JP7047540B2 - system - Google Patents

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Description

本発明は、カートリッジとタンクとの間で液体が流通するシステムに関する。 The present invention relates to a system in which a liquid flows between a cartridge and a tank.

例えば、特許文献１には、カートリッジ及びタンクの各々が液体を貯留する貯留室を大気に連通させる大気連通部を備えており、カートリッジから水頭圧によってタンクへ液体を供給し、タンクから液体を消費するヘッド（消費部）へ液体を供給するシステムが開示されている。 For example, Patent Document 1 includes an air communication unit in which each of the cartridge and the tank communicates a storage chamber for storing the liquid with the atmosphere, and the liquid is supplied from the cartridge to the tank by water head pressure and the liquid is consumed from the tank. A system for supplying a liquid to a head (consumer unit) is disclosed.

特開２００８－２３８７９２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-238792

特許文献１に開示されたシステムの場合、タンクからヘッドへ液体が供給されると、一時的に、タンク内の液面がカートリッジ内の液面より低くなることがある。そのため、カートリッジ内に液体が十分に残っているにも拘わらず、タンクからヘッドへ空気が進入する虞がある。この対策として、タンクの大気連通部における気体の流通に対する抵抗を、カートリッジの大気連通部における気体の流通に対する抵抗より大きくすることが考えられる。これにより、カートリッジ内の液体がタンク内の液体よりも消費され易くなるため、タンク内の液面がカートリッジ内の液面より低くなることが抑制される。 In the case of the system disclosed in Patent Document 1, when the liquid is supplied from the tank to the head, the liquid level in the tank may be temporarily lower than the liquid level in the cartridge. Therefore, there is a possibility that air may enter from the tank to the head even though a sufficient amount of liquid remains in the cartridge. As a countermeasure, it is conceivable to make the resistance to the gas flow in the atmospheric communication part of the tank larger than the resistance to the gas flow in the atmospheric communication part of the cartridge. As a result, the liquid in the cartridge is more likely to be consumed than the liquid in the tank, so that the liquid level in the tank is suppressed to be lower than the liquid level in the cartridge.

しかしながら、タンクの大気連通部における気体の流通に対する抵抗が大きくなると、カートリッジをタンクに接続してカートリッジからタンクへ液体を充填する際に、水頭差によるカートリッジからタンクへの液体の流入が遅くなってしまう。 However, if the resistance to gas flow in the air communication part of the tank increases, the inflow of liquid from the cartridge to the tank due to the head difference becomes slow when the cartridge is connected to the tank and the liquid is filled from the cartridge to the tank. It ends up.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクから消費部への液体の供給の際に、タンク内の液面がカートリッジ内の液面より低くなることを抑制しつつ、カートリッジからタンクへ液体を充填する際における、水頭差によるカートリッジからタンクへの液体の流入を速くすることができるシステムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to prevent the liquid level in the tank from becoming lower than the liquid level in the cartridge when the liquid is supplied from the tank to the consumption unit. At the same time, it is an object of the present invention to provide a system capable of accelerating the inflow of the liquid from the cartridge to the tank due to the head difference when filling the liquid from the cartridge to the tank.

(1) 本発明に係るシステムは、液体を貯留する第１貯留室、上記第１貯留室から液体が流出する第１流出口、及び上記第１貯留室を大気に連通させる第１大気連通部を有するカートリッジと、液体を貯留する第２貯留室、上記カートリッジの上記第１貯留室から液体が上記第２貯留室へ流入する流入口、上記第２貯留室に貯留された液体が流出する第２流出口、及び上記第２貯留室を大気に連通させる第２大気連通部を有するタンクと、上記タンクの上記第２流出口から流出した液体を消費する消費部と、上記カートリッジの上記第１流出口及び上記タンクの上記流入口を連通する第１流路と、を備える。上記第２貯留室は、上記流入口及び上記第２流出口と連通する第１部分と、上記第１部分より上方であって上記第１部分より水平断面積の小さい第２流路と、上記第２流路より上方であって上記第２流路より水平断面積が大きく、上記第２大気連通部と連通する第２部分と、を有する。貯留が許容される最大量の液体が貯留された上記カートリッジの上記第１貯留室から上記タンクの上記第２貯留室への水頭差による液体の供給によって上記第１貯留室及び上記第２貯留室の液面が同じ高さとなった状態において、上記第２貯留室の上記液面は上記第２部分にあり、上記第２流路の流路抵抗は上記第１流路の流路抵抗より大きい。 (1) In the system according to the present invention, the first storage chamber for storing the liquid, the first outlet for which the liquid flows out from the first storage chamber, and the first atmospheric communication unit for communicating the first storage chamber with the atmosphere. A cartridge having a liquid, a second storage chamber for storing the liquid, an inlet for the liquid to flow into the second storage chamber from the first storage chamber of the cartridge, and a second storage chamber for the liquid stored in the second storage chamber to flow out. A tank having two outlets and a second air communication unit that communicates the second storage chamber with the atmosphere, a consumption unit that consumes the liquid flowing out from the second outlet of the tank, and the first cartridge. It is provided with a first flow path that communicates the outlet and the inlet of the tank. The second storage chamber includes a first portion communicating with the inlet and the second outlet, a second flow path above the first portion and having a smaller horizontal cross section than the first portion, and the above. It has a second portion that is above the second flow path, has a larger horizontal cross section than the second flow path, and communicates with the second atmospheric communication portion. The first storage chamber and the second storage chamber are supplied by the hydraulic head difference from the first storage chamber of the cartridge in which the maximum amount of liquid that can be stored is stored to the second storage chamber of the tank. The liquid level of the second storage chamber is in the second portion, and the flow path resistance of the second flow path is larger than the flow path resistance of the first flow path. ..

上記構成によれば、カートリッジをタンクに接続してカートリッジの第１貯留室からタンクの第２貯留室へ液体を充填する際に、第２貯留室の第１部分へ液体が充填されている状態では、第２流路は気体で満たされており液体は存在しない。そのため、第１部分への液体の充填を速くすることができる。これにより、第１貯留室から第２貯留室への液体の充填にかかる時間を短くすることができる。 According to the above configuration, when the cartridge is connected to the tank and the liquid is filled from the first storage chamber of the cartridge to the second storage chamber of the tank, the first portion of the second storage chamber is filled with the liquid. Then, the second flow path is filled with gas and no liquid exists. Therefore, the filling of the liquid into the first portion can be speeded up. As a result, the time required for filling the liquid from the first storage chamber to the second storage chamber can be shortened.

カートリッジの第１貯留室からタンクの第２貯留室への液体の充填が完了すると、第２貯留室の液体の液面は第２部分にある。第２貯留室の液体の液面が第２部分にあるとき、第２流路は液体で満たされており、第２流路の流路抵抗が第１流路の流路抵抗より大きくなる。そのため、タンクから消費部へ液体が供給される場合、第２貯留室に貯留された液体が第１貯留室に貯留された液体よりも先に消費され易くなる。その結果、タンクから消費部へ液体が供給されるときに、タンク内の液面がカートリッジ内の液面より低くなることを抑制することができる。 When the filling of the liquid from the first storage chamber of the cartridge to the second storage chamber of the tank is completed, the liquid level of the liquid in the second storage chamber is in the second part. When the liquid level of the liquid in the second storage chamber is in the second portion, the second flow path is filled with the liquid, and the flow path resistance of the second flow path becomes larger than the flow path resistance of the first flow path. Therefore, when the liquid is supplied from the tank to the consumption unit, the liquid stored in the second storage chamber is more likely to be consumed before the liquid stored in the first storage chamber. As a result, when the liquid is supplied from the tank to the consumption unit, it is possible to prevent the liquid level in the tank from becoming lower than the liquid level in the cartridge.

(2) 上記第２流路の断面積は、上記第１流路の断面積より小さい。 (2) The cross-sectional area of the second flow path is smaller than the cross-sectional area of the first flow path.

上記構成によれば、第２流路の流路抵抗を第１流路の流路抵抗より大きくすることができる好適な例である。 According to the above configuration, it is a suitable example that the flow path resistance of the second flow path can be made larger than the flow path resistance of the first flow path.

(3) 上記第２流路は、上記第１流路より長い。 (3) The second flow path is longer than the first flow path.

上記構成は、第２流路の流路抵抗を第１流路の流路抵抗より大きくすることができる好適な例である。 The above configuration is a suitable example in which the flow path resistance of the second flow path can be made larger than the flow path resistance of the first flow path.

(4) 例えば、上記タンクは、上記カートリッジが接続可能な管を備え、上記第１流路は、上記管の内部に形成されている。 (4) For example, the tank includes a tube to which the cartridge can be connected, and the first flow path is formed inside the tube.

(5) 上記第１流路の流路抵抗と上記第１大気連通部における気体の流通に対する抵抗との合計は、上記第２流路の流路抵抗と上記第２大気連通部における気体の流通に対する抵抗との合計より小さい。 (5) The sum of the flow path resistance of the first flow path and the resistance to the gas flow in the first atmospheric communication section is the flow path resistance of the second flow path and the gas flow in the second atmospheric communication section. Less than the sum of the resistance to.

上記構成によれば、第２貯留室の液体の液面が第２部分にあるときに、タンクから消費部へ液体が供給される場合、第２貯留室に貯留された液体が第１貯留室に貯留された液体よりも先に消費され易くすることができる。 According to the above configuration, when the liquid level of the liquid in the second storage chamber is in the second portion and the liquid is supplied from the tank to the consumption unit, the liquid stored in the second storage chamber is the first storage chamber. It can be easily consumed before the liquid stored in the liquid.

(6) 上記第２流路の下端は、上記第１流出口より下方にある。 (6) The lower end of the second flow path is below the first outlet.

上記構成によれば、カートリッジの第１貯留室に貯留された液体の液面が第１流出口より高い位置にあるとき、タンクの第２貯留室に貯留された液体が第２流路にある状態を維持することができる。これにより、第１貯留室に貯留された液体の液面が第１流出口より下方となって、第１貯留室に貯留された液体が第２貯留室へ流通しない状態、換言するとカートリッジ内の液体を使い果たした状態となるまで、第２流路の流路抵抗が第１流路の流路抵抗より大きい状態を維持できる。 According to the above configuration, when the liquid level of the liquid stored in the first storage chamber of the cartridge is higher than the first outlet, the liquid stored in the second storage chamber of the tank is in the second flow path. The state can be maintained. As a result, the liquid level of the liquid stored in the first storage chamber becomes lower than the first outlet, and the liquid stored in the first storage chamber does not flow to the second storage chamber, in other words, in the cartridge. It is possible to maintain a state in which the flow path resistance of the second flow path is larger than the flow path resistance of the first flow path until the liquid is used up.

(7) 本発明に係るシステムは、上記第２貯留室に貯留された液体の液面の上下方向の位置が所定位置になったことを検知する検知部と、を備える。上記第２流路は、上記所定位置より上方にある。 (7) The system according to the present invention includes a detection unit for detecting that the vertical position of the liquid level of the liquid stored in the second storage chamber has reached a predetermined position. The second flow path is above the predetermined position.

上記構成によれば、カートリッジをタンクに接続してカートリッジの第１貯留室からタンクの第２貯留室へ液体を充填する際に、検知部は、第２貯留室に貯留された液体の液面が所定位置以上の高さとなったことを検知する。 According to the above configuration, when the cartridge is connected to the tank and the liquid is filled from the first storage chamber of the cartridge to the second storage chamber of the tank, the detection unit determines the liquid level of the liquid stored in the second storage chamber. Detects that the height is higher than the predetermined position.

仮に、第２流路が所定位置より下方にある場合、検知部による検知の前に第２流路が液体で満たされ、それ以降の第２貯留室への液体の充填速度が遅くなる。そのため、カートリッジの第１貯留室からタンクの第２貯留室へ液体を充填する際における検知部による検知のタイミングが遅くなる。 If the second flow path is below the predetermined position, the second flow path is filled with the liquid before the detection by the detection unit, and the subsequent filling speed of the liquid into the second storage chamber becomes slow. Therefore, the timing of detection by the detection unit when filling the liquid from the first storage chamber of the cartridge to the second storage chamber of the tank is delayed.

しかし、上記構成では、第２流路が所定位置より上方にある。そのため、カートリッジの第１貯留室からタンクの第２貯留室へ液体を充填する際における検知部による検知のタイミングを早くすることができる。 However, in the above configuration, the second flow path is above the predetermined position. Therefore, it is possible to accelerate the timing of detection by the detection unit when filling the liquid from the first storage chamber of the cartridge to the second storage chamber of the tank.

(8) 上記第１貯留室は、第３部分と、上記第３部分より下方であって上記第３部分より水平断面積の小さい第４部分と、を有する。上記第１流出口は、上記第４部分と連通している。上記第２流路は、上記第３部分より下方にある。 (8) The first storage chamber has a third portion and a fourth portion below the third portion and having a smaller horizontal cross section than the third portion. The first outlet communicates with the fourth portion. The second flow path is below the third portion.

仮に、第２流路がカートリッジの第１貯留室の第３部分以上の高さにある場合、タンクから消費部へ液体が供給される際に、第２流路を満たす液体が早期に消費されてしまい、第２流路の流路抵抗が小さくなってしまう。しかし、本構成では、第２流路がカートリッジの第１貯留室の第３部分より下方にある。そのため、カートリッジの第１貯留室の第３部分に貯留された液体が無くなるまで、第２流路の流路抵抗を大きく維持することができる。 If the second flow path is at a height of the third portion or higher of the first storage chamber of the cartridge, when the liquid is supplied from the tank to the consumption unit, the liquid filling the second flow path is consumed at an early stage. Therefore, the flow path resistance of the second flow path becomes small. However, in this configuration, the second flow path is below the third portion of the first storage chamber of the cartridge. Therefore, it is possible to maintain a large flow path resistance of the second flow path until the liquid stored in the third portion of the first storage chamber of the cartridge is exhausted.

本発明によれば、タンクから消費部への液体の供給の際に、タンク内の液面がカートリッジ内の液面より低くなることを抑制しつつ、カートリッジからタンクへ液体を充填する際における、水頭差によるカートリッジからタンクへの液体の流入を速くすることができる。 According to the present invention, when the liquid level in the tank is filled with the liquid from the cartridge to the tank while suppressing the liquid level in the tank from becoming lower than the liquid level in the cartridge when the liquid is supplied from the tank to the consumption unit. The inflow of liquid from the cartridge to the tank due to the head difference can be accelerated.

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー８７が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー８７が開放位置である状態を示す。1A and 1B are external perspective views of the multifunction device 10. FIG. 1A shows a state in which the cover 87 is in the closed position, and FIG. 1B shows a state in which the cover 87 is in the open position. 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view schematically showing the internal structure of the printer unit 11. 図３は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２側の外観斜視図である。FIG. 3 is an external perspective view of the cartridge mounting portion 110 on the opening 112 side. 図４は、カートリッジ装着部１１０の縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view of the cartridge mounting portion 110. 図５は、インクカートリッジ３０の後方斜視図である。FIG. 5 is a rear perspective view of the ink cartridge 30. 図６は、インクカートリッジ３０の縦断面図である。FIG. 6 is a vertical sectional view of the ink cartridge 30. 図７は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。FIG. 7 is a vertical sectional view showing a state in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110. 図８は、変形例においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態を模式的に示す縦断面図であって、（Ａ）はインクカートリッジ３０が上部貯留室３２Ａと下部貯留室３２Ｂとを有する構成、（Ｂ）は流路１６３の下端がインク供給口７１よりも下方に位置する構成を示す。FIG. 8 is a vertical sectional view schematically showing a state in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 in the modified example. FIG. 8A shows the ink cartridge 30 having an upper storage chamber 32A and a lower storage chamber 32B. (B) shows a configuration in which the lower end of the flow path 163 is located below the ink supply port 71. 図９は、変形例においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態を模式的に示す縦断面図であって、（Ａ）は内部空間１０２Ａがチューブ１６４によって構成されている構成、（Ｂ）は流路１６３がチューブ１６５の内面によって区画された構成を示す。9A and 9B are vertical cross-sectional views schematically showing a state in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 in the modified example, and FIG. 9A shows a configuration in which the internal space 102A is configured by the tube 164. B) shows a configuration in which the flow path 163 is partitioned by the inner surface of the tube 165.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. It is needless to say that the embodiments described below are merely examples of the present invention, and the embodiments of the present invention can be appropriately changed without changing the gist of the present invention. Further, the vertical direction 7 is defined based on the posture in which the multifunction device 10 is installed on a horizontal plane so that it can be used (the posture in FIG. 1 and may be referred to as "use posture"), and the multifunction device 10 is defined. The front-rear direction 8 is defined with the surface provided with the opening 13 as the front surface, and the left-right direction 9 is defined when the multifunction device 10 is viewed from the front surface. In the present embodiment, in the usage posture, the vertical direction 7 corresponds to the vertical direction, and the front-rear direction 8 and the horizontal direction 9 correspond to the horizontal direction. The front-back direction 8 and the left-right direction 9 are orthogonal to each other.

［複合機１０の全体構成］
複合機１０（システムの一例）は、図１に示されるように、インクジェット記録方式でシート１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。また、複合機１０は、ファクシミリ機能、スキャン機能、及びコピー機能などの各種の機能を有していてもよい。プリンタ部１１は、概ね直方体形状の筐体１４を有している。筐体１４の内部には、図２に示されるように、給送トレイ１５と、排出トレイ１６と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、排出ローラ対２７と、記録部２４と、プラテン２６とが配置されている。 [Overall configuration of multifunction device 10]
As shown in FIG. 1, the multifunction device 10 (an example of the system) has a printer unit 11 at a lower portion for recording an image on a sheet 12 (see FIG. 2) by an inkjet recording method. Further, the multifunction device 10 may have various functions such as a facsimile function, a scan function, and a copy function. The printer unit 11 has a housing 14 having a substantially rectangular parallelepiped shape. Inside the housing 14, as shown in FIG. 2, a feed tray 15, a discharge tray 16, a feed roller 23, a transport roller pair 25, a discharge roller pair 27, a recording unit 24, and a recording unit 24 are provided. The platen 26 and the platen 26 are arranged.

［給送トレイ１５、排出トレイ１６、給送ローラ２３］
図１及び図２に示されるように、筐体１４の前面１４Ａで且つ左右方向９の概ね中央には、開口１３が形成されている。給送トレイ１５は、開口１３を通じて前後方向８に挿抜される。給送トレイ１５は、各々が積層された複数のシート１２を支持する。排出トレイ１６は、給送トレイ１５の上方に配置されている。排出トレイ１６は、記録部２４及びプラテン２６の間から排出ローラ対２７によって排出されたシート１２を支持する。給送ローラ２３は、不図示のモータによって駆動されることによって、給送トレイ１５に支持されたシート１２を搬送路１７へ給送する。 [Feeding tray 15, discharge tray 16, feeding roller 23]
As shown in FIGS. 1 and 2, an opening 13 is formed on the front surface 14A of the housing 14 and substantially in the center in the left-right direction 9. The feed tray 15 is inserted and removed in the front-rear direction 8 through the opening 13. The feed tray 15 supports a plurality of sheets 12 each of which is laminated. The discharge tray 16 is arranged above the feed tray 15. The discharge tray 16 supports the sheet 12 discharged by the discharge roller pair 27 from between the recording unit 24 and the platen 26. The feed roller 23 feeds the sheet 12 supported by the feed tray 15 to the transport path 17 by being driven by a motor (not shown).

［搬送路１７］
搬送路１７は、図２に示されるように、ガイド部材１８、１９、記録部２４、プラテン２６等によって形成される空間を指す。ガイド部材１８、１９と、記録部２４及びプラテン２６とは、それぞれがプリンタ部１１の内部において所定間隔で対向する。搬送路１７は、給送トレイ１５の後端部から上方に延びつつＵターンし、記録部２４に対面する位置を経由して排出トレイ１６に至る経路である。搬送向きは、図２において一点鎖線の矢印で示されている。 [Transport path 17]
As shown in FIG. 2, the transport path 17 refers to a space formed by the guide members 18, 19, the recording unit 24, the platen 26, and the like. The guide members 18 and 19 and the recording unit 24 and the platen 26 face each other at predetermined intervals inside the printer unit 11. The transport path 17 is a path that makes a U-turn while extending upward from the rear end of the feed tray 15 and reaches the discharge tray 16 via a position facing the recording section 24. The transport direction is indicated by an arrow on the alternate long and short dash line in FIG.

［搬送ローラ対２５］
搬送ローラ対２５は、搬送路１７に配置されている。搬送ローラ対２５は、互いに対向する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂを備える。搬送ローラ２５Ａは、不図示のモータによって駆動される。ピンチローラ２５Ｂは、搬送ローラ２５Ａの回転に伴って連れ回る。シート１２は、モータの正転駆動力が伝達されて正回転する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂに挟持されて、搬送向きに沿って搬送される。 [Conveying roller vs. 25]
The transport roller pair 25 is arranged in the transport path 17. The transfer roller pair 25 includes a transfer roller 25A and a pinch roller 25B that face each other. The transport roller 25A is driven by a motor (not shown). The pinch roller 25B rotates with the rotation of the transport roller 25A. The sheet 12 is sandwiched between a transfer roller 25A and a pinch roller 25B that rotate forward by transmitting the forward rotation driving force of the motor, and is conveyed along the transfer direction.

［排出ローラ対２７］
排出ローラ対２７は、搬送路１７における搬送ローラ対２５より搬送向きの下流に配置されている。排出ローラ対２７は、互いに対向する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂを備える。排出ローラ２７Ａは、不図示のモータによって駆動される。拍車２７Ｂは、排出ローラ２７Ａの回転に伴って連れ回る。シート１２は、モータの正転駆動力が伝達されて正回転する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂに挟持されて、搬送向きに沿って搬送される。 [Discharge roller vs. 27]
The discharge roller pair 27 is arranged downstream of the transport roller pair 25 in the transport path 17 in the transport direction. The discharge roller pair 27 includes a discharge roller 27A and a spur 27B that face each other. The discharge roller 27A is driven by a motor (not shown). The spur 27B rotates with the rotation of the discharge roller 27A. The seat 12 is sandwiched between the discharge roller 27A and the spur 27B that rotate in the forward direction by transmitting the forward rotation driving force of the motor, and is conveyed along the conveying direction.

［記録部２４、プラテン２６］
記録部２４（消費部の一例）及びプラテン２６は、図２に示されるように、搬送向きにおける搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に配置されている。より詳細には、記録部２４及びプラテン２６は、搬送ローラ対２５より搬送向きの下流で、且つ排出ローラ対２７より搬送向きの上流に配置されている。また、記録部２４及びプラテン２６は、上下方向７において互いに対向して配置されている。 [Recording unit 24, platen 26]
As shown in FIG. 2, the recording unit 24 (an example of the consumption unit) and the platen 26 are arranged between the transport roller pair 25 and the discharge roller pair 27 in the transport direction. More specifically, the recording unit 24 and the platen 26 are arranged downstream of the transport roller pair 25 in the transport direction and upstream of the discharge roller pair 27 in the transport direction. Further, the recording unit 24 and the platen 26 are arranged so as to face each other in the vertical direction 7.

記録部２４は、キャリッジ２２と、キャリッジ２２に搭載された記録ヘッド２１とを備える。キャリッジ２２は、不図示のモータの駆動力が伝達されて左右方向９に往復移動する。記録ヘッド２１の下面には、複数のノズル２９が形成されている。記録ヘッド２１は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル２９からインク滴を吐出する。キャリッジ２２が移動する過程において、プラテン２６に支持されたシート１２に対して記録ヘッド２１がインク滴を選択的に吐出することによって、シート１２に画像が記録される。 The recording unit 24 includes a carriage 22 and a recording head 21 mounted on the carriage 22. The carriage 22 reciprocates in the left-right direction 9 by transmitting the driving force of a motor (not shown). A plurality of nozzles 29 are formed on the lower surface of the recording head 21. The recording head 21 ejects ink droplets from the nozzle 29 by vibrating a vibrating element such as a piezo element. In the process of moving the carriage 22, the recording head 21 selectively ejects ink droplets onto the sheet 12 supported by the platen 26, so that an image is recorded on the sheet 12.

キャリッジ２２には、インクチューブ及びフレキシブルフラットケーブルが接続されている。インクチューブは、後述するカートリッジ装着部１１０（図３参照）と記録ヘッド２１とを接続する。より詳細には、インクチューブは、カートリッジ装着部１１０に装着された各インクカートリッジ３０（カートリッジの一例）に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド２１に供給する。インクチューブは、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のチューブが束ねられたものである。フレキシブルフラットケーブルは、複合機１０の動作を制御する制御基板と記録ヘッド２１とを電気的に接続する。 An ink tube and a flexible flat cable are connected to the carriage 22. The ink tube connects the cartridge mounting portion 110 (see FIG. 3), which will be described later, to the recording head 21. More specifically, the ink tube supplies the ink (an example of a liquid) stored in each ink cartridge 30 (an example of a cartridge) mounted on the cartridge mounting portion 110 to the recording head 21. The ink tube is a bundle of four tubes through which ink of each color (black, magenta, cyan, yellow) is distributed. The flexible flat cable electrically connects the control board that controls the operation of the multifunction device 10 and the recording head 21.

［カバー８７］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の前面１４Ａで且つ左右方向９の右端部には、開口８５が形成されている。筐体１４は、開口８５を閉塞させる閉塞位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口８５を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能なカバー８７を有する。カバー８７は、上下方向７における筐体１４の下端近傍において、左右方向９に延びる回動軸線周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。そして、開口８５の奥に広がる筐体１４内部の収容空間８６には、カートリッジ装着部１１０が配置されている。 [Cover 87]
As shown in FIG. 1B, an opening 85 is formed on the front surface 14A of the housing 14 and at the right end portion in the left-right direction 9. The housing 14 is rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1 (A)) for closing the opening 85 and an open position (position shown in FIG. 1 (B)) for opening the opening 85. Cover 87. The cover 87 is supported by the housing 14 so as to be rotatable around a rotation axis extending in the left-right direction 9 in the vicinity of the lower end of the housing 14 in the vertical direction 7. A cartridge mounting portion 110 is arranged in the accommodation space 86 inside the housing 14 that extends to the back of the opening 85.

［カートリッジ装着部１１０］
カートリッジ装着部１１０は、図３及び図４に示されるように、カートリッジケース１０１と、ロッド１２５と、ロック部１２９と、タンク１０３と、液面センサ５５とを備えている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。ロッド１２５、タンク１０３、及び液面センサ５５は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して、４つずつ設けられている。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限定されない。なお、図３においては、カートリッジ装着部１１０の左端に１個のインクカートリッジ３０が装着されている。 [Cartridge mounting part 110]
As shown in FIGS. 3 and 4, the cartridge mounting portion 110 includes a cartridge case 101, a rod 125, a lock portion 129, a tank 103, and a liquid level sensor 55. The cartridge mounting portion 110 can accommodate four ink cartridges 30 corresponding to each color of cyan, magenta, yellow, and black. The rod 125, the tank 103, and the liquid level sensor 55 are provided with four each corresponding to each of the four ink cartridges 30. The number of ink cartridges 30 that can be accommodated in the cartridge mounting portion 110 is not limited to four. In FIG. 3, one ink cartridge 30 is mounted on the left end of the cartridge mounting portion 110.

カートリッジケース１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成する。カートリッジケース１０１は、インクカートリッジ３０を収容する内部空間を有する箱形状である。前後方向８において奥壁と対向するカートリッジケース１０１の前端は、カートリッジケース１０１の内部空間を露出させる開口１１２となっている。さらに、開口１１２は、カバー８７を開放位置に配置したときに、筐体１４の開口８５を通じて複合機１０の外部に露出される（図１（Ｂ）参照）。 The cartridge case 101 constitutes the housing of the cartridge mounting portion 110. The cartridge case 101 has a box shape having an internal space for accommodating the ink cartridge 30. The front end of the cartridge case 101 facing the back wall in the front-rear direction 8 is an opening 112 that exposes the internal space of the cartridge case 101. Further, the opening 112 is exposed to the outside of the multifunction device 10 through the opening 85 of the housing 14 when the cover 87 is arranged in the open position (see FIG. 1B).

インクカートリッジ３０は、筐体１４の開口８５及びカートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じて、カートリッジ装着部１１０に対して、後方に向けて挿入され、前方に向けて抜き出される。各インクカートリッジ３０は、左右方向９に離間して底壁１１７に設けられた各ガイド溝１０９に、インクカートリッジ３０の下端部が挿入されることによって、前後方向８へ案内される。カートリッジケース１０１には、内部空間を左右方向９に隣接する４つの空間に仕切る３つのプレート１０４が設けられている。プレート１０４によって仕切られた各空間に、異なる色のインクが貯留された４つのインクカートリッジ３０が収容される。 The ink cartridge 30 is inserted toward the cartridge mounting portion 110 through the opening 85 of the housing 14 and the opening 112 of the cartridge mounting portion 110, and is withdrawn toward the front. Each ink cartridge 30 is guided in the front-rear direction 8 by inserting the lower end portion of the ink cartridge 30 into each guide groove 109 provided on the bottom wall 117 apart from each other in the left-right direction 9. The cartridge case 101 is provided with three plates 104 that partition the internal space into four spaces adjacent to each other in the left-right direction 9. In each space partitioned by the plate 104, four ink cartridges 30 in which inks of different colors are stored are accommodated.

［ロッド１２５］
ロッド１２５は、図４に示されるように、カートリッジケース１０１の奥壁から前方へ突出している。カートリッジケース１０１の奥壁において、ロッド１２５は、後述する接続部１０７より上方に設けられている。ロッド１２５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、後述するインクカートリッジ３０の連通口９６を通じて大気バルブ室３６に進入する。 [Rod 125]
As shown in FIG. 4, the rod 125 projects forward from the back wall of the cartridge case 101. On the back wall of the cartridge case 101, the rod 125 is provided above the connection portion 107 described later. The rod 125 enters the atmospheric valve chamber 36 through the communication port 96 of the ink cartridge 30, which will be described later, in a state where the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110.

［ロック部１２９］
ロック部１２９は、図３及び図４に示されるように、カートリッジケース１０１の天壁付近で且つ開口１１２付近において、カートリッジケース１０１の左右方向９に延出されている。ロック部１２９は、左右方向９に沿って延びる棒状の部材である。ロック部１２９は、例えば、金属の円柱である。ロック部１２９の左右方向９の両端は、カートリッジケース１０１の側壁に固定されている。ロック部１２９は、４つのインクカートリッジ３０が収納可能な４つの空間に亘って左右方向９に延びている。 [Lock unit 129]
As shown in FIGS. 3 and 4, the lock portion 129 extends in the left-right direction 9 of the cartridge case 101 near the top wall of the cartridge case 101 and near the opening 112. The lock portion 129 is a rod-shaped member extending along the left-right direction 9. The lock portion 129 is, for example, a metal cylinder. Both ends of the lock portion 129 in the left-right direction 9 are fixed to the side wall of the cartridge case 101. The lock portion 129 extends in the left-right direction 9 over four spaces in which the four ink cartridges 30 can be stored.

ロック部１２９は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を、図７に示される装着位置に保持するためのものである。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に装着された状態で、ロック部１２９に係合される。これにより、ロック部１２９は、後述するコイルバネ７８、９８がインクカートリッジ３０を後方へ押す力に抗して、インクカートリッジ３０を装着位置に保持する。 The lock portion 129 is for holding the ink cartridge 30 mounted on the cartridge mounting portion 110 at the mounting position shown in FIG. 7. The ink cartridge 30 is engaged with the lock portion 129 in a state of being mounted on the cartridge mounting portion 110. As a result, the lock portion 129 holds the ink cartridge 30 in the mounting position against the force of the coil springs 78 and 98 described later pushing the ink cartridge 30 backward.

［タンク１０３］
タンク１０３は、図４に示されるように、カートリッジケース１０１の後方に設けられている。 [Tank 103]
The tank 103 is provided behind the cartridge case 101, as shown in FIG.

タンク１０３は、内部にインクを貯留する貯留室１２１（第２貯留室の一例）を有する箱形状である。タンク１０３は、後壁１５１と、前壁１５２と、上壁１５３と、下壁１５４と、段差壁１５６、１５７と、左右方向９に対向した一対の側壁１５５とで構成されている。 The tank 103 has a box shape having a storage chamber 121 (an example of a second storage chamber) for storing ink inside. The tank 103 is composed of a rear wall 151, a front wall 152, an upper wall 153, a lower wall 154, a stepped wall 156, 157, and a pair of side walls 155 facing in the left-right direction 9.

前壁１５２は、第１前壁１５２Ａと、第２前壁１５２Ｂと、第３前壁１５２Ｃとによって構成されている。第１前壁１５２Ａは、上壁１５３の前端から下方へ延びている。第２前壁１５２Ｂは、第１前壁１５２Ａより下方且つ前方に位置しており、下壁１５４から上方へ延びている。第３前壁１５２Ｃは、上下方向７における第１前壁１５２Ａ及び第２前壁１５２Ｂの間であって、第１前壁１５２Ａ及び第２前壁１５２Ｂより後方に位置している。段差壁１５６は、第１前壁１５２Ａの下端と第３前壁１５２Ｃの上端とを繋いでいる。段差壁１５７は、第２前壁１５２Ｂの上端と第３前壁１５２Ｃの下端とを繋いでいる。 The front wall 152 is composed of a first front wall 152A, a second front wall 152B, and a third front wall 152C. The first front wall 152A extends downward from the front end of the upper wall 153. The second front wall 152B is located below and in front of the first front wall 152A and extends upward from the lower wall 154. The third front wall 152C is located between the first front wall 152A and the second front wall 152B in the vertical direction 7 and behind the first front wall 152A and the second front wall 152B. The step wall 156 connects the lower end of the first front wall 152A and the upper end of the third front wall 152C. The step wall 157 connects the upper end of the second front wall 152B and the lower end of the third front wall 152C.

一対の側壁１５５は、一対の第１側壁１５５Ａと、一対の第２側壁１５５Ｂと、一対の第３側壁１５５Ｃとによって構成されている。一対の第１側壁１５５Ａは、上壁１５３の右端及び左端から下方へ延びている。一対の第２側壁１５５Ｂは、下壁１５４から上方へ延びている。一対の第３側壁１５５Ｃは、上下方向７における一対の第１側壁１５５Ａ及び一対の第２側壁１５５Ｂの間に位置している。一対の第３側壁１５５Ｃの左右方向９の間隔は、一対の第１側壁１５５Ａの左右方向９の間隔より短く、一対の第２側壁１５５Ｂの左右方向９の間隔より短い。 The pair of side walls 155 is composed of a pair of first side walls 155A, a pair of second side walls 155B, and a pair of third side walls 155C. The pair of first side walls 155A extends downward from the right and left ends of the upper wall 153. The pair of second side walls 155B extend upward from the lower wall 154. The pair of third side walls 155C is located between the pair of first side walls 155A and the pair of second side walls 155B in the vertical direction 7. The distance between the pair of third side walls 155C in the left-right direction 9 is shorter than the distance between the pair of first side walls 155A in the left-right direction 9 and shorter than the distance between the pair of second side walls 155B in the left-right direction 9.

タンク１０３を構成する壁のうち、少なくとも後壁１５１に形成された後述する液面センサ５５のプリズム５５Ａを構成する部分は、液面センサ５５の発光部５５Ｂから出力させる光を透過する透光性を有する。 Of the walls constituting the tank 103, at least the portion constituting the prism 55A of the liquid level sensor 55 described later formed on the rear wall 151 is translucent to transmit the light output from the light emitting portion 55B of the liquid level sensor 55. Has.

貯留室１２１は、後壁１５１と、前壁１５２と、上壁１５３と、下壁１５４と、一対の側壁１５５とによって区画された空間であり、第１部分１６１と、第２部分１６２と、流路１６３（第２流路の一例）とで構成されている。 The storage chamber 121 is a space partitioned by a rear wall 151, a front wall 152, an upper wall 153, a lower wall 154, and a pair of side walls 155, and is a space partitioned by a first portion 161 and a second portion 162. It is composed of a flow path 163 (an example of a second flow path).

第１部分１６１は、貯留室１２１のうち、段差壁１５７より下の部分である。第１部分１６１は、後壁１５１と、第２前壁１５２Ｂと、段差壁１５７と、下壁１５４と、一対の第２側壁１５５Ｂとによって区画されている。 The first portion 161 is a portion of the storage chamber 121 below the step wall 157. The first portion 161 is partitioned by a rear wall 151, a second front wall 152B, a step wall 157, a lower wall 154, and a pair of second side walls 155B.

第２部分１６２は、貯留室１２１のうち、段差壁１５６より上の部分である。第２部分１６２は、後壁１５１と、第１前壁１５２Ａと、段差壁１５６と、上壁１５３と、一対の第１側壁１５５Ａとによって区画されている。第２部分１６２は、第１部分１６１より上方に位置する。 The second portion 162 is a portion of the storage chamber 121 above the step wall 156. The second portion 162 is partitioned by a rear wall 151, a first front wall 152A, a step wall 156, an upper wall 153, and a pair of first side walls 155A. The second portion 162 is located above the first portion 161.

流路１６３は、貯留室１２１のうち、第１部分１６１及び第２部分１６２の間の部分である。流路１６３は、後壁１５１と、第３前壁１５２Ｃと、一対の第３側壁１５５Ｃとによって区画されている。流路１６３は、上下方向７において第１部分１６１と第２部分１６２との間に位置している。流路１６３の下端は、第１部分１６１と連通している。流路１６３の上端は、第２部分１６２と連通している。 The flow path 163 is a portion of the storage chamber 121 between the first portion 161 and the second portion 162. The flow path 163 is partitioned by a rear wall 151, a third front wall 152C, and a pair of third side walls 155C. The flow path 163 is located between the first portion 161 and the second portion 162 in the vertical direction 7. The lower end of the flow path 163 communicates with the first portion 161. The upper end of the flow path 163 communicates with the second portion 162.

第３前壁１５２Ｃと後壁１５１との間の前後方向８の間隔は、第１前壁１５２Ａと後壁１５１との間の前後方向８の間隔より短く、第２前壁１５２Ｂと後壁１５１との間の前後方向８の間隔より短い。また、一対の第３側壁１５５Ｃの左右方向９の間隔は、一対の第１側壁１５５Ａの左右方向９の間隔より短く、一対の第２側壁１５５Ｂの左右方向９の間隔より短い。よって、流路１６３の水平断面積（上下方向７に視たときに第３前壁１５２Ｃ、後壁１５１、及び一対の第３側壁１５５Ｃで囲まれる仮想面の面積）は、第１部分１６１の水平断面積（上下方向７に視たときに第２前壁１５２Ｂ、後壁１５１、及び一対の第２側壁１５５Ｂで囲まれる仮想面の面積）、及び第２部分１６２の水平断面積（上下方向７に視たときに第１前壁１５２Ａ、後壁１５１、及び一対の第１側壁１５５Ａで囲まれる仮想面の面積）より小さい。 The distance between the third front wall 152C and the rear wall 151 in the front-rear direction 8 is shorter than the distance between the first front wall 152A and the rear wall 151 in the front-rear direction 8, and the distance between the second front wall 152B and the rear wall 151 is shorter. It is shorter than the interval of 8 in the front-back direction between and. Further, the distance between the pair of third side walls 155C in the left-right direction 9 is shorter than the distance between the pair of first side walls 155A in the left-right direction 9 and shorter than the distance between the pair of second side walls 155B in the left-right direction 9. Therefore, the horizontal cross-sectional area of the flow path 163 (the area of the virtual surface surrounded by the third front wall 152C, the rear wall 151, and the pair of third side walls 155C when viewed in the vertical direction 7) is the area of the first portion 161. Horizontal cross-sectional area (area of virtual surface surrounded by second front wall 152B, rear wall 151, and pair of second side walls 155B when viewed in the vertical direction 7), and horizontal cross-sectional area of the second portion 162 (vertical direction). 7 is smaller than the area of the virtual surface surrounded by the first front wall 152A, the rear wall 151, and the pair of first side walls 155A).

第１前壁１５２Ａと後壁１５１との間の前後方向８の間隔は、第２前壁１５２Ｂと後壁１５１との間の前後方向８の間隔より短い。よって、第２部分１６２の水平断面積は、第１部分１６１の水平断面積より小さい。なお、第２部分１６２の水平断面積は、第１部分１６１の水平断面積以上であってもよい。 The distance between the first front wall 152A and the rear wall 151 in the front-rear direction 8 is shorter than the distance between the second front wall 152B and the rear wall 151 in the front-rear direction 8. Therefore, the horizontal cross section of the second portion 162 is smaller than the horizontal cross section of the first portion 161. The horizontal cross-sectional area of the second portion 162 may be equal to or larger than the horizontal cross-sectional area of the first portion 161.

貯留室１２１の第１部分１６１は、流出口１２８（第２流出口の一例）を通じて、インクチューブに連通されている。流出口１２８は、第１部分１６１の下端を区画する下壁１５４付近に形成されている。流出口１２８は、接続部１０７より下方に位置する。貯留室１２１に貯留されたインクは、流出口１２８から流出して、インクチューブを通じて記録ヘッド２１へ供給され、記録ヘッド２１において消費される。 The first portion 161 of the storage chamber 121 communicates with the ink tube through the outlet 128 (an example of the second outlet). The outlet 128 is formed in the vicinity of the lower wall 154 that partitions the lower end of the first portion 161. The outlet 128 is located below the connection 107. The ink stored in the storage chamber 121 flows out from the outlet 128, is supplied to the recording head 21 through the ink tube, and is consumed in the recording head 21.

第１前壁１５２Ａには連通口１４６が形成されている。連通口１４６は第１前壁１５２Ａを貫通している。連通口１４６には、半透膜１４７が貼り付けられて閉塞されている。半透膜１４７は、インクの通過を制限し、且つ、大気の通過を許容する。連通口１４６及び半透膜１４７を通じて、貯留室１２１の第２部分１６２が大気に連通される。連通口１４６及び半透膜１４７は、第２大気連通部の一例である。 A communication port 146 is formed in the first front wall 152A. The communication port 146 penetrates the first front wall 152A. A semipermeable membrane 147 is attached to the communication port 146 to block it. The semipermeable membrane 147 restricts the passage of ink and allows the passage of air. The second portion 162 of the storage chamber 121 is communicated with the atmosphere through the communication port 146 and the semipermeable membrane 147. The communication port 146 and the semipermeable membrane 147 are examples of the second atmospheric communication section.

［接続部１０７］
図３及び図４に示されるように、接続部１０７は、管状の樹脂からなるインクニードル１０２（管の一例）と、ガイド部１０５とを備えている。インクニードル１０２は、タンク１０３の第２前壁１５２Ｂから前方へ突出している。インクニードル１０２の突出先端には、開口１１６が設けられている。また、タンク１０３の第２前壁１５２Ｂに、貫通孔１２６（流入口の一例）が形成されている。貫通孔１２６によって、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａ（第１流路の一例）と貯留室１２１の第１部分１６１とが連通されている。さらに、インクニードル１０２は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４（図７参照）に対応する位置に配置されている。 [Connecting part 107]
As shown in FIGS. 3 and 4, the connection portion 107 includes an ink needle 102 (an example of a tube) made of a tubular resin, and a guide portion 105. The ink needle 102 projects forward from the second front wall 152B of the tank 103. An opening 116 is provided at the protruding tip of the ink needle 102. Further, a through hole 126 (an example of an inflow port) is formed in the second front wall 152B of the tank 103. The through hole 126 communicates the internal space 102A of the ink needle 102 (an example of the first flow path) with the first portion 161 of the storage chamber 121. Further, the ink needle 102 is arranged at a position corresponding to the ink supply unit 34 (see FIG. 7) of the ink cartridge 30 mounted on the cartridge mounting unit 110.

ガイド部１０５は、インクニードル１０２の周囲に配置された円筒形状の部材である。ガイド部１０５は、カートリッジケース１０１の奥壁から前方に突出し、その突出端に開口が設けられている。インクニードル１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されるとき、インク供給部３４は、ガイド部１０５の内部に進入する。 The guide portion 105 is a cylindrical member arranged around the ink needle 102. The guide portion 105 projects forward from the back wall of the cartridge case 101, and an opening is provided at the protruding end thereof. The ink needle 102 is arranged at the center of the guide portion 105. When the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting section 110, the ink supply section 34 enters the inside of the guide section 105.

インクニードル１０２の内部空間１０２Ａには、バルブ１１４及びコイルバネ１１５が収容されている。バルブ１１４は、インクニードル１０２の内部空間において、開口１１６を閉塞させる閉位置と、開口１１６を開放する開位置との間を、前後方向８に沿って移動可能に構成されている。コイルバネ１１５は、バルブ１１４を閉位置に移動させる向き、すなわち前方に付勢している。閉位置のバルブ１１４の前端は、開口１１６よりも前方へ突出している。 A valve 114 and a coil spring 115 are housed in the internal space 102A of the ink needle 102. The valve 114 is configured to be movable along the front-rear direction 8 between the closed position for closing the opening 116 and the open position for opening the opening 116 in the internal space of the ink needle 102. The coil spring 115 is urged in a direction that moves the valve 114 to the closed position, that is, forward. The front end of the valve 114 in the closed position projects forward of the opening 116.

インクニードル１０２の内部空間１０２Ａの長さＬ１（本実施形態では前後方向８の長さＬ１）は、タンク１０３の貯留室１２１の流路１６３の長さＬ２（本実施形態では上下方向７の長さＬ２）より短い。 The length L1 of the internal space 102A of the ink needle 102 (the length L1 in the front-rear direction 8 in the present embodiment) is the length L2 of the flow path 163 of the storage chamber 121 of the tank 103 (the length 7 in the vertical direction in the present embodiment). It is shorter than L2).

ここで、内部空間１０２Ａの長さは、開口１１６から貫通孔１２６へ向けてインクが流通する流通向きに沿った長さである。つまり、インクニードル１０２が真っ直ぐ延びておらず屈曲や湾曲などしている場合、内部空間１０２Ａの長さは、屈曲や湾曲などしたインクの流通経路に沿った長さとなる（例えば図８（Ｂ）参照）。本実施形態では、当該流通向きは前後方向８であるため、内部空間１０２Ａの長さＬ１は、前後方向８の長さである。また、流路１６３の長さは、貯留室１２１の第２部分１６２との連通口１６３Ａから貯留室１２１の第１部分１６１との連通口１６３Ｂへ向けてインクが流通する流通向きに沿った長さである。流路１６３の長さが、屈曲や湾曲などしたインクの流通経路に沿った長さとなり得ることは、前述した内部空間１０２Ａの長さの場合と同様である。本実施形態では、当該流通向きは上下方向７であるため、流路１６３の長さＬ２は、上下方向７の長さである。 Here, the length of the internal space 102A is a length along the distribution direction in which ink flows from the opening 116 to the through hole 126. That is, when the ink needle 102 does not extend straight and is bent or curved, the length of the internal space 102A is the length along the ink distribution path such as bending or bending (for example, FIG. 8B). reference). In the present embodiment, since the distribution direction is 8 in the front-rear direction, the length L1 of the internal space 102A is the length in the front-rear direction 8. Further, the length of the flow path 163 is a length along the distribution direction in which ink flows from the communication port 163A with the second portion 162 of the storage chamber 121 to the communication port 163B with the first portion 161 of the storage chamber 121. That's right. The length of the flow path 163 can be a length along the ink flow path such as bending or bending, which is the same as the case of the length of the internal space 102A described above. In the present embodiment, since the distribution direction is 7 in the vertical direction, the length L2 of the flow path 163 is the length in the vertical direction 7.

また、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａの断面積Ｓ１は、タンク１０３の貯留室１２１の流路１６３の断面積Ｓ２よりも大きい。 Further, the cross-sectional area S1 of the internal space 102A of the ink needle 102 is larger than the cross-sectional area S2 of the flow path 163 of the storage chamber 121 of the tank 103.

ここで、内部空間１０２Ａの断面積Ｓ１は、開口１１６から貫通孔１２６へ向けてインクが流通する流通向きに視たときに、インクニードル１０２の内面で囲まれる仮想面の面積である。本実施形態では、当該流通向きは前後方向８であるため、上記仮想面は、上下方向７及び左右方向９に拡がる面である。また、流路１６３の断面積Ｓ２は、連通口１６３Ａから連通口１６３Ｂへ向けてインクが流通する流通向きに視たときに、第３前壁１５２Ｃ、後壁１５１、及び一対の第３側壁１５５Ｃで囲まれる仮想面の面積である。本実施形態では、当該流通向きは上下方向７であるため、上記仮想面は、前後方向８及び左右方向９に拡がる面である。 Here, the cross-sectional area S1 of the internal space 102A is the area of the virtual surface surrounded by the inner surface of the ink needle 102 when viewed in the distribution direction in which the ink flows from the opening 116 to the through hole 126. In the present embodiment, since the distribution direction is 8 in the front-rear direction, the virtual surface is a surface that extends in the vertical direction 7 and the horizontal direction 9. Further, the cross-sectional area S2 of the flow path 163 is the third front wall 152C, the rear wall 151, and the pair of third side walls 155C when viewed in the distribution direction in which ink flows from the communication port 163A to the communication port 163B. The area of the virtual surface surrounded by. In the present embodiment, since the distribution direction is 7 in the vertical direction, the virtual surface is a surface that extends in the front-rear direction 8 and the left-right direction 9.

［液面センサ５５］
液面センサ５５（検知部の一例）は、インクが接触しているか否かによって異なる反射率を有するプリズム５５Ａを利用して、貯留室１２１におけるインクの液面が所定位置Ｐ１になったことを検知するものである。 [Liquid level sensor 55]
The liquid level sensor 55 (an example of the detection unit) uses a prism 55A having different reflectances depending on whether or not the ink is in contact, so that the liquid level of the ink in the storage chamber 121 has reached the predetermined position P1. It is to detect.

所定位置Ｐ１は、上下方向７において、タンク１０３の貯留室１２１の第１部分１６１の位置である。つまり、所定位置Ｐ１は、流路１６３より下方の位置であり、液面センサ５５は、第１部分１６１に貯留されたインクの液面を検知するものである。本実施形態において、所定位置Ｐ１は、上下方向７において、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａの中心と同じ位置である。 The predetermined position P1 is the position of the first portion 161 of the storage chamber 121 of the tank 103 in the vertical direction 7. That is, the predetermined position P1 is a position below the flow path 163, and the liquid level sensor 55 detects the liquid level of the ink stored in the first portion 161. In the present embodiment, the predetermined position P1 is the same position as the center of the internal space 102A of the ink needle 102 in the vertical direction 7.

液面センサ５５は、プリズム５５Ａと、発光部５５Ｂと、受光部（不図示）とを備える。貯留室１２１の第１部分１６１を区画する後壁１５１のうち、所定位置Ｐ１及びその近傍に亘る部分が、プリズム５５Ａを構成している。発光部５５Ｂ及び受光部は、プリズム５５Ａの後方にプリズム５５Ａと対面して配置されている。発光部５５Ｂは、プリズム５５Ａへ向けて光を照射する。受光部は、発光部５５Ｂから照射されてプリズム５５Ａで反射した光を受け、受けた光の強度に基づいた信号を制御基板へ出力する。 The liquid level sensor 55 includes a prism 55A, a light emitting unit 55B, and a light receiving unit (not shown). Of the rear wall 151 that partitions the first portion 161 of the storage chamber 121, a portion extending over the predetermined position P1 and its vicinity constitutes the prism 55A. The light emitting unit 55B and the light receiving unit are arranged behind the prism 55A so as to face the prism 55A. The light emitting unit 55B irradiates light toward the prism 55A. The light receiving unit receives the light emitted from the light emitting unit 55B and reflected by the prism 55A, and outputs a signal based on the intensity of the received light to the control substrate.

貯留室１２１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ１より高いとき、発光部５５Ｂから照射される光の光路上において、プリズム５５Ａにインクが接触する。このとき、発光部５５Ｂからプリズム５５Ａへ照射された光は、プリズム５５Ａを透過して貯留室１２１に進入するため、受光部へ到達しない。このとき、受光部は、ローレベル信号を制御基板へ出力する。一方、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ１以下のとき、発光部５５Ｂから照射される光の光路上において、プリズム５５Ａにインクが接触しない。このとき、発光部５５Ｂからプリズム５５Ａへ照射された光は、プリズム５５Ａで反射して受光部へ到達する。このとき、受光部は、ハイレベル信号を制御基板へ出力する。 When the liquid level of the ink stored in the storage chamber 121 is higher than the predetermined position P1, the ink comes into contact with the prism 55A on the optical path of the light emitted from the light emitting unit 55B. At this time, the light emitted from the light emitting unit 55B to the prism 55A passes through the prism 55A and enters the storage chamber 121, so that it does not reach the light receiving unit. At this time, the light receiving unit outputs a low level signal to the control board. On the other hand, when the liquid level of the ink stored in the storage chamber 121 is equal to or lower than the predetermined position P1, the ink does not come into contact with the prism 55A on the optical path of the light emitted from the light emitting unit 55B. At this time, the light emitted from the light emitting unit 55B to the prism 55A is reflected by the prism 55A and reaches the light receiving unit. At this time, the light receiving unit outputs a high level signal to the control board.

制御基板に実装されているコントローラは、液面センサ５５からローレベル信号を受信した後にハイベル信号を受信したことに応じて、例えば、以下で詳述するインクカートリッジ３０の貯留室３２及びインクバルブ室３５に貯留されているインクがタンク１０３に供給できなくなった旨の報知を行う。報知方法としては、例えば、複合機１０が有するディスプレイなどを通じてユーザに報知する。つまり、コントローラは、タンク１０３の貯留室１２１に貯留されたインクの残量に基づいて、インクカートリッジ３０の貯留室３２及びインクバルブ室３５に貯留されているインクがタンク１０３に供給できるか否かを判断する。 The controller mounted on the control board receives, for example, the storage chamber 32 and the ink valve chamber of the ink cartridge 30 described in detail below in response to receiving the high bell signal after receiving the low level signal from the liquid level sensor 55. Notifies that the ink stored in 35 cannot be supplied to the tank 103. As a notification method, for example, the user is notified through a display included in the multifunction device 10. That is, whether or not the controller can supply the ink stored in the storage chamber 32 and the ink valve chamber 35 of the ink cartridge 30 to the tank 103 based on the remaining amount of ink stored in the storage chamber 121 of the tank 103. To judge.

［インクカートリッジ３０］
インクカートリッジ３０は、インクが貯留される容器である。図５及び図６に示されるように、インクカートリッジ３０は、筐体３１と、インク供給部３４と、凸部４３と、操作部９０と、を有する。筐体３１は、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が、左右方向９に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。なお、異なる色のインクが貯留される各インクカートリッジ３０の外形形状は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。筐体３１は、後壁４０と、前壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、側壁３７、３８とで構成されている。 [Ink cartridge 30]
The ink cartridge 30 is a container in which ink is stored. As shown in FIGS. 5 and 6, the ink cartridge 30 has a housing 31, an ink supply unit 34, a convex portion 43, and an operation unit 90. The housing 31 has a flat shape in which the dimensions along the vertical direction 7 and the front-rear direction 8 are larger than the dimensions along the left-right direction 9. The outer shape of each ink cartridge 30 in which inks of different colors are stored may be the same or different. The housing 31 is composed of a rear wall 40, a front wall 41, an upper wall 39, a lower wall 42, and side walls 37 and 38.

後壁４０は、第１後壁４０Ａと、第２後壁４０Ｂと、第３後壁４０Ｃとで構成される。第１後壁４０Ａは、第２後壁４０Ｂより前方且つ上方に位置する。第２後壁４０Ｂは、第３後壁４０Ｃより後方且つ上方に位置する。第３後壁４０Ｃは、第１後壁４０Ａより前方且つ下方に位置する。第１後壁４０Ａには、連通口９６が設けられている。第３後壁４０Ｃには、インク供給部３４が設けられている。 The rear wall 40 is composed of a first rear wall 40A, a second rear wall 40B, and a third rear wall 40C. The first rear wall 40A is located in front of and above the second rear wall 40B. The second rear wall 40B is located behind and above the third rear wall 40C. The third rear wall 40C is located in front of and below the first rear wall 40A. The first rear wall 40A is provided with a communication port 96. The third rear wall 40C is provided with an ink supply unit 34.

上壁３９には、凸部４３及び操作部９０が設けられている。凸部４３は、上壁３９の外面から上方に突出し且つ前後方向８に延設されている。凸部４３の前方を向く面は、ロック面６２である。ロック面６２は、上壁３９よりも上方に位置している。ロック面６２は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態（図７参照）において、ロック部１２９に当接される面である。ロック面６２とロック部１２９とが当接することによって、インクカートリッジ３０がコイルバネ７８，９８の付勢力に抗して装着位置に保持される。 The upper wall 39 is provided with a convex portion 43 and an operation portion 90. The convex portion 43 projects upward from the outer surface of the upper wall 39 and extends in the front-rear direction 8. The surface of the convex portion 43 facing forward is the lock surface 62. The lock surface 62 is located above the upper wall 39. The lock surface 62 is a surface that comes into contact with the lock portion 129 when the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 (see FIG. 7). When the lock surface 62 and the lock portion 129 come into contact with each other, the ink cartridge 30 is held in the mounting position against the urging force of the coil springs 78 and 98.

操作部９０は、上壁３９においてロック面６２より前方に設けられている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、操作部９０の操作面９２が下方へ押されると、インクカートリッジ３０が回動することによって、ロック面６２がロック部１２９より下方へ移動する。その結果、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜可能となる。 The operation unit 90 is provided on the upper wall 39 in front of the lock surface 62. When the operation surface 92 of the operation unit 90 is pushed downward while the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110, the ink cartridge 30 rotates and the lock surface 62 moves downward from the lock unit 129. do. As a result, the ink cartridge 30 can be removed from the cartridge mounting portion 110.

筐体３１の内部空間には、図６に示されるように、貯留室３２、インクバルブ室３５、及び大気バルブ室３６が形成されている。貯留室３２及びインクバルブ室３５は、インクを貯留する。貯留室３２及びインクバルブ室３５は、第１貯留室の一例である。大気バルブ室３６には、貯留室３２と筐体３１の外部との間において、大気が流通される。 As shown in FIG. 6, a storage chamber 32, an ink valve chamber 35, and an atmospheric bulb chamber 36 are formed in the internal space of the housing 31. The storage chamber 32 and the ink valve chamber 35 store ink. The storage chamber 32 and the ink bulb chamber 35 are examples of the first storage chamber. In the atmosphere valve chamber 36, air is circulated between the storage chamber 32 and the outside of the housing 31.

貯留室３２は、後壁４０と、前壁４１と、下壁４２と、側壁３７、３８（図５参照）と、筐体３１の内部空間を仕切る隔壁４４とによって区画された空間である。貯留室３２及びインクバルブ室３５は、貫通孔９９によって連通されている。インクバルブ室３５は、貯留室３２より下方に位置する。 The storage chamber 32 is a space partitioned by a rear wall 40, a front wall 41, a lower wall 42, side walls 37 and 38 (see FIG. 5), and a partition wall 44 that partitions the internal space of the housing 31. The storage chamber 32 and the ink valve chamber 35 are communicated with each other by a through hole 99. The ink bulb chamber 35 is located below the storage chamber 32.

貯留室３２及び大気バルブ室３６は、隔壁４４に形成された貫通孔４６によって連通されている。 The storage chamber 32 and the atmospheric valve chamber 36 are communicated with each other by a through hole 46 formed in the partition wall 44.

大気バルブ室３６は、貯留室３２より上方に設けられた大気流路である。大気バルブ室３６には、不図示のラビリンス通路或いは半透膜が設けられていてもよい。大気バルブ室３６には、バルブ９７及びコイルバネ９８が収容されている。バルブ９７は、連通口９６を閉塞させる閉位置と、連通口９６を開放する開位置との間を移動可能である。コイルバネ９８は、バルブ９７を閉位置に移動させる向き、すなわち後方に付勢している。大気バルブ室３６、バルブ９７、及び連通口９６は、第１大気連通部の一例である。なお、第１大気連通部の構成は、前述した構成に限らず、例えば貯留室３２とインクカートリッジ３０の外部（大気）とを連通するために前壁４１などに形成された貫通孔によって第１大気連通部が構成されていてもよい。 The atmospheric valve chamber 36 is an atmospheric flow path provided above the storage chamber 32. The atmosphere valve chamber 36 may be provided with a labyrinth passage or a semipermeable membrane (not shown). A valve 97 and a coil spring 98 are housed in the atmospheric valve chamber 36. The valve 97 is movable between a closed position that closes the communication port 96 and an open position that opens the communication port 96. The coil spring 98 is urged in a direction that moves the valve 97 to the closed position, that is, backward. The atmospheric valve chamber 36, the valve 97, and the communication port 96 are examples of the first atmospheric communication unit. The configuration of the first atmospheric communication portion is not limited to the configuration described above, and the first is, for example, a through hole formed in the front wall 41 or the like for communicating the storage chamber 32 with the outside (atmosphere) of the ink cartridge 30. An atmospheric communication unit may be configured.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、カートリッジ装着部１１０のロッド１２５（図７参照）が連通口９６を通じて大気バルブ室３６内に進入する。大気バルブ室３６内に進入したロッド１２５は、閉位置のバルブ９７をコイルバネ９８の付勢力に抗して前方へ移動させる。そして、バルブ９７が開位置に移動することによって、貯留室３２が大気開放される。なお、連通口９６を開放するための構成は、前述の例に限定されない。他の例として、連通口９６を封止するフィルムが、ロッド１２５によって突き破られてもよい。 In the process of mounting the ink cartridge 30 on the cartridge mounting portion 110, the rod 125 (see FIG. 7) of the cartridge mounting portion 110 enters the atmosphere valve chamber 36 through the communication port 96. The rod 125 that has entered the atmosphere valve chamber 36 moves the valve 97 in the closed position forward against the urging force of the coil spring 98. Then, when the valve 97 moves to the open position, the storage chamber 32 is opened to the atmosphere. The configuration for opening the communication port 96 is not limited to the above example. As another example, the film sealing the communication port 96 may be pierced by the rod 125.

インク供給部３４は、第３後壁４０Ｃから後方へ突出している。インク供給部３４は、円筒形状の部材である。インク供給部３４の内部空間が、インクバルブ室３５である。インク供給部３４の突出先端は、インクカートリッジ３０の外部に開口している。 The ink supply unit 34 projects rearward from the third rear wall 40C. The ink supply unit 34 is a cylindrical member. The internal space of the ink supply unit 34 is the ink valve chamber 35. The protruding tip of the ink supply unit 34 is open to the outside of the ink cartridge 30.

インクバルブ室３５には、シール部材７６と、バルブ７７と、コイルバネ７８とが収容されている。 The ink valve chamber 35 accommodates a seal member 76, a valve 77, and a coil spring 78.

シール部材７６は、中央に貫通孔が形成された円盤形状の部材である。シール部材７６の中央には、前後方向８に貫通したインク供給口７１（第１流出口の一例）が形成されている。インク供給口７１の内径は、インクニードル１０２の外径より若干小さい。バルブ７７は、インクバルブ室３５内において、シール部材７６と当接してインク供給口７１を閉塞させる閉位置と、シール部材７６から離間してインク供給口７１を開放する開位置との間を、前後方向８に沿って移動可能に構成されている。コイルバネ７８は、バルブ７７を閉位置に移動させる向き、すなわち後方に付勢している。バルブ７７が開位置のとき、インクバルブ室３５に貯留されたインクからインク供給口７１を介してインクが流出し、バルブ７７が閉位置のとき、当該流出が規制される。 The seal member 76 is a disk-shaped member having a through hole formed in the center. An ink supply port 71 (an example of a first outlet) penetrating in the front-rear direction 8 is formed in the center of the seal member 76. The inner diameter of the ink supply port 71 is slightly smaller than the outer diameter of the ink needle 102. The valve 77 has a closed position in the ink valve chamber 35 that abuts on the seal member 76 to close the ink supply port 71 and an open position that opens the ink supply port 71 away from the seal member 76. It is configured to be movable along the front-rear direction 8. The coil spring 78 is urged in a direction that moves the valve 77 to the closed position, that is, backward. When the valve 77 is in the open position, ink flows out from the ink stored in the ink valve chamber 35 through the ink supply port 71, and when the valve 77 is in the closed position, the outflow is restricted.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、インクカートリッジ３０のインク供給口７１がカートリッジ装着部１１０のタンク１０３のインクニードル１０２（図７参照）に接続される。詳細には、インクニードル１０２がインク供給口７１を通じてインクバルブ室３５に進入する。このとき、インクニードル１０２は、シール部材７６を弾性変形しつつ、インク供給口７１を画定する内周面に液密に接触する。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へさらに挿入されると、インクニードル１０２は、バルブ７７をコイルバネ７８の付勢力に抗して開位置へ移動させる。また、バルブ７７は、インクニードル１０２の開口１１６から突出するバルブ１１４をコイルバネ１１５の付勢力に抗して開位置へ移動させる。 In the process of mounting the ink cartridge 30 on the cartridge mounting portion 110, the ink supply port 71 of the ink cartridge 30 is connected to the ink needle 102 (see FIG. 7) of the tank 103 of the cartridge mounting portion 110. Specifically, the ink needle 102 enters the ink valve chamber 35 through the ink supply port 71. At this time, the ink needle 102 elastically deforms the sealing member 76 and comes into liquid-tight contact with the inner peripheral surface defining the ink supply port 71. When the ink cartridge 30 is further inserted into the cartridge mounting portion 110, the ink needle 102 moves the valve 77 to the open position against the urging force of the coil spring 78. Further, the valve 77 moves the valve 114 protruding from the opening 116 of the ink needle 102 to the open position against the urging force of the coil spring 115.

これにより、図７に示されるように、インク供給口７１及び開口１１６が開放されて、インク供給部３４のインクバルブ室３５及びインクニードル１０２の内部空間１０２Ａの間において、インクが流通可能になる。その結果、貯留室３２及びインクバルブ室３５に貯留されたインクが、水頭差によってタンク１０３の貯留室１２１へ流出される。詳細には、貯留室３２及びインクバルブ室３５に貯留されたインクが、インク供給口７１から流出し、インク供給部３４に接続された接続部１０７のインクニードル１０２の内部空間１０２Ａを通じて、貫通孔１２６からタンク１０３の貯留室１２１へ流入する。つまり、内部空間１０２Ａは、インクカートリッジ３０のインク供給口７１及びタンク１０３の貫通孔１２６を連通する。 As a result, as shown in FIG. 7, the ink supply port 71 and the opening 116 are opened, and ink can be distributed between the ink valve chamber 35 of the ink supply unit 34 and the internal space 102A of the ink needle 102. .. As a result, the ink stored in the storage chamber 32 and the ink valve chamber 35 is discharged to the storage chamber 121 of the tank 103 due to the head difference. Specifically, the ink stored in the storage chamber 32 and the ink valve chamber 35 flows out from the ink supply port 71, and is through a through hole through the internal space 102A of the ink needle 102 of the connection portion 107 connected to the ink supply unit 34. It flows from 126 into the storage chamber 121 of the tank 103. That is, the internal space 102A communicates with the ink supply port 71 of the ink cartridge 30 and the through hole 126 of the tank 103.

図７に示される複合機１０の姿勢が、使用姿勢である。複合機１０は、使用姿勢にされて、画像記録などの各種動作が実行される。ここで、未使用の複合機１０に、インクカートリッジ３０が装着された動作が説明される。新品のインクカートリッジ３０の貯留室３２及びインクバルブ室３５には、貯留可能な最大量のインクが貯留されている。また、未使用の複合機１０のタンク１０３の貯留室１２１には、インクが貯留されていない。貯留室１２１にインクが貯留されていないとは、未だインクカートリッジ３０から貯留室１２１にインクが流入していない状態をいうものであり、例えば、複合機１０の製造時における検査などにおいて一時的に貯留室１２１にインクが貯留され、その後に貯留室１２１からインクが除去されたときに、貯留室１２１に残存するインクなどは、貯留室１２１に貯留されているインクとはみなされないものとする。 The posture of the multifunction device 10 shown in FIG. 7 is the usage posture. The multifunction device 10 is set to the posture of use, and various operations such as image recording are executed. Here, the operation in which the ink cartridge 30 is attached to the unused multifunction device 10 will be described. The maximum amount of ink that can be stored is stored in the storage chamber 32 and the ink valve chamber 35 of the new ink cartridge 30. Ink is not stored in the storage chamber 121 of the tank 103 of the unused multifunction device 10. The fact that ink is not stored in the storage chamber 121 means that ink has not yet flowed from the ink cartridge 30 into the storage chamber 121. For example, it is temporarily inspected at the time of manufacturing the multifunction device 10. When the ink is stored in the storage chamber 121 and then the ink is removed from the storage chamber 121, the ink remaining in the storage chamber 121 or the like is not regarded as the ink stored in the storage chamber 121.

未使用の複合機１０に、新品のインクカートリッジ３０が装着された直後、すなわち、インクカートリッジ３０からタンク１０３の貯留室１２１へ未だインクが流入していない状態において、インクカートリッジ３０に貯留されたインクの液面の上下方向７の位置が、位置Ｐ２として図７に２点鎖線で示されている。 Immediately after the new ink cartridge 30 is mounted on the unused compound machine 10, that is, the ink stored in the ink cartridge 30 has not yet flowed from the ink cartridge 30 into the storage chamber 121 of the tank 103. The position of the liquid level 7 in the vertical direction is shown by a two-dot chain line in FIG. 7 as the position P2.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、図７に示されるように、インク供給口７１及び開口１１６が開放されて、インク供給部３４のインクバルブ室３５及びインクニードル１０２の内部空間１０２Ａの間において、インクが流通可能になる。その結果、接続されたインク供給部３４及び接続部１０７を通じて、貯留室３２に貯留されたインクが水頭差によってタンク１０３の貯留室１２１へ流出する。 When the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110, as shown in FIG. 7, the ink supply port 71 and the opening 116 are opened, and the internal space of the ink valve chamber 35 and the ink needle 102 of the ink supply section 34 is opened. Ink can be distributed between 102A. As a result, the ink stored in the storage chamber 32 flows out to the storage chamber 121 of the tank 103 due to the head difference through the connected ink supply unit 34 and the connection unit 107.

このとき、インクは貯留室１２１の第１部分１６１へ流入しており、流路１６３には未だインクが流入していないため、流路１６３は空気で満たされている。この状態では、狭い流路１６３をインクが流通していないため、貯留室１２１へのインクの流入速度が低下することはない。また、このとき、貯留室１２１へ流入したインクの液面は所定位置Ｐ１より下方であるため、液面センサ５５はハイレベル信号をコントローラへ出力する。 At this time, since the ink has flowed into the first portion 161 of the storage chamber 121 and the ink has not yet flowed into the flow path 163, the flow path 163 is filled with air. In this state, since the ink does not flow through the narrow flow path 163, the inflow speed of the ink into the storage chamber 121 does not decrease. Further, at this time, since the liquid level of the ink flowing into the storage chamber 121 is below the predetermined position P1, the liquid level sensor 55 outputs a high level signal to the controller.

貯留室１２１へ流入したインクの液面が上昇していき、所定位置Ｐ１に達すると、液面センサ５５はローレベル信号をコントローラへ出力する。コントローラは、液面センサ５５からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信したことに応じて、貯留室１２１に貯留されているインクの液面が所定位置Ｐ１に達したと判定する。更に貯留室１２１へインクが流入すると、インクの液面は更に上昇して流路１６３に達する。 When the liquid level of the ink flowing into the storage chamber 121 rises and reaches the predetermined position P1, the liquid level sensor 55 outputs a low level signal to the controller. The controller determines that the liquid level of the ink stored in the storage chamber 121 has reached the predetermined position P1 in response to receiving the low level signal after receiving the high level signal from the liquid level sensor 55. Further, when the ink flows into the storage chamber 121, the liquid level of the ink further rises and reaches the flow path 163.

その後、貯留室３２におけるインクの液面の高さと、貯留室１２１におけるインクの液面の高さとが同じ高さになると、すなわち水頭差が無くなると、貯留室３２と、貯留室１２１との間でのインクの移動が終了する。新品のインクカートリッジ３０が未使用の複合機１０に装着されて水頭差が無くなった所定状態の貯留室３２及び貯留室１２１のインクの液面の位置が、位置Ｐ３として図７に２点鎖線で示されている。 After that, when the height of the ink liquid level in the storage chamber 32 and the height of the ink liquid level in the storage chamber 121 become the same height, that is, when the head difference disappears, between the storage chamber 32 and the storage chamber 121. The ink transfer in is completed. The positions of the ink liquid levels in the storage chamber 32 and the storage chamber 121 in a predetermined state in which the new ink cartridge 30 is mounted on the unused multifunction device 10 and the head difference is eliminated are shown by the two-dot chain line in FIG. It is shown.

所定状態において、位置Ｐ３は、タンク１０３の貯留室１２１の第２部分１６２にある。換言すると、所定状態において、貯留室１２１のインクの液面は、第２部分１６２にある。よって、所定状態において、第２部分１６２より下方に位置するインクニードル１０２の内部空間１０２Ａ及び流路１６３は、インクで満たされている。 In the predetermined state, the position P3 is in the second portion 162 of the storage chamber 121 of the tank 103. In other words, in a predetermined state, the liquid level of the ink in the storage chamber 121 is in the second portion 162. Therefore, in a predetermined state, the internal space 102A and the flow path 163 of the ink needle 102 located below the second portion 162 are filled with ink.

上述したように、流路１６３の長さＬ２は内部空間１０２Ａの長さＬ１より長く、流路１６３の断面積Ｓ１は内部空間１０２Ａの断面積Ｓ２より小さい。ここで、流路を流通するインクが受ける抵抗である流路抵抗は、流路の長さに比例し、流路の断面積に反比例する。よって、所定状態において、流路１６３の流路抵抗Ｒ１（流路１６３を流通するインクが受ける抵抗）は、内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２（内部空間１０２Ａを流通するインクが受ける抵抗）より大きい。 As described above, the length L2 of the flow path 163 is longer than the length L1 of the internal space 102A, and the cross-sectional area S1 of the flow path 163 is smaller than the cross-sectional area S2 of the internal space 102A. Here, the flow path resistance, which is the resistance received by the ink flowing through the flow path, is proportional to the length of the flow path and inversely proportional to the cross-sectional area of the flow path. Therefore, in a predetermined state, the flow path resistance R1 (resistance received by the ink flowing through the flow path 163) of the flow path 163 is larger than the flow path resistance R2 (resistance received by the ink flowing through the internal space 102A) of the internal space 102A. ..

また、所定状態において、インクカートリッジ３０の貯留室３２へ流入する空気に対する抵抗は、主として、連通口９６及び大気バルブ室３６を流通する空気に対する抵抗Ｒ３となる。また、所定状態において、タンク１０３の貯留室１２１へ流入する空気に対する抵抗は、主として、連通口１４６及び半透膜１４７を流通する空気に対する抵抗Ｒ４となる。そして、流路抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３との合計（Ｒ２＋Ｒ３）は、流路抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ４との合計（Ｒ１＋Ｒ４）より小さい。なお、Ｒ２＜Ｒ１が満たされている状態で、Ｒ２＋Ｒ３＜Ｒ１＋Ｒ４が満たされるのであれば、必ずしもＲ４＞Ｒ３である必要がないことは言うまでもない。 Further, in a predetermined state, the resistance to the air flowing into the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 is mainly the resistance R3 to the air flowing through the communication port 96 and the atmospheric valve chamber 36. Further, in a predetermined state, the resistance to the air flowing into the storage chamber 121 of the tank 103 is mainly the resistance R4 to the air flowing through the communication port 146 and the semipermeable membrane 147. The total (R2 + R3) of the flow path resistance R2 and the resistance R3 is smaller than the total (R1 + R4) of the flow path resistance R1 and the resistance R4. Needless to say, if R2 + R3 <R1 + R4 is satisfied while R2 <R1 is satisfied, it is not always necessary that R4> R3.

また、所定状態において、画像記録が実行されると、貯留室３２、１２１に貯留されたインクが流出口１２８から記録ヘッド２１へ流出することによって、インクが消費される。ここで、上述したように、流路抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３との合計は、流路抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ４との合計より小さい。つまり、貯留室３２から内部空間１０２Ａを通って貯留室１２１へ流通するインクが受ける抵抗は、貯留室１２１の流路１６３を流通するインクが受ける抵抗より小さい。そのため、画像記録において、貯留室３２において消費されるインクの量は、貯留室１２１において消費されるインクの量より多くなりやすい。その結果、貯留室３２の液面が、貯留室１２１の液面より低くなりやすい。 Further, when image recording is executed in a predetermined state, the ink stored in the storage chambers 32 and 121 flows out from the outlet 128 to the recording head 21, and the ink is consumed. Here, as described above, the total of the flow path resistance R2 and the resistance R3 is smaller than the total of the flow path resistance R1 and the resistance R4. That is, the resistance received by the ink flowing from the storage chamber 32 to the storage chamber 121 through the internal space 102A is smaller than the resistance received by the ink flowing through the flow path 163 of the storage chamber 121. Therefore, in image recording, the amount of ink consumed in the storage chamber 32 tends to be larger than the amount of ink consumed in the storage chamber 121. As a result, the liquid level of the storage chamber 32 tends to be lower than the liquid level of the storage chamber 121.

画像記録の実行によって、貯留室３２、１２１に貯留されたインクが消費されると、貯留室３２、１２１の液面が下がっていく。インクの消費によって、貯留室１２１の液面が下がって所定位置Ｐ１に達すると、液面センサ５５はハイレベル信号をコントローラへ出力する。当該ハイレベル信号を受信したコントローラは、例えばインクカートリッジ３０の貯留室３２に貯留されているインクがタンク１０３に供給できなくなった旨の報知を行う。 When the ink stored in the storage chambers 32 and 121 is consumed by executing the image recording, the liquid level of the storage chambers 32 and 121 is lowered. When the liquid level of the storage chamber 121 is lowered to reach the predetermined position P1 due to the consumption of ink, the liquid level sensor 55 outputs a high level signal to the controller. Upon receiving the high level signal, the controller notifies, for example, that the ink stored in the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 cannot be supplied to the tank 103.

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、インクカートリッジ３０をタンク１０３に接続してインクカートリッジ３０の貯留室３２からタンク１０３の貯留室１２１へインクを充填する際に、貯留室１２１の第１部分１６１へインクが充填されている状態では、流路１６３は気体で満たされておりインクは存在しない。そのため、第１部分１６１へのインクの充填を速くすることができる。これにより、貯留室３２から貯留室１２１へのインクの充填にかかる時間を短くすることができる。 [Action and effect of this embodiment]
According to the present embodiment, when the ink cartridge 30 is connected to the tank 103 and the ink is filled from the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 into the storage chamber 121 of the tank 103, the ink is applied to the first portion 161 of the storage chamber 121. In the filled state, the flow path 163 is filled with gas and no ink is present. Therefore, it is possible to speed up the filling of the first portion 161 with ink. This makes it possible to shorten the time required for filling the storage chamber 121 with ink from the storage chamber 32.

インクカートリッジ３０の貯留室３２からタンク１０３の貯留室１２１へのインクの充填が完了すると、貯留室１２１のインクの液面は第２部分１６２にある。貯留室１２１のインクの液面が第２部分１６２にあるとき、流路１６３はインクで満たされており、流路１６３の流路抵抗Ｒ１がインクニードル１０２の内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２より大きくなる。そのため、タンク１０３から記録部２４へインクが供給される場合、貯留室１２１に貯留されたインクが貯留室３２に貯留されたインクよりも先に消費され易くなる。その結果、タンク１０３から記録部２４へインクが供給されるときに、タンク１０３内の液面がインクカートリッジ３０内の液面より低くなることを抑制することができる。 When the filling of the ink from the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 into the storage chamber 121 of the tank 103 is completed, the liquid level of the ink in the storage chamber 121 is in the second portion 162. When the liquid level of the ink in the storage chamber 121 is in the second portion 162, the flow path 163 is filled with ink, and the flow path resistance R1 of the flow path 163 is from the flow path resistance R2 of the internal space 102A of the ink needle 102. growing. Therefore, when the ink is supplied from the tank 103 to the recording unit 24, the ink stored in the storage chamber 121 is likely to be consumed before the ink stored in the storage chamber 32. As a result, when the ink is supplied from the tank 103 to the recording unit 24, it is possible to prevent the liquid level in the tank 103 from becoming lower than the liquid level in the ink cartridge 30.

また、本実施形態によれば、流路１６３の長さＬ２がインクニードル１０２の内部空間１０２Ａの長さＬ１より長く、且つ、流路１６３の断面積Ｓ１が内部空間１０２Ａの断面積Ｓ２より小さいため、流路１６３の流路抵抗Ｒ１を内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２より大きくすることができる。 Further, according to the present embodiment, the length L2 of the flow path 163 is longer than the length L1 of the internal space 102A of the ink needle 102, and the cross-sectional area S1 of the flow path 163 is smaller than the cross-sectional area S2 of the internal space 102A. Therefore, the flow path resistance R1 of the flow path 163 can be made larger than the flow path resistance R2 of the internal space 102A.

また、本実施形態によれば、流路抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３との合計（Ｒ２＋Ｒ３）は、流路抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ４との合計（Ｒ１＋Ｒ４）より小さい。そのため、貯留室１２１のインクの液面が第２部分１６２にあるときに、タンク１０３から記録部２４へインクが供給される場合、貯留室１２１に貯留されたインクが貯留室３２に貯留されたインクよりも先に消費され易くすることができる。 Further, according to the present embodiment, the total (R2 + R3) of the flow path resistance R2 and the resistance R3 is smaller than the total (R1 + R4) of the flow path resistance R1 and the resistance R4. Therefore, when the ink liquid level of the storage chamber 121 is in the second portion 162 and the ink is supplied from the tank 103 to the recording unit 24, the ink stored in the storage chamber 121 is stored in the storage chamber 32. It can be easily consumed before ink.

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０をタンク１０３に接続してインクカートリッジ３０の貯留室３２からタンク１０３の貯留室１２１へインクを充填する際に、液面センサ５５は、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ１以上の高さとなったことを検知する。 Further, according to the present embodiment, when the ink cartridge 30 is connected to the tank 103 and the ink is filled from the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 to the storage chamber 121 of the tank 103, the liquid level sensor 55 uses the storage chamber 121. It is detected that the liquid level of the ink stored in the ink reaches a height equal to or higher than the predetermined position P1.

仮に、流路１６３が所定位置Ｐ１より下方にある場合、液面センサ５５による検知の前に流路１６３がインクで満たされ、それ以降の貯留室１２１へのインクの充填速度が遅くなる。そのため、インクカートリッジ３０の貯留室３２からタンク１０３の貯留室１２１へインクを充填する際における液面センサ５５による検知のタイミングが遅くなる。 If the flow path 163 is below the predetermined position P1, the flow path 163 is filled with ink before the detection by the liquid level sensor 55, and the subsequent filling speed of the ink in the storage chamber 121 becomes slow. Therefore, the timing of detection by the liquid level sensor 55 when filling ink from the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 to the storage chamber 121 of the tank 103 is delayed.

しかし、本実施形態では、流路１６３が所定位置Ｐ１より上方にある。そのため、インクカートリッジ３０の貯留室３２からタンク１０３の貯留室１２１へインクを充填する際における液面センサ５５による検知のタイミングを早くすることができる。 However, in this embodiment, the flow path 163 is above the predetermined position P1. Therefore, the timing of detection by the liquid level sensor 55 when filling ink from the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 to the storage chamber 121 of the tank 103 can be accelerated.

［変形例］
インクカートリッジ３０の形状は、図５～図７に示される形状に限らず、タンク１０３の形状は、図４及び図７に示される形状に限らない。 [Modification example]
The shape of the ink cartridge 30 is not limited to the shape shown in FIGS. 5 to 7, and the shape of the tank 103 is not limited to the shape shown in FIGS. 4 and 7.

例えば、インクカートリッジ３０及びタンク１０３は、図８（Ａ）に示されるような形状であってもよい。 For example, the ink cartridge 30 and the tank 103 may have a shape as shown in FIG. 8A.

この場合、インクカートリッジ３０の貯留室３２は、上部貯留室３２Ａ（第３部分の一例）と、上部貯留室３２Ａより下方の下部貯留室３２Ｂ（第４部分の一例）とを有する。下部貯留室３２Ｂの水平断面積は、上部貯留室３２Ａの水平断面積より小さい。インク供給口７１は、下部貯留室３２Ｂを区画する壁に形成されている。つまり、インク供給口７１は、下部貯留室３２Ｂと連通している。 In this case, the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 has an upper storage chamber 32A (an example of the third portion) and a lower storage chamber 32B below the upper storage chamber 32A (an example of the fourth portion). The horizontal cross section of the lower storage chamber 32B is smaller than the horizontal cross section of the upper storage chamber 32A. The ink supply port 71 is formed on a wall that partitions the lower storage chamber 32B. That is, the ink supply port 71 communicates with the lower storage chamber 32B.

また、この場合、タンク１０３の流路１６３が上記実施形態（図４参照）よりも短く構成される一方、タンク１０３の第２部分１６２が上記実施形態よりも大きく構成されている。そして、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態（図８（Ａ）に示される状態）において、流路１６３は、上部貯留室３２Ａの下端の位置Ｐ４より下方に位置している。 Further, in this case, the flow path 163 of the tank 103 is configured to be shorter than that of the above embodiment (see FIG. 4), while the second portion 162 of the tank 103 is configured to be larger than that of the above embodiment. Then, in the state where the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 (the state shown in FIG. 8A), the flow path 163 is located below the position P4 at the lower end of the upper storage chamber 32A.

仮に、流路１６３がインクカートリッジ３０の上部貯留室３２Ａ以上の高さにある場合、タンク１０３から記録部２４へインクが供給される際に、流路１６３を満たすインクが早期に消費されてしまい、流路１６３の流路抵抗Ｒ１が小さくなってしまう。しかし、図８（Ａ）に示される構成では、流路１６３がインクカートリッジ３０の上部貯留室３２Ａより下方にある。そのため、インクカートリッジ３０の上部貯留室３２Ａに貯留されたインクが無くなるまで、流路１６３の流路抵抗Ｒ１を大きく維持することができる。 If the flow path 163 is at a height of the upper storage chamber 32A or higher of the ink cartridge 30, when the ink is supplied from the tank 103 to the recording unit 24, the ink that fills the flow path 163 is consumed at an early stage. , The flow path resistance R1 of the flow path 163 becomes small. However, in the configuration shown in FIG. 8A, the flow path 163 is below the upper storage chamber 32A of the ink cartridge 30. Therefore, the flow path resistance R1 of the flow path 163 can be kept large until the ink stored in the upper storage chamber 32A of the ink cartridge 30 is exhausted.

上記実施形態では、タンク１０３の流路１６３の下端は、インク供給口７１より上方に位置していた（図７参照）。しかし、流路１６３の下端は、上下方向７においてインク供給口７１と同じ位置であってもよいし、インク供給口７１より下方に位置していてもよい。 In the above embodiment, the lower end of the flow path 163 of the tank 103 is located above the ink supply port 71 (see FIG. 7). However, the lower end of the flow path 163 may be located at the same position as the ink supply port 71 in the vertical direction 7, or may be located below the ink supply port 71.

また、上記実施形態では、インクニードル１０２は前後方向８に真っ直ぐ延びていたが、インクニードル１０２が延びる方向は前後方向８に限らず、例えば左右方向９に延びていてもよいし、水平方向に対して傾斜した方向に延びていてもよいし、屈曲や湾曲などしていてもよい。 Further, in the above embodiment, the ink needle 102 extends straight in the front-rear direction 8, but the direction in which the ink needle 102 extends is not limited to the front-rear direction 8, and may extend in the left-right direction 9, for example, in the horizontal direction. On the other hand, it may extend in an inclined direction, or may be bent or curved.

例えば、図８（Ｂ）に示されるように、インクニードル１０２は、タンク１０３の段差壁１５７から上方へ延び、上端部において屈曲して前方へ延びていてもよい。この場合のインクニードル１０２の内部空間１０２Ａの長さは、開口１１６から貫通孔１２６へ向けてインクが流通する流通向きに沿った長さとなる。また、この場合、流路１６３の下端の上下方向７の位置Ｐ５は、インク供給口７１よりも下方に位置している。 For example, as shown in FIG. 8B, the ink needle 102 may extend upward from the step wall 157 of the tank 103, bend at the upper end, and extend forward. In this case, the length of the internal space 102A of the ink needle 102 is the length along the distribution direction in which the ink flows from the opening 116 to the through hole 126. Further, in this case, the position P5 of the lower end of the flow path 163 in the vertical direction 7 is located below the ink supply port 71.

図８（Ｂ）に示される構成によれば、インクカートリッジ３０の貯留室３２に貯留されたインクの液面がインク供給口７１より高い位置にあるとき、タンク１０３の貯留室１２１に貯留されたインクが流路１６３にある状態を維持することができる。これにより、貯留室３２に貯留されたインクの液面がインク供給口７１より下方となって、貯留室３２に貯留されたインクが貯留室１２１へ流通しない状態、換言するとインクカートリッジ３０内のインクを使い果たした状態となるまで、流路１６３の流路抵抗Ｒ１がインクニードル１０２の内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２より大きい状態を維持できる。 According to the configuration shown in FIG. 8B, when the liquid level of the ink stored in the storage chamber 32 of the ink cartridge 30 is higher than the ink supply port 71, the ink is stored in the storage chamber 121 of the tank 103. The state in which the ink is in the flow path 163 can be maintained. As a result, the liquid level of the ink stored in the storage chamber 32 becomes lower than the ink supply port 71, and the ink stored in the storage chamber 32 does not flow to the storage chamber 121, in other words, the ink in the ink cartridge 30. Can be maintained in a state in which the flow path resistance R1 of the flow path 163 is larger than the flow path resistance R2 of the internal space 102A of the ink needle 102 until the state is exhausted.

なお、図８（Ｂ）に示される構成では、インクニードル１０２は屈曲していたが、インクニードル１０２はタンク１０３の段差壁１５７から前方斜め上方へ延びていてもよい。 In the configuration shown in FIG. 8B, the ink needle 102 is bent, but the ink needle 102 may extend diagonally forward and upward from the step wall 157 of the tank 103.

上記実施形態では、貯留室１２１の流路１６３の長さＬ２がインクニードル１０２の内部空間１０２Ａの長さＬ１より長く、且つ、流路１６３の断面積Ｓ１が内部空間１０２Ａの断面積Ｓ２より小さいことによって、流路１６３の流路抵抗Ｒ１は、内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２より大きかった。しかし、流路１６３の流路抵抗Ｒ１が内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２より大きければ、流路１６３及び内部空間１０２Ａの長さや断面積などの構成は、上記実施形態の構成に限らない。 In the above embodiment, the length L2 of the flow path 163 of the storage chamber 121 is longer than the length L1 of the internal space 102A of the ink needle 102, and the cross-sectional area S1 of the flow path 163 is smaller than the cross-sectional area S2 of the internal space 102A. As a result, the flow path resistance R1 of the flow path 163 was larger than the flow path resistance R2 of the internal space 102A. However, if the flow path resistance R1 of the flow path 163 is larger than the flow path resistance R2 of the internal space 102A, the configuration such as the length and the cross-sectional area of the flow path 163 and the internal space 102A is not limited to the configuration of the above embodiment.

例えば、流路１６３の長さＬ２が内部空間１０２Ａの長さＬ１以下であったとしても、流路１６３の断面積Ｓ１が上記実施形態より更に小さいことで、流路１６３の流路抵抗Ｒ１が内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２より大きく構成されてもよい。逆に、流路１６３の断面積Ｓ１が内部空間１０２Ａの断面積Ｓ２以上の大きさであったとしても、流路１６３の長さＬ２が上記実施形態より更に長いことで、流路１６３の流路抵抗Ｒ１が内部空間１０２Ａの流路抵抗Ｒ２より大きく構成されてもよい。 For example, even if the length L2 of the flow path 163 is equal to or less than the length L1 of the internal space 102A, the cross-sectional area S1 of the flow path 163 is further smaller than that of the above embodiment, so that the flow path resistance R1 of the flow path 163 is increased. It may be configured to be larger than the flow path resistance R2 of the internal space 102A. On the contrary, even if the cross-sectional area S1 of the flow path 163 is larger than the cross-sectional area S2 of the internal space 102A, the length L2 of the flow path 163 is further longer than that of the above embodiment, so that the flow of the flow path 163 The road resistance R1 may be configured to be larger than the flow path resistance R2 of the internal space 102A.

また、例えば、流路１６３内に、布やスポンジなどで構成された多孔質材などが詰められることによって、流路１６３の流路抵抗Ｒ１が大きくされてもよい。 Further, for example, the flow path resistance R1 of the flow path 163 may be increased by filling the flow path 163 with a porous material made of cloth, sponge, or the like.

上記実施形態では、所定位置Ｐ１は、上下方向７において、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａの中心と同じ位置であったが、このような位置に限らない。例えば、所定位置Ｐ１は、インクニードル１０２より下方の位置であってもよい。 In the above embodiment, the predetermined position P1 is the same position as the center of the internal space 102A of the ink needle 102 in the vertical direction 7, but is not limited to such a position. For example, the predetermined position P1 may be a position below the ink needle 102.

上記実施形態では、内部空間１０２Ａは、カートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１０２によって構成されていた。しかし、例えば、図９（Ａ）に示されるように、内部空間１０２Ａは、インクカートリッジ３０とタンク１０３とを連通するチューブ１６４によって構成されていてもよい。 In the above embodiment, the internal space 102A is composed of the ink needle 102 provided in the cartridge mounting portion 110. However, for example, as shown in FIG. 9A, the internal space 102A may be composed of a tube 164 communicating the ink cartridge 30 and the tank 103.

上記実施形態では、流路１６３は、タンク１０３を構成する壁によって区画されていたが、このような構成に限らない。例えば、図９（Ｂ）に示されるように、流路１６３は、第１部分１６１を有するタンク１０３Ａと、第２部分１６２を有するタンク１０３Ｂとを連通するチューブ１６５の内面によって区画されていてもよい。 In the above embodiment, the flow path 163 is partitioned by the wall constituting the tank 103, but is not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 9B, even if the flow path 163 is partitioned by the inner surface of the tube 165 that communicates the tank 103A with the first portion 161 and the tank 103B with the second portion 162. good.

上記実施形態では、液面センサ５５は、プリズム５５Ａを利用するものであった。しかし、液面センサ５５には、他の公知の構成が採用されてもよい。例えば、被検出部を有するアームが貯留室１２１に設けられ、インクの液面が所定位置Ｐ１以下になればアームが回動することによって被検出部の位置が変化してもよい。アームの被検出部が光学センサによって検知されるか否かによって、インクの液面が所定位置Ｐ１以下であるかを判定することができる。 In the above embodiment, the liquid level sensor 55 utilizes the prism 55A. However, other known configurations may be adopted for the liquid level sensor 55. For example, if an arm having a detected portion is provided in the storage chamber 121 and the liquid level of the ink becomes equal to or lower than the predetermined position P1, the position of the detected portion may be changed by rotating the arm. Whether or not the liquid level of the ink is below the predetermined position P1 can be determined depending on whether or not the detected portion of the arm is detected by the optical sensor.

また、液面センサ５５として、貯留室１２１に挿入された電極棒が採用されてもよい。この場合、貯留室１２１に２本の電極棒が配置される。２本の電極棒は不図示の基板に実装されている。２本の電極の一方の下端は、所定位置Ｐ１よりも若干高い位置にある。２本の電極の他方の下端は、所定位置Ｐ１よりも下方に位置する。そして、２本の電極間にインクを通じて電流が流れるか否かに基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ１以下であるか否かが検知される。 Further, as the liquid level sensor 55, an electrode rod inserted into the storage chamber 121 may be adopted. In this case, two electrode rods are arranged in the storage chamber 121. The two electrode rods are mounted on a substrate (not shown). The lower end of one of the two electrodes is located slightly higher than the predetermined position P1. The other lower end of the two electrodes is located below the predetermined position P1. Then, based on whether or not a current flows through the ink between the two electrodes, it is detected whether or not the liquid level of the ink stored in the storage chamber 121 is equal to or lower than the predetermined position P1.

上記実施形態では、連通口１４６は、第１前壁１５２Ａに形成されていた。しかし、連通口１４６は、第１前壁１５２Ａ以外、例えば上壁１５３に形成されていてもよい。 In the above embodiment, the communication port 146 was formed on the first front wall 152A. However, the communication port 146 may be formed on, for example, the upper wall 153, other than the first front wall 152A.

インクカートリッジ３０の内部構成は、図６及び図８等に示された構成に限らない。例えば、筐体３１の内部空間に、大気バルブ室３６が形成されておらず、上壁３９等に形成された貫通孔によって、貯留室３２が大気と連通していてもよい。 The internal configuration of the ink cartridge 30 is not limited to the configuration shown in FIGS. 6 and 8 and the like. For example, the atmosphere valve chamber 36 may not be formed in the internal space of the housing 31, and the storage chamber 32 may communicate with the atmosphere through a through hole formed in the upper wall 39 or the like.

上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に対して水平方向に挿抜されたが、インクカートリッジ３０の挿抜方向は水平方向に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に対して鉛直方向に挿抜されてもよい。 In the above embodiment, the ink cartridge 30 is inserted / removed horizontally with respect to the cartridge mounting portion 110, but the insertion / removal direction of the ink cartridge 30 is not limited to the horizontal direction. For example, the ink cartridge 30 may be inserted and removed in the vertical direction with respect to the cartridge mounting portion 110.

上記実施形態では、インクが液体の一例として説明され、記録部２４が消費部の一例として説明されているが、これに限らない。例えば、印刷時にインクに先立ってローラによって用紙などに前処理液を塗布する装置に本発明が適用された場合、前処理液が液体の一例であり、ローラが消費部の一例である。 In the above embodiment, the ink is described as an example of a liquid, and the recording unit 24 is described as an example of a consumption unit, but the present invention is not limited to this. For example, when the present invention is applied to an apparatus for applying a pretreatment liquid to paper or the like by a roller prior to ink at the time of printing, the pretreatment liquid is an example of a liquid, and the roller is an example of a consumption unit.

１０・・・複合機（システム）
２４・・・記録部（消費部）
３０・・・インクカートリッジ（カートリッジ）
３２・・・貯留室（第１貯留室）
３５・・・インクバルブ室（第１貯留室）
３６・・・大気バルブ室（第１大気連通部）
７１・・・インク供給口（第１流出口）
９６・・・連通口（第１大気連通部）
９７・・・バルブ（第１大気連通部）
１０２・・・インクニードル
１０２Ａ・・・内部空間（第１流路）
１０３・・・タンク
１２１・・・貯留室（第２貯留室）
１２６・・・貫通孔（流入口）
１２８・・・流出口（第２流出口）
１４６・・・連通口（第２大気連通部）
１４７・・・半透膜（第２大気連通部）
１６１・・・第１部分
１６２・・・第２部分
１６３・・・流路（第２流路） 10 ... Multifunction device (system)
24 ... Recording section (consumption section)
30 ... Ink cartridge (cartridge)
32 ... Storage room (1st storage room)
35 ... Ink bulb chamber (first storage chamber)
36 ... Atmospheric valve chamber (1st atmospheric communication part)
71 ... Ink supply port (first outlet)
96 ... Communication port (1st atmospheric communication section)
97 ... Valve (1st atmospheric communication part)
102 ... Ink needle 102A ... Internal space (first flow path)
103 ... Tank 121 ... Storage room (second storage room)
126 ... Through hole (inflow port)
128 ... Outlet (second outlet)
146 ... Communication port (second atmospheric communication section)
147 ... Semipermeable membrane (second atmospheric communication part)
161 ... 1st part 162 ... 2nd part 163 ... Flow path (2nd flow path)

Claims (8)

液体を貯留する第１貯留室、上記第１貯留室から液体が流出する第１流出口、及び上記第１貯留室を大気に連通させる第１大気連通部を有するカートリッジと、
液体を貯留する第２貯留室、上記カートリッジの上記第１貯留室から液体が上記第２貯留室へ流入する流入口、上記第２貯留室に貯留された液体が流出する第２流出口、及び上記第２貯留室を大気に連通させる第２大気連通部を有するタンクと、
上記タンクの上記第２流出口から流出した液体を消費する消費部と、
上記カートリッジの上記第１流出口及び上記タンクの上記流入口を連通する第１流路と、を備え、
上記第２貯留室は、
上記流入口及び上記第２流出口と連通する第１部分と、
上記第１部分より上方であって上記第１部分より水平断面積の小さい第２流路と、
上記第２流路より上方であって上記第２流路より水平断面積が大きく、上記第２大気連通部と連通する第２部分と、を有し、
貯留が許容される最大量の液体が貯留された上記カートリッジの上記第１貯留室から上記タンクの上記第２貯留室への水頭差による液体の供給によって上記第１貯留室及び上記第２貯留室の液面が同じ高さとなった状態において、上記第２貯留室の上記液面は上記第２部分にあり、上記第２流路の流路抵抗は上記第１流路の流路抵抗より大きいシステム。 A cartridge having a first storage chamber for storing liquid, a first outlet for liquid to flow out from the first storage chamber, and a first atmospheric communication unit for communicating the first storage chamber with the atmosphere.
A second storage chamber for storing the liquid, an inlet for the liquid to flow into the second storage chamber from the first storage chamber of the cartridge, a second outlet for the liquid stored in the second storage chamber to flow out, and a second outlet. A tank having a second atmospheric communication part that communicates the second storage chamber with the atmosphere,
The consumption part that consumes the liquid flowing out from the second outlet of the tank, and
A first flow path communicating with the first outlet of the cartridge and the inlet of the tank is provided.
The second storage room is
The first part communicating with the inlet and the second outlet,
A second flow path above the first portion and having a smaller horizontal cross section than the first portion,
It has a second portion that is above the second flow path, has a larger horizontal cross section than the second flow path, and communicates with the second atmospheric communication portion.
The first storage chamber and the second storage chamber are supplied by the hydraulic head difference from the first storage chamber of the cartridge in which the maximum amount of liquid that can be stored is stored to the second storage chamber of the tank. The liquid level of the second storage chamber is in the second portion, and the flow path resistance of the second flow path is larger than the flow path resistance of the first flow path. system. 上記第２流路の断面積は、上記第１流路の断面積より小さい請求項１に記載のシステム。 The system according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the second flow path is smaller than the cross-sectional area of the first flow path. 上記第２流路は、上記第１流路より長い請求項１または２に記載のシステム。 The system according to claim 1 or 2, wherein the second flow path is longer than the first flow path. 上記タンクは、上記カートリッジが接続可能な管を備え、
上記第１流路は、上記管の内部に形成されている請求項２または３に記載のシステム。 The tank comprises a tube to which the cartridge can be connected.
The system according to claim 2 or 3, wherein the first flow path is formed inside the pipe. 上記第１流路の流路抵抗と上記第１大気連通部における気体の流通に対する抵抗との合計は、上記第２流路の流路抵抗と上記第２大気連通部における気体の流通に対する抵抗との合計より小さい請求項１から４のいずれかに記載のシステム。 The sum of the flow path resistance of the first flow path and the resistance to the gas flow in the first atmospheric communication section is the flow path resistance of the second flow path and the resistance to the gas flow in the second atmospheric communication section. The system according to any one of claims 1 to 4, which is smaller than the sum of the above. 上記第２流路の下端は、上記第１流出口より下方にある請求項１から５のいずれかに記載のシステム。 The system according to any one of claims 1 to 5, wherein the lower end of the second flow path is below the first outlet. 上記第２貯留室に貯留された液体の液面の上下方向の位置が所定位置になったことを検知する検知部と、を備え、
上記第２流路は、上記所定位置より上方にある請求項１から６のいずれかに記載のシステム。 A detection unit for detecting that the vertical position of the liquid level of the liquid stored in the second storage chamber has reached a predetermined position is provided.
The system according to any one of claims 1 to 6, wherein the second flow path is above the predetermined position. 上記第１貯留室は、
第３部分と、
上記第３部分より下方であって上記第３部分より水平断面積の小さい第４部分と、を有し、
上記第１流出口は、上記第４部分と連通しており、
上記第２流路は、上記第３部分より下方にある請求項１から７のいずれかに記載のシステム。
The first storage room is
The third part and
It has a fourth portion that is below the third portion and has a smaller horizontal cross section than the third portion.
The first outlet is in communication with the fourth part.
The system according to any one of claims 1 to 7, wherein the second flow path is below the third portion.
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