JP7051363B2 - スクリーンチェンジャとそれを用いた押出機および中空成形機 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性樹脂などの流体の流路中に配設されて流体中の異物を除去するスクリーンチェンジャ、それを用いた押出機および中空成形機に関する。

熱可塑性樹脂の押出機は、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転駆動に設けたスクリュとからなっている。加熱シリンダの先端部には、押し出される溶融樹脂に形状を付与するヘッドが取付けられているが、該ヘッドの上流側に溶融樹脂中の異物を捕捉するためのスクリーンを備えたスクリーンチェンジャが設けられている。かかるスクリーンチェンジャとしては、たとえば特許文献１～３のようなものが知られている。

特許文献１は、溶融樹脂が外部に漏れることを防ぐようになったスクリーンチェンジャを開示している。すなわち、スクリーンを外部リングに対して押圧する加圧リングと、この加圧リングの押圧力を調整する調整リングとからなる押出機用のスクリーン取付け構造を示している。加圧リングと調整リングとの当接面には、溶融樹脂の漏れを防止するためのシール用凹凸からなる嵌合部が設けられている。しかしながら、かかる加圧リングと調整リングとの当接面は、ねじなどによる機械的な外部の力により圧接されるようになっているので、つまり溶融樹脂の圧力が有効に利用される構造になっていないので、溶融樹脂の圧力が高くなりすぎると、溶融樹脂が漏れる危険がある。また、ねじなどによる機械的締付力が高いと、スクリーンを嵌め入れて固定した外部リングすなわちいわゆるスライドプレートが動かないという恐れもあった。

特許文献２は、処理される溶融樹脂などの流体の圧力がシール作用に有効に利用されるように構成されたスクリーンチェンジャを開示している。このスクリーンチェンジャは、軸方向に流体が圧送される流路が形成されているスクリーンブロックと、該スクリーンブロックの流路を横切るよう該スクリーンブロックに装着されるスクリーンユニットと、該スクリーンユニットを前記スクリーンブロックの所定位置に押圧固定するボスとから構成される。

特許文献２記載のスクリーンユニットは、前記スクリーンブロックの保持孔に装着されるスライドプレートと、該スライドプレートの保持孔に装着される第１のリング体と、該第１のリング体の下流側にこれと背中合わせ状態で配置される第２のリング体と、該第２のリング体の下流側に配置されるスクリーンと、該スクリーンの下流側に配置され、複数個の透孔が形成されたブレーカプレートと、からなる。第１，２のリング体の外周面とスライドプレートの保持孔の内周面には、第１，２の外周Ｏ－リングを設け、第１のリング体の側面とスクリーンブロックのシール面との間および第２のリング体の拡径部の内周面とブレーカプレートの外周面との間には第１，２の側部Ｏ－リングをそれぞれ設け、第１，２の外周Ｏ－リングは、第１，２の側部Ｏ－リングよりも半径方向外方に、それぞれ位置させている。

特許文献３は、特許文献２記載のスクリーン交換性をさらに高めたスクリーンチェンジャを開示している。このスクリーンチェンジャは、隣接するフィルタを順次に流れ通路内のフィルタ孔に整合させるためにフィルタ移動チャンネルに沿って断続的に摺動移行されるようになされたフィルタキャリア組立体と有する。そして、フィルタ孔以外の経路を通して流体の流れを防止するために、流れ通路の上流側とフィルタ孔に整合したフィルタとを密封状態に接続するリング状のシールを設けている。該リング状のシールは、上流側通路と常時連通する環状溝状の上流側表面を有する。シール作用は、この環状溝に入った樹脂からの推力を受けた前記リング状のシールがフィルタキャリア組立体に圧接することにより行われる。

特開平８－１１１９１号公報 特許３９４５７８１号公報 特表２００１－５２０１３１号公報

しかし、特許文献３開示のスクリーンチェンジャにおいては、前記リング状のシールにおける環状溝状の上流側表面上に樹脂が溜まり、焼け焦げが発生する恐れがあった
本発明は、特許文献３が有していた問題を解決しようとするものであり、スクリーンの交換性を向上させ、かつシールを行うため溶融樹脂が入り込む空間内にて溶融樹脂が滞留して焼け焦げの発生することを防止したスクリーンチェンジャ、それを用いた押出機および中空成形機を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記目的を達成するため、流体圧送流路を形成した筒状の上流側ブロックおよび筒状の下流側ブロックを具備したスクリーンブロックと、前記流体圧送流路を横切るよう前記上流側ブロックと下流側ブロックの間に配設されてスクリーン機能を有するスライドプレートと、からなるスクリーンチェンジャにおいて、前記上流側ブロックに、圧送された流体からの推力を受けるよう、最大径の筒体本体の下流側開口から前記最大径の筒体本体に連なる上流側の環状の突出部分の上流側開口に向かって次第に拡大した傾斜通路を形成するとともに、前記最大径の筒体本体の下流側端面が前記スライドプレートに圧接する第１加圧筒体と、前記第１加圧筒体を収納し、前記流体圧送流路の流路方向に前記上流側ブロック内を進退移動できるよう前記上流側ブロックの内周面に形成したねじに螺合するねじを切った外周面を持つとともに、前記第１加圧筒体の前記最大径の筒体本体の下流側端面が前記スライドプレートに常時圧接するよう前記第１加圧筒体の前記最大径の筒体本体の上流側端面を機械的に加圧する下流側端面を持つ第２加圧筒体と、前記傾斜通路に圧送された流体からの推力を受けた前記第１加圧筒体が流路方向下流側に移動できるよう、前記第１加圧筒体の前記上流側の環状の突出部分の外周面に密着して嵌合するとともに、前記第２加圧筒体の前記ねじを切った外周面の内側に有する内周面との間に隙間を形成する樹脂通路形成筒体と、を設け、前記スライドプレートの下流側に該スライドプレートに接する受圧部材を設けたことを特徴とするスクリーンチェンジャである。

前記受圧部材は、例えば、受圧リングとして前記下流側ブロックとは別体の形態として設けてもよいし、前記下流側ブロックと一体的に形成した形態のものであってもよい。

また、別の態様としては、前記第１加圧筒体が、前記圧送された流体が流出する前記最大径の筒体本体の下流側開口径に対し前記圧送された流体が流入する前記上流側の環状の突出部分の上流側開口径の比が１．０５～１．３の範囲にある傾斜通路を具備したものであることが好ましい。

さらに、別の態様としては、前記最大径の筒体本体が、前記スライドプレートに圧接する下流側の環状の突出部分を具備したものであることが好ましい。

ここで、前記環状鍔部は、前記スライドプレートとの間のシール性を確保するよう、第１加圧筒体の下流側に設けるのが好ましい。さらに、樹脂漏洩を防止するよう、前記環状鍔部の頂面は相手側面と面一の平坦面となっているのが好ましく、前記環状鍔部の面積が、傾斜通路の最大および最小直径部での通路面積の差分の１／３倍から２倍までの範囲にあることが好ましい。

したがって、本発明では、溶融樹脂をスクリーンチェンジャ内にて圧送させていない時は、第２加圧筒体が第１加圧筒体をスライドプレートに向けて機械的加圧力をもって圧接させている。そして、溶融樹脂をスクリーンチェンジャ内に圧送させるときは、第１加圧筒体が第２加圧筒体の機械的圧力に加えて当該溶融樹脂からのさらなる推力を受けてスライドプレートに圧接するので、スクリーンチェンジャ内に溶融樹脂が滞留して焼け焦げが発生することを防止することができる。

また、前記第１加圧筒体が、前記圧送流体が流出する下流側円形開口径に対し前記圧送流体が流入する上流側円形開口径の比が１．０５～１．３の範囲にある傾斜通路を具備したものであると、圧送された溶融樹脂による推力を第１加圧筒体で受けやすくなり、圧送溶融樹脂の推力を効率よく受けて、その推力を伝えることができるようになる。

さらに、前記第１加圧筒体が、前記スライドプレートに圧接する環状鍔部を具備したものであると、当該環状鍔部により圧送溶融樹脂の推力をさらに効率的にスライドプレートに伝えることができるようになる。

上述したように本発明によれば、Ｏリング等の密封部材を用いることなく溶融樹脂の漏れ出しを未然に防止することができるほか。溶融樹脂が滞留する空間も存在しないので、溶融樹脂の焼け焦げの発生も未然に防止することができる。

本発明に係るスクリーンチェンジャの第１の実施の形態として、そのスクリーチェンジャが適用される押出機の一例を示す側面図。 図１に示したスクリーンチェンジャの拡大斜視図。 図２に示したスクリーンチェンジャの拡大縦断面図。 図２に示したスクリーンチェンジャの動きを示す一部切り欠いた説明図。 図２に示したスクリーンチェンジャの別の動きを示す一部切り欠いた説明図。 図２に示したスクリーンチェンジャの要部の分解斜視図。 図３に示したスクリーンチェンジャにおける受圧リングの拡大斜視図を示し、（ａ）が受圧リングの下流側から見た拡大斜視図、（ｂ）が受圧リングの上流側から見た拡大斜視図。 図３に示したスクリーンチェンジャにおける第１加圧筒体の拡大斜視図を示し、（ａ）が第１加圧筒体の下流側から見た拡大斜視図、（ｂ）が第２加圧筒体の上流側から見た拡大斜視図。 図３に示したスクリーンチェンジャにおける第２加圧筒体の拡大斜視図を示し、（ａ）が第２加圧筒体の下流側から見た拡大斜視図、（ｂ）が第２加圧筒体の上流側から見た拡大斜視図。 図３に示したスクリーンチェンジャにおける樹脂通路形成筒体の拡大斜視図を示し、（ａ）が樹脂通路形成筒体の下流側から見た拡大斜視図、（ｂ）が樹脂通路形成筒体の上流側から見た拡大斜視図。 図３に示したスクリーンチャンジャにおいてスクリュ先端を挿入させた一部切り欠いた拡大縦断面図。 図３に示したスクリーンチェンジャにおけるシール要素の機能説明図。 図３に示したスクリーンチェンジャにおけるシール要素の別の機能説明図。 本発明に係るスクリーンチェンジャ第２の実施形態を示す図で、図３と同等部位の縦断面図。 図１の押出機を具備した中空成形機の側面図。

図１～１０は、本発明に係るスクリーンチェンジャを実施するための第１の実施形態を示し、特に図１は本発明に係るスクリーンチェンジャが適用された中空成形機用押出機の一例としてその概略を示している。

図１に示す押出機１は、図示を省略した成形機の架台上に設置されるもので、ホッパ２と、スクリュ３と、このスクリュ３を内蔵した加熱シリンダ４等を有し、加熱シリンダ４の先端部にスクリーンチェンジャ５を設けている。スクリュ３は、その基端があるホッパ２側から先端向けて順にフィード部、圧縮部および計量部とから構成される。なお、スクリュ３は加熱シリンダ４等に内蔵されているものであるが、図１では便宜上、スクリュ３の一部を透視図的に描いている。

フィード部は、押出機１のホッパ２から供給された樹脂ペレットすなわち固体樹脂をスクリュ３の先端に向けて加熱しながら輸送する領域であり、スクリュ３の基端から先端に向けて等しいピッチ間隔にて螺旋状に配設したメインフライトを具備する。フィード部の溝深さは一定であり、圧縮部および計量部より常に大きく設定して形成されている。

圧縮部は、フィード部にて予熱され一部溶融した樹脂を加圧および圧縮して、機械的エネルギーを供給することで樹脂の溶融を促進する領域であり、フィード部から継続するメインフライトによって構成されるスクリュ溝にメインフライトに対し斜めに横断するサブフライトを設けて、溶融樹脂の溶融促進部分を構成している。

計量部は、圧縮部にてほぼ溶融が完了した樹脂の均質化を促進して整流する領域であり、圧縮部のメインフライトから継続するメインフライトを具備し、隣接するメインフライト間のスクリュ溝内にサブフライトを設けている。

圧縮部から計量部に圧送された溶融樹脂は、計量部にてさらに流れが乱されて混合され、全体が均質な状態にて押し流されてスクリーンチェンジャ５に圧送されるようになっている。スクリーンチェンジャ５においては、溶融樹脂中の異物が捕捉および除去されて下流側へと圧送されるようになっている。

図２は図１に示したスクリーンチェンジャの拡大斜視図を示し、図３は図２に示したスクリーンチェンジャの拡大縦断面図を示している。また、図４，５は図２に示したスクリーンチェンジャの動きを示す一部切り欠いた説明図である。さらに、図６は図２に示したスクリーンチェンジャの要部の分解斜視図を示し、図７～１０は図６に示した各要素の拡大斜視図を示している。

スクリーンチェンジャ５は、図２，３に示すように、内部に流体圧送流路としての溶融した樹脂の通路となる樹脂通路１０を有するスクリーンブロック６と、スクリーンブロック６に回転自在にかつ挿脱自在に装着したスライドプレート９とからなる。

スクリーンブロック６は、図１に示した押出機１の加熱シリンダ４と図示を省略したヘッドとの間に介挿されるもので、圧送される溶融樹脂が流れる樹脂通路１０を軸方向に形成した上流側ブロック７および下流側ブロック８を具備している。これらの上流側ブロック７および下流側ブロック８は共に偏平円筒状のものである。上流側ブロック７および下流側ブロック８は、３本のボルト１１ａ，１１ｂと、さらに図２，３に示したように、これらのボルト１１ａ，１１ｂそれぞれを挿入させたカラー１２とにより、双方のブロック７，８間の離間距離がカラー１２にて規制される形で互いに固定されている。

スライドプレート９は、一本のボルト１１ａとそれを挿入させたカラー１２とより、上流側ブロック７と下流側ブロック８との間に挟まれて回転自在にかつ挿脱自在に支持されていて、いわゆる旋回式（スイング式）のものとなっている。上流側ブロック７のうちスライドプレート９よりも上流側部分に、図３に示すように、流体圧送流路として機能する樹脂通路１０の一部を成す上流側通路１０ａが形成されている。下流側ブロック８のうちスライドプレート９よりも下流側では、ベンチュリリング１８が挿入され、そのベンチュリリング１８の通路が樹脂通路１０のうちの他部を成す下流側通路１０ｂとなっている。上流側通路１０ａと下流側通路１０ｂとは同一軸線上に位置していて、流体圧送流路としての樹脂通路１０を形成している。

スライドプレート９は、図示を省略した回転用ハンドルを着脱自在に取付ける角柱状のグリップ部１３と、グリップ部１３に連結した扇形プレート状のホルダ部１４とから構成される。ホルダ部１４には、図４および図５に示すように、ボルト１１ａを回転中心としたスライドプレート９の同一円弧上の二箇所に所定間隔あけて、２個のブレーカプレート１５を着脱自在に設けている。

ブレーカプレート１５には、図３および図６に示すように、上流側通路１０ａを通りスクリーン１５ａを透過して上流側から圧送された溶融樹脂を下流側通路１０ｂに案内する多数の透孔を形成している。各ブレーカプレート１５は、図３に示すように、ホルダ部１４に形成した支持孔１４ａに着脱自在に挿入支持されている。一本のボルト１１ａを回転中心として、スライドプレート９を回転させることにより、スライドプレート９に支持されているいずれか一方のブレーカプレート１５を選択的に樹脂通路１０に位置させるようになっている。

図３および図６に示すように、上流側ブロック７に、スライドプレート９のホルダ部１４と上流側ブロック７との密接した端面同士をシールするための第１加圧筒体２０が樹脂通路１０の上流側通路１０ａの一部を形成するよう配設されている。下流側ブロック８には、ホルダ部１４と下流側ブロック８の端面間をシールするための受圧リング３０が配設されている。また、第１加圧筒体２０の外周側に、第１加圧筒体２０を常時スライドプレート９に向けて圧接するよう機械的に加圧する第２加圧筒体４０が配設されている。さらに、第２加圧筒体４０の上流側に、これに隣接して樹脂通路形成筒体５０が配設されている。

受圧リング３０は、受圧部材を成し、図７（ａ），（ｂ）に示すように、３段の段付き構造となっており、かつ内部空間の横断面積を均一としている。上流側の第１段目の鍔部３０ａは、スライドプレート９のホルダ部１４の外端面（以下では、単に端面または側面とも称することがある。）に圧接する環状の突出部分であり、溶融樹脂の漏洩を防止するため、幅を例えば３ｍｍとし、外径を例えば６７ｍｍとし、内径を例えば５１ｍｍとしている。第１段目の鍔部(言い換えれば、環状の突出部分である。以下、受圧リング３０の第１段目の鍔部３０ａについて同じ。)３０ａの端面は、スライドプレート９側のホルダ部１４の平坦な外端面と面一になるよう平坦に形成されている。

受圧リング３０の第２段目の最大径のリング本体３０ｂは、幅を例えば５ｍｍとし、外径を例えば７５ｍｍとし、内径を例えば５１ｍｍとしている。受圧リング３０の第３段目の鍔部(言い換えれば、環状の突出部分である。以下、受圧リング３０の第３段目の鍔部３０ｃについて同じ。)３０ｃは、幅を例えば１２ｍｍとし、外径を例えば６５ｍｍとし、内径を例えば５１ｍｍとしている。

第１加圧筒体２０も、図８（ａ），（ｂ）に示すように、３段の段付き構造となっており、かつ内部空間が下流側から上流側に向けて横断面積が次第に拡大する傾斜通路２０ｅを有する構造としている。下流側の第１段目の鍔部２０ａは、スライドプレート９側のホルダ部１４の外端面（側面）に圧接する環状の突出部分であり、幅を例えば１ｍｍとし、外径を例えば６５ｍｍとし、最小内径を例えば５５ｍｍとしている。第１段目の鍔部(言い換えれば、下流側の環状の突出部分である。以下、第１加圧筒体２０の第１段目の鍔部２０ａについて同じ。)２０ａの端面も、スライドプレート９側のホルダ部１４の平坦な外端面と面一になるよう平坦に形成されている。

第１加圧筒体２０の第２段目の最大径の筒体本体２０ｂは、幅を例えば５ｍｍとし、外径を例えば８３ｍｍとしている。第２段目の筒体本体２０ｂの上流側端面２０ｄは、図３に示すように、第２加圧筒体４０からの機械的加圧力を効率よく受けることができるよう平坦に形成されている。第１加圧筒体２０の第３段目の鍔部(言い換えれば、上流側の環状の突出部分である。以下、第１加圧筒体２０の第３段目の鍔部２０ｃについて同じ。)２０ｃは、幅を例えば１６ｍｍとし、外径および最大内径を例えば５８ｍｍ～７２ｍｍとしている。すなわち、第１加圧筒体２０の内部空間は、溶融樹脂の推力を効率よく伝えるため、最小内径を例えば５５ｍｍとし、最大内径を例えば５８ｍｍ～７２ｍｍとしている。言い換えるならば、第１加圧筒体２０は、圧送流体が流入する上流側円形開口面積の方が圧送流体が流出する下流側円形開口面積よりも大きくなるように、下流側円形開口径に対する上流側円形開口径の比が１．０５～１．３の範囲にある傾斜通路２０ｅを成している。この傾斜通路２０ｅは、図３に示すように、上流側通路１０ａおよび下流側通路１０ｂと共に流体圧送通路としての樹脂通路１０を形成している。

ここで、後述するように、スライドプレート９側のホルダ部１４に対する第１加圧筒体２０の圧接部での樹脂漏洩を防止する上では、その第１加圧筒体２０における第１段目の鍔部２０ａの端面の面積は、傾斜通路２０eの最大および最小直径部での通路面積の差分の１／３倍から２倍までの範囲にあることが好ましい。

第２加圧筒体４０は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、２段の段付き構造となっており、図３に示すように、下流側の第１段目の筒体４０ａが第１加圧筒体２０の筒体本体２０ｂの外方に若干のクリアランスを形成するよう配置される。そのため、第１段目の筒体４０ａは例えば幅を１０ｍｍとし、外径を１０４ｍｍとし、内径を８４ｍｍとしている。第２加圧筒体の第２段目の筒体４０ｂは、その外周面にねじ（おねじ）を切っており、第２段目の筒体４０ｂの下流側端面４０ｃが第１加圧筒体２０の筒体本体２０ｂの平坦な上流側端面２０ｄと面一になるよう平坦に形成されている。そのため、第２段目の筒体４０ｂは例えば幅を１８ｍｍとし、外径を１００ｍｍのねじとし、内径を７４ｍｍとしている。環状の下流側端面４０ｃの外径は例えば８３ｍｍとし、内径を６３ｍｍとしている。なお、図９中、符号４０ｄは、第１段目の筒体４０ａの外周に複数個形成されたレンチ穴である。これらのレンチ穴４０ｄには、第２加圧筒体４０を回転させる際に、丸棒状のレンチが挿入される。

筒状の上流側ブロック７の下流側内周面には、図３に示すように、第２加圧筒体４０の第２番目の筒体４０ｂのねじに螺合するねじ（めねじ）７ａが形成されている。

図３に示すように、第１加圧筒体２０の第３段目の鍔部２０ｃの外周面と第２加圧筒体４０の第２段目の筒体４０ｂの内周面とが形成する空間に一部が嵌るように、図１０に示した樹脂通路形成筒体５０が配設されている。また、樹脂通路形成筒体５０自体は、筒状の上流側ブロック７の内周空間に収容されている。樹脂通路形成筒体５０は、２段の段付き構造となっている。

樹脂通路形成筒体５０において、下流側の第１段目の筒体５０ａは、第１加圧筒体２０における第３段目の鍔部２０ｃの外周面と密着して嵌合する一方、第２加圧筒体４０の第２段目の筒体４０ｂの内周面とは隙間を形成して嵌っている。

図１１は、図３に示したスクリーンチェンジャ５において、図１に示したスクリュ３の先端部を挿入させた一部切り欠いた拡大縦断面図である。樹脂通路形成筒体５０の第２段目の筒体５０ｂは、図１１に示すように、樹脂通路１０の上流側通路１０ａ内にスクリュ３の先端部が挿入されたとき、樹脂が通る通路空間を確保するため、上流側から下流側に向けて内部空間の横断面積が次第に拡大するようになっている。

かかる仕様を達成するよう、樹脂通路形成筒体５０の第１段目の筒体５０ａは、幅を例えば２３ｍｍとし、外径を例えば７３ｍｍとし、内径を例えば６３ｍｍとしている。樹脂通路形成筒体５０の第２段目の筒体５０ｂは、幅を例えば１５ｍｍとし、外径を例えば９５ｍｍとし、最小内径を例えば５１ｍｍとしている。かつ、第２段目の筒体５０ｂの内部空間の横断面積の縮小開始点は、第１段目の筒体５０ａの下流側外端面より１７ｍｍ地点から始まっている。

このように構成されたスクリーンチェンジャ５では、図３に示すように、スライドプレート９のホルダ部１４に支持されたいずれか一つのブレーカプレート１５が樹脂通路１０に割り出されている状態において、ホルダ部１４に対する第１加圧筒体２０側の圧接力を調整可能となっている。すなわち、上流側ブロック７と下流側ブロック８との間の空間を利用して、図９に示した第２加圧筒体４０の第１段目の筒体４０ａに形成されているレンチ穴４０ｄに棒状のレンチを差し込み、第２加圧筒体４０を正転または逆転させるものとする。こうすることにより、上流側ブロック７と第２加圧筒体４０との螺合部での螺進作用によって、スライドプレート９のホルダ部１４に対する第１加圧筒体２０の第１段目の鍔部２０ａの圧接力を微調整可能となっている。

次に、上述のスクリーンチェンジャ５による作用を述べる。

図１２は、図３に示したスクリーンチェンジャ５におけるシール要素を拡大した機能説明図である。上流側通路１０ａに溶融樹脂が圧送されていない時は、上流側ブロック７に螺合された第２加圧筒体４０は、その下流側端面４０ｃを通して第１加圧筒体２０を下流側に向けて、すなわち矢印Ａ方向に押し付けている。押付力を受けた第１加圧筒体２０は、その第１段目の鍔部２０ａの端面をスライドプレート９のホルダ部１４の上流側端面に圧接させてシールを行う。一方、第１段目の鍔部２０ａからの押付力を受けたスライドプレート９のホルダ部１４は、図３，７に示した受圧リング３０の第１段目の鍔部３０ａの端面に圧接してシールを行う。

上流側通路１０ａに溶融樹脂が圧送されるときは、第２加圧筒体４０から加わる図１２の矢印Ａ押付力に加え、図１３に示すように、溶融樹脂の圧力が第１加圧筒体２０の傾斜通路２０ｅの内周面全体に、矢印Ｂ方向から加わる。図１２の矢印Ａ方向の押付力に加えて、図１３の矢印Ｂ方向の樹脂圧力を受けた第１加圧筒体２０は、その第１段目の鍔部２０ａの端面をスライドプレート９のホルダ部１４の上流側端面にさらに強く圧接させて、増大かつ増強させたシールを行う。一方、この増大させた押付力を受けたスライドプレート９のホルダ部１４は、図３，１１に示すように、受圧リング３０の第１段目の鍔部３０ａの端面に同様に強く圧接して増大かつ増強させたシールを行う。

第１加圧筒体２０、スライドプレート９のホルダ部１４および受圧リング３０の三者によるシール状態下で、上流側通路１０ａを圧送された溶融樹脂は、ブレーカプレート１５通過時に溶融樹脂中の異物が捕捉・除去され、ブレーカプレート１５の多数の透孔を通ってベンチュリリング１８を主要素とする下流側通路１０ｂ（図３，１１参照）にて流れる速度を加速されて、下流側の図示を省略したヘッドに至る。

このように、本実施形態によれば、圧送対象なる溶融樹脂の樹脂圧力も積極的に有効利用して、第１加圧筒体２０、スライドプレート９のホルダ部１４および受圧リング３０の三者間のシール力を得て、それぞれのシール性を確保するようにしているので、Ｏリング等の密封部材を用いることなく溶融樹脂の漏れ出しを未然に防止することができる。また、本実施形態のシール構造のもとでは、図１２，１３から明らかなように、溶融樹脂が滞留する空間も存在しないので、溶融樹脂の焼け焦げの発生も未然に防止することができる。

ここで、図２～５に示したスクリーンチェンジャ５では、スライドプレート９のスライド形式としていわゆる旋回式のものとしたが、直線的に移動する直動式のものとしても良い。また、スクリーンブロック６は必ずしも上流側ブロック７と下流側ブロック８と二分割されている必要もなく、スライドプレート９のスライド動作が可能であるならば、上流側ブロック７と下流側ブロック８とが実質的に一体に形成されていても良い。さらに、スライドプレート９に保持されるブレーカプレート１５の数も２個を超える個数とすることももちろん可能である。

図１４は本発明に係るスクリーンチェンジャの第２の実施形態を示している。図１４は図３に相当する図であって、図１～１３に示した部材と同一の部材にはこれら図にて用いた符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

図１４に示すように、第２の実施形態においては、下流側ブロック８の受圧部材として機能する受圧突出部６０を下流側ブロック８そのものと一体的に形成したものである。すなわち、受圧部材としての受圧突出部６０は、図１～１３に示した第１の実施形態の受圧リング３０と同一の機能を奏する。したがって、第２の実施形態によるスクリーンチェンジャ５の作用は、図１～１３に示した第１の実施形態の作用と同一である。

図１５は、図１に示した押出機１を備えた中空成形機の一例として、その側面図を示している。

図１５に示すように、図１に示した押出機１と、押出機１のスクリーンチェンジャ５の下流側に接続して筒状のパリソンを押出および垂下させるヘッド２２と、ヘッド２２の下方に位置して、このヘッド２２から垂下されるパリソンを受容して所定の中空成形品形状に成形する図示を省略した成形金型とを備える。押出機１は、中空成形機の架台２３上に設けられている。さらにこの中空成形機は、成形金型を開閉および型締させる金型の型締装置、垂下したパリソンを所定の長さに切断するパリソン切断装置、成形金型を所定の位置間にて往復移動させる金型移送装置、成形金型内に収容されたパリソンの内部に圧縮エアを供給するエア吹込装置、成形された成形品を取り出す取出装置等を備えるが、発明の本質部分と直接関係がないので、これらの図示を省略している。

したがって、この中空成形機では、押出機１およびヘッド２２を経た溶融樹脂は、ヘッド２２から筒状パリソンとして押し出されて垂下し、開放した成形金型内に収容され、型締装置によって型締された状態のまま、金型移送装置によってエア吹込装置の直下に移送される。エア吹込装置は、打込みノズルを下降させて成形金型に打ち込み、成形金型内のパリソンに圧縮エアを吹込み、膨張したパリソンを成形金型内のキャビティに圧接させて成形品形状に成形する。

この中空成形機によれば、上述したスクリーンチェンジャ５を備えていることから、このスクリーンチェンジャ５にて溶融樹脂中の異物が確実に捕捉かつ除去され、さらに樹脂漏れの発生もなければ、樹脂の焼け焦げも生じることがなく、良好な成形品を得ることができる。

なお、上述の実施形態では、溶融樹脂を押し出す押出機１と、その押出機１を備えた中空成形機を例にとって説明したが、これらに限定されることなく、上述の実施形態のスクリーンチェンジャ５は、例えば各種生産設備または製造プラント等において、流体を圧送する圧送経路に介装されるものとしても適用することができる。

１…押出機
５…スクリーンチェンジャ
６…スクリーンブロック
７…上流側ブロック
８…下流側ブロック
９…スライドプレート
１０…樹脂通路（流体圧送流路）
２０…第１加圧筒体
２０ａ…環状鍔部
２０ｅ…傾斜通路
３０…受圧リング（受圧部材）
４０…第２加圧筒体

Claims (6)

1. 流体圧送流路を形成した筒状の上流側ブロックおよび筒状の下流側ブロックを具備したスクリーンブロックと、前記流体圧送流路を横切るよう前記上流側ブロックと下流側ブロックの間に配設されてスクリーン機能を有するスライドプレートと、からなるスクリーンチェンジャにおいて、
   前記上流側ブロックに、圧送された流体からの推力を受けるよう、最大径の筒体本体の下流側開口から前記最大径の筒体本体に連なる上流側の環状の突出部分の上流側開口に向かって次第に拡大した傾斜通路を形成するとともに、前記最大径の筒体本体の下流側端面が前記スライドプレートに圧接する第１加圧筒体と、
   前記第１加圧筒体を収納し、前記流体圧送流路の流路方向に前記上流側ブロック内を進退移動できるよう前記上流側ブロックの内周面に形成したねじに螺合するねじを切った外周面を持つとともに、前記第１加圧筒体の前記最大径の筒体本体の下流側端面が前記スライドプレートに常時圧接するよう前記第１加圧筒体の前記最大径の筒体本体の上流側端面を機械的に加圧する下流側端面を持つ第２加圧筒体と、
   前記傾斜通路に圧送された流体からの推力を受けた前記第１加圧筒体が流路方向下流側に移動できるよう、前記第１加圧筒体の前記上流側の環状の突出部分の外周面に密着して嵌合するとともに、前記第２加圧筒体の前記ねじを切った外周面の内側に有する内周面との間に隙間を形成する樹脂通路形成筒体と、
   を設け、
   前記スライドプレートの下流側に該スライドプレートに接する受圧部材を設けたことを特徴とするスクリーンチェンジャ。
2. 前記第１加圧筒体が、前記圧送された流体が流出する前記最大径の筒体本体の下流側開口径に対し前記圧送された流体が流入する前記上流側の環状の突出部分の上流側開口径の比が１．０５～１．３の範囲にある傾斜通路を具備したことを特徴とする請求項１に記載のスクリーンチェンジャ。
3. 流体圧送流路を形成した筒状の上流側ブロックおよび筒状の下流側ブロックを具備したスクリーンブロックと、前記流体圧送流路を横切るよう前記上流側ブロックと下流側ブロックの間に配設されてスクリーン機能を有するスライドプレートと、からなるスクリーンチェンジャにおいて、
   前記上流側ブロックに、圧送された流体からの推力を受けるよう、最大径の筒体本体の下流側端面から突出した下流側の環状の突出部分の下流側開口から前記最大径の筒体本体に連なる上流側の環状の突出部分の上流側開口に向かって次第に拡大した傾斜通路を形成するとともに、前記下流側の環状の突出部分の端面が前記スライドプレートに圧接する第１加圧筒体と、
   前記第１加圧筒体を収納し、前記流体圧送流路の流路方向に前記上流側ブロック内を進退移動できるよう前記上流側ブロックの内周面に形成したねじに螺合するねじを切った外周面を持つとともに、前記第１加圧筒体の前記下流側の環状の突出部分の端面が前記スライドプレートに常時圧接するよう前記第１加圧筒体の前記最大径の筒体本体の上流側端面を機械的に加圧する下流側端面を持つ第２加圧筒体と、
   前記傾斜通路に圧送された流体からの推力を受けた前記第１加圧筒体が流路方向下流側に移動できるよう、前記第１加圧筒体の前記上流側の環状の突出部分の外周面に密着して嵌合するとともに、前記第２加圧筒体の前記ねじを切った外周面の内側に有する内周面との間に隙間を形成する樹脂通路形成筒体と、
   を設け、
   前記スライドプレートの下流側に該スライドプレートに接する受圧部材を設けたことを特徴とするスクリーンチェンジャ。
4. 前記第１加圧筒体が、前記圧送された流体が流出する前記下流側の環状の突出部分の下流側開口径に対し前記圧送された流体が流入する前記上流側の環状の突出部分の上流側開口径の比が１．０５～１．３の範囲にある傾斜通路を具備したことを特徴とする請求項３に記載のスクリーンチェンジャ。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のスクリーンチェンジャを具備したことを特徴とする押出機。
6. 請求項５記載の押出機を具備したことを特徴とする中空成形機。

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