JP7052227B2 - Sheet winding device and sheet winding method - Google Patents

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Description

本発明は、シート巻取装置およびシート巻取方法に関する。さらに詳しくは、帯状のシートを巻き取る、サーフェイスワインディング方式のシート巻取装置およびシート巻取方法に関する。 The present invention relates to a sheet winding device and a sheet winding method. More specifically, the present invention relates to a surface winding type sheet winding device and a sheet winding method for winding a strip-shaped sheet.

シートの巻き取りの方式として、サーフェイスワインディング方式（表面巻取方式）が知られている。このサーフェイスワインディング方式は、１つのロールコアにシートが巻き付けられた後、次のロールコアにシートを巻き付けるまでにラインを止めることなく、シートを連続して巻き付けていくことが可能となる。そのため、サーフェイスワインディング方式は他の方式に比べて速度面で有利となる。 As a sheet winding method, a surface winding method (surface winding method) is known. In this surface winding method, after the sheet is wound around one roll core, the sheet can be continuously wound without stopping the line until the sheet is wound around the next roll core. Therefore, the surface winding method is more advantageous in terms of speed than other methods.

このようなサーフェイスワインディング方式のシート巻取装置は、たとえば、特許文献１に示されるように、駆動ロール（駆動ローラ）と、巻取ロール（ロールコア）とを備えている。特許文献１に記載されたシート巻取装置は、最初の巻取ロールに所定の長さのフィルムが巻き取られると、新しい巻取ロールを駆動ロールに当接されて回転させながら、カッターによりフィルムを幅方向に切断する。切断されたフィルムの前端は、ノズルからエアーを吹き出し、エアーの力で巻取ロールと駆動ロールとの当接部に向けて前進され、新しい巻取ロールにフィルムが巻き取られる。このように、従来のサーフェイスワインディング方式のシート巻取装置は、駆動ローラとロールコアの手前（上流側）において、シートがカッター等のスリット機構により切断され、切断されたシートの前端部をエアーにより搬送している。エアーを吹き出すノズルは、シートに推進力を与える位置に設けられ、たとえばシートの下面側に設けられるものもある。 Such a surface winding type sheet winding device includes, for example, a drive roll (drive roller) and a winding roll (roll core), as shown in Patent Document 1. In the sheet winding device described in Patent Document 1, when a film of a predetermined length is wound on the first winding roll, the new winding roll is brought into contact with the drive roll and rotated while being rotated by the cutter. Is cut in the width direction. The front end of the cut film blows air from the nozzle and is advanced toward the contact portion between the take-up roll and the drive roll by the force of the air, and the film is taken up by a new take-up roll. In this way, in the conventional surface winding type sheet winding device, the sheet is cut by a slit mechanism such as a cutter in front of the drive roller and the roll core (upstream side), and the front end of the cut sheet is conveyed by air. are doing. The nozzle that blows out air is provided at a position that gives a propulsive force to the seat, and some are provided, for example, on the lower surface side of the seat.

特公平１－５５１７４号公報Special Fair 1-55174 Gazette

しかし、従来のサーフェイスワインディング方式のシート巻取装置では、巻取済みのロールコアと新たなロールコアとの間の切替時に、巻取不良など切替の失敗が生じてしまうことがあった。この切替の失敗は、たとえば、カッター等のスリット機構によるシートの切断時にシートの前端側がめくれ上がることや、シートを搬送するための搬送エアーによりシートの前端側が浮き上がってしまうことにより、駆動ローラとロールコアとの間にシートの前端が入らないことによると考えられる。 However, in the conventional surface winding type sheet winding device, when switching between the wound roll core and the new roll core, switching failure such as winding failure may occur. This switching failure is caused by, for example, the front end side of the sheet being turned up when the sheet is cut by a slit mechanism such as a cutter, or the front end side of the sheet being lifted by the transport air for transporting the sheet. It is considered that the front edge of the sheet does not fit between and.

そこで、本発明はかかる問題点に鑑みて、サーフェイスワインディング方式のシート巻取装置において、シートの浮き上がりを抑制し、巻取済みのロールコアと新たなロールコアとの間での切替の失敗を大きく低減させることが可能な、シート巻取装置およびシート巻取方法の提供を目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention suppresses the lifting of the sheet in the surface winding type sheet winding device, and greatly reduces the failure of switching between the wound roll core and the new roll core. It is an object of the present invention to provide a sheet winding device and a sheet winding method capable of this.

本発明のシート巻取装置は、帯状のシートを巻き取る、サーフェイスワインディング方式のシート巻取装置であって、駆動ローラと、前記駆動ローラの表面上に当接し、前記駆動ローラの駆動力により回転して前記シートを巻き取るロールコアと、前記シートの搬送方向で前記駆動ローラの上流側に設けられ、前記駆動ローラに至る前の帯状のシートを切断するスリット機構と、前記スリット機構により切断された、前記シートの切断箇所に対して上流側のシートを、前記駆動ローラに向けて搬送する搬送装置と、切断された前記シートの前端が前記駆動ローラと前記ロールコアとの間を通るように、前記シートの浮き上がりを抑える浮上抑制装置とを備えていることを特徴とする。 The sheet winding device of the present invention is a surface winding type sheet winding device that winds a strip-shaped sheet, and is in contact with the drive roller on the surface of the drive roller and is rotated by the drive force of the drive roller. The roll core for winding the sheet, a slit mechanism provided on the upstream side of the drive roller in the transport direction of the sheet and cutting the strip-shaped sheet before reaching the drive roller, and the slit mechanism cut the sheet. The transport device for transporting the sheet upstream to the cut portion of the sheet toward the drive roller, and the front end of the cut sheet so as to pass between the drive roller and the roll core. It is characterized by being equipped with a floating suppression device that suppresses the lifting of the seat.

また、前記浮上抑制装置が、前記シートに抑制エアーを噴射するエアーノズルであることが好ましい。 Further, it is preferable that the floating suppression device is an air nozzle that injects suppression air onto the sheet.

また、前記搬送装置が、前記シートの一方の面側に配置され、前記駆動ローラ側へ向けられた搬送エアーを供給する搬送エアー供給装置であり、前記エアーノズルが、前記シートの他方の面に向かって抑制エアーを噴射することが好ましい。 Further, the transport device is a transport air supply device that is arranged on one surface side of the sheet and supplies transport air directed to the drive roller side, and the air nozzle is attached to the other surface of the sheet. It is preferable to inject the suppression air toward the direction.

また、前記スリット機構が、前記シートを、前記シートの前端が前記搬送方向に対して傾斜するように切断し、前記エアーノズルが、前記傾斜して切断された前記シートの前端のうち、先端側となる先端部に向かって圧縮エアーを噴射する位置に配置されていることが好ましい。 Further, the slit mechanism cuts the sheet so that the front end of the sheet is inclined with respect to the transport direction, and the air nozzle cuts the sheet so that the front end of the sheet is inclined and cut. It is preferable that the position is such that the compressed air is ejected toward the tip portion.

また、前記シート巻取装置は、前記シートが前記駆動ローラに向かって略水平に搬送されるように構成され、前記シートの表面に対する前記エアーノズルの取付角度が、前記駆動ローラの軸心方向で見たときに０°以上９０°以下であることが好ましい。 Further, the sheet winding device is configured so that the sheet is conveyed substantially horizontally toward the drive roller, and the mounting angle of the air nozzle with respect to the surface of the sheet is in the axial direction of the drive roller. When viewed, it is preferably 0 ° or more and 90 ° or less.

また、前記シート巻取装置がさらに制御装置を備え、前記制御装置が、前記エアーノズルを、前記スリット機構による前記シートの切断開始後、前記搬送装置によるシートの搬送速度に応じたタイミングで前記抑制エアーを噴射させるように制御することが好ましい。 Further, the sheet winding device further includes a control device, and the control device suppresses the air nozzle at a timing corresponding to the sheet transfer speed by the transfer device after the sheet has been cut by the slit mechanism. It is preferable to control so as to inject air.

また、本発明のシート巻取方法は、駆動ローラと、前記駆動ローラの表面上に当接し、前記駆動ローラの駆動力により回転して前記シートを巻き取るロールコアと、前記シートを、前記駆動ローラに向けて搬送する搬送装置とを備えたサーフェイスワインディング方式のシート巻取装置を用いて、帯状のシートを巻き取るシート巻取方法であって、（ａ）前記シートの搬送方向で前記駆動ローラの上流側において、前記駆動ローラに至る前の帯状のシートを切断する工程と、（ｂ）切断された前記シートの切断箇所に対して上流側のシートを、前記駆動ローラに向けて前記搬送装置により搬送する工程と、（ｃ）切断された前記シートの前端が前記駆動ローラと前記ロールコアとの間を通るように、前記シートの浮き上がりを抑える工程とを含むことを特徴とする。 Further, in the sheet winding method of the present invention, the drive roller, the roll core that comes into contact with the surface of the drive roller and is rotated by the driving force of the drive roller to wind the sheet, and the sheet are brought into the drive roller. It is a sheet winding method for winding a strip-shaped sheet by using a surface winding type sheet winding device provided with a transport device for transporting toward (a) the drive roller in the transport direction of the sheet. On the upstream side, the step of cutting the strip-shaped sheet before reaching the drive roller, and (b) the sheet on the upstream side with respect to the cut portion of the cut sheet is directed toward the drive roller by the transport device. It is characterized by including a step of conveying and (c) a step of suppressing the floating of the sheet so that the front end of the cut sheet passes between the drive roller and the roll core.

また、本発明のシート巻取方法は、前記浮き上がりを抑える工程が、前記シートにエアーノズルにより抑制エアーを噴射することを含むことが好ましい。 Further, in the sheet winding method of the present invention, it is preferable that the step of suppressing the floating includes injecting the suppressing air onto the sheet by an air nozzle.

また、本発明のシート巻取方法は、前記搬送装置が、前記シートの一方の面側に配置され、前記駆動ローラ側へ向けられた搬送エアーを供給する搬送エアー供給装置であり、前記エアーノズルが、前記シートの他方の面に向かって前記抑制エアーを噴射することが好ましい。 Further, the sheet winding method of the present invention is a transport air supply device in which the transport device is arranged on one surface side of the sheet and supplies transport air directed to the drive roller side, and the air nozzle. However, it is preferable to inject the suppression air toward the other surface of the sheet.

また、本発明のシート巻取方法は、前記スリット機構が、前記シートを、前記シートの前端が前記搬送方向に対して傾斜するように切断し、前記エアーノズルが、前記傾斜して切断された前記シートの前端のうち、先端側となる先端部に向かって圧縮エアーを噴射する位置に配置されていることが好ましい。 Further, in the sheet winding method of the present invention, the slit mechanism cuts the sheet so that the front end of the sheet is inclined with respect to the transport direction, and the air nozzle is cut by the inclination. Of the front ends of the sheet, it is preferable that the sheet is arranged at a position where compressed air is ejected toward the tip portion on the tip side.

また、本発明のシート巻取方法は、前記シート巻取装置は、前記シートが前記駆動ローラに向かって略水平に搬送されるように構成され、前記シートの表面に対する前記エアーノズルの取付角度が、前記駆動ローラの軸心方向で見たときに０°以上９０°以下であることが好ましい。 Further, in the sheet winding method of the present invention, the sheet winding device is configured so that the sheet is conveyed substantially horizontally toward the drive roller, and the mounting angle of the air nozzle with respect to the surface of the sheet is set. When viewed in the axial direction of the drive roller, it is preferably 0 ° or more and 90 ° or less.

また、本発明のシート巻取方法は、前記エアーノズルが、前記スリット機構による前記シートの切断開始後、前記搬送装置によるシートの搬送速度に応じたタイミングで前記抑制エアーを噴射させるように制御されることが好ましい。 Further, in the sheet winding method of the present invention, the air nozzle is controlled so as to inject the suppressed air at a timing corresponding to the transfer speed of the sheet by the transfer device after the start of cutting the sheet by the slit mechanism. Is preferable.

本発明のシート巻取装置およびシート巻取方法によれば、サーフェイスワインディング方式のシート巻取装置において、シートの浮き上がりを抑制し、巻取済みのロールコアと新たなロールコアとの間での切替の失敗を大きく低減させることが可能となる。 According to the sheet winding device and the sheet winding method of the present invention, in the surface winding type sheet winding device, the floating of the sheet is suppressed and the switching between the wound roll core and the new roll core fails. Can be greatly reduced.

本発明の一実施形態のシート巻取装置を示す概略全体図である。It is a schematic whole view which shows the sheet winding apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のシート巻取装置のシート切断箇所において、シート巻取装置をシートに対して垂直方向から見た概略上面図である。It is a schematic top view of the sheet winding apparatus seen from the direction perpendicular to the sheet in the sheet cutting portion of the sheet winding apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のシート巻取装置のエアーノズルによりシートの浮き上がりが抑制された状態を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the state which the floating of a sheet is suppressed by the air nozzle of the sheet winding apparatus of one Embodiment of this invention.

以下、図面を参照し、本発明のシート巻取装置およびシート巻取方法を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明のシート巻取装置およびシート巻取方法は、以下の例に限定されるものではない。 Hereinafter, the sheet winding device and the sheet winding method of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments shown below are merely examples, and the sheet winding device and sheet winding method of the present invention are not limited to the following examples.

図１に示されるように、本実施形態のシート巻取装置１は、帯状のシートＳを巻き取る、サーフェイスワインディング方式（表面巻取方式）の装置である。シート巻取装置１により巻き取られるシートＳは特に限定されず、たとえば、不織布や紙、その他シート状の長尺材料とすることができる。 As shown in FIG. 1, the sheet winding device 1 of the present embodiment is a surface winding type (surface winding method) device that winds a strip-shaped sheet S. The sheet S to be wound by the sheet winding device 1 is not particularly limited, and may be, for example, a non-woven fabric, paper, or other long sheet-like material.

シート巻取装置１は、駆動ローラ２と、シートＳを巻き取るロールコア３と、シートＳを切断するスリット機構４と、シートＳを駆動ローラ２に向けて搬送する搬送装置５とを備えている。 The sheet winding device 1 includes a drive roller 2, a roll core 3 for winding the sheet S, a slit mechanism 4 for cutting the sheet S, and a transfer device 5 for transporting the sheet S toward the drive roller 2. ..

本実施形態では、シートＳは、図１に示されるように、シートＳの搬送経路において駆動ローラ２の上流側に設けられたニップローラＮから駆動ローラ２へと供給される。シート巻取装置１は、シートＳが駆動ローラ２に向かって略水平に搬送されるように構成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the sheet S is supplied to the drive roller 2 from the nip roller N provided on the upstream side of the drive roller 2 in the transport path of the sheet S. The sheet winding device 1 is configured such that the sheet S is conveyed substantially horizontally toward the drive roller 2.

駆動ローラ２は、図示しない架台に両端が回転可能に支持されている。駆動ローラ２は、図示しないモータ等の駆動装置により回転駆動される。駆動ローラ２は水平軸周りに回転するように構成され、駆動ローラ２にシートＳを介して当接するロールコア３を回転させる。本実施形態では、駆動ローラ２は、図１中、時計回りに回転し、ロールコア３は駆動ローラ２とは逆方向の反時計回りに回転する。 Both ends of the drive roller 2 are rotatably supported by a frame (not shown). The drive roller 2 is rotationally driven by a drive device such as a motor (not shown). The drive roller 2 is configured to rotate about a horizontal axis, and rotates a roll core 3 that abuts on the drive roller 2 via a sheet S. In the present embodiment, the drive roller 2 rotates clockwise in FIG. 1, and the roll core 3 rotates counterclockwise in the direction opposite to that of the drive roller 2.

駆動ローラ２の幅（駆動ローラ２の回転軸方向の長さ）は、シートＳの所望の幅に応じて変更可能であるが、たとえば、幅１．２ｍや２．４ｍのものなど、幅１～３ｍの駆動ローラを用いることができる。また、駆動ローラ２の径は特に限定されない。駆動ローラ２およびロールコア３によるシートＳの巻取速度は特に限定されないが、たとえば、巻取速度は３～５００ｍ／ｍｉｎとすることができる。 The width of the drive roller 2 (the length of the drive roller 2 in the rotation axis direction) can be changed according to the desired width of the seat S, and the width 1 is, for example, a width of 1.2 m or a width of 2.4 m. A drive roller of up to 3 m can be used. Further, the diameter of the drive roller 2 is not particularly limited. The winding speed of the sheet S by the drive roller 2 and the roll core 3 is not particularly limited, but for example, the winding speed can be set to 3 to 500 m / min.

ロールコア３は、駆動ローラ２の表面上にシートＳを介して当接し、駆動ローラ２の駆動力により回転してシートＳを巻き取る。 The roll core 3 abuts on the surface of the drive roller 2 via the sheet S, rotates by the driving force of the drive roller 2, and winds up the sheet S.

ロールコア３は、両端が回転可能に支持され、図１の実線および二点鎖線に示されるように、図示しないコア移動装置により、駆動ローラ２の表面に対して離れた位置から駆動ローラ２の表面に向かって移動するように構成されている。たとえば、ロールコア３は、ロールコア３へのシートＳの巻き取りの開始時に駆動ローラ２に接近して当接し、駆動ローラ２の駆動力によって回転することにより、シートＳを巻き取る。ロールコア３の外周面には、シートＳを接着する接着テープが設けられており、シートＳの前端が接着テープに接着され、ロールコア３が回転することにより、シートＳが巻き取られる。接着テープは、たとえばロールコア３の外周に螺旋状に設けることができるが、ロールコア３の幅方向の全てには設けられずに、一端側（後述するシートＳの先端が最初に当たる位置）のみに縞状に設けられていてもよい。なお、シートＳの前端は、接着テープ以外の手段により、シートＳに接着等されてもよい。 Both ends of the roll core 3 are rotatably supported, and as shown by the solid line and the alternate long and short dash line in FIG. 1, the surface of the drive roller 2 is separated from the surface of the drive roller 2 by a core moving device (not shown). It is configured to move towards. For example, the roll core 3 approaches and abuts on the drive roller 2 at the start of winding the sheet S to the roll core 3, and rotates by the driving force of the drive roller 2 to wind the sheet S. An adhesive tape for adhering the sheet S is provided on the outer peripheral surface of the roll core 3, the front end of the sheet S is adhered to the adhesive tape, and the roll core 3 rotates to wind the sheet S. The adhesive tape can be provided spirally on the outer circumference of the roll core 3, for example, but is not provided on all of the roll core 3 in the width direction, and is striped only on one end side (the position where the tip of the sheet S described later first hits). It may be provided in a shape. The front end of the sheet S may be adhered to the sheet S by means other than the adhesive tape.

ロールコア３の幅は、シートＳの所望の幅に応じて変更可能であり、駆動ローラ２の幅と同程度またはわずかに大きい幅のロールコア３が用いられる。また、ロールコア３の径は特に限定されない。なお、図１において、参照符号Ｒはロールコア３にシートＳが巻き取られた後の巻取済みのロールであり、シートＳが巻き取られるにつれて、ロールＲの径が大きくなり、ロールコア３はロールＲの径の増大につれてロールコア３の軸心が駆動ローラ２の軸心から離れるように移動できるように構成されている。 The width of the roll core 3 can be changed according to the desired width of the seat S, and the roll core 3 having a width equal to or slightly larger than the width of the drive roller 2 is used. Further, the diameter of the roll core 3 is not particularly limited. In FIG. 1, reference numeral R is a rolled roll after the sheet S is wound around the roll core 3. As the sheet S is wound, the diameter of the roll R increases, and the roll core 3 rolls. It is configured so that the axis of the roll core 3 can move away from the axis of the drive roller 2 as the diameter of R increases.

なお、ロールコア３は、シートＳを複数のロールコア３に連続して巻き取ることができるように、駆動ローラ３の上方に図示しないいくつかのロールコア３が配置されている。 In the roll core 3, some roll cores 3 (not shown) are arranged above the drive rollers 3 so that the sheets S can be continuously wound around the plurality of roll cores 3.

スリット機構４は、シートＳの搬送方向で駆動ローラ２の上流側に設けられている。スリット機構４は、１つのロールコア３に所定の長さのシートＳが巻き取られた後、次のロールコア３へシートＳを巻き取らせる際に、駆動ローラ２に至る前の位置で帯状のシートＳを切断する。スリット機構４はシートＳを切断するカッターを備え、カッターが帯状のシートＳに対して幅方向に移動することにより、シートＳを切断する。 The slit mechanism 4 is provided on the upstream side of the drive roller 2 in the transport direction of the seat S. The slit mechanism 4 has a strip-shaped sheet at a position before reaching the drive roller 2 when the sheet S having a predetermined length is wound around one roll core 3 and then the sheet S is wound around the next roll core 3. Cut S. The slit mechanism 4 includes a cutter for cutting the sheet S, and the cutter moves in the width direction with respect to the strip-shaped sheet S to cut the sheet S.

本実施形態では、スリット機構４は、図２に示されるように、シートＳの前端が搬送方向に対して傾斜するようにシートＳを切断するように構成されている。これにより、シートＳの前端側は三角形状となり、シートＳの前端のうち、シートＳの幅方向で一方の端部（図２中、右側の端部）が先端となるようにシートＳが切断されている。以下、本明細書において、シートＳの先端および先端近傍の領域を「先端部」と呼ぶ。なお、スリット機構４によるシートＳの切断方向は特に限定されず、シートＳは搬送方向に対して略垂直に切断されてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the slit mechanism 4 is configured to cut the sheet S so that the front end of the sheet S is inclined with respect to the transport direction. As a result, the front end side of the sheet S becomes triangular, and the sheet S is cut so that one end (the right end in FIG. 2) of the front end of the sheet S is the tip in the width direction of the sheet S. Has been done. Hereinafter, in the present specification, the tip of the sheet S and the region near the tip are referred to as "tips". The cutting direction of the sheet S by the slit mechanism 4 is not particularly limited, and the sheet S may be cut substantially perpendicular to the transport direction.

スリット機構４により切断されたシートＳのうち、切断箇所から下流側（図１中、スリット機構４の右側）の部分は、駆動ローラ２により駆動されるロールコア３により巻き取られ、ロールＲとなる。一方、切断されたシートＳのうち、切断箇所から上流側（図１中、スリット機構４の左側、図２中、下側）の部分は、搬送装置５により搬送される。搬送装置５は、シートＳの切断箇所に対して上流側のシートＳを、駆動ローラ２に向けて搬送する。 Of the sheet S cut by the slit mechanism 4, the portion downstream from the cut portion (on the right side of the slit mechanism 4 in FIG. 1) is wound by the roll core 3 driven by the drive roller 2 to become a roll R. .. On the other hand, of the cut sheet S, the portion upstream from the cut portion (in FIG. 1, the left side of the slit mechanism 4, the lower side in FIG. 2) is conveyed by the transfer device 5. The transport device 5 transports the sheet S on the upstream side with respect to the cut portion of the sheet S toward the drive roller 2.

搬送装置５は、シートＳを搬送することができれば、その構造は特に限定されない。本実施形態では、搬送装置５は、シートＳの一方の面側に配置され、駆動ローラ２側へ向けられた搬送エアーを供給する搬送エアー供給装置５１として示されている。本実施形態では、搬送エアー供給装置５１は、エアー排出口が設けられた管状部材として構成されている。搬送エアー供給装置５１は、シートＳの下方に配置され、搬送エアー供給装置５１の下流側には、シートＳを駆動ローラ２側に案内するガイド板５２が設けられている。搬送エアー供給装置５１は、本実施形態では、駆動ローラ２側に向かってシートＳに略平行な方向に搬送エアーが供給されているが、シートＳを搬送することができれば、搬送エアーの供給角度は特に限定されない。また、搬送エアー供給装置５１は、搬送エアーを供給することができればその構造は特に限定されない。 The structure of the transport device 5 is not particularly limited as long as it can transport the sheet S. In the present embodiment, the transport device 5 is shown as a transport air supply device 51 which is arranged on one surface side of the seat S and supplies transport air directed to the drive roller 2 side. In the present embodiment, the transport air supply device 51 is configured as a tubular member provided with an air discharge port. The transport air supply device 51 is arranged below the seat S, and a guide plate 52 for guiding the seat S to the drive roller 2 side is provided on the downstream side of the transport air supply device 51. In the present embodiment, the transfer air supply device 51 supplies the transfer air in a direction substantially parallel to the seat S toward the drive roller 2 side, but if the sheet S can be conveyed, the transfer air supply angle. Is not particularly limited. Further, the structure of the transport air supply device 51 is not particularly limited as long as it can supply the transport air.

搬送エアー供給装置５１から供給される搬送エアーの流速は、搬送されるシートＳの重量等に応じて適宜変更が可能であるが、たとえば、３０～１５０ｍ／ｓとすることが好ましく、６５～９０ｍ／ｓとすることがより好ましい。 The flow velocity of the transport air supplied from the transport air supply device 51 can be appropriately changed according to the weight of the sheet S to be transported, etc., but is preferably 30 to 150 m / s, preferably 65 to 90 m, for example. It is more preferable to set / s.

また、本実施形態では、シート巻取装置１は、シート巻取装置１の各種動作を制御する制御装置６を有している。制御装置６は、たとえば、駆動ローラ２、ロールコア３、スリット機構４、搬送装置５、後述する浮上抑制装置７、その他シート巻取装置１に含まれる装置、構成部材等の各種動作を制御する。 Further, in the present embodiment, the sheet winding device 1 has a control device 6 for controlling various operations of the sheet winding device 1. The control device 6 controls various operations of, for example, a drive roller 2, a roll core 3, a slit mechanism 4, a transfer device 5, a levitation suppressing device 7 described later, other devices included in the sheet winding device 1, components, and the like.

上記構成により、本実施形態では、ニップローラＮから駆動ローラ２に搬送されたシートＳは、駆動ローラ２の回転に伴って回転するロールコア３により、ロールＲが所定の径となるまで巻き取られる。ロールＲが所定の径となると、ロールコア３を切り替えるために、スリット機構４によりシートＳが駆動ローラ２の上流側で切断される。シートＳの切断箇所から下流側の部分は、駆動ローラ２の回転に伴って回転するロールコア３によりそのまま最後まで巻き取られる。一方、シートＳの切断箇所から上流側の部分は、搬送装置５により駆動ローラ２側に向かって搬送される。 According to the above configuration, in the present embodiment, the sheet S conveyed from the nip roller N to the drive roller 2 is wound by the roll core 3 that rotates with the rotation of the drive roller 2 until the roll R has a predetermined diameter. When the roll R has a predetermined diameter, the sheet S is cut on the upstream side of the drive roller 2 by the slit mechanism 4 in order to switch the roll core 3. The portion downstream from the cut portion of the sheet S is taken up as it is by the roll core 3 that rotates with the rotation of the drive roller 2. On the other hand, the portion upstream from the cut portion of the sheet S is conveyed toward the drive roller 2 side by the transfer device 5.

本実施形態では、図１および図２に示されるように、シート巻取装置１は、駆動ローラ２側に向かって搬送される切断されたシートＳの前端の浮き上がりを抑える浮上抑制装置７をさらに備えている。浮上抑制装置７は、切断されたシートＳの前端が駆動ローラ２とロールコア３との間を通るように、シートＳの浮き上がりを抑える。本実施形態では、浮上抑制装置７は、シートＳに抑制エアーを噴射するエアーノズル７１である。なお、浮上抑制装置７は、エアーノズル７１以外に、シートＳの浮き上がりを抑えるために、シートＳを押圧するプッシャや、浮き上がったシートＳに向かって倒れ込む揺動可能な傾斜板などであっても構わない。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the sheet winding device 1 further includes a floating suppressing device 7 that suppresses the lifting of the front end of the cut sheet S that is conveyed toward the drive roller 2 side. I have. The levitation suppressing device 7 suppresses the levitation of the sheet S so that the front end of the cut sheet S passes between the drive roller 2 and the roll core 3. In the present embodiment, the levitation suppression device 7 is an air nozzle 71 that injects suppression air onto the seat S. In addition to the air nozzle 71, the levitation suppressing device 7 may be a pusher that presses the sheet S in order to suppress the levitation of the sheet S, or a swingable inclined plate that collapses toward the levitation sheet S. I do not care.

浮上抑制装置７は、シートＳがスリット機構４により切断された際にスリット機構４のカッターによりシートＳがめくり上げられることによる浮き上がりや、搬送エアーなど、シートＳの搬送時に生じる浮き上がりを抑えることができる。このシートＳの浮き上がりを抑えることにより、シートＳの前端が駆動ローラ２とロールコア３との間を通るように供給される。したがって、巻取済みのロールコアと新たなロールコアとの間での切替の失敗を大きく低減させることができる。 The levitation suppressing device 7 can suppress the levitation caused by the sheet S being turned up by the cutter of the slit mechanism 4 when the sheet S is cut by the slit mechanism 4, and the levitation that occurs when the sheet S is transported, such as transport air. can. By suppressing the lifting of the sheet S, the front end of the sheet S is supplied so as to pass between the drive roller 2 and the roll core 3. Therefore, it is possible to greatly reduce the failure of switching between the wound roll core and the new roll core.

より具体的に説明すると、巻取済みのロールコア３と新たなロールコア３との間での切替時に、図２に示されるように、シートＳの搬送方向で駆動ローラ２の上流側で、駆動ローラ２に至る前の帯状のシートＳが切断される（シートＳを切断する工程）。つぎに、切断されたシートＳの切断箇所に対して上流側のシートＳを、駆動ローラ２に向けて搬送装置５により搬送する（搬送する工程）。上記シートＳの切断時に、シートＳがスリット機構４によりめくり上げられてシートＳが浮き上がったり、搬送エアーによる搬送など、シートＳの搬送時にシートＳの前端側が浮き上がる場合がある（図３の二点鎖線参照）。このときに、本実施形態では、図３に示されるように、二点鎖線で示される浮き上がったシートＳに、抑制エアー等、浮上抑制装置７により、シートＳの前端が駆動ローラ２とロールコア３との間を通るように、シートＳの浮き上がりを抑える（浮き上がりを抑える工程）。これにより、シート２の前端は、図３に実線で示されるように、駆動ローラ２の表面に向かって移動して、駆動ローラ２とロールコア３との間に入り込み、ロールコア３の表面に接着され、駆動ローラ２により駆動されるロールコア３に巻き取られる。 More specifically, when switching between the wound roll core 3 and the new roll core 3, as shown in FIG. 2, the drive roller is on the upstream side of the drive roller 2 in the transport direction of the sheet S. The strip-shaped sheet S before reaching 2 is cut (step of cutting the sheet S). Next, the sheet S on the upstream side with respect to the cut portion of the cut sheet S is conveyed toward the drive roller 2 by the conveying device 5 (conveying step). When the sheet S is cut, the sheet S may be turned up by the slit mechanism 4 and the sheet S may be lifted, or the front end side of the sheet S may be lifted when the sheet S is transported, such as by transporting by transport air (two points in FIG. 3). See chain line). At this time, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the front end of the sheet S is driven by the drive roller 2 and the roll core 3 by the floating suppressing device 7 such as the restraining air on the floating sheet S indicated by the alternate long and short dash line. Suppressing the lifting of the sheet S so as to pass between the sheets (step of suppressing the lifting). As a result, the front end of the sheet 2 moves toward the surface of the drive roller 2, enters between the drive roller 2 and the roll core 3, and is adhered to the surface of the roll core 3, as shown by the solid line in FIG. , It is wound up by the roll core 3 driven by the drive roller 2.

本実施形態では、浮上抑制装置７はエアーノズル７１であり、エアーノズル７１の噴射口から圧縮エアーを噴射して、シートＳの浮き上がりを抑制している。エアーノズル７１によりシートＳの浮き上がりを抑制する場合、シートＳを傷めることなく、正確なタイミングで容易にシートＳの浮き上がりを抑制することができる。用いられるエアーノズルの種類は特に限定されないが、たとえば、シートＳの所定の箇所にピンポイントに圧縮エアーを当てることができるピンポイントノズルであることが好ましい。なお、エアーノズル７１は、本実施形態では１つのみ図示されているが、エアーノズル７１は少なくとも１つであればよく、たとえば、幅方向および／または搬送方向に沿って複数設けられていてもよい。 In the present embodiment, the levitation suppressing device 7 is an air nozzle 71, which injects compressed air from the injection port of the air nozzle 71 to suppress the levitation of the sheet S. When the air nozzle 71 suppresses the floating of the sheet S, the floating of the sheet S can be easily suppressed at an accurate timing without damaging the sheet S. The type of air nozzle used is not particularly limited, but for example, a pinpoint nozzle capable of pinpointing compressed air to a predetermined portion of the sheet S is preferable. Although only one air nozzle 71 is shown in the present embodiment, at least one air nozzle 71 may be provided, and for example, a plurality of air nozzles 71 may be provided along the width direction and / or the transport direction. good.

本実施形態では、図１に示されるように、シートＳの一方の面（下面）側に、搬送エアーを供給する搬送装置５が設けられ、エアーノズル７１は、シートＳの他方の面（上面）に向かって抑制エアーを噴射する位置に配置されている。エアーノズル７１は、浮き上がったシートＳの前端側がエアーノズル７１の抑制エアーにより抑えられたときに、シートＳの前端が駆動ローラ２とロールコア３との間に入り込むように、駆動ローラ２の近傍に設けられる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a transport device 5 for supplying transport air is provided on one surface (lower surface) side of the sheet S, and the air nozzle 71 is provided on the other surface (upper surface) of the sheet S. ), It is arranged at the position where the suppression air is injected. The air nozzle 71 is placed in the vicinity of the drive roller 2 so that the front end of the sheet S enters between the drive roller 2 and the roll core 3 when the front end side of the raised sheet S is suppressed by the restraining air of the air nozzle 71. It will be provided.

エアーノズル７１のシートＳに対する離間距離は特に限定されないが、たとえば、エアーノズル７１の噴射口のシートＳの表面からの距離が１０～５００ｍｍであることが好ましい。この場合、シートＳにエアーノズル７１からの圧縮エアーによる浮き上がり抑制の効果を得ながら、一旦浮き上がったシートＳとエアーノズル７１とが干渉することを防止することができる。 The separation distance of the air nozzle 71 from the sheet S is not particularly limited, but for example, the distance of the injection port of the air nozzle 71 from the surface of the sheet S is preferably 10 to 500 mm. In this case, it is possible to prevent the sheet S and the air nozzle 71 from interfering with each other while obtaining the effect of suppressing the floating of the sheet S by the compressed air from the air nozzle 71.

また、本実施形態では、エアーノズル７１は、図２に示されるように、傾斜して切断されたシートＳの前端のうち、先端側となる先端部ＳＴに向かって圧縮エアーを噴射するように構成されている。この場合、最初に浮き上がるシートＳの先端部ＳＴに向かってピンポイントで圧縮エアーを供給することにより、効果的にシートＳの浮き上がりを抑制することができる。本実施形態では、エアーノズル７１は、先端部ＳＴに圧縮エアーを供給しやすいように、シートＳの幅方向で、幅方向の端部ＳＥに、または端部ＳＥから所定の距離でシートＳの中央部側に位置するように配置されている。なお、エアーノズル７１の幅方向の位置は特に限定されないが、たとえば、端部ＳＥから０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の位置に配置することができる。エアーノズル７１がこのような位置からシートＳに抑制エアーを噴射することにより、ロールコア３の幅方向で一端側のみに接着テープが設けられている場合に、エアーノズル７１による噴射箇所と接着テープが設けられている位置が対応するため、シートＳの先端部ＳＴのロールコア３への接着がより確実となる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the air nozzle 71 injects compressed air toward the tip end ST, which is the tip end side of the front end of the sheet S cut at an angle. It is configured. In this case, by supplying compressed air pinpointly toward the tip ST of the sheet S that first floats, the floating of the sheet S can be effectively suppressed. In the present embodiment, the air nozzle 71 of the sheet S in the width direction of the sheet S, to the end SE in the width direction, or at a predetermined distance from the end SE so that compressed air can be easily supplied to the tip ST. It is arranged so as to be located on the central side. The position of the air nozzle 71 in the width direction is not particularly limited, but for example, it can be arranged at a position of 0 mm or more and 300 mm or less from the end SE. When the air nozzle 71 injects the suppressed air from such a position onto the sheet S, and the adhesive tape is provided only on one end side in the width direction of the roll core 3, the injection point by the air nozzle 71 and the adhesive tape are separated. Since the provided positions correspond to each other, the adhesion of the tip portion ST of the sheet S to the roll core 3 is more reliable.

エアーノズル７１の取付角度は、シートＳの浮き上がりを抑制することができれば特に限定されない。たとえば、エアーノズル７１のシートの表面に対する取付角度は、駆動ローラ２の軸心方向で見たときの角度θ１（図１参照）が、０°以上９０°以下であることが好ましい。この場合、シートＳの浮き上がりを抑制しながら、シートＳの搬送に対する抵抗となりにくい。また、シートＳの表面に対して垂直方向から見たときの、エアーノズル７１の搬送方向に対する取付角度θ２（図２参照）は、０°以上４５°以下であることが好ましい。この場合、シートＳの先端部ＳＴにエアーが届きやすくなる。 The mounting angle of the air nozzle 71 is not particularly limited as long as it can suppress the lifting of the seat S. For example, the mounting angle of the air nozzle 71 with respect to the surface of the sheet is preferably such that the angle θ1 (see FIG. 1) when viewed in the axial direction of the drive roller 2 is 0 ° or more and 90 ° or less. In this case, it is unlikely to become a resistance to the transportation of the sheet S while suppressing the lifting of the sheet S. Further, the mounting angle θ2 (see FIG. 2) of the air nozzle 71 with respect to the transport direction when viewed from a direction perpendicular to the surface of the sheet S is preferably 0 ° or more and 45 ° or less. In this case, air can easily reach the tip ST of the sheet S.

また、本実施形態では、制御装置６が、エアーノズル７１を、スリット機構４によるシートＳの切断開始後、搬送装置５によるシートＳの搬送速度に応じたタイミングで抑制エアーを噴射させるように制御するように構成されている。これにより、シートＳの浮き上がりが生じた際に、抑制エアーがシートＳに当たる位置をより正確に制御することができ、シートＳの浮き上がりの抑制が確実となる。なお、シートＳの搬送速度に応じたタイミングは、たとえば、搬送装置５の搬送エアーの流量や、用いられるシートＳの情報（密度、重量等）などから算出されてもよいし、たとえばシートＳの前端を検知するセンサなどを用いて導出されてもよい。 Further, in the present embodiment, the control device 6 controls the air nozzle 71 to inject the suppression air at a timing corresponding to the transfer speed of the sheet S by the transfer device 5 after the cutting of the sheet S by the slit mechanism 4 is started. It is configured to do. As a result, when the floating of the sheet S occurs, the position where the suppression air hits the sheet S can be controlled more accurately, and the lifting of the sheet S is surely suppressed. The timing according to the transfer speed of the sheet S may be calculated from, for example, the flow rate of the transfer air of the transfer device 5, the information (density, weight, etc.) of the sheet S used, or, for example, the sheet S. It may be derived using a sensor or the like that detects the front end.

なお、エアーノズル７１の噴射継続時間は、搬送装置５による搬送速度等に応じて適宜変更されるが、たとえば、０．５秒以上１５秒以内とすることができる。 The injection duration of the air nozzle 71 is appropriately changed according to the transfer speed by the transfer device 5, but can be, for example, 0.5 seconds or more and 15 seconds or less.

また、エアーノズル７１のエアー噴射口における圧縮エアーの流速は、シートＳの浮き上がりを抑制できる範囲であれば特に限定されない。たとえば、エアーノズル７１の噴射口のシートＳの表面からの距離が１０～５００ｍｍの場合に、圧縮エアーの流速は、６０ｍ／ｓ以上１００ｍ／ｓ以下であることが好ましい。 Further, the flow velocity of the compressed air at the air injection port of the air nozzle 71 is not particularly limited as long as it can suppress the floating of the sheet S. For example, when the distance of the injection port of the air nozzle 71 from the surface of the sheet S is 10 to 500 mm, the flow velocity of the compressed air is preferably 60 m / s or more and 100 m / s or less.

また、本実施形態のシート巻取装置１によれば、搬送装置５の搬送エアーの流速を、所定の流速以上として、シートＳに一旦浮き上がりを生じさせて、浮上抑制装置７によりシートＳの浮き上がりを抑制することができる。この所定の流速は、シート巻取装置１に用いられ得る複数種類のシートそれぞれの密度等のシートの特性を加味して適宜変更され得る。なお、搬送エアーの所定の流速は特に限定されないが、たとえば、６５～９０ｍ／ｓとすることができる。上述のように搬送エアーを所定の流量以上とすることにより、１つのシート巻取装置１を用いて、異なる複数の品種（たとえば、シートの密度等が異なる）のシートＳで巻き取りを行う場合であっても、シートＳの搬送不足（駆動ローラ２まで搬送されない）を解消しながら、シートＳの浮き上がりによる巻取り不良も解消することができる。すなわち、本実施形態の浮上抑制装置７が無い場合、シートＳの種類（密度等）に応じて、搬送エアーを駆動ローラ２まで確実に搬送され、かつ浮き上がりもない流量に設定しなければ、切替不良が生じてしまう（たとえば、軽いシートは、流速を遅くし、重いシートは流速を速くする）。一方、本実施形態では、複数種類のシートＳにおいて搬送不良が生じない搬送エアーの流速に設定して、かつ、浮き上がりは、浮上抑制装置７により抑制することができる。そのため、シートＳの種類に応じたシート巻取装置１の動作条件変更（搬送エアーの流速等）が不要となるうえ、シートＳの搬送不良と、シートＳの巻取り不良を顕著に低減することができる。 Further, according to the sheet winding device 1 of the present embodiment, the flow velocity of the transfer air of the transfer device 5 is set to be equal to or higher than a predetermined flow rate, the sheet S is temporarily lifted, and the sheet S is lifted by the float suppression device 7. Can be suppressed. This predetermined flow velocity can be appropriately changed in consideration of the sheet characteristics such as the density of each of the plurality of types of sheets that can be used in the sheet winding device 1. The predetermined flow velocity of the conveyed air is not particularly limited, but can be, for example, 65 to 90 m / s. When the transfer air is set to a predetermined flow rate or more as described above, and one sheet winding device 1 is used to wind the sheets S of a plurality of different types (for example, the sheet densities are different). Even so, it is possible to solve the winding defect due to the floating of the sheet S while solving the insufficient transport of the sheet S (not transported to the drive roller 2). That is, if there is no floating suppression device 7 of the present embodiment, the transfer air must be reliably conveyed to the drive roller 2 according to the type (density, etc.) of the sheet S, and the flow rate must be set so that there is no floating. Defects occur (for example, a light sheet slows down the flow rate and a heavy sheet speeds up). On the other hand, in the present embodiment, the flow velocity of the transport air is set so that the transport failure does not occur in the plurality of types of sheets S, and the floating can be suppressed by the floating suppressing device 7. Therefore, it is not necessary to change the operating conditions of the sheet winding device 1 (flow velocity of the conveyed air, etc.) according to the type of the sheet S, and the transfer failure of the sheet S and the winding failure of the sheet S are remarkably reduced. Can be done.

１ シート巻取装置
２ 駆動ローラ
３ ロールコア
４ スリット機構
５ 搬送装置
５１ 搬送エアー供給装置
５２ ガイド板
６ 制御装置
７ 浮上抑制装置
７１ エアーノズル
Ｎ ニップローラ
Ｒ ロール
Ｓ シート
ＳＥ シートの幅方向の端部
ＳＴ シートの先端部 1 Sheet take-up device 2 Drive roller 3 Roll core 4 Slit mechanism 5 Conveyor device 51 Conveyance air supply device 52 Guide plate 6 Control device 7 Floating suppression device 71 Air nozzle N Nip roller R roll S Sheet SE Sheet width end ST sheet Tip of

Claims (8)

帯状のシートを巻き取る、サーフェイスワインディング方式のシート巻取装置であって、
駆動ローラと、
前記駆動ローラの表面上に当接し、前記駆動ローラの駆動力により回転して前記シートを巻き取るロールコアと、
前記シートの搬送方向で前記駆動ローラの上流側に設けられ、前記駆動ローラに至る前の帯状のシートを切断するスリット機構と、
前記スリット機構により切断された、前記シートの切断箇所に対して上流側のシートを、前記駆動ローラに向けて搬送する搬送装置と、
切断された前記シートの前端が前記駆動ローラと前記ロールコアとの間を通るように、前記シートの浮き上がりを抑える浮上抑制装置とを備え、
前記浮上抑制装置が、前記シートに抑制エアーを噴射するエアーノズルであり、
前記搬送装置が、前記シートの一方の面側に配置され、前記駆動ローラ側へ向けられた搬送エアーを供給する搬送エアー供給装置であり、
前記エアーノズルが、前記搬送エアー供給装置による前記搬送エアーの供給時に、前記シートの他方の面に向かって前記抑制エアーを噴射し、
前記エアーノズルが、前記シートの搬送方向において、前記搬送エアー供給装置よりも下流側に配置されているシート巻取装置。 It is a surface winding type sheet winding device that winds a strip-shaped sheet.
With the drive roller,
A roll core that comes into contact with the surface of the drive roller and rotates by the drive force of the drive roller to wind up the sheet.
A slit mechanism provided on the upstream side of the drive roller in the transport direction of the sheet and for cutting the strip-shaped sheet before reaching the drive roller.
A transport device that transports the sheet upstream of the cut portion of the sheet, which is cut by the slit mechanism, toward the drive roller.
A levitation suppressing device for suppressing the levitation of the sheet is provided so that the front end of the cut sheet passes between the drive roller and the roll core.
The levitation suppression device is an air nozzle that injects suppression air onto the sheet.
The transport device is a transport air supply device that is arranged on one surface side of the sheet and supplies transport air directed to the drive roller side.
When the transport air is supplied by the transport air supply device, the air nozzle injects the suppression air toward the other surface of the sheet.
A sheet winding device in which the air nozzle is arranged on the downstream side of the transport air supply device in the transport direction of the sheet. 前記スリット機構が、前記シートを、前記シートの前端が前記搬送方向に対して傾斜するように切断し、
前記エアーノズルが、前記傾斜して切断された前記シートの前端のうち、先端側となる先端部に向かって圧縮エアーを噴射する位置に配置されている請求項１記載のシート巻取装置。 The slit mechanism cuts the sheet so that the front end of the sheet is inclined with respect to the transport direction.
The sheet winding device according to claim 1, wherein the air nozzle is arranged at a position where compressed air is ejected toward a tip portion on the tip side of the front end of the sheet cut at an angle. 前記シート巻取装置は、前記シートが前記駆動ローラに向かって略水平に搬送されるように構成され、
前記シートの表面に対する前記エアーノズルの取付角度が、前記駆動ローラの軸心方向で見たときに０°以上９０°以下である請求項１または２記載のシート巻取装置。 The sheet take-up device is configured such that the sheet is conveyed substantially horizontally toward the drive roller.
The sheet winding device according to claim 1 or 2, wherein the mounting angle of the air nozzle with respect to the surface of the sheet is 0 ° or more and 90 ° or less when viewed in the axial direction of the drive roller. 前記シート巻取装置がさらに制御装置を備え、前記制御装置が、
前記エアーノズルを、前記スリット機構による前記シートの切断開始後、前記搬送装置によるシートの搬送速度に応じたタイミングで前記抑制エアーを噴射させるように制御する請求項１～３のいずれか１項に記載のシート巻取装置。 The sheet winding device further includes a control device, and the control device is
3. The sheet winding device described. 駆動ローラと、前記駆動ローラの表面上に当接し、前記駆動ローラの駆動力により回転して帯状のシートを巻き取るロールコアと、前記シートを、前記駆動ローラに向けて搬送する搬送装置とを備えたサーフェイスワインディング方式のシート巻取装置を用いて、帯状のシートを巻き取るシート巻取方法であって、
（ａ）前記シートの搬送方向で前記駆動ローラの上流側において、前記駆動ローラに至る前の帯状のシートを切断する工程と、
（ｂ）切断された前記シートの切断箇所に対して上流側のシートを、前記駆動ローラに向けて前記搬送装置により搬送する工程と、
（ｃ）切断された前記シートの前端が前記駆動ローラと前記ロールコアとの間を通るように、前記シートの浮き上がりを抑える工程と
を含み、
前記浮き上がりを抑える工程が、前記シートにエアーノズルにより抑制エアーを噴射することを含み、
前記搬送装置が、前記シートの一方の面側に配置され、前記駆動ローラ側へ向けられた搬送エアーを供給する搬送エアー供給装置であり、
前記エアーノズルが、前記搬送エアー供給装置による前記搬送エアーの供給時に、前記シートの他方の面に向かって前記抑制エアーを噴射し、
前記エアーノズルが、前記シートの搬送方向において、前記搬送エアー供給装置よりも下流側に配置されるシート巻取方法。 It is provided with a drive roller, a roll core that comes into contact with the surface of the drive roller and rotates by the driving force of the drive roller to wind up a strip-shaped sheet, and a transfer device that conveys the sheet toward the drive roller. This is a sheet winding method for winding a strip-shaped sheet using a surface winding type sheet winding device.
(A) A step of cutting the strip-shaped sheet before reaching the drive roller on the upstream side of the drive roller in the transport direction of the sheet.
(B) A step of transporting the sheet on the upstream side with respect to the cut portion of the cut sheet toward the drive roller by the transport device.
(C) Including a step of suppressing the lifting of the sheet so that the front end of the cut sheet passes between the drive roller and the roll core.
The step of suppressing the floating includes injecting suppressed air onto the sheet by an air nozzle.
The transport device is a transport air supply device that is arranged on one surface side of the sheet and supplies transport air directed to the drive roller side.
When the transport air is supplied by the transport air supply device, the air nozzle injects the suppression air toward the other surface of the sheet.
A sheet winding method in which the air nozzle is arranged on the downstream side of the transfer air supply device in the transfer direction of the sheet. 前記シート巻取装置が、前記シートの搬送方向で前記駆動ローラの上流側に設けられ、前記駆動ローラに至る前の前記シートを切断するスリット機構を備え、
前記スリット機構が、前記シートを、前記シートの前端が前記搬送方向に対して傾斜するように切断し、
前記エアーノズルが、前記傾斜して切断された前記シートの前端のうち、先端側となる先端部に向かって圧縮エアーを噴射する位置に配置されている請求項５記載のシート巻取方法。 The sheet winding device is provided on the upstream side of the drive roller in the transport direction of the sheet, and includes a slit mechanism for cutting the sheet before reaching the drive roller.
The slit mechanism cuts the sheet so that the front end of the sheet is inclined with respect to the transport direction.
The sheet winding method according to claim 5, wherein the air nozzle is arranged at a position where compressed air is ejected toward a tip portion on the tip side of the front end of the sheet cut at an angle. 前記シート巻取装置は、前記シートが前記駆動ローラに向かって略水平に搬送されるように構成され、
前記シートの表面に対する前記エアーノズルの取付角度が、前記駆動ローラの軸心方向で見たときに０°以上９０°以下である請求項５または６記載のシート巻取方法。 The sheet take-up device is configured such that the sheet is conveyed substantially horizontally toward the drive roller.
The sheet winding method according to claim 5 or 6, wherein the mounting angle of the air nozzle with respect to the surface of the sheet is 0 ° or more and 90 ° or less when viewed in the axial direction of the drive roller. 前記シート巻取装置が、前記シートの搬送方向で前記駆動ローラの上流側に設けられ、前記駆動ローラに至る前の前記シートを切断するスリット機構を備え、
前記エアーノズルが、前記スリット機構による前記シートの切断開始後、前記搬送装置によるシートの搬送速度に応じたタイミングで前記抑制エアーを噴射させるように制御される請求項５～７のいずれか１項に記載のシート巻取方法。 The sheet winding device is provided on the upstream side of the drive roller in the transport direction of the sheet, and includes a slit mechanism for cutting the sheet before reaching the drive roller.
Any one of claims 5 to 7, wherein the air nozzle is controlled to inject the suppressed air at a timing corresponding to the transfer speed of the sheet by the transfer device after the start of cutting the sheet by the slit mechanism. The sheet winding method described in.
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