JP7047852B2 - ポリイミド前駆体、ポリイミド、ポリイミドフィルム、ワニス、及び基板 - Google Patents
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Description
1. 下記一般式(1)で表される繰り返し単位を含むポリイミド前駆体であって、
下記一般式(1)のA1が、下記式(A-1)で表される4価の基を含み、且つ、下記一般式(1)のB1が、下記式(B-1)で表される2価の基を含み、
さらに、下記一般式(1)のA1および/またはB1が、下記式(2)で表される構造を含む4価または2価の基を含むか、または、下記一般式(1)のA1が、下記式(3)で表される4価の基および/または下記式(4)で表される4価の基を含み、
一般式(1)のA1100モル%中の式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計の含有比率と、一般式(1)のB1100モル%中の式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計の含有比率の和が、120モル%以上であり、
ただし、式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の比率が、80モル%以下であり、且つ、
式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む2価の基の比率が、80モル%以下であることを特徴とするポリイミド前駆体。
下記一般式(5)のA2が、下記式(A-1)で表される4価の基を含み、且つ、下記一般式(5)のB2が、下記式(B-1)で表される2価の基を含み、
さらに、下記一般式(5)のA2および/またはB2が、下記式(2)で表される構造を含む4価または2価の基を含むか、または、下記一般式(5)のA2が、下記式(3)で表される4価の基および/または下記式(4)で表される4価の基を含み、
一般式(5)のA2100モル%中の式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計の含有比率と、一般式(5)のB2100モル%中の式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計の含有比率の和が、120モル%以上であり、
ただし、式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の比率が、80モル%以下であり、且つ、
式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む2価の基の比率が、80モル%以下であることを特徴とするポリイミド。
4. 前記項1に記載のポリイミド前駆体、または前記項2に記載のポリイミドを含むワニス。
5. 前記項1に記載のポリイミド前駆体、または前記項2に記載のポリイミドを含むワニスを用いて得られたポリイミドフィルム。
6. 前記項2または3に記載のポリイミドを含むフィルム、または前記項5に記載のポリイミドフィルムがガラス基材上に形成されていることを特徴とする積層体。
7. 前記項2または3に記載のポリイミド、または前記項5に記載のポリイミドフィルムを含むことを特徴とするディスプレイ用、タッチパネル用、または太陽電池用の基板。
CpODA等:ノルボルナン-2-スピロ-α-シクロペンタノン-α’-スピロ-2’’-ノルボルナン-5,5’’,6,6’’-テトラカルボン酸類等(テトラカルボン酸類等とは、テトラカルボン酸と、テトラカルボン酸二無水物、テトラカルボン酸シリルエステル、テトラカルボン酸エステル、テトラカルボン酸クロライド等のテトラカルボン酸誘導体を表す)
TFMB:2,2’-ビス(トリフルオロメチル)ベンジジン
前記式(A-1)で表される4価の基を与えるテトラカルボン酸成分は、CpODA等であり、前記式(B-1)で表される2価の基を与えるジアミン成分は、TFMBである。CpODA等とTFMBとから得られるポリイミド、すなわち、A1が前記式(A-1)で表される4価の基であり、B1が前記式(B-1)で表される2価の基である前記一般式(1)の繰り返し単位からなるポリイミド前駆体から得られるポリイミド、及び、A2が前記式(A-1)で表される4価の基であり、B2が前記式(B-1)で表される2価の基である前記一般式(5)の繰り返し単位からなるポリイミドは、透明性が高く、線熱膨張係数も低いが、厚み方向位相差(レタデーション)が比較的大きい傾向がある。ポリイミドフィルムをディスプレイ用途などに用いる場合、上記のように、厚み方向位相差が大きいと、透過光の色が正しく表示されない、色がにじむ、視野角が狭くなるといった問題が起こることがある。これに対して、上記の含有量(比率)で、テトラカルボン酸成分に由来する構造である一般式(1)のA1、一般式(5)のA2、および/または、ジアミン成分に由来する構造である一般式(1)のB1、一般式(5)のB2に前記式(2)で表される構造を含む基を導入するか、または、テトラカルボン酸成分に由来する構造である一般式(1)のA1、一般式(5)のA2に前記式(3)で表される4価の基および/または前記式(4)で表される4価の基を導入することで、高い透明性と、低い線熱膨張係数を維持しながら、厚み方向位相差(レタデーション)を低下させることができる。その結果として、高い透明性と、低い線熱膨張係数を有し、厚み方向位相差(レタデーション)も小さいポリイミドを得ることができる。
(a-1)CpODA等と、
(a-2)前記式(2)で表される構造を含むテトラカルボン酸類等、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸類等、2,3,3’,4’-ビフェニルテトラカルボン酸類等のいずれか1種以上と
を含むテトラカルボン酸成分と、
(b)TFMBを含むジアミン成分、または、TFMBと、前記式(2)で表される構造を含むジアミンとを含むジアミン成分と
から得られるか、
あるいは、
(a)CpODA等を含むテトラカルボン酸成分と、
(b)TFMBと、前記式(2)で表される構造を含むジアミンとを含むジアミン成分と
から得られる。
本発明のポリイミド前駆体は、溶媒中でテトラカルボン酸成分としてのテトラカルボン酸二無水物とジアミン成分とを略等モル、好ましくはテトラカルボン酸成分に対するジアミン成分のモル比[ジアミン成分のモル数/テトラカルボン酸成分のモル数]が好ましくは0.90~1.10、より好ましくは0.95~1.05の割合で、例えば120℃以下の比較的低温度でイミド化を抑制しながら反応することによって、ポリイミド前駆体溶液組成物として好適に得ることができる。
テトラカルボン酸二無水物を任意のアルコールと反応させ、ジエステルジカルボン酸を得た後、塩素化試薬(チオニルクロライド、オキサリルクロライドなど)と反応させ、ジエステルジカルボン酸クロライドを得る。このジエステルジカルボン酸クロライドとジアミンを-20~120℃、好ましくは-5~80℃の範囲で1~72時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。また、ジエステルジカルボン酸とジアミンを、リン系縮合剤や、カルボジイミド縮合剤などを用いて脱水縮合することでも、簡便にポリイミド前駆体が得られる。
あらかじめ、ジアミンとシリル化剤を反応させ、シリル化されたジアミンを得る。必要に応じて、蒸留等により、シリル化されたジアミンの精製を行う。そして、脱水された溶剤中にシリル化されたジアミンを溶解させておき、攪拌しながら、テトラカルボン酸二無水物を徐々に添加し、0~120℃、好ましくは5~80℃の範囲で1~72時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。
1)の方法で得られたポリアミド酸溶液とシリル化剤を混合し、0~120℃、好ましくは5~80℃の範囲で1~72時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。
[400nm光透過率]
紫外可視分光光度計/V-650DS(日本分光製)を用いて、膜厚10μm、5cm角サイズのポリイミドフィルムの波長400nmにおける光透過率を測定した。
濁度計/NDH2000(日本電色工業製)を用いて、JIS K7136の規格に準拠して、膜厚10μm、5cm角サイズのポリイミドフィルムのヘイズを測定した。
膜厚10μmのポリイミドフィルムを幅4mmの短冊状に切り取って試験片とし、TMA/SS6100(エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製)を用い、チャック間距離15mm、引張荷重2g、昇温速度20℃/分で500℃まで昇温した。得られたTMA曲線から、100℃から250℃までの線熱膨張係数を求めた。
膜厚10μm、5cm角サイズのポリイミドフィルムを試験片とし、王子計測器社製 位相差測定装置(KOBRA-WR)を用い、入射角を40°としてフィルムの位相差測定を行った。得られた位相差より、膜厚10μmのフィルムの厚み方向の位相差を求めた。
ポリイミドフィルムをIEC-540(S)規格のダンベル形状に打ち抜いて試験片(幅:4mm)とし、ORIENTEC社製TENSILONを用いて、チャック間長30mm、引張速度2mm/分で、初期の引張弾性率、破断点伸度、破断点応力を測定した。
TFMB: 2,2’-ビス(トリフルオロメチル)ベンジジン〔純度:99.83%(GC分析)〕
BAFL: 9,9-ビス(4-アミノフェニル)フルオレン
4,4’-ODA: 4,4’-オキシジアニリン〔純度:99.9%(GC分析)〕
BAPB: 4,4’-ビス(4-アミノフェノキシ)ビフェニル
SFXO: 4,4’-(スピロ[フルオレン-9,9’-キサンテン]-3’,6’-ジイルビス(オキシ))ジアニリン
[テトラカルボン酸成分]
CpODA:ノルボルナン-2-スピロ-α-シクロペンタノン-α’-スピロ-2’’-ノルボルナン-5,5’’,6,6’’-テトラカルボン酸二無水物
PMDA-H: 1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物〔純度:99.9%(GC分析)〕
a-BPDA: 2,3,3’,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
GBL: γ―ブチロラクトン
DMAc: N,N-ジメチルアセトアミド
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 1.70g(5.3ミリモル)とBAFL 7.40g(21.3ミリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の94.24gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 10.20g(26.5ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 3.00g(9.4ミリモル)とBAFL 6.06g(17.4ミリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 17質量%となる量の94.48gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 10.29g(26.8ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 7.00g(21.9ミリモル)とBAFL 7.62g(21.9ミリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の94.26gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 16.80g(43.7ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 7.00g(21.9ミリモル)とBAFL 6.23g(17.9ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 23質量%となる量の95.44g(DMAcが31.81gとGBLが63.63g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 15.28g(39.7ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 9.00g(28.1ミリモル)とBAFL 6.53g(18.7ミリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 23質量%となる量の112.26gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 18.00g(46.8ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 9.00g(28.1ミリモル)とBAFL 4.20g(12.0ミリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 23質量%となる量の95.85gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 15.43g(40.2ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 10.00g(31.2ミリモル)とBAFL 2.72g(7.8ミリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 23質量%となる量の92.82gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 15.00g(39.0ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 8.00g(25.0ミリモル)とBAFL 2.90g(8.3ミリモル)と4,4’-ODA 1.67g(8.3モリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 23質量%となる量の95.66gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 16.00g(41.6ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 8.00g(25.0ミリモル)とBAFL 4.35g(12.5ミリモル)とBAPB 1.53g(4.2モリモル)を入れ、DMAcを、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 23質量%となる量の100.07gを加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 16.00g(41.6ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 6.00g(18.7ミリモル)とSFXO 8.38g(15.3ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の82.44g(DMAcが27.48gとGBLが54.96g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 13.09g(34.1ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 11.00g(34.4ミリモル)とBAFL 5.13g(14.7ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の87.29g(DMAcが29.10gとGBLが58.19g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 4.72g(12.3ミリモル)とPMDA-H 8.25g(36.8ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 10.00g(31.2ミリモル)とBAFL 4.66g(13.4ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の84.71g(DMAcが28.24gとGBLが56.47g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 8.57g(22.3ミリモル)とPMDA-H 5.00g(22.3ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 10.00g(31.2ミリモル)とBAFL 4.66g(13.4ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の90.06g(DMAcが30.02gとGBLが60.04g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 12.86g(33.5ミリモル)とPMDA-H 2.50g(11.1ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 7.50g(23.4ミリモル)とBAFL 8.16g(23.4ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の95.40g(DMAcが31.80gとGBLが63.60g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 13.50g(35.1ミリモル)とPMDA-H 2.63g(11.7ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 8.00g(25.0ミリモル)とBAFL 8.70g(25.0ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の95.73g(DMAcが31.91gとGBLが63.82g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 13.50g(25.0ミリモル)とPMDA-H 2.63g(25.0ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 15.00g(46.8ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の90.00g(DMAcが30.00gとGBLが60.00g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 10.80g(28.1ミリモル)とPMDA-H 4.20g(18.7ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 15.00g(46.8ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の93.95g(DMAcが31.32gとGBLが62.63g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 10.80g(28.1ミリモル)とa-BPDA 5.51g(18.7ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
窒素ガスで置換した反応容器中にTFMB 40.00g(124.9ミリモル)を入れ、DMAcとGBLの混合溶媒(DMAc:GBL=1:2(重量比))を、仕込みモノマー総質量(ジアミン成分とカルボン酸成分の総和)が 25質量%となる量の264.04g(DMAcが88.01gとGBLが176.03g)を加え、室温で1時間攪拌した。この溶液にCpODA 48.01g(124.9ミリモル)を徐々に加えた。70℃で3時間、160℃で7時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド溶液を得た。得られたポリイミド溶液のイミド化率は95%以上であった。
Claims (7)
- 下記一般式(1)で表される繰り返し単位を含むポリイミド前駆体であって、
下記一般式(1)のA1が、下記式(A-1)で表される4価の基を含み、且つ、下記一般式(1)のB1が、下記式(B-1)で表される2価の基を含み、
さらに、下記一般式(1)のB 1が、下記式(2)で表される構造を含む2価の基を含み、および任意成分として下記一般式(1)のA1が、下記式(2)で表される構造を含む4価の基、下記式(3)で表される4価の基および/または下記式(4)で表される4価の基を含み、
一般式(1)のA1100モル%中の式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計の含有比率と、一般式(1)のB1100モル%中の式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計の含有比率の和が、120モル%以上であり、
ただし、式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の比率が、80モル%以下であり、且つ、
式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む2価の基の比率が、20モル%以上80モル%以下であることを特徴とするポリイミド前駆体。
- 下記一般式(5)で表される繰り返し単位を含むポリイミドであって、
下記一般式(5)のA2が、下記式(A-1)で表される4価の基を含み、且つ、下記一般式(5)のB2が、下記式(B-1)で表される2価の基を含み、
さらに、下記一般式(5)のB 2が、下記式(2)で表される構造を含む2価の基を含み、および任意成分として下記一般式(5)のA2が、下記式(2)で表される構造を含む4価の基、下記式(3)で表される4価の基および/または下記式(4)で表される4価の基を含み、
一般式(5)のA2100モル%中の式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計の含有比率と、一般式(5)のB2100モル%中の式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計の含有比率の和が、120モル%以上であり、
ただし、式(A-1)で表される4価の基、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む4価の基、式(3)で表される4価の基、および、式(4)で表される4価の基の比率が、80モル%以下であり、且つ、
式(B-1)で表される2価の基、および、式(2)で表される構造を含む2価の基の合計に対する、式(2)で表される構造を含む2価の基の比率が、20モル%以上80モル%以下であることを特徴とするポリイミド。
- 請求項1に記載のポリイミド前駆体から得られるポリイミド。
- 請求項1に記載のポリイミド前駆体、または請求項2に記載のポリイミドを含むワニス。
- 請求項1に記載のポリイミド前駆体、または請求項2に記載のポリイミドを含むワニスを用いて得られたポリイミドフィルム。
- 請求項2または3に記載のポリイミドを含むフィルム、または請求項5に記載のポリイミドフィルムがガラス基材上に形成されていることを特徴とする積層体。
- 請求項2または3に記載のポリイミド、または請求項5に記載のポリイミドフィルムを含むことを特徴とするディスプレイ用、タッチパネル用、または太陽電池用の基板。
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