JP7048468B2 - 未延伸導電性複合繊維およびそれを用いたｂｃｆの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、延伸後にも優れた導電性を示す未延伸ポリアミド系導電性複合繊維およびそれを用いたＢＣＦの製造方法に関するものである。
嵩高連続長繊維（ＢＣＦ：Ｂｕｌｋｅｄ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｆｉｌａｍｅｎｔ）はポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸などの樹脂を紡糸延伸捲縮加工した繊維であり、自動車、家屋、車両、航空機などのカーペットに用いられる。このカーペットには実用的な強度、耐光性、耐へたり性、意匠性、制電性が求められる。カーペットなどの布帛に制電性を与える方法として、帯電防止剤を含む繊維を使用したり、布帛自体に帯電防止加工を施すことがある。しかし帯電防止剤や帯電防止加工は外気の水分によりその効果を発揮するものであり、乾燥した環境であれば、そのカーペットの制電性は損なわれ、不快な静電気を発生することとなる。そこでいかなる環境下でも高い制電性を得る方法として、導電性繊維をカーペットの中に混ぜ込むことがある（特許文献１）。
導電性繊維をカーペットの中に混ぜ込むと方法として、ＢＣＦ製造時にカーボンブラックを含有する導電性繊維を混繊させる方法がある。ＢＣＦの製造は通常、樹脂を溶融して多数の孔を持つノズルから押し出し、複数のローラーを通過させて連続的に延伸、更にエアジェットで嵩高加工を施し、巻取機で巻き取ることで製造される。この工程において、ノズルから押し出され、延伸される前の糸条にボビン等に巻かれた導電糸を繰り出し、ガイドなどを介し混繊させる。ここで、混繊された導電糸は延伸に対し破断しないのはもちろんのこと延伸、嵩高加工後も一定以上の導電性を有していなければならない。また、この導電糸はカーペットに混ぜ込まれた際にカーボンブラック特有の黒筋が目立ってしまっては、カーペットの意匠性が著しく損なわれてしまう。
本発明は、ＢＣＦ製造時に混繊、延伸されても十分な導電性を有しており、カーペットに使用された際に黒筋が目立たない導電糸を提供することをその目的とする。
本発明は、ＢＣＦ製造時に混繊、延伸されても十分な導電性を有しており、カーペットに使用された際に黒筋が目立たない導電糸を提供することをその目的とする。
すなわち、本発明は、導電性カーボンブラックを２０質量％以上、４５質量％以下含有するポリアミドからなる導電層と、隠ぺい性無機顔料を５質量％以上含有するポリアミドからなる保護層とを有し、破断伸度が２００～６００％であり、線抵抗値が１．０Ｅ＋０５～９．９Ｅ＋０７Ω／ｃｍであり、全周長に対する導電層の露出周長の割合は８％未満である、未延伸導電性複合繊維をその要旨とする。
上記未延伸導電性複合繊維は、ＢＣＦを製造する際の延伸工程への供給するものであることが好ましい。
上記未延伸導電性複合繊維は、繊維横断面における保護層の外周に３個以上の凸部を有するものであることが好ましい。
本発明は、また、非導電性繊維と導電性繊維と混繊してＢＣＦを製造する方法であって、非導電性繊維を溶融紡糸する第１工程、溶融紡糸して得られた未延伸非導電性繊維と、上記未延伸導電性繊維を混繊して延伸する第２工程、混繊した延伸糸を流体噴射により嵩高加工する第３工程、得られた嵩高加工糸を巻き取る第４工程とを含むＢＣＦの製造方法でもある。
上記未延伸導電性複合繊維は、ＢＣＦを製造する際の延伸工程への供給するものであることが好ましい。
上記未延伸導電性複合繊維は、繊維横断面における保護層の外周に３個以上の凸部を有するものであることが好ましい。
本発明は、また、非導電性繊維と導電性繊維と混繊してＢＣＦを製造する方法であって、非導電性繊維を溶融紡糸する第１工程、溶融紡糸して得られた未延伸非導電性繊維と、上記未延伸導電性繊維を混繊して延伸する第２工程、混繊した延伸糸を流体噴射により嵩高加工する第３工程、得られた嵩高加工糸を巻き取る第４工程とを含むＢＣＦの製造方法でもある。
本発明によれば、ＢＣＦ製造時に混繊、延伸されても十分な導電性を有しており、カーペットに使用された際に黒筋が目立たない導電糸を提供できる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、導電層と、保護層とからなる未延伸導電性複合繊維である。
本発明は、導電層と、保護層とからなる未延伸導電性複合繊維である。
本発明において、導電層を構成するベースポリマーとなる熱可塑性樹脂は、ポリアミドである。
これらポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２及びそれらを主体とする共重合体が挙げられ、中でも、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２が好ましい。
これらポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２及びそれらを主体とする共重合体が挙げられ、中でも、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２が好ましい。
本発明の未延伸導電性複合繊維の導電層は、導電性カーボンブラックを２０質量％以上、４５質量％以下含有したポリアミドである。
本発明の導電性複合繊維において、導電層は、導電性カーボンブラックを２０質量％以上、４５質量％以下含有する。カーボンブラックの量が、少な過ぎると導電性及び制電性が得られず、多過ぎると、紡糸の際に、流動性が失われ製糸性が悪くなる傾向がある。中でも、カーボンブラックの含有量は、２５質量％以上、４０質量％以下が好ましい。
本発明において、導電層に用いられる導電性カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどが挙げられ、優れた導電性を有するカーボンブラックであれば特に限定はされない。
本発明において、保護層を構成する熱可塑性樹脂は、ポリアミドである。
保護層は、通常は、導電材料としてのカーボンブラックを含まない非導電層である。
本発明において保護層となるポリアミドとして、例えばポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２などのポリアミド、及びこれらを共重合した物が挙げられるが、溶融紡糸可能なものであれば特に限定されるものではなく、好ましくはポリアミド６、ポリアミド６６である。
保護層は、通常は、導電材料としてのカーボンブラックを含まない非導電層である。
本発明において保護層となるポリアミドとして、例えばポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２などのポリアミド、及びこれらを共重合した物が挙げられるが、溶融紡糸可能なものであれば特に限定されるものではなく、好ましくはポリアミド６、ポリアミド６６である。
本発明の未延伸導電性複合繊維の保護層は、隠ぺい性無機顔料を含有する。この隠ぺい性無機顔料は導電部分のカーボンブラックの着色を隠ぺいする。
隠ぺい性無機顔料の含有量は、保護層のポリアミドに対し、５質量％以上であり、より好ましくは、７質量％以上である。隠ぺい性無機顔料の含有量が多過ぎると、導電性複合繊維の製造時の溶融紡糸ノズルの汚れが強くなり、歩留りが低下したり、得られる導電性複合繊維の物性の低下、紡糸装置のガイドなどが摩耗劣化するため、隠ぺい性無機顔料の含有量の上限は、１５質量％程度が好ましい。
上記の範囲で、保護層に、隠ぺい性無機顔料を含有することにより、製糸性や糸物性の低下を招くことなくカーボンブラックの着色を効果的に隠ぺいし、カーボンブラック含有繊維特有の黒スジが目立たず、良好な意匠性を有するものとなる。
上記の範囲で、保護層に、隠ぺい性無機顔料を含有することにより、製糸性や糸物性の低下を招くことなくカーボンブラックの着色を効果的に隠ぺいし、カーボンブラック含有繊維特有の黒スジが目立たず、良好な意匠性を有するものとなる。
このような隠ぺい性無機顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛などの増白剤が好適に挙げられ、特に酸化チタンが好ましい。
本発明における隠ぺい性無機顔料は、コスト、白度、繊維とした際の強伸度への影響や、繊維加工機械のガイドなどに対する摩耗性などを鑑みて適宜選択すればよい。
また、これらの隠ぺい性無機顔料を保護層に含有させる方法は、特に限定するものではないが、あらかじめポリアミドに混練し、コンパウンドとして溶融紡糸しても良いし、樹脂混練物を一度ペレット化することなく混練と溶融紡糸を連続的に行っても良い。また隠ぺい性無機顔料を３０質量％以上含有する高濃度マスターバッチをあらかじめ作製し、溶融紡糸時にドライブレンドにて希釈し、濃度を調整しても良い。
本発明の未延伸導電性複合繊維の破断伸度は、２００～６００％である。破断伸度が２００％未満であると、ＢＣＦ製造時に混繊され、延伸、嵩高加工された際に糸切れや導電性の低下（線抵抗値の著しい上昇）が生じる。また、破断伸度が６００％を超えると、理由は定かではないが、ＢＣＦとした際に、導電性複合繊維のみがＢＣＦからたるみ、浮き上がったような形態となり、カーペットとする際の製織性、意匠性や導電性の耐久性に悪影響を及ぼす。中でも、２５０～５５０％が好ましい。
本発明の未延伸導電性複合繊維の破断強度は、０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。上限は特にないが、未延伸糸であることと、破断伸度とのバランスを考慮すると上限は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。この範囲であると、製糸及びＢＣＦ製造時の混繊、延伸、嵩高加工の安定性が得られるため、好ましい。
本発明の未延伸導電性複合繊維の総繊度は、１５～８０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２０～６０ｄｔｅｘである。この範囲であると、十分な白度、カーペットとした際の意匠性、導電性、製糸及びＢＣＦ製造時の混繊、延伸、嵩高加工の安定性が得られるため、好ましい。
本発明の未延伸導電性複合繊維のフィラメント数は、特に限定されるのもではないが、１～８ｆが好ましく、より好ましくは１～６ｆであり、白度や単糸の破断強度を鑑み決定する。
本発明の未延伸導電性複合繊維の線抵抗値は、１．０Ｅ＋０５～９．９Ｅ＋０７Ω／ｃｍである。この範囲であると、製糸及びＢＣＦ製造時の混繊、延伸、嵩高加工の安定性およびＢＣＦとした際にも十分な導電性が得られ、しいてはカーペットとした際に良好な制電性を示す。
本発明の未延伸導電性複合繊維のパッケージ（巻き姿）は、ボビンやパーンに巻き取られたものであり、そのパッケージ端面はテーパー角が９０°のスクエアエンドでも、テーパー角が９０°未満のテーパーエンドでも良い。また、ある一定の内層のボビン直径まではスクエアエンドで、その位置から外層はテーパーエンドとなるパッケージでも良く、それらは取扱い性や運搬、運送の効率や容易性、ＢＣＦへの混繊する際にパッケージから導電性複合繊維を繰り出す安定性を鑑みて決定すればよい。
本発明の未延伸導電性複合繊維のパッケージ（巻き姿）は、ボビンやパーンに巻き取られたものであり、そのパッケージ端面はテーパー角が９０°のスクエアエンドでも、テーパー角が９０°未満のテーパーエンドでも良い。また、ある一定の内層のボビン直径まではスクエアエンドで、その位置から外層はテーパーエンドとなるパッケージでも良く、それらは取扱い性や運搬、運送の効率や容易性、ＢＣＦへの混繊する際にパッケージから導電性複合繊維を繰り出す安定性を鑑みて決定すればよい。
本発明において、繊維横断面は、繊維軸長手方向に垂直な面をいう。
本発明の未延伸導電性複合繊維は、導電層及び保護層が、繊維長手方向に連続していることが好ましい。
本発明の未延伸導電性複合繊維は、導電層及び保護層が、繊維長手方向に連続していることが好ましい。
本発明の導電性複合繊維の繊維横断面における、保護層／導電層の面積比率は好ましくは１００／１～３／１、より好ましくは５０／１～５／１である。保護層の面積比率が高すぎると、白度が高くなるが、十分な導電性が得られないおそれがある。また、保護層の面積比率が低すぎると、十分な白度が得られなくなるどころか、破断強度及び破断伸度が低下し、ＢＣＦ混繊時における延伸工程にて糸切れが多発するおそれがある。
本発明の導電性複合繊維の繊維横断面の断面形状は、導電層が保護層に完全に包まれている非露出タイプ、導電層が繊維表面の一部または繊維表面全体に露出している露出タイプのいずれでもよい。しかしながら、繊維とした際に十分な白度を有するためには、繊維横断面における繊維表面への導電層の露出長は短いほど好ましく、導電性複合繊維の繊維横断面における全周長に対する導電層の露出周長の割合は８％未満が好ましく、より好ましくは０％、すなわち導電層が非露出である。
また、繊維横断面としては丸断面、三角断面、多葉断面など、特に限定されるものではないが、乱反射により繊維の白度を上げるために多葉断面であることが好ましい。
特に好ましい断面形状として、繊維横断面における保護層の外周に３個以上の凸部を有するものが挙げられる。これにより、光が乱反射し易く、優れた白度を得られやすい。
本発明の導電性複合繊維の繊維横断面の断面形状は、導電層が保護層に完全に包まれている非露出タイプ、導電層が繊維表面の一部または繊維表面全体に露出している露出タイプのいずれでもよい。しかしながら、繊維とした際に十分な白度を有するためには、繊維横断面における繊維表面への導電層の露出長は短いほど好ましく、導電性複合繊維の繊維横断面における全周長に対する導電層の露出周長の割合は８％未満が好ましく、より好ましくは０％、すなわち導電層が非露出である。
また、繊維横断面としては丸断面、三角断面、多葉断面など、特に限定されるものではないが、乱反射により繊維の白度を上げるために多葉断面であることが好ましい。
特に好ましい断面形状として、繊維横断面における保護層の外周に３個以上の凸部を有するものが挙げられる。これにより、光が乱反射し易く、優れた白度を得られやすい。
本発明の未延伸導電性複合繊維を後述する方法で測定したＬ*値は、６５以上であることが好ましく、より好ましくは７０以上である。この範囲であると、カーペットとした際に導電性繊維の黒筋が目立たない。
このような本発明の未延伸導電性複合繊維は、ＢＣＦを製造する際に、ノズルから吐出される糸条に混繊し、延伸、嵩高加工に対し、破断せず、導電性を維持することができ、ＢＣＦカーペットとした際に、黒筋が目立つことなく良好な制電性を得ることができる。
本発明の未延伸導電性複合繊維の好適な製造方法の例を示す。
上記の導電性カーボンブラック、上記のポリアミドを準備し、混練して樹脂組成物を製造する。得られた樹脂組成物を導電層、隠ぺい材を５質量％以上含有するポリアミドを保護層とし、導電層と保護層が繊維横断面で複合された状態で吐出される複合口金と用いて、溶融複合紡糸を行い、導電性複合繊維を製造する。
溶融紡糸の際、紡糸温度は、原料となるポリアミドの融点＋１０℃～８０℃、紡糸速度は、４００～１８００ｍ／ｍｉｎ程度が好ましく、この範囲であると製糸性が安定し、巻き取ったパッケージの形状も良好である。また、ポリアミドは合成繊維の中でも吸水性、吸湿性が高く、特に未延伸であるとその特性は顕著となるため、付与させる油剤や巻取環境温湿度を適宜調整する。
図１はＢＣＦの製造方法の例を示す。溶融紡糸装置１から吐出された非導電性未延伸繊維と、本発明の未延伸導電性複合繊維２をガイド３を介して引き揃えて混繊し、油剤付与ローラー４で油剤付与し、第１ゴデッドローラー５に供給し、第１ゴデッドローラー５と第２ゴデッドローラー６の間で、延伸する。次いで、得られた延伸糸を嵩高加工装置７で流体噴射にて嵩高加工を行い、ワインダー８に巻取り、ＢＣＦ９を得ることができる。また、糸走行やその方向、巻取張力を安定させたり、多段延伸もしくは弛緩させる目的で第２ゴデットローラー６のあとにもローラーを適宜設置しても良い。
未延伸非導電繊維と、未延伸導電性複合繊維の混合比率は、ＢＣＦとなった際の質量比率で、ＢＣＦに対し０．２～５質量％程度未延伸導電性複合繊維を混合することが好ましい。
第１ゴデッドローラー５と第２ゴデッドローラー６との延伸条件の好適な例を挙げると、例えば、第１ゴデッドローラー５の温度は室温でもよいが、延伸の安定性や導電性複合繊維の導電性を維持するためには４０℃以上、第２ゴデッドローラー６の温度は第１ゴデッドローラーの温度よりも高く、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。延伸倍率は２．０倍から４．５倍で、ＢＣＦの強伸度や捲縮特性を鑑み決定する。
また、嵩高加工方法は、特に限定されるものではないが、例えば、流体噴射加工（エアジェット）が好適に挙げられる。
このようにして得られたＢＣＦを用いて、公知の諸加工工程を経てタフティングを行い、精練して、染色し、制電性が優れ、黒筋が、目立たない意匠性の良好なカーペットを得ることができる。
上記の導電性カーボンブラック、上記のポリアミドを準備し、混練して樹脂組成物を製造する。得られた樹脂組成物を導電層、隠ぺい材を５質量％以上含有するポリアミドを保護層とし、導電層と保護層が繊維横断面で複合された状態で吐出される複合口金と用いて、溶融複合紡糸を行い、導電性複合繊維を製造する。
溶融紡糸の際、紡糸温度は、原料となるポリアミドの融点＋１０℃～８０℃、紡糸速度は、４００～１８００ｍ／ｍｉｎ程度が好ましく、この範囲であると製糸性が安定し、巻き取ったパッケージの形状も良好である。また、ポリアミドは合成繊維の中でも吸水性、吸湿性が高く、特に未延伸であるとその特性は顕著となるため、付与させる油剤や巻取環境温湿度を適宜調整する。
図１はＢＣＦの製造方法の例を示す。溶融紡糸装置１から吐出された非導電性未延伸繊維と、本発明の未延伸導電性複合繊維２をガイド３を介して引き揃えて混繊し、油剤付与ローラー４で油剤付与し、第１ゴデッドローラー５に供給し、第１ゴデッドローラー５と第２ゴデッドローラー６の間で、延伸する。次いで、得られた延伸糸を嵩高加工装置７で流体噴射にて嵩高加工を行い、ワインダー８に巻取り、ＢＣＦ９を得ることができる。また、糸走行やその方向、巻取張力を安定させたり、多段延伸もしくは弛緩させる目的で第２ゴデットローラー６のあとにもローラーを適宜設置しても良い。
未延伸非導電繊維と、未延伸導電性複合繊維の混合比率は、ＢＣＦとなった際の質量比率で、ＢＣＦに対し０．２～５質量％程度未延伸導電性複合繊維を混合することが好ましい。
第１ゴデッドローラー５と第２ゴデッドローラー６との延伸条件の好適な例を挙げると、例えば、第１ゴデッドローラー５の温度は室温でもよいが、延伸の安定性や導電性複合繊維の導電性を維持するためには４０℃以上、第２ゴデッドローラー６の温度は第１ゴデッドローラーの温度よりも高く、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。延伸倍率は２．０倍から４．５倍で、ＢＣＦの強伸度や捲縮特性を鑑み決定する。
また、嵩高加工方法は、特に限定されるものではないが、例えば、流体噴射加工（エアジェット）が好適に挙げられる。
このようにして得られたＢＣＦを用いて、公知の諸加工工程を経てタフティングを行い、精練して、染色し、制電性が優れ、黒筋が、目立たない意匠性の良好なカーペットを得ることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。尚、本発明の実施例及び比較例で得られた導電性繊維及びそれからなる生地の特性・評価は次に示す方法より求めた。
＜破断強度、破断伸度＞
導電性複合繊維の破断強度及び破断伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、（株）島津製作所製ＡＧＳ－１ＫＮＧオートグラフ引っ張り試験機を用い、試料糸長５ｃｍ、引っ張り速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で試料が伸長破断したときの強度及び伸度を測定して求めた。
＜繊維の導電性評価（線抵抗値）＞
線抵抗値は、導電性複合繊維を１０ｃｍ採取し、その両端に導電性接着剤でアルミ箔を接着させ、Ａｇｉｌｅｎｔ社製ハイレジスタンスメーター４３３９Ｂを用いて１０ｃｍ長での抵抗値を測定した。測定値を１０ｃｍで割り返し、線抵抗値（Ω／ｃｍ）とした。
＜ニュアンス巻による白度評価＞
未延伸導電性繊維を黒板に、その黒板が透けないよう目付１．２ｇ／ｃｍ２以上で隙間なく、また、繊維を延伸することなく巻きつけ、日本電飾 測色色差計（ＺＥ－２０００）を用い、Ｌ＊値を測定した。Ｌ＊値が６５以上となるとＢＣＦとした際、しいてはカーペットとした際に導電性複合繊維の黒筋が目立たない。
導電性複合繊維の破断強度及び破断伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、（株）島津製作所製ＡＧＳ－１ＫＮＧオートグラフ引っ張り試験機を用い、試料糸長５ｃｍ、引っ張り速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で試料が伸長破断したときの強度及び伸度を測定して求めた。
＜繊維の導電性評価（線抵抗値）＞
線抵抗値は、導電性複合繊維を１０ｃｍ採取し、その両端に導電性接着剤でアルミ箔を接着させ、Ａｇｉｌｅｎｔ社製ハイレジスタンスメーター４３３９Ｂを用いて１０ｃｍ長での抵抗値を測定した。測定値を１０ｃｍで割り返し、線抵抗値（Ω／ｃｍ）とした。
＜ニュアンス巻による白度評価＞
未延伸導電性繊維を黒板に、その黒板が透けないよう目付１．２ｇ／ｃｍ２以上で隙間なく、また、繊維を延伸することなく巻きつけ、日本電飾 測色色差計（ＺＥ－２０００）を用い、Ｌ＊値を測定した。Ｌ＊値が６５以上となるとＢＣＦとした際、しいてはカーペットとした際に導電性複合繊維の黒筋が目立たない。
〔実施例１〕
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は１０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は１０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
〔実施例２〕
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
〔実施例３〕
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が繊維表面に一部露出し、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。導電層は繊維横断面における１つの凹部に露出し、全周長に対する導電層の露出周長の割合は５％であった。
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が繊維表面に一部露出し、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。導電層は繊維横断面における１つの凹部に露出し、全周長に対する導電層の露出周長の割合は５％であった。
〔実施例４〕
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、ルチル型酸化チタン５０質量％を含有するポリアミド６とアナターゼ型酸化チタン０．３質量％を含有するポリアミドをドライブレンドし、保護層における酸化チタンの総含有量が６．２質量％となるようブレンド比を調整したものを保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、ルチル型酸化チタン５０質量％を含有するポリアミド６とアナターゼ型酸化チタン０．３質量％を含有するポリアミドをドライブレンドし、保護層における酸化チタンの総含有量が６．２質量％となるようブレンド比を調整したものを保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起（凸部）を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
〔比較例１〕
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が繊維表面に一部露出し、保護層は４つの突起を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。導電層は繊維横断面における１つの凹部に露出し、全周長に対する導電層の露出周長の割合は１６％であった。
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン９．７質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が繊維表面に一部露出し、保護層は４つの突起を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。導電層は繊維横断面における１つの凹部に露出し、全周長に対する導電層の露出周長の割合は１６％であった。
〔比較例２〕
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン１．６質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
ポリアミド６に導電性カーボンブラックを３５質量％混練した樹脂組成物を芯の導電層、アナターゼ型酸化チタン１．６質量％を含有するポリアミド６を鞘の保護層とし、導電層が保護層に完全に包まれ、保護層は４つの突起を有する十字型断面となる口金を用いて溶融複合紡糸機にて複合紡糸を行った。保護層と導電層の繊維横断面における面積比率は３０：１となるようギアポンプを調節し、８ホールのノズルから吐出された複合繊維を８つに分け、油剤を付与し、３５ｄｔｅｘのモノフィラメントとして６８０ｍ／ｍｉｎで回転する８つのボビンに未延伸複合導電繊維を巻き取った。
実施例１～４、比較例１，２で得た未延伸導電性複合繊維パッケージをクリルにセットし、溶融紡糸装置から吐出される９６フィラメントのポリアミド６の糸条に、クリルから繰り出した未延伸導電性複合繊維を、ガイドを介して混繊し、９００ｍ／ｍｉｎで回転する５０℃の第１ゴデットローラー、２８００ｍ／ｍｉｎで回転する１６０℃の第２ゴデットローラー間で連続的に延伸し、さらに１６０℃のエアジェットにて嵩高加工を施したのち、ワインダーにて巻き取った。得られたＢＣＦは１５６０ｄｔｅｘ／９７ｆで、延伸された導電性複合繊維が１フィラメント含まれている。この際、得られたすべての未延伸導電性複合繊維パッケージからの糸の繰り出し（解舒性）、延伸や加工は安定したものであった。また、これら導電性複合繊維が混繊されたＢＣＦを２．５４ｃｍ当たり２本用いて製造されたカーペットは人体帯電圧測定法によると人体帯電圧３．０ｋＶ（絶対値）以下となり、優れた制電性を示した。
実施例１～４を用いて得たＢＣＦは導電性に優れ、また導電性複合繊維が含まれていないＢＣＦと比べ、筋が目立つものではなかった。比較例１，２を用いて得たＢＣＦは導電性複合繊維が含まれていないＢＣＦと比べ、黒もしくはグレーの筋が目立つものとなった。
＜参考例１＞
３３ｄｔｅｘ／３ｆの延伸導電性複合繊維（破断強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ，破断伸度６５％、線抵抗値３．５Ｅ＋０７Ω／ｃｍ）のパッケージをクリルにセットし、溶融紡糸装置から吐出される９６フィラメントのポリアミド６の糸条に、パッケージから繰り出した延伸導電性複合繊維を、ガイドを介して混繊し、９００ｍ／ｍｉｎで回転する５０℃の第１ゴデットローラー、２８００ｍ／ｍｉｎで回転する１６０℃の第２ゴデットローラー間で連続的に延伸したが、ローラー間で導電性複合繊維の破断を繰り返し、ＢＣＦを安定的に得ることができなかった。
＜参考例２＞
溶融紡糸装置から吐出される９６フィラメントのポリアミド６の糸条を９００ｍ／ｍｉｎで回転する５０℃の第１ゴデットローラー、２８００ｍ／ｍｉｎで回転する１６０℃の第２ゴデットローラー間で連続的に延伸したのち、クリルにセットされた３３ｄｔｅｘ／３ｆの延伸導電性複合繊維（破断強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ，破断伸度６５％、線抵抗値３．５Ｅ＋０７Ω／ｃｍ）パッケージから繰り出した延伸導電性複合繊維を混繊させ、１６０℃の流体噴射にて嵩高加工を施したのち、ワインダーにて巻き取った。パッケージからの繰り出しは安定せず、糸切れやパッケージの形状崩れを起こしたため、得られるＢＣＦの歩留りが低下した。
実施例１～４を用いて得たＢＣＦは導電性に優れ、また導電性複合繊維が含まれていないＢＣＦと比べ、筋が目立つものではなかった。比較例１，２を用いて得たＢＣＦは導電性複合繊維が含まれていないＢＣＦと比べ、黒もしくはグレーの筋が目立つものとなった。
＜参考例１＞
３３ｄｔｅｘ／３ｆの延伸導電性複合繊維（破断強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ，破断伸度６５％、線抵抗値３．５Ｅ＋０７Ω／ｃｍ）のパッケージをクリルにセットし、溶融紡糸装置から吐出される９６フィラメントのポリアミド６の糸条に、パッケージから繰り出した延伸導電性複合繊維を、ガイドを介して混繊し、９００ｍ／ｍｉｎで回転する５０℃の第１ゴデットローラー、２８００ｍ／ｍｉｎで回転する１６０℃の第２ゴデットローラー間で連続的に延伸したが、ローラー間で導電性複合繊維の破断を繰り返し、ＢＣＦを安定的に得ることができなかった。
＜参考例２＞
溶融紡糸装置から吐出される９６フィラメントのポリアミド６の糸条を９００ｍ／ｍｉｎで回転する５０℃の第１ゴデットローラー、２８００ｍ／ｍｉｎで回転する１６０℃の第２ゴデットローラー間で連続的に延伸したのち、クリルにセットされた３３ｄｔｅｘ／３ｆの延伸導電性複合繊維（破断強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ，破断伸度６５％、線抵抗値３．５Ｅ＋０７Ω／ｃｍ）パッケージから繰り出した延伸導電性複合繊維を混繊させ、１６０℃の流体噴射にて嵩高加工を施したのち、ワインダーにて巻き取った。パッケージからの繰り出しは安定せず、糸切れやパッケージの形状崩れを起こしたため、得られるＢＣＦの歩留りが低下した。
１ 溶融紡糸装置
２ 未延伸導電性繊維
３ ガイド
４ 油剤付与ローラー
５ 第１ゴデットローラー
６ 第２ゴデットローラー
７ 嵩高加工装置
８ ワインダー
９ ＢＣＦ
２ 未延伸導電性繊維
３ ガイド
４ 油剤付与ローラー
５ 第１ゴデットローラー
６ 第２ゴデットローラー
７ 嵩高加工装置
８ ワインダー
９ ＢＣＦ
Claims (4)
- ＢＣＦを製造する際の延伸工程へ供給する繊維であって、導電性カーボンブラックを２０質量％以上、４５質量％以下含有するポリアミドからなる導電層と、隠ぺい性無機顔料を５質量％以上含有するポリアミドからなる保護層とを有し、繊維横断面において前記保護層の外周に３個以上の凸部を有し、破断伸度が２００～６００％であり、線抵抗値が１．０Ｅ＋０５～９．９Ｅ＋０７Ω／ｃｍであり、繊維横断面の全周長に対する導電層の露出周長の割合は８％未満であり、黒板が透けないよう目付１．２ｇ／ｃｍ２以上で隙間なく延伸することなく黒板に巻きつけたときのＬ＊値が６５以上である未延伸導電性複合繊維。
- 繊維横断面の全周長に対する導電層の露出周長の割合が０％である請求項１記載の未延伸導電性複合繊維。
- 隠ぺい性無機顔料を７質量％以上含有するポリアミドからなる保護層である請求項１または２記載の未延伸導電性複合繊維。
- 非導電性繊維と導電性繊維と混繊してＢＣＦを製造する方法であって、非導電性繊維を溶融紡糸する第１工程、溶融紡糸して得られた未延伸非導電性繊維と、請求項１～３いずれか１項に記載の未延伸導電性繊維を混繊して延伸する第２工程、混繊した延伸糸を流体噴射により嵩高加工する第３工程、得られた嵩高加工糸を巻き取る第４工程とを含むＢＣＦの製造方法。
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| JP2020045599A JP2020045599A (ja) | 2020-03-26 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001172825A (ja) | 1999-10-06 | 2001-06-26 | Kuraray Co Ltd | 導電性複合繊維 |
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| JPS58163723A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-28 | Toray Ind Inc | 導電性合成繊維 |
| JPH07103489B2 (ja) * | 1986-07-01 | 1995-11-08 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 帯電防止フイラメントと非延伸ナイロンフイラメントを組合せ且つ共延伸する方法 |
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-
2018
- 2018-09-20 JP JP2018176659A patent/JP7048468B2/ja active Active
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