JP7043245B2 - Image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、液体現像剤を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus that forms an image using a liquid developer.

従来、感光ドラム上に形成された静電潜像をトナーとキャリア液とを含む液体現像剤を用いてトナー像に現像して、現像したトナー像を転写ドラムに一次転写し、さらに転写ドラムに一次転写したトナー像を記録材に二次転写する画像形成装置が知られている。液体現像剤を用いた装置では、二次転写後に転写ドラム上に残るトナーを除去するために、クリーニングローラが転写ドラムに当接されている（特許文献１）。トナーは、クリーニングローラと転写ドラムとが当接して形成されるニップ部において、クリーニングローラへの電圧印加に伴い形成される電界に従って転写ドラムからクリーニングローラへと液体現像剤を介して移動する（所謂、電気泳動）。そして、クリーニングローラに移動したトナーは、クリーニングローラを摺擦するクリーニングブレードによって液体現像剤と共に取り除かれる。 Conventionally, an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum is developed into a toner image using a liquid developer containing toner and a carrier liquid, and the developed toner image is first transferred to a transfer drum, and then to a transfer drum. An image forming apparatus that secondarily transfers a primary transferred toner image to a recording material is known. In an apparatus using a liquid developer, a cleaning roller is in contact with the transfer drum in order to remove the toner remaining on the transfer drum after the secondary transfer (Patent Document 1). In the nip portion formed by the contact between the cleaning roller and the transfer drum, the toner moves from the transfer drum to the cleaning roller via the liquid developer according to the electric field formed by applying the voltage to the cleaning roller (so-called). , Electrophoresis). Then, the toner transferred to the cleaning roller is removed together with the liquid developer by the cleaning blade rubbing the cleaning roller.

そして、液体現像剤でなく乾式現像剤を用いる画像形成装置であるが、中間転写ベルトからトナーを除去するために、一対のローラとしてベルト内側に対向ローラ、ベルト外側にクリーニングローラを配設した画像形成装置が提案されている（特許文献２）。この装置では、クリーニングローラに中間転写ベルトが巻付くように、対向ローラとクリーニングローラとに挟持される中間転写ベルトをベルト内側に屈曲させるように張架させ、クリーニングローラが対向ローラ側に押し付けられている。 An image forming apparatus that uses a dry developer instead of a liquid developer, but in order to remove toner from the intermediate transfer belt, an image in which an opposing roller is arranged inside the belt and a cleaning roller is arranged outside the belt as a pair of rollers. A forming device has been proposed (Patent Document 2). In this device, the intermediate transfer belt sandwiched between the facing roller and the cleaning roller is stretched so as to bend inside the belt so that the intermediate transfer belt is wound around the cleaning roller, and the cleaning roller is pressed against the facing roller side. ing.

特開２０１１－１５８９０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-158905 特開２００２－３１８４９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-318493

ところで、液体現像剤を用いる画像形成装置の場合、中間転写ベルトからトナーを十分に除去できないことがあった。そこで、クリーニング性を向上させるために、対向ローラとクリーニングローラとに挟持される中間転写ベルトをベルト内側に屈曲させるように張架させることが考えられる。しかしながら、従来のように中間転写ベルトをベルト内側に屈曲させた場合には、中間転写ベルトの駆動に伴い、ニップ部の大きさ（接触面積）が変動してしまい、安定してトナーを除去できなくなる虞があった。そこで、液体現像剤を用いる画像形成装置において、クリーニングローラに中間転写ベルトが巻付くように張架された場合でも、中間転写ベルトとクリーニングローラの接触面積の変動を抑制可能な装置が望まれていたが、そのような装置は未だ提案されていない。 By the way, in the case of an image forming apparatus using a liquid developer, toner may not be sufficiently removed from the intermediate transfer belt. Therefore, in order to improve the cleaning property, it is conceivable to stretch the intermediate transfer belt sandwiched between the facing roller and the cleaning roller so as to bend the inside of the belt. However, when the intermediate transfer belt is bent inward as in the conventional case, the size (contact area) of the nip portion fluctuates as the intermediate transfer belt is driven, and the toner can be removed stably. There was a risk that it would disappear. Therefore, in an image forming apparatus using a liquid developer, an apparatus capable of suppressing fluctuations in the contact area between the intermediate transfer belt and the cleaning roller is desired even when the intermediate transfer belt is stretched so as to be wound around the cleaning roller. However, such a device has not yet been proposed.

本発明は上記問題に鑑み、液体現像剤を用いる画像形成装置において、クリーニングローラに中間転写ベルトが巻付くように張架された場合でも、中間転写ベルトとクリーニングローラの接触面積の変動を抑制可能な画像形成装置の提供を目的とする。 In view of the above problems, the present invention can suppress fluctuations in the contact area between the intermediate transfer belt and the cleaning roller even when the intermediate transfer belt is stretched around the cleaning roller in an image forming apparatus using a liquid developer. The purpose is to provide an image forming apparatus.

本発明の一態様は、外周面にトナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持して回転する無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の外周面に接触し、前記ベルト部材から液体現像剤を介してトナーを静電クリーニングする第１クリーニングローラと、前記第１クリーニングローラと協働して前記ベルト部材をニップする第１ニップ部を形成する第１対向ローラと、前記ベルト部材の移動方向において、前記第１ニップ部よりも下流側で前記ベルト部材の外周面に接触し、前記ベルト部材から液体現像剤を介してトナーを静電クリーニングする第２クリーニングローラと、前記第２クリーニングローラと協働して前記ベルト部材をニップする第２ニップ部を形成する第２対向ローラと、前記ベルト部材の移動方向に関して、前記第１ニップ部よりも上流側で前記ベルト部材を最初に張架する上流張架ローラと、前記ベルト部材の移動方向に関して、前記第２ニップ部よりも下流側で前記ベルト部材を最初に張架する下流張架ローラと、を備え、前記第１クリーニングローラ、前記第２クリーニングローラ、前記下流張架ローラ及び前記上流張架ローラは、それぞれ回転可能に固定配置され、前記第１クリーニングローラと前記第２クリーニングローラは、前記下流張架ローラ及び前記上流張架ローラの共通外接線のうち前記ベルト部材側の共通外接線よりも内側に前記ベルト部材を張り出させるように配置され、回転可能に固定して設けられ、前記ベルト部材の移動方向に関して、前記第１ニップ部よりも下流に配置され、前記第２ニップ部よりも上流に配置され、前記第１クリーニングローラと前記第２クリーニングローラの共通外接線のうち前記ベルト部材側の共通外接線よりも外側に前記ベルト部材を張り出させるように前記ベルト部材の内周面を押圧する押圧ローラ、を備えた、ことを特徴とする画像形成装置である。 In one aspect of the present invention, an endless belt member that carries a liquid developer containing toner and a carrier liquid on the outer peripheral surface and rotates, and the outer peripheral surface of the belt member come into contact with the belt member . A first cleaning roller that electrostatically cleans toner via a liquid developer, a first opposed roller that cooperates with the first cleaning roller to form a first nip portion for niping the belt member, and the belt member. A second cleaning roller that comes into contact with the outer peripheral surface of the belt member on the downstream side of the first nip portion in the moving direction of the belt member and electrostatically cleans the toner from the belt member via the liquid developer, and the above. The second opposed roller forming a second nip portion for niping the belt member in cooperation with the second cleaning roller, and the belt member moving in the upstream side of the first nip portion . An upstream tensioning roller for first tensioning the belt member and a downstream tensioning roller for first tensioning the belt member on the downstream side of the second nip portion in the moving direction of the belt member are provided. The first cleaning roller, the second cleaning roller, the downstream tension roller, and the upstream tension roller are rotatably fixedly arranged, and the first cleaning roller and the second cleaning roller are located downstream. Of the common external wires of the tension roller and the upstream tension roller, the belt member is arranged so as to project inside the common external wire on the belt member side, and is rotatably fixed and provided, and the belt is provided. Regarding the moving direction of the member, the belt member is arranged downstream from the first nip portion and upstream from the second nip portion, and is among the common external wires of the first cleaning roller and the second cleaning roller. The image forming apparatus is provided with a pressing roller that presses the inner peripheral surface of the belt member so as to project the belt member to the outside of the common tangent line on the side .

本発明によれば、液体現像剤を用いる画像形成装置において、回転自在に固定された外ローラを含む複数のローラによって、外ローラにベルト部材を巻き付かせてニップ部が形成される。これにより、クリーニングローラに中間転写ベルトが巻付くように張架された場合でも、ベルト部材とクリーニングローラの接触面積の変動を抑制することが容易にできる。 According to the present invention, in an image forming apparatus using a liquid developer, a nip portion is formed by winding a belt member around an outer roller by a plurality of rollers including a rotatably fixed outer roller. As a result, even when the intermediate transfer belt is stretched around the cleaning roller, it is possible to easily suppress fluctuations in the contact area between the belt member and the cleaning roller.

本実施形態の画像形成装置の構成を示す概略図。The schematic diagram which shows the structure of the image forming apparatus of this embodiment. ベルトクリーニング装置の概要を説明する図であり、（ａ）はベルトクリーニング装置の構成を示す概略図、（ｂ）はニップ部を示す拡大図。It is a figure explaining the outline of the belt cleaning apparatus, (a) is the schematic diagram which shows the structure of the belt cleaning apparatus, (b) is the enlarged view which shows the nip part. ベルトの厚さとニップ長さとの関係を示すグラフ。A graph showing the relationship between belt thickness and nip length. トナーの電気泳動について説明する図。The figure explaining the electrophoresis of toner. 第一実施形態のベルトクリーニング装置を示す概略図。The schematic diagram which shows the belt cleaning apparatus of 1st Embodiment. 電界の強さとニップ長さとの関係を示すグラフ。A graph showing the relationship between the strength of the electric field and the nip length. 第二実施形態のベルトクリーニング装置について説明する図であり、（ａ）は対向ローラとクリーニングローラの配置を示す模式図、（ｂ）はニップ部を示す拡大図。It is a figure explaining the belt cleaning apparatus of the 2nd Embodiment, (a) is a schematic view which shows arrangement of the facing roller and a cleaning roller, (b) is an enlarged view which shows the nip part. 対向ローラとクリーニングローラのオフセットについて説明する模式図。The schematic diagram explaining the offset of the facing roller and a cleaning roller. 第三実施形態の二次転写ユニットを示す概略図。The schematic diagram which shows the secondary transfer unit of 3rd Embodiment. 第四実施形態の二次転写ユニットを示す概略図。The schematic diagram which shows the secondary transfer unit of 4th Embodiment. 第五実施形態の二次転写ユニットを示す概略図。The schematic diagram which shows the secondary transfer unit of 5th Embodiment. 第六実施形態の二次転写ユニットを示す概略図。The schematic diagram which shows the secondary transfer unit of 6th Embodiment. 他の実施形態のベルトクリーニング装置について説明する図であり、（ａ）は対向ローラとクリーニングローラの配置を示す模式図、（ｂ）はニップ部を示す拡大図。It is a figure explaining the belt cleaning apparatus of another embodiment, (a) is a schematic view which shows the arrangement of the facing roller and a cleaning roller, (b) is an enlarged view which shows the nip part.

［第一実施形態］
＜画像形成装置＞
第一実施形態について説明する。まず、本実施形態の画像形成装置の構成について、図１を用いて説明する。図１に示す画像形成装置１０は、複数の画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＫを配列したタンデム構成の中間転写方式のフルカラープリンタである。本実施形態の場合、複数の画像形成部ＵＹ～ＵＫの重力方向下方に、中間転写ユニット２０が配設されている。 [First Embodiment]
<Image forming device>
The first embodiment will be described. First, the configuration of the image forming apparatus of this embodiment will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 10 shown in FIG. 1 is a tandem-structured intermediate transfer type full-color printer in which a plurality of image forming units UY, UM, UC, and UK are arranged. In the case of the present embodiment, the intermediate transfer unit 20 is arranged below the plurality of image forming portions UY to UK in the direction of gravity.

中間転写ユニット２０は、ベルト部材として無端状の中間転写ベルト２１、一次転写ローラ２２Ｙ～２２Ｋ、駆動ローラ２３、テンションローラ２４、二次転写内ローラ２５、アイドラローラ８０とを備えている。中間転写ベルト２１は、駆動ローラ２３、テンションローラ２４、二次転写内ローラ２５、アイドラローラ８０等に掛け渡して支持され、駆動ローラ２３に駆動されて図１の矢印Ｒ２方向に回転する。本実施形態において、アイドラローラ８０は、中間転写ベルト２１の内周側に回転自在に固定され、中間転写ベルト２１を張架する。他方、駆動ローラ２３は、中間転写ベルト２１の内周側に回転自在に固定され、二次転写内ローラ２５よりも中間転写ベルト２１の移動方向下流で中間転写ベルト２１を張架する。 The intermediate transfer unit 20 includes an endless intermediate transfer belt 21, primary transfer rollers 22Y to 22K, a drive roller 23, a tension roller 24, a secondary transfer inner roller 25, and an idler roller 80 as belt members. The intermediate transfer belt 21 is supported by being hung on a drive roller 23, a tension roller 24, a secondary transfer inner roller 25, an idler roller 80, etc., and is driven by the drive roller 23 to rotate in the direction of arrow R2 in FIG. In the present embodiment, the idler roller 80 is rotatably fixed to the inner peripheral side of the intermediate transfer belt 21 and stretches the intermediate transfer belt 21. On the other hand, the drive roller 23 is rotatably fixed to the inner peripheral side of the intermediate transfer belt 21, and the intermediate transfer belt 21 is stretched downstream of the secondary transfer inner roller 25 in the moving direction of the intermediate transfer belt 21.

画像形成部ＵＹ～ＵＫは、中間転写ベルト２１の移動方向（図１の矢印Ｒ２方向）に沿って配列されている。画像形成部ＵＹでは、感光ドラム１１Ｙにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト２１に転写される。画像形成部ＵＭでは、感光ドラム１１Ｍにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト２１に転写される。画像形成部ＵＣ、ＵＫでは、それぞれ感光ドラム１１Ｃ、１１Ｋにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト２１に転写される。中間転写ベルト２１に転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｔ２へ搬送されて記録材Ｐ（用紙、ＯＨＰシートなどのシート材など）へ一括転写される。本実施形態において、中間転写ベルト２１はトナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持して回転する。 The image forming portions UY to UK are arranged along the moving direction of the intermediate transfer belt 21 (direction of arrow R2 in FIG. 1). In the image forming unit UY, a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 11Y and transferred to the intermediate transfer belt 21. In the image forming unit UM, a magenta toner image is formed on the photosensitive drum 11M and transferred to the intermediate transfer belt 21. In the image forming units UC and UK, a cyan toner image and a black toner image are formed on the photosensitive drums 11C and 11K, respectively, and transferred to the intermediate transfer belt 21. The four-color toner images transferred to the intermediate transfer belt 21 are conveyed to the secondary transfer unit T2 and collectively transferred to the recording material P (paper, sheet material such as OHP sheet, etc.). In the present embodiment, the intermediate transfer belt 21 carries a liquid developer containing toner and a carrier liquid and rotates.

画像形成部ＵＹ～ＵＫは、被供給部としての現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。そこで、以下では、画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＫの区別を表す符号末尾のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して、画像形成部ＵＹ～ＵＫの構成及び動作を説明する。 The image forming units UY to UK are configured to be substantially the same except that the colors of the toners used in the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K as the supplied units are different from those of yellow, magenta, cyan, and black. Therefore, in the following, the configuration and operation of the image forming units UY to UK will be described by omitting the Y, M, C, and K at the end of the reference numerals indicating the distinction between the image forming units UY, UM, UC, and UK.

画像形成部Ｕでは、感光体としての感光ドラム１１を囲むように、一次帯電器１２、露光装置１３、現像装置４、ドラムクリーニング装置１４が配置されている。画像形成部Ｕは、一次転写ローラ２２によって感光ドラム１１と中間転写ベルト２１との間にトナー像の一次転写部Ｔ１が形成されるように、感光ドラム１１が中間転写ベルト２１を挟み一次転写ローラ２２に対向する位置に配置されている。感光ドラム１１は、アルミニウム製シリンダの外周面に感光層が形成されており、所定のプロセススピードで図１の矢印Ｒ１方向に回転される。 In the image forming unit U, a primary charger 12, an exposure device 13, a developing device 4, and a drum cleaning device 14 are arranged so as to surround the photosensitive drum 11 as a photoconductor. In the image forming unit U, the photosensitive drum 11 sandwiches the intermediate transfer belt 21 so that the primary transfer unit T1 of the toner image is formed between the photosensitive drum 11 and the intermediate transfer belt 21 by the primary transfer roller 22. It is arranged at a position facing 22. The photosensitive drum 11 has a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface of an aluminum cylinder, and is rotated in the direction of arrow R1 in FIG. 1 at a predetermined process speed.

一次帯電器１２は、例えばコロナ放電に伴う荷電粒子を照射して感光ドラム１１を一様な負極性の暗部電位に帯電させる。露光装置１３は、各色の分解色画像を展開した走査線画像データをＯＮ－ＯＦＦ変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、帯電した感光ドラム１１の表面に画像の静電潜像を書き込む。この静電潜像は、現像装置４によりトナー像として現像される。 The primary charger 12 irradiates, for example, charged particles associated with corona discharge to charge the photosensitive drum 11 to a uniform negative electrode dark potential. The exposure apparatus 13 scans a laser beam obtained by ON-OFF modulation of scanning line image data obtained by developing separated color images of each color with a rotating mirror, and writes an electrostatic latent image of the image on the surface of the charged photosensitive drum 11. This electrostatic latent image is developed as a toner image by the developing device 4.

現像装置４には、分散媒であるキャリア液に分散質である粉体のトナーを分散させた液体現像剤が収容されている。現像装置４には、不図示のミキサから液体現像剤が供給される。ミキサから現像装置４へ供給された液体現像剤は、現像装置４内においてコートローラ４ａによって、現像ローラ４ｂにコートされ（供給され）、現像に用いられる。現像ローラ４ｂは、表面に液体現像剤を担持して搬送し、感光ドラム１１上に形成された静電潜像をトナーで現像する。こうしたコートローラ４ａから現像ローラ４ｂへの液体現像剤のコート、及び現像ローラ４ｂから感光ドラム１１上の静電潜像の現像は、それぞれ電界を用いて行われる。なお、現像に供されなかった液体現像剤は現像装置４からミキサに戻され再利用される。 The developing apparatus 4 contains a liquid developer in which a powder toner as a dispersoid is dispersed in a carrier liquid as a dispersion medium. A liquid developer is supplied to the developing apparatus 4 from a mixer (not shown). The liquid developer supplied from the mixer to the developing device 4 is coated (supplied) on the developing roller 4b by the coating roller 4a in the developing device 4 and used for development. The developing roller 4b carries a liquid developer on its surface and develops an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11 with toner. The coating of the liquid developer from the coating roller 4a to the developing roller 4b and the development of the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 from the developing roller 4b are performed using electric fields. The liquid developer that has not been subjected to development is returned to the mixer from the developing apparatus 4 and reused.

一次転写ローラ２２によって形成された一次転写部Ｔ１では、感光ドラム１１上に形成されたトナー像が電界を用いて中間転写ベルト２１に一次転写される。一次転写後に感光ドラム１１上に残留した液体現像剤（トナーとキャリア液）は、ドラムクリーニング装置１４によって回収される。 In the primary transfer unit T1 formed by the primary transfer roller 22, the toner image formed on the photosensitive drum 11 is primary transferred to the intermediate transfer belt 21 using an electric field. The liquid developer (toner and carrier liquid) remaining on the photosensitive drum 11 after the primary transfer is recovered by the drum cleaning device 14.

中間転写ベルト２１に転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｔ２へ搬送されて記録材Ｐへ一括二次転写される。二次転写部Ｔ２では、転写部材としての二次転写外ローラ２６に二次転写電圧が印加されることで、トナー像が中間転写ベルト２１から記録材Ｐへ二次転写される。記録材Ｐは、二次転写ユニット５０により二次転写部Ｔ２へ搬送される。二次転写後に中間転写ベルト２１に残留したトナー（残留トナー）は、ベルトクリーニング装置３０によってキャリア液と一緒に除去される。ベルトクリーニング装置３０については、後述する（図２（ａ）参照）。 The four-color toner image transferred to the intermediate transfer belt 21 is conveyed to the secondary transfer unit T2 and collectively secondary transferred to the recording material P. In the secondary transfer unit T2, the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 21 to the recording material P by applying the secondary transfer voltage to the secondary transfer outer roller 26 as the transfer member. The recording material P is transferred to the secondary transfer unit T2 by the secondary transfer unit 50. The toner (residual toner) remaining on the intermediate transfer belt 21 after the secondary transfer is removed together with the carrier liquid by the belt cleaning device 30. The belt cleaning device 30 will be described later (see FIG. 2A).

＜二次転写ユニット＞
二次転写ユニット５０は、二次転写ベルト５１、二次転写外ローラ２６、分離ローラ５３、アイドラローラ５４、ベルト駆動ローラ５６、二転クリーニング装置３０Ａを有する。二次転写ユニット５０は、二次転写ベルト５１に担持された記録材Ｐが二次転写部Ｔ２を通過する際にトナー像を二次転写する。 <Secondary transfer unit>
The secondary transfer unit 50 includes a secondary transfer belt 51, a secondary transfer outer roller 26, a separation roller 53, an idler roller 54, a belt drive roller 56, and a secondary cleaning device 30A. The secondary transfer unit 50 secondary transfers the toner image when the recording material P supported on the secondary transfer belt 51 passes through the secondary transfer unit T2.

二次転写ベルト５１は無端ベルト状に形成され、二次転写外ローラ２６、分離ローラ５３、アイドラローラ５４、ベルト駆動ローラ５６に張架されている。二次転写ベルト５１は、ベルト駆動ローラ５６によって中間転写ベルト２１に同期して図中矢印Ｒ４方向に回転され、記録材Ｐを二次転写部Ｔ２を通過させて定着装置（不図示）へ搬送する。ベルト駆動ローラ５６は、アイドラローラ５４よりも二次転写ベルト５１の移動方向下流で二次転写ベルト５１を張架する。二次転写ベルト５１は、樹脂ベルトが採用される。具体的にはポリイミドで構成されている。 The secondary transfer belt 51 is formed in the shape of an endless belt, and is stretched on the secondary transfer outer roller 26, the separation roller 53, the idler roller 54, and the belt drive roller 56. The secondary transfer belt 51 is rotated in the direction of arrow R4 in the figure in synchronization with the intermediate transfer belt 21 by the belt drive roller 56, and the recording material P is passed through the secondary transfer unit T2 and conveyed to the fixing device (not shown). do. The belt drive roller 56 stretches the secondary transfer belt 51 downstream of the idler roller 54 in the moving direction of the secondary transfer belt 51. A resin belt is adopted as the secondary transfer belt 51. Specifically, it is composed of polyimide.

二次転写外ローラ２６は、中間転写ベルト２１及び二次転写ベルト５１を介して二次転写内ローラ２５に圧接して、中間転写ベルト２１と二次転写ベルト５１との間で二次転写部Ｔ２を形成する。二次転写外ローラ２６には、不図示の高圧電源によりトナーと逆極性の二次転写電圧が印加され、これに応じて二次転写部Ｔ２に転写電界が生じる。この転写電界に応答して、中間転写ベルト２１に担持されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像は、記録材Ｐへ一括二次転写される。 The secondary transfer outer roller 26 is pressed against the secondary transfer inner roller 25 via the intermediate transfer belt 21 and the secondary transfer belt 51, and the secondary transfer unit is placed between the intermediate transfer belt 21 and the secondary transfer belt 51. Form T2. A secondary transfer voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the secondary transfer outer roller 26 by a high-voltage power supply (not shown), and a transfer electric field is generated in the secondary transfer unit T2 accordingly. In response to this transfer electric field, the yellow, magenta, cyan, and black toner images supported on the intermediate transfer belt 21 are collectively secondary transferred to the recording material P.

分離ローラ５３は、二次転写部Ｔ２よりも二次転写ベルト５１の移動方向下流で二次転写ベルト５１から記録材Ｐを分離させる。具体的には、二次転写ベルト５１上の記録材Ｐは分離ローラ５３に到達した後、分離ローラ５３の周面に沿った二次転写ベルト５１の湾曲面で二次転写ベルト５１から曲率分離する。本実施形態の場合、分離ローラ５３は不図示の加圧ばねの付勢力によって二次転写ベルト５１を内側から外側に向かって付勢することで、二次転写ベルト５１に所定の張力を付与している。つまり、分離ローラ５３はテンションローラを兼ねる。 The separation roller 53 separates the recording material P from the secondary transfer belt 51 downstream of the secondary transfer unit T2 in the moving direction of the secondary transfer belt 51. Specifically, after the recording material P on the secondary transfer belt 51 reaches the separation roller 53, the curvature is separated from the secondary transfer belt 51 on the curved surface of the secondary transfer belt 51 along the peripheral surface of the separation roller 53. do. In the case of the present embodiment, the separation roller 53 applies a predetermined tension to the secondary transfer belt 51 by urging the secondary transfer belt 51 from the inside to the outside by the urging force of a pressure spring (not shown). ing. That is, the separation roller 53 also serves as a tension roller.

二次転写ベルト５１から曲率分離された記録材Ｐは、不図示の定着装置へ搬送され、定着装置によって記録材Ｐにトナー像が定着される。トナー像が定着された記録材Ｐは、装置本体外（機外）へ排出される。そして、二次転写部Ｔ２の通過後に、二次転写ベルト５１上のトナーが二転クリーニング装置３０Ａによって除去される。二転クリーニング装置３０Ａについては、後述する（図９乃至図１２参照）。 The recording material P whose curvature is separated from the secondary transfer belt 51 is conveyed to a fixing device (not shown), and the toner image is fixed to the recording material P by the fixing device. The recording material P on which the toner image is fixed is discharged to the outside of the apparatus main body (outside the machine). Then, after passing through the secondary transfer unit T2, the toner on the secondary transfer belt 51 is removed by the secondary cleaning device 30A. The double-turn cleaning device 30A will be described later (see FIGS. 9 to 12).

＜液体現像剤＞
次に、現像装置４Ｙ～４Ｋで用いる液体現像剤について説明する。液体現像剤としては、従来から使用されている液体現像剤を用いてもよいが、本実施形態では、紫外線硬化型の液体現像剤を用いる。 <Liquid developer>
Next, the liquid developer used in the developing devices 4Y to 4K will be described. As the liquid developer, a conventionally used liquid developer may be used, but in the present embodiment, an ultraviolet curable liquid developer is used.

液体現像剤は、カチオン重合性液状モノマー、光重合開始剤、カチオン重合性液状モノマーに不溶なトナー粒子を含む紫外線硬化型液体現像剤である。また、カチオン重合性液状モノマーがビニルエーテル化合物であり、光重合開始剤が、次の一般式（化１）で表される化合物である。 The liquid developer is an ultraviolet curable liquid developer containing a cationically polymerizable liquid monomer, a photopolymerization initiator, and toner particles insoluble in the cationically polymerizable liquid monomer. Further, the cationically polymerizable liquid monomer is a vinyl ether compound, and the photopolymerization initiator is a compound represented by the following general formula (Chemical Formula 1).

Figure 0007043245000001
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より具体的に説明する。まず、トナー粒子は、色を発する色材をトナー樹脂で内包している。また、トナー樹脂と色材とともに、帯電制御剤等、他の材料を含有してもよい。トナー粒子の製造方法としては、色材を分散させ、樹脂を徐々に重合内包させるコアシェルベーションや、樹脂等を溶融させ、色材を樹脂内部へ内包させる内粉砕法などの公知技術を用いてもよい。トナー樹脂は、エポキシ、スチレンアクリル系等を用いている。色を発する色材は、一般有機無機顔料でよい。また、製造上、トナー分散性を高めるため、分散剤を用いているが、シナジストも可能である。 A more specific explanation will be given. First, the toner particles contain a coloring material that emits color with a toner resin. Further, other materials such as a charge control agent may be contained together with the toner resin and the coloring material. As a method for producing toner particles, known techniques such as core shelvation in which the coloring material is dispersed and the resin is gradually polymerized and encapsulated, and an internal pulverization method in which the resin or the like is melted and the coloring material is encapsulated inside the resin can also be used. good. Epoxy, styrene acrylic, or the like is used as the toner resin. The coloring material that emits color may be a general organic-inorganic pigment. In addition, although a dispersant is used in order to improve the dispersibility of toner in manufacturing, synergists are also possible.

キャリア液である硬化性液体は、トナー表面の電荷をもたせる荷電制御剤と、紫外線であるＵＶ照射で酸を発生する光重合剤、さらに酸により結合するモノマーで構成されている。モノマーは、カチオン重合反応により、ポリマー化するビニルエーテル化合物である。また、光重合剤とは別に、増感剤を含有してもよい。光重合により、保存性が低下するため、カチオン重合禁止剤を１０～５０００ｐｐｍ入れてもよい。他に、帯電制御補助剤、他添加材等を用いる場合もある。 The curable liquid, which is a carrier liquid, is composed of a charge control agent that charges the surface of the toner, a photopolymerizer that generates an acid by UV irradiation, which is ultraviolet light, and a monomer that is bound by the acid. The monomer is a vinyl ether compound that is polymerized by a cationic polymerization reaction. Further, a sensitizer may be contained separately from the photopolymerizer. Since the storage stability is deteriorated by photopolymerization, a cationic polymerization inhibitor may be added in an amount of 10 to 5000 ppm. In addition, charge control aids, other additives, etc. may be used.

この現像剤の紫外線硬化剤(モノマー)は、化学式（化２）で表されるビニルエーテル基が一つある一官能モノマーが約１０％(重量％)と、化学式（化３）で表されるビニルエーテル基が二つある二官能モノマーを約９０％混合したものである。 The ultraviolet curing agent (monomer) of this developer contains about 10% (% by weight) of a monofunctional monomer having one vinyl ether group represented by the chemical formula (chemical formula 2) and vinyl ether represented by the chemical formula (chemical formula 3). It is a mixture of about 90% of bifunctional monomers having two groups.

Figure 0007043245000002
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Figure 0007043245000003
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光重合開始剤としては下記の（化４）で表されるものを０．１％混合している。この光重合開始剤を用いることにより、良好な定着を可能としつつも、イオン性の光酸発生剤を用いる場合と異なり、高抵抗な液体現像剤が得られる。 As the photopolymerization initiator, 0.1% of the one represented by the following (Chemical Formula 4) is mixed. By using this photopolymerization initiator, a liquid developer having high resistance can be obtained, unlike the case where an ionic photoacid generator is used, while enabling good fixing.

Figure 0007043245000004
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なお、カチオン重合性液状モノマーが、ジシクロペンタジエンビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、２－エチル－１，３－ヘキサンジオールジビニルエーテル、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジビニルエーテル、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル及び１，２－デカンジオールジビニルエーテルからなる群より選ばれる化合物であることが望ましい。 The cationically polymerizable liquid monomers are dicyclopentadiene vinyl ether, cyclohexanedimethanol divinyl ether, tricyclodecanevinyl ether, trimethylolpropanetrivinyl ether, 2-ethyl-1,3-hexanediol divinyl ether, and 2,4-diethyl-. Selected from the group consisting of 1,5-pentanediol divinyl ether, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol divinyl ether, neopentyl glycol divinyl ether, pentaerythritol tetravinyl ether and 1,2-decanediol divinyl ether. It is desirable that it is a compound.

さらに、帯電制御剤としては、公知のものが利用できる。具体的な化合物としては、亜麻仁油、大豆油などの油脂；アルキド樹脂、ハロゲン重合体、芳香族ポリカルボン酸、酸性基含有水溶性染料、芳香族ポリアミンの酸化縮合物、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸鉄、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸ニッケル、オクチル酸亜鉛、ドデシル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデシル酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、２－エチルヘキサン酸コバルトなどの金属石鹸類；石油系スルホン酸金属塩、スルホコハク酸エステルの金属塩などのスルホン酸金属塩類；レシチンなどの燐脂質；ｔ－ブチルサリチル酸金属錯体などのサリチル酸金属塩類；ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアミド樹脂、スルホン酸含有樹脂、ヒドロキシ安息香酸誘導体などが挙げられる。 Further, as the charge control agent, known ones can be used. Specific compounds include fats and oils such as flaxseed oil and soybean oil; alkyd resins, halogen polymers, aromatic polycarboxylic acids, acid group-containing water-soluble dyes, oxidative condensates of aromatic polyamines, cobalt naphthenate, and naphthenic acid. Metal soaps such as nickel, iron naphthenate, zinc naphthenate, cobalt octylate, nickel octylate, zinc octylate, cobalt dodecylate, nickel dodecylate, zinc dodecylate, aluminum stearate, cobalt 2-ethylhexanoate; Sulfonic acid metal salts such as petroleum-based sulfonic acid metal salt and metal salt of sulfosuccinic acid ester; Phosphorlipids such as lecithin; Salicylic acid metal salts such as t-butylsalicylic acid metal complex; Polyvinylpyrrolidone resin, polyamide resin, sulfonic acid-containing resin, Hydroxybenzoic acid derivatives and the like can be mentioned.

＜ベルトクリーニング装置＞
本実施形態のベルトクリーニング装置３０の構成について、図２（ａ）及び図２（ｂ）を用いて説明する。図２（ａ）に示すように、ベルトクリーニング装置３０は、ケーシングを形成するクリーニング容器３３、クリーニングローラ３１、クリーニングブレード３２、対向ローラ４０などを備えている。 <Belt cleaning device>
The configuration of the belt cleaning device 30 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b). As shown in FIG. 2A, the belt cleaning device 30 includes a cleaning container 33 forming a casing, a cleaning roller 31, a cleaning blade 32, an opposed roller 40, and the like.

内ローラとしての対向ローラ４０は、中間転写ベルト２１の内周側に回転自在に設けられ、中間転写ベルト２１の移動方向（矢印Ｒ２方向）に関しアイドラローラ８０と駆動ローラ２３（図１参照）との間で、中間転写ベルト２１の内周面（裏面）に当接する。対向ローラ４０は、中間転写ベルト２１に従動して回転する。クリーニング容器３３は中間転写ベルト２１に対向した部分が開口しており、クリーニングローラ３１はこの部分から外部に露出するようにして回転可能に設けられている。外ローラとしてのクリーニングローラ３１は、対向ローラ４０に対し中間転写ベルト２１を挟んで配置され、中間転写ベルト２１の外周面（表面）に当接している。これら対向ローラ４０とクリーニングローラ３１とがそれぞれ中間転写ベルト２１の内周面と外周面とに当接して、当接部としてのクリーニングニップ部（以下、単にニップ部Ｔ３と記す）を形成する。本実施形態において、ニップ部Ｔ３は、図２（ｂ）に示す物理ニップＴ３ｂとテンションニップＴ３ａとを有するように、クリーニングローラ３１に中間転写ベルト２１を巻き付かせることにより形成される。本明細書において、第一接触部としての物理ニップＴ３ｂは対向ローラ４０とクリーニングローラ３１とが中間転写ベルト２１に対し表裏で同時に当接する領域（当接領域）を指す。クリーニングローラ３１は当接領域の表面で、対向ローラ４０は当接領域の裏面で中間転写ベルト２１に対し当接する。第二接触部としてのテンションニップＴ３ａは、対向ローラ４０が非接触であり、クリーニングローラ３１のみが当接する領域を指す。 The opposing roller 40 as an inner roller is rotatably provided on the inner peripheral side of the intermediate transfer belt 21, and includes an idler roller 80 and a drive roller 23 (see FIG. 1) with respect to the moving direction (arrow R2 direction) of the intermediate transfer belt 21. In between, it abuts on the inner peripheral surface (back surface) of the intermediate transfer belt 21. The opposing roller 40 is driven by the intermediate transfer belt 21 to rotate. The cleaning container 33 has an opening portion facing the intermediate transfer belt 21, and the cleaning roller 31 is rotatably provided so as to be exposed to the outside from this portion. The cleaning roller 31 as the outer roller is arranged with the intermediate transfer belt 21 sandwiched between the opposing rollers 40 and is in contact with the outer peripheral surface (surface) of the intermediate transfer belt 21. The facing roller 40 and the cleaning roller 31 abut on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 21, respectively, to form a cleaning nip portion (hereinafter, simply referred to as a nip portion T3) as a contact portion. In the present embodiment, the nip portion T3 is formed by winding the intermediate transfer belt 21 around the cleaning roller 31 so as to have the physical nip T3b and the tension nip T3a shown in FIG. 2 (b). In the present specification, the physical nip T3b as the first contact portion refers to a region (contact region) in which the opposing roller 40 and the cleaning roller 31 simultaneously contact the intermediate transfer belt 21 on the front and back sides. The cleaning roller 31 is in contact with the intermediate transfer belt 21 on the front surface of the contact area, and the facing roller 40 is in contact with the intermediate transfer belt 21 on the back surface of the contact area. The tension nip T3a as the second contact portion refers to a region where the facing roller 40 is not in contact and only the cleaning roller 31 is in contact with the tension nip T3a.

本実施形態では、対向ローラ４０とクリーニングローラ３１とにより物理ニップＴ３ｂが確保されるように構成されている。この理由は、ニップ部Ｔ３の近傍で生じやすい放電をできる限り抑制するためである。即ち、ニップ部Ｔ３近傍で放電が生じてしまうと、中間転写ベルト２１上のトナーをクリーニングするためにより強い電界が必要となり、それに伴って中間転写ベルト２１へのダメージが大きくなることが懸念される。そして、本実施形態では、後述するように中間転写ベルト２１に弾性層を有する弾性ベルトを用いている。そうした中間転写ベルト２１は電気的な抵抗が高い故に、ニップ部Ｔ３の近傍で特に放電が生じやすい。 In the present embodiment, the physical nip T3b is secured by the facing roller 40 and the cleaning roller 31. The reason for this is to suppress the discharge that tends to occur in the vicinity of the nip portion T3 as much as possible. That is, if a discharge occurs in the vicinity of the nip portion T3, a stronger electric field is required to clean the toner on the intermediate transfer belt 21, and there is a concern that the damage to the intermediate transfer belt 21 will increase accordingly. .. Then, in this embodiment, as will be described later, an elastic belt having an elastic layer is used for the intermediate transfer belt 21. Since such an intermediate transfer belt 21 has a high electrical resistance, electric discharge is particularly likely to occur in the vicinity of the nip portion T3.

クリーニングローラ３１は、駆動手段としてのモータ３５により、中間転写ベルト２１とのニップ部Ｔ３において中間転写ベルト２１の移動方向と同一方向（矢印Ｒ３方向）に、中間転写ベルト２１とほぼ同等の速度で回転駆動される。そして、クリーニングローラ３１は、二次転写されずに中間転写ベルト２１上に残ったトナーを電界の作用によって電気的に除去する（所謂、電気泳動）。本実施形態の場合、対向ローラ４０がアースに、クリーニングローラ３１が電源３６に接続され、クリーニングローラ３１に対し電源３６によりトナーと逆極性の電圧が印加される。すると、中間転写ベルト２１上（中間転写ベルト上）に残るトナーはニップ部Ｔ３において二次転写ベルト５１とクリーニングローラ３１との間に形成される液体現像剤の液層を介して、中間転写ベルト２１からクリーニングローラ３１に移動される。 The cleaning roller 31 is driven by a motor 35 as a driving means in the same direction (arrow R3 direction) as the moving direction of the intermediate transfer belt 21 at the nip portion T3 with the intermediate transfer belt 21 at a speed substantially equal to that of the intermediate transfer belt 21. It is driven to rotate. Then, the cleaning roller 31 electrically removes the toner remaining on the intermediate transfer belt 21 without secondary transfer by the action of an electric field (so-called electrophoresis). In the case of the present embodiment, the facing roller 40 is connected to the ground, the cleaning roller 31 is connected to the power supply 36, and a voltage having the opposite polarity to the toner is applied to the cleaning roller 31 by the power supply 36. Then, the toner remaining on the intermediate transfer belt 21 (on the intermediate transfer belt) is passed through the liquid layer of the liquid developer formed between the secondary transfer belt 51 and the cleaning roller 31 at the nip portion T3, and the intermediate transfer belt is formed. It is moved from 21 to the cleaning roller 31.

クリーニングローラ３１に移動したトナーは、液体現像剤と共にクリーニングブレード３２により除去される。クリーニングブレード３２は例えばステンレス鋼などの金属製の板状部材であり、クリーニングローラ３１の移動方向に関しニップ部Ｔ３よりも移動方向下流側でクリーニングローラ３１に当接している。クリーニングブレード３２により除去されたトナーは、液体現像剤と共に重力に従ってクリーニング容器３３内を流れ落ちる。クリーニング容器３３の底面は傾斜状に形成されており、その傾斜した底面の最低部に排出口３４が形成されている。そのため、クリーニングブレード３２によって除去されたトナーを含む液体現像剤は、クリーニング容器３３の底面を排出口３４へと伝わって、排出口３４からクリーニング容器３３外に排出される。 The toner transferred to the cleaning roller 31 is removed by the cleaning blade 32 together with the liquid developer. The cleaning blade 32 is a metal plate-shaped member such as stainless steel, and is in contact with the cleaning roller 31 on the downstream side in the moving direction of the nip portion T3 in the moving direction of the cleaning roller 31. The toner removed by the cleaning blade 32 flows down in the cleaning container 33 together with the liquid developer according to gravity. The bottom surface of the cleaning container 33 is formed in an inclined shape, and the discharge port 34 is formed at the lowest portion of the inclined bottom surface. Therefore, the liquid developer containing the toner removed by the cleaning blade 32 is transmitted to the discharge port 34 on the bottom surface of the cleaning container 33, and is discharged from the discharge port 34 to the outside of the cleaning container 33.

＜クリーニングローラ＞
上記のクリーニングローラ３１について説明する。液体現像剤を用いる画像形成装置では、液体現像剤に含まれる有機溶剤等と反応し難い材料で形成されたクリーニングローラ３１を用いるのが望ましい。これは、キャリア液に使用される化合物に起因する溶解や変質による劣化を生じ難くして、ローラの耐久性を上げるためである。一般的に、ローラと有機溶媒それぞれの溶解パラメータ（ＳＰ：Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）値の差が２以上であると、ローラはＳＰ値の差が２未満の場合よりも劣化しやすくなる（つまりローラの劣化が早まる）。本実施形態では、ローラの劣化を遅らせる観点から、クリーニングローラ３１として例えばステンレス製あるいはアルミニウム製の金属ローラを用いている。金属ローラとして、変形による形状追従性が変わらない程度に、フッ素樹脂などで表面が薄くコーティングされた金属ローラを用いてよい。なお、対向ローラ４０はクリーニングローラ３１に比べて液体現像剤に触れる機会が小さい故に、必ずしも金属ローラを用いる必要がなく、ゴムローラを用いてよい。ただし、ローラの劣化を考慮すれば、対向ローラ４０にも金属ローラを用いるのが好ましい。 <Cleaning roller>
The cleaning roller 31 described above will be described. In an image forming apparatus using a liquid developing agent, it is desirable to use a cleaning roller 31 made of a material that does not easily react with an organic solvent or the like contained in the liquid developing agent. This is to improve the durability of the roller by making it difficult for deterioration due to dissolution or deterioration due to the compound used in the carrier liquid to occur. In general, when the difference between the solubility parameter (SP) value of the roller and the organic solvent is 2 or more, the roller is more likely to deteriorate than when the difference of the SP value is less than 2 (that is, the deterioration of the roller). Will be accelerated). In the present embodiment, for example, a metal roller made of stainless steel or aluminum is used as the cleaning roller 31 from the viewpoint of delaying the deterioration of the roller. As the metal roller, a metal roller whose surface is thinly coated with a fluororesin or the like may be used so that the shape followability does not change due to deformation. Since the opposing roller 40 has a smaller chance of coming into contact with the liquid developer than the cleaning roller 31, it is not always necessary to use a metal roller, and a rubber roller may be used. However, considering the deterioration of the rollers, it is preferable to use metal rollers for the opposing rollers 40 as well.

ところで、乾式現像剤を用いる画像形成装置の場合、クリーニングローラ３１として金属ローラを用いるのが難しい。即ち、乾式現像剤に含まれるトナーは絶縁体であり、クリーニングローラ３１が電気的な抵抗の小さい金属ローラであると、ニップ部やその近傍のギャップで起きる放電により、極性が逆転したトナーが融着し得る。そうなると、クリーニング性能が低下してしまう。これに対し、液体現像剤を用いる画像形成装置の場合、放電が生じてもトナーの極性が実質的に逆転しない。そして、トナーは電気泳動により液体現像剤の液層を移動することから、金属ローラを使用することが可能である。ただし、金属ローラはゴムローラに比較すると、変形による形状追従性が非常に小さい。そこで、クリーニングローラ３１に金属ローラを用いる場合は、トナーを電気泳動により確実に移動させるべく、ニップ部Ｔ３のニップ長さ（中間転写ベルト２１の移動方向長さ）を確保して接触面積を大きくする必要がある。詳しくは後述するように（図５参照）、本実施形態では、クリーニングローラ３１に中間転写ベルト２１を巻き付けるように、中間転写ベルト２１に対しクリーニングローラ３１をベルト内側に張り出して、ニップ部Ｔ３のニップ長さを確保している。 By the way, in the case of an image forming apparatus using a dry developer, it is difficult to use a metal roller as a cleaning roller 31. That is, if the toner contained in the dry developer is an insulator and the cleaning roller 31 is a metal roller having a small electrical resistance, the toner whose polarity is reversed is melted by the electric discharge generated in the nip portion or the gap in the vicinity thereof. Can be worn. If this happens, the cleaning performance will deteriorate. On the other hand, in the case of an image forming apparatus using a liquid developer, the polarity of the toner is not substantially reversed even if a discharge occurs. Since the toner moves in the liquid layer of the liquid developer by electrophoresis, it is possible to use a metal roller. However, the metal roller has a very small shape followability due to deformation as compared with the rubber roller. Therefore, when a metal roller is used for the cleaning roller 31, the nip length of the nip portion T3 (the length in the moving direction of the intermediate transfer belt 21) is secured to increase the contact area in order to reliably move the toner by electrophoresis. There is a need to. As will be described in detail later (see FIG. 5), in the present embodiment, the cleaning roller 31 is projected from the intermediate transfer belt 21 to the inside of the belt so that the intermediate transfer belt 21 is wound around the cleaning roller 31, and the nip portion T3 is formed. The nip length is secured.

＜中間転写ベルト＞
中間転写ベルト２１について説明する。中間転写ベルト２１は、ポリイミドやポリアミド等の樹脂、それらのアロイにカーボンブラック等の帯電防止剤を適量含有させたものなどを用いて、一定の厚さでフィルム状に形成されている。例えば、中間転写ベルト２１は表面抵抗率が１Ｅ＋９～１Ｅ＋１３Ω／□であり、厚さが０．０４～０．１ｍｍの樹脂ベルトである。 <Intermediate transfer belt>
The intermediate transfer belt 21 will be described. The intermediate transfer belt 21 is formed in a film shape with a certain thickness by using a resin such as polyimide or polyamide, or an alloy thereof containing an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black. For example, the intermediate transfer belt 21 is a resin belt having a surface resistivity of 1E + 9 to 1E + 13Ω / □ and a thickness of 0.04 to 0.1 mm.

また、中間転写ベルト２１はヤング率の高い（例えば３００ＭＰａ）樹脂を用いて形成される。ヤング率が低く変形しやすい中間転写ベルト２１の場合には、クリーニングローラ３１に金属ローラを用いても、物理ニップＴ３ｂのニップ長さを長くし得る。ただし、中間転写ベルト２１の厚さが１ｍｍ以下である場合に、直径４０ｍｍより大径の金属ローラを用いなければ、ほとんどのトナーを除去するに足るだけの十分なニップ長さを確保することが難しい。ニップ長さは、例えば１．２ｍｍ以上に確保する必要がある。しかし、金属ローラは直径が増すと重みが二乗倍で重くなることに鑑みれば、クリーニングローラ３１として直径４０ｍｍ以下の金属ローラを用いる方が好ましい。 Further, the intermediate transfer belt 21 is formed by using a resin having a high Young's modulus (for example, 300 MPa). In the case of the intermediate transfer belt 21 having a low Young's modulus and being easily deformed, the nip length of the physical nip T3b can be increased even if a metal roller is used for the cleaning roller 31. However, when the thickness of the intermediate transfer belt 21 is 1 mm or less, it is possible to secure a sufficient nip length sufficient to remove most of the toner unless a metal roller having a diameter larger than 40 mm is used. difficult. It is necessary to secure the nip length to, for example, 1.2 mm or more. However, it is preferable to use a metal roller having a diameter of 40 mm or less as the cleaning roller 31 in view of the fact that the weight of the metal roller becomes doubled and heavier as the diameter increases.

ここで、無端状のベルトに金属ローラを押し当てた場合に形成されるニップ部のニップ長さに関し、ベルトの厚さを変えてニップ長さを調べる実験を行った。その実験結果を図３に示す。図３では、横軸にベルトの厚さを示し、縦軸にニップ長さを示した。ベルトとして、厚さが０．１ｍｍのポリイミドからなる樹脂ベルトと、その樹脂ベルトの上に厚さ０．８ｍｍ、１．２ｍｍのウレタンスポンジからなる弾性層を有する弾性ベルトとを用い、それぞれニップ長さを測った。なお、ベルトと金属ローラとの接触圧は８０Ｎ、ベルトの移動方向（長手方向）の長さは４００ｍｍとした。また、弾性層のヤング率は０．３（ＭＰａ）とした。なお、ヤング率は「ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ ＨＭ２０００Ｓ」（フィッシャー社製）によって測定可能である。 Here, regarding the nip length of the nip portion formed when the metal roller is pressed against the endless belt, an experiment was conducted in which the thickness of the belt was changed and the nip length was investigated. The experimental results are shown in FIG. In FIG. 3, the horizontal axis shows the thickness of the belt, and the vertical axis shows the nip length. As the belt, a resin belt made of polyimide having a thickness of 0.1 mm and an elastic belt having an elastic layer made of urethane sponge having a thickness of 0.8 mm and 1.2 mm on the resin belt were used, and the nip lengths were respectively. I measured it. The contact pressure between the belt and the metal roller was 80 N, and the length of the belt in the moving direction (longitudinal direction) was 400 mm. The Young's modulus of the elastic layer was set to 0.3 (MPa). The Young's modulus can be measured by "FISCHERSCOPE HM2000S" (manufactured by Fisher).

図３に示すように、ベルトの厚さが１ｍｍ以上でなければ、接触圧８０Ｎでは、トナーを除去するに足るニップ長さ（例えば１．２ｍｍ）を確保することができない。そこで、トナーを除去するに足るニップ長さを確保するために、接触圧を８０Ｎ以上にすることが考えられる。しかし、接触圧を高くしすぎると、ベルトに破断が生じやすくなる。本実施形態では、接触圧の上限を３００Ｎとしている。特に、液体現像剤を担持する中間転写ベルトに弾性ベルトを用いると、金属ローラを押し当てることに起因するベルトの伸縮に伴って微小クラックが生じやすく、そこに液体現像剤が入り込んで、ベルトが膨潤したり、あるいはベルトの電気抵抗率が変化し得る。これを避けるために、中間転写ベルト２１には、厚さが１ｍｍ以下の弾性層の薄いベルトを用いるのが望ましい。また、接触圧が低すぎる場合は、回転時にベルトの厚さムラや駆動ムラによって対向ローラ４０あるいはクリーニングローラ３１と、ベルトとの距離が離れることが考えられる。この場合、物理ニップ幅あるいはテンションニップ幅が失われ、クリーニング能力が低下してしまう。従って、接触圧は上記したニップ幅にぶれが生じない程度に、可能な限り低い方が望ましい（例えば３０Ｎ）。本実施形態では、接触圧の下限値を３０Ｎとしている。このように、本実施形態では接触圧を３０Ｎ以上３００Ｎ以下とした。 As shown in FIG. 3, if the thickness of the belt is not 1 mm or more, the nip length (for example, 1.2 mm) sufficient to remove the toner cannot be secured at the contact pressure of 80 N. Therefore, in order to secure a nip length sufficient for removing the toner, it is conceivable to set the contact pressure to 80 N or more. However, if the contact pressure is too high, the belt is likely to break. In this embodiment, the upper limit of the contact pressure is set to 300N. In particular, when an elastic belt is used for the intermediate transfer belt that carries the liquid developer, minute cracks are likely to occur due to the expansion and contraction of the belt caused by pressing the metal roller, and the liquid developer enters there and the belt becomes It may swell or the electrical resistivity of the belt may change. In order to avoid this, it is desirable to use a thin elastic belt having a thickness of 1 mm or less for the intermediate transfer belt 21. Further, if the contact pressure is too low, it is conceivable that the distance between the opposing roller 40 or the cleaning roller 31 and the belt may be increased due to uneven thickness of the belt or uneven driving during rotation. In this case, the physical nip width or the tension nip width is lost, and the cleaning ability is reduced. Therefore, it is desirable that the contact pressure be as low as possible (for example, 30N) so that the above-mentioned nip width does not fluctuate. In this embodiment, the lower limit of the contact pressure is 30N. As described above, in this embodiment, the contact pressure is set to 30 N or more and 300 N or less.

＜トナーの電気泳動＞
次に、ニップ部Ｔ３におけるトナーの電気泳動について、図４を用いて説明する。図４はトナーの電気泳動をモデル化して説明するための図であり、ここでは図示の都合上、中間転写ベルト２１を直線状に示した。 <Toner electrophoresis>
Next, the electrophoresis of the toner in the nip portion T3 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram for modeling and explaining toner electrophoresis, and here, for convenience of illustration, the intermediate transfer belt 21 is shown in a straight line.

上述したように、ベルトクリーニング装置３０は、中間転写ベルト２１上のトナーＦを電界の作用によって電気的に除去する（所謂、電気泳動）。その際に、中間転写ベルト２１からクリーニングローラ３１に、トナーＦを電気泳動により確実に移動させるべく、ニップ部Ｔ３のニップ長さＬを確保する必要があり、そのニップ長さＬ（ｍ）は以下に示す式１を満たす長さである。
（μ×Ｅ）×（Ｌ／Ｐ）＞ｄ ・・・ 式１ As described above, the belt cleaning device 30 electrically removes the toner F on the intermediate transfer belt 21 by the action of an electric field (so-called electrophoresis). At that time, in order to reliably move the toner F from the intermediate transfer belt 21 to the cleaning roller 31 by electrophoresis, it is necessary to secure the nip length L of the nip portion T3, and the nip length L (m) is It is a length that satisfies Equation 1 shown below.
(Μ × E) × (L / P)> d ・ ・ ・ Equation 1

式１中のμ（ｍ２／（Ｖ×ｓ））はトナー移動度、Ｅ（Ｖ／ｍ）はクリーニングローラ３１への電圧の印加に伴いニップ部Ｔ３に生じる電界の強さ、Ｐ（ｍ／ｓ）は中間転写ベルト２１の回転速度、ｄ（μｍ）はニップ部Ｔ３における液体現像剤Ｇの液厚である。なお、ニップ長さＬは、トナー画像として記録材の全面にトナーが載ったいわゆるベタ画像を二次転写した場合に、二次転写後に中間転写ベルト２１上に残るトナーを電気泳動によりクリーニング可能な長さである。 In Equation 1, μ (m 2 / (V × s)) is the toner mobility, E (V / m) is the strength of the electric field generated in the nip portion T3 when a voltage is applied to the cleaning roller 31, and P (m). / S) is the rotation speed of the intermediate transfer belt 21, and d (μm) is the liquid thickness of the liquid developer G in the nip portion T3. The nip length L allows the toner remaining on the intermediate transfer belt 21 to be cleaned by electrophoresis when a so-called solid image in which toner is placed on the entire surface of the recording material is secondarily transferred as a toner image. The length.

そして、式１の左辺は、（μ×Ｅ）で表されるトナーの移動速度と、（Ｌ／Ｐ）で表されるニップ部Ｔ３を通過するのに係る通過時間との積、即ち中間転写ベルト２１からクリーニングローラ３１に向かってトナーが電気泳動により移動できる距離である。他方、式１の右辺は上記の通り、ニップ部Ｔ３における液体現像剤の液厚である。つまり、式１の左辺が右辺より大きくなるニップ長さＬが確保されていれば、トナーはニップ部Ｔ３を通過する間に液体現像剤の液厚を介して中間転写ベルト２１からクリーニングローラ３１に移動可能である。一例として、トナー移動度は１．００－１０～１．００－１１（ｍ２／（Ｖ×ｓ））である。電界は、９０（Ｖ／μｍ）である。中間転写ベルト２１の回転速度は、６００（ｍｍ／ｓ）である。ニップ部Ｔ３における液体現像剤の液厚ｄは、２（μｍ）である。このような場合、ニップ長さＬは１．５（ｍｍ）以上に確保すればよい。ただし、ニップ長さＬを長くすると、中間転写ベルト２１のクリーニングローラ３１に対する巻き付き角が大きくなる。その場合、中間転写ベルト２１が回転に伴って繰り返し屈曲しやすくなるので、ベルト寿命の観点から好ましくない。この点に鑑み、中間転写ベルト２１のクリーニングローラ３１に対する巻き付き角は、９０°未満が好ましい。より好ましくは４５°未満、さらに好ましくは２０°未満が好ましい。 The left side of the equation 1 is the product of the toner moving speed represented by (μ × E) and the passing time related to passing through the nip portion T3 represented by (L / P), that is, intermediate transfer. This is the distance that the toner can move from the belt 21 toward the cleaning roller 31 by electrophoresis. On the other hand, the right side of the formula 1 is the liquid thickness of the liquid developer in the nip portion T3 as described above. That is, if the nip length L such that the left side of the equation 1 is larger than the right side is secured, the toner is transferred from the intermediate transfer belt 21 to the cleaning roller 31 through the liquid thickness of the liquid developer while passing through the nip portion T3. It is movable. As an example, the toner mobility is 1.00-10 to 1.00-11 (m 2 / (V × s)). The electric field is 90 (V / μm). The rotation speed of the intermediate transfer belt 21 is 600 (mm / s). The liquid thickness d of the liquid developer in the nip portion T3 is 2 (μm). In such a case, the nip length L may be secured to 1.5 (mm) or more. However, when the nip length L is lengthened, the winding angle of the intermediate transfer belt 21 with respect to the cleaning roller 31 becomes large. In that case, the intermediate transfer belt 21 tends to bend repeatedly with rotation, which is not preferable from the viewpoint of belt life. In view of this point, the winding angle of the intermediate transfer belt 21 with respect to the cleaning roller 31 is preferably less than 90 °. More preferably less than 45 °, still more preferably less than 20 °.

ここで、上記した式１中のトナー移動度、電界、ニップ長さ、液体現像剤の液厚の測定について説明する。トナー移動度μは、以下の式２で表すことができる。
μ＝｜ｖ／Ｅ｜＝Ｑ／（６π×η×α） ・・・ 式２ Here, the measurement of the toner mobility, the electric field, the nip length, and the liquid thickness of the liquid developer in the above-mentioned formula 1 will be described. The toner mobility μ can be expressed by the following equation 2.
μ = | v / E | = Q / (6π × η × α) ・ ・ ・ Equation 2

式２中のｖ（ｍ／ｓ）はトナーの移動速度、Ｅ（Ｖ／ｍ）はクリーニングローラ３１への電圧の印加に伴いニップ部Ｔ３に生じる電界の強さである。また、Ｑ（Ｃ）は液体現像剤中のトナーが有する電荷量、πは円周率、ηは液体現像剤の粘度（Ｐａ・ｓ）、α（μｍ）はトナーの直径である。一例として、液体現像剤の粘度は４．０（Ｐａ・ｓ）、トナーの外径は１．０（μｍ）であり、トナー移動度はこれらのパラメータから算出できる。また、トナーの移動速度は、本実施形態の場合、約９～９０（ｍ／ｓ）である。トナーの電荷量については、上記の定量化された各種のパラメータから算出することが可能である。なお、トナー移動度は、ゼータ電位計測定装置Ｚｅｔａ‐ＡＰＳ（Ｍａｔｅｃ ａｐｐｌｉｅｄ ｓｃｉｅｎｃｅ社製）などの測定器によって測定することで、定量化が可能である。 In Equation 2, v (m / s) is the moving speed of the toner, and E (V / m) is the strength of the electric field generated in the nip portion T3 when the voltage is applied to the cleaning roller 31. Further, Q (C) is the amount of charge possessed by the toner in the liquid developer, π is the circumference ratio, η is the viscosity (Pa · s) of the liquid developer, and α (μm) is the diameter of the toner. As an example, the viscosity of the liquid developer is 4.0 (Pa · s), the outer diameter of the toner is 1.0 (μm), and the toner mobility can be calculated from these parameters. Further, the moving speed of the toner is about 9 to 90 (m / s) in the case of this embodiment. The amount of charge of the toner can be calculated from the various quantified parameters described above. The toner mobility can be quantified by measuring with a measuring instrument such as a zeta potential meter measuring device Zeta-APS (manufactured by Matec applied science).

電界は、一般的に以下の式３によって求められる。β（Ｖ）はクリーニングローラ３１に印加した電圧値であり、ｄ（μｍ）はニップ部Ｔ３における液体現像剤の液厚である。
Ｅ＝β／ｄ ・・・ 式３ The electric field is generally obtained by the following equation 3. β (V) is a voltage value applied to the cleaning roller 31, and d (μm) is the liquid thickness of the liquid developer in the nip portion T3.
E = β / d ・ ・ ・ Equation 3

なお、電界に関しては、クリーニングローラ３１から液体現像剤及び中間転写ベルト２１の抵抗体を介して対向ローラ４０に至るまでの経路を直列回路によりモデル化し、その回路計算によって求めることができる。一例として、クリーニングローラ３１に印加した電圧値は１０００（Ｖ）、液体現像剤の電気抵抗率は６．０Ｅ＋６（Ω・ｃｍ）、液体現像剤の液厚は２（μｍ）である。また、中間転写ベルト２１の電気抵抗率は１．０Ｅ＋１０（Ω・ｃｍ）、中間転写ベルト２１の厚さは１００（μｍ）である。この場合、電界は約９０（Ｖ／μｍ）と算出される。 The electric field can be obtained by modeling the path from the cleaning roller 31 to the opposing roller 40 via the liquid developer and the resistor of the intermediate transfer belt 21 by a series circuit and calculating the circuit. As an example, the voltage value applied to the cleaning roller 31 is 1000 (V), the electrical resistivity of the liquid developer is 6.0E + 6 (Ω · cm), and the liquid thickness of the liquid developer is 2 (μm). The electrical resistivity of the intermediate transfer belt 21 is 1.0E + 10 (Ω · cm), and the thickness of the intermediate transfer belt 21 is 100 (μm). In this case, the electric field is calculated to be about 90 (V / μm).

ニップ長さは、画像形成中に主電源を切るなどして瞬停を起こさせ、停止した状態でニップ部Ｔ３の長さを測ればよい。ここで、ニップ長さはクリーニングローラ３１と対向ローラ４０の直径、及び中間転写ベルト２１の変形量によって決まる。本実施形態において、クリーニングローラ３１の直径は２８ｍｍであり、対向ローラ４０の直径は２１ｍｍである。なお、クリーニングローラ３１及び対向ローラ４０の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ００３１：２００３規格で０．２μｍより小さいものである。これらローラの表面粗さは、ＰＵ‐ＯＳ４００（小坂研究所製）によって測定可能である。 The nip length may be measured by turning off the main power during image formation to cause a momentary power failure and measuring the length of the nip portion T3 in the stopped state. Here, the nip length is determined by the diameters of the cleaning roller 31 and the opposing roller 40, and the amount of deformation of the intermediate transfer belt 21. In the present embodiment, the diameter of the cleaning roller 31 is 28 mm, and the diameter of the opposed roller 40 is 21 mm. The surface roughness of the cleaning roller 31 and the facing roller 40 is smaller than 0.2 μm according to JIS B 0031: 2003 standard. The surface roughness of these rollers can be measured by PU-OS400 (manufactured by Kosaka Laboratory).

液体現像剤の液厚は、ニップ部Ｔ３を通過した中間転写ベルト２１の表面からスクレーパーなどで液体現像剤の一部を剥ぎ取り、共焦点顕微鏡などを用いて液体現像剤を剥ぎ取った箇所と剥ぎ取っていない箇所との高低差を実測する。そして、実測した高低差の２倍の値を液体現像剤の液厚とする。即ち、ニップ部Ｔ３における液体現像剤はニップ部Ｔ３を通過すると、中間転写ベルト２１とクリーニングローラ３１とになき別れる。それ故、ニップ部Ｔ３を通過した中間転写ベルト２１の表面上の液体現像剤の液厚は、ニップ部Ｔ３における液体現像剤の液厚の半分となる。そこで、上記のように実測した高低差を２倍することで、ニップ部Ｔ３における液体現像剤の液厚を求めることができる。なお、共焦点顕微鏡は、例えば共焦点顕微鏡ＶＫ８７００（キーエンス社製）を用いればよい。 The liquid thickness of the liquid developer is the location where a part of the liquid developer is peeled off from the surface of the intermediate transfer belt 21 that has passed through the nip portion T3 with a scraper or the like, and the liquid developer is peeled off using a confocal microscope or the like. Measure the height difference from the part that has not been peeled off. Then, the value twice the measured height difference is taken as the liquid thickness of the liquid developer. That is, when the liquid developer in the nip portion T3 passes through the nip portion T3, it separates from the intermediate transfer belt 21 and the cleaning roller 31. Therefore, the liquid thickness of the liquid developer on the surface of the intermediate transfer belt 21 that has passed through the nip portion T3 is half the liquid thickness of the liquid developer in the nip portion T3. Therefore, by doubling the height difference actually measured as described above, the liquid thickness of the liquid developer in the nip portion T3 can be obtained. As the confocal microscope, for example, a confocal microscope VK8700 (manufactured by KEYENCE CORPORATION) may be used.

＜クリーニングニップ部＞
上述したように、本実施形態では、電気泳動により中間転写ベルト２１からクリーニングローラ３１に液体現像剤を介してトナーを移動させるために、上記した式１を満たすニップ長さＬでニップ部Ｔ３を形成する必要がある。そうするために、本実施形態では、中間転写ベルト２１をクリーニングローラ３１に巻き付かせることが可能な位置に、クリーニングローラ３１が配置されている。図５を用いて説明する。 <Cleaning nip>
As described above, in the present embodiment, in order to transfer the toner from the intermediate transfer belt 21 to the cleaning roller 31 via the liquid developer by electrophoresis, the nip portion T3 is provided with a nip length L satisfying the above formula 1. Need to form. To do so, in this embodiment, the cleaning roller 31 is arranged at a position where the intermediate transfer belt 21 can be wound around the cleaning roller 31. This will be described with reference to FIG.

図５に示すように、クリーニングローラ３１は、アイドラローラ８０と駆動ローラ２３とに張架される中間転写ベルト２１の張架部２１ａを外周側から内周側に押圧する。クリーニングローラ３１は、中間転写ベルト２１を張架するアイドラローラ８０と駆動ローラ２３とに対して変位しないように、中間転写ベルト２１の外周側に回転自在に固定されている。本実施形態では、中間転写ベルト２１がアイドラローラ８０と駆動ローラ２３の共通外接線のうち、中間転写ベルト側（ベルト部材側）の共通外接線Ｚよりも内側に張り出されるように、上記３つのローラの配置位置関係が決められている。駆動ローラ２３とアイドラローラ８０の少なくとも一方のローラは、対向ローラ４０の回転中心とクリーニングローラ３１の回転中心を結ぶ直線Ｈと対向ローラ４０との交点Ｊを通る接線Ｉに対して、クリーニングローラ３１と同じ側に設けられる。言い換えれば、接線Ｉを基準に対向ローラ４０と逆側の領域Ｙに侵入する位置に設けられる。ここでは、駆動ローラ２３とアイドラローラ８０の両方共が領域Ｙに侵入するように設けられている。本実施形態の場合、駆動ローラ２３は、クリーニングローラ３１及び対向ローラ４０よりも移動方向下流側で中間転写ベルト２１を最初に張架する第一ローラである。他方、アイドラローラ８０は、クリーニングローラ３１及び対向ローラ４０よりも移動方向上流側で中間転写ベルト２１を最初に張架する第二ローラである。そして、これら駆動ローラ２３とアイドラローラ８０は、配置位置から動かないように固定されている。これに対し、対向ローラ４０は、加圧ばね４１によって中間転写ベルト２１を内側から外側に向け押圧するように、固定されずにばね付勢されている（つまり可動である）。 As shown in FIG. 5, the cleaning roller 31 presses the tension portion 21a of the intermediate transfer belt 21 tensioned between the idler roller 80 and the drive roller 23 from the outer peripheral side to the inner peripheral side. The cleaning roller 31 is rotatably fixed to the outer peripheral side of the intermediate transfer belt 21 so as not to be displaced with respect to the idler roller 80 on which the intermediate transfer belt 21 is stretched and the drive roller 23. In the present embodiment, the intermediate transfer belt 21 is projected inward from the common circumscribed line Z on the intermediate transfer belt side (belt member side) among the common circumscribed lines of the idler roller 80 and the drive roller 23. The arrangement and positional relationship of the two rollers is determined. At least one of the drive roller 23 and the idler roller 80 has the cleaning roller 31 with respect to the tangent line I passing through the intersection J between the straight line H connecting the rotation center of the facing roller 40 and the rotation center of the cleaning roller 31 and the facing roller 40. It is installed on the same side as. In other words, it is provided at a position where it penetrates into the region Y on the opposite side of the facing roller 40 with respect to the tangent line I. Here, both the drive roller 23 and the idler roller 80 are provided so as to enter the region Y. In the case of the present embodiment, the drive roller 23 is the first roller that first stretches the intermediate transfer belt 21 on the downstream side in the moving direction from the cleaning roller 31 and the facing roller 40. On the other hand, the idler roller 80 is a second roller that first stretches the intermediate transfer belt 21 on the upstream side in the moving direction with respect to the cleaning roller 31 and the opposing roller 40. The drive roller 23 and the idler roller 80 are fixed so as not to move from the arrangement position. On the other hand, the opposed roller 40 is spring-loaded (that is, movable) without being fixed so as to press the intermediate transfer belt 21 from the inside to the outside by the pressure spring 41.

中間転写ベルト２１は、所定の接触圧でクリーニングローラ３１により押し付けられている。即ち、接触圧が高すぎると、上述した中間転写ベルト２１の劣化を早めるだけでなく、中間転写ベルト２１を張架する各ローラへの荷重負荷の増大により、駆動ローラ２３の駆動負荷の上昇や各ローラを軸支する軸受の摩耗を早める虞がある。かといって、接触圧が小さすぎると、中間転写ベルト２１の駆動時に、クリーニングローラ３１が変動しやすく、クリーニングローラ３１に巻きつく中間転写ベルト２１の巻き付け量が変動する虞がある。つまり、ベルト駆動時にニップ部の大きさ（接触面積）が変動してしまい得る。そこで、本実施形態では、中間転写ベルト２１とクリーニングローラ３１との接触圧が上記したように３０Ｎ以上３００Ｎ以下に設定されるように、上記３つのローラの配置位置関係が決められ、各ローラがそれぞれの位置に固定されている。なお、中間転写ベルト２１とクリーニングローラ３１との接触圧の調整は、上記３つのローラの配置位置関係に加えて、テンションローラ２４（図１参照）によっても調整され得る。 The intermediate transfer belt 21 is pressed by the cleaning roller 31 with a predetermined contact pressure. That is, if the contact pressure is too high, not only the deterioration of the intermediate transfer belt 21 described above is accelerated, but also the load load on each roller on which the intermediate transfer belt 21 is stretched increases, so that the drive load of the drive roller 23 increases. There is a risk of accelerating the wear of the bearings that support each roller. However, if the contact pressure is too small, the cleaning roller 31 tends to fluctuate when the intermediate transfer belt 21 is driven, and the winding amount of the intermediate transfer belt 21 wound around the cleaning roller 31 may fluctuate. That is, the size (contact area) of the nip portion may fluctuate when the belt is driven. Therefore, in the present embodiment, the arrangement positional relationship of the above three rollers is determined so that the contact pressure between the intermediate transfer belt 21 and the cleaning roller 31 is set to 30 N or more and 300 N or less as described above, and each roller is set. It is fixed in each position. The adjustment of the contact pressure between the intermediate transfer belt 21 and the cleaning roller 31 can be adjusted by the tension roller 24 (see FIG. 1) in addition to the arrangement positional relationship of the above three rollers.

上記３つのローラ（ここではクリーニングローラ３１、アイドラローラ８０、駆動ローラ２３）により中間転写ベルト２１がベルト内側に屈曲されることで、接触圧が安定し、もってベルト駆動時にニップ部Ｔ３の大きさに変動が生じ難くなる。即ち、上記３つのローラが固定されることによって、中間転写ベルト２１が駆動された場合に、中間転写ベルト２１は略Ｕ字状の屈曲状態から直線状態に戻る力が働いても直線状態に戻り難いので、ニップ部Ｔ３の大きさに変動が生じ難くなる。例えば、記録材Ｐの二次転写部Ｔ２への侵入に起因する中間転写ベルト２１の変動（ぶれ等）が上記３つのローラにより抑制され、ニップ部Ｔ３の大きさに変動が生じ難くなる。また、本実施形態の場合、中間転写ベルト２１の変動はテンションローラ２４（図１参照）によっても抑制されることから、上記３つのローラとテンションローラ２４との協働により、ニップ部Ｔ３の大きさはより変動し難い。 By bending the intermediate transfer belt 21 inside the belt by the above three rollers (here, the cleaning roller 31, the idler roller 80, and the drive roller 23), the contact pressure is stabilized, and the size of the nip portion T3 when the belt is driven. Is less likely to fluctuate. That is, when the intermediate transfer belt 21 is driven by fixing the above three rollers, the intermediate transfer belt 21 returns to the linear state even if a force for returning from the substantially U-shaped bent state to the linear state is applied. Since it is difficult, the size of the nip portion T3 is unlikely to fluctuate. For example, the fluctuation (shake, etc.) of the intermediate transfer belt 21 caused by the intrusion of the recording material P into the secondary transfer portion T2 is suppressed by the above three rollers, and the size of the nip portion T3 is less likely to fluctuate. Further, in the case of the present embodiment, since the fluctuation of the intermediate transfer belt 21 is also suppressed by the tension roller 24 (see FIG. 1), the size of the nip portion T3 is increased by the cooperation between the above three rollers and the tension roller 24. The tension is less variable.

こうして中間転写ベルト２１を屈曲させた場合、中間転写ベルト２１を屈曲させない場合に比べて、クリーニングローラ３１に対する中間転写ベルト２１の巻き付き量が増す。上述したように、ニップ部Ｔ３は物理ニップＴ３ｂとテンションニップＴ３ａとを有し（図２（ｂ）参照）、中間転写ベルト２１の巻き付き量が増えるに伴いテンションニップＴ３ａは長くなる。テンションニップＴ３ａを長くすることで、ニップ部Ｔ３のニップ長さを上記式１を満たす長さにすることができ、もって中間転写ベルト２１上のトナーを電気泳動により十分に除去させ得る。 When the intermediate transfer belt 21 is bent in this way, the amount of winding of the intermediate transfer belt 21 around the cleaning roller 31 increases as compared with the case where the intermediate transfer belt 21 is not bent. As described above, the nip portion T3 has a physical nip T3b and a tension nip T3a (see FIG. 2B), and the tension nip T3a becomes longer as the winding amount of the intermediate transfer belt 21 increases. By lengthening the tension nip T3a, the nip length of the nip portion T3 can be set to a length satisfying the above formula 1, so that the toner on the intermediate transfer belt 21 can be sufficiently removed by electrophoresis.

本実施形態において、トナーが電気泳動するのに必要なニップ長さＬと電界Ｅとの関係は、上記の式１を変形した式４で表すことができる。
Ｅ＞（ｄ×Ｐ／μ）／Ｌ ・・・ 式４ In the present embodiment, the relationship between the nip length L required for the toner to electrophoresis and the electric field E can be expressed by the modified formula 4 of the above formula 1.
E> (d × P / μ) / L ・ ・ ・ Equation 4

ここで、ニップ長さと電界の強さ（電界強度）との関係を図６に示す。図６では、トナー移動度が１．００－１１（ｍ２／（Ｖ×ｓ））である場合を実線で示し、トナー移動度が１．００－１０（ｍ２／（Ｖ×ｓ））である場合を点線で示している。このグラフによって示されるのは、ニップ長さ毎に必要とされる最低の電界強度である。例えば、トナー移動度が１．００－１０（ｍ２／（Ｖ×ｓ））である場合に、ニップ長さが１．５ｍｍであれば、約１．０Ｅ＋１（Ｖ／μｍ）より大きい電界強度が得られなければ、電気泳動によりトナーが移動し得ない。従って、それぞれの線が示す電界強度以上の電界が得られれば、ニップ部Ｔ３において電気泳動によりトナーが移動し得る。ただし、電界強度には上限がある。これは、電界強度が強すぎると、ニップ部Ｔ３近傍で放電が発生してしまい、クリーニング性が低下するからである。本実施形態の場合、１．０Ｅ＋２（Ｖ／μｍ）より大きい電界強度で放電が生じてしまうので、電界強度は１．０Ｅ＋２（Ｖ／μｍ）以下である。 Here, the relationship between the nip length and the electric field strength (electric field strength) is shown in FIG. In FIG. 6, the case where the toner mobility is 1.00-11 (m 2 / (V × s)) is shown by a solid line, and the toner mobility is 1.00 -10 (m 2 / (V × s)). The case where is is shown by a dotted line. Shown by this graph is the minimum field strength required for each nip length. For example, when the toner mobility is 1.00 -10 (m 2 / (V × s)) and the nip length is 1.5 mm, the electric field strength is larger than about 1.0E + 1 (V / μm). If is not obtained, the toner cannot be transferred by electrophoresis. Therefore, if an electric field equal to or higher than the electric field strength indicated by each line is obtained, the toner can be moved by electrophoresis in the nip portion T3. However, there is an upper limit to the electric field strength. This is because if the electric field strength is too strong, a discharge is generated in the vicinity of the nip portion T3, and the cleaning property is deteriorated. In the case of this embodiment, the electric field strength is 1.0E + 2 (V / μm) or less because the discharge occurs at the electric field strength higher than 1.0E + 2 (V / μm).

なお、本実施形態の場合、トナー移動度は１．００－１１（ｍ２／（Ｖ×ｓ））であるとしてよい。なぜなら、使用に伴ってトナー移動度は低下し得るが、トナー移動度が下限値を満たしている場合には、ベルトクリーニング装置３０によるクリーニング性が保証されるからである。 In the case of this embodiment, the toner mobility may be 1.00-11 (m 2 / (V × s)). This is because the toner mobility may decrease with use, but when the toner mobility satisfies the lower limit value, the cleaning property by the belt cleaning device 30 is guaranteed.

次に、クリーニングローラ３１、対向ローラ４０に金属ローラ又はゴムローラのいずれかを用いて、上記のように中間転写ベルト２１を屈曲させた場合と中間転写ベルト２１を屈曲させない場合とに関して、クリーニング性能を比較する実験を行った。その実験結果を表１に示す。実験で用いたクリーニングローラ３１は直径が２８ｍｍ、対向ローラ４０は直径が２１ｍｍである。また、ゴムローラはウレタンゴムからなる弾性層の厚さが２ｍｍであり、そのヤング率は０．３（ＭＰａ）である。なお、以下で説明する第一例、第二例、第四例は比較例であり、第三例、第五例が本実施形態に相当する。

Figure 0007043245000005
Next, when either a metal roller or a rubber roller is used for the cleaning roller 31 and the opposing roller 40 to bend the intermediate transfer belt 21 as described above and when the intermediate transfer belt 21 is not bent, the cleaning performance is improved. A comparative experiment was performed. The experimental results are shown in Table 1. The cleaning roller 31 used in the experiment has a diameter of 28 mm, and the opposed roller 40 has a diameter of 21 mm. Further, the rubber roller has an elastic layer made of urethane rubber having a thickness of 2 mm and a Young's modulus of 0.3 (MPa). The first example, the second example, and the fourth example described below are comparative examples, and the third example and the fifth example correspond to the present embodiment.
Figure 0007043245000005

第一例として、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とが共にゴムローラであって、クリーニングローラ３１の張り出し量が「０ｍｍ」の場合には、ニップ長さ「１．５ｍｍ」のニップ部Ｔ３が形成される。ここで、クリーニングローラ３１の張り出し量は、中間転写ベルト側の共通外接線Ｚと、ニップ部Ｔ３のうちクリーニングローラ３１と中間転写ベルト２１との当接位置のうち共通外接線Ｚから最遠の当接位置との距離である（図５に符号Ｗで示す）。つまり、中間転写ベルト２１を屈曲させない場合、クリーニングローラ３１の張り出し量は「０」である。この場合、表１に示すように、電界強度が８５（Ｖ／μｍ）で良好なクリーニング性能が得られる。 As a first example, when the cleaning roller 31 and the facing roller 40 are both rubber rollers and the overhanging amount of the cleaning roller 31 is "0 mm", a nip portion T3 having a nip length of "1.5 mm" is formed. To. Here, the overhanging amount of the cleaning roller 31 is the farthest from the common circumscribed line Z on the intermediate transfer belt side and the contact position between the cleaning roller 31 and the intermediate transfer belt 21 in the nip portion T3. It is a distance from the contact position (indicated by reference numeral W in FIG. 5). That is, when the intermediate transfer belt 21 is not bent, the overhanging amount of the cleaning roller 31 is “0”. In this case, as shown in Table 1, good cleaning performance can be obtained when the electric field strength is 85 (V / μm).

第二例として、クリーニングローラ３１が金属ローラであり、対向ローラ４０がゴムローラであって、クリーニングローラ３１の張り出し量が「０」の場合には、ニップ長さ「０．８ｍｍ」のニップ部Ｔ３が形成される。この場合、表１に示すように、第一例よりも電界強度を上げても（１１５（Ｖ／μｍ））、良好なクリーニング性能が得られなかった。これは、金属ローラはゴムローラに比べて変形し難く、第一例に比較して短いニップ長さしか得られず、電気泳動によりトナーを移動させるのに十分な液体現像剤の液層を形成できるだけのニップ部Ｔ３を確保できないからである。そこで、第三例として、クリーニングローラ３１の張り出し量を「５ｍｍ」つまりは中間転写ベルト２１を屈曲させることにより、第一例と同等の「１．５ｍｍ」のニップ長さを確保した。「１．５ｍｍ」のニップ長さを確保することで、表１に示すように、電界強度が８５（Ｖ／μｍ）で良好なクリーニング性能が得られる。 As a second example, when the cleaning roller 31 is a metal roller, the opposing roller 40 is a rubber roller, and the overhang amount of the cleaning roller 31 is "0", the nip portion T3 having a nip length of "0.8 mm" is used. Is formed. In this case, as shown in Table 1, even if the electric field strength was increased as compared with the first example (115 (V / μm)), good cleaning performance could not be obtained. This is because the metal roller is less deformable than the rubber roller, has a shorter nip length than the first example, and can form a liquid layer of liquid developer sufficient to move the toner by electrophoresis. This is because the nip portion T3 of the above cannot be secured. Therefore, as a third example, the overhanging amount of the cleaning roller 31 is "5 mm", that is, the intermediate transfer belt 21 is bent to secure a nip length of "1.5 mm" equivalent to that of the first example. By ensuring a nip length of "1.5 mm", as shown in Table 1, good cleaning performance can be obtained with an electric field strength of 85 (V / μm).

第四例として、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とが共に金属ローラであって、クリーニングローラ３１の張り出し量が「０」の場合には、ニップ長さ「０．３ｍｍ」のニップ部Ｔ３が形成される。この場合、表１に示すように、第一例よりも電界強度を大幅に上げても（３００（Ｖ／μｍ））、良好なクリーニング性能が得られなかった。これは、金属ローラ同士であると、より短いニップ長さしか得られず、電気泳動によりトナーを移動させるのに十分な液体現像剤の液層を形成できるだけのニップ部Ｔ３を確保できないからである。また、電界強度が大き過ぎて、放電が生じ得るからである。そこで、第五例として、クリーニングローラ３１の張り出し量を第三例より大きい「７ｍｍ」とする。こうすることにより、第一例と同等の「１．５ｍｍ」のニップ長さを確保することができ、もって、表１に示すように、電界強度が８５（Ｖ／μｍ）で良好なクリーニング性能が得られる。 As a fourth example, when the cleaning roller 31 and the facing roller 40 are both metal rollers and the overhanging amount of the cleaning roller 31 is "0", a nip portion T3 having a nip length of "0.3 mm" is formed. Will be done. In this case, as shown in Table 1, even if the electric field strength was significantly increased (300 (V / μm)) as compared with the first example, good cleaning performance could not be obtained. This is because if the metal rollers are used, only a shorter nip length can be obtained, and it is not possible to secure a nip portion T3 sufficient to form a liquid layer of a liquid developer sufficient to move the toner by electrophoresis. .. Further, the electric field strength is too large, and a discharge may occur. Therefore, as a fifth example, the overhanging amount of the cleaning roller 31 is set to "7 mm", which is larger than that of the third example. By doing so, it is possible to secure a nip length of "1.5 mm" equivalent to that of the first example, and as shown in Table 1, the electric field strength is 85 (V / μm) and good cleaning performance is achieved. Is obtained.

以上のように、本実施形態は、電気泳動によりトナーを移動させるのに十分な液体現像剤の液層を形成できるだけのニップ部Ｔ３を確保すべく、クリーニングローラ３１により中間転写ベルト２１を外側から内側に押し込ませて中間転写ベルト２１を屈曲させる。こうすると、クリーニングローラ３１に対する中間転写ベルト２１の巻き付き量が増すので、テンションニップＴ３ａを長くし得る。テンションニップＴ３ａを長くして、ニップ部Ｔ３のニップ長さを中間転写ベルト２１上のトナーを電気泳動により十分に移動させ得る長さ（上記式１参照）にできる。また、クリーニングローラ３１は、中間転写ベルト２１を張架するアイドラローラ８０と駆動ローラ２３とに対して変位しないように、中間転写ベルト２１の外周側に固定される。これら３つの固定されたローラにより中間転写ベルト２１が屈曲されることにより、ベルト駆動時にニップ部Ｔ３の大きさ（接触面積）に変動が生じ難い。このように、本実施形態では、中間転写ベルト２１上のトナーを電気泳動によって十分に移動させるに足り、またベルト駆動に応じた接触面積の変動が抑制されたニップ部Ｔ３を確保することが容易にできる。 As described above, in the present embodiment, the intermediate transfer belt 21 is attached from the outside by the cleaning roller 31 in order to secure the nip portion T3 capable of forming a liquid layer of the liquid developer sufficient to move the toner by electrophoresis. The intermediate transfer belt 21 is bent by pushing it inward. By doing so, the amount of winding of the intermediate transfer belt 21 around the cleaning roller 31 increases, so that the tension nip T3a can be lengthened. The tension nip T3a can be lengthened so that the nip length of the nip portion T3 can be sufficiently moved by electrophoresis of the toner on the intermediate transfer belt 21 (see the above formula 1). Further, the cleaning roller 31 is fixed to the outer peripheral side of the intermediate transfer belt 21 so as not to be displaced with respect to the idler roller 80 and the drive roller 23 on which the intermediate transfer belt 21 is stretched. Since the intermediate transfer belt 21 is bent by these three fixed rollers, the size (contact area) of the nip portion T3 is unlikely to fluctuate when the belt is driven. As described above, in the present embodiment, it is easy to secure the nip portion T3 which is sufficient to sufficiently move the toner on the intermediate transfer belt 21 by electrophoresis and suppresses the fluctuation of the contact area according to the belt drive. Can be done.

［第二実施形態］
第二実施形態について、図７（ａ）乃至図８を用いて説明する。ここに示す第二実施形態は上述の第一実施形態と異なり、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とがオフセットして配置されることで、第一実施形態に比較して、より長いニップ長さのニップ部Ｔ３を形成しようとするものである。以下、上述の第一実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明及び図示を省略又は簡略にし、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。 [Second Embodiment]
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 7A to 8A. The second embodiment shown here is different from the first embodiment described above, and the cleaning roller 31 and the facing roller 40 are arranged at an offset so that the nip length is longer than that of the first embodiment. It is intended to form the nip portion T3. Hereinafter, the same configurations as those of the first embodiment will be designated by the same reference numerals, description and illustration will be omitted or simplified, and parts different from those of the first embodiment will be mainly described.

図７（ａ）に示すように、本実施形態においても第一実施形態と同様に、クリーニングローラ３１は、駆動ローラ２３とアイドラローラ８０の共通外接線のうち中間転写ベルト側の共通外接線Ｚよりも内側に中間転写ベルト２１を張り出させている。駆動ローラ２３とアイドラローラ８０の少なくとも一方のローラは、対向ローラ４０の回転中心とクリーニングローラ３１の回転中心を結ぶ直線Ｈと対向ローラ４０との交点Ｊを通る接線Ｉに対して、クリーニングローラ３１と同じ側の領域Ｙに設けられている。ここでは、アイドラローラ８０がクリーニングローラ３１と同じ側に設けられている。 As shown in FIG. 7A, in the present embodiment as well as in the first embodiment, the cleaning roller 31 is the common circumscribed line Z on the intermediate transfer belt side of the common circumscribed lines of the drive roller 23 and the idler roller 80. The intermediate transfer belt 21 is projected inward. At least one of the drive roller 23 and the idler roller 80 has the cleaning roller 31 with respect to the tangent line I passing through the intersection J between the straight line H connecting the rotation center of the facing roller 40 and the rotation center of the cleaning roller 31 and the facing roller 40. It is provided in the area Y on the same side as. Here, the idler roller 80 is provided on the same side as the cleaning roller 31.

また、第一実施形態と異なり、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とはオフセットして配置されている。即ち、クリーニングローラ３１は、共通外接線Ｚとクリーニングローラ３１の回転中心Ｍを通る垂線の第一交点Ｎと、共通外接線Ｚと対向ローラ４０の回転中心Ｏを通る垂線の第二交点Ｑとが、移動方向にずれるように配置されている。ただし、本実施形態の場合、物理ニップＴ３ｂの移動方向中央位置がニップ部Ｔ３の移動方向中央位置よりも下流側に配置されている（図７（ｂ）参照）。なお、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０は、物理ニップＴ３ｂが形成される範囲でオフセットしている。物理ニップＴ３ｂを形成することで、放電を抑制できる。 Further, unlike the first embodiment, the cleaning roller 31 and the facing roller 40 are arranged at an offset. That is, the cleaning roller 31 has the first intersection N of the perpendicular line passing through the common circumscribed line Z and the rotation center M of the cleaning roller 31, and the second intersection Q of the perpendicular line passing through the common circumscribed line Z and the rotation center O of the facing roller 40. However, they are arranged so as to be displaced in the moving direction. However, in the case of the present embodiment, the central position of the physical nip T3b in the moving direction is arranged on the downstream side of the central position of the nip portion T3 in the moving direction (see FIG. 7B). The cleaning roller 31 and the opposing roller 40 are offset within the range in which the physical nip T3b is formed. Discharge can be suppressed by forming the physical nip T3b.

クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とをオフセットして配置することで、上述した第一実施形態に比べクリーニングローラ３１の張り出し量を大きくせずとも、上記した式１を満たすニップ長さのニップ部Ｔ３を形成することができる。即ち、図７（ｂ）に示すように、オフセット配置によりクリーニングローラ３１に対する中間転写ベルト２１の巻き付き量が増し、テンションニップＴ３ａを長くすることができる。テンションニップＴ３ａを長くして、ニップ部Ｔ３のニップ長さを上記式１を満たす長さにすることで、中間転写ベルト２１上のトナーを電気泳動により十分に除去させ得る。このような第二実施形態は、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とが共に金属ローラである場合に特に有効である。 By arranging the cleaning roller 31 and the facing roller 40 at an offset, the nip portion T3 having a nip length satisfying the above formula 1 without increasing the overhanging amount of the cleaning roller 31 as compared with the first embodiment described above. Can be formed. That is, as shown in FIG. 7B, the offset arrangement increases the amount of winding of the intermediate transfer belt 21 around the cleaning roller 31, and the tension nip T3a can be lengthened. By lengthening the tension nip T3a and setting the nip length of the nip portion T3 to a length satisfying the above formula 1, the toner on the intermediate transfer belt 21 can be sufficiently removed by electrophoresis. Such a second embodiment is particularly effective when both the cleaning roller 31 and the facing roller 40 are metal rollers.

そして、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０よりも中間転写ベルト２１の移動方向上流で中間転写ベルト２１に当接するように配置されるのが好ましい。即ち、クリーニングローラ３１は対向ローラ４０に対し、第一交点Ｎが第二交点Ｑよりも中間転写ベルト２１の移動方向上流に位置するように配置されるのが好ましい。これは、放電が生じることによるクリーニング性能の低下を抑制するためである。 Then, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), in the case of the present embodiment, the cleaning roller 31 abuts on the intermediate transfer belt 21 in the moving direction upstream of the intermediate transfer belt 21 from the opposing roller 40. It is preferable to be arranged in. That is, it is preferable that the cleaning roller 31 is arranged so that the first intersection N is located upstream of the second intersection Q in the moving direction of the intermediate transfer belt 21 with respect to the opposing roller 40. This is to suppress the deterioration of the cleaning performance due to the occurrence of electric discharge.

上記の放電について、図７（ｂ）を参照しながら図８を用いて説明する。なお、図８には、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０に対しオフセット配置されていない場合（図５参照）についても図示した。本実施形態では、上述したように、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とをオフセットして配置することで、テンションニップＴ３ａを長くしている。そうすると、クリーニングローラ３１から中間転写ベルト２１へ流れる電流の経路は広がるものの、対向ローラ４０の位置によっては電流の経路が絞られる。そして、図８に示すように、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０ａよりも移動方向下流側にオフセット配置されている場合には、放電が生じやすくなる。即ち、この場合には、クリーニングローラ３１から中間転写ベルト２１への電荷注入が少ない状態で中間転写ベルト２１から対向ローラ４０ａに向かって電流が集中する。特に、中間転写ベルト２１の移動方向上流側の物理ニップＴ３ｂで、クリーニングローラ３１表面と中間転写ベルト２１表面間の電位差が大きくなり、移動方向上流側で放電が生じ得る。この場合、移動方向上流側は未だトナーがクリーニングローラ３１側に多く残っている状態であるから、放電がクリーニング性能に与える影響は大きい。 The above discharge will be described with reference to FIG. 7B with reference to FIG. Note that FIG. 8 also shows a case where the cleaning roller 31 is not offset with respect to the facing roller 40 (see FIG. 5). In the present embodiment, as described above, the tension nip T3a is lengthened by arranging the cleaning roller 31 and the facing roller 40 at offset. Then, although the path of the current flowing from the cleaning roller 31 to the intermediate transfer belt 21 is widened, the path of the current is narrowed depending on the position of the opposing roller 40. Then, as shown in FIG. 8, when the cleaning roller 31 is offset on the downstream side in the moving direction with respect to the facing roller 40a, discharge is likely to occur. That is, in this case, the current is concentrated from the intermediate transfer belt 21 toward the opposed roller 40a in a state where the charge injection from the cleaning roller 31 to the intermediate transfer belt 21 is small. In particular, at the physical nip T3b on the upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 21, the potential difference between the surface of the cleaning roller 31 and the surface of the intermediate transfer belt 21 becomes large, and electric discharge may occur on the upstream side in the moving direction. In this case, since a large amount of toner still remains on the cleaning roller 31 side on the upstream side in the moving direction, the discharge has a great influence on the cleaning performance.

他方、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０ｂよりも移動方向上流側にオフセット配置されていると、移動方向上流側で放電が生じ難くなる。即ち、この場合には、クリーニングローラ３１から中間転写ベルト２１への電荷注入がテンションニップＴ３ａで起きてから、物理ニップＴ３ｂで中間転写ベルト２１から対向ローラ４０ｂに向かって電流が集中する。そうなると、中間転写ベルト２１の移動方向上流側で、クリーニングローラ３１表面と中間転写ベルト２１表面間の電位差が大きくならず、放電が生じ難い。また、この場合には、例え中間転写ベルト２１の移動方向下流側の物理ニップＴ３ｂで放電が生じたとしても、ほとんどのトナーは既にクリーニングローラ３１側に移動した後であるので、クリーニング性能に与える影響は軽微である。 On the other hand, if the cleaning roller 31 is offset on the upstream side in the moving direction with respect to the facing roller 40b, discharge is less likely to occur on the upstream side in the moving direction. That is, in this case, after the charge is injected from the cleaning roller 31 to the intermediate transfer belt 21 at the tension nip T3a, the current is concentrated from the intermediate transfer belt 21 toward the opposing roller 40b at the physical nip T3b. In that case, the potential difference between the surface of the cleaning roller 31 and the surface of the intermediate transfer belt 21 does not increase on the upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 21, and discharge is unlikely to occur. Further, in this case, even if a discharge occurs in the physical nip T3b on the downstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 21, most of the toner has already moved to the cleaning roller 31 side, which gives the cleaning performance. The impact is minor.

表２に、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とを移動方向上流側、移動方向下流側それぞれにオフセット配置した場合について、クリーニング性能を比較した結果を示す。また、参考のために、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０に対しオフセット配置されていない場合についても、クリーニング性能を示した（表２中の中央）。

Figure 0007043245000006
Table 2 shows the results of comparing the cleaning performances when the cleaning roller 31 and the facing roller 40 are offset on the upstream side in the moving direction and the downstream side in the moving direction. Further, for reference, the cleaning performance is shown even when the cleaning roller 31 is not offset with respect to the facing roller 40 (center in Table 2).
Figure 0007043245000006

表２から理解できるように、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０とをオフセットして配置する場合、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０ｂよりも移動方向上流側にオフセット配置される方が、クリーニング性能が良好である。反対に、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０ｂよりも移動方向下流側にオフセット配置されると、上述したとおり移動方向上流側で放電が生じてしまい、若干のトナー残りが発生する。トナー残りの濃度はＸ－ｒｉｔｅ社の濃度計で計測し、約０．００８程度であった。これは、トナー残りの濃度が約０．００３以下である、クリーニングローラ３１が対向ローラ４０ｂよりも移動方向上流側にオフセット配置された場合に比べて、クリーニング性能が低下していることを表している。 As can be understood from Table 2, when the cleaning roller 31 and the facing roller 40 are arranged at an offset, the cleaning performance is better when the cleaning roller 31 is offset on the upstream side in the moving direction than the facing roller 40b. be. On the contrary, when the cleaning roller 31 is offset on the downstream side in the moving direction with respect to the facing roller 40b, a discharge occurs on the upstream side in the moving direction as described above, and a small amount of toner remains. The concentration of the remaining toner was measured by a densitometer manufactured by X-rite and was about 0.008. This indicates that the cleaning performance is lower than that in the case where the cleaning roller 31 is offset-arranged on the upstream side in the moving direction from the facing roller 40b, where the concentration of the remaining toner is about 0.003 or less. There is.

以上のように、第二実施形態では、クリーニングローラ３１と対向ローラ４０ｂとをオフセット配置することで、中間転写ベルト２１上のトナーを電気泳動によって十分に移動させるに足るニップ部Ｔ３を確保することが容易にできる。特に、クリーニングローラ３１を対向ローラ４０ｂよりも移動方向上流側にオフセット配置すると、クリーニング性能をより良好にし得る。 As described above, in the second embodiment, by arranging the cleaning roller 31 and the opposing roller 40b in an offset manner, a nip portion T3 sufficient to sufficiently move the toner on the intermediate transfer belt 21 by electrophoresis is secured. Can be easily done. In particular, if the cleaning roller 31 is offset on the upstream side in the moving direction with respect to the facing roller 40b, the cleaning performance can be improved.

ところで、上述した第一、第二実施形態のベルトクリーニング装置３０は、ベルト部材として無端状の二次転写ベルト５１をクリーニングする二転クリーニング装置３０Ａ（図１参照）に適用可能である。そこで、そうした二転クリーニング装置３０Ａを有する二次転写ユニットについて、図９乃至図１２を用いて説明する。なお、以下では、上述した第一、第二実施形態を含め各実施形態で同様の構成については同じ符号を付し、説明及び図示を省略又は簡略にし、異なる部分を中心に説明する。 By the way, the belt cleaning device 30 of the first and second embodiments described above can be applied to the double rotation cleaning device 30A (see FIG. 1) for cleaning the endless secondary transfer belt 51 as a belt member. Therefore, the secondary transfer unit having such a double-turn cleaning device 30A will be described with reference to FIGS. 9 to 12. In the following, the same reference numerals will be given to the same configurations in each embodiment including the first and second embodiments described above, the description and illustration will be omitted or simplified, and different parts will be mainly described.

［第三実施形態］
まず、第三実施形態について、図９を用いて説明する。図９に示すように、本実施形態の二次転写ユニット５０の場合、対向ローラ４０とクリーニングローラ３１とがそれぞれ二次転写ベルト５１の内周面と外周面とに当接して、ニップ部Ｔ４を形成する。アイドラローラ５４（第二ローラ）とベルト駆動ローラ５６（第一ローラ）とは、二次転写ベルト５１の内周側に固定され、二次転写ベルト５１を張架している。クリーニングローラ３１は、アイドラローラ５４とベルト駆動ローラ５６とに張架される二次転写ベルト５１の張架部５１ａを外周側から内周側に押圧する。クリーニングローラ３１は、アイドラローラ５４とベルト駆動ローラ５６とに対して変位しないように、二次転写ベルト５１の外周側に回転自在に固定されている。 [Third Embodiment]
First, the third embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 9, in the case of the secondary transfer unit 50 of the present embodiment, the facing roller 40 and the cleaning roller 31 are in contact with the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the secondary transfer belt 51, respectively, and the nip portion T4. To form. The idler roller 54 (second roller) and the belt drive roller 56 (first roller) are fixed to the inner peripheral side of the secondary transfer belt 51, and the secondary transfer belt 51 is stretched. The cleaning roller 31 presses the tension portion 51a of the secondary transfer belt 51 tensioned between the idler roller 54 and the belt drive roller 56 from the outer peripheral side to the inner peripheral side. The cleaning roller 31 is rotatably fixed to the outer peripheral side of the secondary transfer belt 51 so as not to be displaced with respect to the idler roller 54 and the belt drive roller 56.

二次転写ベルト５１は、アイドラローラ５４とベルト駆動ローラ５６の共通外接線のうち、二次転写ベルト側の共通外接線Ｚよりも内側に張り出される。アイドラローラ５４とベルト駆動ローラ５６の少なくとも一方のローラは、対向ローラ４０の回転中心とクリーニングローラ３１の回転中心を結ぶ直線Ｈと対向ローラ４０との交点Ｊを通る接線Ｉに対して、クリーニングローラ３１と同じ側に設けられる。ここでは、アイドラローラ５４とベルト駆動ローラ５６の両方共がクリーニングローラ３１と同じ側に設けられるように、クリーニングローラ３１、アイドラローラ５４、ベルト駆動ローラ５６の配置位置関係が決められている。これらクリーニングローラ３１、アイドラローラ５４、ベルト駆動ローラ５６は、配置位置から動かないように固定されている。これにより、二次転写ベルト上のトナーを電気泳動によって十分に移動させるに足り、またベルト駆動に応じた接触面積の変動が抑制されたニップ部Ｔ４を確保することが容易にできる。 The secondary transfer belt 51 projects inward from the common circumscribed line Z on the secondary transfer belt side of the common circumscribed lines of the idler roller 54 and the belt drive roller 56. At least one of the idler roller 54 and the belt drive roller 56 is a cleaning roller with respect to a tangent line I passing through an intersection point J between a straight line H connecting the center of rotation of the opposing roller 40 and the center of rotation of the cleaning roller 31 and the opposing roller 40. It is provided on the same side as 31. Here, the arrangement positional relationship of the cleaning roller 31, the idler roller 54, and the belt drive roller 56 is determined so that both the idler roller 54 and the belt drive roller 56 are provided on the same side as the cleaning roller 31. The cleaning roller 31, the idler roller 54, and the belt drive roller 56 are fixed so as not to move from the arrangement position. This makes it possible to sufficiently move the toner on the secondary transfer belt by electrophoresis, and to easily secure the nip portion T4 in which the fluctuation of the contact area according to the belt drive is suppressed.

［第四実施形態］
第四実施形態について、図１０を用いて説明する。本実施形態の二次転写ユニット５０Ａは、上述した第三実施形態の二次転写ユニット５０（図９参照）に比較して、アイドラローラ５４とベルト駆動ローラ５６との間に、さらに二次転写ベルト５１を張架するための張架ローラ５５が配置されている点が異なる。この場合、図１０に示すように、クリーニングローラ３１は、アイドラローラ５４（第二ローラ）と張架ローラ５５（第一ローラ）とに張架される二次転写ベルト５１の張架部５１ａを外周側から内周側に押圧する。クリーニングローラ３１は、アイドラローラ５４と張架ローラ５５とに対して変位しないように、二次転写ベルト５１の外周側に回転自在に固定されている。これにより、二次転写ベルト上のトナーを電気泳動によって十分に移動させるに足り、またベルト駆動に応じた接触面積の変動が抑制されたニップ部Ｔ４を確保することが容易にできる、という上述した第三実施形態と同様の効果が得られる。 [Fourth Embodiment]
The fourth embodiment will be described with reference to FIG. The secondary transfer unit 50A of the present embodiment further transfers between the idler roller 54 and the belt drive roller 56 as compared with the secondary transfer unit 50 of the third embodiment described above (see FIG. 9). The difference is that the tension roller 55 for tensioning the belt 51 is arranged. In this case, as shown in FIG. 10, the cleaning roller 31 has a tension portion 51a of the secondary transfer belt 51 tensioned between the idler roller 54 (second roller) and the tension roller 55 (first roller). Press from the outer peripheral side to the inner peripheral side. The cleaning roller 31 is rotatably fixed to the outer peripheral side of the secondary transfer belt 51 so as not to be displaced with respect to the idler roller 54 and the tension roller 55. As described above, this makes it possible to sufficiently move the toner on the secondary transfer belt by electrophoresis and to easily secure the nip portion T4 in which the fluctuation of the contact area according to the belt drive is suppressed. The same effect as that of the third embodiment can be obtained.

［第五実施形態］
第五実施形態について、図１１を用いて説明する。本実施形態の二次転写ユニット５０Ａは、上述した第四実施形態の二次転写ユニット５０Ａ（図１０参照）に比較して、複数（ここでは２個）の二転クリーニング装置３０Ａが二次転写ベルト５１に沿って設けられている点が異なる。図１１に示すように、２個の二転クリーニング装置３０Ａは、それぞれのクリーニングローラ３１ａ、３１ｂがアイドラローラ５４と張架ローラ５５とに張架される二次転写ベルト５１の張架部５１ａを外周側から内周側に押圧する。外ローラとしてのクリーニングローラ３１ａは、張架部５１ａを押圧して第一ニップ部Ｔ４ａを形成する。第一ローラとしてのクリーニングローラ３１ｂは、クリーニングローラ３１ａよりも二次転写ベルト５１の移動方向下流で張架部５１ａを押圧して第二ニップ部Ｔ４ｂを形成する。クリーニングローラ３１ａに対しては第一内ローラとしての対向ローラ４０ａが二次転写ベルト５１の内周面に当接され、クリーニングローラ３１ｂに対しては第二内ローラとしての対向ローラ４０ｂが二次転写ベルト５１の内周面に当接している。クリーニングローラ３１ｂと対向ローラ４０ｂとにおいても、クリーニングローラ３１ａと対向ローラ４０ａと同様に、それらの間の電位差により二次転写ベルト５１から液体現像剤を介してトナーが移動される。 [Fifth Embodiment]
The fifth embodiment will be described with reference to FIG. In the secondary transfer unit 50A of the present embodiment, as compared with the secondary transfer unit 50A (see FIG. 10) of the fourth embodiment described above, a plurality of (here, two) binary cleaning devices 30A are used for secondary transfer. The difference is that they are provided along the belt 51. As shown in FIG. 11, in the two double-turn cleaning devices 30A, the tensioning portions 51a of the secondary transfer belt 51 in which the cleaning rollers 31a and 31b are tensioned on the idler roller 54 and the tensioning roller 55, respectively. Press from the outer peripheral side to the inner peripheral side. The cleaning roller 31a as the outer roller presses the tension portion 51a to form the first nip portion T4a. The cleaning roller 31b as the first roller presses the tension portion 51a downstream of the cleaning roller 31a in the moving direction of the secondary transfer belt 51 to form the second nip portion T4b. The facing roller 40a as the first inner roller is in contact with the inner peripheral surface of the secondary transfer belt 51 with respect to the cleaning roller 31a, and the facing roller 40b as the second inner roller is secondary to the cleaning roller 31b. It is in contact with the inner peripheral surface of the transfer belt 51. Similarly to the cleaning roller 31a and the facing roller 40a, the toner is transferred from the secondary transfer belt 51 to the cleaning roller 31b and the facing roller 40b via the liquid developer due to the potential difference between them.

これらクリーニングローラ３１ａ、３１ｂは、アイドラローラ５４と張架ローラ５５とに対して変位しないように、二次転写ベルト５１の外周側に回転自在に固定されている。本実施形態では、二次転写ベルト５１が二次転写ベルト側の共通外接線Ｚよりも内側に張り出されるように、クリーニングローラ３１ａ、３１ｂ、アイドラローラ５４、張架ローラ５５の４つのローラの配置位置関係が決められている。そして、それぞれのローラは配置位置から動かないように固定されている。これにより、二次転写ベルト上のトナーを電気泳動によって十分に移動させるに足り、またベルト駆動に応じた接触面積の変動が抑制されたニップ部Ｔ４を確保することが容易にできる、という上述した第三、第四実施形態と同様の効果が得られる。 These cleaning rollers 31a and 31b are rotatably fixed to the outer peripheral side of the secondary transfer belt 51 so as not to be displaced with respect to the idler roller 54 and the tension roller 55. In the present embodiment, the cleaning rollers 31a and 31b, the idler roller 54, and the tension roller 55 are provided so that the secondary transfer belt 51 projects inward from the common circumscribed line Z on the secondary transfer belt side. The arrangement position relationship is decided. Then, each roller is fixed so as not to move from the arrangement position. As described above, this makes it possible to sufficiently move the toner on the secondary transfer belt by electrophoresis and to easily secure the nip portion T4 in which the fluctuation of the contact area according to the belt drive is suppressed. The same effects as those of the third and fourth embodiments can be obtained.

［第六実施形態］
第六実施形態について、図１２を用いて説明する。本実施形態の二次転写ユニット５０Ｂは、上述した二次転写ユニット５０Ａ（図１０参照）に比較して、複数の二転クリーニング装置３０Ａの間に、二次転写ベルト５１を外周側に押圧する押圧ローラ５７が配置されている点が異なる。本実施形態の場合、移動方向上流側の二転クリーニング装置３０Ａにおいては、アイドラローラ５４が第二ローラに相当し、押圧ローラ５７が第一ローラに相当する。他方、移動方向下流側の二転クリーニング装置３０Ａにおいては、押圧ローラ５７が第二ローラに相当し、張架ローラ５５が第一ローラに相当する。 [Sixth Embodiment]
The sixth embodiment will be described with reference to FIG. The secondary transfer unit 50B of the present embodiment presses the secondary transfer belt 51 toward the outer periphery between the plurality of binary cleaning devices 30A as compared with the secondary transfer unit 50A (see FIG. 10) described above. The difference is that the pressing roller 57 is arranged. In the case of the present embodiment, in the double-turn cleaning device 30A on the upstream side in the moving direction, the idler roller 54 corresponds to the second roller and the pressing roller 57 corresponds to the first roller. On the other hand, in the double-turn cleaning device 30A on the downstream side in the moving direction, the pressing roller 57 corresponds to the second roller, and the tension roller 55 corresponds to the first roller.

本実施形態の場合、図１２に示すように、押圧ローラ５７は、クリーニングローラ３１ａとクリーニングローラ３１ｂとに張架される二次転写ベルト５１の張架部５１ｂを内周側から外周側に押圧する。押圧ローラ５７は、クリーニングローラ３１ａとクリーニングローラ３１ｂ（さらに言えばアイドラローラ５４と張架ローラ５５）に対して変位しないように、二次転写ベルト５１の内周側に回転自在に固定されている。押圧ローラ５７は、クリーニングローラ３１ａとクリーニングローラ３１ｂの共通外接線のうち二次転写ベルト側の共通外接線Ｚ２よりも外側に二次転写ベルト５１を張り出させている。こうして、押圧ローラ５７をさらに設けることで、二次転写ベルト５１の移動経路を略Ｗ字状に形成すると、上述した第五実施形態（図１０参照）に比べ、第一ニップ部Ｔ４ａと第二ニップ部Ｔ４ｂのニップ長さをより長くし得る。そうなるように、本実施形態では、クリーニングローラ３１ａ、３１ｂ、アイドラローラ５４、張架ローラ５５、押圧ローラ５７の５つのローラの配置位置関係が決められている。これにより、二次転写ベルト上のトナーを電気泳動によって十分に移動させるに足り、またベルト駆動に応じた接触面積の変動が抑制されたニップ部（Ｔ４ａ、Ｔ４ｂ）を確保することが容易にできる、という上述した第三～第五実施形態と同様の効果が得られる。 In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 12, the pressing roller 57 presses the tensioning portion 51b of the secondary transfer belt 51 tensioned between the cleaning roller 31a and the cleaning roller 31b from the inner peripheral side to the outer peripheral side. do. The pressing roller 57 is rotatably fixed to the inner peripheral side of the secondary transfer belt 51 so as not to be displaced with respect to the cleaning roller 31a and the cleaning roller 31b (more specifically, the idler roller 54 and the tension roller 55). .. The pressing roller 57 projects the secondary transfer belt 51 to the outside of the common circumscribed line Z2 on the secondary transfer belt side of the common circumscribed lines of the cleaning roller 31a and the cleaning roller 31b. In this way, when the moving path of the secondary transfer belt 51 is formed in a substantially W shape by further providing the pressing roller 57, the first nip portion T4a and the second nip portion T4a and the second are compared with the fifth embodiment (see FIG. 10) described above. The nip length of the nip portion T4b can be made longer. In this embodiment, the arrangement and positional relationship of the five rollers of the cleaning rollers 31a and 31b, the idler rollers 54, the tension rollers 55, and the pressing rollers 57 is determined. This makes it possible to sufficiently move the toner on the secondary transfer belt by electrophoresis, and to easily secure the nip portions (T4a, T4b) in which the fluctuation of the contact area according to the belt drive is suppressed. , The same effect as the above-mentioned third to fifth embodiments can be obtained.

なお、上述した第五、第六実施形態の場合、二次転写ベルト５１の移動方向上流側と下流側にそれぞれ配置された二転クリーニング装置３０Ａでは、電源３６によりクリーニングローラ３１に印加される電圧の極性が同極である。 In the case of the fifth and sixth embodiments described above, in the double rotation cleaning device 30A arranged on the upstream side and the downstream side in the moving direction of the secondary transfer belt 51, the voltage applied to the cleaning roller 31 by the power supply 36. Polarity is the same.

なお、上述した第三～第六実施形態の場合においても、上述した第二実施形態と同様に、クリーニングローラ３１（３１ａ、３１ｂ）を対向ローラ４０よりも移動方向上流側にオフセット配置するのが好ましい。 Also in the case of the third to sixth embodiments described above, the cleaning rollers 31 (31a, 31b) are offset from the facing rollers 40 on the upstream side in the moving direction, as in the second embodiment described above. preferable.

［他の実施形態］
なお、上述した第一～第六実施形態では、ベルトクリーニング装置３０や二転クリーニング装置３０Ａに本発明を適用した例を示したが、これに限らない。本発明は、例えば感光ドラム１１Ｙ～１１Ｋから中間転写ベルト２１にトナーを転写可能な一次転写部Ｔ１に適用可能である。この場合、感光ドラム１１Ｙ～１１Ｋが外ローラに相当し、一次転写ローラ２２Ｙ～２２Ｋが内ローラに相当する。また、中間転写ベルト２１からトナー像を記録材Ｐに転写可能な二次転写部Ｔ２に適用可能である。この場合、二次転写内ローラ２５が内ローラに、二次転写外ローラ２６が外ローラに相当する。 [Other embodiments]
In the first to sixth embodiments described above, an example in which the present invention is applied to the belt cleaning device 30 and the double-turn cleaning device 30A is shown, but the present invention is not limited to this. The present invention is applicable to, for example, the primary transfer unit T1 capable of transferring toner from the photosensitive drums 11Y to 11K to the intermediate transfer belt 21. In this case, the photosensitive drums 11Y to 11K correspond to the outer rollers, and the primary transfer rollers 22Y to 22K correspond to the inner rollers. Further, it can be applied to the secondary transfer unit T2 capable of transferring the toner image from the intermediate transfer belt 21 to the recording material P. In this case, the secondary transfer inner roller 25 corresponds to the inner roller, and the secondary transfer outer roller 26 corresponds to the outer roller.

上述した第一～第六実施形態では、物理ニップＴ３ｂが形成されることを前提に説明したが、これに限定されない。例えば、クリーニングローラ３１と中間転写ベルト２１の間に物理ニップＴ３ｂを形成せずに、テンションニップＴ３ａのみを形成するように、対向ローラ４０をさらに下流側にオフセットしてもよい。物理ニップＴ３ｂが形成されない場合のベルトクリーニング装置について、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を用いて説明する。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）では、上述の第二実施形態と同様の構成については同じ符号を付し（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）、説明及び図示を省略又は簡略にする。 In the first to sixth embodiments described above, the description has been made on the premise that the physical nip T3b is formed, but the present invention is not limited to this. For example, the opposing roller 40 may be further offset to the downstream side so as to form only the tension nip T3a without forming the physical nip T3b between the cleaning roller 31 and the intermediate transfer belt 21. The belt cleaning device when the physical nip T3b is not formed will be described with reference to FIGS. 13 (a) and 13 (b). In FIGS. 13 (a) and 13 (b), the same reference numerals are given to the same configurations as those in the second embodiment described above (see FIGS. 7 (a) and 7 (b)), and explanations and illustrations are omitted. Or simplify.

図１３（ａ）に示すように、ニップ部Ｔ３の中間転写ベルト２１の移動方向中央位置Ｓにおけるクリーニングローラ３１の接線Ｉ´を考える。本実施形態の場合、図１３（ｂ）に示すように、クリーニングローラ３１と中間転写ベルト２１の間にテンションニップＴ３ａのみが形成されることから、移動方向中央位置Ｓは中間転写ベルト２１の移動方向に関しテンションニップＴ３ａの中間である。 As shown in FIG. 13A, consider the tangent line I'of the cleaning roller 31 at the center position S in the moving direction of the intermediate transfer belt 21 of the nip portion T3. In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 13B, since only the tension nip T3a is formed between the cleaning roller 31 and the intermediate transfer belt 21, the central position S in the moving direction is the movement of the intermediate transfer belt 21. It is in the middle of the tension nip T3a in terms of direction.

ここで、クリーニングローラ３１よりも中間転写ベルト２１の移動方向下流側で最初に中間転写ベルト２１を張架するローラを第一ローラとすると、本実施形態の場合、第一ローラは対向ローラ４０となる。対向ローラ４０は、中間転写ベルト２１と当接する位置が中間転写ベルト２１の移動方向に関して、テンションニップＴ３ａと重ならない位置に配置される（図１３（ｂ）参照）。他方、クリーニングローラ３１よりも中間転写ベルト２１の移動方向上流側で最初に中間転写ベルト２１を張架するローラを第二ローラとすると、本実施形態の場合、第二ローラは二次転写内ローラ２５となる。二次転写内ローラ２５についても、中間転写ベルト２１と当接する位置がテンションニップＴ３ａと重ならない位置に配置される。そして、上記の接線Ｉ´に対して、これら対向ローラ４０（第一ローラ）、二次転写内ローラ２５（第二ローラ）の少なくとも一方のローラが、クリーニングローラ３１と同じ側に設けられていればよい。本実施形態では、対向ローラ４０、二次転写内ローラ２５のいずれもが接線Ｉ´に対してクリーニングローラ３１と同じ側に設けられている。 Here, assuming that the roller that first stretches the intermediate transfer belt 21 on the downstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 21 from the cleaning roller 31 is the first roller, in the case of the present embodiment, the first roller is the facing roller 40. Become. The opposing roller 40 is arranged at a position where the position of contact with the intermediate transfer belt 21 does not overlap with the tension nip T3a in the moving direction of the intermediate transfer belt 21 (see FIG. 13B). On the other hand, assuming that the roller that first stretches the intermediate transfer belt 21 on the upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 21 from the cleaning roller 31 is the second roller, in the case of the present embodiment, the second roller is the secondary transfer inner roller. It becomes 25. The secondary transfer inner roller 25 is also arranged at a position where the position of contact with the intermediate transfer belt 21 does not overlap with the tension nip T3a. Then, at least one of the opposing roller 40 (first roller) and the secondary transfer inner roller 25 (second roller) is provided on the same side as the cleaning roller 31 with respect to the tangent line I'. Just do it. In the present embodiment, both the facing roller 40 and the secondary transfer inner roller 25 are provided on the same side as the cleaning roller 31 with respect to the tangent line I'.

１０…画像形成装置、１１Ｙ（１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）…感光体（感光ドラム）、２１…ベルト部材（中間転写ベルト）、２３…第一ローラ（駆動ローラ）、２６…転写部材（二次転写外ローラ）、３１…外ローラ（クリーニングローラ）、４０…内ローラ（対向ローラ）、４０ａ…第一内ローラ（対向ローラ）、４０ｂ…第二内ローラ（対向ローラ）、５１…ベルト部材（二次転写ベルト）、８０…第二ローラ（アイドラローラ）、Ｔ３（Ｔ４）…接触部（ニップ部）、Ｔ３ａ…第二接触部（テンションニップ）、Ｔ３ｂ…第一接触部（物理ニップ）
10 ... Image forming apparatus, 11Y (11M, 11C, 11K) ... Photoreceptor (photosensitive drum), 21 ... Belt member (intermediate transfer belt), 23 ... First roller (drive roller), 26 ... Transfer member (secondary transfer) Outer roller), 31 ... Outer roller (cleaning roller), 40 ... Inner roller (opposing roller), 40a ... First inner roller (opposing roller), 40b ... Second inner roller (opposing roller), 51 ... Belt member (two) Next transfer belt), 80 ... Second roller (idler roller), T3 (T4) ... Contact part (nip part), T3a ... Second contact part (tension nip), T3b ... First contact part (physical nip)

Claims (9)

外周面にトナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持して回転する無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の外周面に接触し、前記ベルト部材から液体現像剤を介してトナーを静電クリーニングする第１クリーニングローラと、
前記第１クリーニングローラと協働して前記ベルト部材をニップする第１ニップ部を形成する第１対向ローラと、
前記ベルト部材の移動方向において、前記第１ニップ部よりも下流側で前記ベルト部材の外周面に接触し、前記ベルト部材から液体現像剤を介してトナーを静電クリーニングする第２クリーニングローラと、
前記第２クリーニングローラと協働して前記ベルト部材をニップする第２ニップ部を形成する第２対向ローラと、
前記ベルト部材の移動方向に関して、前記第１ニップ部よりも上流側で前記ベルト部材を最初に張架する上流張架ローラと、
前記ベルト部材の移動方向に関して、前記第２ニップ部よりも下流側で前記ベルト部材を最初に張架する下流張架ローラと、を備え、
前記第１クリーニングローラ、前記第２クリーニングローラ、前記下流張架ローラ及び前記上流張架ローラは、それぞれ回転可能に固定配置され、前記第１クリーニングローラと前記第２クリーニングローラは、前記下流張架ローラ及び前記上流張架ローラの共通外接線のうち前記ベルト部材側の共通外接線よりも内側に前記ベルト部材を張り出させるように配置され、
回転可能に固定して設けられ、前記ベルト部材の移動方向に関して、前記第１ニップ部よりも下流に配置され、前記第２ニップ部よりも上流に配置され、前記第１クリーニングローラと前記第２クリーニングローラの共通外接線のうち前記ベルト部材側の共通外接線よりも外側に前記ベルト部材を張り出させるように前記ベルト部材の内周面を押圧する押圧ローラ、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。 An endless belt member that rotates by supporting a liquid developer containing toner and carrier liquid on the outer peripheral surface, and
A first cleaning roller that comes into contact with the outer peripheral surface of the belt member and electrostatically cleans the toner from the belt member via a liquid developer .
A first opposed roller that cooperates with the first cleaning roller to form a first nip portion for niping the belt member .
A second cleaning roller that contacts the outer peripheral surface of the belt member on the downstream side of the first nip portion in the moving direction of the belt member and electrostatically cleans the toner from the belt member via the liquid developer.
A second opposed roller that cooperates with the second cleaning roller to form a second nip portion for niping the belt member.
With respect to the moving direction of the belt member, an upstream tension roller that first stretches the belt member on the upstream side of the first nip portion, and
A downstream tensioning roller for first tensioning the belt member on the downstream side of the second nip portion with respect to the moving direction of the belt member is provided.
The first cleaning roller, the second cleaning roller, the downstream tension roller, and the upstream tension roller are rotatably fixedly arranged, and the first cleaning roller and the second cleaning roller are the downstream tension roller. Of the common extrinsic lines of the rollers and the upstream tension roller, the belt member is arranged so as to project inward from the common extrinsic line on the belt member side.
It is rotatably fixed and provided, and is arranged downstream from the first nip portion and upstream from the second nip portion in the moving direction of the belt member, and is arranged with the first cleaning roller and the second. A pressing roller that presses the inner peripheral surface of the belt member so as to project the belt member to the outside of the common circumscribed line on the belt member side of the common circumscribed line of the cleaning roller is provided.
An image forming apparatus characterized in that. 前記押圧ローラは、前記第１ニップ部よりも下流側で前記ベルト部材を最初に張架するとともに、前記第２ニップ部よりも上流側で前記ベルト部材を最初に張架するローラである、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The pressing roller is a roller that first stretches the belt member on the downstream side of the first nip portion and first stretches the belt member on the upstream side of the second nip portion.
The image forming apparatus according to claim 1. 前記第１クリーニングローラは、トナーの移動度をμ（ｍ２／（Ｖ×ｓ））、電圧の印加に伴い前記ベルト部材の外周面に接触する前記第１クリーニングローラの接触部に生じる電界の強さをＥ（Ｖ／ｍ）、前記ベルト部材の回転速度をＰ（ｍ／ｓ）、前記接触部における液体現像剤の液厚をｄ（μｍ）とした場合に、前記接触部の前記移動方向長さＬ（ｍ）が、
（μ×Ｅ）×（Ｌ／Ｐ）＞ｄ
を満たすように前記ベルト部材を巻き付かせる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 The first cleaning roller has a toner mobility of μ (m 2 / (V × s)), and the electric field generated in the contact portion of the first cleaning roller that comes into contact with the outer peripheral surface of the belt member when a voltage is applied. When the strength is E (V / m), the rotation speed of the belt member is P (m / s), and the liquid thickness of the liquid developer in the contact portion is d (μm), the movement of the contact portion is performed. The directional length L (m) is
(Μ × E) × (L / P)> d
The belt member is wound so as to satisfy the above conditions.
The image forming apparatus according to claim 1 or 2. 前記第１クリーニングローラは、金属ローラである、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first cleaning roller is a metal roller.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3. 前記第１クリーニングローラは、前記ベルト部材に対し３０Ｎ以上３００Ｎ以下の接触圧で接触する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first cleaning roller contacts the belt member with a contact pressure of 30 N or more and 300 N or less.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4. 前記第１クリーニングローラは、直径が４０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first cleaning roller has a diameter of 40 mm or less.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5. 前記ベルト部材は、前記第１クリーニングローラに対し４５°未満の巻き付き角で巻き付く、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The belt member winds around the first cleaning roller with a winding angle of less than 45 °.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6. 前記ベルト部材は、厚さが１ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The belt member has a thickness of 1 mm or less.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7. 感光体と、
前記感光体に形成されるトナー像が一次転写される中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルトに転写されたトナー像を記録材に二次転写する二次転写ベルトと、を備え、
前記ベルト部材は、前記二次転写ベルトである、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 Photoreceptor and
An intermediate transfer belt on which the toner image formed on the photoconductor is primarily transferred, and
A secondary transfer belt for secondary transfer of the toner image transferred to the intermediate transfer belt to a recording material is provided.
The belt member is the secondary transfer belt .
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8.
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