JP7045828B2 - 冷却構造体のための織り合わされた表面近傍冷却チャネル - Google Patents
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Description
[実施態様1]
ガスタービン(10)エンジンの冷却構造体であって、
前縁(104)と、後縁(106)と、第1の側面部分(108)と、第2の側面部分(110)と、キャビティ(118)と、を有する本体(102)と、
前記キャビティ(118)から延在し、前記第1の側面部分(108)に沿って配置された冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第1の組と、
前記キャビティ(118)から延在し、前記第2の側面部分(110)に沿って配置された冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第2の組と、を含み、
前記冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第1の組および第2の組は、互いに隣接して配置された折り返し部分(78)と、各反対側のマイクロチャネル(74)から生じる織り合わされた排気端部(82)と、をさらに含み、各織り合わされた排気端部(82)は、前記対向する折り返し部分(78)の周りに延在し、前記織り合わされた排気端部(82)は、前記折り返し部分(78)からほぼ半径方向(94)外方に位置する複数の排気ポート(80)から冷却空気(200)を排出するように構成される、冷却構造体。
[実施態様2]
前記キャビティ(118)から延在し、前記前縁(104)および前記後縁(106)に沿って配置された冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第3の組を含む、実施態様1に記載の冷却構造体。
[実施態様3]
前記排気端部(82)は、半径方向(94)外方、軸方向(92)前方、軸方向(92)後方、およびこれらの混合に延在する、実施態様1に記載の冷却構造体。
[実施態様4]
前記キャビティ(118)は、傾斜した外周壁(120)をさらに画定する、実施態様1に記載の冷却構造体。
[実施態様5]
各冷却空気(200)マイクロチャネル(74)は、前記傾斜した外周壁(120)の周りに配置された吸気端部(76)を含み、各吸気端部(76)は、冷却流路(44)から圧縮冷却空気(200)を受け入れるように構成される、実施態様4に記載の冷却構造体。
[実施態様6]
前記吸気端部(76)は、織り合わされ、少なくとも2つの折り返し部分(78)を横切るように構成される、実施態様5に記載の冷却構造体。
[実施態様7]
各冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の排気ポート(80)は、シール(86)の半径方向(94)内方に、前記シール(86)の半径方向(94)外方に、およびこれらの混合に配置される、実施態様1に記載の冷却構造体。
[実施態様8]
前記織り合わされた排気端部(82)は、少なくとも2つの折り返し部分(78)を横切るように構成される、実施態様1に記載の冷却構造体。
[実施態様9]
前記折り返し部分(78)は、半径方向(94)に互いに重なり合う、実施態様1に記載の冷却構造体。
[実施態様10]
実施態様1に記載の前記冷却構造体を、結合剤噴射、指向性エネルギー堆積、材料押出、材料噴射、粉末床溶融結合、シート積層、液槽光重合、およびこれらの混合によって付加的に構築するプロセスを含む、冷却構造体の製造方法。
[実施態様11]
ガスタービン(10)であって、
圧縮機部(12)と、
前記圧縮機の下流に位置する燃焼部(18)内の複数の燃焼器(20)と、
前記燃焼部(18)の下流に位置するタービン部(22)と、を含み、
前記ガスタービン(10)は複数の冷却構造体を含み、各冷却構造体は、
前縁(104)と、後縁(106)と、第1の側面部分(108)と、第2の側面部分(110)と、キャビティ(118)と、を有する本体(102)と、
前記キャビティ(118)から延在し、前記第1の側面部分(108)に沿って配置された冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第1の組と、
前記キャビティ(118)から延在し、前記第2の側面部分(110)に沿って配置された冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第2の組と、を含み、
前記冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第1の組および第2の組は、互いに隣接して配置された折り返し部分(78)と、各反対側のマイクロチャネル(74)から生じる織り合わされた排気端部(82)と、をさらに含み、各織り合わされた排気端部(82)は、前記対向する折り返し部分(78)の周りに延在し、前記織り合わされた排気端部(82)は、前記折り返し部分(78)からほぼ半径方向(94)外方に位置する複数の排気ポート(80)から冷却空気(200)を排出するように構成される、ガスタービン(10)。
[実施態様12]
前記キャビティ(118)から延在し、前記前縁(104)および前記後縁(106)に沿って配置された冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の第3の組を含む、実施態様11に記載のガスタービン(10)。
[実施態様13]
前記排気端部(82)は、半径方向(94)外方、軸方向(92)前方、軸方向(92)後方、およびこれらの混合に延在する、実施態様11に記載のガスタービン(10)。
[実施態様14]
前記キャビティ(118)は、傾斜した外周壁(120)をさらに画定する、実施態様11に記載のガスタービン(10)。
[実施態様15]
各冷却空気(200)マイクロチャネル(74)は、前記傾斜した外周壁(120)の周りに配置された吸気端部(76)を含み、各吸気端部(76)は、冷却流路(44)から圧縮冷却空気(200)を受け入れるように構成される、実施態様14に記載のガスタービン(10)。
[実施態様16]
前記吸気端部(76)は、織り合わされ、少なくとも2つの折り返し部分(78)を横切るように構成される、実施態様15に記載のガスタービン(10)。
[実施態様17]
各冷却空気(200)マイクロチャネル(74)の排気ポート(80)は、シール(86)の半径方向(94)内方に、前記シール(86)の半径方向(94)外方に、およびこれらの混合に配置される、実施態様11に記載のガスタービン(10)。
[実施態様18]
前記織り合わされた排気端部(82)は、少なくとも2つの折り返し部分(78)を横切るように構成される、実施態様11に記載のガスタービン(10)。
[実施態様19]
前記折り返し部分(78)は、半径方向(94)に互いに重なり合う、実施態様11に記載のガスタービン(10)。
[実施態様20]
前記折り返し部分(78)は、約0.05~13ミリメートルの範囲の折り返し半径を有する、実施態様11に記載のガスタービン(10)。
12 圧縮機部
14 吸気口
16 ケーシング
18 燃焼部
20 燃焼器
22 タービン部
24 ロータシャフト
26 空気
28 圧縮空気
30 高温ガス、高温ガス流路
32 第1段
34 タービンノズル
36 ロータブレード
38 タービンケーシング、外側ケーシング
40 シュラウド・ブロック・アセンブリ、タービン・シュラウド・セグメント
42 先端部分
44 冷却流路
46 装着金具
58 PSP層
60 内側タービン・シュラウド・セグメント
62 外側タービン・シュラウド・セグメント
64 第1のPSP表面
66 第2のPSP表面
74 冷却空気マイクロチャネル、冷却チャネル、マイクロチャネル
76 吸気端部、吸気端部分
78 折り返し部分
80 冷却空気マイクロチャネル排気ポート
82 排気端部
84 折り返し部分の半径
86 シール
88 シールスロット
90 円周方向
92 軸方向
94 半径方向
100 シュラウド・ブロック・セグメント
102 本体
104 前縁、前縁部分
106 後縁、後縁部分
108 第1の側面部分、スラッシュ面
110 第2の側面部分、スラッシュ面
112 燃焼ガス側面
114 裏面
116 軸方向中心線
118 キャビティ
120 傾斜した外周壁
200 冷却媒体、圧縮冷却空気
Claims (10)
- ガスタービン(10)エンジンの冷却構造体であって、当該冷却構造体が、
前縁(104)、後縁(106)、第1の側面部分(108)、第2の側面部分(110)及びキャビティ(118)を有する本体(102)と、
前記第1の側面部分(108)に隣接して前記キャビティ(118)に結合した吸気端部(76)から各々延在する冷却空気マイクロチャネル(74)の第1の組と、
前記第2の側面部分(110)に隣接して前記キャビティ(118)に結合した吸気端部(76)から各々延在する冷却空気マイクロチャネル(74)の第2の組と
を備えており、
前記冷却空気マイクロチャネル(74)の第1の組及び第2の組が、互いに隣接して配置された折り返し部分(78)と、織り合わされた排気端部(82)とをさらに含んでおり、各々の折り返し部分(78)が前記吸気端部(76)に結合し、前記冷却空気マイクロチャネル(74)の第1の組及び第2の組の各々の織り合わされた排気端部(82)が、前記冷却空気マイクロチャネル(74)の別の組の折り返し部分(78)の周りに延在し、前記織り合わされた排気端部(82)が、前記折り返し部分(78)からほぼ半径方向(94)外方に位置する複数の排気ポート(80)から冷却空気(200)を排出するように構成される、冷却構造体。 - 前記キャビティ(118)から延在し、前記前縁(104)及び前記後縁(106)に沿って配置された冷却空気マイクロチャネル(74)の第3の組を含む、請求項1に記載の冷却構造体。
- 前記排気端部(82)が、半径方向(94)外方、軸方向(92)前方、軸方向(92)後方及びこれらの混合に延在する、請求項1又は請求項2に記載の冷却構造体。
- 前記キャビティ(118)が、傾斜した外周壁(120)をさらに画定する、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の冷却構造体。
- 前記吸気端部(76)の各々が、前記傾斜した外周壁(120)の周りに配置されており、各吸気端部(76)が、冷却流路(44)から前記キャビティ(118)を介して圧縮冷却空気(200)を受け入れるように構成される、請求項4に記載の冷却構造体。
- 前記吸気端部(76)が、織り合わされ、少なくとも2つの折り返し部分(78)を横切るように構成される、請求項5に記載の冷却構造体。
- 前記排気ポート(80)の各々が、シール(86)の半径方向(94)内方に、前記シール(86)の半径方向(94)外方に及びこれらの混合に配置される、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の冷却構造体。
- 前記織り合わされた排気端部(82)が、少なくとも2つの折り返し部分(78)を横切るように構成される、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の冷却構造体。
- 請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の前記冷却構造体を、結合剤噴射、指向性エネルギー堆積、材料押出、材料噴射、粉末床溶融結合、シート積層、液槽光重合及びこれらの混合によって付加的に構築するプロセスを含む、冷却構造体の製造方法。
- ガスタービン(10)であって、当該ガスタービン(10)が
圧縮機部(12)と、
前記圧縮機部(12)の下流に位置する燃焼部(18)内の少なくとも1つの燃焼器(20)と、
前記燃焼部(18)の下流に位置するタービン部(22)と
を備えており、当該ガスタービン(10)が、請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の冷却構造体を複数含んでいる、ガスタービン(10)。
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