JP7042199B2

JP7042199B2 - 鋼板用洗浄剤組成物

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Inventors: 敦司田村
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Description

本発明は、鋼板用洗浄剤組成物、当該洗浄剤組成物を用いた鋼板の洗浄方法、及び当該洗浄方法を製造工程に含む鋼板の製造方法に関する。

鋼板の洗浄は、鋼板表面のメッキや塗装等の表面処理を行う前処理として必要であり、製品の良否を決定づける非常に大きな因子である。鋼板表面に付着している汚れとしては、冷間圧延時に付着する圧延油、防錆油などの油汚れ等が挙げられる。近年の鋼板の冷間圧延においては、ミル清浄性や生産性向上に適した圧延油が用いられるようになり、当該圧延油に対する優れた洗浄性が求められている。

さらに、環境意識の高まりによって炭酸ガス排出の削減が求められているが、それは鉄鋼の生産においても例外ではない。そのため、炭酸ガス排出につながるエネルギーコストを抑制するために、鋼板の洗浄において、従来の７０～９０℃での洗浄温度に対して、より低温でも優れた洗浄性を発揮する洗浄剤の開発が試みられている。

また、高い生産性を得るために、鋼板の洗浄は、圧延工程を経た一定の長さの鋼帯を洗浄設備の入り口で溶接し、鋼帯を開放しながら高速で洗浄装置を通過させて連続的に洗浄を行う方法が用いられる。そのため、一般的な洗浄装置は「浸漬洗浄→電解洗浄→ブラシ洗浄→リンス→乾燥」といった洗浄工程を有する。特に電解洗浄は鋼板表面における水の電気分解を利用した高度な洗浄方法であって、仕上げ洗浄という位置づけであり、高品質な鋼板を得るために、洗浄剤中には可能な限り汚れの蓄積が少ない状態で繰り返し洗浄できることが望まれている。従って、電解洗浄よりも前の工程で汚れを効率的に除去できることが好ましく、洗浄剤には浸漬洗浄のような低物理力における高い洗浄性が望まれている。

このような背景で様々な鋼板用洗浄剤が開発されてきた。例えば、特許文献１には、洗浄工程とバッチ式焼鈍を含む鋼帯の製造工程において、高い洗浄性とバッチ式焼鈍後の鋼帯の密着度を低減できる、珪酸塩（ａ）０．１～２６重量％、特定の両性界面活性剤（ｂ）０．１５～１５重量％、炭素数４～２４のアルコールのアルキレンオキサイド付加物から選ばれる一種以上の非イオン界面活性剤（ｃ）、特定のカルボン酸系化合物から選ばれる一種以上の化合物（ｄ）、及び水を含有し、（ｂ）＋（ｃ）の合計量、（ｂ）／（ｃ）重量比が、それぞれ特定範囲にあるバッチ式焼鈍鋼帯用洗浄剤組成物が記載されている。

特許文献２には、鋼板表面に付着した磨耗粉や埃などの付着物を同時に除去できる、（Ａ－１）炭素数１０から１８の直鎖又は分岐鎖のアルキルを有する陰イオン界面活性剤あるいは（Ａ－２）炭素数１０から１８の直鎖又は分岐鎖のアルキルを有する両性界面活性剤、（Ａ－３）炭素数１０から１８の直鎖又は分岐鎖のアルキルを有する非イオン界面活性剤の中から少なくとも２種以上含有し、（Ｂ）グリコール溶剤を含有する事からなる洗浄剤組成物が記載されている。

特許文献３には、洗浄力に優れ、鋼板を低温で高速洗浄可能な、アルカリ剤と、Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎＨ（式中、Ｒは炭素数５～１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数を表し、Ｒが炭素数５～１０である場合にはｎは１～２０、Ｒが炭素数１１～１２の場合にはｎは６～２０である）に示すポリオキシエチレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含むことを特徴とする鋼板用アルカリ洗浄剤組成物が記載されている。

特開２００９－５７４６４号公報特開２００９－２０３４３６号公報特開平１０－２８０１７９号公報

しかしながら、特許文献１～３に記載の洗浄剤組成物は、低温かつ低物理力では洗浄性が不足し、鋼板品質を低下させてしまうという問題がある。当該問題に対し、ライン速度を遅くし洗浄することも考えられるが、生産性が低下してしまう。

本発明は、低温かつ低物理力で良好な洗浄性を維持できる鋼板用洗浄剤組成物、並びに当該鋼板用洗浄剤組成物を用いた鋼板の洗浄方法、及び当該洗浄方法を製造工程に含む鋼板の製造方法を提供する。

本発明は、アルカリ剤（成分Ａ）、グルコン酸又はその塩（成分Ｂ）、下記式（１）に示す化合物（成分Ｃ）、下記式（２）に示すアミンオキサイド（成分Ｄ）及び水（成分Ｅ）を含有する、鋼板用洗浄剤組成物である。
Ｒ^１－Ｏ－（ＥＯ）ｎ－Ｈ（１）
（式（１）において、Ｒ^１は炭素数６の炭化水素基、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｎはＥＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）

（式（２）において、Ｒ^２は直鎖又は分岐鎖の炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。）

本発明は、前記鋼板用洗浄剤組成物を用いて鋼板を洗浄する洗浄工程を含む、鋼板の洗浄方法である。

本発明は、前記鋼板用洗浄剤組成物を用いて鋼板を洗浄する洗浄工程を含む、鋼板の製造方法である。

本発明によれば、低温かつ低物理力で良好な洗浄性を維持できる鋼板用洗浄剤組成物、並びに当該鋼板用洗浄剤組成物を用いた鋼板の洗浄方法、及び当該洗浄方法を製造工程に含む鋼板の製造方法を提供することができる。

＜鋼板用洗浄剤組成物＞
本実施形態の鋼板用洗浄剤組成物（以下、単に「洗浄剤組成物」ともいう）は、アルカリ剤（成分Ａ）、グルコン酸又はその塩（成分Ｂ）、下記式（１）に示す化合物（成分Ｃ）、下記式（２）に示すアミンオキサイド（成分Ｄ）及び水（成分Ｅ）を含有する。
Ｒ^１－Ｏ－（ＥＯ）ｎ－Ｈ（１）
（式（１）において、Ｒ^１は炭素数６の炭化水素基、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｎはＥＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）

本実施形態の鋼板用洗浄剤組成物によれば、低温かつ低物理力で良好な洗浄性を維持できる。本実施形態の効果の発現機構は定かではないが、以下のように考えられる。

温度が低いために流動性が低下した圧延油や防錆油などの油汚れに式（１）に示す化合物及びアミンオキサイドが浸透し、洗浄剤組成物との接触面積を増加させ、アルカリ剤及びグルコン酸又はその塩を効率的に油に作用させることができ、油汚れを親水化することにより、圧延油や防錆油などの油汚れを鋼板表面から除去できると推定される。

〔アルカリ剤（成分Ａ）〕
前記成分Ａは、洗浄性を確保するため、水溶性のアルカリ剤であればいずれのものも使用できるが、中でも無機アルカリ剤が好ましい。無機アルカリ剤の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等のアルカリ金属の珪酸塩、リン酸三ナトリウム等のアルカリ金属のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム等のアルカリ金属のホウ酸塩等を用いることができる。二種以上の水溶性アルカリ剤を組み合わせてもよい。有機汚れの除去性を確保し洗浄性を高める観点から、アルカリ金属の水酸化物及びアルカリ金属の珪酸塩が好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、オルソ珪酸ナトリウム及びメタ珪酸ナトリウムがより好ましく、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムがさらに好ましい。洗浄後にバッチ焼鈍を行う場合には、焼鈍時に鋼板間の密着を防止する観点から、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等のアルカリ金属の珪酸塩を用いることが好ましいが、鋼板表面にメッキ等の表面処理を行う場合には、表面処理性向上の観点から、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムを用いることが好ましい。

前記成分Ａの含有量は、洗浄性の観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、１．０質量％以上がよりさらに好ましく、同様の観点から、６．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以下がより好ましく、４．０質量％以下がさらに好ましく、３．５質量％以下がよりさらに好ましく、３．０質量％以下がよりさらに好ましい。

〔グルコン酸又はその塩（成分Ｂ）〕
前記成分Ｂとしては、洗浄性を確保するため、グルコン酸又はその塩であればいずれのものも使用できるが、以下の具体例が好ましい。前記成分Ｂの具体例としては、グルコン酸、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、グルコン酸リチウム、グルコン酸カルシウム、グルコン酸マグネシウム、グルコン酸アンモニウム、グルコン酸モノエタノールアミン塩、グルコン酸ジエタノールアミン塩、グルコン酸トリエタノールアミン塩を用いることができる。これらの中でも、有機汚れの洗浄性の観点から、グルコン酸ナトリウム又はグルコン酸カリウムが好ましく、グルコン酸ナトリウムがより好ましい。前記成分Ｂは少なくとも１種を用いればよく、２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記成分Ｂの含有量は、洗浄性の観点から、０．０１質量％以上が好ましく、０．０２質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上がさらに好ましく、排水処理負荷低減の観点から、２．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましく、１．０質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以下がよりさらに好ましく、０．３質量％以下がよりさらに好ましい。なお、前記成分Ｂの含有量は、各種塩の形態を考慮して、酸の形態で換算した値である。

〔式（１）に示す化合物（成分Ｃ）〕
前記成分Ｃとしては、下記式（１）に示す化合物であればいずれのものも使用できる。
Ｒ^１－Ｏ－（ＥＯ）ｎ－Ｈ（１）
（式（１）において、Ｒ^１は炭素数６の炭化水素基、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｎはＥＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）

前記式（１）で示される化合物において、Ｒ^１は炭素数６の炭化水素基であり、有機汚れの洗浄性の観点から、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、シクロヘキシル基又はフェニル基が好ましく、ｎ－ヘキシル基又はフェニル基がより好ましく、ｎ－ヘキシル基がさらに好ましい。

前記式（１）で示される化合物において、ＥＯはエチレンオキシ基である。エチレンオキシ基の付加モル数ｎは、有機汚れの洗浄性の観点から、１以上３以下であり、１又は２が好ましい。

成分Ｃとしては、有機汚れに対する洗浄性の観点から、以下の具体例が好ましい。前記成分Ｃの具体例としては、ｎ－ヘキシルグリコール、ｎ－ヘキシルジグリコール、ｎ－ヘキシルトリグリコール、イソヘキシルグリコール、イソヘキシルジグリコール、イソヘキシルトリグリコール、フェニルグリコール、フェニルジグリコール、フェニルトリグリコール、シクロヘキシルグリコール、シクロヘキシルジグリコール及びシクロヘキシルトリグリコールを用いることができる。これらの中でも、同様の観点から、ｎ－ヘキシルグリコール、ｎ－ヘキシルジグリコール、ｎ－ヘキシルトリグリコール、フェニルグリコール、フェニルジグリコール及びフェニルトリグリコールが好ましく、ｎ－ヘキシルグリコール、ｎ－ヘキシルジグリコール、フェニルグリコール及びフェニルジグリコールがより好ましく、ｎ－ヘキシルグリコール及びｎ－ヘキシルジグリコールがさらに好ましく、ｎ－ヘキシルジグリコールがよりさらに好ましい。前記成分Ｃは少なくとも１種を用いればよく、２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記成分Ｃの含有量は、洗浄性の観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上がさらに好ましく、０．４質量％以上がよりさらに好ましく、排水処理負荷低減の観点から、２．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以下がより好ましく、０．７質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以下がよりさらに好ましい。

＜アミンオキサイド（成分Ｄ）＞
前記成分Ｄは、洗浄性を確保するため、下記式（２）に示すアミンオキサイドであればいずれのものも使用できる。

前記式（２）で示されるアミンオキサイドにおいて、Ｒ^２は炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基であり、有機汚れの洗浄性の観点から、アルキル基が好ましい。同様の観点から、炭素数８以上であって、１０以上が好ましく、１２以上がより好ましく、１８以下であって、１６以下が好ましく、１４以下がより好ましい。前記成分Ｄの具体例としては、オクチルジメチルアミンオキサイド、２－エチルへキシルジメチルアミンオキサイド、デシルジメチルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミンオキサイド、トリデシルジメチルアミンオキサイド、ミリスチルジメチルアミンオキサイド、パルミチルジメチルアミンオキサイド、ステアリルジメチルアミンオキサイド、オレイルジメチルアミンオキサイド等を用いることができる。洗浄性の観点から、デシルジメチルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミンオキサイド、トリデシルジメチルアミンオキサイド、ミリスチルジメチルアミンオキサイドが好ましく、ラウリルジメチルアミンオキサイド、トリデシルジメチルアミンオキサイド、ミリスチルジメチルアミンオキサイドがより好ましく、ラウリルジメチルアミンオキサイドがさらに好ましい。前記成分Ｄは少なくとも１種を用いればよく、２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記成分Ｄの含有量は、洗浄性の観点から、０．０３質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１０質量％以上がさらに好ましく、０．１５質量％以上がよりさらに好ましく、排水処理負荷低減の観点から、１．０質量％以下が好ましく、０．８質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下がさらに好ましく、０．４質量％以下がよりさらに好ましい。

前記成分Ｃと前記成分Ｄの質量比（前記成分Ｃの質量／前記成分Ｄの質量）は、洗浄性の観点から、０．１以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．５以上がさらに好ましく、１．０以上がよりさらに好ましく、同様の観点から、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下がさらに好ましく、５以下がよりさらに好ましい。

本発明の一実施形態において、前記成分Ａは無機アルカリ剤であり、前記成分Ｂはグルコン酸の塩から選ばれる少なくとも１種であり、前記成分Ｃは前記式（１）に示す化合物であり、前記成分Ｄは前記式（２）に示すアミンオキサイドから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

また、前記成分Ａは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムから選ばれる少なくとも１種であり、前記成分Ｂはグルコン酸の塩から選ばれる少なくとも１種であり、前記成分Ｃは前記式（１）に示す化合物であり、前記成分Ｄは前記式（２）に示すアミンオキサイドから選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、前記成分Ａは水酸化ナトリウムであり、前記成分Ｂはグルコン酸ナトリウムであり、前記成分Ｃは前記式（１）で示される化合物であり、前記成分Ｄは前記式（２）に示すアミンオキサイドから選ばれる少なくとも１種であることがさらに好ましい。

〔水（成分Ｅ）〕
前記成分Ｅは、工業用水、水道水及び脱イオン水等を用いることができ、供給性及びコストの観点から、工業用水が好ましく、洗浄性の観点から、イオン交換水が好ましい。

前記成分Ｅの含有量は、９０質量％以上が好ましく、９９質量％以下が好ましい。本実施形態の鋼板用洗浄剤組成物が前記成分Ａ～Ｄ以外の成分を含まない場合、鋼板用洗浄剤組成物中の水の含有量は、前記成分Ａ～Ｄの残部である。

〔その他の成分〕
本実施形態の洗浄剤組成物は、洗浄剤として一般に使用される前記成分Ａ～Ｅ以外の成分を、性能に影響のない範囲で含有してもよい。前記成分Ａ～Ｅ以外の成分の例としては、可溶化剤、分散剤、増粘剤等の濃縮化剤、消泡剤、腐食防止剤、防錆剤、着色剤などが挙げられる。本実施形態の洗浄剤組成物は、濃縮液あるいは各成分個別にあるいは２以上のキットに分けて、使用時に水等の媒体で希釈することで調製できる。輸送費用、保管費用、濃度管理の観点で、濃縮液あるいは濃縮紛体であることが好ましく、可溶化した透明一液型、あるいは一部の成分を分散したスラリー型など、作業性の観点から、液状であることがより好ましい。濃縮液は、５～１００倍に濃縮したものが好ましく、保管安定性及び経済性の観点から、１０～３０倍がより好ましい。

前記成分Ａ～Ｅ以外の成分の含有量は、性能に影響のない範囲内で、５．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以下がより好ましく、１．０質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以下がよりさらに好ましい。

＜鋼板の洗浄方法＞
本実施形態の鋼板の洗浄方法は、前記洗浄剤組成物を、アルカリ度（Ｎａ_２Ｏ％）として、０．７％以上２．５％以下になるように成分Ｅで希釈して鋼板を洗浄する洗浄工程を有する。鋼板洗浄時の前記洗浄剤組成物のアルカリ度は、洗浄性向上の観点から、０．７％以上が好ましく、１．０％以上がより好ましく、１．２％以上がさらに好ましく、１．５％以上がよりさらに好ましく、同様の観点から、２．５％以下が好ましく、２．４％以下がより好ましく、２．３％以下がさらに好ましい。本明細書において、アルカリ度は実施例に記載の方法により測定する。

＜鋼板の製造方法＞
本実施形態の鋼板用洗浄剤は、例えば、鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する圧延工程と、圧延された鋼板に付着する圧延油を洗浄剤により洗浄する洗浄工程を含む冷間圧延鋼板の製造方法における、前記洗浄工程において、アルカリ洗浄剤として用いることができる。即ち、本実施形態の鋼板の製造方法は、前記鋼板用洗浄剤組成物を用いて鋼板を洗浄する洗浄工程を含む以外は、従来と同様の方法を採用することができる。前記冷間圧延する工程は、製鉄所等において鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する加工処理工程である。

〔洗浄工程〕
本実施形態の鋼板の洗浄方法は、前記洗浄工程で前記鋼板用洗浄剤組成物を用いることにより、鋼板表面を清浄化でき、メッキ等の表面処理不良による外観不良を抑制できる。一般的に、洗浄工程には、洗浄剤組成物を用いた浸漬洗浄、スプレー洗浄、電解洗浄、ブラシ洗浄、電解スプレー洗浄等、水を用いた浸漬リンス、スプレーリンス、ブラシリンス等を組み合わせ、最後に熱風により乾燥する方法が用いられる。排水処理負荷低減及びコスト低減の観点から、洗浄剤やリンス液は循環し繰り返し使用され、汚れの蓄積量に応じて更新される。電解洗浄は鋼板表面と電極間に直流電流を流し、鋼板表面で水の電気分解を行い微細な水素又は酸素の気泡を発生させ、鋼板表面の微細な凹凸に影響されることなく鋼板表面に強い物理力を生じさせることができる。そのため電解洗浄は仕上げ洗浄という位置づけであり、鋼板表面の高い清浄度を得る観点から、汚れ蓄積の少ない状態で使用されることが好ましく、電解洗浄の前に大部分の汚れを除去しておくことが好ましい。前記鋼板用洗浄剤組成物を用いることにより、物理力の弱い浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄、電解スプレー洗浄において、高い洗浄効果を発揮し、電解洗浄を行わなくても鋼板表面を清浄化でき、仕上げ洗浄に電解洗浄を用いる場合でも、電解洗浄工程への汚れ持込みを低減でき、より高い鋼板表面の清浄度を得られる。

前記洗浄工程における洗浄温度は、洗浄性の観点から、２０℃以上が好ましく、３０℃以上がより好ましく、エネルギーコストを削減する観点から、６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましく、４０℃以下がさらに好ましい。なお、８０℃のような高い洗浄温度で使用しても洗浄性が低下することはない。

前記洗浄工程における浸漬時間は、洗浄性の観点から、０．１秒以上が好ましく、０．５秒以上がより好ましく、鋼板の生産性の観点から、１５秒以下が好ましく、１０秒以下がより好ましい。

前記洗浄工程の後には、浸漬して洗浄した被洗浄鋼板を水でリンスするリンス工程を設けることができる。リンス工程における水の温度や浸漬時間の条件は適宜調整することができる。リンス工程における水の温度は、洗浄性及び鋼板の酸化抑制の観点から、５℃以上が好ましく、１５℃以上がより好ましく、エネルギーコストを削減する観点から、７０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。浸漬時間は、洗浄性の観点から、０．１秒以上が好ましく、０．５秒以上がより好ましく、鋼板の生産性の観点から、１５秒以下が好ましく、１０秒以下がより好ましい。

本実施形態の鋼板の洗浄方法は、常法の条件に従って、前記洗浄工程後、また、前記リンス工程がある場合はリンス工程後の鋼板を乾燥させる乾燥工程を有する。当該乾燥工程は、初めに鋼板表面に空気等の気体を噴射し、鋼板上の水分を吹き飛ばす処理を行うことが好ましい。前記乾燥工程における乾燥手段としては、例えば８０℃以上、エネルギーコストを低減する観点から、１５０℃以下、好ましくは１２０℃以下のオーブンに入れる方法が挙げられる。また、これらの温度に調整した空気等の気体を鋼板表面に噴射する方法が挙げられる。乾燥時間は、例えば、エネルギーコストを低減する観点から、６０秒以下が好ましく、４０秒以下がより好ましく、２０秒以下がさらに好ましい。鋼板工場の製造設備では、８０℃以上１５０℃以下、好ましくは１２０℃以下で３秒から１０秒加熱し乾燥させる方法が挙げられる。

洗浄後に得られる鋼板は自動車用鋼板や缶詰などの飲料用鋼板、家電用鋼板など様々な用途に用いることができる。洗浄後の鋼板表面の油汚れなどの付着量は、鋼板の用途により異なるが、洗浄前の鋼板の炭素付着質量を１００％とした時、洗浄後に５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。

〔鋼板用洗浄剤組成物の調製〕
＜実施例１～１０、及び比較例１～９＞
実施例１～１０、及び比較例１～９の洗浄剤組成物は、表１に示した含有量になるように以下の手順で３００ｇ調製した。表１に記載の数値は有効成分の量を表し、単位は質量％である。
１．３００ｍＬガラスビーカーにグルコン酸及びその塩（成分Ｂ）と水（成分Ｅ）を添加し、混合撹拌して混合液を得た。
２．前記１で得られた混合液にアルカリ剤（成分Ａ）を添加して、混合撹拌して混合液を得た。
３．前記２で得られた混合液に式（１）に示す化合物（成分Ｃ）と、アミンオキサイド（成分Ｄ）とを添加し、混合撹拌して試験液を得た。

〔各成分〕
表１に記載の各成分は下記のものを使用した。
・成分Ａ（アルカリ剤）
水酸化ナトリウム：株式会社トクヤマ製、液体苛性ソーダ（濃度４８質量％）
・成分Ｂ（グルコン酸及びその塩）
グルコン酸ナトリウム：扶桑化学工業株式会社製、グルコン酸ソーダ
・成分Ｃ（式（１）に示す化合物）
ＨｅＤＧ：日本乳化剤株式会社製、ヘキシルジグリコール
ＰｈＧ：日本乳化剤株式会社製、フェニルグリコール
ＨｅＧ：日本乳化剤株式会社製、ヘキシルグリコール
ＰｈＤＧ：日本乳化剤株式会社製、フェニルジグリコール
・成分Ｄ（アミンオキサイド）
ジメチルラウリルアミンオキサイド：花王株式会社製、アンヒトール２０Ｎ（３５質量％水溶液）
・成分Ｅ（水）
イオン交換水：オルガノ株式会社製の純水装置Ｇ－１０ＤＳＴＳＥＴで製造した１μＳ／ｃｍ以下の純水
・その他の成分
ＥＨＤＧ：日本乳化剤株式会社製、２－エチルヘキシルジグリコール
１－ヘキサノール：東京化成工業株式会社製
ＢＤＧ：日本乳化剤株式会社製、ブチルジグリコール
ＰｈＦＧ：日本乳化剤株式会社製、フェニルプロピレングリコール
ＢｚＤＧ：日本乳化剤株式会社製、ベンジルジグリコール

〔アルカリ度（Ｎａ_２Ｏ％）測定〕
測定液を１００ｍＬガラス製三角フラスコに２０ｇ採取し、フェノールフタレイン指示薬を３滴添加し、１ｍｏｌ／Ｌ塩酸標準溶液で滴定した。終点は赤色から無色に変わる点とし、下式にてアルカリ度を算出した。結果を表１に示す。
アルカリ度（Ｎａ_２Ｏ％）＝Ａ×ｆ×３．１÷２０
Ａ：滴定に要した１ｍｏｌ／Ｌ塩酸標準溶液の使用量（ｍＬ）
ｆ：１ｍｏｌ／Ｌ塩酸標準溶液のファクター

〔洗浄性〕
＜被洗浄鋼板＞
パーム油を含有する合成エステル系圧延油で冷間圧延された厚さ０．２ｍｍの鋼板を６０ｍｍ×２５ｍｍの大きさに切断し、鋼板洗浄試験に用いた。当該鋼板の洗浄前の炭素付着量を後述の残存炭素付着量測定方法と同様の方法によって測定した結果、１３０ｍｇ／ｍ^２であった。

＜洗浄試験手順＞
３００ｍＬガラスビーカー中に試験液３００ｇを入れた後に、試験液を３０℃に加温した。次いで、被洗浄鋼板を浸漬し、４秒間搖動した。被洗浄鋼板をビーカーから取出し、スプレー（圧力：２ｋｇｆ／ｃｍ^２）で１秒間６０℃の温水を吹きかけ、さらに６０℃の温水中にて２秒間搖動した。その後、温風乾燥機にて乾燥した。

＜残存炭素付着量測定方法＞
鋼板表面の汚れの付着量の指標として、炭素・水素／水分分析装置（型番ＲＣ－６１２ＬＥＣＯ社製）を使用し、鋼板上に付着している炭素量（残存炭素付着量）を測定した。装置条件は、鉄の軟化温度以下でかつ鋼板上の汚れが燃焼すると考えられる５００℃で鋼板を加熱し、揮発・熱分解または燃焼により発生したＣＯ^２から鋼板上に付着している炭素量を割り出した。測定は、最大強度（ＣＯ^２発生量最大）ピークを１００％とし、１％以下まで強度が落ちるまで行った。測定には、８枚の平均値の小数点以下一桁を四捨五入した。結果を表１に示す。

Claims

アルカリ剤（成分Ａ）、グルコン酸又はその塩（成分Ｂ）、下記式（１）に示す化合物（成分Ｃ）、下記式（２）に示すアミンオキサイド（成分Ｄ）及び水（成分Ｅ）を含有する、鋼板用洗浄剤組成物。
Ｒ^１－Ｏ－（ＥＯ）ｎ－Ｈ（１）
（式（１）において、Ｒ^１は炭素数６の炭化水素基、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｎはＥＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）

（式（２）において、Ｒ^２は直鎖又は分岐鎖の炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
請求項１に記載の洗浄剤組成物を、アルカリ度（Ｎａ_２Ｏ％）として、０．７％以上２．５％以下に調整して鋼板を洗浄する、鋼板の洗浄方法。
鋼板が冷間圧延鋼板である、請求項２に記載の洗浄方法。
請求項２又は３に記載の洗浄方法を製造工程に有する、鋼板の製造方法。