JP7042122B2 - オレフィン重合用触媒 - Google Patents
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Description
本発明は、特定の構造を有する錯体を含む新規な触媒組成物に関するものであり、より詳しくは、窒素を含む複素環構造を有する三座配位子による錯体を必須成分とした触媒組成物と、それによるオレフィン重合に関するものである。
オレフィン重合体は、樹脂材料の中でも物性や成形性などの諸性質に優れ、経済性や環境問題適合性なども高く、非常に汎用されかつ重要な産業資材である。
しかし、オレフィン重合体は極性基を持たないため、他の材料との接着性や印刷適性、又はフィラーなどとの相溶性のような物性が要求される用途への適用は困難であるなど、課題も多くある。特に、ポリエチレン樹脂に関しては、メチル分岐などの短鎖分岐に由来して、密度が低下して機械物性に劣り、単体で用いる場合はもちろんのこと、他の樹脂との組成物として用いる場合においても、その応用範囲は限られたものとなる。
しかし、オレフィン重合体は極性基を持たないため、他の材料との接着性や印刷適性、又はフィラーなどとの相溶性のような物性が要求される用途への適用は困難であるなど、課題も多くある。特に、ポリエチレン樹脂に関しては、メチル分岐などの短鎖分岐に由来して、密度が低下して機械物性に劣り、単体で用いる場合はもちろんのこと、他の樹脂との組成物として用いる場合においても、その応用範囲は限られたものとなる。
それらを解決するため、近年において、いわゆるポストメタロセンと称される、後周期遷移金属錯体触媒の開発、及びこれによるオレフィン重合体の物性制御が行われてきている。オレフィン重合用のポストメタロセン触媒としては、例えば、ジイミノピリジン骨格を有する三座配位鉄錯体、ビスアリールイミノピリジン鉄など、鉄触媒が用いられ、これら触媒によるエチレン重合結果が知られている（特許文献１～３、非特許文献１）。
Organometallics, 2005, 24, 4878-4881
鉄錯体を用いたエチレン重合については、上記のように報告がされているが、特許文献１では、短鎖分岐を少なくするために亜鉛化合物の添加が必須であり、添加していない重合の場合、メチル分岐は多い値となっている。また、非特許文献１では、得られるポリエチレンはＭＭＡＯを用いた場合で、メチル分岐が９～１７個／１０００Ｃであり、満足のいくものが得られてはいなかった。特許文献３は、ＰＰ重合評価も行っているが、得られたポリマーの詳細は不明である。このように、オレフィン重合における分岐の発生を制御し、諸性質に優れたポリオレフィン、特にメチル分岐の少ないポリエチレンを製造可能とする触媒の開発が望まれている。
本発明の目的は、オレフィン重合触媒として有効に機能する触媒組成物を創出することである。本発明者らは、上記の課題の解決を目指して鋭意検討した結果、特定の鉄錯体を含有する組成物が、上記の目的に適う重合用触媒の成分として機能することを見出し、本発明を創出するに至った。
そして、本発明の基本発明（第一発明）を構成する触媒組成物は、下記一般式（１）で示される遷移金属錯体を含むことを特徴とする、α－オレフィン重合用触媒組成物である。
［式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒａ～Ｒｄは、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｚ１及びＺ２は、各々独立して、不飽和結合を含んでいてもよい炭素数２～３０の２価の炭化水素基であり、該炭化水素基は、Ｒ１’（ここでＲ１’は、Ｒ１と同義である）で示される置換基で１つ以上置換されていてもよく、
Ｒ２０、Ｒ２１は、各々独立して、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｍは、周期表８～１０族の遷移金属からなる群より選択される金属原子を示し、
Ｑは酸素原子、硫黄原子又は窒素原子を表し、Ｑを含む環状構造内には、不飽和結合を含んでいてもよく、
Ｙは、窒素原子又はリン原子であり、
ｎは、１又は２であり、
ｍは、１から３の整数であり、
ｐは、０又は１であり、
Ｘは、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、及びハロゲンからなる群より選択される置換基を示す。］
［式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒａ～Ｒｄは、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｚ１及びＺ２は、各々独立して、不飽和結合を含んでいてもよい炭素数２～３０の２価の炭化水素基であり、該炭化水素基は、Ｒ１’（ここでＲ１’は、Ｒ１と同義である）で示される置換基で１つ以上置換されていてもよく、
Ｒ２０、Ｒ２１は、各々独立して、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｍは、周期表８～１０族の遷移金属からなる群より選択される金属原子を示し、
Ｑは酸素原子、硫黄原子又は窒素原子を表し、Ｑを含む環状構造内には、不飽和結合を含んでいてもよく、
Ｙは、窒素原子又はリン原子であり、
ｎは、１又は２であり、
ｍは、１から３の整数であり、
ｐは、０又は１であり、
Ｘは、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、及びハロゲンからなる群より選択される置換基を示す。］
本発明の触媒組成物により、種々のオレフィン系重合体、特に分岐量が少ないエチレン重合体を効率的に製造することが達成される。本発明の金属錯体によるポリオレフィン重合用触媒組成物、及び、それを用いたオレフィンの重合方法は、工業的な観点から、非常に有用である。
以下においては、本発明の触媒組成物及びそれを用いたオレフィン重合体の製造方法について、項目ごとに、詳細に説明する。
＜遷移金属錯体＞
（１）基本構成
本発明における触媒組成物は、前記一般式（１）で示される、三座配位子を有する遷移金属錯体を含むものである。ここで、当該三座配位子は、２つの窒素、窒素及び酸素、窒素及び硫黄からなる群より選択されるヘテロ原子の組を有する環構造を２箇所に有している、複素環含有化合物である。環構造の種類としては、当該ヘテロ原子の組が、炭素原子を１つ介して存在する５～７員の環であれば特に制限はない。窒素原子のうち１つは、隣接する炭素原子と二重結合を形成していてもよい。そのような環構造の非限定的な基として、ジヒドロオキサゾリル基、オキサゾリル基、ジヒドロ－１，３－オキサジニル基、テトラヒドロ－１，３－オキサゼピニル基（以上窒素と酸素の組合せ）；ジヒドロイミダゾリル基、テトラヒドロピリミジニル基、ヘキサヒドロピリミジニル基（以上２つの窒素）；ジヒドロチアゾリル基、ジヒドロ１，３－チアジニル基、テトラヒドロ－１，３－チアゼピニル基（以上窒素と硫黄の組合せ）等が挙げられる。
（１）基本構成
本発明における触媒組成物は、前記一般式（１）で示される、三座配位子を有する遷移金属錯体を含むものである。ここで、当該三座配位子は、２つの窒素、窒素及び酸素、窒素及び硫黄からなる群より選択されるヘテロ原子の組を有する環構造を２箇所に有している、複素環含有化合物である。環構造の種類としては、当該ヘテロ原子の組が、炭素原子を１つ介して存在する５～７員の環であれば特に制限はない。窒素原子のうち１つは、隣接する炭素原子と二重結合を形成していてもよい。そのような環構造の非限定的な基として、ジヒドロオキサゾリル基、オキサゾリル基、ジヒドロ－１，３－オキサジニル基、テトラヒドロ－１，３－オキサゼピニル基（以上窒素と酸素の組合せ）；ジヒドロイミダゾリル基、テトラヒドロピリミジニル基、ヘキサヒドロピリミジニル基（以上２つの窒素）；ジヒドロチアゾリル基、ジヒドロ１，３－チアジニル基、テトラヒドロ－１，３－チアゼピニル基（以上窒素と硫黄の組合せ）等が挙げられる。
「炭化水素基」は、特定された数の炭素原子を有する炭素骨格からなる構造を意味し、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、シクロアルキニル基、アリール基、ベンジルやビフェニルなどこれらの基が２つ以上結合してなる構造が含まれる。また、本明細書において「炭化水素基」は通常１価の基を指すが、２価以上の価数を有することが特記されている場合は、当該「炭化水素基」は、上記の基又は構造中の水素原子が価数に応じて少なくとも１個、結合手で置き換わった構造であることを示す。
炭素数１～３０の炭化水素基は、好ましくは、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基である。アルキル基、シクロアルキル基の例は、メチル基、エチル基、１－プロピル基、イソプロピル基、１－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、１－ペンチル基、１－ヘキシル基、１－ヘプチル基、１－オクチル基、１－ノニル基、１－デシル基、トリシクロヘキシルメチル基、１，１－ジメチル－２－フェニルエチル基、１－ジメチルプロピル基、１，１，２－トリメチルプロピル基、１，１－ジエチルプロピル基、１－フェニル－２－プロピル基、１，１－ジメチルブチル基、２－ペンチル基、３－ペンチル基、２－ヘキシル基、３－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、２－ヘプチル基、３－ヘプチル基、４－ヘプチル基、２－プロピルヘプチル基、２－オクチル基、３－ノニル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、メチルシクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、１－アダマンチル基、２－アダマンチル基、exo－ノルボルニル基、endo－ノルボルニル基、２－ビシクロ［２．２．２］オクチル基、ノピニル基、デカヒドロナフチル基、メンチル基、ネオメンチル基、ネオペンチル基、及び５－デシル基などである。これらの中で、好ましい置換基としては、イソプロピル基、イソブチル基、シクロヘキシル基である。
アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、シンナミル基、スチリル基が挙げられる。
アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フルオレニル基が挙げられ、これらのアリール基の芳香環に置換基が存在していてもよい。存在させうる置換基の例としては、アルキル基、アリール基、融合アリール基、フェニルシクロヘキシル基、フェニルブテニル基、トリル基、キシリル基、ｐ－エチルフェニル基などである。これらの中で、好ましいアリール基としては、フェニル基、置換フェニル基であり、置換フェニル基の置換基として、好ましい具体例は、メチル基、エチル基、フェニル基であり、更に、特に好ましくは、メチル基である。
「ハロゲン」は、周期表第１７族に属する元素を意味し、具体的にはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素であり、好ましくは塩素である。ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基は、好ましくは、前述の炭素数１～３０の炭化水素基状の水素原子を、１つ以上ハロゲン原子で置換した構造が挙げられる。具体的に好ましい例として、トリフルオロメチル基又はペンタフルオロフェニル基が挙げられる。
「アルコキシ基」は、末端に酸素原子が結合した炭化水素基のうち、芳香環に当該酸素が結合していないものを意味する。好ましくは、炭素数１～４のアルコキシ基であり、好ましい具体例は、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、１－プロポキシ基、１－ブトキシ基、及びｔ－ブトキシ基などである。これらの中で、更に好ましい置換基としては、メトキシ基、エトキシ基又はイソプロポキシ基であり、特に好ましくは、メトキシ基である。
アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基は、好ましくは、前述の炭素数１～３０の炭化水素基を、アルコキシ基で置換した構造が挙げられる。具体的に好ましい例として、メトキシメチル基又はメトキシエチル基等が挙げられる。
「シリル基」は、ケイ素を末端に有する置換基を意味し、炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基は、好ましくは、炭素数３～１８のシリル基であり、好ましい具体例は、トリメチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジフェニルメチルフェニルシリル基、トリフェニルシリル基である。これらの中で、更に好ましい置換基としては、トリメチルシリル基又はジメチルフェニルシリル基であり、特に好ましくは、トリメチルシリル基である。
Ｘは、中心金属に結合する１価の基であり、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、ハロゲンからなる群より選択された置換基を示す。
「酸素若しくは窒素を含む」とは、炭化水素基の末端以外のメチレン基（－ＣＨ２－）が１つ以上、酸素若しくは窒素により置き換えられたことを意味する。但し、隣接する２以上の炭素原子が置き換えられることはない。窒素で置き換えられた場合は、２級アミノ基又は３級アミノ基を構成することができる。
炭素数１～１０のアルコキシ基は、好ましくは、炭素数１～４のアルコキシ基であり、好ましい具体例は、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、１－プロポキシ基、１－ブトキシ基、及びｔ－ブトキシ基などである。これらの中で、更に好ましい置換基としては、メトキシ基、エトキシ基又はイソプロポキシ基であり、特に好ましくは、メトキシ基である。
炭素数６～２０のアリーロキシ基は、好ましくは、炭素数６～１２のアリーロキシ基であり、好ましい具体例は、フェノキシ基、４－メチルフェノキシ基、４－メトキシフェノキシ基、２，６－ジメチルフェノキシ基、３，５－ジ－ｔ－ブチルフェノキシ基及び２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノキシ基が挙げられる。これらの中で、更に好ましい置換基としては、フェノキシ基、３，５－ジ－ｔ－ブチルフェノキシ基又は２，６－ジメチルフェノキシ基であり、特に好ましくは、フェノキシ基、３，５－ジ－ｔ－ブチルフェノキシ基である。
炭素数２～１０のアシル基は、好ましくは、炭素数２～８のアシル基であり、好ましい具体例は、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、ヴァレリル基、イソヴァレリル基、ピバロイル基、ベンゾイル基が挙げられる。これらの中で、更に好ましい置換基としては、アセチル基、ピバロイル基、ベンゾイル基であり、特に好ましくは、ベンゾイル基である。
炭素数２～１０のアシルオキシ基は、ＲＣ（＝Ｏ）Ｏ－（ここで、Ｒは炭素数１～９の炭化水素基を表す）で表される基であり、好ましくは、炭素数２～８のアシルオキシ基である。この場合、好ましいＲとして炭素数１～７の炭化水素基が例示される。
炭素数２～１０のエステル基は、好ましくは、炭素数２～８のエステル基であり、好ましい具体例は、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｎ－プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ｎ－ブトキシカルボニル基、ｔ－ブトキシカルボニル基、（４－ヒドロキシブトキシ）カルボニル基、（４－グリシジルブトキシ）カルボニル基、フェノキシカルボニル基、スクシン酸無水物基、スクシン酸イミド基が挙げられる。
これらの中で、更に好ましい置換基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、（４－ヒドロキシブトキシ）カルボニル基、スクシン酸無水物基が挙げられ、特に好ましくは、メトキシカルボニル基、スクシン酸無水物基である。
これらの中で、更に好ましい置換基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、（４－ヒドロキシブトキシ）カルボニル基、スクシン酸無水物基が挙げられ、特に好ましくは、メトキシカルボニル基、スクシン酸無水物基である。
炭素数１～１２の置換アミノ基の好ましい具体例は、モノメチルアミノ基、ジメチルアミノ基、モノエチルアミノ基、ジエチルアミノ基、モノイソプロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、モノフェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ビス（トリメチルシリル）アミノ基、モルホリニル基が挙げられる。これらの中で、更に好ましい置換基は、ジメチルアミノ基、ジフェニルアミノ基である。
一般式（１）におけるＺ１及びＺ２は、各々独立して、炭素数２～３０の２価の炭化水素基である。Ｚ１及びＺ２は、構造上はＭで示される金属原子の配位座となるヘテロ原子のリンカーとして、一般式（１）で示される遷移金属錯体の配位子部分を三座の配位子とするように存在している。配位子設計の観点からは、Ｚ１及びＺ２は、エチレン基や１，２－フェニレン基のように、炭素原子２つがＹ及び複素環との間に介在するように設計されることが好ましい。該炭化水素基上には、Ｒ１の定義と同様の範囲を有する置換基が１つ以上置換されていてもよい。また、Ｚ１又はＺ２は環を形成していてもよく、不飽和結合を含んでいてもよい。
一般式（１）におけるＹは、窒素原子又はリン原子である。すなわち、一般式（１）で示される遷移金属錯体は、窒素３つ又は窒素２つ及びリン１つの組から選択される３個のヘテロ原子で、Ｍで示される金属原子に三座配位する配位子を有する。リン原子はＭで示される金属原子種への配位能が良好となる傾向があるが、配位子全体の合成の容易性等の観点からは、Ｙが窒素原子であることがより好ましい。
Ｍは、８～１０族の遷移金属からなる群より選択された金属原子を示し、具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、レニウム、白金が挙げられる。好ましくは、鉄、コバルト、ニッケル又はパラジウムである。
ｎは、Ｍで示される金属原子の価数によって決まる値であり、１又は２の整数である。また、ＭにはＸのほかに、中性配位子が配位していてもよい。具体的にはカルボニル、トリフェニルホスフィン、アセトニトリル、ピリジン、テトラヒドロフランを示すことができる。
Ｑは、酸素原子、窒素原子又は硫黄原子を表し、複素環が窒素以外に有するヘテロ原子の種類を特定する。ｍは、複素環の環員数を特定する整数であり、１～３の範囲である。したがって、前記一般式（１）で示される遷移金属錯体は、５～７員の複素環構造を２つ有する。また、当該複素環は、不飽和結合を有していてもよい。好ましくは、不飽和結合は、Ｚ１又はＺ２が結合する炭素原子と、当該複素環が必ず有する窒素原子との間に存在する。
Ｒ２０及びＲ２１は、前記Ｑが窒素原子のときに存在する基である。よってＱが窒素原子のとき、一般式（１）におけるｐの値は１であり、Ｑが酸素原子又は硫黄原子であるときは、ｐの値は０である。
前記一般式（１）で示される遷移金属錯体の更なる一態様として、本発明のα－オレフィン重合用触媒組成物は、下記一般式（２）で示される遷移金属錯体を含むことが、より好ましい。
［式中、
Ｒ１～Ｒ４、Ｒ１１～Ｒ１４、Ｒａ～Ｒｄは、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｒ２０、Ｒ２１は、各々独立して、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｒ３とＲ４、及びＲ１３とＲ１４は、各々一緒になって、置換基を有していてもよい５～７員環の環状構造を形成していてもよく、該環状構造はヘテロ原子を含んでいてもよく、また該環状構造は、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ１３、Ｒ１４が直接結合する炭素原子上を含めて１つ以上の不飽和結合を有していてもよく、
Ｍは、周期表８～１０族の遷移金属からなる群より選択される金属原子を示し、
Ｑは酸素原子、硫黄原子又は窒素原子を表し、Ｑを含む環状構造内には、不飽和結合を含んでいてもよく、
Ｙは、窒素原子又はリン原子であり、
ｎは、１又は２であり、
ｍは、１から３の整数であり、
ｐは、０又は１であり、
Ｘは、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、及びハロゲンからなる群より選択される置換基を示す。］
［式中、
Ｒ１～Ｒ４、Ｒ１１～Ｒ１４、Ｒａ～Ｒｄは、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｒ２０、Ｒ２１は、各々独立して、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｒ３とＲ４、及びＲ１３とＲ１４は、各々一緒になって、置換基を有していてもよい５～７員環の環状構造を形成していてもよく、該環状構造はヘテロ原子を含んでいてもよく、また該環状構造は、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ１３、Ｒ１４が直接結合する炭素原子上を含めて１つ以上の不飽和結合を有していてもよく、
Ｍは、周期表８～１０族の遷移金属からなる群より選択される金属原子を示し、
Ｑは酸素原子、硫黄原子又は窒素原子を表し、Ｑを含む環状構造内には、不飽和結合を含んでいてもよく、
Ｙは、窒素原子又はリン原子であり、
ｎは、１又は２であり、
ｍは、１から３の整数であり、
ｐは、０又は１であり、
Ｘは、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、及びハロゲンからなる群より選択される置換基を示す。］
本発明のα－オレフィン重合用触媒組成物は、より好ましい一態様として、上記一般式（１）又は（２）において、Ｙは窒素原子であり、Ｑは酸素又は硫黄であり、ｍは１である遷移金属錯体を含むことを特徴とする。
本発明のα－オレフィン重合用触媒組成物は、さらに好ましい一態様として、下記一般式（３）で示される遷移金属錯体を含むことを特徴とする。
［式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５～Ｒ８、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１５～Ｒ１８、Ｒａ～Ｒｄは、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｍは、周期表８～１０族の遷移金属からなる群より選択される金属原子を示し、
ｎは、１又は２であり、
Ｘは、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、及びハロゲンからなる群より選択される置換基を示す。］
［式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５～Ｒ８、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１５～Ｒ１８、Ｒａ～Ｒｄは、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｍは、周期表８～１０族の遷移金属からなる群より選択される金属原子を示し、
ｎは、１又は２であり、
Ｘは、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、及びハロゲンからなる群より選択される置換基を示す。］
式（１）、（２）又は（３）で示される、三座配位子を有する遷移金属錯体の好ましい具体例として、以下の化合物が挙げられる。これらは例示であり、これらに限定されないのは自明である。
＜金属錯体の合成＞
（１）基本的な合成経路
一般式（１）で示される遷移金属錯体の合成は、当業者に公知の方法を用いて行うことができる。すなわち、配位子である複素環含有化合物を、遷移金属を含有する錯体前駆体と反応させて、得ることができる。配位子の合成方法も、当業者に公知の方法を用いることができる。具体例として、複素環の構造がオキサゾリル基である場合は、２－アミノベンゾニトリルを原料としてオキサゾール環を形成する手法などが挙げられる。具体的な合成例は、実施例における配位子の合成例として、詳細に記述されている。錯体前駆体と配位子を反応させて得られる金属錯体の合成経路は、目的化合物の構造から任意に定めることができる。
（１）基本的な合成経路
一般式（１）で示される遷移金属錯体の合成は、当業者に公知の方法を用いて行うことができる。すなわち、配位子である複素環含有化合物を、遷移金属を含有する錯体前駆体と反応させて、得ることができる。配位子の合成方法も、当業者に公知の方法を用いることができる。具体例として、複素環の構造がオキサゾリル基である場合は、２－アミノベンゾニトリルを原料としてオキサゾール環を形成する手法などが挙げられる。具体的な合成例は、実施例における配位子の合成例として、詳細に記述されている。錯体前駆体と配位子を反応させて得られる金属錯体の合成経路は、目的化合物の構造から任意に定めることができる。
（２）錯体前駆体
錯体前駆体は、８～１０族の遷移金属化合物である。好ましい具体例は、２価若しくは３価の鉄、０価若しくは２価のニッケル若しくはパラジウム化合物又は錯体であり、特に、塩化鉄、塩化ニッケル、塩化パラジウムなどの金属ハロゲン化物；酢酸鉄、酢酸パラジウムなどの酢酸塩；カルボニル、トリフェニルホスフィン、アセチルアセトン、η４－シクロオクタジエン、アセトニトリル、ピリジンなどの配位子を有する錯体である。
錯体前駆体は、８～１０族の遷移金属化合物である。好ましい具体例は、２価若しくは３価の鉄、０価若しくは２価のニッケル若しくはパラジウム化合物又は錯体であり、特に、塩化鉄、塩化ニッケル、塩化パラジウムなどの金属ハロゲン化物；酢酸鉄、酢酸パラジウムなどの酢酸塩；カルボニル、トリフェニルホスフィン、アセチルアセトン、η４－シクロオクタジエン、アセトニトリル、ピリジンなどの配位子を有する錯体である。
（３）錯体前駆体との反応
本発明における錯体前駆体の使用量は、配位子である複素環含有化合物１モルに対して、通常、０．５～３モル、好ましくは０．７～１．５モルの範囲である。錯体合成反応は、α－オレフィンとの共重合に使用する反応器中で行ってもよいし、該反応器とは別の容器中で行ってもよい。錯形成後に、金属錯体を単離抽出して触媒に用いてもよいし、単離せずに触媒に用いてもよい。
本発明における錯体前駆体の使用量は、配位子である複素環含有化合物１モルに対して、通常、０．５～３モル、好ましくは０．７～１．５モルの範囲である。錯体合成反応は、α－オレフィンとの共重合に使用する反応器中で行ってもよいし、該反応器とは別の容器中で行ってもよい。錯形成後に、金属錯体を単離抽出して触媒に用いてもよいし、単離せずに触媒に用いてもよい。
＜第２成分＞
さらなる一態様において、本発明の触媒組成物は、成分（Ａ）として前記一般式（１）～（３）のいずれかで示される遷移金属錯体に加えて、成分（Ｂ）として、成分（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物又はイオン交換性層状珪酸塩を含有する。
さらなる一態様において、本発明の触媒組成物は、成分（Ａ）として前記一般式（１）～（３）のいずれかで示される遷移金属錯体に加えて、成分（Ｂ）として、成分（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物又はイオン交換性層状珪酸塩を含有する。
（１）成分（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物
成分（Ｂ）の一つである、成分（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物として、有機アルミニウムオキシ化合物が挙げられる。上記有機アルミニウムオキシ化合物は、分子中に、Ａｌ－Ｏ－Ａｌ結合を有し、その結合数は通常１～１００、好ましくは１～５０個の範囲にある。このような有機アルミニウムオキシ化合物は、通常、有機アルミニウム化合物と水とを反応させて得られる生成物である。
有機アルミニウムと水との反応は、通常、不活性炭化水素（溶媒）中で行われる。不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素及び芳香族炭化水素が使用できるが、脂肪族炭化水素又は芳香族炭化水素を使用することが好ましい。
成分（Ｂ）の一つである、成分（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物として、有機アルミニウムオキシ化合物が挙げられる。上記有機アルミニウムオキシ化合物は、分子中に、Ａｌ－Ｏ－Ａｌ結合を有し、その結合数は通常１～１００、好ましくは１～５０個の範囲にある。このような有機アルミニウムオキシ化合物は、通常、有機アルミニウム化合物と水とを反応させて得られる生成物である。
有機アルミニウムと水との反応は、通常、不活性炭化水素（溶媒）中で行われる。不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素及び芳香族炭化水素が使用できるが、脂肪族炭化水素又は芳香族炭化水素を使用することが好ましい。
有機アルミニウムオキシ化合物の調製に用いる有機アルミニウム化合物は、下記一般式で表される化合物がいずれも使用可能であるが、好ましくはトリアルキルアルミニウムが使用される。
（Ｒ１）ｔＡｌ（Ｘ３）（３－ｔ）
（上記式中、Ｒ１は、炭素数１～１８、好ましくは１～１２のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などの炭化水素基を示し、Ｘ３は、水素原子又はハロゲン原子を示し、ｔは、１≦ｔ≦３の整数を示す。）
トリアルキルアルミニウムのアルキル基は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基などのいずれでも差し支えないが、メチル基、イソブチル基が好ましく、メチル基であることが特に好ましい。上記有機アルミニウム化合物は、２種以上混合して使用することもできる。
（Ｒ１）ｔＡｌ（Ｘ３）（３－ｔ）
（上記式中、Ｒ１は、炭素数１～１８、好ましくは１～１２のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などの炭化水素基を示し、Ｘ３は、水素原子又はハロゲン原子を示し、ｔは、１≦ｔ≦３の整数を示す。）
トリアルキルアルミニウムのアルキル基は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基などのいずれでも差し支えないが、メチル基、イソブチル基が好ましく、メチル基であることが特に好ましい。上記有機アルミニウム化合物は、２種以上混合して使用することもできる。
水と有機アルミニウム化合物との反応比（水／Ａｌモル比）は、０．２５／１～１．２／１、特に、０．５／１～１／１であることが好ましく、反応温度は、通常－７０～１００℃、好ましくは－２０～２０℃の範囲にある。反応時間は、通常５分～２４時間、好ましくは１０分～５時間の範囲で選ばれる。反応に要する水として、単なる水のみならず、硫酸銅水和物、硫酸アルミニウム水和物などに含まれる結晶水や反応系中に水が生成しうる成分も利用することもできる。なお、上記した有機アルミニウムオキシ化合物のうち、アルキルアルミニウムと水とを反応させて得られるものは、通常、アルミノキサンと呼ばれ、特にメチルアルミノキサン（実質的にメチルアルミノキサン（ＭＡＯ）からなるものを含む）は、有機アルミニウムオキシ化合物として、好適である。ＭＡＯ溶液を溶媒留去して得られた固体状のドライメチルアルミノキサン（ＤＭＡＯ）もまた好適である。
もちろん、有機アルミニウムオキシ化合物として、上記した各有機アルミニウムオキシ化合物の２種以上を組み合わせて使用することもでき、また、前記有機アルミニウムオキシ化合物を前述の不活性炭化水素溶媒に溶解又は分散させた溶液としたものを用いてもよい。
もちろん、有機アルミニウムオキシ化合物として、上記した各有機アルミニウムオキシ化合物の２種以上を組み合わせて使用することもでき、また、前記有機アルミニウムオキシ化合物を前述の不活性炭化水素溶媒に溶解又は分散させた溶液としたものを用いてもよい。
また、成分（Ｂ）の他の具体例として、ボラン化合物やボレート化合物が挙げられる。上記ボラン化合物をより具体的に表すと、トリフェニルボラン、トリ（ｏ－トリル）ボラン、トリ（ｐ－トリル）ボラン、トリ（ｍ－トリル）ボラン、トリス（ｏ－フルオロフェニル）ボラン、トリス（ｐ－フルオロフェニル）ボラン、トリス（ｍ－フルオロフェニル）ボラン、トリス（２，５－ジフルオロフェニル）ボラン、トリス（３，５－ジフルオロフェニル）ボラン、トリス（４－トリフルオロメチルフェニル）ボラン、トリス（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボラン、トリス（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボラン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン、トリス（パーフルオロナフチル）ボラン、トリス（パーフルオロビフェニル）ボラン、トリス（パーフルオロアントリル）ボラン、トリス（パーフルオロビナフチル）ボランなどが挙げられる。
これらの中でも、トリス（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボラン、トリス（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボラン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン、トリス（パーフルオロナフチル）ボラン、トリス（パーフルオロビフェニル）ボラン、トリス（パーフルオロアントリル）ボラン、トリス（パーフルオロビナフチル）ボランがより好ましく、更に好ましくはトリス（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボラン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン、トリス（パーフルオロナフチル）ボラン、トリス（パーフルオロビフェニル）ボランが好ましい化合物として例示される。
また、ボレート化合物を具体的に表すと、第１の例は、次の一般式で示される化合物である。
［Ｌ１－Ｈ］＋［Ｂ（Ｒ２）（Ｒ３）（Ｘ４）（Ｘ５）］－
上記式中、Ｌ１は中性ルイス塩基であり、［Ｌ１－Ｈ］は、アンモニウム、アニリニウム、ホスフォニウムなどのブレンステッド酸を示す。
アンモニウムとしては、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリ（ｔ－ブチル）アンモニウム、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムなどのトリアルキル置換アンモニウム、ジ（ｎ－プロピル）アンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウムなどのジアルキルアンモニウムを例示できる。また、アニリニウムとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２，４，６－ペンタメチルアニリニウムなどのＮ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムが例示できる。
更に、ホスフォニウムとしては、トリフェニルホスフォニウム、トリブチルホスホニウム、トリ（メチルフェニル）ホスフォニウム、トリ（ジメチルフェニル）ホスフォニウムなどのトリアリールホスフォニウム、トリアルキルホスフォニウムが挙げられる。
［Ｌ１－Ｈ］＋［Ｂ（Ｒ２）（Ｒ３）（Ｘ４）（Ｘ５）］－
上記式中、Ｌ１は中性ルイス塩基であり、［Ｌ１－Ｈ］は、アンモニウム、アニリニウム、ホスフォニウムなどのブレンステッド酸を示す。
アンモニウムとしては、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリ（ｔ－ブチル）アンモニウム、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムなどのトリアルキル置換アンモニウム、ジ（ｎ－プロピル）アンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウムなどのジアルキルアンモニウムを例示できる。また、アニリニウムとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２，４，６－ペンタメチルアニリニウムなどのＮ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムが例示できる。
更に、ホスフォニウムとしては、トリフェニルホスフォニウム、トリブチルホスホニウム、トリ（メチルフェニル）ホスフォニウム、トリ（ジメチルフェニル）ホスフォニウムなどのトリアリールホスフォニウム、トリアルキルホスフォニウムが挙げられる。
また、上記一般式中、Ｒ２及びＲ３は、６～２０、好ましくは６～１６の炭素原子を含む、同じか又は異なる芳香族又は置換芳香族炭化水素基で、架橋基によって互いに連結されていてもよく、置換芳香族炭化水素基の置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基などに代表されるアルキル基やフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲンが好ましい。更に、Ｘ４及びＸ５は、ハイドライド基、ハライド基、１～２０の炭素原子を含む炭化水素基、１個以上の水素原子がハロゲン原子によって置換された１～２０の炭素原子を含む置換炭化水素基である。
上記一般式で表される化合物の具体例としては、トリブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（２，６－ジフルオロフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（２，６－ジフルオロフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ（２，６－ジフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラフェニルボレートなどを例示することができる。
これらの中でも、トリブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレートが好ましい。
また、ボレート化合物の第２の例は、次の一般式で表される。
［Ｌ２］＋［Ｂ（Ｒ２）（Ｒ３）（Ｘ４）（Ｘ５）］－
一般式中、Ｌ２は、カルボカチオン、メチルカチオン、エチルカチオン、プロピルカチオン、イソプロピルカチオン、ブチルカチオン、イソブチルカチオン、ｔ－ブチルカチオン、ペンチルカチオン、トロピニウムカチオン、ベンジルカチオン、トリチルカチオン、ナトリウムカチオン、プロトンなどが挙げられる。また、Ｒ２、Ｒ３、Ｘ４及びＸ５は、先に定義したとおりである。
［Ｌ２］＋［Ｂ（Ｒ２）（Ｒ３）（Ｘ４）（Ｘ５）］－
一般式中、Ｌ２は、カルボカチオン、メチルカチオン、エチルカチオン、プロピルカチオン、イソプロピルカチオン、ブチルカチオン、イソブチルカチオン、ｔ－ブチルカチオン、ペンチルカチオン、トロピニウムカチオン、ベンジルカチオン、トリチルカチオン、ナトリウムカチオン、プロトンなどが挙げられる。また、Ｒ２、Ｒ３、Ｘ４及びＸ５は、先に定義したとおりである。
上記化合物の具体例としては、トリチルテトラフェニルボレート、トリチルテトラ（ｏ－トリル）ボレート、トリチルテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリチルテトラ（ｍ－トリル）ボレート、トリチルテトラ（ｏ－フルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラ（ｐ－フルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラ（ｍ－フルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラ（３，５－ジフルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリチルテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリチルテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、トロピニウムテトラフェニルボレート、トロピニウムテトラ（ｏ－トリル）ボレート、トロピニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トロピニウムテトラ（ｍ－トリル）ボレート、トロピニウムテトラ（ｏ－フルオロフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（ｐ－フルオロフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（ｍ－フルオロフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（３，５－ジフルオロフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、ＮａＢＰｈ４、ＮａＢ（ｏ－ＣＨ３－Ｐｈ）４、ＮａＢ（ｐ－ＣＨ３－Ｐｈ）４、ＮａＢ（ｍ－ＣＨ３－Ｐｈ）４、ＮａＢ（ｏ－Ｆ－Ｐｈ）４、ＮａＢ（ｐ－Ｆ－Ｐｈ）４、ＮａＢ（ｍ－Ｆ－Ｐｈ）４、ＮａＢ（３，５－Ｆ２－Ｐｈ）４、ＮａＢ（Ｃ６Ｆ３）４、ＮａＢ（２，６－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４、ＮａＢ（３，５－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４、ＮａＢ（Ｃ１０Ｆ７）４、ＨＢＰｈ４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（３，５－Ｆ２－Ｐｈ）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（Ｃ６Ｆ５）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（２，６－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（３，５－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（Ｃ１０Ｈ７）４・２ジエチルエーテルを例示することができる。
これらの中でも、トリチルテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリチルテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリチルテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、トロピニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（パーフルオロナフチル）ボレート、ＮａＢ（Ｃ６Ｆ３）４、ＮａＢ（２，６－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４、ＮａＢ（３，５－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４、ＮａＢ（Ｃ１０Ｆ７）４、ＨＢ（Ｃ６Ｆ５）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（２，６－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（３，５－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（Ｃ１０Ｈ７）４・２ジエチルエーテルが好ましい。
更に好ましくは、これらの中でもトリチルテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トロピニウムテトラ（２，６－ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、ＮａＢ（Ｃ６Ｆ３）４、ＮａＢ（２，６－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４、ＨＢ（Ｃ６Ｆ５）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（２，６－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（３，５－（ＣＦ３）２－Ｐｈ）４・２ジエチルエーテル、ＨＢ（Ｃ１０Ｈ７）４・２ジエチルエーテルが挙げられる。
以上例示した化合物群のなかでも、成分（Ｂ）としては、アルミノキサン又はホウ素化合物であることが好ましい。
（２）イオン交換性層状珪酸塩
更に、成分（Ｂ）の具体例として、イオン交換性層状珪酸塩（以下、単に「珪酸塩」と略記する場合がある。）が挙げられる。イオン交換性層状珪酸塩は、イオン結合などによって構成される面が互いに結合力で平行に積み重なった結晶構造を有し、且つ、含有されるイオンが交換可能である珪酸塩化合物をいう。珪酸塩は、各種公知のものが知られており、具体的には、白水春雄著「粘土鉱物学」朝倉書店（１９９５年）に記載されている。
本発明において、成分（Ｂ）のイオン交換性層状珪酸塩として好ましく用いられるものは、スメクタイト族に属するもので、具体的にはモンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイトなどを挙げることができる。中でも、共重合体部分の重合活性、分子量を高める観点からモンモリロナイトが好ましい。
更に、成分（Ｂ）の具体例として、イオン交換性層状珪酸塩（以下、単に「珪酸塩」と略記する場合がある。）が挙げられる。イオン交換性層状珪酸塩は、イオン結合などによって構成される面が互いに結合力で平行に積み重なった結晶構造を有し、且つ、含有されるイオンが交換可能である珪酸塩化合物をいう。珪酸塩は、各種公知のものが知られており、具体的には、白水春雄著「粘土鉱物学」朝倉書店（１９９５年）に記載されている。
本発明において、成分（Ｂ）のイオン交換性層状珪酸塩として好ましく用いられるものは、スメクタイト族に属するもので、具体的にはモンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイトなどを挙げることができる。中でも、共重合体部分の重合活性、分子量を高める観点からモンモリロナイトが好ましい。
大部分の珪酸塩は、天然には主に粘土鉱物の主成分として産出されるため、イオン交換性層状珪酸塩以外の夾雑物（石英やクリストバライトなど）が含まれることが多く、本発明で用いられるスメクタイト族の珪酸塩に夾雑物が含まれていてもよい。
珪酸塩は酸処理及び／又は塩類処理を行ってもよい。該処理においては、対応する酸と塩基を混合して反応系内で塩を生成させて処理を行ってもよい。
珪酸塩は酸処理及び／又は塩類処理を行ってもよい。該処理においては、対応する酸と塩基を混合して反応系内で塩を生成させて処理を行ってもよい。
成分（Ｂ）として、前記の有機アルミニウムオキシ化合物と、ボラン化合物やボレート化合物、イオン交換性層状珪酸塩との混合物を用いることもできる。更に、それぞれを単独で用いてもよいし、二種以上を用いてもよい。
＜第３成分＞
本発明の更なる別の一態様は、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、成分（Ｃ）として、アルキルアルミニウム化合物を含有する。成分（Ｃ）として使用されるアルキルアルミニウム化合物の一例は、次の一般式で表される。
Ａｌ（Ｒ４）ａＸ（３－ａ）
一般式中、Ｒ４は、炭素数１～２０の炭化水素基、Ｘは、水素、ハロゲン、アルコキシ基又はシロキシ基を示し、ａは０より大きく３以下の数を示す。
一般式で表される有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノメトキシドなどのハロゲン又はアルコキシ含有アルキルアルミニウムが挙げられる。
本発明の更なる別の一態様は、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、成分（Ｃ）として、アルキルアルミニウム化合物を含有する。成分（Ｃ）として使用されるアルキルアルミニウム化合物の一例は、次の一般式で表される。
Ａｌ（Ｒ４）ａＸ（３－ａ）
一般式中、Ｒ４は、炭素数１～２０の炭化水素基、Ｘは、水素、ハロゲン、アルコキシ基又はシロキシ基を示し、ａは０より大きく３以下の数を示す。
一般式で表される有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノメトキシドなどのハロゲン又はアルコキシ含有アルキルアルミニウムが挙げられる。
これらの中では、トリイソブチルアルミニウムが好ましい。また、上記の有機アルミニウム化合物を２種以上併用してもよい。また、上記のアルミニウム化合物をアルコール、フェノールなどで変性して用いてもよい。これらの変性剤としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、フェノール、２，６－ジメチルフェノール、２，６－ジ－t－ブチルフェノールなどが例示され、好ましい具体例は、２，６－ジメチルフェノール、２，６－ジ－t－ブチルフェノールである。
＜触媒組成物の調製方法＞
本発明に係るオレフィン重合用触媒組成物の調製法においては、例えば、成分（Ａ）、必要に応じて（Ｂ）、（Ｃ）を接触させる方法がとられる。接触順序など具体的な方法は特に限定されないが、次の様な方法を例示することができる。
（ｉ）成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを接触させた後に、成分（Ｃ）を添加する方法
（ｉｉ）成分（Ａ）と成分（Ｃ）とを接触させた後に、成分（Ｂ）を添加する方法
（ｉｉｉ）成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを接触させた後に、成分（Ａ）を添加する方法
（ｉｖ）各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を同時に接触させる方法。
更に、各成分中で別種の成分を混合物として用いてもよいし、別々に順番を変えて接触させてもよい。なお、この接触は、触媒調製時だけでなく、オレフィンによる予備重合時又はオレフィンの重合時に行ってもよい。また、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを接触させた後、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の混合物を加えるというように、成分を分割して各成分に接触させてもよい。
本発明に係るオレフィン重合用触媒組成物の調製法においては、例えば、成分（Ａ）、必要に応じて（Ｂ）、（Ｃ）を接触させる方法がとられる。接触順序など具体的な方法は特に限定されないが、次の様な方法を例示することができる。
（ｉ）成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを接触させた後に、成分（Ｃ）を添加する方法
（ｉｉ）成分（Ａ）と成分（Ｃ）とを接触させた後に、成分（Ｂ）を添加する方法
（ｉｉｉ）成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを接触させた後に、成分（Ａ）を添加する方法
（ｉｖ）各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を同時に接触させる方法。
更に、各成分中で別種の成分を混合物として用いてもよいし、別々に順番を変えて接触させてもよい。なお、この接触は、触媒調製時だけでなく、オレフィンによる予備重合時又はオレフィンの重合時に行ってもよい。また、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを接触させた後、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の混合物を加えるというように、成分を分割して各成分に接触させてもよい。
上記の各成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の接触は、窒素などの不活性ガス中において、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレンなどの不活性炭化水素溶媒中で行うことが好ましい。接触は、－２０℃から溶媒の沸点の間の温度で行うことができ、特に室温から溶媒の沸点の間での温度で行うのが好ましい。
＜重合方法＞
（１）モノマー
上記したオレフィン重合用触媒は、α－オレフィンの単独重合又は二種類以上のα－オレフィンの共重合に使用可能である。α－オレフィン類には、炭素数２～３０、好ましくは２～８のものが包含され、具体的には、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンなどが例示される。更に好ましくは、エチレン、プロピレンが挙げられる。α－オレフィン類は、２種類以上のα－オレフィンを共重合させることも可能である。共重合は、交互共重合、ランダム共重合、ブロック共重合のいずれであっても差し支えない。もちろん、α－オレフィン以外のコモノマーを少量使用することも可能であり、この場合、スチレン、４－メチルスチレン、４－ジメチルアミノスチレンなどのスチレン類、１，４－ブタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエンなどのジエン類、ノルボルネン、シクロペンテンなどの環状化合物、ヘキセノール、ヘキセン酸、オクテン酸メチルなどの含酸素化合物類の重合性二重結合を有する化合物を挙げることができる。
（１）モノマー
上記したオレフィン重合用触媒は、α－オレフィンの単独重合又は二種類以上のα－オレフィンの共重合に使用可能である。α－オレフィン類には、炭素数２～３０、好ましくは２～８のものが包含され、具体的には、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンなどが例示される。更に好ましくは、エチレン、プロピレンが挙げられる。α－オレフィン類は、２種類以上のα－オレフィンを共重合させることも可能である。共重合は、交互共重合、ランダム共重合、ブロック共重合のいずれであっても差し支えない。もちろん、α－オレフィン以外のコモノマーを少量使用することも可能であり、この場合、スチレン、４－メチルスチレン、４－ジメチルアミノスチレンなどのスチレン類、１，４－ブタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエンなどのジエン類、ノルボルネン、シクロペンテンなどの環状化合物、ヘキセノール、ヘキセン酸、オクテン酸メチルなどの含酸素化合物類の重合性二重結合を有する化合物を挙げることができる。
（２）重合方法
重合反応は、触媒の存在下、好ましくはスラリー重合、バルク重合又は気相重合にて、行うことができる。スラリー重合の場合、実質的に酸素、水などを断った状態で、イソブタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素から選ばれる不活性炭化水素溶媒の存在下又は不存在下で、エチレンなどを重合させる。また、液状エチレンや液状プロピレンなどの液体モノマーも溶媒として使用するバルク重合も好ましい様態の一つである。
重合反応は、触媒の存在下、好ましくはスラリー重合、バルク重合又は気相重合にて、行うことができる。スラリー重合の場合、実質的に酸素、水などを断った状態で、イソブタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素から選ばれる不活性炭化水素溶媒の存在下又は不存在下で、エチレンなどを重合させる。また、液状エチレンや液状プロピレンなどの液体モノマーも溶媒として使用するバルク重合も好ましい様態の一つである。
重合条件は、温度が０～２５０℃、好ましくは２０～１１０℃、更に好ましくは６０～１００℃であり、圧力が常圧～１０MPa、好ましくは常圧～４MPa、更に好ましくは０．５～２MPaの範囲にあり、重合時間としては５分～１０時間、好ましくは５分～５時間が採用されるのが普通である。
重合系中に、水分除去を目的とした成分、いわゆるスカベンジャーを加えても何ら支障なく実施することができる。なお、かかるスカベンジャーとしては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ－n－オクチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物、前記有機アルミニウムオキシ化合物、分岐アルキルを含有する変性有機アルミニウム化合物、ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛などの有機亜鉛化合物、ジエチルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、エチルブチルマグネシウムなどの有機マグネシウム化合物、エチルマグネシウムクロリド、ブチルマグネシウムクロリドなどのグリニヤ化合物が使用される。
これらのなかでは、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、エチルブチルマグネシウム、トリ－n－オクチルアルミニウムが好ましく、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが特に好ましい。
これらのなかでは、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、エチルブチルマグネシウム、トリ－n－オクチルアルミニウムが好ましく、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが特に好ましい。
本発明の触媒組成物は、重合条件が互いに異なる２段階以上の多段階重合方式にも、支障なく適用することができる。
以下において、本発明を実施例によって具体的に説明し、本発明の構成の合理性と有意性及び従来技術に対する卓越性を実証する。
＜評価方法＞
（１）分子量及び分子量分布（Ｍｗ、Ｍｎ、Ｑ値）
（測定条件）使用機種：ウォーターズ社製１５０Ｃ 検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ１Ａ・ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）、測定温度：１４０℃、溶媒：オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）、カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）、流速：１．０mL／分、注入量：０．２mL
（試料の調製）試料はＯＤＣＢ（０．５mg/mLのＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）を含む）を用いて１mg/mLの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させた。
（分子量の算出）標準ポリスチレン法により行い、保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行った。使用する標準ポリスチレンは何れも東ソー社製の銘柄であり、Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００、である。各々が０．５mg/mLとなるようにＯＤＣＢ（０．５mg/mLのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２mL注入して較正曲線を作成した。較正曲線は最小二乗法で近似して得られる三次式を用いた。分子量への換算に使用する粘度式［η］＝Ｋ×Ｍαは以下の数値を用いた。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０－４、α＝０．７
ＰＥ：Ｋ＝３．９２×１０－４、α＝０．７３３
ＰＰ：Ｋ＝１．０３×１０－４、α＝０．７８
（１）分子量及び分子量分布（Ｍｗ、Ｍｎ、Ｑ値）
（測定条件）使用機種：ウォーターズ社製１５０Ｃ 検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ１Ａ・ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）、測定温度：１４０℃、溶媒：オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）、カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）、流速：１．０mL／分、注入量：０．２mL
（試料の調製）試料はＯＤＣＢ（０．５mg/mLのＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）を含む）を用いて１mg/mLの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させた。
（分子量の算出）標準ポリスチレン法により行い、保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行った。使用する標準ポリスチレンは何れも東ソー社製の銘柄であり、Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００、である。各々が０．５mg/mLとなるようにＯＤＣＢ（０．５mg/mLのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２mL注入して較正曲線を作成した。較正曲線は最小二乗法で近似して得られる三次式を用いた。分子量への換算に使用する粘度式［η］＝Ｋ×Ｍαは以下の数値を用いた。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０－４、α＝０．７
ＰＥ：Ｋ＝３．９２×１０－４、α＝０．７３３
ＰＰ：Ｋ＝１．０３×１０－４、α＝０．７８
（２）融点（Ｔｍ）
セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００示差走査熱量測定装置を使用して、シート状にしたサンプル片を５ｍｇアルミパンに詰め、室温から一旦２００℃まで昇温速度１００℃／分で昇温し、５分間保持した後に、１０℃／分で２０℃まで降温して結晶化させた後に、１０℃／分で２００℃まで昇温することにより融解曲線を得た。
融解曲線を得るために行った最後の昇温段階における主吸熱ピークのピークトップ温度を融点Ｔｍとし、該ピークのピーク面積をΔＨｍとした。
セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００示差走査熱量測定装置を使用して、シート状にしたサンプル片を５ｍｇアルミパンに詰め、室温から一旦２００℃まで昇温速度１００℃／分で昇温し、５分間保持した後に、１０℃／分で２０℃まで降温して結晶化させた後に、１０℃／分で２００℃まで昇温することにより融解曲線を得た。
融解曲線を得るために行った最後の昇温段階における主吸熱ピークのピークトップ温度を融点Ｔｍとし、該ピークのピーク面積をΔＨｍとした。
（３）ＮＭＲ
[試料調製]
厚さ１００μｍ程度のフィルム状に成形した試料約２５０mgを外径１０mmの試料管に量りとり、オルト－ジクロロベンゼン１．８４mLと重水素化ブロモベンゼン０．４６mLを添加した。試料管上部を窒素置換した後、試料管の蓋をし、１３０℃の高温槽で試料が均一になるまで加熱・溶解した。
[１３Ｃ－ＮＭＲ測定]
クライオプローブを装備したブルカー・バイオスピン社製 ＡＶＡＮＣＥＩＩＩ４００ ＮＭＲ測定装置を用いてゲート付きプロトンデカップリングによるＮＯＥ無しの条件で測定を行った。なお、励起パルスのフリップ角は９０°とし、パルス間隔１６．３秒、測定温度１２０℃、積算回数５００回以上、スペクトル観測幅は２４，０．３８．５Ｈｚとした。１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルの帰属は種々の文献を参考に行った。
[試料調製]
厚さ１００μｍ程度のフィルム状に成形した試料約２５０mgを外径１０mmの試料管に量りとり、オルト－ジクロロベンゼン１．８４mLと重水素化ブロモベンゼン０．４６mLを添加した。試料管上部を窒素置換した後、試料管の蓋をし、１３０℃の高温槽で試料が均一になるまで加熱・溶解した。
[１３Ｃ－ＮＭＲ測定]
クライオプローブを装備したブルカー・バイオスピン社製 ＡＶＡＮＣＥＩＩＩ４００ ＮＭＲ測定装置を用いてゲート付きプロトンデカップリングによるＮＯＥ無しの条件で測定を行った。なお、励起パルスのフリップ角は９０°とし、パルス間隔１６．３秒、測定温度１２０℃、積算回数５００回以上、スペクトル観測幅は２４，０．３８．５Ｈｚとした。１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルの帰属は種々の文献を参考に行った。
本発明における遷移金属錯体の合成経路を以下に示す。なお、以下の合成例で特に断りのない限り、操作は不活性ガス雰囲気下で行い、溶媒は脱水・脱酸素したものを用いた。
［実施例１］
（１－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ａ）の合成
工程１：２－（２－シアノアニリノ）ベンゾニトリルの合成
２－アミノベンゾニトリル１．０ｇ（８．５mmol）のジメチルスルホキシド１０mL溶液に、カリウム－ｔ－ブトキサイド１．９ｇ（１６．９mmol）と２－フルオロベンゾニトリル１．０ｇ（８．５mmol）を加えた。その後、室温で１２時間撹拌した。得られた反応溶液を氷水に投入し、ジクロロメタンで抽出した。有機層を水で洗浄し硫酸マグネシウム上で乾燥させ、減圧下溶媒を留去した。２－（２－シアノアニリノ）ベンゾニトリル１．０ｇの粗精物を黄色固体として得た。
（１－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ａ）の合成
工程１：２－（２－シアノアニリノ）ベンゾニトリルの合成
２－アミノベンゾニトリル１．０ｇ（８．５mmol）のジメチルスルホキシド１０mL溶液に、カリウム－ｔ－ブトキサイド１．９ｇ（１６．９mmol）と２－フルオロベンゾニトリル１．０ｇ（８．５mmol）を加えた。その後、室温で１２時間撹拌した。得られた反応溶液を氷水に投入し、ジクロロメタンで抽出した。有機層を水で洗浄し硫酸マグネシウム上で乾燥させ、減圧下溶媒を留去した。２－（２－シアノアニリノ）ベンゾニトリル１．０ｇの粗精物を黄色固体として得た。
工程２：ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミンの合成
２－（２－シアノアニリノ）ベンゾニトリル９．５ｇ（４３．３mmol）のクロロベンゼン１５０mLの溶液に、塩化亜鉛２３．６ｇと２－アミノ－２－フェニルエタノール２３．８ｇ（１７３．３mmol）を加えた。その後、１３０℃で７２時間撹拌した。冷却後、反応溶液をエチレンジアミン水溶液中に加え、ジクロロメタンで抽出し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、減圧乾燥した。シリカゲルカラムで精製し、ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミン８．４ｇ（収率４２％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ4.00(t,2H),δ4.48(t,2H),δ5.18(t,2H),δ6.94(t,2H), δ7.25(m,10H), δ7.35(t,2H), δ7.55(d,2H), δ7.90(d,2H),δ11.11(s,1H),
２－（２－シアノアニリノ）ベンゾニトリル９．５ｇ（４３．３mmol）のクロロベンゼン１５０mLの溶液に、塩化亜鉛２３．６ｇと２－アミノ－２－フェニルエタノール２３．８ｇ（１７３．３mmol）を加えた。その後、１３０℃で７２時間撹拌した。冷却後、反応溶液をエチレンジアミン水溶液中に加え、ジクロロメタンで抽出し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、減圧乾燥した。シリカゲルカラムで精製し、ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミン８．４ｇ（収率４２％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ4.00(t,2H),δ4.48(t,2H),δ5.18(t,2H),δ6.94(t,2H), δ7.25(m,10H), δ7.35(t,2H), δ7.55(d,2H), δ7.90(d,2H),δ11.11(s,1H),
工程３：（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ａ）の合成
ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミン１ｇ（２．２mmol）、塩化鉄（II）０．２８ｇ（２．２mmol）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１５mLを混合し、２時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミド鉄ジクロライドの黒緑色結晶１．３ｇ（収率９９％）を得た。
ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミン１ｇ（２．２mmol）、塩化鉄（II）０．２８ｇ（２．２mmol）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１５mLを混合し、２時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミド鉄ジクロライドの黒緑色結晶１．３ｇ（収率９９％）を得た。
（１－２）錯体Ａによるエチレン重合
錯体Ａ ２０ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％，東ソーファインケム社製）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い８．３ｇのポリマーを得た。触媒の活性は４８８，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３５．６（℃）であった。
重合結果を、表１に記載する。
錯体Ａ ２０ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％，東ソーファインケム社製）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い８．３ｇのポリマーを得た。触媒の活性は４８８，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３５．６（℃）であった。
重合結果を、表１に記載する。
［実施例２］
（２－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｂ）の合成
工程１：Ｎ－（２－ブロモ－４－メチルフェニル）－２－ブロモ－４－メチルアニリンの合成
Ｎ－（４－メチルフェニル）－４－メチルアニリン３０ｇ（１５２mmol）の酢酸２００mL溶液を０℃に冷却し、臭素４６．９ｇ（２９３mmol）を滴下した。反応液を２０℃で１時間撹拌した後に、亜硫酸ナトリウム水溶液中に加えた。ろ過した固体をＥｔＯＨで洗浄し、ジクロロメタンに溶解した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を減圧留去させることにより、Ｎ－（２－ブロモ－４－メチルフェニル）－２－ブロモ－４－メチルアニリンの粗精製物５１．０ｇを白色固体として得た。
（２－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｂ）の合成
工程１：Ｎ－（２－ブロモ－４－メチルフェニル）－２－ブロモ－４－メチルアニリンの合成
Ｎ－（４－メチルフェニル）－４－メチルアニリン３０ｇ（１５２mmol）の酢酸２００mL溶液を０℃に冷却し、臭素４６．９ｇ（２９３mmol）を滴下した。反応液を２０℃で１時間撹拌した後に、亜硫酸ナトリウム水溶液中に加えた。ろ過した固体をＥｔＯＨで洗浄し、ジクロロメタンに溶解した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を減圧留去させることにより、Ｎ－（２－ブロモ－４－メチルフェニル）－２－ブロモ－４－メチルアニリンの粗精製物５１．０ｇを白色固体として得た。
工程２：２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリルの合成
Ｎ－（２－ブロモ－４－メチルフェニル）－２－ブロモ－４－メチルアニリン５１．０ｇ（１４４mmol）のＮ－メチルピロリドン２５０mL溶液にシアン化銅（Ｉ）３８．６ｇ（４３０mmol）を加えた。その後、１４０℃で７２時間加熱した。反応液をアンモニア水中に加え酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去した。粗精製物を、シリカゲルカラムで精製し、目的の２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル１８ｇ（収率５１％）を淡黄色固体として得た。
Ｎ－（２－ブロモ－４－メチルフェニル）－２－ブロモ－４－メチルアニリン５１．０ｇ（１４４mmol）のＮ－メチルピロリドン２５０mL溶液にシアン化銅（Ｉ）３８．６ｇ（４３０mmol）を加えた。その後、１４０℃で７２時間加熱した。反応液をアンモニア水中に加え酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去した。粗精製物を、シリカゲルカラムで精製し、目的の２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル１８ｇ（収率５１％）を淡黄色固体として得た。
工程３：ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル２ｇ（８．１mmol）のクロロベンゼン１５mL溶液に、（２Ｓ）－２－アミノ－３－メチルブタン－１－オール３．３４ｇ（３２．４mmol）、塩化亜鉛２．８ｇ（２０．２mmol）を加えた。反応液を８日間、加熱還流した。反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製して、ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン１．３ｇ（収率３８％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ0.91(d,6H), δ1.02(d,6H), δ1.79(m,2H), δ2.30(s,6H), δ4.02(t,2H), δ4.08(m,2H), δ4.33(t,2H), δ7.09(d,2H), δ7.27(d,2H), δ7.62(s,2H), δ10.46(s,1H).
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル２ｇ（８．１mmol）のクロロベンゼン１５mL溶液に、（２Ｓ）－２－アミノ－３－メチルブタン－１－オール３．３４ｇ（３２．４mmol）、塩化亜鉛２．８ｇ（２０．２mmol）を加えた。反応液を８日間、加熱還流した。反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製して、ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン１．３ｇ（収率３８％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ0.91(d,6H), δ1.02(d,6H), δ1.79(m,2H), δ2.30(s,6H), δ4.02(t,2H), δ4.08(m,2H), δ4.33(t,2H), δ7.09(d,2H), δ7.27(d,2H), δ7.62(s,2H), δ10.46(s,1H).
工程４：（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｂ）の合成
ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミン２．０ｇ（４．８mmol）、塩化鉄（II）０．６ｇ（４．８mmol）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２０mLを混合し、２時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライドの黒緑色結晶２．４ｇ（収率９２％）を得た。
ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）フェニル）アミン２．０ｇ（４．８mmol）、塩化鉄（II）０．６ｇ（４．８mmol）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２０mLを混合し、２時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－ｉ－プロピル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライドの黒緑色結晶２．４ｇ（収率９２％）を得た。
（２－２）錯体Ｂによるエチレン重合
錯体Ｂ ２１８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＡＯ／トルエン溶液（Ａｌ＝２０ｗｔ％、日本アルキルアルミ社製）２１mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。６０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い４０．０ｇのポリマーを得た。触媒の活性は９５，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーは分子量（Ｍｗ）＝２１７，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．０３、融点は１３６．７（℃）であった。ＮＭＲより求めたＭｅ分岐の数は０．１以下（個／１０００Ｃ）であった。
重合結果を表１に記載する。
錯体Ｂ ２１８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＡＯ／トルエン溶液（Ａｌ＝２０ｗｔ％、日本アルキルアルミ社製）２１mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。６０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い４０．０ｇのポリマーを得た。触媒の活性は９５，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーは分子量（Ｍｗ）＝２１７，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．０３、融点は１３６．７（℃）であった。ＮＭＲより求めたＭｅ分岐の数は０．１以下（個／１０００Ｃ）であった。
重合結果を表１に記載する。
［実施例３］
（３－１）錯体Ｂによるエチレン重合（２）
錯体Ｂ １８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液 ２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い１．０ｇのポリマーを得た。触媒の活性は５９，０００（g-PE/mol-Fe/h)、得られたポリマーの融点は１３６．５（℃）であった。
重合結果を表１に記載する。
（３－１）錯体Ｂによるエチレン重合（２）
錯体Ｂ １８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液 ２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い１．０ｇのポリマーを得た。触媒の活性は５９，０００（g-PE/mol-Fe/h)、得られたポリマーの融点は１３６．５（℃）であった。
重合結果を表１に記載する。
［実施例４］
（４－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｃ）の合成
工程１：ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル３．７ｇ（１５mmol）のクロロベンゼン４０mL溶液に、２－アミノ－２－メチルプロパン－１－オール８．３ｇ（９３mmol）、塩化亜鉛２０．０ｇ（１４６mmol）を加えた。反応液を６０時間加熱還流した。反応液を冷却後、エチレンジアミンを加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン０．８７ｇ（収率１５％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ1.37(s,12H),δ2.29(s,6H),δ4.03(s,4H),δ7.08(d,2H), δ7.28(d,2H), δ7.63(s,2H), δ10.28(s,1H).
（４－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｃ）の合成
工程１：ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル３．７ｇ（１５mmol）のクロロベンゼン４０mL溶液に、２－アミノ－２－メチルプロパン－１－オール８．３ｇ（９３mmol）、塩化亜鉛２０．０ｇ（１４６mmol）を加えた。反応液を６０時間加熱還流した。反応液を冷却後、エチレンジアミンを加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン０．８７ｇ（収率１５％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ1.37(s,12H),δ2.29(s,6H),δ4.03(s,4H),δ7.08(d,2H), δ7.28(d,2H), δ7.63(s,2H), δ10.28(s,1H).
工程２：（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｃ）の合成
ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン２．０ｇ（５．１mmol）、塩化鉄（II）０．６５ｇ（５．１mmol）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２０mLを混合し、５時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い、（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド２．３ｇ（収率８７％）を黒緑色結晶として得た。
ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン２．０ｇ（５．１mmol）、塩化鉄（II）０．６５ｇ（５．１mmol）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２０mLを混合し、５時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い、（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４，４－ジメチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド２．３ｇ（収率８７％）を黒緑色結晶として得た。
（４－２）錯体Ｃによるエチレン重合
錯体Ｃ １８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調整した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液 ２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い、０．２４ｇのポリマーを得た。触媒の活性は１６，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３５．７（℃）であった。
重合結果を表１に記載する。
錯体Ｃ １８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調整した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液 ２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い、０．２４ｇのポリマーを得た。触媒の活性は１６，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３５．７（℃）であった。
重合結果を表１に記載する。
［実施例５］
（５－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｄ）の合成
工程１：ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル２．０ｇ（８．１mmol）のクロロベンゼン３０mL溶液に、（２Ｒ）－２－アミノ－２－フェニル－エタン－１－オール４．４ｇ（３２mmol）、塩化亜鉛４．４ｇ（３２mmol）を加えた。反応液を１３０℃で４０時間加熱した。反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン３．１ｇ（収率７８％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ2.33(s,6H), δ3.99(t,2H), δ4.48(s,6H), δ5.19(s,6H), δ7.24(m,12H), δ7.42(d,2H), δ7.71(s,2H), δ10.82(s,1H).
（５－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｄ）の合成
工程１：ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル２．０ｇ（８．１mmol）のクロロベンゼン３０mL溶液に、（２Ｒ）－２－アミノ－２－フェニル－エタン－１－オール４．４ｇ（３２mmol）、塩化亜鉛４．４ｇ（３２mmol）を加えた。反応液を１３０℃で４０時間加熱した。反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン３．１ｇ（収率７８％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ2.33(s,6H), δ3.99(t,2H), δ4.48(s,6H), δ5.19(s,6H), δ7.24(m,12H), δ7.42(d,2H), δ7.71(s,2H), δ10.82(s,1H).
工程２：（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｄ）の合成
ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン２．０ｇ（４．１mmol）、塩化鉄（II）０．５２ｇ（４．１mmol）、ＴＨＦ２０mLを混合し、５時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド２．１ｇ（収率８３％）を黒緑色結晶として得た。
ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン２．０ｇ（４．１mmol）、塩化鉄（II）０．５２ｇ（４．１mmol）、ＴＨＦ２０mLを混合し、５時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド２．１ｇ（収率８３％）を黒緑色結晶として得た。
（５－２）錯体Ｄによるプロピレン重合
錯体Ｄ １２３ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＡＯ／トルエン溶液（Ａｌ＝２０ｗｔ％）６．３mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで置換した後、プロピレン７５０ｇを導入し、続いてＭＡＯ／トルエン溶液 ３．２mLをＮ２で圧入した。７０℃まで昇温し、そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間温度を維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたポリマーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い、０．１ｇのポリマーを得た。触媒の活性は１，０００（g-PP/mol-Fe/h）、得られたポリマーは分子量（Ｍｗ）＝１，０１８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．４、融点は１５７．９（℃）であった。
重合結果を表２に記載する。
錯体Ｄ １２３ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＡＯ／トルエン溶液（Ａｌ＝２０ｗｔ％）６．３mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで置換した後、プロピレン７５０ｇを導入し、続いてＭＡＯ／トルエン溶液 ３．２mLをＮ２で圧入した。７０℃まで昇温し、そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間温度を維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたポリマーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い、０．１ｇのポリマーを得た。触媒の活性は１，０００（g-PP/mol-Fe/h）、得られたポリマーは分子量（Ｍｗ）＝１，０１８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．４、融点は１５７．９（℃）であった。
重合結果を表２に記載する。
［実施例６］
（６－１）錯体Ａによるプロピレン重合
錯体Ａ ２００ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％）４０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで置換した後、プロピレン７５０ｇを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液 ４０mLをＮ２で圧入した。７０℃まで昇温し、そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。６０分間温度を維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたポリマーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い、０．１ｇのポリマーを得た。触媒の活性は３００（g-PP/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１５７．４（℃）であった。
（６－１）錯体Ａによるプロピレン重合
錯体Ａ ２００ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％）４０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで置換した後、プロピレン７５０ｇを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液 ４０mLをＮ２で圧入した。７０℃まで昇温し、そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。６０分間温度を維持して、エタノールを圧入して重合を停止した。
得られたポリマーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い、０．１ｇのポリマーを得た。触媒の活性は３００（g-PP/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１５７．４（℃）であった。
［実施例７］
（７－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｅ）の合成
工程１：ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル８．０ｇ（３２mmol）のクロロベンゼン１５０mL溶液に、（２Ｒ）－２－アミノ－プロパン－１－オール９．７ｇ（１２９mmol）、塩化亜鉛１７．６ｇ（１２９mmol）を加えた。反応液を１９２時間加熱還流した。反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン ５．０ｇ（収率４２％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ1.37(d,6H),δ2.29(s,6H),δ3.88(s,2H),δ4.42(m,4H),δ7．08(d,2H),δ7.33(d,2H),δ7．62(s,2H),δ10.52(s,1H).
（７－１）（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｅ）の合成
工程１：ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４－メチル－アニリノ）－５－メチル－ベンゾニトリル８．０ｇ（３２mmol）のクロロベンゼン１５０mL溶液に、（２Ｒ）－２－アミノ－プロパン－１－オール９．７ｇ（１２９mmol）、塩化亜鉛１７．６ｇ（１２９mmol）を加えた。反応液を１９２時間加熱還流した。反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミン ５．０ｇ（収率４２％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3):δ1.37(d,6H),δ2.29(s,6H),δ3.88(s,2H),δ4.42(m,4H),δ7．08(d,2H),δ7.33(d,2H),δ7．62(s,2H),δ10.52(s,1H).
工程２：（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｅ）の合成
ビス（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル－４－メチルフェニル）アミン ２．０ｇ（５．５mmol）、塩化鉄（II）０．７０ｇ（５．５mmol）、ＴＨＦ３５mLを混合し、５時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド ２．５ｇ（収率９３％）を黒緑色結晶として得た。
ビス（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル－４－メチルフェニル）アミン ２．０ｇ（５．５mmol）、塩化鉄（II）０．７０ｇ（５．５mmol）、ＴＨＦ３５mLを混合し、５時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行い（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル－４－メチルフェニル）アミド鉄ジクロライド ２．５ｇ（収率９３％）を黒緑色結晶として得た。
（７－２）錯体Ｅによるエチレン重合
錯体Ｅ １７ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％，東ソーファインケム社製）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い０．５ｇのポリマーを得た。触媒の活性は２９，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３５．４（℃）であった。
重合結果を、表１に記載する。
錯体Ｅ １７ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％，東ソーファインケム社製）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い０．５ｇのポリマーを得た。触媒の活性は２９，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３５．４（℃）であった。
重合結果を、表１に記載する。
［実施例８］
（８－１）:（Ｎ,Ｎ,Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４,５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｆ）の合成
工程１：ビス（２，４－ジメチルフェニル）アミンの合成
２，４－ジメチルアニリン ４．０ｇ（３３mmol）、１－ブロモ－２，４－ジメチルベンゼン６．１ｇ（３３mmol）、ナトリウム－ｔ－ブトキサイド６３ｍｇ（６６０μmol）と（ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン）ジクロロパラジウム５８０ｍｇ（７９０μmol）のトルエン１００mL溶液を１００℃で１２時間撹拌した。
その後、得られた反応溶液を減圧留去し、ジクロロメタンで再溶解した。有機層を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下溶媒を留去した。ビス（２，４－ジメチルフェニル）アミン７．４ｇの粗精物を濃茶色固体として得た。
（８－１）:（Ｎ,Ｎ,Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４,５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｆ）の合成
工程１：ビス（２，４－ジメチルフェニル）アミンの合成
２，４－ジメチルアニリン ４．０ｇ（３３mmol）、１－ブロモ－２，４－ジメチルベンゼン６．１ｇ（３３mmol）、ナトリウム－ｔ－ブトキサイド６３ｍｇ（６６０μmol）と（ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン）ジクロロパラジウム５８０ｍｇ（７９０μmol）のトルエン１００mL溶液を１００℃で１２時間撹拌した。
その後、得られた反応溶液を減圧留去し、ジクロロメタンで再溶解した。有機層を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下溶媒を留去した。ビス（２，４－ジメチルフェニル）アミン７．４ｇの粗精物を濃茶色固体として得た。
工程２：ビス（２－ブロモ－４，６－ジメチルフェニル）アミンの合成
ビス（２，４－ジメチルフェニル）アミン３．０ｇ（１３mmol）の酢酸２５mL溶液に、臭素４．３６ｇ（２７mmol）を２５℃で滴下した。その後、反応溶液を２０℃で１２時間撹拌した。反応液を水に加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－ブロモ－４，６－ジメチルフェニル）アミン ２．０ｇ（収率３９％）を黄色固体として得た。
ビス（２，４－ジメチルフェニル）アミン３．０ｇ（１３mmol）の酢酸２５mL溶液に、臭素４．３６ｇ（２７mmol）を２５℃で滴下した。その後、反応溶液を２０℃で１２時間撹拌した。反応液を水に加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－ブロモ－４，６－ジメチルフェニル）アミン ２．０ｇ（収率３９％）を黄色固体として得た。
工程３：２－（２－シアノ－４，６－ジメチル－アニリノ）－３，５－ジメチル－ベンゾニトリルの合成
ビス（２－ブロモ－４，６－ジメチルフェニル）アミン２．０ｇ（５．２mmol）のＮ－メチルピロリドン３０mL溶液に、シアン化銅 １．４ｇ（１６mmol）を加えた。その後、反応溶液を１４０℃で１２時間撹拌した。反応液をセライトでろ過した後、ろ過液をアンモニア水に加え、ろ過後、ろ過固体をジクロロメタンに溶解した。有機層をアンモニア水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製して２－（２－シアノ－４，６－ジメチル－アニリノ）－３，５－ジメチル－ベンゾニトリル ０．１８ｇ（収率１３％）を黄色固体として得た。
ビス（２－ブロモ－４，６－ジメチルフェニル）アミン２．０ｇ（５．２mmol）のＮ－メチルピロリドン３０mL溶液に、シアン化銅 １．４ｇ（１６mmol）を加えた。その後、反応溶液を１４０℃で１２時間撹拌した。反応液をセライトでろ過した後、ろ過液をアンモニア水に加え、ろ過後、ろ過固体をジクロロメタンに溶解した。有機層をアンモニア水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製して２－（２－シアノ－４，６－ジメチル－アニリノ）－３，５－ジメチル－ベンゾニトリル ０．１８ｇ（収率１３％）を黄色固体として得た。
工程４：ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミンの合成
２－（２－シアノ－４，６－ジメチル－アニリノ）－３，５－ジメチル－ベンゾニトリル ５．０ｇ（１８mmol）のクロロベンゼン１００mL溶液に、（２Ｒ）－２－アミノ－２－フェニルエタノール １０．０ｇ（７３mmol）、塩化亜鉛９．９ｇ（７３mmol）を加えた。反応液を１４４時間加熱還流した。
反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミン ２．６ｇ（収率２８％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3): 異性体A：δ1.90(s,6H),δ2.16(s,6H),δ3.63(t,2H),δ4.96(t,2H),δ5.20(t,2H), δ7.15(m,14H),δ9.99(s,1H), 異性体B：δ1.94(s,6H),δ2.24(s,6H),δ3.96(t,2H),δ4.19(t,2H),δ5.04(t,2H),δ7.15(m,14H), δ9.93(s,1H).
２－（２－シアノ－４，６－ジメチル－アニリノ）－３，５－ジメチル－ベンゾニトリル ５．０ｇ（１８mmol）のクロロベンゼン１００mL溶液に、（２Ｒ）－２－アミノ－２－フェニルエタノール １０．０ｇ（７３mmol）、塩化亜鉛９．９ｇ（７３mmol）を加えた。反応液を１４４時間加熱還流した。
反応液を冷却後、エチレンジアミンに加え、ジクロロメタンで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムで精製してビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミン ２．６ｇ（収率２８％）を黄色固体として得た。
１H-NMR(400MHz,CDCl3): 異性体A：δ1.90(s,6H),δ2.16(s,6H),δ3.63(t,2H),δ4.96(t,2H),δ5.20(t,2H), δ7.15(m,14H),δ9.99(s,1H), 異性体B：δ1.94(s,6H),δ2.24(s,6H),δ3.96(t,2H),δ4.19(t,2H),δ5.04(t,2H),δ7.15(m,14H), δ9.93(s,1H).
工程５：（Ｎ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４,５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミド鉄ジクロライド（錯体Ｆ）の合成
ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミン１．０ｇ（１．９mmol）、塩化鉄（II）０．３５ｇ（１．９mmol）、ＴＨＦ１０mLを混合し、７時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行いＮ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４,５-ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミド鉄ジクロライド ０．８７ｇ（収率７０％）を黒緑色結晶として得た。
ビス（２－（４－メチル－４，５－ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミン１．０ｇ（１．９mmol）、塩化鉄（II）０．３５ｇ（１．９mmol）、ＴＨＦ１０mLを混合し、７時間加熱還流した。冷却後、反応液をセライトでろ過し、溶剤を減圧留去した。それをジクロロメタン／ヘキサンで再結晶を行いＮ，Ｎ，Ｎ）－ビス（２－（４－フェニル－４,５-ジヒドロオキサゾリル）－４，６－ジメチルフェニル）アミド鉄ジクロライド ０．８７ｇ（収率７０％）を黒緑色結晶として得た。
（８－２）錯体Ｆによるエチレン重合
錯体Ｅ ２８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％，東ソーファインケム社製）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い４．８ｇのポリマーを得た。触媒の活性は２７９，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３６．７（℃）であった。
重合結果を、表１に記載する。
錯体Ｅ ２８ｍｇをトルエン１０mLに溶解させ、そこにＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液（Ａｌ＝５．９ｗｔ％，東ソーファインケム社製）２０mLを加えて、５分間撹拌し錯体溶液を調製した。
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内にトルエン７９０mLを導入し、続いてＭＭＡＯ－３Ａ／ヘキサン溶液２０mLを加えた。リアクター内をエチレンで置換して、８０℃まで昇温した。エチレンで２．５MPaまで昇圧した。そこに先に調製した錯体溶液を、Ｎ２で圧入した。３０分間エチレン圧２．５MPaを維持して、エタノールを圧入して、重合を停止した。
得られたスラリーを塩酸／エタノール中に投入し、ろ過、エタノール洗浄、乾燥を行い４．８ｇのポリマーを得た。触媒の活性は２７９，０００（g-PE/mol-Fe/h）、得られたポリマーの融点は１３６．７（℃）であった。
重合結果を、表１に記載する。
表１から明らかなように、本発明の触媒組成物は、ポリエチレンの重合触媒として有用である。特に、得られたポリエチレンは融点が非常に高くメチル基の分岐が非常に少なく、高密度で機械物性に優れたものである。
表２が示すように、本発明の触媒組成物は、プロピレンなど他のα－オレフィンに対しても有効な触媒系として作用することが明らかとなった。すなわち、本発明の触媒組成物は、諸性質に優れたポリオレフィンを製造可能とする触媒であるため、フィルム成形などのポリオレフィンの製造、適用分野において非常に有用である。
Claims (5)
- 下記一般式（３）で示される遷移金属錯体を含むことを特徴とする、α－オレフィン重合用触媒組成物。
［式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５～Ｒ８、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１５～Ｒ１８、Ｒａ～Ｒｄは、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～３０の炭化水素基、ハロゲン原子で置換された炭素数１～３０の炭化水素基、アルコキシ基で置換された炭素数２～３０の炭化水素基、及び炭素数１～３０の炭化水素基で置換されたシリル基からなる群より選択される置換基を示し、
Ｍは、鉄原子を示し、
ｎは、１又は２であり、
Ｘは、炭素数１～２０の炭化水素基、酸素若しくは窒素を含む炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数２～１０のアシル基、炭素数２～１０のアシルオキシ基、カルボキシル基、炭素数２～１０のエステル基、アミノ基、炭素数１～１２の置換アミノ基、及びハロゲンからなる群より選択される置換基を示す。］ - 下記の（Ａ）、（Ｂ）の各成分を含むことを特徴とする、α－オレフィン重合用触媒組成物。
成分（Ａ）：請求項１記載のα－オレフィン重合用触媒組成物
成分（Ｂ）：前記成分（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物又はイオン交換性層状珪酸塩 - 前記成分（Ｂ）がアルミノキサン又はホウ素化合物であることを特徴とする、請求項２に記載のα－オレフィン重合用触媒組成物。
- さらに、成分（Ｃ）：アルキルアルミニウム化合物を含むことを特徴とする、請求項２又は３に記載のα－オレフィン重合用触媒組成物。
- 請求項１～４のいずれか１項に記載のα－オレフィン重合用触媒組成物を用いて、α－オレフィンを重合させることを特徴とする、α－オレフィン重合体の製造方法。
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