JP7051454B2 - アミンアダクト及びその用途 - Google Patents

Description

本発明は、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分を含むエポキシ成分（Ａ）と、複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分を含むアミン成分（Ｂ）とで形成されるアミンアダクト及びその製造方法、前記アミンアダクトを含む硬化性組成物、並びに、前記硬化性組成物の硬化物に関する。

良好な貯蔵安定性を有し、加熱により硬化するエポキシ樹脂組成物は、製造工程の簡略化につながることから、半導体実装などの工業分野において多くの需要がある。このようなエポキシ樹脂組成物の製造において、様々な潜在性硬化剤が提案されており、なかでもエポキシ成分とアミン成分とを反応させて得られるアミンアダクトを用いた潜在性硬化剤が知られている。

特開平８－２７４０２号公報（特許文献１）には、エポキシ樹脂と、アミンアダクトと、ホウ酸エステルと、フェノール化合物とを含むエポキシ樹脂粉体塗料組成物が開示されている。この文献には、前記組成物が良好な貯蔵安定性と優れた硬化特性とを発現できることが記載されている。

また、特開２０１５－１１３４２６号公報（特許文献２）には、アミンアダクトを含むコアを樹脂で形成されるシェルに内包させたエポキシ樹脂用マイクロカプセル型潜在性硬化剤が開示されている。この文献には、前記硬化剤が低温で硬化でき、優れた貯蔵安定性を有することが記載されている。

特開平８－２７４０２号公報 特開２０１５－１１３４２６号公報

特許文献１及び２に記載の発明では、実用的な貯蔵安定性を有する硬化性エポキシ樹脂組成物を得るために、アミンアダクト以外に他の添加剤を混合したり、アミンアダクトに更なる化学的、物理的修飾を行う必要がある。このため、製造工程が煩雑化し生産性が低下し易い。

従って、本発明の目的は、簡便に調製可能で、かつ優れた貯蔵安定性（又は保存安定性）を有するアミンアダクト及びその製造方法並びにその用途を提供することにある。

本発明の他の目的は、比較的低温であってもエポキシ樹脂を迅速に硬化できる高い硬化特性と、高い貯蔵安定性とを両立できるアミンアダクト及びその製造方法並びにその用途を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分と、複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分とを混合すると簡便にアミンアダクトを形成できること、このアミンアダクトをエポキシ樹脂の硬化剤及び／又は硬化促進剤として利用すると優れた保存安定性を示すことを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明のアミンアダクトは、エポキシ成分（Ａ）とアミン成分（Ｂ）とで形成されたアミンアダクトであって、エポキシ成分（Ａ）が９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（Ａ１）を含み、アミン成分（Ｂ）が複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）を含む。

前記９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（Ａ１）は、下記式（１）で表されるエポキシ成分又はその多量体を含んでいてもよい。

（式中、Ｚは芳香族炭化水素環、Ｒ^１及びＲ^２はエポキシ基に対して非反応性の置換基、Ｒ^３は水素原子又はメチル基、Ａ^１は直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基、ｋは０～４の整数、ｍ及びｎは０以上の整数、ｐは１以上の整数を示す）。

前記式（１）において、Ｚがベンゼン環、ナフタレン環又はビフェニル環、Ｒ^２がＣ_１－４アルキル基又はＣ_６－１０アリール基、Ａ^１が直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基、ｋ及びｍが０～２の整数、ｎが０～１０の整数、ｐが１又は２であってもよい。また、前記式（１）において、Ｚがナフタレン環、ｎが０、ｐが１であってもよい。

前記複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）は、下記式（２）で表されるアミン成分を含んでいてもよい。

（式中、Ｒ^４は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノエチル基、又はトリアジン－アルキル基を示し；Ｒ^５～Ｒ^７は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基又はアシル基を示し、前記アルキル基はヒドロキシル基を有していてもよく、Ｒ^４とＲ^５とは互いに結合して隣接する窒素原子及び炭素原子とともに環を形成してもよく；ｑは０～３の整数を示し；実線と破線との二重線は単結合又は二重結合を示す）。

前記複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）は、下記式（２ａ）及び／又は（２ｂ）で表されるアミン成分を含んでいてもよい。

（式中、ｒは０～５の整数を示し；Ｒ^４～Ｒ^７及び実線と破線との二重線は前記に同じ）。

前記アミンアダクトにおいて、複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）の割合は、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（Ａ１）のエポキシ基１モルに対して、０．３～３モルであってもよい。前記アミンアダクトの軟化点は５０～１８０℃であってもよい。前記アミンアダクトは、エポキシ樹脂（Ｃ）を硬化させるための硬化剤及び／又は硬化促進剤であってもよい。

本発明は、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（Ａ１）を含むエポキシ成分（Ａ）と、複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）を含むアミン成分（Ｂ）とを混合して、前記アミンアダクトを製造する方法を包含する。

また、本発明は、前記アミンアダクトと、エポキシ樹脂（Ｃ）とを含む硬化性組成物も包含する。前記エポキシ樹脂（Ｃ）は液状エポキシ樹脂であってもよい。前記アミンアダクトの割合は、前記エポキシ樹脂１００重量部に対して、１～５０重量部であってもよい。

本発明は、前記硬化性組成物が硬化した硬化物、及び前記硬化性組成物を加熱して硬化させ、前記硬化物を製造する方法も包含する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「アミンアダクト」は、エポキシ成分（Ａ）にアミン成分（Ｂ）を混合して、エポキシ成分（Ａ）のエポキシ基を開環（又は消費）させて得られる硬化物を意味する。そのため、アミンアダクトは、アミン成分（Ｂ）を、エポキシ基などとの反応により共有結合で硬化物中に組み込んだ形態、遊離可能なゲスト化合物として硬化物中に包接した形態、これらを組み合わせた形態などで保持していてもよい。

また、本願明細書及び特許請求の範囲において、置換基の炭素原子の数をＣ_１、Ｃ_６、Ｃ_１０などで示すことがある。すなわち、例えば、炭素数が１のアルキル基は「Ｃ_１アルキル」で示し、炭素数が６～１０のアリール基は「Ｃ_６－１０アリール」で示す。

本発明では、所定のエポキシ成分（Ａ）と所定のアミン成分（Ｂ）とを用いて簡便に（又は容易に）又は効率よくアミンアダクトを調製できる。また、特定の骨格を有するエポキシ成分と特定の骨格を有するアミン成分を組み合わせて用いるためか、得られるアミンアダクトは、優れた貯蔵安定性（又は保存安定性）を有する。さらに、本発明のアミンアダクトは、比較的低温であってもエポキシ樹脂を迅速に硬化できる高い硬化特性と、高い貯蔵安定性とを両立できる。

図１は、実施例１のアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 図２は、実施例２のアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 図３は、実施例３のアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 図４は、実施例４のアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 図５は、９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレンの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 図６は、９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレンの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 図７は、２－メチルイミダゾールの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 図８は、２－エチル－４－メチルイミダゾールの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。

本発明のアミンアダクト（アダクト体、エポキシアダクト、エポキシアミンアダクト、変性アミン、アミン変性エポキシ化合物又はアミン変性エポキシ樹脂ともいう）は、エポキシ成分（Ａ）とアミン成分（Ｂ）とで形成されたアミンアダクトであって、エポキシ成分（Ａ）が９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（Ａ１）を含み、アミン成分（Ｂ）が複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）を含んでいる。

［エポキシ成分（Ａ）］
（Ａ１）９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分
９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（又は第１のエポキシ成分）（Ａ１）としては、前記骨格とエポキシ基（又はオキシラン骨格）とを有していればよく、１つのエポキシ基を有する単官能エポキシ成分であってもよいが、２以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ成分であるのが好ましい。第１のエポキシ成分（Ａ１）として代表的には、例えば、下記式（１）で表されるエポキシ成分又はその多量体などが挙げられる。

（式中、Ｚは芳香族炭化水素環、Ｒ^１及びＲ^２はエポキシ基に対して非反応性の置換基、Ｒ^３は水素原子又はメチル基、Ａ^１は直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基、ｋは０～４の整数、ｍ及びｎは０以上の整数、ｐは１以上の整数を示す）。

前記式（１）において、環Ｚで表される芳香族炭化水素環（又はアレーン環）としては、ベンゼン環などの単環式芳香族炭化水素環、多環式芳香族炭化水素環に大別される。多環式芳香族炭化水素環としては、例えば、縮合多環式芳香族炭化水素環（縮合多環式アレーン環）、環集合芳香族炭化水素環（環集合アレーン環）などが挙げられる。

縮合多環式アレーン環としては、例えば、縮合二環式炭化水素環（例えば、インデン環、ナフタレン環などの縮合二環式Ｃ_８－２０アレーン環、好ましくは縮合二環式Ｃ_{１０－１６}アレーン環など）、縮合三環式炭化水素環（例えば、アントラセン環、フェナントレン環など）などの縮合二乃至四環式炭化水素環などが挙げられる。好ましい縮合多環式アレーン環としては、ナフタレン環、アントラセン環などが挙げられ、特に、ナフタレン環が好ましい。

環集合アレーン環としては、ビアレーン環、例えば、ビフェニル環、ビナフチル環、フェニルナフタレン環（１－フェニルナフタレン環、２－フェニルナフタレン環など）などのビＣ_６－１２アレーン環、テルアレーン環、例えば、テルフェニレン環などのテルＣ_６－１２アレーン環などが例示できる。好ましい環集合アレーン環としては、ビＣ_６－１０アレーン環、特にビフェニル環などが挙げられる。

２つの環Ｚの種類は、互いに同一又は異なる環であってもよく、通常、同一の環であってもよい。好ましい環Ｚとしては、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環などのＣ_６－１２アレーン環が挙げられ、さらに好ましくはベンゼン環、ナフタレン環などのＣ_６－１０アレーン環、特に、ナフタレン環が好ましい。また、貯蔵安定性を顕著に向上できる観点から、環Ｚは、多環式アレーン環、なかでも縮合多環式アレーン環、特にナフタレン環などの縮合多環式Ｃ_６－１４アレーン環であるのが好ましい。この理由は定かではないが、９，９－ビス多環式アリールフルオレン骨格が、前記アミン成分（Ｂ１）などをより保持又は包接し易くなるためかと推測される。

基Ｒ^１としては、エポキシ基に対する非反応性の置換基であれば特に限定されないが、例えば、シアノ基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子など）、炭化水素基［例えば、アルキル基、アリール基（フェニル基などのＣ_６－１０アリール基）など］などが挙げられ、特に、アルキル基などである場合が多い。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－１２アルキル基などが挙げられる。好ましいアルキル基としては、以下、段階的に、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－８アルキル基、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－６アルキル基であって、特にメチル基などのＣ_１－４アルキル基が好ましい。

なお、置換数ｋが複数（２～４）である場合、複数の基Ｒ^１の種類は、互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。また、フルオレン環を形成する異なるベンゼン環に置換した基Ｒ^１の種類は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、基Ｒ^１の結合位置（置換位置）は、特に限定されず、例えば、フルオレン環の２位、７位、２及び７位などが挙げられる。好ましい置換数ｋは、０～１、特に０である。なお、２つの置換数ｋは、互いに同一又は異なっていてもよい。

環Ｚに置換する置換基Ｒ^２としては、エポキシ基に対する非反応性基であればよく、例えば、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－１２アルキル基、好ましくはＣ_１－８アルキル基など）、シクロアルキル基（シクロへキシル基などのＣ_５－１０シクロアルキル基など）、アリール基（例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのＣ_６－１０アリール基など）、アラルキル基（ベンジル基、フェネチル基などのＣ_６－１０アリール－Ｃ_１－４アルキル基など）などの炭化水素基；アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基などのＣ_１－８アルコキシ基など）、シクロアルコキシ基（シクロへキシルオキシ基などのＣ_５－１０シクロアルキルオキシ基など）、アリールオキシ基（フェノキシ基などのＣ_６－１０アリールオキシ基）、アラルキルオキシ基（ベンジルオキシ基などのＣ_６－１０アリール－Ｃ_１－４アルキルオキシ基）などの基－ＯＲ［式中、Ｒは炭化水素基（前記例示の炭化水素基など）を示す。］；アルキルチオ基（メチルチオ基などのＣ_１－８アルキルチオ基など）などの基－ＳＲ（式中、Ｒは前記と同じ。）；アシル基（アセチル基などのＣ_１－６アシル基など）；アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル基などのＣ_１－４アルコキシ－カルボニル基など）；ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など）；ニトロ基；シアノ基などが挙げられる。

置換数ｍが１以上である場合、好ましい基Ｒ^２としては、炭化水素基［例えば、アルキル基（例えば、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－６アルキル基）、シクロアルキル基（例えば、Ｃ_５－８シクロアルキル基）、アリール基（例えば、Ｃ_６－１０アリール基）、アラルキル基（例えば、Ｃ_６－８アリール－Ｃ_１－２アルキル基）など］、アルコキシ基（直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－４アルコキシ基など）などが挙げられる。さらに好ましい基Ｒ^２は、アルキル基［Ｃ_１－４アルキル基（特にメチル基）など］、アリール基［例えば、Ｃ_６－１０アリール基（特にフェニル基）など］などであり、特に、アルキル基であってもよい。なお、置換基Ｒ^２がアリール基である場合、置換基Ｒ^２は、環Ｚとともに、前記環集合アレーン環を形成してもよい。

また、置換数ｍは、環Ｚの種類に応じて適宜選択でき、例えば、０～８程度の範囲から選択できる。好ましい置換数ｍとしては、以下、段階的に、０～４、０～３、０～２であって、なかでも０又は１、特に０が好ましい。また、環Ｚがベンゼン環、繰り返し数ｎが０の場合、好ましい置換数ｍは、以下、段階的に、１～４、１～３、１～２であって、さらに好ましくは１であってもよい。なお、２つのｍは、互いに同一又は異なっていてもよい。

同一の環Ｚにおいて、ｍが複数（２以上）である場合、複数の基Ｒ^２の種類は、互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。また、２つの環Ｚにおいて、基Ｒ^２の種類は同一であってもよく、異なっていてもよい。なお、基Ｒ^２の置換位置は特に制限されない。

アルキレン基Ａ^１としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、１，２－ブタンジイル基、テトラメチレン基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_２－６アルキレン基などが挙げられる。好ましいＡ^１としては、以下、段階的に、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_２－３アルキレン基であって、特にエチレン基が好ましい。

オキシアルキレン基［ＯＡ^１］の繰り返し数ｎは、０以上の整数であればよく、例えば、０～２０程度の範囲から選択できる。好ましいｎとしては、以下、段階的に、０～１５、０～１０、０～８、０～６、０～４、０～３、０～２であって、さらに好ましくは０～１、特に、０であってもよい。なお、ｎは分子集合体における平均値（又は平均付加モル数）であってもよく、その好ましい範囲は前記整数の範囲に対応して同様であってもよい。

なお、オキシアルキレン基［ＯＡ^１］の繰り返しｎが２以上であるとき、アルキレン基Ａ^１は異なるアルキレン基で構成されていてもよく、通常、同一のアルキレン基で構成されていてもよい。また、置換数ｐに対応する基［－Ｏ－（Ａ^１Ｏ）_ｎ－ＣＨ_２－ＣＲ^３（Ｏ－）－ＣＨ_２］（以下、単にエポキシ含有基ともいう）において、異なるエポキシ含有基を形成するアルキレン基Ａ^１の種類は、同一又は異なっていてもよく、通常、同一であってもよい。

基Ｒ^３は、水素原子及びメチル基のいずれであってもよいが、反応性の観点から水素原子が好ましい。２つの基Ｒ^３の種類は、互いに同一又は異なっていてもよく、通常、同一である。

エポキシ含有基の置換数ｐは、環Ｚの種類に応じて適宜選択でき、例えば、１～４程度の範囲から選択してもよい。好ましいｐとしては、以下、段階的に、１～３、１～２であって、特に１が好ましい。

エポキシ含有基の置換位置は特に制限されず、環Ｚの適当な位置に置換できる。例えば、ｐが１、環Ｚがベンゼン環であるとき、２～６位のいずれであってもよく、２位、３位、４位などが挙げられ、好ましくは３位、４位、特に４位であってもよい。また、ｐが１、環Ｚがナフタレン環である場合には、ナフチル基の５～８位である場合が多く、例えば、フルオレンの９位に対してナフタレン環の１位又は２位が置換し（１－ナフチル又は２－ナフチルの関係で置換し）、この置換位置に対して、好ましくは１，５位、２，６位などの関係、特に２，６位の関係で置換している場合が多い。また、ｐが１、環Ｚがビフェニル環である場合、フルオレンの９位に結合したアレーン環又はこのアレーン環に隣接するアレーン環に置換していてもよい。例えば、ビフェニル環の３位又は４位がフルオレンの９位に結合していてもよく、ビフェニル環Ｚの３位がフルオレンの９位に結合しているとき、エポキシ含有基の置換位置は、２位、４～６位、及び２’～６’位のいずれであってもよく、通常、４位、５位、６位、３’位、４’位、好ましくは４位、６位、４’位、特に、６位に置換していてもよい。

代表的な式（１）で表されるエポキシ成分（又はポリエポキシ化合物）としては、（A1-1）ｎが０である化合物と、（A1-2）ｎが１以上である化合物とに大別できる。前記式（１）においてｎが０である化合物（A1-1）としては、例えば、９，９－ビス（グリシジルオキシフェニル）フルオレン類｛例えば、９，９－ビス（グリシジルオキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレンなど］；９，９－ビス（アルキル－グリシジルオキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（３－メチル－４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（３，５－ジメチル－４－グリシジルオキシフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ_１－４アルキル－グリシジルオキシフェニル）フルオレンなど］、９，９－ビス（アリール－グリシジルオキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（３－フェニル－４－グリシジルオキシフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ_６－１０アリール－グリシジルオキシフェニル）フルオレンなど］などの９，９－ビス（グリシジルオキシ－置換フェニル）フルオレン類など｝；９，９－ビス（ポリグリシジルオキシフェニル）フルオレン類｛例えば、９，９－ビス（ポリグリシジルオキシフェニル）フルオレン［９，９－ビス（３，４－ジグリシジルオキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（３，５－ジグリシジルオキシフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（ジ又はトリグリシジルオキシフェニル）フルオレンなど］など｝；９，９－ビス（グリシジルオキシナフチル）フルオレン類｛例えば、９，９－ビス（グリシジルオキシナフチル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレン、９，９－ビス（５－グリシジルオキシ－１－ナフチル）フルオレンなど］など｝；これらの化合物のグリシジルオキシ基を２－メチルグリシジルオキシ基に置換した化合物などが挙げられる。

前記式（１）において、ｎが１以上である化合物（A1-2）として具体的には、前記ｎが０である化合物（A1-1）として例示した化合物に対応してｎが１以上である化合物、例えば、９，９－ビス（グリシジルオキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン類｛９，９－ビス（グリシジルオキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス［４－（２－グリシジルオキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（グリシジルオキシ（ポリ）Ｃ_２－４アルコキシフェニル）フルオレンなど］；９，９－ビス（アルキル－グリシジルオキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス［４－（２－グリシジルオキシエトキシ）－３－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－グリシジルオキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ_１－４アルキル－グリシジルオキシ（ポリ）Ｃ_２－４アルコキシフェニル）フルオレンなど］；９，９－ビス（アリール－グリシジルオキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス［４－（２－グリシジルオキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ_６－１０アリール－グリシジルオキシ（ポリ）Ｃ_２－４アルコキシフェニル）フルオレンなど］など｝；９，９－ビス（ポリグリシジルオキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン類｛例えば、９，９－ビス（ポリグリシジルオキシフェニル）フルオレン［９，９－ビス（３，４－ジ（２－グリシジルオキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（３，５－ジ（２－グリシジルオキシエトキシ）フェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（ジ又はトリグリシジルオキシ（ポリ）Ｃ_２－４アルコキシフェニル）フルオレンなど］など｝；９，９－ビス（グリシジルオキシ（ポリ）アルコキシナフチル）フルオレン類｛例えば、９，９－ビス（グリシジルオキシ（ポリ）アルコキシナフチル）フルオレン［例えば、９，９－ビス［６－（２－グリシジルオキシエトキシ）－２－ナフチル］フルオレン、９，９－ビス［５－（２－グリシジルオキシエトキシ）－１－ナフチル］フルオレンなど］など｝；これらの化合物のグリシジルオキシ基を２－メチルグリシジルオキシ基に置換した化合物などが挙げられる。

これらの前記式（１）で表されるエポキシ成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの前記式（１）で表されるエポキシ成分のうち、ｎが０である化合物（A1-1）が好ましく、なかでもｐが１である９，９－ビス（グリシジルオキシフェニル）フルオレン類、９，９－ビス（グリシジルオキシナフチル）フルオレン類が好ましく、特に、９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレンなどの９，９－ビス（グリシジルオキシナフチル）フルオレン類が好ましい。

前記式（１）で表されるエポキシ成分の多量体としては、複数の９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有していればよく、例えば、２つの９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有する二量体、３つの前記骨格を有する三量体、４つの前記骨格を有する四量体などの二乃至十量体であってもよい。なお、複数の９，９－ビスアリールフルオレン骨格は、通常、２－ヒドロキシプロパン－１，３－ジイル基などを介して連結されている。このような多量体は、慣用の方法で調製してもよく、例えば、前記式（１）において基Ｒ^３を有するグリシジル基を水素原子に置き換えたポリヒドロキシ化合物と、エピクロロヒドリンなどのエピハロヒドリンとを、水酸化ナトリウムなどの強アルカリ存在下で反応させる一段法（タフィー法又は直接法）や；前記式（１）で表されるエポキシ成分と、前記ポリヒドロキシ化合物とを、アルカリ金属塩（水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化リチウムなど）などの付加触媒の存在下で反応させる二段法（Advanced法、溶融法又は間接法）などが挙げられる。前記式（１）で表されるエポキシ成分の多量体は、単独で用いてもよく、前記式（１）で表されるエポキシ成分（又は単量体）と組み合わせて用いてもよい。通常、前記式（１）で表されるエポキシ成分が汎用される。

（Ａ２）他のエポキシ成分
エポキシ成分（Ａ）は、必ずしも必要ではないが、前記第１のエポキシ成分（Ａ１）に属さない他のエポキシ成分（又は第２のエポキシ成分）（Ａ２）を含んでいてもよい。

第２のエポキシ成分（Ａ２）としては、特に制限されず、慣用のエポキシ樹脂（又はエポキシ化合物）、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂（ただし、前記式（１）で表されるエポキシ成分は除く）、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、不飽和二重結合を酸化してエポキシ化したエポキシ樹脂などが挙げられ、具体的には、後述するエポキシ樹脂（Ｃ）に例示するエポキシ成分であってもよい。これらの第２のエポキシ成分（Ａ２）は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。

第１のエポキシ成分（Ａ１）の割合は、エポキシ成分（Ａ）全体に対して、例えば、１０重量％以上（例えば、３０～１００重量％）程度の範囲から選択してもよい。好ましい範囲としては、以下、段階的に、５０重量％以上（例えば、６０～９９重量％）、７０重量％以上（例えば、８０～９５重量％）であってもよい。また、さらに好ましい範囲としては、９０重量％以上（例えば、９５～１００重量％）、特に１００重量％（実質的に第１のエポキシ成分（Ａ１）のみ）であってもよい。

前記式（１）のエポキシ成分及びその多量体の総量の割合は、第１のエポキシ成分（Ａ１）全体に対して、例えば、１０重量％以上（例えば、３０～１００重量％）程度の範囲から選択してもよい。好ましい範囲としては、以下、段階的に、５０重量％以上（例えば、６０～９９重量％）、７０重量％以上（例えば、８０～９５重量％）であってもよい。また、さらに好ましい範囲としては、９０重量％以上（例えば、９５～１００重量％）、特に１００重量％（実質的に前記式（１）で表されるエポキシ成分又はその多量体のみ）であってもよい。

［アミン成分（Ｂ）］
（Ｂ１）複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分
複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（第１のアミン成分ともいう）（Ｂ１）は、前記骨格を少なくとも内在していればよい。複素環骨格は、構成原子として複数の窒素原子（例えば、塩基性窒素原子）を含んでいる。複素環骨格を形成する窒素原子（例えば、塩基性窒素原子）の数は、例えば、２～５個、好ましくは２～４個、さらに好ましくは２～３個、特に２個であってもよい。複素環骨格を形成する原子数は特に制限されないが、通常、５又は６員複素環であることが多い。なお、複素環は、脂肪族性複素環（非芳香族性複素環）又は芳香族性複素環のいずれであってもよい。また、複素環は、他の炭化水素環又は複素環と縮合した縮合多環式複素環であってもよい。

このような第１のアミン成分（Ｂ１）としては、例えば、単環式複素環骨格を有するアミン成分｛例えば、ピペラジン類［例えば、ピペラジン；Ｎ，Ｎ’－ジメチルピペラジンなどのＮ，Ｎ’－ジアルキルピペラジン；Ｎ－（アミノエチル）ピペラジン；１－（２－ジメチルアミノエチル）－４－メチルピペラジンなどのＮ－ジアルキルアミノエチル－Ｎ’－アルキルピペラジンなど］、ピラゾール類、ピラジン類、ピリミジン類、ピリダジン類、トリアジン類（トリアジン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ－ｓ－トリアジンなど）、ピラゾリジン類、ピラゾリン類、イミダゾリジン類、フラザン類など｝；縮合多環式複素環骨格を有するアミン成分［例えば、インダゾール類、プリン類、フタラジン類、ナフチリジン類、キノキサリン類、キナゾリン類、シンノリン類、プテリジン類、ペリミジン類、フェナントロリン類、フェナジン類、トリエチレンジアミン（ＤＡＢＣＯ；１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン）など］などが例示できる。好ましい第１のアミン成分（Ｂ１）としては、例えば、下記式（２）で表される化合物を含んでいてもよい。

（式中、Ｒ^４は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノエチル基、又はトリアジン－アルキル基を示し；Ｒ^５～Ｒ^７は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基又はアシル基を示し、前記アルキル基はヒドロキシル基を有していてもよく、Ｒ^４とＲ^５とは互いに結合して隣接する窒素原子及び炭素原子とともに環を形成してもよく；ｑは０～３の整数を示し；実線と破線との二重線は単結合又は二重結合を示す）。

前記式（２）において、Ｒ^４で表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－１０アルキル基が例示できる。好ましいアルキル基は、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－６のアルキル基であってもよい。

Ｒ^４で表されるシクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロへキシル基などのＣ_５－１０シクロアルキル基などが例示できる。好ましいシクロアルキル基は、Ｃ_５－８シクロアルキル基、特にＣ_５－６シクロアルキル基などであってもよい。

Ｒ^４で表されるアリール基としては、単環式又は多環式アリール基であってもよく、多環式アリール基は、完全不飽和のみならず、部分飽和の基であってもよい。アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アズレニル基、インデニル基、インダニル基、テトラリニル基などのＣ_６－１６アリール基などが例示できる。好ましいアリール基はＣ_６－１０アリール基（フェニル基、ナフチル基など）であってもよい。

Ｒ^４で表されるアラルキル基（アリールアルキル基）としては、上記アリール基とアルキル基とが結合した基であり、例えば、ベンジル基、フェネチル基、３－フェニル－ｎ－プロピル基、１－フェニル－ｎ－へキシル基、ナフタレン－１－イルメチル基、ナフタレン－２－イルエチル基、１－（ナフタレン－２－イル）－ｎ－プロピル基、インデン－１－イルメチル基などのＣ_６－１２アリールＣ_１－６アルキル基などが例示できる。好ましいアラルキル基は、Ｃ_６－１０アリールＣ_１－４アルキル基（ベンジル基、フェネチル基など）であってもよい。

前記アルキル基、シクロアルキル基、アリール基及びアラルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子など）、ヒドロキシル基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基などのＣ_１－６アルコキシ基など）、アシル基（ホルミル基；アセチル基、プロピオニル基などのＣ_１－１０アルキル－カルボニル基など）、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基（Ｃ_１－４アルコキシ－カルボニル基など）、アルキル基（メチル基、エチル基などのＣ_１－６アルキル基など）などが例示できる。

Ｒ^４で表されるトリアジン－アルキル基において、トリアジンは、１，３，５－トリアジン、１，２，４－トリアジン、１，２，３－トリアジンなどであってもよく、トリアジン環の炭素原子には、アミノ基、ヒドロキシル基などが置換していてもよい。代表的なトリアジン－アルキル基としては、例えば、４，６－ジアミノ－１，３，５－トリアジン－２－イル－メチル基、４－アミノ－６－ヒドロキシ－１，３，５－トリアジン－２－イル－メチル基、４，６－ジヒドロキシ－１，３，５－トリアジン－２－イル－メチル基などの１，３，５－トリアジン－２－イル－Ｃ_１－４アルキル基などが例示できる。好ましいトリアジン－アルキル基は、４，６－ジアミノ－１，３，５－トリアジン－２－イル－Ｃ_１－２アルキル基であってもよい。

Ｒ^４とＲ^５とが環を形成しない場合、好ましいＲ^４としては、水素原子、Ｃ_１－４アルキル基、Ｃ_６－１０アリール基、Ｃ_６－１０アリールＣ_１－４アルキル基、シアノエチル基、又は１，３，５－トリアジン－２－イル－Ｃ_１－２アルキル基などであってもよく、通常、水素原子、シアノエチル基などである場合が多い。

Ｒ^５～Ｒ^７で表されるハロゲン原子には、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が含まれる。Ｒ^５～Ｒ^７で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基（パルミチル基）、ヘプタデシル基、オクタデシル基（ステアリル基）などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－２０アルキル基などが例示できる。好ましいアルキル基としては、以下、段階的に、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－１８アルキル基、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－１２アルキル基、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－１０アルキル基、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－６アルキル基、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－４アルキル基であってもよい。

また、アルキル基は、ヒドロキシル基を有していてもよい。ヒドロキシル基を有するアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基などのヒドロキシＣ_１－２０アルキル基などが例示できる。好ましいヒドロキシアルキル基としては、以下、段階的に、ヒドロキシＣ_１－１８アルキル基、ヒドロキシＣ_１－１６アルキル基、ヒドロキシＣ_１－１２アルキル基、ヒドロキシＣ_１－８アルキル基、ヒドロキシＣ_１－６アルキル基であって、より好ましくはヒドロキシＣ_１－４アルキル基、さらに好ましくはヒドロキシＣ_１－２アルキル基、特にヒドロキシメチル基であってもよい。

Ｒ^５～Ｒ^７で表されるシクロアルキル基、アリール基、アラルキル基としては、前記置換基Ｒ^４と好ましい態様を含めて同様の基が例示できる。

Ｒ^５～Ｒ^７で表されるアシル基は、水素原子；又はアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、又はヘテロアリール基などの有機基と、カルボニル基とが結合した基であればよい。アシル基としては、例えば、ホルミル基；アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、へプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、３－メチルノナノイル基、８－メチルノナノイル基、３－エチルオクタノイル基、３，７－ジメチルオクタノイル基、ウンデカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ペンタデカノイル基、ヘキサデカノイル基、１－メチルペンタデカノイル基、１４－メチルペンタデカノイル基、１３，１３－ジメチルテトラデカノイル基、ヘプタデカノイル基、１５－メチルヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、１－メチルヘプタデカノイル基、ノナデカノイル基、アイコサノイル基、ヘナイコサノイル基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－２６アルキル－カルボニル基；アクリロイル基、メタクリロイル基、アリルカルボニル基、シンナモイル基などの置換基（アリール基など）を有していてもよいＣ_２－６アルケニル－カルボニル基；エチニルカルボニル基、プロピニルカルボニル基などのＣ_２－６アルキニル－カルボニル基；ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、ビフェニルカルボニル基、アントラニルカルボニル基などのＣ_６－１８アリール－カルボニル基；２－ピリジルカルボニル基、チエニルカルボニル基などのヘテロアリール－カルボニル基（例えば、非芳香族又は芳香族５～６員ヘテロアリール－カルボニル基など）などが例示できる。好ましいアシル基は、Ｃ_１－２０アルキル－カルボニル基であって、さらに好ましくはＣ_１－６アルキル－カルボニル基であってもよい。

Ｒ^４とＲ^５とは互いに結合して隣接する窒素原子及び炭素原子とともに環を形成してもよい。前記環は、例えば、４～１２員環程度の範囲から選択してもよく、好ましくは５～１０員環であってもよい。

繰り返し数ｑは０又は１～３の整数を示し、好ましくは０～２、さらに好ましくは０又は１であってもよい。

実線と破線との二重線は単結合又は二重結合を示し、通常、Ｒ^４とＲ^５とが互いに結合して環（複素環）を形成する場合、単結合であってもよく、Ｒ^４とＲ^５とが環（複素環）を形成しない場合、二重結合である場合が多い。

Ｒ^４とＲ^５とが環を形成しない場合、好ましいＲ^５としては、水素原子、アルキル基、アリール基が挙げられ、さらに好ましくはアルキル基であってもよい。

好ましいＲ^６及び／又はＲ^７としては、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基などが挙げられる。

第１のアミン成分（Ｂ１）として、より具体的には、例えば、下記式（２ａ）で表されるアミン成分及び／又は下記式（２ｂ）で表されるアミン成分を含んでいてもよい。

（式中、ｒは０～５の整数を示し；Ｒ^４～Ｒ^７及び実線と破線との二重線は好ましい態様を含めて前記式（２）に同じ）。

また、前記式（２ａ）において、Ｒ^４のより好ましい態様としては、水素原子、シアノエチル基、トリアジン－アルキル基が挙げられ、さらに好ましくは水素原子が挙げられる。

前記式（２ａ）において、Ｒ^５のより好ましい態様としては、水素原子、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－２０アルキル基、Ｃ_６－１０アリール基が挙げられ、さらに好ましくは直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－１２アルキル基であって、なかでも、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－６アルキル基が好ましく、特に直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１－４アルキル基が好ましい。

前記式（２ａ）において、Ｒ^６のより好ましい態様としては、水素原子、Ｃ_１－８アルキル基、ヒドロキシＣ_１－４アルキル基が挙げられ、さらに好ましくは水素原子、Ｃ_１－６アルキル基であってもよく、なかでも水素原子、Ｃ_１－４アルキル基が好ましく、特にＣ_１－２アルキル基が好ましい。

前記式（２ａ）において、Ｒ^７のより好ましい態様としては、水素原子、ヒドロキシＣ_１－４アルキル基が挙げられ、さらに好ましくは水素原子である。

前記式（２ａ）において、Ｒ^６及びＲ^７が結合した炭素原子間の結合の種類は、単結合（イミダゾリン化合物）であってもよいが、二重結合（イミダゾール化合物）であるのが好ましい。

前記式（２ｂ）において、好ましい繰り返し数ｒは、１～５の整数であって、さらに好ましくは１～４の整数、特に１～３の整数である。

式（２ａ）で表される化合物として代表的にはイミダゾリン化合物、イミダゾール化合物が挙げられ、イミダゾリン化合物としては、例えば、２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリンなどが挙げられる。イミダゾール化合物としては、例えば、イミダゾール；１－メチルイミダゾール、１－エチルイミダゾール、１－ｎ－プロピルイミダゾール、１－イソプロピルイミダゾール、１－ｎ－ブチルイミダゾール、１－イソブチルイミダゾールなどの１－アルキルイミダゾール；２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－ｎ－プロピルイミダゾール、２－イソプロピルイミダゾール、２－ｎ－ブチルイミダゾール、２－イソブチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾールなどの２－アルキルイミダゾール；２－フェニルイミダゾールなどの２－アリールイミダゾール；４－メチルイミダゾール、４－エチルイミダゾールなどの４－アルキルイミダゾール；１，２－ジメチルイミダゾールなどの１，２－ジアルキルイミダゾール；２，４－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾールなどの２，４－ジアルキルイミダゾール；２－フェニル－４－メチルイミダゾールなどの２－アリール－４－アルキルイミダゾール；１－ベンジル－２－メチルイミダゾールなどの１－アラルキル－２－アルキルイミダゾール；１－ベンジル－２－フェニルイミダゾールなどの１－アラルキル－２－アリールイミダゾール；１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾールなどの１－シアノエチル－２－アルキルイミダゾール；１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾールなどの１－シアノエチル－２－アリールイミダゾール；１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾールなどの１－シアノエチル－２，４－ジアルキルイミダゾール；２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾールなどの２－アリール－４－アルキル－５－ヒドロキシアルキルイミダゾール；２－フェニル－４，５－ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾールなどの２－アリール－４，５－ビス（ヒドロキシアルキル）イミダゾールなどが例示できる。なお、イミダゾール化合物はＲ^４～Ｒ^７のうち少なくとも１つの基が水素原子以外の置換基である場合が多く、好ましくはＲ^４～Ｒ^６のうち少なくとも１つの基が水素原子以外の置換基であり、さらに好ましくはＲ^５又はＲ^６のうち少なくとも１つの基が水素原子以外の置換基であり、なかでも、少なくともＲ^５が水素原子以外の置換基であるのが好ましい。アミンアダクトをエポキシ樹脂（Ｃ）の硬化剤及び／又は硬化促進剤として利用する場合に、凝集（ゲル化又はゲル相が分離）することなく均一に硬化し易い点から、特に、Ｒ^５又はＲ^６の双方が水素原子以外の置換基であるのが好ましい。

式（２ｂ）で表される化合物（環状アミジン化合物）として代表的には、例えば、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ：１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセン）、ジアザビシクロノネン（ＤＢＮ：１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネン）などが例示できる。

これらの第１のアミン成分（Ｂ１）は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの第１のアミン成分（Ｂ１）のうち、前記式（２ａ）で表される化合物が好ましく、なかでもイミダゾール化合物が好ましい。好ましいイミダゾール化合物としては、イミダゾール、アルキルイミダゾール、ジアルキルイミダゾール、アリールイミダゾール、アラルキル－アルキルイミダゾール、アリール－アルキル－ヒドロキシメチルイミダゾール、アリール－ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾールが挙げられ、なかでも、イミダゾール、１－メチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、４－メチルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール、又は２－フェニル－４，５－ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾールなどが好ましい。通常、２－メチルイミダゾールなどの２－Ｃ_１－６アルキルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾールなどの２－Ｃ_１－６アルキル－４－Ｃ_１－６アルキルイミダゾールが汎用される。アミンアダクトをエポキシ樹脂（Ｃ）の硬化剤及び／又は硬化促進剤として利用する場合、凝集（ゲル化又はゲル相が分離）することなく均一に硬化し易い点から、特に、２－エチル－４－メチルイミダゾールなどの２－Ｃ_１－４アルキル－４－Ｃ_１－４アルキルイミダゾールが好ましい。

これらのアミン成分は、酸、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、イソシアヌル酸などの有機酸又は塩酸などの無機酸との塩であってもよい。

（Ｂ２）他のアミン成分
アミン成分（Ｂ）は、必ずしも必要ではないが、前記第１のアミン成分（Ｂ１）に属さない他のアミン成分（又は第２のアミン成分）（Ｂ２）を含んでいてもよい。

第２のアミン成分（Ｂ２）としては、特に制限されず、慣用のアミン化合物、例えば、脂肪族アミン類、脂環式アミン類、芳香族アミン類、複素環式アミン類（ただし、第１のアミン成分、すなわち、複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン化合物を除く）、変性アミン類などが挙げられ、具体的には、後述する他の硬化剤及び／又は硬化促進剤として例示するアミン系化合物などが挙げられる。これらの第２のアミン成分（Ｂ２）は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。

第１のアミン成分（Ｂ１）の割合は、アミン成分（Ｂ）全体に対して、例えば、１０重量％以上（例えば、３０～１００重量％）程度の範囲から選択してもよい。好ましい範囲としては、以下、段階的に、５０重量％以上（例えば、６０～９９重量％）、７０重量％以上（例えば、８０～９５重量％）であってもよい。また、さらに好ましい範囲としては、９０重量％以上（例えば、９５～１００重量％）、特に１００重量％（実質的に第１のアミン成分（Ｂ１）のみ）であってもよい。

前記式（２）で表されるアミン成分の割合は、第１のアミン成分（Ｂ１）全体に対して、例えば、１０重量％以上（例えば、３０～１００重量％）程度の範囲から選択してもよい。好ましい範囲としては、以下、段階的に、５０重量％以上（例えば、６０～９９重量％）、７０重量％以上（例えば、８０～９５重量％）であってもよい。また、さらに好ましい範囲としては、９０重量％以上（例えば、９５～１００重量％）、特に１００重量％（実質的に前記式（２）で表されるアミン成分のみ）であってもよい。

前記式（２ａ）で表されるアミン成分の割合は、第１のアミン成分（Ｂ１）全体に対して、例えば、１０重量％以上（例えば、３０～１００重量％）程度の範囲から選択してもよい。好ましい範囲としては、以下、段階的に、５０重量％以上（例えば、６０～９９重量％）、７０重量％以上（例えば、８０～９５重量％）であってもよい。また、さらに好ましい範囲としては、９０重量％以上（例えば、９５～１００重量％）、特に１００重量％（実質的に前記式（２ａ）で表されるアミン成分のみ）であってもよい。

［アミンアダクトの製造方法］
本発明のアミンアダクトは、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（Ａ１）を含むエポキシ成分（Ａ）と、複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）を含むアミン成分（Ｂ）とを混合（又は反応）することにより調製できる。

エポキシ成分（Ａ）とアミン成分（Ｂ）との混合は、必要により溶媒の存在下で行ってもよい。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；エーテル類、例えば、２－メトキシエタノール（メチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）などのセロソルブ類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メチルカルビトール）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（エチルカルビトール）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）などのカルビトール類、ジオキサン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル類、ジエチルエーテルなどの鎖状エーテル類など；ケトン類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２－ペンタノン、２－ヘキサノンなどの鎖状ケトン類、イソホロン、シクロヘキサノンなどの環状ケトン類など；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル類；エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（エチルセロソルブアセテート）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（エチルカルビトールアセテート）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエーテルエステル類；ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素類；シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、クロロホルム、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類などが例示できる。溶媒は、アミド類、スルホキシド類などの非プロトン性極性溶媒であってもよい。これらの溶媒は単独で又は２種以上の混合溶媒として使用できる。これらの溶媒のうち、エポキシ成分（Ａ）及びアミン成分（Ｂ）の双方を相溶可能又は溶解可能な溶媒が好ましい。通常、メチルエチルケトンなどのケトン類が汎用される。

アミン成分（Ｂ）の割合は、エポキシ成分（Ａ）中のエポキシ基（又はオキシラン環）１モルに対して、例えば、０．５～５モル、好ましくは０．７～３モル、より好ましくは０．８～１．５モル、さらに好ましくは０．９～１．１モル、特に、実質的に等モルであってもよい。

第１のアミン成分（Ｂ１）の割合は、第１のエポキシ成分（Ａ１）中のエポキシ基（又はオキシラン環）１モルに対して、例えば、０．５～５モル、好ましくは０．７～３モル、より好ましくは０．８～１．５モル、さらに好ましくは０．９～１．１モル、特に、実質的に等モルであってもよい。

また、アミン成分（Ｂ）の割合は、エポキシ成分（Ａ）１００重量部に対して、例えば、１～１００重量部、好ましくは１０～８０重量部、より好ましくは２０～６０重量部、さらに好ましくは２５～５０重量部、特に３０～４５重量部であってもよい。

第１のアミン成分（Ｂ１）の割合は、第１のエポキシ成分（Ａ１）１００重量部に対して、例えば、１～１００重量部、好ましくは１０～８０重量部、より好ましくは２０～６０重量部、さらに好ましくは２５～５０重量部、特に３０～４５重量部であってもよい。

混合又は反応は、例えば、室温（２５℃程度）～１８０℃程度の範囲で行ってもよく、好ましくは５０～１５０℃、より好ましくは７０～１３０℃、さらに好ましくは７０～１００℃、特に７５～９０℃であってもよい。

混合又は反応時間は、例えば、０．５～７２時間程度の範囲で行ってもよく、好ましくは１～４８時間、より好ましくは２～２４時間、さらに好ましくは３～１２時間であってもよい。

混合又は反応終了後、溶媒は、必要に応じて、常圧蒸留、減圧蒸留などの慣用の方法で留去してもよい。

溶媒留去後の混合物又は反応物は、必要によりさらに乾燥させてもよい。乾燥方法としては、減圧乾燥が好ましい。乾燥温度としては、例えば、５０～１００℃、好ましくは７０～９０℃であってもよい。

乾燥後の混合物又は反応物は、必要に応じて粉砕してもよい。粉砕手法としては、特に制限されず、例えば、乳鉢、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル、ハンマーミルなどを用いた慣用の粉砕手法を用いることができる。

このようにして得られるアミンアダクトの軟化点は、例えば、４０～２００℃程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下、段階的に、５０～１８０℃、６０～１７０℃、７０～１６０℃であって、特に８０～１５０℃である。なかでも、より好ましいアミンアダクトの軟化点としては、以下、段階的に、１００～１７５℃、１１０～１６５℃、１２０～１５５℃、１２５～１４５℃であって、特に１３０～１４０℃である。軟化点が低過ぎると貯蔵安定性が低下するおそれがあり、軟化点が高すぎると硬化性が低下するおそれがある。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、軟化点は、後述の実施例に記載の方法により測定できる。

また、アミンアダクトの生成は、^１Ｈ－ＮＭＲなどにより、エポキシ成分（Ａ）のオキシラン環（又はエポキシ基）の開環に由来するピークの消失又はシフトや、第１のエポキシ成分（Ａ１）（又は９，９－ビスアリールフルオレン骨格）及び第１のアミン成分（Ｂ１）に由来するピークの残存などから確認できる。例えば、エポキシ成分（Ａ）のオキシラン環（又はエポキシ基）の開環に由来するピークとしては、２．６～２．８ｐｐｍ付近、２．８～２．９ｐｐｍ付近及び３．１～３，４ｐｐｍ付近に観測される場合が多く、これらのピークの消失又はシフトによりアミンアダクトの形成を確認してもよい。

［硬化性組成物］
本発明のアミンアダクトでは、エポキシ樹脂（エポキシ化合物）（Ｃ）の硬化剤として機能するアミン成分（Ｂ）、特に第１のアミン成分（Ｂ１）の複数の窒素原子を含む複素環骨格を、第１のエポキシ成分（Ａ１）の９，９－ビスアリールフルオレン骨格が安定に包接するためか、エポキシ樹脂と混合しても低温（常温若しくは貯蔵温度）では長時間に亘り安定である。一方、アミンアダクトは、加熱に伴って前記第１のアミン成分（Ｂ１）を放出するためか、所定温度に加熱すると、エポキシ樹脂を迅速に硬化させることができる。また、本発明のアミンアダクトは、第１のアミン成分（Ｂ１）の複素環骨格として第二級アミノ基及び／又は第三級アミノ基を有しているためか、エポキシ樹脂の硬化剤として機能するとともに硬化促進剤として機能させることもできる。そのため、本発明のアミンアダクトは、エポキシ樹脂（エポキシ化合物）（Ｃ）を硬化させるための硬化剤及び／又は硬化促進剤として有用である。さらに、アミンアダクト（硬化剤及び／又は硬化促進剤）は、エポキシ樹脂（エポキシ化合物）（Ｃ）と組み合わせて硬化性組成物を調製するのに有用である。

この硬化性組成物は前記アミンアダクト（第１の硬化剤及び／又は硬化促進剤ともいう）とエポキシ樹脂（Ｃ）とを含んでいればよく、必要により、慣用のエポキシ樹脂の硬化剤及び／又は硬化促進剤（第２の硬化剤及び／又は硬化促進剤ともいう）を含んでいてもよい。このような硬化剤は、エポキシ樹脂のオキシラン環（又はエポキシ基）と反応してエポキシ樹脂を硬化させる化合物であれば、特に制限はなく、硬化促進剤もエポキシ樹脂の硬化反応を促進する化合物であれば、特に制限されない。このような硬化剤又は硬化促進剤としては、例えば、アミン系化合物（脂肪族アミン類、脂環式アミン類、芳香族アミン類、複素環式アミン類、変性アミン類など）、アミド系化合物、エステル系化合物、フェノール系化合物、アルコール系化合物、チオール系化合物、エーテル系化合物、チオエーテル系化合物、尿素系化合物、チオ尿素系化合物、ルイス酸系化合物、リン系化合物、酸無水物系化合物、オニウム塩系化合物（又はカチオン重合開始剤）、活性珪素化合物－アルミニウム錯体などが例示できる。

具体的な第２の硬化剤及び／又は硬化促進剤としては、例えば、以下の化合物などが挙げられる。

脂肪族アミン類としては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタンジアミン、２，５－ジメチルヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジアミンなどの直鎖状又は分岐鎖状アルキレンジアミン類；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン、ペンタメチルジエチレントリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類；ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミンなどのＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアミン類；ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、ジエチレングリコールビスプロピルアミン、ポリプロピレングリコールジアミンなどの（ポリ）エーテルジアミン類；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルプロピレンジアミンなどのＮ－アルキル置換アルキレンジアミン類；ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、トリエタノールアミン、ジメチルアミノヘキサノールなどのアルカノールアミン類；モノ－ｔ－アルキルアミンなどの直鎖状又は分岐鎖状アルキルアミン類などが挙げられる。

脂環式アミン類としては、例えば、メンセンジアミン；イソホロンジアミン；ジメチルシクロヘキシルアミンなどのジアルキルシクロアルキルアミン類；３，９－ビス（３－アミノプロピル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどのスピロ環又は橋架け環式アミン類；後述する芳香族アミン類の水添物［例えば、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタンなどのビス（アミノシクロヘキシル）アルカン類；１，２－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミンなどのシクロヘキサンジアミン；ｍ－キシリレンジアミンの水添物；１，３，５－トリス（アミノメチル）ベンゼンの水添物など］などが挙げられる。

芳香族アミン類としては、例えば、フェニレンジアミン（ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン）；ｍ－キシリレンジアミン、１，３，５－トリス（アミノメチル）ベンゼンなどのモノ乃至トリ（アミノメチル）ベンゼン類；２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどのモノ乃至トリ（ジアルキルアミノメチル）フェノール類；ビス（４－アミノフェニル）メタン、ビス（４－アミノ－３－メチルフェニル）メタン、ビス（４－アミノ－３－エチルフェニル）メタンなどのビス（アミノフェニル）アルカン類；ビス（４－アミノフェニル）スルホンなどのビス（アミノフェニル）スルホン類；フタロシアニンテトラミンなどのフタロシアニンアミン類；ベンジルメチルアミン、ベンジルジメチルアミン、（α－メチルベンジル）メチルアミン、（α－メチルベンジル）エチルアミンなどのベンジルアルキルアミン類などが例示できる。

複素環式アミン類としては、例えば、１つの窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン類［ピリジン、ピコリンなどのピリジン類；ピペリジン、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンなどのピペリジン類；ピロール、２Ｈ－ピロールなどのピロール類；ピロリジン類；ピロリン類；インドリジン類；インドール、３Ｈ－インドールなどのインドール類；イソインドール類；インドリン類；イソインドリン類；キノリジン類；キノリン類；イソキノリン類；カルバゾール、４Ｈ－カルバゾールなどのカルバゾール類；フェナントリジン類；アクリジン類；フェノキサジン類；フェノチアジン類；キヌクリジン類；モルホリン、メチルモルホリン、エチルモルホリンなどのモルホリン類など］；第１のアミン成分（Ｂ）の項で例示した複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン類［単環式複素環骨格を有するアミン成分（ピペラジン類、ピラゾール類、ピラジン類、ピリミジン類、ピリダジン類、トリアジン類、ピラゾリジン類、ピラゾリン類、イミダゾリジン類、フラザン類、式（２ａ）で表される化合物として例示したイミダゾリン類；式（２ａ）で表される化合物として例示したイミダゾール類など）など］；縮合多環式複素環骨格を有するアミン成分［インダゾール類、プリン類、フタラジン類、ナフチリジン類、キノキサリン類、キナゾリン類、シンノリン類、プテリジン類、ペリミジン類、フェナントロリン類、フェナジン類、トリエチレンジアミン（ＤＡＢＣＯ）、式（２ｂ）で表される化合物として例示した環状アミジン類（ＤＢＵ、ＤＢＮなど）など］などが挙げられる。

変性アミン類としては、例えば、エポキシ化合物にアミンが付加したポリアミン（又はアミンアダクト）［ただし、本発明のアミンアダクトを除く］、マイケル付加ポリアミン、マンニッヒ付加ポリアミン、チオ尿素付加ポリアミン、ケトン封鎖ポリアミン（ケチミン）、ジシアンジアミド、グアニジン、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル、アミンイミド、三フッ化ホウ素－ピペリジン錯体、三フッ化ホウ素－モノエチルアミン錯体などが例示できる。

アミド系化合物としては、例えば、ダイマー酸［重合脂肪酸又は多量体化脂肪酸］（例えば、不飽和高級脂肪酸の二量体～四量体）とポリアミン（例えば、アルキレンジアミン、ポリエチレンポリアミンなど）との縮合により得られるポリアミド（ポリアミノアミド）などが挙げられる。

これらのアミン系化合物は、酸、例えば、２－エチルヘキシル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、イソシアヌル酸などの有機酸又は塩酸などの無機酸との塩であってもよい。

エステル系化合物としては、例えば、カルボン酸のアリール及びチオアリールエステルなどの活性カルボニル化合物などが挙げられる。

フェノール系化合物としては、例えば、フェノール樹脂硬化剤として、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂などのアラルキル型フェノ－ル樹脂、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂などのノボラック型フェノール樹脂、これらの変性樹脂、例えば、エポキシ化又はブチル化したノボラック型フェノール樹脂などのフェノ－ル樹脂；ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂、パラキシレン変性フェノール樹脂、トリフェノールアルカン型フェノール樹脂、多官能型フェノール樹脂などの変性フェノール樹脂などが例示できる。

また、アルコール系化合物、チオール系化合物、及びチオエーテル系化合物としては、例えば、ポリオール、ポリメルカプタン、ポリスルフィドなどが挙げられる。

尿素系化合物、チオ尿素系化合物、ルイス酸系化合物としては、例えば、ブチル化尿素、ブチル化メラミン、ブチル化チオ尿素、三フッ化ホウ素などが挙げられる。

リン系化合物としては、有機ホスフィン化合物、例えば、エチルホスフィン、ブチルホスフィンなどのアルキルホスフィン、フェニルホスフィンなどのアリールホスフィンなどの第１ホスフィン類；ジメチルホスフィン、ジプロピルホスフィン、メチルエチルホスフィンなどのジアルキルホスフィン、ジフェニルホスフィンなどのジアリールホスフィンなどの第２ホスフィン類；トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィンなどのトリアルキルホスフィン、トリフェニルホスフィンなどのトリアリールホスフィンなどの第３ホスフィン類などが挙げられる。

酸無水物系化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）などの芳香族ポリカルボン酸無水物；テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフリル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、無水ハイミック酸、無水メチルハイミック酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸（無水メチルナジック酸）などの脂環族ポリカルボン酸無水物；無水マレイン酸、テトラメチレン無水マレイン酸、ドデセニル無水コハク酸、ポリアジピン酸無水物、ポリアゼライン酸無水物、ポリセバシン酸無水物、ポリ（エチルオクタデカン二酸）無水物、ポリ（フェニルヘキサデカン二酸）無水物などの脂肪族ポリカルボン酸無水物；無水ヘット酸（無水クロレンド酸）、テトラブロモ無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸などのハロゲン化酸無水物などが挙げられる。

オニウム塩系化合物、及び活性珪素化合物－アルミニウム錯体としては、例えば、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、アリールスルホニウム塩、アリールメチルスルホニウム塩（ベンジルメチルスルホニウム塩など）、ジアリールスルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、トリフェニルシラノール－アルミニウム錯体、トリフェニルメトキシシラン－アルミニウム錯体、シリルペルオキシド－アルミニウム錯体、トリフェニルシラノール－トリス（サリシルアルデヒダート）アルミニウム錯体などが挙げられる。

これらの硬化剤及び／又は硬化促進剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。本発明のアミンアダクト（第１の硬化剤及び／又は硬化促進剤）と、上記第２の硬化剤及び／又は硬化促進剤との割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝１００／０～３０／７０、好ましくは１００／０～５０／５０、より好ましくは１００／０～７０／３０、さらに好ましくは１００／０～９０／１０、特に１００／０（実質的に本発明のアミンアダクトのみ）が好ましい。

（Ｃ）エポキシ樹脂
エポキシ樹脂（又はエポキシ化合物）（Ｃ）としては、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、不飽和二重結合を酸化してエポキシ化したエポキシ樹脂などであってもよい。

グリシジルエーテル型エポキシ樹脂（又は化合物）としては、例えば、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ｓ－ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、２－メチルオクチルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテルなどのアルカンモノオール類のグリシジルエーテル；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリグリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどのアルカンポリオール類のポリグリシジルエーテル；ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルクシノールなどの単核多価フェノール類又はそのアルキレンオキシド（エチレンオキシドなど）付加体のポリグリシジルエーテル；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、ビスフェノール類｛例えば、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール（ビスフェノールＡＤ）、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミル）ベンゼン、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミル）ベンゼン、９，９－ビス（ヒドロキシアリール）フルオレン［例えば、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（６－ヒドロキシ－２－ナフチル）フルオレンなど］など｝、トリス又はテトラキス（ヒドロキシフェニル）アルカン［例えば、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタンなど］、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）チオエーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ノボラック又はノボラック樹脂（フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラックなど）、テルペンフェノールなどの多核多価フェノール類又はそのアルキレンオキシド（エチレンオキシドなど）付加体のポリグリジルエーテル；トリグリシジルイソシアヌレートなどの複素環化合物のポリグリジルエーテルなどが例示できる。

グリシジルエステル型エポキシ樹脂（又は化合物）としては、例えば、バーサティック酸グリシジルエステルなどのモノカルボン酸類のモノグリシジルエステル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸などの脂肪族、脂環族又は芳香族多価カルボン酸類のグリシジルエステル類、及びグリシジル（メタ）アクリレートの単独重合体又は共重合体などが例示できる。

グリシジルアミン型エポキシ樹脂（又は化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、ビス（４－（Ｎ－メチル－Ｎ－グリシジルアミノ）フェニル）メタン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジン、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノールなどが例示できる。

不飽和二重結合がエポキシ化したエポキシ化合物としては、例えば、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタジエンジエポキシド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペートなどの環状オレフィン類のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン共重合物などのエポキシ化共役ジエン重合体などが例示できる。

これらのエポキシ樹脂（又は化合物）は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。なお、エポキシ樹脂（又は化合物）は、単量体であってもよく、二量体～十量体程度の多量体を含んでいてもよい。また、アルカンモノオール類又はアルカンポリオール類のモノ又はポリグリシジルエーテル、モノカルボン酸類のグリシジルエステル、環状オレフィン類のエポキシ化物などは反応性希釈剤として使用する場合が多い。

好ましいエポキシ樹脂としては、分子内に複数のエポキシ基（又はオキシラン環）を有するポリグリシジルエーテル、例えば、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール（ビスフェノールＡＤ）、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、９，９－ビス（ヒドロキシアリール）フルオレンなどのビスフェノール類又はそのアルキレンオキシド（エチレンオキシドなど）付加体のポリグリシジルエーテルなどが例示できる。

さらに、エポキシ樹脂は、室温程度（例えば、１０～３０℃、好ましくは１５～２０℃）で流動性を有する液体、流動性に乏しい高粘度（又は高粘稠）の半固体又は固体であってもよく、通常、アミンアダクトと混合する温度（混合温度又は加工温度）において流動性を有しており、混合温度において液状又は粘稠な液状エポキシ樹脂であってもよい。

本発明の硬化性組成物において、硬化剤及び／又は硬化促進剤の割合は、硬化方法などに応じて適宜選択でき、通常、硬化剤及び／又は硬化促進剤として使用される程度の割合であってもよい。

硬化剤及び／又は硬化促進剤の総量（前記第１及び第２の硬化剤及び／又は硬化促進剤の総量）の代表的な割合として代表的には、エポキシ樹脂（Ｃ）１００重量部に対して、例えば、０．１～１００重量部程度の範囲から選択してもよく、好ましくは１～５０重量部、より好ましくは５～４０重量部、さらに好ましくは１０～３０重量部、特に１５～２５重量部であってもよい。

本発明のアミンアダクト（第１の硬化剤及び／又は硬化促進剤）の割合として代表的には、エポキシ樹脂（Ｃ）１００重量部に対して、例えば、０．１～１００重量部程度の範囲から選択してもよく、好ましくは１～５０重量部、より好ましくは５～４０重量部、さらに好ましくは１０～３０重量部、特に１５～２５重量部であってもよい。

なお、本発明のアミンアダクトは、第１のエポキシ成分（Ａ１）として９，９－ビスアリールフルオレン骨格を含むためか、エポキシ樹脂（Ｃ）との相溶性も高く、非溶解性添加剤に対する分散性も高い。そのため、硬化性組成物がアミンアダクトを含んでいても、硬化物の特性に大きな悪影響を及ぼすこともない。

本発明の硬化性組成物は、本発明のアミンアダクトを含む硬化剤及び／又は硬化促進剤成分と、エポキシ樹脂（Ｃ）とを混合することにより製造できる。例えば、アミンアダクトを含む硬化剤及び／又は硬化促進剤成分と、エポキシ樹脂（Ｃ）とを、ホモジナイザー、ミキサー又は混合機、混練機（ニーダーやロール、押出機など）、らいかい機（擂潰機）などを使用して、硬化反応（又はゲル化）が生じない又は抑制できる温度、時間で混合又は混練（例えば、溶融混練など）することにより調製してもよい。また、混合又は混練は加熱下（例えば、５０～１００℃程度）で行ってもよく、低温（例えば、０～５０℃程度、好ましくは氷浴中）で混合又は混練し、加熱下での混合又は混練を省略してもよい。なお、前記アミンアダクトの製造方法の項に例示の溶媒の存在下で混合又は混練してもよい。

本発明の硬化性組成物には、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、シランカップリング剤、可塑剤、有機溶剤、反応性希釈剤、充填剤、補強剤、着色剤（顔料など）、難燃剤、離型剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、増量剤、増粘剤などを添加してもよい。

シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシランなどが例示できる。

可塑剤としては、例えば、フタル酸系可塑剤、アジピン酸などのアルカンジカルボン酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などが例示できる。

有機溶剤としては、前記アミンアダクトの製造方法の項に例示の溶媒などが例示でき、反応性希釈剤としては、前記例示のエポキシ化合物、例えば、ｎ－ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、スチレンオキサイド、ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンジエポキシドなどのエポキシ化合物、フェノール、クレゾール、ｔ－ブチルフェノールなどのフェノール類などが例示できる。

充填剤としては、例えば、重炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、天然シリカ、合成シリカ、溶融シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、カオリン、クレー、マイカ、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、セピオライト、ゾノトライトなどが例示できる。

着色剤としては、カーボンブラックなどの黒色顔料、酸化チタンなどの白色顔料、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料などのいずれであってもよい。

補強剤としては、例えば、有機繊維［セルロースファイバー（セルロースナノファイバーなど）などの天然繊維、ポリアルキレンアリレート繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維などの合成繊維など］、無機繊維［ガラス繊維、炭素繊維など］が例示できる。

難燃剤としては、例えば、ヘキサブロモシクロデカン、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールＡ、トリス（ジブロモプロピル）イソシアヌレート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、デカブロモジフェニルオキサイド、ビス（ペンタブロモ）フェニルエタン、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ポリブロモフェニルインダン、臭素化ポリスチレン、テトラブロモビスフェノールＡポリカーボネート、臭素化フェニレンエチレンオキシド、ポリペンタブロモベンジルアクリレートなどの臭素化物、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシリルジフェニルホスフェート、クレジルビス（ジ－２，６－キシレニル）ホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニル）ホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニル）ホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジクレジル）ホスフェート、レゾルシノールビス（ジ－２，６－キシレニル）ホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（トリブロモプロピル）ホスフェート、ジエチル－Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロオキシエチル）アミノメチルホスホネートなどのリン酸エステル類、陰イオン蓚酸処理水酸化アルミニウム、硝酸塩処理水酸化アルミニウム、高温熱水処理水酸化アルミニウム、錫酸表面処理水和金属化合物、ニッケル化合物表面処理水酸化マグネシウム、シリコーンポリマー表面処理水酸化マグネシウム、プロコバイト、多層表面処理水和金属化合物、カチオンポリマー処理水酸化マグネシウムなどが例示できる。

離型剤としては、例えば、脂肪酸系離型剤（高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸カルシウムなど）、ワックス類（例えば、カルナバワックス、ポリエチレン系ワックスなど）、シリコーンオイルなどが例示できる。

さらに、本発明の硬化性組成物は、必要であれば、エポキシ樹脂の他に、エラストマー（又はエラストマー変性剤）、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、液状ポリブタジエン、ポリブタジエン（ブタジエンゴム、ＢＲ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、変性シリコーンゴム、架橋ＮＢＲ、架橋ＢＲ、アクリル系ゴム（コアシェル型アクリルゴムを含む）、ウレタンゴム、ポリエステルエラストマー、官能基含有液状ＮＢＲ、液状ポリエステル、液状ポリスルフィド、ウレタンプレポリマーなどを含んでいてもよい。

必要であれば、エポキシ樹脂の他に、他の樹脂、例えば、オレフィン系樹脂（高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、スチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチルなど）、ハロゲン含有樹脂（ポリ塩化ビニルなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン６６など）、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などを含有していてもよく、樹脂は、エンジニアリングプラスチック（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンなど）であってもよい。

これらの添加剤、エラストマー、及び樹脂は、それぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの添加剤、エラストマー及び／又は樹脂の割合は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択できる。

本発明は、前記硬化性組成物が硬化した硬化物も包含する。このような硬化物は、硬化性組成物の用途に応じて、前記硬化性組成物を加熱して硬化させることにより調製できる。例えば、前記硬化性組成物を、基材へ塗布して硬化させてもよく、所定部に注入又は封止して硬化させてもよく、注型して硬化させてもよく、基材（繊維基材）に含浸してプリプレグを調製し、このプリプレグを、重ね合わせや巻回などの方法で積層して所定形状に成形加工して硬化させてもよい。硬化における加熱温度は、例えば、１００～２５０℃程度、好ましくは１２０～２００℃、さらに好ましくは１３０～１８０℃であってもよい。本発明の硬化性組成物は、比較的低温であっても素早く硬化可能なため、加熱温度は、例えば、７０～１５０℃、好ましくは８０～１２０℃であってもよい。

また、本発明の硬化性組成物のゲル化時間は、加熱温度１００℃において、例えば、３０分以下（例えば、０～２５分）、好ましくは２０分以下（例えば、０．１～１５分）、さらに好ましくは１３分以下（例えば、１～１０分）であってもよい。

本発明の硬化性組成物は、低温で素早く硬化できるにもかかわらず、意外にも貯蔵安定性（又は保存安定性）が高く、ポットライフは、例えば、１日以上（例えば、１日～１年）、好ましくは２日以上（例えば、３～１８０日）、さらに好ましくは５日以上（例えば、７～１２０日、特に１０日以上（例えば、１５～９０日）であってもよい。

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、前記ゲル化時間及びポットライフは、後述する実施例に記載の方法により測定できる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において各種特性は次のようにして測定した。

（^１Ｈ－ＮＭＲ）
^１Ｈ－ＮＭＲは、アミンアダクトを、重クロロホルムに溶解し、ブルカー・バイオスピン社製「AVANCE III HD」（^１Ｈ共鳴周波数：３００ＭＨｚ）を用いて測定した。

（軟化点）
軟化点は、日本ビュッヒ（株）製「Ｍ－５６５」を用いて測定した。

＜アミンアダクトの合成＞
（実施例１）９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン及び２－メチルイミダゾールのアミンアダクト
２－メチルイミダゾール（四国化成工業（株）製「２ＭＺ－Ｈ」、８．２ｇ、０．１０ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液に、９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン（大阪ガスケミカル（株）製、２３．０ｇ、０．０５ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液を、８０℃で１６０分かけて攪拌しながら滴下した。滴下後、さらに２００分撹拌したのち、室温に冷却した。冷却後、メチルエチルケトンをロータリーエバポレータを用いて留去した。得られた濃縮物を減圧乾燥（８０℃、終夜）した後、乳鉢ですりつぶし、黄白色粉末として表題のアミンアダクトを得た（収量 ２２．８ｇ、軟化点 ８１．０℃）。得られたアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲを図１に示す。

図５に示される９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレンの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて、２．７ｐｐｍ付近、２．９ｐｐｍ付近及び３．３ｐｐｍ付近にオキシラン環に対応するピークが存在するが、図１に示されるアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルでは、これらのピークが消失している。また、図７に示される２ＭＺ－Ｈの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて、２．４ｐｐｍ付近にメチル基に対応するピークが存在するが、このピークは図１に示されるアミンアダクトのスペクトルでも確認される。これらのことから、９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン及び２－メチルイミダゾールからなるアミンアダクトの形成が確認された。

（実施例２）９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン及び２－エチル－４－メチルイミダゾールのアミンアダクト
２－エチル－４－メチルイミダゾール（四国化成工業（株）製「２Ｅ４ＭＺ」、１１．０ｇ、０．１０ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液に、９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン（２３．０ｇ、０．０５ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液を、８０℃で４０分かけて攪拌しながら滴下した。滴下後、さらに２４０分撹拌したのち、室温に冷却した。冷却後、メチルエチルケトンをロータリーエバポレータを用いて留去した。得られた濃縮物を減圧乾燥（８０℃、終夜）した後、乳鉢ですりつぶし、黄白色粉末として表題のアミンアダクトを得た（収量 ２３．０ｇ、軟化点 ８１．２℃）。得られたアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲを図２に示す。

図５に示される９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレンの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて、２．７ｐｐｍ付近、２．９ｐｐｍ付近及び３．３ｐｐｍ付近にオキシラン環に対応するピークが存在するが、図２に示されるアミンアダクトのスペクトルではこれらのピークが消失している。また、図８に示される２－エチル－４－メチルイミダゾールの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて、１．３ｐｐｍ付近、２．２ｐｐｍ付近、２．７ｐｐｍ付近にメチル基又はエチル基に対応するピークが存在するが、これらのピークは図２に示されるアミンアダクトのスペクトルでも確認される。これらのことから，９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン及び２－エチル－４－メチルイミダゾールからなるアミンアダクトの形成が確認された。

（実施例３）９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレン及び２－メチルイミダゾールのアミンアダクト
２ＭＺ－Ｈ（８．２ｇ、０．１０ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液に、９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレン（大阪ガスケミカル（株）製、２８．１ｇ、０．０５ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液を、８０℃で１５０分かけて攪拌しながら滴下した。滴下後、さらに１８０分撹拌したのち、室温に冷却した。冷却後、メチルエチルケトンをロータリーエバポレータを用いて留去した。得られた濃縮物を減圧乾燥（８０℃、終夜）した後、乳鉢ですりつぶし、黄白色粉末として表題のアミンアダクトを得た（収量 ２５．５ｇ、軟化点 １４４．８℃）。得られたアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲを図３に示す。

図６に示される９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレンの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて、２．８ｐｐｍ付近、２．９ｐｐｍ付近及び３．４ｐｐｍ付近にオキシラン環に対応するピークが存在するが、図３に示されるアミンアダクトのスペクトルでは、これらのピークが消失している。また、図７に示される２－メチルイミダゾールの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて，２．４ｐｐｍ付近にメチル基に対応するピークが存在するが、このピークは図３に示されるアミンアダクトのスペクトルでも確認される。これらのことから、９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレン及び２－メチルイミダゾールからなるアミンアダクトの形成が確認された。

（実施例４）９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレン及び２－エチル－４－メチルイミダゾールのアミンアダクト
２Ｅ４ＭＺ（１１．０ｇ、０．１０ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液に、９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレン（２８．１ｇ、０．０５ｍｏｌ）のメチルエチルケトン（１５０ｇ）溶液を、８０℃で１４０分かけて攪拌しながら滴下した。滴下後、さらに１６０分撹拌したのち、室温に冷却した。冷却後、メチルエチルケトンをロータリーエバポレータを用いて留去した。得られた濃縮物を減圧乾燥（８０℃、終夜）した後、乳鉢ですりつぶし、黄白色粉末として表題のアミンアダクトを得た（収量 ３４．５ｇ、軟化点 １３３．４℃）。得られたアミンアダクトの^１Ｈ－ＮＭＲを図４に示す。

図６に示される９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレンの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて、２．８ｐｐｍ付近、２．９ｐｐｍ付近及び３．４ｐｐｍ付近にオキシラン環に対応するピークが存在するが、図４に示されるアミンアダクトのスペクトルでは、これらのピークが消失している。また、図８に示される２－エチル－４－メチルイミダゾールの^１Ｈ－ＮＭＲにおいて、１．３ｐｐｍ付近、２．２ｐｐｍ付近、２．７ｐｐｍ付近にメチル基又はエチル基に対応するピークが存在するが、これらのピークは図４に示されるアミンアダクトのスペクトルでも確認される。これらのことから、９，９－ビス（６－グリシジルオキシ－２－ナフチル）フルオレン及び２－エチル－４－メチルイミダゾールからなるアミンアダクトの形成が確認された。

＜硬化性組成物の調製及びその特性＞
（実施例５）
液状エポキシ樹脂１００重量部（ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）に、実施例１で得られたアミンアダクト２０重量部を加え、ホモジナイザー（（株）日本精機製作所製「エースホモジナイザーＡＭ－１０」）を用い、氷水で容器を冷却しながら、回転数１５０００ｒｐｍで１５分撹拌し、硬化性組成物を調製した。

（実施例６～８）
実施例１で得られたアミンアダクトに代えて、実施例６では実施例２で得られたアミンアダクトを、実施例７では実施例３で得られたアミンアダクトを、実施例８では実施例４で得られたアミンアダクトを用いること以外は、実施例５と同様にして硬化性組成物を調製した。

（比較例１）
液状エポキシ樹脂１００重量部（ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）に、２ＭＺ－Ｈ ３重量部を加え、ホモジナイザー（（株）日本精機製作所製「エースホモジナイザーＡＭ－１０」）を用い、氷水で容器を冷却しながら、回転数１５０００ｒｐｍで１５分撹拌し、硬化性組成物を調製した。

（比較例２）
液状エポキシ樹脂１００重量部（ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）に、２Ｅ４ＭＺ ３重量部を加え、ホモジナイザー（（株）日本精機製作所製「エースホモジナイザーＡＭ－１０」）を用い、氷水で容器を冷却しながら、回転数１５０００ｒｐｍで１５分撹拌し、硬化性組成物を調製した。

（ゲル化時間の測定）
ガラス製のサンプル管と、その外径と同じ径の穴をあけたアルミニウムブロックとを用意した。アルミニウムブロックは、ホットプレート上であらかじめ所定の温度に熱した。サンプル管に試料を取り、上記アルミニウムブロックの穴にサンプル管を挿入した。サンプル管中をスパチュラで毎分６０回ほどの速度で円状に（円を描くように）かき混ぜ、試料がゲル状になりスパチュラに付着しなくなった点又は糸引きがなくなった点を終点とし、サンプル管の挿入から終点までにかかった時間を計測した。

結果を表１にまとめる。なお、表１中に記載の「凝集」は、所定温度に昇温する間にゲル化してゲル相と液相とが分離したことを示す。

（硬化性組成物の保存安定性）
前記の硬化性組成物を２５℃で密閉容器にて保存し、所定時間毎にＥ型粘度計（東機産業（株）製「ＴＶＥ－２２Ｌ」）を用いて、２５℃で粘度（ｍＰａ・ｓ／２５℃）を測定した。初期粘度（調製直後に測定した粘度）から２倍の粘度を示した時間をポットライフとした。結果を表２に示す。

本発明のアミンアダクトを用いた硬化性組成物は、低温（８０～１２０℃）で高い硬化特性を備え、なおかつ、優れた保存安定性を示す。

本発明のアミンアダクトは、エポキシ樹脂及び前記アミンアダクトを含む硬化性組成物において、貯蔵安定性（又は保存安定性）を顕著に向上でき、しかも加熱により迅速に硬化する特性を示すため、エポキシ樹脂の硬化剤又は硬化促進剤として有効に利用できる。そのため、本発明の硬化性組成物は、エポキシ樹脂が適用される種々の用途、例えば、絶縁材料、封止材料（半導体、発光ダイオードなどの電子部品の封止材料、例えば、半導体封止材など）、エポキシ樹脂積層板（ガラス布、紙、合成繊維布、銅箔などの基材とエポキシ樹脂との積層板、例えば、プリント配線板用積層板など）、複合材料（ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの補強繊維との繊維強化複合材料）、注型材料、コンクリート構造体の補修材料、接着剤、コーティング剤（例えば、ワニス、塗料（粉体塗料を含む）、インクなど）などの種々の用途に利用できる。

Claims (13)

1. エポキシ成分（Ａ）とアミン成分（Ｂ）とで形成されたアミンアダクトであって、エポキシ成分（Ａ）が９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ成分（Ａ１）を含み、アミン成分（Ｂ）が複数の窒素原子を含む複素環骨格を有するアミン成分（Ｂ１）を含むアミンアダクトであって、
   前記アミン成分（Ｂ１）が、下記式（２ａ）
   

   

   （式中、Ｒ ^４ は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノエチル基、又はトリアジン－アルキル基を示し；Ｒ ^５ およびＲ ^６ は、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基又はアシル基を示し、前記アルキル基はヒドロキシル基を有していてもよく；Ｒ ^７ は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基又はアシル基を示し、前記アルキル基はヒドロキシル基を有していてもよい。）
   で表されるアミン成分を含む、アミンアダクト。
2. エポキシ成分（Ａ１）が、下記式（１）
   

   

   （式中、Ｚは芳香族炭化水素環、Ｒ^１及びＲ^２はエポキシ基に対して非反応性の置換基、Ｒ^３は水素原子又はメチル基、Ａ^１は直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基、ｋは０～４の整数、ｍ及びｎは０以上の整数、ｐは１以上の整数を示す。）
   で表されるエポキシ成分又はその多量体を含む請求項１記載のアミンアダクト。
3. 式（１）において、Ｚがベンゼン環、ナフタレン環又はビフェニル環、Ｒ^２がＣ_１－４アルキル基又はＣ_６－１０アリール基、Ａ^１が直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基、ｋ及びｍが０～２の整数、ｎが０～１０の整数、ｐが１又は２である請求項２記載のアミンアダクト。
4. 式（１）において、Ｚがナフタレン環、ｎが０、ｐが１である請求項２又は３記載のアミンアダクト。
5. アミン成分（Ｂ１）の割合が、エポキシ成分（Ａ１）のエポキシ基１モルに対して、０．３～３モルである請求項１～４のいずれかに記載のアミンアダクト。
6. 軟化点が５０～１８０℃である請求項１～５のいずれかに記載のアミンアダクト。
7. エポキシ樹脂（Ｃ）を硬化させるための硬化剤及び／又は硬化促進剤である請求項１～６のいずれかに記載のアミンアダクト。
8. エポキシ成分（Ａ１）を含むエポキシ成分（Ａ）と、アミン成分（Ｂ１）を含むアミン成分（Ｂ）とを混合して、請求項１～７のいずれかに記載のアミンアダクトを製造する方法。
9. 請求項１～７のいずれかに記載のアミンアダクトと、エポキシ樹脂（Ｃ）とを含む硬化性組成物。
10. エポキシ樹脂（Ｃ）が液状エポキシ樹脂である請求項９記載の硬化性組成物。
11. エポキシ樹脂（Ｃ）１００重量部に対して、請求項１～７のいずれかに記載のアミンアダクトを１～５０重量部の割合で含む請求項９又は１０記載の硬化性組成物。
12. 請求項９～１１のいずれかに記載の硬化性組成物が硬化した硬化物。
13. 請求項９～１１のいずれかに記載の硬化性組成物を加熱して硬化させ、請求項１２記載の硬化物を製造する方法。

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