JP7043276B2 - スプレイパイプ及び脱硫装置 - Google Patents

Description

本開示は、スプレイパイプ及び脱硫装置に関するものである。

従来、石炭や原油等を燃料とする発電プラントにおいて、ボイラから排出される燃焼排気ガス（以下、「排ガス」という。）は、排ガス中に含まれている二酸化硫黄（ＳＯ_２）等の硫黄酸化物（ＳＯｘ）が除去されてから大気に放出される。このような脱硫処理を施す排煙脱硫装置の脱硫方式として、脱硫塔の内部で海水や石灰石スラリ等の吸収液と排ガスとを気液接触させて脱硫する液柱方式の排煙脱硫装置が知られている。

液柱方式の排煙脱硫装置は、吸収塔の内部に複数のスプレイパイプを設置して、複数のノズル部から吸収液を噴き上げ、落下してきた吸収液と排ガスとを気液接触させることによって脱硫する。ノズル部は、水平方向に設置されたパイプ部の上面に上向きに複数取り付けられている。ノズル部から噴出する吸収液は略円形断面の棒状水柱となり、ポンプ性能や配管圧損などに応じて定まる液柱高さまで噴き上げられる。そして、棒状水柱の頂上付近では、吸収液は中心から外周方向へ向けて分散した後に落下する。

下記の特許文献１では、排煙脱硫装置の吸収塔に用いられるノズルに関する技術が開示されている。

特開２０１２－１７９５３３号公報

従来、排煙脱硫装置のスプレイパイプに設けられるノズル部は、パイプ部に形成されたフランジに対して複数組のボルト及びナットを用いて、ガスケットを間に挟み、液密に固定される。ボルト及びナットは、腐食を防止するため、耐食性を有する高級金属が採用されており、スプレイパイプの製造コストが高くなるという問題がある。また、ノズル部ごとに複数組のボルトとナットを均一なトルクで締め付ける作業が必要であり、多数のノズル部をパイプ部に取り付けるノズル取付工程において時間や手間がかかる。さらに、部品数が多いため、部品の管理が煩雑になるという問題もある。

上記の特許文献１では、上述したボルト及びナットによる固定ではなく、ノズルホルダと取付キャップを備え、ノズルをノズルホルダ内に設置し、取付キャップをノズルホルダに螺合することによって、ガスケットを間に挟み、ノズルをパイプに対して液密に固定する。しかし、この固定方法では、施工時に、取付キャップの締付けトルクを厳密に管理する必要がある。さらに、取付キャップの内周面に雌ねじを形成し、ノズルホルダの外周面に雄ねじを形成しておく必要があり、加工に手間や時間がかかる。また、この構成では、脱硫装置の運転を継続すると、取付キャップの締め付けが振動等によって緩むおそれがあり、ノズルをパイプに対して安定的に固定できなくなるという問題がある。

本発明に係るスプレイパイプ及び脱硫装置は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成でノズル部をパイプ部に対して安定的に固定することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示のスプレイパイプ及び脱硫装置は以下の手段を採用する。
すなわち、本開示の幾つかの実施形態に係るスプレイパイプは、外周面に貫通孔が形成されたパイプ部と、前記パイプ部の前記貫通孔に対応する位置に設置されるノズル部と、前記パイプ部と前記ノズル部の両方にわたって前記パイプ部の外周面と前記ノズル部の外周面を液密に覆うように設置される被覆部とを備える。

この構成によれば、パイプ部の外周面に形成された貫通孔に対応する位置に、ノズル部が設置されており、パイプ部を流通する液体又はスラリは、ノズル部から噴き出される。パイプ部とノズル部には、被覆部がパイプ部とノズル部の両方にわたってパイプ部の外周面とノズル部の外周面を覆うように設置される。これにより、パイプ部とノズル部が一体化されており、ノズル部がパイプ部に対して安定的に固定される。また、ボルト及びナット等の金具類を用いることなく、ノズル部がパイプ部に対して簡易な構成で固定される。

上記実施形態において、前記パイプ部は、円筒部材であるパイプと、前記パイプに形成された前記貫通孔に対応する位置において、前記パイプの外周面において径方向に突出するように設けられたノズルホルダと、を有し、前記被覆部は、前記ノズルホルダ及び前記ノズル部にわたって前記ノズルホルダの外周面及び前記ノズル部の外周面を覆うように設置されてもよい。

この構成によれば、ノズルホルダが、パイプの外周面において径方向に突出するように設けられている。ノズルホルダ及びノズル部には、被覆部がノズルホルダ及びノズル部にわたってノズルホルダの外周面及びノズル部の外周面を覆うように設置される。これにより、ノズルホルダ及びノズル部が一体化されており、ノズル部がノズルホルダに対して安定的に固定される。また、ボルト及びナット等の金具類を用いることなく、ノズル部がノズルホルダに対して簡易な構成で固定される。

上記実施形態において、前記被覆部は、前記ノズルホルダ及び前記ノズル部だけでなく、前記パイプにわたって前記パイプの外周面、前記ノズルホルダの外周面及び前記ノズル部の外周面を覆うように設置されてもよい。

この構成によれば、パイプとノズルホルダとノズル部には、被覆部がパイプとノズルホルダとノズル部にわたってパイプの外周面とノズルホルダの外周面とノズル部の外周面を覆うように設置される。これにより、パイプとノズルホルダとノズル部が一体化されており、ノズル部がパイプ及びノズルホルダに対して安定的に固定される。また、ボルト及びナット等の金具類を用いることなく、ノズル部がパイプ及びノズルホルダに対して簡易な構成で固定される。

上記実施形態において、前記パイプ部は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製であり、前記被覆部は、ガラス繊維にプラスチックを含浸した材料で形成されてもよい。

この構成によれば、パイプ部と被覆部は、いずれも繊維と樹脂からなる材料であって同質の材料であるため、両者が結合されやすく、ノズル部がパイプ部に対してより安定的かつ強固に固定される。

上記実施形態において、前記ノズル部は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製でもよい。

この構成によれば、パイプ部と被覆部だけでなくノズル部も繊維と樹脂からなる材料であって、パイプ部、ノズル部及び被覆部が同質の材料であるため、パイプ部と被覆部、かつ、ノズル部と被覆部が結合されやすくなり、ノズル部がパイプ部に対してより安定的かつ強固に固定される。

上記実施形態において、前記ノズル部は、外周面において径方向に突出したフランジを有してもよい。

この構成によれば、ノズル部の外周面には、フランジが径方向に突出して形成されており、ノズル部がパイプ部又はノズルホルダに対してフランジを介して支持される。フランジはノズル部の径方向に突出していることから、フランジによってノズル部が倒れにくくなり安定的に支持される。

上記実施形態において、前記フランジは、前記ノズル部の高さ方向の中間部に形成されてもよい。

この構成によれば、ノズル部は、フランジが形成されているノズル部の高さ方向の中間部において、パイプ部またはノズルホルダに対してフランジを介して支持される。

上記実施形態において、前記パイプ部の外周面からの前記ノズルホルダの突出高さは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下でもよい。

この構成によれば、ボルト及びナットによってノズル部をノズルホルダに固定する場合と異なり、ノズル部の突出高さを５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下として、突出高さを低く抑えることができる。

本開示の他の実施形態に係る脱硫装置は、上記実施形態のスプレイパイプと、軸方向が水平方向に対して平行に設置された前記パイプ部の底面側において、前記スプレイパイプの設置面に設けられ、前記パイプ部を支持する脚部とを備え、前記パイプ部の前記底面が、前記設置面の直上となるように、前記脚部によって前記パイプ部が支持されている。

本開示によれば、簡易な構成でノズル部をパイプ部に対して安定的に固定することができる。

本開示の一実施形態に係る脱硫装置の概略構成を示す縦断面図である。 図１に示す脱硫装置のスプレイパイプを示す側面図である。 図２に示すスプレイパイプを上方から見た平面図である。 図２に示す脱硫装置のスプレイパイプを示すIV-IV線矢視図である。 本開示の一実施形態に係る脱硫装置のスプレイパイプを示す縦断面図である。 本開示の一実施形態に係る脱硫装置のスプレイパイプ及び脚部を示す縦断面図である。 本開示の一実施形態に係る脱硫装置のスプレイパイプの変形例を示す縦断面図である。

以下に、本開示の一実施形態に係る脱硫装置１００について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の脱硫装置１００は、吸収塔１０と、スプレイパイプ２０と、デミスタ３０と、循環ポンプ４０などを備える。

吸収塔１０は、鉛直方向に延びるように形成されて排ガスの通路となる筒状のケーシングである。吸収塔１０は、側面に形成された排ガス導入部１１から導入された硫黄酸化物を含む排ガスを鉛直方向の上方へ導く。また、吸収塔１０は、鉛直方向の上方に形成された排ガス排出部１２から排ガスを排出する。

スプレイパイプ２０は、吸収塔１０の内部において、水平方向に対して平行に配置される管状部材である。図１に示すように、スプレイパイプ２０は、吸収液を鉛直方向の上方に向けて吐出する。これにより、排ガス導入部１１から導入された排ガスと吸収液が気液接触する。ここで、吸収液は、石灰石を含む液体であり、吸収塔１０の内部で、石灰石膏法によって、排ガスに含まれる硫黄酸化物が除去される。スプレイパイプ２０から吐出された吸収液は、上方に向けて吐出された後、吸収塔１０の内部で分散し、吸収塔１０の底部１３に溜まる。底部１３に溜まった吸収液は、循環ポンプ４０によってスプレイパイプ２０へ再び供給される。

なお、吸収液は、石灰石を含む液体に限定されず、海水でもよい。海水を流通させる場合、石灰石を含む液体に比べて、ノズル部２２の閉塞や摩耗の影響が少ない。そのため、本実施形態のように、被覆部２６によってパイプ１９とノズル部２２を一体化する場合であっても、ノズル部２２の交換頻度が少ないため、支障が生じにくい。

デミスタ３０は、例えば折れ板型デミスタであり、吸収塔１０の内部で発生した吸収液のミストを物理的衝突によって除去するものである。

次に、本実施形態の脱硫装置１００が備えるスプレイパイプ２０について詳細に説明する。
スプレイパイプ２０は、図２及び図３に示すように、脱硫装置１００の吸収塔１０の内部に複数本設置される。スプレイパイプ２０は、吸収塔１０の側面に形成された開口部１４を介して、外部から内部へ挿入されて所定の位置に設置される。スプレイパイプ２０は、同一平面内に複数本（例えば５本）設置される。また、スプレイパイプ２０は、鉛直方向の異なる位置にそれぞれ複数本ずつ複数段で設置されてもよい。

図２及び図３に示すように、スプレイパイプ２０には、取付フランジ２４と供給口２５とが設けられている。取付フランジ２４は、スプレイパイプ２０を吸収塔１０に設けられた開口部１４に取り付けるための部材である。取付フランジ２４は、複数の締結具（図示略）によって吸収塔１０の開口部１４に取り付けられる。

吸収塔１０の側面には、作業者が通り抜けるためのマンホール１５が設けられている。マンホール１５は、吸収塔１０の外部から内部へ保守用の部品等を持ち込む場合や、吸収塔１０の内部から外部へ使用済みの部品等を運び出す場合にも利用可能である。

図４及び図５に示すように、スプレイパイプ２０は、パイプ部２１と、複数のノズル部２２と、被覆部２６と、複数の脚部２７などを有する。

パイプ部２１は、例えば直線状の円筒部材であるパイプ１９と、ノズルホルダ２３とを有する。パイプ１９の材料は限定されないが、被覆部２６と同質の材料であることが望ましい。パイプ１９は、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製である。パイプ１９の一端側は、吸収液が供給されるように開口された供給口２５が形成されており、パイプ１９の他端側は閉塞されている。

図５に示すように、パイプ１９の外周面には貫通孔２８が形成され、貫通孔２８に対応する位置にノズルホルダ２３が設置される。貫通孔２８は、パイプ１９の管軸方向に沿って、例えば等間隔に、複数形成される。貫通孔２８は、スプレイパイプ２０が吸収塔１０の内部に配置されたとき、パイプ１９の上面に位置し、かつ、上向きとなるように設置される。

パイプ１９の長さは、例えば３ｍ以上２０ｍ以下であり、パイプ１９の外径は、例えば２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。なお、パイプ１９のサイズは、これらの例に限定されない。

パイプ１９の一端側の供給口２５から供給された吸収液は、パイプ１９の内部を流通し、ノズルホルダ２３に設けられた複数のノズル部２２へ供給される。

ノズルホルダ２３は、例えば、円筒状部材であり、パイプ１９の貫通孔２８に対応する位置において、パイプ１９の外周面において径方向に突出するように設けられる。ノズルホルダ２３は、一端側がパイプ１９と接続されている。ノズルホルダ２３は、ノズル部２２を内部に収容可能な内径を有しており、ノズルホルダ２３の他端側からノズル部２２が挿入される。ノズルホルダ２３は、スプレイパイプ２０が吸収塔１０の内部に配置されたとき、パイプ１９の上面に位置し、かつ、上向きとなるように設置される。

ノズルホルダ２３の材料は限定されないが、被覆部２６と同質の材料であることが望ましい。ノズルホルダ２３は、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製である。ノズルホルダ２３は、例えば、パイプ１９と一体成形されて形成される。

ノズル部２２は、円筒状部材であり、内部において管軸方向に対して平行な流路が形成されている。ノズル部２２は、一端側の開口２２ａから内部に供給された吸収液を、他端側の開口２２ｂから外部へ噴出させる。

ノズル部２２は、上述したノズルホルダ２３に挿入されてパイプ部２１に設置される。したがって、ノズル部２２は、スプレイパイプ２０が吸収塔１０の内部に配置されたとき、パイプ部２１の上面に位置し、かつ、上向きとなるように設置される。ノズル部２２は、吸収塔１０の内部において、吸収液を鉛直方向の上方へ導く。ノズル部２２から噴出する吸収液は略円形断面の棒状水柱となり、ポンプ性能や配管圧損などに応じて定まる液柱高さまで噴き上げられる。そして、棒状水柱の頂上付近では、吸収液は中心から外周方向へ向けて分散した後に落下する。

ノズル部２２の材料は限定されないが、被覆部２６と同質の材料であるとよい。ノズル部２２及び被覆部２６が同質の材料である場合、ノズル部２２と被覆部２６が結合されやすくなり、ノズル部２２がパイプ部２１に対してより安定的かつ強固に固定される。ノズル部２２は、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製である。なお、ノズル部２２の材料は、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）などでもよい。

ノズル部２２の外周面には、ノズル部２２の軸方向に対して垂直であり、かつ、径方向に突出したフランジ３１が設けられている。フランジ３１は、例えばリング状の板状部材である。フランジ３１は、図５に示すように、例えばノズル部２２の高さ方向の中間部に設けられる。ノズル部２２のフランジ３１は、ノズル部２２の一部（下半部）がノズルホルダ２３に挿入された状態で、ノズルホルダ２３の上面と当接する。ノズル部２２のフランジ３１によって、ノズル部２２の挿入位置が規制される。

ノズルホルダ２３の上面には、ノズルホルダ２３の径方向に突出したフランジ３２が設けられてもよい。ノズル部２２のフランジ３１とノズルホルダ２３のフランジ３２は、互いに平行であり面接触する。ノズルホルダ２３のフランジ３２の突出方向は、パイプ１９の管軸方向に対して平行である。これにより、ノズル部２２がノズルホルダ２３に挿入されて、ノズル部２２のフランジ３１とノズルホルダ２３のフランジ３２を面接触させたとき、ノズル部２２の管軸方向がパイプ１９に対して垂直になる。したがって、ノズル部２２の設置方向を決定しやすい。

図５に示すように、パイプ１９とノズルホルダ２３とノズル部２２には、被覆部２６がパイプ１９とノズルホルダ２３とノズル部２２にわたってパイプ１９の外周面とノズルホルダ２３及びノズル部２２の外周面を液密に覆うように設置される。これにより、パイプ１９とノズルホルダ２３とノズル部２２が一体化されており、ノズル部２２がパイプ部２１に対して安定的に固定される。また、ボルト及びナット等の金具類を用いることなく、ノズル部２２がパイプ部２１に対して簡易な構成で固定される。さらに、脱硫装置１００が設置された現地で、ボルト及びナットによってパイプ部２１とノズル部２２を一体化させる作業を省略することができ、コスト削減が可能になる。

また、特にフランジ３１及び３２が形成されている場合、ノズル部２２のフランジ３１とノズルホルダ２３のフランジ３２を面接触させた状態で外周面を被覆部２６が覆うと、ノズル部２２に対して引抜力が作用しても、フランジ３１及び３２に沿って屈曲した被覆部２６によって引き抜きが抑制される。そのため、パイプ１９とノズルホルダ２３とノズル部２２を更に強固に固定できる。

被覆部２６は、ガラス繊維にプラスチックを含浸した材料で形成される。パイプ部２１と被覆部２６は、いずれも繊維と樹脂からなる材料であって同質の材料であるため、両者が結合されやすい。その結果、パイプ部２１のノズルホルダ２３に挿入されたノズル部２２が、被覆部２６を介してパイプ部２１に対してより安定的かつ強固に固定される。

被覆部２６のパイプ１９、ノズルホルダ２３及びノズル部２２に対する被覆方法は、ガラス繊維にプラスチックを含浸した材料で行われている一般的な技術を適用することができる。例えば、プラスチックが硬化する前にパイプ１９、ノズルホルダ２３及びノズル部２２に当該材料を巻きつけてから硬化させたり、当該材料を塗布してから硬化させたりする。

上記方法によって被覆された被覆部２６は、パイプ１９とノズルホルダ２３とノズル部２２を一体化させる。その結果、ノズル部２２がパイプ部２１に対して安定的に、かつ、簡易な構成で固定される。

なお、本実施形態は、図５に示すように、パイプ１９とノズルホルダ２３とノズル部２２に、被覆部２６が設置される場合に限定されない。図７に示すように、パイプ１９には被覆部２６が設置されず、ノズルホルダ２３とノズル部２２において、被覆部２６がノズルホルダ２３とノズル部２２にわたってノズルホルダ２３の外周面とノズル部２２の外周面を覆うように設置される。これにより、ノズルホルダ２３とノズル部２２が一体化されており、図７に示す変形例においても、ノズル部２２がノズルホルダ２３に対して安定的に固定される。また、ボルト及びナット等の金具類を用いることなく、ノズル部２２がノズルホルダ２３に対して簡易な構成で固定される。

複数の脚部２７は、図４に示すように、パイプ部２１の下端部に配置される部材である。脚部２７は、パイプ部２１の先端部を含む複数箇所に配置されている。複数の脚部２７を介して、パイプ部２１の荷重が、パイプサポート（支持部）９１、支持梁（支持部）９２、及び支持梁（支持部）９３に伝達される。パイプサポート９１、支持梁９２、及び支持梁９３は、吸収塔１０の内部に設置されたスプレイパイプ２０を支持する部材である。

脚部２７は、底面がパイプサポート９１、支持梁９２又は支持梁９３の上面である設置面に設置される。また、脚部２７は、上端が例えばパイプ部２１のパイプ１９に接続される。脚部２７の高さは、脚部２７の底面から脚部２７の上端までの高さである。

脚部２７の高さは、可能な限り低く抑えることが望ましい。スプレイパイプ２０は、脚部２７がパイプ１９に設置された状態で、吸収塔１０の側面に形成された開口部１４を介して、外部から内部へ挿入されて所定の位置に設置される。脚部２７の高さを抑えて、スプレイパイプ２０全体の高さを抑えることで、開口部１４の高さを小さくすることができ、吸収塔１０の強度低下を抑制できる。

図６に示すように、脚部２７の高さは、パイプ部２１の底部が脚部２７の設置面近くとなるように設定される。このとき、脚部２７の最下部の幅は、パイプ部２１のパイプ１９の直径と同じか、パイプ１９の直径よりも大きいことが望ましい。これにより、脚部２７と、パイプサポート９１、支持梁９２又は支持梁９３とを締結するボルト３３を挿入する孔を、パイプ部２１から更に離れた位置に明けることができるため、脚部２７の高さが低い場合であっても、脚部２７の最下部の幅がパイプ１９の直径よりも小さい場合に比べて、パイプサポート９１、支持梁９２、及び支持梁９３との結合手段であるボルト３３及びナット３４を締結する作業が行いやすい。

ノズル部２２のフランジ３１の張り出し長さは、例えば１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。従来のようにフランジ３１にボルトを貫通させて、ボルト及びナットを結合する場合、フランジ３１の張り出し長さは、ボルトの軸太さを考慮して、例えば４５ｍｍ以上とする必要がある。これに対し、本実施形態では、ボルト及びナットによる結合を用いずに被覆部２６によってノズル部２２をノズルホルダ２３に固定させることから、フランジ３１の張り出し長さを短くすることができる。ノズルホルダ２３のフランジ３２の張り出し長さは、例えばノズル部２２のフランジ３１の張り出し長さと同等である。

ノズルホルダ２３について、パイプ１９の外周面からのノズルホルダ２３の突出高さは、例えば５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。
ノズルホルダ２３の突出高さを５０ｍｍ以上とすることで、上述した被覆部２６のノズルホルダ２３への巻き付けや塗布が容易になる。その結果、ノズル部２２がノズルホルダ２３に確実に固定される。また、上述したとおり、スプレイパイプ２０は、吸収塔１０の側面に形成された開口部１４を介して、外部から内部へ挿入されて所定の位置に設置される。ノズルホルダ２３の突出高さを１００ｍｍ以下とすることで、開口部１４の高さを小さくすることができ、吸収塔１０の強度低下を抑制できる。

なお、上述した実施形態では、パイプ部２１においてパイプ１９にノズルホルダ２３が設けられる場合について説明したが、本開示はこの例に限定されない。例えば、パイプ１９にノズルホルダ２３が設けられず、ノズル部２２が直接パイプ１９に設置されてもよい。この場合、ノズル部２２のフランジ３１は、ノズル部２２の高さ方向の中間部分ではなく、ノズル部２２の一端に設けられ、フランジ３１がパイプ１９の外周面に沿って設置される。そして、パイプ１９とノズル部２２には、被覆部２６がパイプ１９とノズル部２２にわたってパイプ１９の外周面とノズル部２２の外周面を覆うように設置される。これにより、パイプ１９とノズル部２２が一体化されており、ノズル部２２がパイプ１９に対して安定的に固定される。

また、上述した実施形態では、ノズル部２２のフランジ３１とノズルホルダ２３のフランジ３２の結合において、ボルト及びナットを使用しない場合について説明したが、本開示はこの例に限定されない。被覆部２６と合わせてボルト及びナットによる結合を行ってもよい。この場合、被覆部２６による一体化が行われていることから、ノズル部２２一つ当たりのボルト及びナットの数を従来に比べて減らしてもよい。また、ボルト及びナットの表面に被覆部２６による被覆を行えば、ボルト及びナットを耐食性を有する高級金属としなくてもよい。

１０ ：吸収塔
１１ ：排ガス導入部
１２ ：排ガス排出部
１３ ：底部
１４ ：開口部
１５ ：マンホール
１９ ：パイプ
２０ ：スプレイパイプ
２１ ：パイプ部
２２ ：ノズル部
２２ａ ：開口
２２ｂ ：開口
２３ ：ノズルホルダ
２４ ：取付フランジ
２５ ：供給口
２６ ：被覆部
２７ ：脚部
２８ ：貫通孔
３０ ：デミスタ
３１ ：フランジ
３２ ：フランジ
３３ ：ボルト
３４ ：ナット
４０ ：循環ポンプ
９１ ：パイプサポート
９２ ：支持梁
９３ ：支持梁
１００ ：脱硫装置

Claims (9)

1. 外周面に貫通孔が形成されたパイプ部と、
   前記パイプ部の前記貫通孔に対応する位置に設置されるノズル部と、
   前記パイプ部と前記ノズル部の両方にわたって前記パイプ部の外周面と前記ノズル部の外周面を液密に覆うように設置される被覆部と、
   を備えるスプレイパイプ。
2. 前記パイプ部は、
   円筒部材であるパイプと、
   前記パイプに形成された前記貫通孔に対応する位置において、前記パイプの外周面において径方向に突出するように設けられたノズルホルダと、
   を有し、
   前記被覆部は、前記ノズルホルダ及び前記ノズル部にわたって前記ノズルホルダの外周面及び前記ノズル部の外周面を覆うように設置される請求項１に記載のスプレイパイプ。
3. 前記被覆部は、前記ノズルホルダ及び前記ノズル部だけでなく、前記パイプにわたって前記パイプの外周面、前記ノズルホルダの外周面及び前記ノズル部の外周面を覆うように設置される請求項２に記載のスプレイパイプ。
4. 前記パイプ部は、繊維強化プラスチック製であり、前記被覆部は、ガラス繊維にプラスチックを含浸した材料で形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のスプレイパイプ。
5. 前記ノズル部は、繊維強化プラスチック製である請求項４に記載のスプレイパイプ。
6. 前記ノズル部は、外周面において径方向に突出したフランジを有する請求項１から５のいずれか１項に記載のスプレイパイプ。
7. 前記フランジは、前記ノズル部の高さ方向の中間部に形成される請求項６に記載のスプレイパイプ。
8. 前記パイプ部の外周面からの前記ノズルホルダの突出高さは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である請求項２又は３に記載のスプレイパイプ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のスプレイパイプと、
   軸方向が水平方向に対して平行に設置された前記パイプ部の底面側において、前記スプレイパイプの設置面に設けられ、前記パイプ部を支持する脚部と、
   を備え、
   前記パイプ部の前記底面が、前記設置面の直上となるように、前記脚部によって前記パイプ部が支持されている脱硫装置。

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