナ上面との間で被粉砕物を粉砕するためのローラを有する粉砕装置の１種である。
このような装置において、特許文献１～５に記載するように、破砕効率を向上させるために破砕面を硬度が高い部分と硬度が高くない部分からなるように形成させることは知られている。
また、硬い角パイプを輪切りして得た多数の環状物の開口部を表面に向けるようにローラ表面に配列させ、開口部や必要により環状物の間の凹部に比較的軟らかい金属の溶融物を充填、固化して、表面に硬度が異なる区域を有するローラを得ることも公知である。
このように表面が２種の硬度を有するローラを採用することにより、この粉砕装置を運転するにつれて、硬度が低い部分の磨耗速度が速く、硬度が高い部分の磨耗速度は遅くなる。そうすると、硬度が低い部分がより磨耗されることにより谷部を形成し、硬度が高い部分がそれほど磨耗しないことにより山部を形成することになる。
この結果ローラ表面に山部と谷部が形成されることになり、引き続き粉砕する際に被粉砕物が山部と谷部により、さらに確実にローラとテーブルの間にかみ合わされる。
そして被粉砕物が確実に粉砕されることによって、粉砕効率を向上させることができる。
Vertical mills are used for the purpose of crushing objects to be crushed such as coal and slag, and the objects to be crushed between a table that rotates by a vertical axis and the upper surface of the table liner fixed on the table. It is a kind of crushing device having a roller for crushing.
In such an apparatus, as described in
In addition, a large number of annular material openings obtained by slicing a hard square pipe are arranged on the roller surface so as to face the surface, and a relatively soft metal melt is placed in the openings and, if necessary, the recesses between the annular materials. It is also known to fill and solidify to obtain rollers having areas of different hardness on the surface.
By adopting a roller whose surface has two kinds of hardness in this way, as the crushing apparatus is operated, the wear rate of the low hardness portion becomes high and the wear rate of the high hardness portion becomes slow. Then, the low-hardness portion is more worn to form a valley portion, and the high-hardness portion is not so worn to form a mountainous portion.
As a result, ridges and valleys are formed on the surface of the roller, and the object to be crushed is more reliably meshed between the rollers and the table by the ridges and valleys when further crushing.
Then, the pulverization efficiency can be improved by surely pulverizing the object to be pulverized.
このような竪型ミルを運転するにつれて、被粉砕物と接する該テーブルライナ表面とローラ表面は磨耗する。磨耗すると粉砕効率が低下し、場合によってはテーブルライナやローラを損傷するおそれが生じる。
そのため、粉砕に要する力を削減することにより、磨耗する速度を低下させることが、安定的に破砕を行う上で必要である。
また、輪切りされた各パイプを表面に溶接したローラにおいては、その溶接を確実に行わないと、使用中に各パイプが剥離する可能性があった。
As such a vertical mill is operated, the table liner surface and the roller surface in contact with the object to be crushed wear. When worn, the crushing efficiency is reduced, and in some cases, the table liner and rollers may be damaged.
Therefore, it is necessary to reduce the rate of wear by reducing the force required for crushing in order to perform stable crushing.
Further, in a roller in which each of the sliced pipes is welded to the surface, if the welding is not performed reliably, each pipe may be peeled off during use.
上記背景技術において、竪型ミルのローラ表面に、硬度が高い部分と低い部分を設けることにより、粉砕を行うにつれて硬度が低い部分が磨耗する。その結果としてローラ表面に、硬度が高い部分からなる凸部と硬度が低い部分からなる凹部が形成される。形成された凹凸によって粉砕は一応円滑に進むものの、凹凸をローラの回転方向に垂直方向に設けたのみでは、いまだより効率良く粉砕を進める上では不十分であった。
そのため、より粉砕効率を向上、つまり、より単位時間当たりの粉砕量を増加させると共に、難粉砕材をより効率よく粉砕でき、テーブルに対するローラの押圧力を減少させることができ、ローラとテーブルライナ、あるいはローラ又はテーブルライナと被粉砕物との間で発生するスリップの抑制、ローラ表面の磨耗速度を小さくし、かつ消費電力や騒音発生の削減を行うことが課題であった。
In the above background technique, by providing a portion having a high hardness and a portion having a low hardness on the roller surface of the vertical mill, the portion having a low hardness wears as the pulverization is performed. As a result, a convex portion having a high hardness portion and a concave portion having a low hardness portion are formed on the roller surface. Although the pulverization proceeds smoothly due to the formed unevenness, it is still insufficient to proceed with the pulverization more efficiently if the unevenness is provided only in the direction perpendicular to the rotation direction of the roller.
Therefore, the crushing efficiency can be further improved, that is, the crushing amount per unit time can be increased, the difficult-to-grind material can be crushed more efficiently, and the pressing force of the roller against the table can be reduced. Alternatively, it has been a problem to suppress slip generated between the roller or table liner and the object to be crushed, reduce the wear rate of the roller surface, and reduce power consumption and noise generation.
上記の課題を解決するために、本発明は以下の方法を採用した。
垂直軸により回転するテーブルライナと、該テーブルライナ上に接触して該テーブルライナの回転力が伝達することによって回転可能で、一方の側に回転軸が接続されたローラを有し、供給された被粉砕物が、このテーブルライナとローラの間に入ることで粉砕される竪型ミルのローラであって、ローラ表面に設けた硬度が高い部分と低い部分のそれぞれの形状を特定した。
In order to solve the above problems, the present invention has adopted the following method.
It has a table liner that rotates by a vertical axis and a roller that can rotate by contacting the table liner and transmitting the rotational force of the table liner, and has a roller to which a rotation axis is connected to one side, and is supplied. The roller of the vertical mill in which the object to be crushed is crushed by entering between the table liner and the roller, and the shapes of the high hardness portion and the low hardness portion provided on the roller surface are specified.
具体的には、以下のとおり。
垂直軸により回転するテーブルライナと、該テーブルライナ上に接触して該テーブルライナの回転力が伝達することによって回転可能で、一方の側に回転軸が接続されたローラを有し、供給された被粉砕物が、このテーブルライナとローラの間に入ることで粉砕される竪型ミルであって、
ローラの被粉砕物に接する側の表面は、下記ａ及び／又はｂである竪型ミル。
ａ．硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が高い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して６０度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
ｂ．硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が低い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して６０度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
Specifically, it is as follows.
It has a table liner that rotates by a vertical axis and a roller that can rotate by contacting the table liner and transmitting the rotational force of the table liner, and has a roller to which a rotation axis is connected to one side, and is supplied. A vertical mill in which the object to be crushed is crushed by entering between the table liner and the roller.
The surface of the roller on the side in contact with the object to be crushed is a vertical mill having the following a and / or b.
a. There is a high hardness part and a low hardness part, and the high hardness part intersects with a linear part extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller at an angle of 60 degrees or less with respect to the linear part. It has a linear portion.
b. There is a high hardness part and a low hardness part, and the low hardness part intersects with a linear part extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller at an angle of 60 degrees or less with respect to the linear part. It has a linear portion.
本発明によれば、難粉砕材を含めて、被粉砕物を効率良く確実に効率よく粉砕できる。その結果として単位時間当たりの粉砕能力を向上させることができる。
同時にテーブルライナとローラとの間、あるいは被粉砕物とローラやテーブルライナとの間においてスリップの発生を抑制でき、それらの間に係る押圧力を現象させることができる。
その結果、騒音及び消費電力を抑制することができる。
According to the present invention, the object to be crushed, including the difficult-to-grind material, can be pulverized efficiently, reliably and efficiently. As a result, the crushing capacity per unit time can be improved.
At the same time, it is possible to suppress the occurrence of slip between the table liner and the roller, or between the object to be crushed and the roller or the table liner, and it is possible to cause a pressing force between them.
As a result, noise and power consumption can be suppressed.
（竪型ミル）
本発明における竪型ミルは、例えば図１及び図２に示す構造のものであり、１つ以上のローラ５を有する。そして、回転軸７が竪型ミルの外面側に延びて支持された構造を備える。
竪型ミルはその中に粉砕室１を有している。粉砕室１には、粉砕室１の下面を形成する、上面に粉砕面Ｃを設けたテーブルライナ２が設置され、粉砕運転時には該テーブルライナ２はモータ３によって垂直軸４により回転させることができる。該テーブルライナ２の粉砕面Ｃはローラ５の表面と密着できる形状を有する。
通常運転時には、該テーブルライナ２上面に設けた粉砕面Ｃに接触させるように、ローラ５表面を接触させ、これらの間隙に、被粉砕物をテーブルライナ上方の中央投入口６等から落下・供給する。運転時にはローラ５とテーブルライナ２の間に被粉砕物が入ることにより、該被粉砕物が粉砕される。また同時にその被粉砕物を介して、テーブルライナ２の回転力がローラ５に伝達されて、ローラ５が回転軸７により回転する。
(Vertical mill)
The vertical mill in the present invention has, for example, the structure shown in FIGS. 1 and 2, and has one or
The vertical mill has a crushing
During normal operation, the surface of the
（ローラ）
ローラ５は回転軸７が水平になるように設置されてもよく、図１に示すように回転軸７が傾斜するように設けられてもよい。ローラ５の回転軸が設けられていない側、つまり粉砕室１の内部側には、通常ホイール８等によってローラ表面が覆われている。
なお、補修・点検時等のために、ローラ５はテーブルライナ２に対して離間可能に支持される。
(roller)
The
The
（ローラの被粉砕物に接する側の表面）
本発明におけるローラの被粉砕物に接する側の表面には、硬度が高い部分と低い部分が存在する。
このときの硬度が高い部分と低い部分の設け方により、粉砕効率を向上させることができる。また、表面が磨耗し、補修する際には、補修工程をより簡単にすることができる。
硬度が高い部分と低い部分の設け方には、下記ａ及び／又はｂの場合が包含される。
ａ．硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が高い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して４５度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
ｂ．硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が低い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して４５度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
(The surface of the roller on the side in contact with the object to be crushed)
The surface of the roller in the present invention on the side in contact with the object to be crushed has a portion having a high hardness and a portion having a low hardness.
The pulverization efficiency can be improved by providing a portion having a high hardness and a portion having a low hardness at this time. In addition, when the surface is worn and repaired, the repair process can be simplified.
The method of providing the portion having a high hardness and the portion having a low hardness includes the following cases a and / or b.
a. There is a high hardness part and a low hardness part, and the high hardness part intersects with a linear part extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller at an angle of 45 degrees or less with respect to the linear part. It has a linear portion.
b. There is a high hardness part and a low hardness part, and the low hardness part intersects with a linear part extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller at an angle of 45 degrees or less with respect to the linear part. It has a linear portion.
竪型ミルを運転して、粉砕を行うにつれて、ローラ表面の特に硬度が低い部分が磨耗する。この結果硬度が低い部分が凹部に、硬度が高い部分が凸部になって、ローラ表面に凹凸が形成される。
このとき、ローラ表面が上記ａ及びｂのいずれであるかによって、形成される凹凸のパターンが異なる。また１つのローラの表面に上記ａである面とｂである面が存在してもよい。
本発明において重要なことは、上記ａの場合及びｂのいずれの場合であっても、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して４５度以下の角度を有して交差する線状部分を有することである。但し、上記ａ及びｂの２つの場合のうち、ａの場合の方が、本発明の効果をより発揮させる上で好ましい。
As the vertical mill is operated and pulverized, the particularly low hardness portion of the roller surface wears. As a result, the portion having a low hardness becomes a concave portion and the portion having a high hardness becomes a convex portion, and unevenness is formed on the roller surface.
At this time, the pattern of the unevenness formed differs depending on whether the roller surface is either a or b. Further, the surface of one roller may have a surface of a and a surface of b.
What is important in the present invention is the linear portion extending in the direction parallel to the rotation direction of the roller and the angle of 45 or less with respect to the linear portion in both cases a and b. To have linear portions that intersect with each other. However, of the above two cases a and b, the case a is preferable in order to further exert the effect of the present invention.
（ローラ表面が上記ａであるとき）
この場合には、ローラを正面から見た図である図３、及び図４、５において、硬度が高い凸部はシェブロンパターンのようなジグザグ模様部分９を形成し、同時に回転方向に延びた硬度が高い直線部分１０を形成する。そしてその他の部分である肉盛溶接部分１１は硬度が低い材料の肉盛溶接により充填して形成される。図４は図３の一部の拡大図であり、これらの２つの部分が複合することにより、該ジグザグ模様部分と直線部分との間でなす角度θが６０度以下、好ましくは４５度以下であり、ローラ５の回転方向に向けて開いた形状を有する硬度が高い部分が形成される。このようにして得たローラにより粉砕工程を継続すると、表面が磨耗して、硬度が高いジグザグ模様部分９及び硬度が高い直線部分１０は磨耗速度が低いために凸部となる。その他の部分である硬度が低い肉盛溶接部分１１は磨耗速度が高いために凹部となる。
このような形状の硬度が高い部分を有するローラが回転することにより以下の現象が生じる。
テーブルライナの粉砕面とローラの表面が対向する箇所において、ローラとテーブルライナの回転により被粉砕物がローラとテーブルライナとの間に入る。入った被粉砕物はローラとテーブルライナとの間に入れられると同時にローラとテーブルライナとの間に生じる圧力によって、力が加えられて粉砕される。
ローラとテーブルライナとの間に形成された間隙に供給される被粉砕物は、ジグザグ模様部分と直線部分とが６０度以下の角度で交差し、その交差した部分がローラの回転方向に向けて開いた形状となる硬度が高い部分であることによって、さらに該間隙に向けて押し込まれる。なお４５度以下であると、被粉砕物をより強力に押し込むことができる。
(When the roller surface is a above)
In this case, in FIGS. 3 and 4 and 5 which are views of the roller viewed from the front, the convex portion having high hardness forms a
The following phenomenon occurs when the roller having such a shape having a high hardness portion rotates.
At a position where the crushed surface of the table liner and the surface of the roller face each other, the object to be crushed enters between the roller and the table liner due to the rotation of the roller and the table liner. The entered object to be crushed is put between the roller and the table liner, and at the same time, a force is applied by the pressure generated between the roller and the table liner to be crushed.
In the object to be crushed supplied to the gap formed between the roller and the table liner, the zigzag pattern portion and the straight portion intersect at an angle of 60 degrees or less, and the intersecting portion is directed toward the rotation direction of the roller. Due to the high hardness portion having an open shape, it is further pushed toward the gap. When the temperature is 45 degrees or less, the object to be crushed can be pushed in more strongly.
このように、模様部分と直線部分の交差した部分が、周囲に存在する被粉砕物を掻き集めながら積極的にローラとテーブルライナとの間に供給する作用を発揮する。
この結果として、テーブルライナとローラの間に発生する圧力を削減できる。被粉砕物をローラが効率よく噛み込むことができるので、緊張圧力（ローラをテーブルライナに押しつける力）を２０％程度削減できる。そして、粉砕効率を向上させ、同時にローラやテーブルライナの表面の磨耗速度を低下させることができる。
In this way, the intersecting portion of the pattern portion and the straight portion exerts an action of positively supplying between the roller and the table liner while collecting the objects to be crushed existing in the surroundings.
As a result, the pressure generated between the table liner and the rollers can be reduced. Since the roller can efficiently bite the object to be crushed, the tension pressure (force that presses the roller against the table liner) can be reduced by about 20%. Then, the pulverization efficiency can be improved, and at the same time, the wear rate of the surface of the roller or the table liner can be reduced.
（ローラ表面が上記ｂであるとき）
図３～５において、硬質でないジグザグ模様部分９及び硬質でない直線部分１０は硬度が低い材料からなる。その間の部分である硬質な肉盛溶接部分１１は硬度が高い材料の肉盛溶接により充填して形成される。このようにして得たローラにより粉砕工程を継続すると、表面が磨耗されることにより、硬質でないジグザグ模様部分９及び硬質でない直線部分１０は磨耗速度が高いために凹部となる。その他の部分である硬質な肉盛溶接部分１１は磨耗速度が低いために凸部となる。言い換えれば、その凸部間に存在する凹部は、いわゆるシェブロンパターン等のジグザグ模様部分と、同時に回転方向に延びた直線部分を複合してなる形状である。これらの２つの部分が複合することにより、形成された該凸部の角θが６０度以下、好ましくは４５度以下であり、その角がローラの回転方向に向けて配置されることになる。
図４及び５はジグザグ模様部分が互いに交差しないときの模様の例であり、図６はジグザグ模様部分が互いに交差する模様の例である。
このような形状の硬度が高い部分を有するローラが回転することにより以下の現象が生じる。
テーブルライナの粉砕面とローラの表面が対向する箇所において、ローラとテーブルライナの回転により被粉砕物がローラとテーブルライナとの間に入る。入った被粉砕物はローラとテーブルライナとの間に入れられると同時にローラとテーブルライナとの間に生じる圧力によって、力が加えられて粉砕される。
このとき、ローラとテーブルライナとの間に形成された間隙に供給される被粉砕物は、ジグザグ模様と直線により形成される表面模様（頂部）の形状が三角形や四角形等の多角形である角度が６０度以下の角を有する凸部により、さらにローラの回転により該角が被粉砕物を回転方向と垂直な方向に拡げる作用を発揮する。
そのため、被粉砕物に対して加える粉砕力を均等にすることができ、より効率的に粉砕することができる。
この結果として、テーブルライナとローラの間に発生する圧力を特に大きくすることなく、粉砕効率を向上させ、同時にローラやテーブルライナの表面の磨耗速度を低下させることができる。
この結果として、テーブルライナとローラの間に発生する圧力を削減できる。被粉砕物をローラが効率よく噛み込むことができるので、緊張圧力（ローラをテーブルライナに押しつける力）を２０％程度削減できる。そして、粉砕効率を向上させ、同時にローラやテーブルライナの表面の磨耗速度を低下させることができる。
(When the roller surface is b above)
In FIGS. 3 to 5, the non-rigid
FIGS. 4 and 5 are examples of patterns when the zigzag pattern portions do not intersect each other, and FIG. 6 is an example of a pattern in which the zigzag pattern portions intersect with each other.
The following phenomenon occurs when the roller having such a shape having a high hardness portion rotates.
At a position where the crushed surface of the table liner and the surface of the roller face each other, the object to be crushed enters between the roller and the table liner due to the rotation of the roller and the table liner. The entered object to be crushed is put between the roller and the table liner, and at the same time, a force is applied by the pressure generated between the roller and the table liner to be crushed.
At this time, the object to be crushed supplied to the gap formed between the roller and the table liner has an angle in which the shape of the surface pattern (top) formed by the zigzag pattern and the straight line is a polygon such as a triangle or a quadrangle. The convex portion having an angle of 60 degrees or less further causes the angle to expand the object to be crushed in the direction perpendicular to the rotation direction by the rotation of the roller.
Therefore, the crushing force applied to the object to be crushed can be made uniform, and pulverization can be performed more efficiently.
As a result, it is possible to improve the pulverization efficiency without particularly increasing the pressure generated between the table liner and the roller, and at the same time, reduce the wear rate of the surface of the roller or the table liner.
As a result, the pressure generated between the table liner and the rollers can be reduced. Since the roller can efficiently bite the object to be crushed, the tension pressure (force that presses the roller against the table liner) can be reduced by about 20%. Then, the pulverization efficiency can be improved, and at the same time, the wear rate of the surface of the roller or the table liner can be reduced.
また上記ａの場合及びｂの場合に共通して、ジグザグ模様の幅は、ローラの表面の幅方向（ローラの回転方向に垂直な方向）に対して、任意の幅にすることができ、好ましくは２０ｍｍ～５０ｍｍである。幅が狭すぎたり広すぎたりすると、粉砕効率の向上効果が低くなる。
また上記ａの場合及びｂの場合に共通して、上記６０度以下の角度とすることは好ましいが、さらにその角度を４５度以下、３５度以下、２５度以下とすることができる。
そしてローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して４５度以下の角度を有して交差する線状部分は、いずれも直線の組合せであっても良く、また交差する点において、少なくともいずれかの線状部分が曲線であってもよい。
本発明により、硬度が高い部分が角パイプを輪切りして得られる形状の枠を、ローラ表面に溶接せず、硬度が高い部分及び低い部分共に肉盛溶接により形成させるので、該枠が剥離しない。
Further, in the case of a and b above, the width of the zigzag pattern can be any width with respect to the width direction of the surface of the roller (the direction perpendicular to the rotation direction of the roller), which is preferable. Is 20 mm to 50 mm. If the width is too narrow or too wide, the effect of improving the crushing efficiency will be low.
Further, in both the case of a and the case of b, it is preferable to set the angle to 60 degrees or less, but the angle can be further set to 45 degrees or less, 35 degrees or less, and 25 degrees or less.
The linear portion extending in the direction parallel to the rotation direction of the roller and the linear portion intersecting the linear portion at an angle of 45 degrees or less may be a combination of straight lines. Further, at the intersection, at least one of the linear portions may be a curved line.
According to the present invention, a frame having a shape obtained by slicing a square pipe with a high hardness portion is not welded to the roller surface, and both the high hardness portion and the low hardness portion are formed by overlay welding, so that the frame does not peel off. ..
（ローラ表面への硬度が高い部分と低い部分を設ける方法）
このような表面とするには、ローラを新規に作成する工程、及び既存のローラの表面が磨耗した際に補修を行う工程のいずれで行うことができる。
最初に、ローラ表面に、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して４５度以下の角度を有して交差する線状部分からなる凸部を、肉盛溶接等の手段により設ける。
ａの場合のローラとする方法：これらの線状部分は硬度が高い部分であるときには、先に設けた線状部分以外の部分、つまり凹部に対して硬度が低い部分を構成する金属を充填する。
ｂの場合のローラとする方法：これらの線状部分は硬度が低い部分であるときには、先に設けた線状部分以外の部分、つまり凹部に対して硬度が高い部分を構成する金属を充填する。
(Method of providing a part with high hardness and a part with low hardness on the roller surface)
Such a surface can be obtained by either a step of newly creating a roller or a step of repairing when the surface of an existing roller is worn.
First, on the surface of the roller, a convex portion consisting of a linear portion extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller and a linear portion intersecting the linear portion at an angle of 45 degrees or less is formed. It is provided by means such as fill welding.
Method of using a roller in the case of a: When these linear portions are high hardness portions, they are filled with a metal constituting a portion other than the linear portion provided above, that is, a portion having a low hardness with respect to the concave portion. ..
Method of using a roller in the case of b: When these linear portions are low hardness portions, they are filled with a metal constituting a portion other than the linear portion provided above, that is, a portion having a high hardness with respect to the concave portion. ..
＜肉盛溶接＞
これらの肉盛溶接や、表面に形成された凹部に金属を充填する手段としては公知の手段を採用することができる。また本発明におけるａ及び／又はｂの部分を有する構造は、ローラだけではなくテーブルライナ表面にも、ローラ表面の構造とは独立して設けることができる。このときには、ローラ表面とテーブルライナ表面のそれぞれの構造による効果が相俟った効果を得ることができる。
ローラ５やテーブルライナ２の表面の粉砕面は竪型ミルの運転によって磨耗する。このため磨耗した粉砕面を回復するために肉盛溶接を行ない、新たな肉盛面を形成させる。肉盛溶接は、溶接ワイヤ等の溶接治具をローラ５やテーブルライナ２の表面に接近させて溶接を行う。このような肉盛溶接に使用する溶接治具としては、周知の治具を採用することができる。
<Overlay welding>
Known means can be adopted as means for overlay welding these and filling the concave portions formed on the surface with metal. Further, the structure having the portions a and / or b in the present invention can be provided not only on the roller but also on the surface of the table liner independently of the structure of the roller surface. At this time, it is possible to obtain an effect in which the effects of the respective structures of the roller surface and the table liner surface are combined.
The crushed surface on the surface of the
ローラ５表面に肉盛溶接を行うにあたり、必要とされる肉盛溶接用の設備としては公知の肉盛溶接用設備である。竪型ミル外部から内部にかけて、肉盛りされる溶接ワイヤを供給する管路を設置し、さらに該管路の竪型ミル内部側端部は溶接トーチ付近に設置する。溶接トーチは、ローラ表面に肉盛溶接できる程度にローラ表面に接近して設置する。溶接トーチとしては周知のものを採用でき、溶接ワイヤとしても従来の肉盛溶接に使用されているものを採用できる。
このように設置した状態で、ローラ５を必要に応じてテーブルライナ２の粉砕面Ｃから離間させ、上記の手段によりローラ５を回転させながら肉盛溶接を行う。ローラ５の１回転毎に所定の幅だけ肉盛溶接の治具をローラの回転軸方向に移動させると、１回転毎に肉盛溶接の溶接ビードを互いに隣接させることができる。この結果、ローラの回転が進む毎にローラ表面に肉盛される。
この結果、本発明におけるローラの回転方向に平行な方向に延びる線状部分を形成できる。なお、ローラ５の１回転毎に所定の幅だけローラの回転軸方向に移動させるため、厳密にいえば正確に平行な方向ではない。
ローラの回転速度は肉盛溶接される面の回転速度が３００～１５００ｍｍ／ｍｉｎであることが好ましい。３００ｍｍ／ｍｉｎ未満では肉盛溶接の効率が悪化し、１５００ｍｍ／ｍｉｎを超えると、溶接速度を超えるので十分な補修が困難となる。
また肉盛溶接によるローラ表面又はテーブルライナ表面への、金属補修層として肉厚５０ｍｍ程度までの肉厚とすることができる。
As the equipment for overlay welding required for overlay welding on the surface of the
In the state of being installed in this way, the
As a result, it is possible to form a linear portion extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller in the present invention. Strictly speaking, the directions are not exactly parallel because the
As for the rotation speed of the roller, it is preferable that the rotation speed of the surface to be overlaid welded is 300 to 1500 mm / min. If it is less than 300 mm / min, the efficiency of overlay welding deteriorates, and if it exceeds 1500 mm / min, the welding speed is exceeded and sufficient repair becomes difficult.
Further, the wall thickness can be up to about 50 mm as a metal repair layer on the roller surface or the table liner surface by overlay welding.
図示はしないが、溶接治具や竪型ミル中の部材に、ローラの特に被粉砕物と接する部分の肉厚を、肉盛溶接前、途中及びその後において計測可能なように、非接触の、レーザー等による表面形状を計測する装置を設けておいても良い。
肉盛溶接をしてローラ表面を補修するにあたり、その表面形状を任意の形状とすることができる。ローラ表面のおおよその円周方向に伸びた凹凸形状のままでも良く、その後表面を研削してより平滑表面としても良い。
また肉盛溶接において、上記のようにローラ１回転毎に肉盛した幅の分だけ、溶接治具をローラの軸方向に移動させると、ローラ表面に一筆書きのように、沿いながら肉盛溶接することができる。また、溶接治具をローラの軸方向の任意の幅に往復移動させることによって、ローラ表面にいわゆるシェブロンパターン等の波状模様を形成させて、テーブルライナ２とローラ５との間で被粉砕物をより確実に噛み込みさせることができる。
Although not shown, the thickness of the part of the roller that is in contact with the object to be crushed is non-contact so that it can be measured before, during, and after overlay welding. A device for measuring the surface shape by a laser or the like may be provided.
When the roller surface is repaired by overlay welding, the surface shape can be any shape. The uneven shape extending in the approximate circumferential direction of the roller surface may remain, and then the surface may be ground to obtain a smoother surface.
Further, in overlay welding, when the welding jig is moved in the axial direction of the roller by the width of the overlay for each rotation of the roller as described above, overlay welding is performed along the roller surface like a single stroke. can do. Further, by reciprocating the welding jig to an arbitrary width in the axial direction of the roller, a wavy pattern such as a so-called chevron pattern is formed on the roller surface, and the object to be crushed is formed between the
約４トンのローラ（ローラ直径：約１，５００ｍｍ）を、良好な肉盛溶接を施工するための周速として約１，０００ｍｍ／ｍｉｎで回転させるためのモータを含む駆動装置として、例えば以下の仕様のものが挙げられる。この駆動装置は下記のモータのみ、又はギヤボックスと一体化してなる。
ギヤボックスを使用したときには下記のギヤ比とし、回転数を下げてトルクを高めた。またロータリーアースを併用した。
モータ：３相×２００Ｖ×５０ｗ×４極モータ（ギヤモータ）
ギヤ比：１／１，８００
駆動軸端での最高回転速度：１ｒｐｍ（６０Ｈｚ）、０．８３ｒｐｍ（５０Ｈｚ）
駆動軸端での最大トルク３２ｋｇ－ｍ（６０Ｈｚ）、３８ｋｇ－ｍ（５０Ｈｚ）
ロータリーアースの容量：１，０００Ａｍｐ
As a drive device including a motor for rotating a roller of about 4 tons (roller diameter: about 1,500 mm) at a peripheral speed of about 1,000 mm / min for performing good overlay welding, for example, the following. The specifications are listed. This drive device consists of only the following motors or integrated with a gearbox.
When the gearbox was used, the following gear ratio was used, and the number of revolutions was lowered to increase the torque. In addition, rotary ground was also used.
Motor: 3-phase x 200V x 50w x 4-pole motor (gear motor)
Gear ratio: 1 / 1,800
Maximum rotation speed at the end of the drive shaft: 1 rpm (60 Hz), 0.83 rpm (50 Hz)
Maximum torque at the end of the drive shaft 32kg-m (60Hz), 38kg-m (50Hz)
Rotary ground capacity: 1,000 Amp
１・・・粉砕室
２・・・テーブルライナ
３・・・モータ
４・・・垂直軸
５・・・ローラ
６・・・中央投入口
７・・・回転軸
８・・・ホイール
９・・・ジグザグ模様部分
１０・・直線部分
１１・・肉盛溶接部分
Ｃ・・・粉砕面
1 ... Grinding
Claims (1)
ローラの被粉砕物に接する側の表面は、下記ａ及び／又はｂである竪型ミル。
ａ．硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が高い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して６０度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
ｂ．硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が低い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して６０度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。 It has a table liner that rotates by a vertical axis and a roller that can rotate by contacting the table liner and transmitting the rotational force of the table liner, and has a roller to which a rotation axis is connected to one side, and is supplied. A vertical mill in which the object to be crushed is crushed by entering between the table liner and the roller.
The surface of the roller on the side in contact with the object to be crushed is a vertical mill having the following a and / or b.
a. There is a high hardness part and a low hardness part, and the high hardness part intersects with a linear part extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller at an angle of 60 degrees or less with respect to the linear part. It has a linear portion.
b. There is a high hardness part and a low hardness part, and the low hardness part intersects with a linear part extending in a direction parallel to the rotation direction of the roller at an angle of 60 degrees or less with respect to the linear part. It has a linear portion.
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