JP7049631B2 - Supporting equipment and underground pipe rehabilitation method - Google Patents

Description

本発明は、既設埋設管の更生において、その埋設管の内面にライニング層として設置される内面管（ライニング管）の設置に関する。より詳細には円形の断面を有する内面管内に挿入設置されて、内面管の変形を防止する支保工装置および地下埋設管更生方法に関するものである。 The present invention relates to the installation of an inner surface pipe (lining pipe) to be installed as a lining layer on the inner surface of the existing buried pipe in the rehabilitation of the existing buried pipe. More specifically, the present invention relates to a support device for preventing deformation of the inner surface pipe and a method for rehabilitating the underground buried pipe, which are inserted and installed in the inner surface pipe having a circular cross section.

下水道管、上水道管及びガス管等の埋設管は重要なインフラストラクチャーであるが、長期間の使用により腐蝕、劣化すると、破損の恐れが出てくる。腐蝕、劣化した埋設管の補修方法としては、埋設管の長手方向に沿って管内にライニング管を配置し、埋設管とライニング管との間に裏込め材を注入し、埋設管とライニング管とを裏込め材によって一体化する方法が知られている。上記方法により更生された埋設管の品質を確保するためには、裏込め材を一定の圧力で注入して、埋設管とライニング管との間に裏込め材を均等に充填する必要がある。しかし、この裏込め材の充填時の圧力により、ライニング管が埋設管内で変形や浮き上がりを起こし、品質確保に支障をきたす恐れがある。 Buried pipes such as sewer pipes, water pipes and gas pipes are important infrastructures, but if they are corroded or deteriorated due to long-term use, they may be damaged. As a method of repairing a corroded or deteriorated buried pipe, a lining pipe is placed in the pipe along the longitudinal direction of the buried pipe, a backfill material is injected between the buried pipe and the lining pipe, and the buried pipe and the lining pipe are used. There is known a method of integrating the above with a backfill material. In order to ensure the quality of the buried pipe rehabilitated by the above method, it is necessary to inject the backfilling material at a constant pressure and evenly fill the backfilling material between the buried pipe and the lining pipe. However, the pressure at the time of filling the backfill material may cause the lining pipe to be deformed or lifted in the buried pipe, which may hinder quality assurance.

このような変形や浮き上がりを防止する方法として、ライニング管内に当接するリング体を有する支保工を配置する技術が知られている。例えば特許文献１には、リング体の上下間に伸縮機能を有する支柱を架け渡し、裏込め材充填時による変形を防止する技術が公開されている。 As a method of preventing such deformation and lifting, a technique of arranging a support having a ring body that abuts in the lining pipe is known. For example, Patent Document 1 discloses a technique in which a support column having an expansion / contraction function is laid between the upper and lower parts of a ring body to prevent deformation due to filling of a backfill material.

特許第６１５１２８５号公報Japanese Patent No. 6151285

しかし、前記した特許文献１の技術では、支柱とリング体との連結のためにブラケットや台座をリング体に固設する必要があり、支保工の製造コスト及び重量が嵩んでしまうという問題があった。 However, in the technique of Patent Document 1 described above, it is necessary to fix a bracket or a pedestal to the ring body in order to connect the support column and the ring body, and there is a problem that the manufacturing cost and weight of the support work increase. rice field.

本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、軽量でありながらもライニング管の変形を防止できる支保工装置および地下埋設管更生方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a support device and an underground buried pipe rehabilitation method capable of preventing deformation of a lining pipe while being lightweight.

このような課題を解決するための第一の本発明は、既設の地下埋設管の更生工事で前記地下埋設管の内側に裏込め材を注入する際の内側の型枠となる内面管を内部から支持する支保工装置である。かかる支保工装置は、前記内面管の内周面に沿った円弧状に湾曲する複数の支持体を組み合わせてなる支保工リング体と、当該支保工リング体を内側から支持する変形防止材とを備えている。前記支持体は、周方向に延在するとともに端部が開口する中空部を備えた押出形材からなる。前記支保工リング体の上端部は、周方向に隣り合う前記支持体同士が所定間隔の隙間をあけて離間している。前記変形防止材は、前記支保工リング体の下部と上部との間に架け渡され、上下方向に伸縮可能に構成されている。前記変形防止材の上端部には、二股に分岐された一対のアーム部が形成され、前記アーム部は、前記支持体の端部の前記中空部に挿入される爪部を備えている。 The first invention for solving such a problem has an inner surface pipe which becomes an inner formwork when injecting a backfill material into the inside of the underground buried pipe in the rehabilitation work of the existing underground pipe. It is a support equipment supported by. Such a support device includes a support ring body formed by combining a plurality of supports curved in an arc shape along the inner peripheral surface of the inner surface pipe, and a deformation preventing material that supports the support ring body from the inside. I have. The support is made of an extruded profile with a hollow portion extending in the circumferential direction and having an open end. At the upper end of the support ring body, the supports adjacent to each other in the circumferential direction are separated from each other with a gap of a predetermined interval. The deformation preventing material is bridged between the lower part and the upper part of the support ring body, and is configured to be expandable and contractible in the vertical direction. A pair of bifurcated arm portions are formed on the upper end portion of the deformation prevention material, and the arm portions include a claw portion to be inserted into the hollow portion at the end portion of the support.

かかる支保工装置によれば、支持体が中空部を備えた押出形材からなるので、支保工リング体の軽量化が図れる。また、爪部を中空部に挿入することで、変形防止材を支保工リング体に固定できるので、構造が簡単となり、現場での作業性が向上する。さらに、変形防止材が、内面管の内側に沿って配置された支保工リング体を内側から支えるので、内面管（ライニング管）の変形を防止することができる。 According to such a support device, since the support is made of an extruded profile provided with a hollow portion, the weight of the support ring can be reduced. Further, by inserting the claw portion into the hollow portion, the deformation preventing material can be fixed to the support ring body, so that the structure is simplified and the workability at the site is improved. Further, since the deformation preventing material supports the support ring body arranged along the inside of the inner surface pipe from the inside, it is possible to prevent the inner surface pipe (lining pipe) from being deformed.

前記変形防止材の上端部における一対の前記アーム部はＶ字形状であり、一対の前記アーム部の間には、前記支保工リング体の上端部の前記隙間を広げるための伸縮機構が設けられているものが好ましい。このような構成を採用し、支保工リング体の隙間を広げれば、支保工リング体が内面管を外側に向けて押圧するので、内面管が裏込め材の圧力に確実に対抗することができる。 The pair of arm portions at the upper end portion of the deformation prevention material is V-shaped, and an expansion / contraction mechanism for widening the gap at the upper end portion of the support ring body is provided between the pair of arm portions. Is preferable. If such a configuration is adopted and the gap of the support ring body is widened, the support ring body presses the inner surface tube toward the outside, so that the inner surface tube can surely resist the pressure of the backfill material. ..

前記各アーム部が有する爪部は、前記内面管の軸方向に間隔をあけて二つ設けられており、前記各爪部は前記内面管の軸方向に隣接した前記支保工リング体の各中空部にそれぞれ挿入されているものが好ましい。このような構成を採用すれば、変形防止部材を介して、隣接する支保工リング体同士を一体的に固定することができる。 Two claws of each arm are provided at intervals in the axial direction of the inner surface tube, and each of the claws is a hollow of the support ring body adjacent to the inner surface tube in the axial direction. Those inserted in each part are preferable. If such a configuration is adopted, the adjacent support ring bodies can be integrally fixed to each other via the deformation prevention member.

前記変形防止材の下端部には、腹起し材が載置される載置部が形成されているものが好ましい。このような構成を採用し、載置部に腹起し材を載置すれば、隣接する支保工リング体の位置がずれるのを防止できる。 It is preferable that the lower end portion of the deformation preventing material is formed with a mounting portion on which the abdominal raising material is placed. By adopting such a configuration and placing the abdominal raising material on the mounting portion, it is possible to prevent the position of the adjacent support ring body from shifting.

前記支持体は、前記内面管の軸方向に間隔をあけて設けられた複数の円弧部材を備えている。さらに、前記載置部には、下方に突出する係止片が形成されており、前記係止片は、前記内面管の軸方向に間隔をあけて二つ設けられていることが好ましい。そして、軸方向に沿って設けられた二つの前記係止片は、軸方向に隣接する前記支持体の前記円弧部材を軸方向両側から挟むものが好ましい。このような構成を採用すれば、隣接する支保工リング体を一体的に係止することができるとともに、支保工リング体に対する変形防止材の下端部の位置決めを容易に行うことができる。 The support includes a plurality of arc members provided at intervals in the axial direction of the inner surface tube. Further, it is preferable that a locking piece projecting downward is formed in the above-mentioned placement portion, and two locking pieces are provided at intervals in the axial direction of the inner surface tube. The two locking pieces provided along the axial direction preferably sandwich the arc member of the support adjacent in the axial direction from both sides in the axial direction. If such a configuration is adopted, the adjacent support ring bodies can be integrally locked, and the lower end portion of the deformation preventing material can be easily positioned with respect to the support ring body.

前記支持体は、隣り合う前記円弧部材を連結する複数の桟部材をさらに備えている。前記係止片は、前記内面管の周方向に間隔をあけて二つ設けられており、周方向に沿って設けられた二つの前記係止片は、前記桟部材を周方向両側から挟むものが好ましい。このような構成を採用すれば、支保工リング体に対する変形防止材の下端部の周方向における位置決めを容易に行うことができる。 The support further includes a plurality of crosspiece members connecting adjacent arc members. Two locking pieces are provided at intervals in the circumferential direction of the inner surface tube, and the two locking pieces provided along the circumferential direction sandwich the crosspiece member from both sides in the circumferential direction. Is preferable. If such a configuration is adopted, it is possible to easily position the lower end portion of the deformation preventing material with respect to the support ring body in the circumferential direction.

前記円弧部材の前記桟部材が連結される側面には、その長手方向に沿った凸条または凹溝が形成されており、前記桟部材の端部には、前記凸条または前記凹溝と係合する溝部または凸部が形成されており、前記桟部材は、前記溝部が前記凸条に係合した状態または前記凸部が前記凹溝に係合した状態で、前記円弧部材に固定されているものが好ましい。 A ridge or a concave groove along the longitudinal direction thereof is formed on the side surface of the arc member to which the crosspiece member is connected, and the ridge or the concave groove is formed at the end of the crosspiece member. An engaging groove or protrusion is formed, and the crosspiece member is fixed to the arc member in a state where the groove is engaged with the convex or the convex is engaged with the concave groove. Is preferable.

かかる支保工装置によれば、支持体の円弧部材が中空部を備えた押出形材からなるので、支保工リング体の軽量化が図れる。また、円弧部材を複数の桟部材で連結しているので、支持体が梯子形状となる。したがって、支持体の形状が安定するので、支持体の設置作業が容易になり、ひいては施工コストを抑えることができる。桟部材の溝部（または凸部）を円弧部材の凸条（または凹溝）に沿わして位置をずらして固定すれば、桟部材の取付位置を変更することができる。これによって、支持部材の開口位置を移動できるので、たとえば地下埋設管の横から流入する管路等に対応することができ、支保工装置の設置に高い自由度を持たせることができる。さらに、変形防止材が、内面管の内側に沿って配置された支保工リング体を内側から支えるので、内面管（ライニング管）の変形を防止することができる。 According to such a support device, since the arc member of the support is made of an extruded profile having a hollow portion, the weight of the support ring can be reduced. Further, since the arc members are connected by a plurality of crosspiece members, the support has a ladder shape. Therefore, since the shape of the support is stable, the installation work of the support can be facilitated, and the construction cost can be suppressed. The mounting position of the crosspiece member can be changed by fixing the groove portion (or the convex portion) of the crosspiece member by shifting the position along the convex line (or the concave groove) of the arc member. As a result, since the opening position of the support member can be moved, for example, it is possible to deal with a pipeline that flows in from the side of the underground buried pipe, and it is possible to give a high degree of freedom to the installation of the support work device. Further, since the deformation preventing material supports the support ring body arranged along the inside of the inner surface pipe from the inside, it is possible to prevent the inner surface pipe (lining pipe) from being deformed.

隣接する前記支持体に対向する前記円弧部材の側面は、平面状に形成されているものが好ましい。このような構成を採用すれば、支保工リング体同士の接合が容易且つ安定したものとなる。 The side surface of the arc member facing the adjacent support is preferably formed in a plane. If such a configuration is adopted, the jointing between the support ring bodies becomes easy and stable.

前記課題を解決するための第二の本発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の支保工装置を用いて既設の地下埋設管の更生を行う地下埋設管更生方法である。かかる地下埋設管再生方法は、前記地下埋設管の内側に、前記地下埋設管の内周面と間隙を保った状態で内面管を設置する内面管設置工程と、前記内面管内に、前記支保工リング体を設置するリング体設置工程と、前記支保工リング体の内側に前記変形防止材を設置して、前記支保工リング体の形状を保持する変形防止材設置工程と、前記内面管の底部に直接又は間接に着座するとともにその上端部が前記内面管の頂部を貫通して前記地下埋設管の内周面に当接する反力部材を設置する反力部材設置工程と、前記地下埋設管と前記内周面との隙間に裏込め材を充填する裏込め材充填工程と、前記支保工装置を撤去する支保工装置撤去工程と、を備えている。
The second invention for solving the above-mentioned problems is an underground pipe rehabilitation method for rehabilitating an existing underground pipe using the support device according to any one of claims 1 to 8 . be. Such an underground pipe regeneration method includes an inner pipe installation step of installing an inner pipe inside the underground pipe while maintaining a gap with the inner peripheral surface of the underground pipe, and the support work in the inner pipe. The ring body installation process for installing the ring body, the deformation prevention material installation process for installing the deformation prevention material inside the support ring body to maintain the shape of the support ring body, and the bottom of the inner surface pipe. The reaction force member installation step of directly or indirectly seating the reaction force member and installing the reaction force member whose upper end portion penetrates the top of the inner surface pipe and abuts on the inner peripheral surface of the underground buried pipe, and the underground buried pipe. It includes a backfilling material filling step of filling a gap with the inner peripheral surface with a backfilling material, and a supporting support device removing step of removing the supporting support device.

かかる地下埋設管再生方法によれば、中空部を備えた押出形材からなる支持体にて支保工リング体を構成しているので、支保工リング体の軽量化が図れる。また、変形防止材が、内面管の内側に沿って配置された支保工リング体を内側から支えるので、内面管（ライニング管）の変形を防止することができる。さらに、裏込め材を充填した際に内面管が浮き上がろうとするが、反力部材が地下埋設管の頂部から反力を得るので、内面管の浮き上がりを防止することができる。 According to the underground buried pipe regeneration method, since the support ring body is formed of a support made of an extruded profile provided with a hollow portion, the weight of the support ring body can be reduced. Further, since the deformation preventing material supports the support ring body arranged along the inside of the inner surface pipe from the inside, it is possible to prevent the inner surface pipe (lining pipe) from being deformed. Further, when the backfill material is filled, the inner surface pipe tries to rise, but since the reaction force member obtains the reaction force from the top of the underground buried pipe, it is possible to prevent the inner surface pipe from rising.

本発明によれば、支保工装置が軽量となるとともに、低コストで製造可能となる。さらに、内面管（ライニング管）の変形を防止することができる。 According to the present invention, the support device becomes lightweight and can be manufactured at low cost. Further, it is possible to prevent the inner surface tube (lining tube) from being deformed.

本発明の実施形態に係る支保工装置の設置状態を示した全体斜視図である。It is an overall perspective view which showed the installation state of the support equipment which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る支保工装置を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the support equipment which concerns on embodiment of this invention. 支保工リング体を示した分解斜視図である。It is an exploded perspective view which showed the support ring body. 支持体を示した要部分解斜視図である。It is a main part exploded perspective view which showed the support. （ａ）は円弧部材と桟部材との固定状態を示した断面図、（ｂ）は桟部材を示した端面図である。(A) is a cross-sectional view showing a fixed state between the arc member and the crosspiece member, and (b) is an end view showing the crosspiece member. 円弧部材と連結部材との納まりを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the fit of the arc member and the connecting member. 変形防止材の上端部と支持体との納まりを示した斜視図である。It is a perspective view which showed the fitting of the upper end part of the deformation prevention material and a support. 変形防止材の下端部と支持体との納まりを示した斜視図である。It is a perspective view which showed the fit of the lower end part of the deformation prevention material and a support. 変形防止材の下端部と円弧部材および桟部材との納まりを示した底面図である。It is a bottom view which showed the fit of the lower end part of the deformation prevention material, an arc member, and a crosspiece member.

本発明の実施形態に係る支保工装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、かかる支保工装置１は、既設の地下埋設管２の更生工事において、地下埋設管２の内側に裏込め材（図示せず）を注入する際の内側の型枠となる内面管３を内部から支持するものである。 The support device according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, such a support device 1 is used as an inner formwork for injecting a backfill material (not shown) into the inside of the underground buried pipe 2 in the rehabilitation work of the existing underground buried pipe 2. The inner surface tube 3 is supported from the inside.

地下埋設管２は、たとえば、下水道管、上水道管及びガス管等からなる。地下埋設管は、長期間の使用により腐蝕、劣化し、破損の恐れが出てくる。腐蝕、劣化した地下埋設管２の補修方法としては、たとえば、地下埋設管２の長手方向に沿って内側に内面管（ライニング管）３を配置し、地下埋設管２と内面管３との間に裏込め材を注入し、埋設管と内面管３とを一体化する方法がある。 The underground buried pipe 2 is composed of, for example, a sewer pipe, a water supply pipe, a gas pipe, or the like. Underground pipes may be corroded, deteriorated, and damaged by long-term use. As a method of repairing the corroded and deteriorated underground pipe 2, for example, an inner pipe (lining pipe) 3 is arranged inside along the longitudinal direction of the underground pipe 2, and between the underground pipe 2 and the inner pipe 3. There is a method of injecting a backfilling material into the pipe to integrate the buried pipe and the inner pipe 3.

図２にも示すように、支保工装置１は、支保工リング体１０と変形防止材３０とを備えている。支保工リング体１０は、内面管３の内周面に当接して、内面管３を内側から支える部材である。支保工リング体１０は、裏込め材の圧力に対抗する強度を備えている。支保工リング体１０は、内面管３の内周面に沿った円弧状に湾曲する複数（本実施形態では３つ）の支持体１１を組み合わせてなる。 As shown in FIG. 2, the support support device 1 includes a support ring body 10 and a deformation preventing material 30. The support ring body 10 is a member that abuts on the inner peripheral surface of the inner surface pipe 3 and supports the inner surface pipe 3 from the inside. The support ring body 10 has a strength to withstand the pressure of the backfill material. The support ring body 10 is formed by combining a plurality of (three in this embodiment) supports 11 that are curved in an arc shape along the inner peripheral surface of the inner surface pipe 3.

図３乃至図５に示すように、支持体１１は、複数の円弧部材１２と、隣り合う円弧部材１２，１２を連結する複数の桟部材１３とを備えて構成されている。円弧部材１２は、内面管３の周方向に延在するとともに端部が開口する中空部１４を備えた押出形材からなる。詳しくは、円弧部材１２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の中空押出形材を内面管３の内周面に沿って湾曲させて形成されている。円弧部材１２は、内面管の軸方向に間隔をあけて複数（本実施形態では一対）設けられている。一対の円弧部材１２，１２は、互いに平行に配置されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the support 11 is configured to include a plurality of arc members 12 and a plurality of crosspiece members 13 connecting adjacent arc members 12, 12. The arc member 12 is made of an extruded profile member having a hollow portion 14 extending in the circumferential direction of the inner surface pipe 3 and having an open end portion. Specifically, the arc member 12 is formed by bending a hollow extruded profile made of aluminum or an aluminum alloy along the inner peripheral surface of the inner surface pipe 3. A plurality of arc members 12 (a pair in this embodiment) are provided at intervals in the axial direction of the inner surface pipe. The pair of arc members 12, 12 are arranged parallel to each other.

円弧部材１２は、断面矩形形状を呈している（図５の（ａ）参照）。円弧部材１２の側面のうち、対をなす他の円弧部材１２に対向する側面（桟部材１３が連結される側面）１５ａには、その長手方向に沿った凸条１６が形成されている。凸条１６は、矩形断面を呈している。円弧部材１２の側面のうち、凸条１６が形成された側面１５ａとは逆側の側面（隣接する支持体１１に対向する側面）１５ｂは、平面状に形成されている。側面１５ｂから側面１５ａの凸条１６の先端面に向かって、ボルト孔１７が貫通している。ボルト孔１７には、円弧部材１２と桟部材１３を固定するためのボルトＢ１が挿通される。側面１５ｂ側のボルト孔１７の開口端部は、拡径してボルト頭部が収容可能になっており、挿通されたボルトＢ１のボルト頭部と側面１５ｂの表面が面一となっている。ボルト孔１７は、円弧部材１２の長手方向に間隔をあけて形成されている。ボルト孔１７は、桟部材１３の設置本数よりも多く形成されており、桟部材１３の設置位置を適宜選択可能になっている。 The arc member 12 has a rectangular cross section (see (a) in FIG. 5). Of the side surfaces of the arc member 12, the side surface (side surface to which the crosspiece member 13 is connected) 15a facing the other pair of arc members 12 is formed with a ridge 16 along the longitudinal direction thereof. The ridge 16 has a rectangular cross section. Of the side surfaces of the arc member 12, the side surface (side surface facing the adjacent support 11) 15b opposite to the side surface 15a on which the ridge 16 is formed is formed in a planar shape. A bolt hole 17 penetrates from the side surface 15b toward the tip end surface of the ridge 16 on the side surface 15a. A bolt B1 for fixing the arc member 12 and the crosspiece member 13 is inserted into the bolt hole 17. The diameter of the open end of the bolt hole 17 on the side surface 15b side is expanded so that the bolt head can be accommodated, and the bolt head of the inserted bolt B1 and the surface of the side surface 15b are flush with each other. The bolt holes 17 are formed at intervals in the longitudinal direction of the arc member 12. The bolt holes 17 are formed in a larger number than the number of the crosspiece members 13 to be installed, and the installation position of the crosspiece members 13 can be appropriately selected.

図３および図４に示すように、桟部材１３は、平行配置された円弧部材１２，１２間に架け渡されている。桟部材１３は、円弧部材１２に対して直交した状態で、周方向に間隔をあけて複数配置されている。つまり、円弧部材１２，１２と桟部材１３，１３，１３・・とで梯子型形状を呈している。図５の（ｂ）に示すように、桟部材１３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の押出形材にて構成されている。桟部材１３は、ウェブ１８ａとその両端のフランジ１８ｂ，１８ｂとを備え、断面Ｈ型形状を呈している。ウェブ１８ａは、ボルトＢのボルト軸部が挿通できるように断面円形に膨らんでいる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the crosspiece member 13 is bridged between the arc members 12 and 12 arranged in parallel. A plurality of crosspiece members 13 are arranged at intervals in the circumferential direction in a state orthogonal to the arc member 12. That is, the arc members 12, 12 and the crosspiece members 13, 13, 13, ... Have a ladder shape. As shown in FIG. 5B, the crosspiece member 13 is made of an extruded profile made of aluminum or an aluminum alloy. The crosspiece member 13 includes a web 18a and flanges 18b and 18b at both ends thereof, and has an H-shaped cross section. The web 18a bulges in a circular cross section so that the bolt shaft portion of the bolt B can be inserted.

桟部材１３の長手方向両端部には、円弧部材１２の凸条１６と係合する溝部１９が形成されている。溝部１９は、ウェブ１８ａの端部に形成されており、凸条１６と噛合する矩形断面の凹形状を呈している。桟部材１３の長手方向両端部には、ネジ穴２０が形成されている。ネジ穴２０には、ボルトＢ１のボルト軸部が螺合する。なお、本実施形態では、桟部材１３は、ネジ穴２０が両端部にそれぞれ形成された中実形状であるが、両端部のネジ穴２０，２０同士が連通する中空形状であってもよい。桟部材１３は、溝部１９が凸条１６に係合した状態で、ボルトＢを介して円弧部材１２に固定されている。 Grooves 19 that engage with the ridges 16 of the arc member 12 are formed at both ends of the crosspiece member 13 in the longitudinal direction. The groove 19 is formed at the end of the web 18a and has a concave shape with a rectangular cross section that meshes with the ridge 16. Screw holes 20 are formed at both ends of the crosspiece member 13 in the longitudinal direction. The bolt shaft portion of the bolt B1 is screwed into the screw hole 20. In the present embodiment, the crosspiece member 13 has a solid shape in which screw holes 20 are formed at both ends, but may have a hollow shape in which the screw holes 20 and 20 at both ends communicate with each other. The crosspiece member 13 is fixed to the arc member 12 via the bolt B in a state where the groove portion 19 is engaged with the convex strip 16.

図２および図３に示すように、支持体１１は、１２０度より少し小さい中心角の円弧形状を呈している。そして、３つの支持体１１，１１，１１を周方向に連接して固定することで、支保工リング体１０が形成されている。支保工リング体１０の上端部は、周方向に隣り合う支持体１１同士が所定間隔の隙間Ｓをあけて離間している。つまり、支保工リング体１０は、上端部の一部が開放された円弧形状を呈している。支保工リング体１０の上端部で、周方向に隣り合う支持体１１の円弧部材１２の端部は、隙間Ｓに向かって中空部１４が開口している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the support 11 has an arc shape with a central angle slightly smaller than 120 degrees. Then, the support ring body 10 is formed by connecting and fixing the three supports 11, 11 and 11 in the circumferential direction. At the upper end of the support ring body 10, the supports 11 adjacent to each other in the circumferential direction are separated from each other with a gap S at a predetermined interval. That is, the support ring body 10 has an arc shape in which a part of the upper end portion is open. At the upper end of the support ring body 10, the hollow portion 14 opens toward the gap S at the end of the arc member 12 of the supports 11 adjacent to each other in the circumferential direction.

図３，図４および図６に示すように、周方向に連接する支持体１１，１１は、連結部材２１を介して固定されている。連結部材２１は、ピン状の部材であって、円弧部材１２の中空部１４の端部に挿入される。連結部材２１は、円弧部材１２と同等の曲率で湾曲している。連結部材２１の長手方向一方の半分は、一方の支持体１１の中空部１４に挿入され、長手方向他方の半分は、他方の支持体１１の中空部１４に挿入される。連結部材２１の両端部には、ネジ孔２２がそれぞれ形成されている。ネジ孔２２は、内面管３の径方向に延在して貫通している。ネジ孔２２には、連結部材２１を円弧部材１２の端部に固定するためのボルトＢ２が螺合される。ボルトＢ２は、円弧部材１２の内周面１５ｃに形成されたボルト孔２４から挿通される。ボルトＢ２のボルト軸部の先端部は、ネジ孔２２を挿通して、円弧部材１２の外周面１５ｄに同軸で形成されたボルト孔２４に入り込んでいる。連結部材２１の端部の出隅角部は面取りされている。 As shown in FIGS. 3, 4 and 6, the supports 11 and 11 connected in the circumferential direction are fixed via the connecting member 21. The connecting member 21 is a pin-shaped member and is inserted into the end portion of the hollow portion 14 of the arc member 12. The connecting member 21 is curved with the same curvature as the arc member 12. One half of the connecting member 21 in the longitudinal direction is inserted into the hollow portion 14 of one support 11, and the other half in the longitudinal direction is inserted into the hollow portion 14 of the other support 11. Screw holes 22 are formed at both ends of the connecting member 21. The screw hole 22 extends in the radial direction of the inner surface tube 3 and penetrates therethrough. A bolt B2 for fixing the connecting member 21 to the end of the arc member 12 is screwed into the screw hole 22. The bolt B2 is inserted through a bolt hole 24 formed in the inner peripheral surface 15c of the arc member 12. The tip of the bolt shaft portion of the bolt B2 is inserted into the bolt hole 24 formed coaxially with the outer peripheral surface 15d of the arc member 12 through the screw hole 22. The protruding corners of the ends of the connecting member 21 are chamfered.

図２に示すように、変形防止材３０は、支保工リング体１０の下部と上部との間に架け渡され、上下方向に伸縮可能に構成されている。変形防止材３０は、上端部の隙間幅調整部３１と、高さ調整部３２と、下端部の脚部３３とを備えている。 As shown in FIG. 2, the deformation preventing material 30 is bridged between the lower part and the upper part of the support ring body 10 and is configured to be expandable and contractible in the vertical direction. The deformation preventing material 30 includes a gap width adjusting portion 31 at the upper end portion, a height adjusting portion 32, and a leg portion 33 at the lower end portion.

隙間幅調整部３１は、支保工リング体１０の上端部で、周方向に隣り合う支持体１１間の隙間Ｓの幅（支持体１１，１１間の距離）を調整する。隙間幅調整部３１は、二股に分岐された一対のアーム部３４，３４を備えている。アーム部３４，３４は、高さ調整部３２の上端部に設けられたブラケット３５にピン結合されており、ピンを中心にＶ字形状に分岐している。アーム部３４，３４は、ピンを中心に回動することで、アーム部３４，３４の先端同士の距離を変更できるようになっている。一方のアーム部３４は、アーム本体３６と、アーム本体３６の先端部（上端部）に設けられた受側ブラケット３７とを有している。他方のアーム部３４は、アーム本体３６と、アーム本体３６の先端部に設けられたジャッキ側ブラケット３８とを有している。受側ブラケット３７とジャッキ側ブラケット３８とは、ジャッキネジ３９を介して近接離反可能に連結されている。 The gap width adjusting portion 31 adjusts the width of the gap S between the supports 11 adjacent to each other in the circumferential direction (distance between the supports 11 and 11) at the upper end portion of the support ring body 10. The gap width adjusting portion 31 includes a pair of arm portions 34, 34 that are bifurcated. The arm portions 34, 34 are pin-coupled to a bracket 35 provided at the upper end portion of the height adjusting portion 32, and are branched into a V shape around the pin. The arm portions 34, 34 can change the distance between the tips of the arm portions 34, 34 by rotating around the pin. One arm portion 34 has an arm main body 36 and a receiving side bracket 37 provided at the tip end portion (upper end portion) of the arm main body 36. The other arm portion 34 has an arm main body 36 and a jack-side bracket 38 provided at the tip end portion of the arm main body 36. The receiving side bracket 37 and the jack side bracket 38 are connected to each other via a jack screw 39 so that they can be separated from each other.

受側ブラケット３７は、平面視Ｌ字状の第一受側ブラケット３７ａと、側面視Ｌ字状の第二受側ブラケット３７ｂとを備えている。第一受側ブラケット３７ａの一方の面（内面管３の断面方向に沿って広がる面）にはアーム本体３６がピン結合されている。第一受側ブラケット３７ａの他方の面（内面管３の軸方向に沿って広がる面）には、ジャッキネジ３９を回転可能に支持するネジ受部４０が設けられている。第二受側ブラケット３７ｂは、垂直面と水平面とを備えている。第一受側ブラケット３７ａの一方の面には、第二受側ブラケット３７ｂの垂直面が当接した状態で固定されている。 The receiving side bracket 37 includes a first receiving side bracket 37a having an L-shaped plan view and a second receiving side bracket 37b having an L-shaped side view. The arm body 36 is pin-coupled to one surface of the first receiving side bracket 37a (a surface extending along the cross-sectional direction of the inner surface tube 3). A screw receiving portion 40 that rotatably supports the jack screw 39 is provided on the other surface of the first receiving side bracket 37a (a surface extending along the axial direction of the inner surface tube 3). The second receiving side bracket 37b includes a vertical plane and a horizontal plane. The vertical surface of the second receiving side bracket 37b is fixed to one surface of the first receiving side bracket 37a in an abutting state.

図７にも示すように、ジャッキ側ブラケット３８は、平面視Ｌ字状の第一ジャッキ側ブラケット３８ａと、側面視Ｌ字状の第二ジャッキ側ブラケット３８ｂとを備えている。第一ジャッキ側ブラケット３８ａの一方の面（内面管３の断面方向に沿って広がる面）にはアーム本体３６がピン結合されている。第一ジャッキ側ブラケット３８ａの他方の面（内面管３の軸方向に沿って広がる面）には、ジャッキネジ３９が螺合するメネジ部４１が形成されている。ジャッキネジ３９は、ネジ受部４０とメネジ部４１間に水平状態で架け渡されている。ジャッキネジ３９を回転させることで、ジャッキ側ブラケット３８が、受側ブラケット３７に対して近接離反する。これに伴ってアーム部３４，３４の上端部が開閉する。第二ジャッキ側ブラケット３８ｂは、垂直面と水平面とを備えている。第一ジャッキ側ブラケット３８ａの一方の面には、第二ジャッキ側ブラケット３８ｂの垂直面が当接した状態で固定されている。 As shown in FIG. 7, the jack-side bracket 38 includes a first jack-side bracket 38a having an L-shape in a plan view and a second jack-side bracket 38b having an L-shape in a side view. The arm body 36 is pin-coupled to one surface of the first jack side bracket 38a (a surface extending along the cross-sectional direction of the inner surface tube 3). A female screw portion 41 into which a jack screw 39 is screwed is formed on the other surface of the first jack side bracket 38a (a surface extending along the axial direction of the inner surface tube 3). The jack screw 39 is horizontally bridged between the screw receiving portion 40 and the female screw portion 41. By rotating the jack screw 39, the jack-side bracket 38 is brought close to and separated from the receiving-side bracket 37. Along with this, the upper ends of the arm portions 34, 34 open and close. The second jack side bracket 38b includes a vertical plane and a horizontal plane. The vertical surface of the second jack-side bracket 38b is fixed to one surface of the first jack-side bracket 38a in an abutting state.

受側ブラケット３７およびジャッキ側ブラケット３８は、それぞれ爪部４３を備えている。受側ブラケット３７の爪部４３は、第一受側ブラケット３７ａの他方の面の上端部から、内面管３の周方向に沿って隙間Ｓの外側に向かって延出している。ジャッキ側ブラケット３８の爪部４３は、第一ジャッキ側ブラケット３８ａの他方の面の上端部から、内面管３の周方向に沿って隙間Ｓの外側（受側ブラケット３７の爪部４３とは逆側）に向かって延出している。爪部４３は、支持体１１の端部の中空部１４に挿入される。爪部４３は、内面管３の軸方向に間隔をあけて二つ設けられている。各爪部４３は内面管３の軸方向に隣接した支保工リング体１０の円弧部材１２の各中空部１４にそれぞれ挿入されている。これによって、隣接する支保工リング体１０，１０が密着した状態で固定される。 The receiving side bracket 37 and the jack side bracket 38 each include a claw portion 43. The claw portion 43 of the receiving side bracket 37 extends from the upper end portion of the other surface of the first receiving side bracket 37a toward the outside of the gap S along the circumferential direction of the inner surface tube 3. The claw portion 43 of the jack-side bracket 38 is located outside the gap S (opposite to the claw portion 43 of the receiving-side bracket 37) from the upper end of the other surface of the first jack-side bracket 38a along the circumferential direction of the inner surface tube 3. It extends toward the side). The claw portion 43 is inserted into the hollow portion 14 at the end of the support 11. Two claw portions 43 are provided at intervals in the axial direction of the inner surface tube 3. Each claw portion 43 is inserted into each hollow portion 14 of the arc member 12 of the support ring body 10 adjacent to the inner surface pipe 3 in the axial direction. As a result, the adjacent support ring bodies 10 and 10 are fixed in close contact with each other.

高さ調整部３２は、隙間幅調整部３１と脚部３３の間に設けられたターンバックルにて構成されている。ターンバックルは、上下方向に延在して配置されており、ナット部を回転させることで、右ネジ部と左ネジ部が近接離反して隙間幅調整部３１を昇降させる。 The height adjusting portion 32 is composed of a turnbuckle provided between the gap width adjusting portion 31 and the leg portion 33. The turnbuckle is arranged so as to extend in the vertical direction, and by rotating the nut portion, the right-hand thread portion and the left-hand thread portion are separated from each other in close proximity to raise and lower the gap width adjusting portion 31.

図２および図８に示すように、脚部３３は、支保工リング体１０の底部上に載置される部分である。脚部３３は、下側部材４４と上側部材４５とを備えている。下側部材４４は、底面部４４ａと立上面部４４ｂとを備えている。底面部４４ａは、支保工リング体１０の底部の円弧部材１２上に載置される部分であって、水平に配置されている。底面部４４ａの上には腹起し材２６（図１参照）が載置される。つまり、底面部４４ａは、腹起し材２６が載置される平面を備えた載置部を構成している。 As shown in FIGS. 2 and 8, the leg portion 33 is a portion mounted on the bottom portion of the support ring body 10. The leg portion 33 includes a lower member 44 and an upper member 45. The lower member 44 includes a bottom surface portion 44a and a rising surface portion 44b. The bottom surface portion 44a is a portion placed on the arc member 12 at the bottom portion of the support ring body 10, and is arranged horizontally. The abdominal raising material 26 (see FIG. 1) is placed on the bottom surface portion 44a. That is, the bottom surface portion 44a constitutes a mounting portion having a flat surface on which the abdominal raising member 26 is placed.

立上面部４４ｂは、底面部４４ａの両端部（内面管３の周方向両端部）から上方に向かってそれぞれ立ち上がっている。立上面部４４ｂの上端部には、上側部材４５がそれぞれ接続されている。上側部材４５は、下側部材４４をターンバックルの下端部に設けられたブラケット４８に連結するための連結プレートからなる。上側部材４５，４５は、上側に向かうに連れて互いに近接し、上端部は、ブラケット４８を挟持した状態で、ブラケット４８にボルト止めされている。下側部材４４と上側部材４５とで囲まれた空間に腹起し材２６が挿入されている。腹起し材２６は、断面矩形の角パイプからなり、内面管３の軸方向に延在している。 The rising surface portion 44b rises upward from both ends of the bottom surface portion 44a (both ends in the circumferential direction of the inner surface tube 3). An upper member 45 is connected to the upper end of the rising surface portion 44b. The upper member 45 comprises a connecting plate for connecting the lower member 44 to the bracket 48 provided at the lower end of the turnbuckle. The upper members 45, 45 are close to each other toward the upper side, and the upper end portion is bolted to the bracket 48 with the bracket 48 sandwiched therein. The abdominal raising member 26 is inserted into the space surrounded by the lower member 44 and the upper member 45. The abdominal raising material 26 is made of a square pipe having a rectangular cross section, and extends in the axial direction of the inner surface pipe 3.

図８および図９に示すように、底面部（載置部）４４ａには、下方に突出する係止片５０が形成されている。係止片５０は、内面管３の軸方向および周方向に間隔をあけて２つずつ配列されている。つまり、係止片５０は、前後左右に４つ設けられている。軸方向に沿って設けられた二つの係止片５０，５０の間隔は、二つの支持体１１，１１の円弧部材１２，１２の幅寸法より僅かに大きい寸法となっている。前記係止片５０，５０は、軸方向に隣接する円弧部材１２，１２を軸方向両側から挟む。周方向に沿って設けられた二つの係止片５０，５０の間隔は、支持体１１の桟部材１３の幅寸法より僅かに大きい寸法となっている。前記係止片５０，５０は、桟部材１３の端部を周方向両側から挟む。 As shown in FIGS. 8 and 9, a locking piece 50 projecting downward is formed on the bottom surface portion (mounting portion) 44a. Two locking pieces 50 are arranged at intervals in the axial direction and the circumferential direction of the inner surface tube 3. That is, four locking pieces 50 are provided on the front, back, left and right. The distance between the two locking pieces 50, 50 provided along the axial direction is slightly larger than the width dimension of the arc members 12, 12 of the two supports 11, 11. The locking pieces 50, 50 sandwich the arc members 12, 12 adjacent in the axial direction from both sides in the axial direction. The distance between the two locking pieces 50, 50 provided along the circumferential direction is slightly larger than the width dimension of the crosspiece member 13 of the support 11. The locking pieces 50, 50 sandwich the ends of the crosspiece members 13 from both sides in the circumferential direction.

次に前記構成の支保工装置１を用いて行う地下埋設管２の地下埋設管再生方法を説明する。かかる地下埋設管更生方法は、内面管設置工程と、リング体設置工程と、変形防止材設置工程と、反力部材設置工程と、裏込め材充填工程と、支保工装置撤去工程と、を備えている。 Next, a method of regenerating the underground buried pipe 2 of the underground buried pipe 2 by using the support device 1 having the above configuration will be described. Such an underground pipe rehabilitation method includes an inner pipe installation process, a ring body installation process, a deformation prevention material installation process, a reaction force member installation process, a backfill material filling process, and a support device removal process. ing.

内面管設置工程は、地下埋設管２の内側に、地下埋設管２の内周面と間隙を保った状態で内面管３を設置する工程である。内面管設置工程では、地下埋設管２の底面に所定高さの土台を設置して、その上に内面管３を載置する。 The inner surface pipe installation step is a step of installing the inner surface pipe 3 inside the underground buried pipe 2 while maintaining a gap with the inner peripheral surface of the underground buried pipe 2. In the inner surface pipe installation process, a base having a predetermined height is installed on the bottom surface of the underground pipe 2, and the inner surface pipe 3 is placed on the base.

リング体設置工程は、内面管３内に、支保工リング体１０を設置する工程である。リング体設置工程では、支保工リング体１０を１リングずつ組み立てる。詳しくは、工場等で形成した支持体１１を、内面管３内に搬送し、内面管３内で、連結部材２１を介して支持体１１同士を連結する。このとき、支保工リング体１０は、隙間Ｓを有する円弧形状であるので、内面管３の周方向に移動可能となる。これによって、連結部材２１による連結作業が非常に行い易い。 The ring body installation step is a step of installing the support ring body 10 in the inner surface pipe 3. In the ring body installation process, the support ring body 10 is assembled one ring at a time. Specifically, the support 11 formed in a factory or the like is conveyed into the inner surface pipe 3, and the supports 11 are connected to each other via the connecting member 21 in the inner surface pipe 3. At this time, since the support ring body 10 has an arc shape having a gap S, it can move in the circumferential direction of the inner surface pipe 3. This makes it very easy to perform the connecting work by the connecting member 21.

変形防止材設置工程は、支保工リング体１０の内側に変形防止材３０を設置する工程である。変形防止材設置工程では、隣接する２つの支保工リング体１０が組み立てられた後に、変形防止材３０を設置する。まず、高さ調整部３２のターンバックルを短くするとともに、隙間幅調整部３１のアーム部３４，３４の先端同士を近接させておく。そして、支保工リング体１０，１０の底部に、脚部３３を上方から設置する。このとき、脚部３３の４つの係止片５０，５０・・が、隣接する支持体１１の円弧部材１２，１２を軸方向両側から挟むとともに、支持体１１の桟部材１３を周方向両側から挟むように脚部３３を載置する。 The deformation prevention material installation step is a step of installing the deformation prevention material 30 inside the support ring body 10. In the deformation prevention material installation process, the deformation prevention material 30 is installed after the two adjacent support ring bodies 10 are assembled. First, the turnbuckle of the height adjusting portion 32 is shortened, and the tips of the arm portions 34, 34 of the gap width adjusting portion 31 are brought close to each other. Then, the legs 33 are installed from above on the bottoms of the support ring bodies 10 and 10. At this time, the four locking pieces 50, 50 ... Of the leg portion 33 sandwich the arc members 12, 12 of the adjacent supports 11 from both sides in the axial direction, and the crosspiece members 13 of the support 11 are sandwiched from both sides in the circumferential direction. The legs 33 are placed so as to be sandwiched between them.

その後、高さ調整部３２のターンバックルを長くして、隙間幅調整部３１のアーム部３４，３４の先端部を隙間Ｓに配置させ、爪部４３を円弧部材１２の端部の側部に位置させる。そして、ジャッキネジ３９を回転させて、受側ブラケット３７とジャッキ側ブラケット３８とを離反させる。すると、爪部４３が、円弧部材１２の端部の中空部１４に挿入されて、隙間幅調整部３１が支保工リング体１０の上端部に係止される。受側ブラケット３７とジャッキ側ブラケット３８とを所定の間隔まで離反させると、支保工リング体１０が所望の形状に押し広げられて、支保工リング体１０の形状が保持され、内面管３を内側から支持することとなる。 After that, the turnbuckle of the height adjusting portion 32 is lengthened, the tip portions of the arm portions 34, 34 of the gap width adjusting portion 31 are arranged in the gap S, and the claw portion 43 is placed on the side portion of the end portion of the arc member 12. Position it. Then, the jack screw 39 is rotated to separate the receiving side bracket 37 and the jack side bracket 38. Then, the claw portion 43 is inserted into the hollow portion 14 at the end of the arc member 12, and the gap width adjusting portion 31 is locked to the upper end portion of the support ring body 10. When the receiving side bracket 37 and the jack side bracket 38 are separated from each other to a predetermined distance, the support ring body 10 is expanded into a desired shape, the shape of the support ring body 10 is maintained, and the inner surface pipe 3 is placed inside. Will support from.

リング体設置工程と変形防止材設置工程を繰り返し行って、支保工装置１を内面管３の軸方向に沿って順次設置する。支保工装置１が所定長さ設置されたなら、反力部材設置工程を行う。 The ring body installation process and the deformation prevention material installation process are repeated, and the support device 1 is sequentially installed along the axial direction of the inner surface pipe 3. When the support device 1 is installed for a predetermined length, the reaction force member installation process is performed.

反力部材設置工程は、内面管３の浮き上がりを防止するための反力部材６０を設置する工程である。反力部材６０は、内面管３の底部に直接又は間接に着座するとともにその上端部が内面管３の頂部を貫通して地下埋設管２の内周面に当接するものである。本実施形態では、反力部材６０は、支保工装置１内に設置された腹起し材２６上に設置されており、内面管３の底部に間接的に着座している。反力部材６０は、着座プレート６１と、支柱６２とを備えている。着座プレート６１は、腹起し材２６の上端部を囲うように断面下向きＵ字状に形成されている。支柱６２は、高さ調整可能に構成されており、着座プレート６１上に設けられている。反力部材設置工程は、反力部材６０の設置位置の内面管３の上端部に、支柱６２が挿通可能な貫通孔を形成する。反力部材６０の長さを短くした状態で、反力部材６０を腹起し材２６の上に立設する。そして、支柱６２を伸長させて、支柱６２の上端部を内面管３の貫通孔に挿通させ、支柱６２の上端を地下埋設管２に当接させる。 The reaction force member installation step is a step of installing the reaction force member 60 for preventing the inner surface pipe 3 from rising. The reaction force member 60 sits directly or indirectly on the bottom of the inner surface pipe 3, and its upper end portion penetrates the top of the inner surface pipe 3 and abuts on the inner peripheral surface of the underground pipe 2. In the present embodiment, the reaction force member 60 is installed on the abdominal raising member 26 installed in the support device 1, and is indirectly seated on the bottom of the inner surface pipe 3. The reaction force member 60 includes a seating plate 61 and a support column 62. The seating plate 61 is formed in a U-shape with a downward cross section so as to surround the upper end portion of the abdominal raising member 26. The support column 62 is configured to be adjustable in height and is provided on the seating plate 61. In the reaction force member installation step, a through hole through which the support column 62 can be inserted is formed at the upper end portion of the inner surface pipe 3 at the installation position of the reaction force member 60. With the length of the reaction force member 60 shortened, the reaction force member 60 is erected on the abdominal member 26. Then, the support column 62 is extended so that the upper end portion of the support column 62 is inserted into the through hole of the inner surface pipe 3 and the upper end portion of the support column 62 is brought into contact with the underground buried pipe 2.

裏込め材充填工程は、地下埋設管と前記内周面との隙間に裏込め材を充填する工程である。裏込め材は、コンクリート等を充填する。このとき、内面管３には、内側に向かって裏込め材の圧力が作用するが、支保工リング体１０で内面管３を内側から支持しているので、内面管の変形を防止できる。支保工リング体１０は変形防止材３０で内側から支持されているので、変形せずに裏込め材の圧力に対抗することができる。また、裏込め材の荷重によって、内面管３には浮き上がろうとする応力が作用するが、反力部材６０が地下埋設管２の頂部に反力を得ているので、内面管３の浮き上がりを防止できる。 The backfilling material filling step is a step of filling the backfilling material in the gap between the underground buried pipe and the inner peripheral surface. The backfill material is filled with concrete or the like. At this time, the pressure of the backfill material acts on the inner surface pipe 3 toward the inside, but since the inner surface pipe 3 is supported from the inside by the support ring body 10, the deformation of the inner surface pipe can be prevented. Since the support ring body 10 is supported from the inside by the deformation preventing material 30, it can withstand the pressure of the backfilling material without being deformed. Further, due to the load of the backfill material, a stress that tends to lift up acts on the inner surface pipe 3, but since the reaction force member 60 obtains a reaction force on the top of the underground buried pipe 2, the inner surface pipe 3 floats up. Can be prevented.

支保工装置撤去工程は、支保工装置１を内面管３の内部から撤去する工程である。支保工装置撤去工程内側は、裏込め材が所定の強度を発現した後に行う。撤去した支保工装置１は、再利用可能である。 The support work device removal step is a step of removing the support work device 1 from the inside of the inner surface pipe 3. The inside of the support equipment removal process is performed after the backfill material has developed a predetermined strength. The removed support equipment 1 can be reused.

以上説明した支保工装置１および地下埋設管再生方法によれば、支持体１１が中空部１４を備えた押出形材からなるので、支保工リング体１０の軽量化が図れる。また、爪部４３を中空部１４に挿入することで、変形防止材３０を支保工リング体１０に固定できるので、構造が簡単となり、現場での作業性が向上するとともに、低コストで製造可能となる。円弧部材１２，１２を複数の桟部材１３，１３・・で連結して支持体１１を形成しているので、支持体１１が梯子形状となる。したがって、効率的に支持体１１の剛性が大きくなるので、製造コストを抑えることができる。 According to the support support device 1 and the underground buried pipe regeneration method described above, since the support 11 is made of an extruded profile provided with a hollow portion 14, the weight of the support ring body 10 can be reduced. Further, by inserting the claw portion 43 into the hollow portion 14, the deformation preventing material 30 can be fixed to the support ring body 10, so that the structure is simplified, the workability at the site is improved, and it can be manufactured at low cost. Will be. Since the arc members 12, 12 are connected by a plurality of crosspiece members 13, 13 ... To form the support 11, the support 11 has a ladder shape. Therefore, since the rigidity of the support 11 is efficiently increased, the manufacturing cost can be suppressed.

さらに、変形防止材３０が、内面管３の内側に沿って配置された支保工リング体１０を内側から支えるので、内面管（ライニング管）３の変形を防止することができる。また、変形防止材３０は、ジャッキネジ３９を回転させるだけで、アーム部３４，３４の先端部同士を離間させることができる。このようにして、支保工リング体１０の隙間Ｓを広げれば、支保工リング体１０が内面管３を外側に向けて押圧するので、内面管３が裏込め材の圧力に確実に対抗することができる。 Further, since the deformation preventing material 30 supports the support ring body 10 arranged along the inside of the inner surface pipe 3 from the inside, the deformation of the inner surface pipe (lining pipe) 3 can be prevented. Further, the deformation preventing material 30 can separate the tip portions of the arm portions 34, 34 from each other only by rotating the jack screw 39. By widening the gap S of the support ring body 10 in this way, the support ring body 10 presses the inner surface pipe 3 toward the outside, so that the inner surface pipe 3 reliably opposes the pressure of the backfill material. Can be done.

また、支持体１１が円弧部材１２，１２を複数の桟部材１３，１３・・で連結している構成されているので、支持体１１が梯子形状となる。したがって、支持体１１の形状が安定するので、支持体１１の設置作業が容易になり、ひいては施工コストを抑えることができる。さらに、内面管３の軸方向に間隔をあけて二つ設けられた爪部４３，４３によって、隣接した支保工リング体１０，１０の円弧部材１２，１２を係止しているので、隣接する支保工リング体１０，１０同士を一体的に固定することができる。 Further, since the support 11 is configured by connecting the arc members 12, 12 with a plurality of crosspiece members 13, 13, ..., The support 11 has a ladder shape. Therefore, since the shape of the support 11 is stable, the installation work of the support 11 can be facilitated, and the construction cost can be suppressed. Further, since the arc members 12 and 12 of the adjacent support ring bodies 10 and 10 are locked by the two claw portions 43 and 43 provided at intervals in the axial direction of the inner surface pipe 3, they are adjacent to each other. Support ring bodies 10, 10 can be integrally fixed to each other.

また、変形防止材３０の下端部に、腹起し材２６を載置すれば、隣接する支保工リング体１０，１０の位置がずれるのを防止できる。さらに、係止片５０，５０・・が隣接する支持体１１の円弧部材１２，１２を軸方向両側から挟むとともに、支持体１１の桟部材１３を周方向両側から挟むので、支保工リング体１０に対する変形防止材３０の位置決めを容易に行うことができる。さらに、隣接する支保工リング体１０，１０同士の位置がずれるのを防止できる。 Further, if the abdominal raising material 26 is placed on the lower end portion of the deformation preventing material 30, it is possible to prevent the positions of the adjacent support ring bodies 10 and 10 from shifting. Further, since the arc members 12 and 12 of the support 11 adjacent to the locking pieces 50, 50 ... Are sandwiched from both sides in the axial direction and the crosspiece members 13 of the support 11 are sandwiched from both sides in the circumferential direction, the support ring body 10 The deformation prevention material 30 can be easily positioned with respect to the above. Further, it is possible to prevent the positions of the adjacent support ring bodies 10, 10 from being displaced from each other.

桟部材１３の溝部１９を円弧部材１２の凸条１６に沿わして位置をずらして固定すれば、桟部材１３の取付位置を変更することができる。これによって、支持体１１の開口位置を移動できるので、たとえば地下埋設管２の横から流入する管路等に対応することができ、支保工装置の設置に高い自由度を持たせることができる。 If the groove portion 19 of the crosspiece member 13 is fixed by shifting the position along the convex line 16 of the arc member 12, the mounting position of the crosspiece member 13 can be changed. As a result, since the opening position of the support 11 can be moved, it is possible to cope with, for example, a pipeline flowing in from the side of the underground buried pipe 2, and it is possible to give a high degree of freedom in the installation of the support device.

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、支持体１１が一対の円弧部材１２を複数の桟部材１３，１３で連結する構造となっているが、これに限定されるものではない。円弧部材１２が３列以上設けられ、隣り合う円弧部材１２，１２同士を複数の桟部材１３，１３で連結する構造であってもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the design can be appropriately changed as long as it does not contradict the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, the support 11 has a structure in which a pair of arc members 12 are connected by a plurality of crosspiece members 13, 13, but the structure is not limited to this. The arc members 12 may be provided in three or more rows, and the adjacent arc members 12, 12 may be connected to each other by a plurality of crosspiece members 13, 13.

また、前記実施形態では、円弧部材１２の凸条１６を桟部材１３の溝部１９に挿入させているが、これに限定されるものではない。円弧部材に凹溝を形成して、桟部材の端部に、凸部を形成し、桟部材の凸部を円弧部材の凹溝に挿入させてもよい。このような構成によっても、桟部材の円弧部材に対する取付位置を変更することができる。 Further, in the above embodiment, the convex strip 16 of the arc member 12 is inserted into the groove portion 19 of the crosspiece member 13, but the present invention is not limited to this. A concave groove may be formed in the arc member, a convex portion may be formed at the end portion of the crosspiece member, and the convex portion of the crosspiece member may be inserted into the concave groove of the arc member. With such a configuration, the mounting position of the crosspiece member with respect to the arc member can be changed.

１ 支保工装置
２ 地下埋設管
３ 内面管
１０ 支保工リング体
１１ 支持体
１２ 円弧部材
１３ 桟部材
１４ 中空部
１６ 凸条
１９ 溝部
２６ 腹起し材
３０ 変形防止材
３４ アーム部
４３ 爪部
５０ 係止片
６０ 反力部材 1 Supporting equipment 2 Underground pipe 3 Inner surface pipe 10 Supporting ring body 11 Support 12 Arc member 13 Crosspiece member 14 Hollow part 16 Convex 19 Groove part 26 Raising material 30 Deformation prevention material 34 Arm part 43 Claw part 50 Fragment 60 Reaction force member

Claims (9)

既設の地下埋設管の更生工事で前記地下埋設管の内側に裏込め材を注入する際の内側の型枠となる内面管を内部から支持する支保工装置であって、
前記内面管の内周面に沿った円弧状に湾曲する複数の支持体を組み合わせてなる支保工リング体と、当該支保工リング体を内側から支持する変形防止材とを備えており、
前記支持体は、周方向に延在するとともに端部が開口する中空部を備えた押出形材からなり、
前記支保工リング体の上端部は、周方向に隣り合う前記支持体同士が所定間隔の隙間をあけて離間しており、
前記変形防止材は、前記支保工リング体の下部と上部との間に架け渡され、上下方向に伸縮可能に構成されており、
前記変形防止材の上端部には、二股に分岐された一対のアーム部が形成され、
前記アーム部は、前記支持体の端部の前記中空部に挿入される爪部を備えている
ことを特徴とする支保工装置。 It is a support device that supports the inner surface pipe, which is the inner formwork when injecting the backfill material into the inside of the underground buried pipe in the rehabilitation work of the existing underground pipe, from the inside.
It is provided with a support ring body formed by combining a plurality of supports curved in an arc shape along the inner peripheral surface of the inner surface pipe, and a deformation preventing material for supporting the support ring body from the inside.
The support is made of an extruded profile with a hollow portion extending in the circumferential direction and having an open end.
At the upper end of the support ring body, the supports adjacent to each other in the circumferential direction are separated from each other with a predetermined gap.
The deformation prevention material is bridged between the lower part and the upper part of the support ring body, and is configured to be expandable and contractible in the vertical direction.
A pair of bifurcated arm portions are formed on the upper end portion of the deformation prevention material.
The arm portion is a support support device including a claw portion inserted into the hollow portion at the end portion of the support. 前記変形防止材の上端部における一対の前記アーム部の分岐はＶ字形状であり、
一対の前記アーム部の間には、前記支保工リング体の上端部の前記隙間を広げるための伸縮機構が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の支保工装置。 The branch of the pair of arm portions at the upper end portion of the deformation prevention material is V-shaped.
The support device according to claim 1, wherein an expansion / contraction mechanism for widening the gap at the upper end portion of the support ring body is provided between the pair of arm portions. 前記各アーム部が有する爪部は、前記内面管の軸方向に間隔をあけて二つ設けられており、
前記各爪部は前記内面管の軸方向に隣接した前記支保工リング体の各中空部にそれぞれ挿入されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支保工装置。 Two claws of each arm are provided at intervals in the axial direction of the inner tube.
The support device according to claim 1 or 2, wherein each claw portion is inserted into each hollow portion of the support ring body adjacent to the inner surface pipe in the axial direction. 前記変形防止材の下端部には、腹起し材が載置される平面を備えた載置部が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の支保工装置。 The invention according to any one of claims 1 to 3, wherein a mounting portion having a flat surface on which the abdominal raising material is mounted is formed at the lower end portion of the deformation preventing material. Support equipment. 前記支持体は、前記内面管の軸方向に間隔をあけて設けられた複数の円弧部材を備えており、
前記載置部には、下方に突出する係止片が形成されており、
前記係止片は、前記内面管の軸方向に間隔をあけて二つ設けられており、
軸方向に沿って設けられた二つの前記係止片は、軸方向に隣接する前記支持体の前記円弧部材を軸方向両側から挟む
ことを特徴とする請求項４に記載の支保工装置。 The support includes a plurality of arc members provided at intervals in the axial direction of the inner surface tube.
A locking piece that protrudes downward is formed in the above-mentioned placement portion.
Two locking pieces are provided at intervals in the axial direction of the inner surface tube.
The support device according to claim 4, wherein the two locking pieces provided along the axial direction sandwich the arc member of the support adjacent to the axial direction from both sides in the axial direction. 前記支持体は、隣り合う前記円弧部材を連結する複数の桟部材をさらに備えており、
前記係止片は、前記内面管の周方向に間隔をあけて二つ設けられており、
周方向に沿って設けられた二つの前記係止片は、前記桟部材を周方向両側から挟む
ことを特徴とする請求項５に記載の支保工装置。 The support further includes a plurality of crosspiece members connecting adjacent arc members.
Two locking pieces are provided at intervals in the circumferential direction of the inner surface tube.
The support device according to claim 5, wherein the two locking pieces provided along the circumferential direction sandwich the crosspiece member from both sides in the circumferential direction. 前記円弧部材の前記桟部材が連結される側面には、その長手方向に沿った凸条または凹溝が形成されており、
前記桟部材の端部には、前記凸条または前記凹溝と係合する溝部または凸部が形成されており、
前記桟部材は、前記溝部が前記凸条に係合した状態または前記凸部が前記凹溝に係合した状態で、前記円弧部材に固定されている
ことを特徴とする請求項６に記載の支保工装置。 A ridge or a concave groove along the longitudinal direction thereof is formed on the side surface of the arc member to which the crosspiece member is connected.
A groove or a convex portion that engages with the convex or concave groove is formed at the end of the crosspiece member.
The sixth aspect of claim 6 , wherein the crosspiece member is fixed to the arc member in a state where the groove portion is engaged with the convex strip or a state where the convex portion is engaged with the concave groove portion. Supporting equipment. 隣接する前記支持体に対向する前記円弧部材の側面は、平面状に形成されている
ことを特徴とする請求項７に記載の支保工装置。 The support device according to claim 7, wherein the side surface of the arc member facing the adjacent support is formed in a plane. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の支保工装置を用いて既設の地下埋設管の更生を行う地下埋設管更生方法であって、
前記地下埋設管の内側に、前記地下埋設管の内周面と間隙を保った状態で内面管を設置する内面管設置工程と、
前記内面管内に、前記支保工リング体を設置するリング体設置工程と、
前記支保工リング体の内側に前記変形防止材を設置して、前記支保工リング体の形状を保持する変形防止材設置工程と、
前記内面管の底部に直接又は間接に着座するとともにその上端部が前記内面管の頂部を貫通して前記地下埋設管の内周面に当接する反力部材を設置する反力部材設置工程と、
前記地下埋設管と前記内周面との隙間に裏込め材を充填する裏込め材充填工程と、
前記支保工装置を撤去する支保工装置撤去工程と、を備えた
ことを特徴とする地下埋設管更生方法。 A method for rehabilitating an existing underground pipe using the support device according to any one of claims 1 to 8 .
An inner pipe installation step of installing an inner pipe inside the underground pipe while maintaining a gap with the inner peripheral surface of the underground pipe.
The ring body installation process of installing the support ring body in the inner surface pipe,
The deformation prevention material installation step of installing the deformation prevention material inside the support ring body to maintain the shape of the support ring body, and
A reaction force member installation step of directly or indirectly sitting on the bottom of the inner surface pipe and installing a reaction force member whose upper end portion penetrates the top of the inner surface pipe and abuts on the inner peripheral surface of the underground buried pipe.
The backfilling material filling step of filling the gap between the underground buried pipe and the inner peripheral surface with the backfilling material,
An underground pipe rehabilitation method characterized by comprising a support work device removal step for removing the support work device.

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