JP7040365B2

JP7040365B2 - Power tools

Info

Publication number: JP7040365B2
Application number: JP2018161358A
Authority: JP
Inventors: 浩志一戸
Original assignee: Koki Holdings Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2022-03-23
Anticipated expiration: 2038-08-30
Also published as: JP2020032491A

Description

本発明は手持ち式の動力工具に関し、特に金属バンドを有したサブハンドルの組立性向上を図ることにある。 The present invention relates to a hand-held power tool, and particularly aims to improve the assemblability of a sub-handle having a metal band.

手持ち式の動力工具では、ハウジングの一部にハンドル部が設けられ、片手で把持できるように構成される。片手だけで操作が難しい重量のある動力工具や、操作時の振動が大きい場合は、動力工具のハウジングに着脱可能なサブハンドルを設けて、他方の手でサブハンドルを把持しながら作業を行うことが広く行われている。例えば特許文献１では、金属バンドを有したサブハンドルがシリンダケースに設けられる。サブハンドルは、帯状のバンドと、当該バンドの両端部を固定する軸部材（ハンドルボルト）と、シリンダケースの略半面に当接する円弧状の取付面を有すると共に上記バンドと軸部材を保持するマウントと、マウントに隣接して上記軸部材にネジ止めされるグリップ部と、を備える。そして、サブハンドルは、動力工具のシリンダケースの外周面にバンドを巻きつけた状態で、そのバンドをグリップ部にて締め付けることによって、動力工具に装着される。 In the hand-held power tool, a handle portion is provided in a part of the housing so that it can be gripped with one hand. For heavy power tools that are difficult to operate with only one hand, or for large vibrations during operation, provide a detachable sub-handle on the power tool housing and work while holding the sub-handle with the other hand. Is widely practiced. For example, in Patent Document 1, a sub-handle having a metal band is provided on the cylinder case. The sub-handle has a band-shaped band, a shaft member (handle bolt) for fixing both ends of the band, and an arc-shaped mounting surface that abuts on substantially half of the cylinder case, and is a mount that holds the band and the shaft member. And a grip portion that is adjacent to the mount and is screwed to the shaft member. Then, the sub handle is attached to the power tool by tightening the band with the grip portion in a state where the band is wound around the outer peripheral surface of the cylinder case of the power tool.

特開２０１６－１８７８５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-187854

特許文献１に記載されたような動力工具のサブハンドルは、シリンダケースカバーを確実に締め込めるように、取付前の湾曲部の径がシリンダケースカバー外周の径よりわずかに小さいように曲げられている。そのため、バンドをシリンダケースカバーに取りつけるとバンドの両端側が設計上の寸法よりも離れる方向に広がってしまい、マウント取付の際に、バンド先端側の貫通穴（バンド穴部）に係合させたハンドルボルトから外れやすくなる。従って、ハンドルボルトからバンド先端側から外れないように手で押さえながらハンドルボルトがマウントの軸穴部に挿入されるように、マウントを取りつける。しかしながら、取り付けの際にハンドルボルトとバンドの軸方向の係合が外れてしまったら、バンドをマウントから一旦離して、再びバンド先端にハンドルボルトを位置合わせしなければならず、組立性に改善の余地があった。 The sub-handle of the power tool as described in Patent Document 1 is bent so that the diameter of the curved portion before mounting is slightly smaller than the diameter of the outer circumference of the cylinder case cover so that the cylinder case cover can be securely tightened. There is. Therefore, when the band is attached to the cylinder case cover, both ends of the band expand in the direction away from the design dimensions, and the handle engaged with the through hole (band hole) on the tip side of the band when mounting the mount. It becomes easy to come off from the bolt. Therefore, attach the mount so that the handle bolt is inserted into the shaft hole of the mount while holding it by hand so that it does not come off from the handle bolt from the tip side of the band. However, if the handle bolt and the band are disengaged in the axial direction during installation, the band must be separated from the mount and the handle bolt must be realigned with the tip of the band to improve assembly. There was room.

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ハンドルボルトがバンド穴部に取りつけられた状態が容易に維持されるようにして、サブハンドルの組立性を向上させた動力工具を提供することにある。
本発明の他の目的は、ハンドルボルトを用いてバンドの周方向への広がりを抑制する仮止めを可能とするハンドルボルトの形状にして、マウントやグリップの取付け行程を容易にした動力工具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a power tool having improved sub-handle assembleability by easily maintaining a state in which a handle bolt is attached to a band hole portion. To provide.
Another object of the present invention is to provide a power tool in which a handle bolt is used to form a handle bolt that enables temporary fixing that suppresses the band from spreading in the circumferential direction, thereby facilitating the mounting process of a mount or a grip. To do.

本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、駆動源と、駆動源を収容するハウジングと、サブハンドル取付部に取り付けられるサブハンドルを有し、ハウジングは、ハンドル部と、ハンドル部と離間して設けられる筒状のサブハンドル取付部を有する動力工具に適用される。動力工具のサブハンドルは、サブハンドル取付部を締め付けるようにして固定されるバンドと、バンドをサブハンドル取付部の外面に巻くようにして引き出した両端に係合する固定部材と、サブハンドル取付部の外周面に当接する取付面が形成されると共にバンドと固定部材を保持するマウント部と、マウント部からサブハンドル取付部の径方向外側に突出した固定部材と係合し、固定部材をマウント部に対して相対移動させることで、バンドの両端を引っ張ってサブハンドル取付部を締め付けると共に、固定部材とバンドとを固定するグリップ部を有する。固定部材には、バンドがサブハンドル取付部の径方向及び周方向に移動しないように保持する仮止部が設けられる。また、固定部材は、バンドがサブハンドル取付部の径方向及び周方向に移動しないように保持する掛止部を有する。固定部材は、円柱状の主軸部の一端側に掛止部が形成されるものである。掛止部は、主軸部の径方向外側に向けて二方向に延在する径方向延在部と、径方向延在部の先端部分から直交方向に延在させる仮止部により形成され、仮止部と径方向延在部によって直角の内角部を形成する。 The following is a description of typical features of the invention disclosed in the present application.
According to one feature of the present invention, it has a drive source, a housing accommodating the drive source, and a sub handle attached to a sub handle mounting portion, and the housing is provided separately from the handle portion and the handle portion. Applies to power tools with a tubular sub-handle mount. The sub handle of the power tool consists of a band that is fixed by tightening the sub handle mounting part, a fixing member that engages with both ends by winding the band around the outer surface of the sub handle mounting part, and a sub handle mounting part. A mounting surface that abuts on the outer peripheral surface of the wheel is formed, and the mounting portion that holds the band and the fixing member is engaged with the fixing member that protrudes radially outward from the mounting portion to mount the fixing member. By moving relative to the band, both ends of the band are pulled to tighten the sub-handle mounting portion, and the fixing member and the band are fixed to each other with a grip portion. The fixing member is provided with a temporary fixing portion for holding the band so as not to move in the radial direction and the circumferential direction of the sub handle mounting portion. Further, the fixing member has a hooking portion for holding the band so as not to move in the radial direction and the circumferential direction of the sub handle mounting portion. In the fixing member, a hooking portion is formed on one end side of a columnar main shaft portion. The hooking portion is formed by a radial extending portion extending in two directions toward the radial outer side of the main shaft portion and a temporary fixing portion extending in the orthogonal direction from the tip portion of the radial extending portion. A right-angled inner corner is formed by the stop and the radial extension.

本発明の他の特徴によれば、バンドは復元力を有する金属製とするのが好ましく、略Ｕ字状に曲げられて２つの端部が略平行且つ近接する取付面として形成され、取付面には仮止部及び径方向延在部を貫通させると共に径方向延在部とサブハンドルの長手方向に係合可能な貫通穴が形成される。バンドをサブハンドル取付部に巻いた後の取付面の間隔は、２つの仮止部の間隔よりも大きくなるようにバンドが形成されることによって、仮止部によるバンドの仮止めが可能とされる。グリップ部とマウント部は別部品にて構成され、マウント部の内部に保持されたグリップ部側に突出する固定部材の雄ネジ部を、グリップ部の雌ネジ部に螺合させることによって固定部材の軸線を中心にグリップ部が回転可能であり、グリップ部を回転させることによって、固定部材をマウント部に対して相対移動させ、バンドの両端をサブハンドル取付部の径方向外側に引っ張りサブハンドル取付部を締め付け可能にした。 According to another feature of the present invention, the band is preferably made of a metal having a restoring force, and is bent in a substantially U shape so that the two ends are formed as a mounting surface that is substantially parallel and close to each other. In addition to penetrating the temporary fixing portion and the radial extension portion, a through hole that can be engaged with the radial extension portion in the longitudinal direction of the sub-handle is formed in the. The band is formed so that the distance between the mounting surfaces after the band is wound around the sub-handle mounting portion is larger than the distance between the two temporary fixing portions, so that the temporary fixing portion can temporarily fix the band. To. The grip part and the mount part are composed of separate parts, and the male screw part of the fixing member held inside the mount part and protruding toward the grip part is screwed into the female screw part of the grip part to form the fixing member. The grip part can rotate around the axis, and by rotating the grip part, the fixing member is moved relative to the mount part, and both ends of the band are pulled outward in the radial direction of the sub handle mounting part. Can be tightened.

本発明のさらに他の特徴によれば、掛止部は主軸部と一体に形成され、固定部材の軸線から垂直方向に延びる垂直面と、仮止部に形成され固定部材の軸線と平行に延びる平行面を有し、平行面がバンドの外面に接する状態でバンドが仮止めされる。また、仮止部の垂直面は、固定部材の軸線側に向くように形成される。垂直面と平行面によって形成される内角は、約９０度に形成すると良い。固定部材の平行面は、径方向延在部のサブハンドル取付部側又は反サブハンドル取付部側に形成される。 According to still another feature of the present invention, the hooking portion is formed integrally with the main shaft portion and extends in parallel with the vertical surface extending in the vertical direction from the axis of the fixing member and the temporary fixing portion formed in the temporary fixing portion. The band is temporarily fixed in a state where it has parallel surfaces and the parallel surfaces are in contact with the outer surface of the band. Further, the vertical surface of the temporary fixing portion is formed so as to face the axis side of the fixing member. The internal angle formed by the vertical plane and the parallel plane may be formed at about 90 degrees. The parallel surface of the fixing member is formed on the sub-handle mounting portion side or the anti-sub-handle mounting portion side of the radially extending portion.

本発明のさらに他の特徴によれば、固定部材は、円柱状の主軸部の一端側に掛止部が形成されるものであって、掛止部は主軸部の軸線と直交するように取りつけられた四角柱部材で構成され、固定部材の軸心から径方向外側に延在する四角柱部材の側面に、周方向に連続する溝部を形成することによってバンドを仮止め可能とした。また、四角柱部材の溝部よりも外側部分を、四角柱部材の長手方向軸線を中心に捻った形状としても良い。 According to still another feature of the present invention, in the fixing member, a hooking portion is formed on one end side of a columnar spindle portion, and the hooking portion is mounted so as to be orthogonal to the axis of the spindle portion. The band can be temporarily fixed by forming a groove portion continuous in the circumferential direction on the side surface of the quadrangular prism member which is composed of the quadrangular prism member and extends radially outward from the axis of the fixing member. Further, the portion outside the groove portion of the quadrangular prism member may be twisted about the longitudinal axis of the quadrangular prism member.

本発明のさらに他の特徴によれば、バンドは、半円部と、半円部の２つの端部から径方向外側に向けて延在する直線部と、直線部の先端を曲げて形成される平行面の３つの部分を有するような形状とされ、直線部にマウント部を貫通させる貫通穴が形成される。 According to still another feature of the present invention, the band is formed by bending a semicircular portion, a straight portion extending radially outward from the two ends of the semicircle portion, and the tip of the straight portion. The shape is such that it has three parts of parallel planes, and a through hole is formed in the straight line portion through which the mount portion is penetrated.

本発明によれば、固定部材の上部を左右に延ばすなどの部品の大型化をせずに、一部の形状を変更するだけで仮止部を形成できるので、部品点数や組み立て工数を増やさずに、固定部材によってバンド穴部に取りつけられた状態を維持させることができる。この構成により、組み立て途中の金属バンドを仮固定状態で維持できるので、組立中のバンド外れによる作業のやり直しを回避でき、組立て時の作業性向上の効果がある。 According to the present invention, the temporary fixing portion can be formed only by changing a part of the shape without increasing the size of the parts such as extending the upper part of the fixing member to the left and right, so that the number of parts and the assembly man-hours are not increased. In addition, it is possible to maintain the state of being attached to the band hole portion by the fixing member. With this configuration, the metal band in the middle of assembly can be maintained in a temporarily fixed state, so that it is possible to avoid re-working due to the band coming off during assembly, and there is an effect of improving workability at the time of assembly.

本発明の実施例に係る動力工具（ハンマドリル１）の左側面図である。It is a left side view of the power tool (hammer drill 1) which concerns on embodiment of this invention. 図１のシリンダケースカバー２付近の部分側面図であり、サブハンドル３０を外した状態を示す。It is a partial side view near the cylinder case cover 2 of FIG. 1, and shows the state which the sub-handle 30 is removed. 図１のサブハンドル３０の形状を示す図であって、（Ａ）はマウント５０及びグリップ６０の断面斜視図、（Ｂ）は断面図（図１のＡ－Ａ断面に相当）、（Ｃ）は（Ａ）にバンド３１とハンドルボルト４０を装着した状態の断面斜視図である。1A is a view showing the shape of the sub-handle 30, where FIG. 1A is a sectional perspective view of the mount 50 and the grip 60, FIG. Is a cross-sectional perspective view in a state where the band 31 and the handle bolt 40 are attached to (A). ハンドルボルト４０とバンド３１の形状を示す図であり、（Ａ）は本実施例の形状を示し、（Ｂ）は従来例のハンドルボルト１４０の形状を示す。It is a figure which shows the shape of a handle bolt 40 and a band 31, (A) shows the shape of this Example, (B) shows the shape of the handle bolt 140 of a conventional example. （Ａ）はハンドルボルト４０の側面図であり、（Ｂ）はハンドルボルト４０の上面図である。(A) is a side view of the handle bolt 40, and (B) is a top view of the handle bolt 40. 本実施例に係るハンドルボルト４０とバンド３１の仮止め手順を説明する図である。It is a figure explaining the temporary fixing procedure of a handle bolt 40 and a band 31 which concerns on this Example. 図６（Ｃ）の部分側面図である。It is a partial side view of FIG. 6C. 本発明の第２の実施例に係るハンドルボルト７０を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the handle bolt 70 which concerns on 2nd Embodiment of this invention, (A) is a side view, (B) is a perspective view. 本発明の第３の実施例に係るハンドルボルト８０を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the handle bolt 80 which concerns on 3rd Embodiment of this invention, (A) is a side view, (B) is a perspective view. 本発明の第４の実施例に係るハンドルボルト９０を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the handle bolt 90 which concerns on 4th Embodiment of this invention, (A) is a side view, (B) is a perspective view. 図１０のハンドルボルト９０とバンド３１の仮止め手順を説明する図であり、（Ａ）と（Ｂ）は側面図である。10 is a diagram illustrating a procedure for temporarily fixing the handle bolt 90 and the band 31 of FIG. 10, and FIGS. 10A and 10B are side views. 図１１（Ｂ）の状態からハンドルボルト９０の位置を変化させて仮止め状態にした状態の側面図である。11 is a side view of a state in which the position of the handle bolt 90 is changed from the state of FIG. 11B to a temporarily fixed state. 図１２の状態からハンドルボルト９０をマウント５０に装着した後の状態を示す断面斜視図である。It is sectional drawing which shows the state after the handle bolt 90 was attached to the mount 50 from the state of FIG. 従来のサブハンドルにおけるハンドルボルト１４０とバンド３１の仮止め手順を説明する図である。It is a figure explaining the temporary fixing procedure of a handle bolt 140 and a band 31 in a conventional sub-handle.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において動力工具の一例として、ハンマドリル１にサブハンドル３０を取り付ける例を用いて説明する。また同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。本明細書においては、動力工具の前後左右、上下の方向や、サブハンドル３０の軸線Ｂ１方向は、図中に示す方向であるとして説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following figure, as an example of the power tool, an example of attaching the sub handle 30 to the hammer drill 1 will be described. Further, the same parts are designated by the same reference numerals, and the description of repetition will be omitted. In the present specification, the front-back, left-right, up-down directions of the power tool, and the axis B1 direction of the sub-handle 30 will be described as the directions shown in the drawing.

図１に示される動力工具（ハンマドリル１）は、先端に先端工具を装着して作業を行う工具でありメインハウジング３とシリンダケースカバー２により広義のハウジングが形成される。メインハウジング３の後方側であって先端工具保持部１６と離間する位置には、左側面視で略Ｄ字状となるようなハンドル部３ｂが形成される。ハンドル部３ｂと先端工具保持部１６の間には、図示しないモータを収容するためのモータ収容部３ａが形成される。メインハウジング３はプラスチック等の合成樹脂により左右分割式に形成される。ハンドル部３ｂは、ハンマドリル１の最後端位置に配置され、使用者がハンマドリル１を使用するときの把持部分が、軸線Ａ１方向と直交する方向（ここでは上下方向）になるように形成される。ハンドル部３ｂの延出方向の一端側（下端側）には電源コード１５が取付けられ、他端側（上端側）の前方にはトリガスイッチの操作部となるトリガレバー５ａが設けられる。作業者は、ハンドル部３ｂを把持しながらトリガレバー５ａを操作することにより、駆動源たるモータ（図示せず）の起動と停止を切換えることができる。 The power tool (hammer drill 1) shown in FIG. 1 is a tool for performing work by attaching a tip tool to the tip, and a housing in a broad sense is formed by a main housing 3 and a cylinder case cover 2. A handle portion 3b is formed on the rear side of the main housing 3 at a position separated from the tip tool holding portion 16 so as to have a substantially D shape when viewed from the left side. A motor accommodating portion 3a for accommodating a motor (not shown) is formed between the handle portion 3b and the tip tool holding portion 16. The main housing 3 is formed of a synthetic resin such as plastic in a left-right split manner. The handle portion 3b is arranged at the rearmost end position of the hammer drill 1, and is formed so that the gripped portion when the user uses the hammer drill 1 is in a direction orthogonal to the axis A1 direction (here, a vertical direction). A power cord 15 is attached to one end side (lower end side) of the handle portion 3b in the extending direction, and a trigger lever 5a serving as an operation unit of the trigger switch is provided in front of the other end side (upper end side). The operator can switch between starting and stopping the motor (not shown), which is a drive source, by operating the trigger lever 5a while grasping the handle portion 3b.

シリンダケースカバー２は、メインハウジング３から前方側に突出する打撃回転機構（図示せず）の外周部分を覆うと共に、サブハンドル３０を保持する部分でもある。シリンダケースカバー２の先端側には先端工具保持部１６が設けられる。先端工具保持部１６には図示しないビットやドリル等の先端工具が装着可能である。シリンダケースカバー２の軸方向後方には、サブハンドル取付部２０が設けられる。サブハンドル取付部２０は、サブハンドル３０を取り付ける部分であって、外面を円筒面にて形成して、サブハンドル３０を、軸線Ａ１を中心とする周方向の任意の位置にて固定できるようにした。サブハンドル取付部２０の前方端は径がやや太く形成された段差部２１が形成され、後方側はシリンダケースカバー２の拡径部前端２ｂが形成され、段差部２１と拡径部前端２ｂの間の平坦な円筒面が、サブハンドル３０を固定できる領域となる。本実施例の動力工具においては、回転軸線Ａ１と同軸上にサブハンドル取付部２０が形成されるが、サブハンドル取付部２０の中心軸線と、軸線Ａ１は必ずしも一致させる必要は無く、所定のオフセット量を持たせるように構成しても良い。 The cylinder case cover 2 covers the outer peripheral portion of the impact rotation mechanism (not shown) protruding forward from the main housing 3, and is also a portion for holding the sub handle 30. A tip tool holding portion 16 is provided on the tip side of the cylinder case cover 2. A tip tool such as a bit or a drill (not shown) can be attached to the tip tool holding portion 16. A sub-handle mounting portion 20 is provided behind the cylinder case cover 2 in the axial direction. The sub-handle mounting portion 20 is a portion for mounting the sub-handle 30, and the outer surface is formed of a cylindrical surface so that the sub-handle 30 can be fixed at an arbitrary position in the circumferential direction about the axis A1. did. The front end of the sub-handle mounting portion 20 is formed with a stepped portion 21 having a slightly thicker diameter, and the rear end is formed with the enlarged diameter portion front end 2b of the cylinder case cover 2, and the stepped portion 21 and the enlarged diameter portion front end 2b are formed. The flat cylindrical surface between them is the area where the sub-handle 30 can be fixed. In the power tool of this embodiment, the sub-handle mounting portion 20 is formed coaxially with the rotary axis A1, but the central axis of the sub-handle mounting portion 20 and the axis A1 do not necessarily have to coincide with each other, and a predetermined offset is provided. It may be configured to have an amount.

シリンダケースカバー２に取付可能なサブハンドル３０は、シリンダケースカバー２の軸線Ａ１から径方向に延びる棒状であって、その外周側には作業者が手で把持するためのグリップ６０が設けられる。サブハンドル３０は、作業形態や作業者によって周方向の固定位置を変えることができる。図１の状態ではサブハンドル３０の長手方向がハンドル部３ｂの長手方向と略平行となるように、サブハンドル３０が取りつけられている状態を示す。サブハンドル３０はマウント５０と金属製のバンド３１を用いるもので、バンド３１によってサブハンドル取付部２０の外周面を締め付けるようにしてサブハンドル３０が軸線Ａ１方向の軸線方向、及び、回転方向に移動しないように固定される。サブハンドル３０を取付けした後のバンド３１のマウント５０から外部に露出する部分の形状は円弧状である。 The sub-handle 30 that can be attached to the cylinder case cover 2 has a rod shape extending in the radial direction from the axis A1 of the cylinder case cover 2, and a grip 60 for an operator to grip by hand is provided on the outer peripheral side thereof. The fixed position of the sub-handle 30 in the circumferential direction can be changed depending on the work mode and the operator. In the state of FIG. 1, the sub-handle 30 is attached so that the longitudinal direction of the sub-handle 30 is substantially parallel to the longitudinal direction of the handle portion 3b. The sub-handle 30 uses a mount 50 and a metal band 31, and the sub-handle 30 moves in the axial direction and the rotation direction in the axis A1 direction so as to tighten the outer peripheral surface of the sub-handle mounting portion 20 by the band 31. It is fixed so as not to. The shape of the portion exposed to the outside from the mount 50 of the band 31 after the sub handle 30 is attached is an arc shape.

図２はハンマドリル１のシリンダケースカバー２の部分拡大図であり、図１の状態からサブハンドル３０を取り外した状態を示している。合成樹脂の成形により製造されるシリンダケースカバー２の円筒形の外周部分には、軸線Ａ１方向に長さＬの略円筒状の部分、即ちサブハンドル取付部２０が形成される。サブハンドル取付部２０は、円周方向に連続した円筒面であって、その軸方向長さＬは、サブハンドル３０のバンド３１やマウント５０の軸線Ａ１方向の長さよりも大きくする。このようにサブハンドル取付部２０の長さＬをバンド３１より十分長くしたことによって、サブハンドル３０を容易に取りつけることが可能となる。また、サブハンドル取付部２０の外周面を凹凸がない平坦な円筒面としたので、サブハンドル３０の周方向の任意の位置にて固定することができる。尚、サブハンドル取付部２０に所定の凹凸部を設けることは任意で有り、マウント５０の接触領域にも凹凸部を形成して双方の凹凸部により嵌合状態で固定することも可能である。 FIG. 2 is a partially enlarged view of the cylinder case cover 2 of the hammer drill 1 and shows a state in which the sub handle 30 is removed from the state of FIG. A substantially cylindrical portion having a length L in the axis A1 direction, that is, a sub-handle mounting portion 20, is formed on the outer peripheral portion of the cylinder of the cylinder case cover 2 manufactured by molding the synthetic resin. The sub-handle mounting portion 20 is a cylindrical surface continuous in the circumferential direction, and its axial length L is made larger than the length of the band 31 of the sub-handle 30 and the mount 50 in the axis A1 direction. By making the length L of the sub-handle mounting portion 20 sufficiently longer than that of the band 31, the sub-handle 30 can be easily mounted. Further, since the outer peripheral surface of the sub-handle mounting portion 20 is a flat cylindrical surface without unevenness, the sub-handle 30 can be fixed at an arbitrary position in the circumferential direction. It is optional to provide a predetermined uneven portion on the sub-handle mounting portion 20, and it is also possible to form an uneven portion in the contact region of the mount 50 and fix it in a fitted state by both uneven portions.

サブハンドル取付部２０の前側部分は、金属製のシリンダケース４の外周部を覆うための円筒部２２となっており、円筒部２２の外周側には軸線Ａ１方向に延びる風窓２３が形成される。風窓２３は、図示しない冷却ファンによって生成された冷却風の通路となる。先端工具保持部１６には図示しないドリルビット等の先端工具が着脱できる。尚、本実施例に示すサブハンドル３０は、ハウジングの一部に円筒状のサブハンドル取付部を有するどのような動力工具であっても適用可能である。また、先端工具保持部１６の形式は任意である。 The front side portion of the sub handle mounting portion 20 is a cylindrical portion 22 for covering the outer peripheral portion of the metal cylinder case 4, and a wind window 23 extending in the axis A1 direction is formed on the outer peripheral side of the cylindrical portion 22. .. The air window 23 is a passage for cooling air generated by a cooling fan (not shown). A tip tool such as a drill bit (not shown) can be attached to and detached from the tip tool holding portion 16. The sub-handle 30 shown in this embodiment can be applied to any power tool having a cylindrical sub-handle mounting portion in a part of the housing. Further, the type of the tip tool holding portion 16 is arbitrary.

図３はサブハンドル３０の形状を示す図であって、（Ａ）はマウント５０及びグリップ６０の断面斜視図であり、（Ｂ）は断面図（図１のＡ－Ａ断面に相当）、（Ｃ）は（Ａ）にバンド３１とハンドルボルト４０を装着した状態の断面斜視図である。バンド３１は、例えば、ハンマドリル１のシリンダケース４の外周面に巻きつけられる長尺帯状の部材であって、シリンダケース４の外周面に沿って半円を描くように略Ｕ字状に曲げられている。マウント５０の外面は、４つの外壁５１ａ～５１ｄ（５１ｃ、５１ｄは図１参照）により構成され、その内部にバンド３１と、バンド３１の取付部材たるハンドルボルト４０を収容できる。マウント５０の外壁５１ａ、５１ｂの距離は、バンド３１の輪郭に沿って軸線Ｂ１方向のサブハンドル取付部側に向かうに従って漸次広がるように形成され、円筒面に半周巻かれたバンド３１を径方向外側に引き出した輪郭に沿った形状とされる。外壁５１ｃ、５１ｄの内側の間隔は、バンド３１を内部に収容できる程度にバンド３１よりも広く形成される。 3A and 3B are views showing the shape of the sub-handle 30, where FIG. 3A is a cross-sectional perspective view of the mount 50 and the grip 60, and FIG. C) is a cross-sectional perspective view of (A) with the band 31 and the handle bolt 40 attached. The band 31 is, for example, a long band-shaped member wound around the outer peripheral surface of the cylinder case 4 of the hammer drill 1, and is bent into a substantially U shape so as to draw a semicircle along the outer peripheral surface of the cylinder case 4. ing. The outer surface of the mount 50 is composed of four outer walls 51a to 51d (see FIG. 1 for 51c and 51d), and the band 31 and the handle bolt 40 which is a mounting member of the band 31 can be accommodated therein. The distance between the outer walls 51a and 51b of the mount 50 is formed so as to gradually widen toward the sub-handle mounting portion side in the axis B1 direction along the contour of the band 31, and the band 31 wound halfway around the cylindrical surface is radially outward. The shape is along the contour drawn out. The inner spacing of the outer walls 51c and 51d is formed wider than the band 31 so that the band 31 can be accommodated inside.

Ｖ字状に広がる外壁５１ａ、５１ｂの内側部分には、長手方向に延びる複数のリブ５４ａ～５４ｅが形成される。リブ５４ａ～５４ｅは、マウント５０の内部空間に形成され、サブハンドル３０の中心軸線Ｂ１と平行方向に長く形成される。また、図１のようにサブハンドル３０を取りつけた状態では、リブ５４ａ～５４ｅは外部から視認できない。図３（Ａ）の図ではマウント５０を断面にて示しているが、マウント５０は合成樹脂の一体成形で製造するため、軸線Ｂ１と直交方向に分割不能である。つまり、外壁５１ａ～５１ｄとリブ５４ａ～５４ｅは一体に形成される。リブ５４ａ～５４ｅは、それぞれのサブハンドル取付部２０に近い先端が、適正な強さで締め付けられた場合にバンド３１の外表面の位置と一致する位置になる。従って、ハンドルボルト４０を適切に締め付けるとリブ５４ａ～５４ｅの端面がバンド３１に押し付けられるため、バンド３１に適切なテンションを付与することができ、バンド３１とマウント５０との相対移動を規制することができる。一方、バンド３１の締め付けが不足している場合は、バンド３１の外表面とリブ５４ａ～５４ｅの端面との面圧が不足する。 A plurality of ribs 54a to 54e extending in the longitudinal direction are formed on the inner portions of the outer walls 51a and 51b extending in a V shape. The ribs 54a to 54e are formed in the internal space of the mount 50, and are formed long in the direction parallel to the central axis B1 of the sub handle 30. Further, in the state where the sub handle 30 is attached as shown in FIG. 1, the ribs 54a to 54e cannot be visually recognized from the outside. Although the mount 50 is shown in cross section in the figure of FIG. 3A, since the mount 50 is manufactured by integral molding of synthetic resin, it cannot be divided in the direction orthogonal to the axis B1. That is, the outer walls 51a to 51d and the ribs 54a to 54e are integrally formed. The ribs 54a to 54e are positioned so that the tips of the ribs 54a to 54e near the sub-handle mounting portions 20 coincide with the positions of the outer surface of the band 31 when the ribs 54a to 54e are tightened with an appropriate strength. Therefore, when the handle bolt 40 is properly tightened, the end faces of the ribs 54a to 54e are pressed against the band 31, so that an appropriate tension can be applied to the band 31 and the relative movement between the band 31 and the mount 50 is restricted. Can be done. On the other hand, when the band 31 is insufficiently tightened, the surface pressure between the outer surface of the band 31 and the end faces of the ribs 54a to 54e is insufficient.

外壁５１ｄのサブハンドル取付部２０側の端部には、円弧状であってサブハンドル取付部２０の外周面と接触する取付面５２が形成される。また、外壁５１ｄには、大きめの切り抜き穴５３ａ、５３ｂが形成される。図３からはわからないが、外壁５１ｄと平行に形成される外壁５１ｃ（図１参照）にも、同様に取付面５２、切り抜き穴５３ａ、５３ｂが形成される。マウント５０のうちサブハンドル取付部２０から径方向に遠い部分には、ハンドルボルト４０の収容空間が形成される。収容空間において、軸方向に延びてハンドルボルト４０の対向する２面側から保持するリブ５５が形成される。また、マウント５０のサブハンドル取付部２０から一番離れた底面には、ハンドルボルト４０を貫通させるための貫通穴５７が形成される。貫通穴５７の周囲には、長手方向にわずかに延びる補強用のリブ５６ａ、５６ｂが形成され、貫通穴５７周囲の変形を抑制する。各リブ５４ａ～５４ｅは、軸線Ｂ１の一方側と他方側に分離されて形成され、図３では外壁５１ｃ（図１参照）側と外壁５１ｄ側にもそれぞれ形成される。 At the end of the outer wall 51d on the sub-handle mounting portion 20 side, a mounting surface 52 having an arc shape and in contact with the outer peripheral surface of the sub-handle mounting portion 20 is formed. Further, large cutout holes 53a and 53b are formed in the outer wall 51d. Although not visible from FIG. 3, the mounting surface 52 and the cutout holes 53a and 53b are similarly formed on the outer wall 51c (see FIG. 1) formed in parallel with the outer wall 51d. A storage space for the handle bolt 40 is formed in a portion of the mount 50 that is radially far from the sub-handle mounting portion 20. In the accommodation space, a rib 55 extending in the axial direction and holding the handle bolt 40 from the opposite two side surfaces is formed. Further, a through hole 57 for passing the handle bolt 40 is formed on the bottom surface of the mount 50 farthest from the sub handle mounting portion 20. Reinforcing ribs 56a and 56b slightly extending in the longitudinal direction are formed around the through hole 57 to suppress deformation around the through hole 57. The ribs 54a to 54e are formed separately on one side and the other side of the axis B1, and are also formed on the outer wall 51c (see FIG. 1) side and the outer wall 51d side in FIG. 3, respectively.

ハンドルボルト４０は、掛止部４３を含む約半分がマウント５０の内部に位置し、残り約半分がグリップ６０の内部に位置する。グリップ６０の内部には図示しないナットが鋳込まれており、雌ねじが形成されたナットがハンドルボルト４０に形成されたネジ部４２と螺合することによって、マウント５０とグリップ６０が連結される。また、グリップ６０を長手方向中心軸に対して回転させることで鋳込まれたナットを回転できるので、ハンドルボルト４０の長手方向の位置（軸線Ｂ１方向の位置）を容易に変更できる。このようにグリップ６０を回転操作だけでサブハンドル取付部２０に対してマウント５０から露出するバンド３１の周長を調節して、バンド３１を締め付けたり緩めたりすることができる。バンド３１を適切に締め付けると、マウント５０のリブ５４ａ～５４ｅの端部とバンド３１の外周面が良好に接触する状態になって、マウント５０とサブハンドル取付部２０が軸線Ａ１に対する軸方向にも周方向にも移動不能な状態となる。 About half of the handle bolt 40 including the hook 43 is located inside the mount 50, and the other half is located inside the grip 60. A nut (not shown) is cast inside the grip 60, and the mount 50 and the grip 60 are connected by screwing the nut on which the female screw is formed with the screw portion 42 formed on the handle bolt 40. Further, since the cast nut can be rotated by rotating the grip 60 with respect to the central axis in the longitudinal direction, the position of the handle bolt 40 in the longitudinal direction (position in the axis B1 direction) can be easily changed. In this way, the peripheral length of the band 31 exposed from the mount 50 can be adjusted with respect to the sub-handle mounting portion 20 by simply rotating the grip 60, and the band 31 can be tightened or loosened. When the band 31 is properly tightened, the ends of the ribs 54a to 54e of the mount 50 and the outer peripheral surface of the band 31 are in good contact with each other, and the mount 50 and the sub-handle mounting portion 20 are also in the axial direction with respect to the axis A1. It also becomes immovable in the circumferential direction.

マウント５０の一部には、図示しないストッパ棒を保持するための取付部５８が形成される。取付部５８には軸線Ａ１（図１参照）方向に開口する円柱穴部５８ａが形成される。ストッパ棒は、先端工具による穴開け深さの調整に用いられる棒であって、円柱穴部に図示しないストッパ棒を挿入して、ストッパ棒の任意の位置で蝶ボルト５９を締め付けて軸線Ａ１方向にストッパ棒が動かないように固定する。このようにストッパ棒を用いることによって、ハンマドリル１を用いて穿孔作業をし、所定の穴深さになった時にストッパ棒が材料に突き当たるように構成できるので、同じ深さの穴を連続して複数個開けるような場合に、作業効率が向上し、穴の深さも正確になる。 A mounting portion 58 for holding a stopper rod (not shown) is formed on a part of the mount 50. The mounting portion 58 is formed with a cylindrical hole portion 58a that opens in the direction of the axis A1 (see FIG. 1). The stopper rod is a rod used for adjusting the drilling depth with a tip tool. A stopper rod (not shown) is inserted into a cylindrical hole, and a wing bolt 59 is tightened at an arbitrary position of the stopper rod in the axis A1 direction. Fix the stopper rod so that it does not move. By using the stopper rod in this way, it is possible to perform drilling work using the hammer drill 1 so that the stopper rod abuts against the material when the hole reaches a predetermined depth, so that holes of the same depth can be continuously drilled. When multiple holes are opened, work efficiency is improved and the hole depth is accurate.

グリップ６０は、長尺円筒状であって、作業者が手で把持する上で好ましい太さと長さを有し、一端側がマウント５０に連結され、他端側が自由端となる。グリップ６０は、合成樹脂製の円筒状の円筒基台部６１と、円筒基台部６１の外周側に被されたゴム等の弾力性のある弾性部材６５にて形成される。円筒基台部６１のサブハンドル取付部２０に近い端部は貫通穴６２ａ（後述）の形成された閉鎖壁部６２となる。また、閉鎖壁部６２と長手方向とほぼ同じ位置に、円筒基台部６１の外周面から径方向外側に延在する鍔部６３が形成される。円筒基台部６１の他端側、即ちサブハンドル取付部２０から遠い側（反サブハンドル取付部側）は、開口６１ａとなる。円筒基台部６１には径方向内側に窪ませた複数の凹部６１ｂが形成され、凹部６１ｂの形成された外周面の全体を弾性部材６５によって覆うことによって弾性部材６５が相対移動しないように保持される。弾性部材６５は、例えばゴムの一体成形によって製造されか、または、二層成形によって円筒基台部６１の外側に形成される。尚、円筒基台部６１の反サブハンドル取付部側の端部付近には、断面形状がＬ字状に形成される、脱落防止リブ６１ｃが形成される。鍔部６３と脱落防止リブ６１ｃを覆うようにして、弾性部材６５が円筒基台部６１に対して長手方向に移動せず、また回転方向にも相対回転しない、安定したグリップ６０を実現できる。バンド３１を締め付ける場合は、ネジが締まる方向にグリップ６０を回転操作する。ネジが締まる方向に回転操作すれば、グリップ６０に固定されている図示しないナットに対してハンドルボルト４０が軸線Ｂ１方向に移動する。 The grip 60 has a long cylindrical shape and has a thickness and length preferable for the operator to grip by hand, one end side is connected to the mount 50, and the other end side is a free end. The grip 60 is formed of a cylindrical base portion 61 made of synthetic resin and an elastic elastic member 65 such as rubber covered on the outer peripheral side of the cylindrical base portion 61. The end portion of the cylindrical base portion 61 near the sub-handle mounting portion 20 is a closed wall portion 62 in which a through hole 62a (described later) is formed. Further, a flange portion 63 extending radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical base portion 61 is formed at a position substantially the same as the closed wall portion 62 in the longitudinal direction. The other end side of the cylindrical base portion 61, that is, the side far from the sub handle mounting portion 20 (anti-sub handle mounting portion side) has an opening 61a. A plurality of recesses 61b recessed inward in the radial direction are formed in the cylindrical base portion 61, and the elastic member 65 is held so as not to move relative to each other by covering the entire outer peripheral surface of the recess 61b with the elastic member 65. Will be done. The elastic member 65 is manufactured, for example, by integral molding of rubber, or is formed on the outside of the cylindrical base portion 61 by double-layer molding. A dropout prevention rib 61c having an L-shaped cross section is formed near the end of the cylindrical base portion 61 on the side of the anti-sub handle mounting portion. By covering the flange portion 63 and the fall prevention rib 61c, a stable grip 60 can be realized in which the elastic member 65 does not move in the longitudinal direction with respect to the cylindrical base portion 61 and does not rotate relative to the rotation direction. When tightening the band 31, the grip 60 is rotated in the direction in which the screw is tightened. When the screw is rotated in the tightening direction, the handle bolt 40 moves in the axis B1 direction with respect to a nut (not shown) fixed to the grip 60.

図４はハンドルボルトとバンド３１の組み立て手順を説明する図であり、（Ａ）は本実施例の手順を示し、（Ｂ）は従来例の手順を示す。手順的にはほぼ同じであり、バンド３１の端部（取付部３４）を矢印３６のようにお互いが離れるように保持して、ハンドルボルト４０又は１４０を矢印３８のように移動させて、取付部３４の間に掛止部４３を挟み込む。そして、径方向延在部４５又は１４５を貫通穴３５に貫通させる。このようにしてバンド３１を径方向延在部４５又は１４５に掛止させた状態で、ハンドルボルト４０又は１４０をマウント５０の内部に挿入する。 4A and 4B are views for explaining the procedure for assembling the handle bolt and the band 31, where FIG. 4A shows the procedure of the present embodiment and FIG. 4B shows the procedure of the conventional example. The procedure is almost the same. The ends of the band 31 (mounting portion 34) are held so as to be separated from each other as shown by the arrow 36, and the handle bolts 40 or 140 are moved as shown by the arrow 38 for mounting. The hooking portion 43 is sandwiched between the portions 34. Then, the radial extending portion 45 or 145 is passed through the through hole 35. With the band 31 hooked on the radially extending portion 45 or 145 in this way, the handle bolt 40 or 140 is inserted into the mount 50.

ここで、従来のハンドルボルト１４０の組立て上の問題点を図１４を用いて説明する。図１４は従来のハンドルボルト１４０とバンド３１の仮止め手順を説明する図である。金属製のバンド３１は、図１４（Ａ）のように予め曲げられている。図中の上側が半径Ｒ_１の半円部３２であり、サブハンドル取付部２０の外周面と接触する部分である。半円部３２からバンド３１の両端部３１ａ、３１ｂの間は、直面状に形成され、双方が接近するように形成された連結部３３と、連結部３３の先端側にて平行となるように曲げられた取付部３４が形成される。取付部３４には、図４で示したように長方形の貫通穴３５が形成され、貫通穴３５に、ハンドルボルト１４０の径方向延在部１４５を通して掛合させることによってバンド３１が引っ掛けられる。ここでハンドルボルト１４０にバンド３１を掛止させる場合は、図１４（Ｂ）の矢印３６のように取付部３４が離れるようバンド３１を変形させて、その間にハンドルボルト１４０を位置づけ、ハンドルボルト１４０の径方向延在部１４５を貫通穴３５に貫通させる。すると、金属製のバンド３１の復元力によって取付部３４は矢印３７のように接近方向に移動して保持される。しかしながら、それはバンド３１をサブハンドル取付部２０に巻いていない状態での話である。 Here, problems in assembling the conventional handle bolt 140 will be described with reference to FIG. FIG. 14 is a diagram illustrating a procedure for temporarily fixing the conventional handle bolt 140 and the band 31. The metal band 31 is pre-bent as shown in FIG. 14 (A). The upper side in the figure is a semicircular portion 32 having a radius _R1 and is a portion that comes into contact with the outer peripheral surface of the sub-handle mounting portion 20. The area between the semicircular portion 32 and both end portions 31a and 31b of the band 31 is formed in a facing shape so as to be parallel to the connecting portion 33 formed so as to be close to each other on the tip end side of the connecting portion 33. A bent mounting portion 34 is formed. As shown in FIG. 4, a rectangular through hole 35 is formed in the mounting portion 34, and the band 31 is hooked by engaging the through hole 35 with the radial extending portion 145 of the handle bolt 140. Here, when the band 31 is hooked on the handle bolt 140, the band 31 is deformed so that the mounting portion 34 is separated as shown by the arrow 36 in FIG. 14B, the handle bolt 140 is positioned between them, and the handle bolt 140 is placed. The radial extending portion 145 of the above is passed through the through hole 35. Then, the restoring force of the metal band 31 causes the mounting portion 34 to move and be held in the approaching direction as shown by the arrow 37. However, it is a story in a state where the band 31 is not wound around the sub handle mounting portion 20.

サブハンドル３０をサブハンドル取付部２０に取りつける際には、点線にて示すようにサブハンドル取付部２０の周囲にバンド３１が沿うように周回させてから図１４（Ｂ）の作業を行う。この際、バンド３１にてサブハンドル取付部２０を締め付けるには、サブハンドル取付部２０の半径Ｒが、締め付け前のバンド３１の半円部３２の半径Ｒ_１よりも大きくすることが必要である。すると、図１４のようにしてバンド３１の端部をハンドルボルト１４０の径方向延在部１４５にて保持させようとしても、Ｒ_１＜Ｒの関係から取付部３４がお互い離れる方向に作用するので、作業者は手で矢印３７の方向にバンド３１の両端部を保持しなければならない。その結果、ハンドルボルト１４０をマウント５０の内部空間に挿入する組み立て作業時に、矢印３７の方向に保持している手が滑ると、径方向延在部１４５と貫通穴３５との係合状態が外れてしまう場合があった。本実施例では従来の欠点を補うべくハンドルボルト１４０の形状を変更し、図４（Ａ）に示すようにハンドルボルト４０の径方向延在部４５の外側端部から、軸方向上側に直角に延在するような突出部（図５で示す平行方向延在部４６）を形成した。 When the sub-handle 30 is attached to the sub-handle mounting portion 20, the band 31 is circulated around the sub-handle mounting portion 20 as shown by the dotted line, and then the work shown in FIG. 14B is performed. At this time, in order to tighten the sub handle mounting portion 20 with the band 31, it is necessary that the radius R of the sub handle mounting portion 20 is larger than the radius R ₁ of the semicircular portion 32 of the band 31 before tightening. .. Then, even if the end portion of the band 31 is to be held by the radial extending portion 145 of the handle bolt 140 as shown in FIG. 14, the mounting portions 34 act in the direction away from each other due to the relationship of R ₁ <R. The operator must manually hold both ends of the band 31 in the direction of arrow 37. As a result, when the hand holding in the direction of the arrow 37 slips during the assembly work of inserting the handle bolt 140 into the internal space of the mount 50, the engagement state between the radial extension portion 145 and the through hole 35 is disengaged. There was a case that it ended up. In this embodiment, the shape of the handle bolt 140 is changed to compensate for the conventional drawback, and as shown in FIG. 4A, the handle bolt 40 is perpendicular to the upper side in the axial direction from the outer end portion of the radial extension portion 45. A protruding portion (parallel direction extending portion 46 shown in FIG. 5) was formed so as to extend.

図５はハンドルボルト４０の形状を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は上面図である。ハンドルボルト４０は長手方向の一方側端部（図では下側端部）に図示しない雄ねじ状のネジ部４２を形成し、反対側の端部側に掛止部４３を形成し、掛止部４３の一部をバンド３１の貫通穴３５に貫通させることによって、バンド３１を長手方向下向きに引っ張ることができる。掛止部４３はハンドルボルト４０の主軸部４１と一体構造で形成されると好ましい。掛止部４３は円筒状及び四角柱状で長手方向に延びる接続部４４と、接続部４４の上端部分において径方向外側に延びるように形成された径方向延在部４５と、径方向延在部４５の端部から上方に向けて延在するように形成された平行方向延在部４６により構成される。径方向延在部４５は四角柱状の部分であって、平行方向延在部４６は直方体状である。尚、ここでいう径方向とは、バンド３１を固定する部材たるハンドルボルト４０の軸線Ｂ１を中心とした際の径方向であり、平行方向とは長手方向軸線Ｂ１と平行方向という意味である。このように掛止部４３の一部の形状を変更したことによって、図４（Ｂ）で示した従来のハンドルボルト１４０と比較すると、四角柱状の径方向延在部の中心部付近を、矢印４７のように凹状にくぼませた形状としたとの見方もできる。このように、掛止部４３の一部に窪み４７を形成したことによって、主軸部４１の径方向外側に向けて延在する径方向延在部４５により形成される垂直面４５ａと、平行方向延在部４６の一方側（軸線Ｂ１に近い側）に形成される平行面４６ａが形成されるので、これら垂直面４５ａと平行面４６ａによって形成される内角部４８によって、バンド３１を仮止めすることが可能となる。 5A and 5B are views showing the shape of the handle bolt 40, where FIG. 5A is a side view and FIG. 5B is a top view. The handle bolt 40 has a male screw-shaped threaded portion 42 (not shown) formed at one end (lower end in the figure) in the longitudinal direction, and a hooking portion 43 is formed on the opposite end side. By passing a part of 43 through the through hole 35 of the band 31, the band 31 can be pulled downward in the longitudinal direction. It is preferable that the hooking portion 43 is formed integrally with the spindle portion 41 of the handle bolt 40. The hooking portion 43 is a cylindrical or square columnar connecting portion 44 extending in the longitudinal direction, a radial extending portion 45 formed so as to extend radially outward at the upper end portion of the connecting portion 44, and a radial extending portion. It is composed of a parallel extending portion 46 formed so as to extend upward from the end portion of the 45. The radial extending portion 45 is a square columnar portion, and the parallel extending portion 46 has a rectangular parallelepiped shape. The radial direction referred to here is the radial direction around the axis B1 of the handle bolt 40 which is a member for fixing the band 31, and the parallel direction means the direction parallel to the longitudinal axis B1. By changing the shape of a part of the hooking portion 43 in this way, as compared with the conventional handle bolt 140 shown in FIG. It can also be seen that the shape is concave like 47. In this way, by forming the recess 47 in a part of the hooking portion 43, the vertical surface 45a formed by the radial extending portion 45 extending toward the radial outer side of the main shaft portion 41 is parallel to the vertical surface 45a. Since the parallel surface 46a formed on one side of the extending portion 46 (the side close to the axis B1) is formed, the band 31 is temporarily fixed by the internal angle portion 48 formed by the vertical surface 45a and the parallel surface 46a. It becomes possible.

径方向延在部４５の側面視で、長辺方向の幅はＷであり、窪み４７の部分の幅Ｗ_１はＷよりも小さく形成される。この際、幅Ｗの中心位置と幅Ｗ_１の中心位置は一致し、軸線Ｂ１と一致する位置でもある。また、径方向延在部４５と平行方向延在部４６を足した合計高さはＨであり、径方向延在部４５の上面視で見た際の短辺方向の幅はＤである。幅Ｄは平行方向延在部４６の上面視で長辺方向の幅と等しい。このように高さＨと幅Ｄは、図４（Ｂ）にて示した従来のハンドルボルト１４０の径方向延在部の高さと幅と等しくしたので、金属製のバンド３１は従来から使用されているものをそのまま使用可能である。 In the side view of the radial extending portion 45, the width in the long side direction is W, and the width W ₁ of the portion of the recess 47 is formed to be smaller than W. At this time, the center position of the width W and the center position of the width W1 _match , and it is also a position that coincides with the axis B1. Further, the total height of the radial extending portion 45 and the parallel extending portion 46 is H, and the width in the short side direction of the radial extending portion 45 when viewed from above is D. The width D is equal to the width in the long side direction in the top view of the parallel extending portion 46. As described above, since the height H and the width D are equal to the height and width of the radial extension portion of the conventional handle bolt 140 shown in FIG. 4 (B), the metal band 31 has been conventionally used. You can use what you have.

次に図６を用いてハンドルボルト４０とバンド３１の仮止め手順を説明する。基本的な手順は、途中までは図１４を用いて説明した従来の手順と同じである。最初に図６（Ａ）のようにバンド３１の取付部３４を矢印３６のように広げて、その間に本実施例に係るハンドルボルト４０を矢印３８の方向に挿入する。次に図６（Ｂ）のようにバンド３１の貫通穴３５に径方向延在部４５と平行方向延在部４６が挿入されるように、バンド３１の取付部３４を矢印３７のように接近させ、バンド３１が角柱接続部４４ｂの外面に接触するまで移動させる。この状態から、図６（Ｃ）に示すようにして、ハンドルボルト４０をバンド３１に対して矢印３８の方向、即ち長手方向であってサブハンドル取付部２０側に移動させた後に、矢印３７のように押さえていた手をバンド３１から離す。この時のバンド３１はサブハンドル取付部２０の周囲を巻くようにしており、締め付け前のバンド３１の半円部３２の半径Ｒ_１がサブハンドル取付部２０の半径Ｒよりも小さいため、バンド３１の復元力によって端部３１ａ、３１ｂが離れる方向（矢印３６の方向）に移動する。この移動によってバンド３１の貫通穴３５の外縁が、平行方向延在部４６にて形成された平行面４６ａ（図５参照）に当接するので、当接状態が保たれることによってハンドルボルト４０とバンド３１の仮止めされることになる。 Next, a procedure for temporarily fixing the handle bolt 40 and the band 31 will be described with reference to FIG. The basic procedure is the same as the conventional procedure described with reference to FIG. 14 up to the middle. First, as shown in FIG. 6A, the attachment portion 34 of the band 31 is expanded as shown by the arrow 36, and the handle bolt 40 according to the present embodiment is inserted between them in the direction of the arrow 38. Next, as shown in FIG. 6B, the mounting portion 34 of the band 31 is approached as shown by an arrow 37 so that the radial extending portion 45 and the parallel extending portion 46 are inserted into the through hole 35 of the band 31. The band 31 is moved until it comes into contact with the outer surface of the prism connecting portion 44b. From this state, as shown in FIG. 6C, after moving the handle bolt 40 in the direction of arrow 38 with respect to the band 31, that is, in the longitudinal direction toward the sub-handle mounting portion 20, the arrow 37 indicates. Release the hand that was holding down from the band 31. At this time, the band 31 is wound around the sub-handle mounting portion 20, and the radius _R1 of the semicircular portion 32 of the band 31 before tightening is smaller than the radius R of the sub-handle mounting portion 20, so that the band 31 The ends 31a and 31b move in the direction away from each other (direction of arrow 36) due to the restoring force of. Due to this movement, the outer edge of the through hole 35 of the band 31 comes into contact with the parallel surface 46a (see FIG. 5) formed by the parallel extending portion 46, so that the contact state is maintained and the handle bolt 40 and the handle bolt 40 are brought into contact with each other. The band 31 will be temporarily fixed.

図７は仮止めされたハンドルボルト４０の一部分（貫通穴３５付近）とバンド３１の関係を示す図であり、図６とは別の角度から見た側面図である。ここでは、点線にて示す貫通穴３５に対して平行方向延在部４６が上方側に位置するので、バンド３１の復元力によって端部３１ａ、３１ｂが離れる方向（図６（Ａ）の矢印３６の方向）に変形しようとしても平行方向延在部４６の平行面４６ａ（図５参照）にバンド３１が当接した状態となる。このようにバンド３１のサブハンドル取付部２０に取りつけた際の復元力と、新たに設けた平行面４６ａとの接触摩擦による仮止めを可能としたので、図６（Ｃ）及び図７の状態の組立体をマウント５０の内部に装着する際にも安定して仮固定させた状態を保つことができる。特に、バンド３１側を手で押さえて、ハンドルボルト４０にマウント５０を押し込むように操作しても、バンド３１からハンドルボルト４０に伝わる力の方向が、バンド３１の貫通穴３５の縁部が垂直面４５ａに当接する方向と一致するので、仮止め状態が外れる虞がない。従って、サブハンドル３０の組立て時に、径方向延在部１４５と貫通穴３５との係合状態が外れてしまうことがほぼなくなり、組み立て効率が大いに向上する。また、図６（Ｃ）に示したような仮止めの操作は、きわめて簡単であるので、誰にでも操作できるのでサブハンドル３０の取付けがし易くなる。 FIG. 7 is a view showing the relationship between a part of the temporarily fixed handle bolt 40 (near the through hole 35) and the band 31, and is a side view seen from a different angle from FIG. Here, since the parallel extending portion 46 is located above the through hole 35 shown by the dotted line, the ends 31a and 31b are separated by the restoring force of the band 31 (arrow 36 in FIG. 6A). The band 31 is in contact with the parallel surface 46a (see FIG. 5) of the parallel extending portion 46 even if it tries to be deformed in the direction of). In this way, the restoring force when the band 31 is attached to the sub-handle mounting portion 20 and the contact friction with the newly provided parallel surface 46a enable temporary fixing. Therefore, the states shown in FIGS. 6 (C) and 7 are shown. Even when the assembly of the above is mounted inside the mount 50, it can be stably and temporarily fixed. In particular, even if the band 31 side is pressed by hand and the mount 50 is pushed into the handle bolt 40, the direction of the force transmitted from the band 31 to the handle bolt 40 is such that the edge of the through hole 35 of the band 31 is vertical. Since it coincides with the direction of contact with the surface 45a, there is no possibility that the temporarily fixed state will be released. Therefore, when assembling the sub-handle 30, the engagement state between the radial extending portion 145 and the through hole 35 is almost eliminated, and the assembling efficiency is greatly improved. Further, since the operation of temporary fixing as shown in FIG. 6C is extremely simple, anyone can operate it, so that the sub handle 30 can be easily attached.

図８は本発明の第２の実施例に係るハンドルボルト７０を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は斜視図である。基本的な構成は第一の実施例と同じであり、同じ構成の部分には同じ符号番号を付している。ここで違うところは、平行方向延在部７６が径方向延在部７５の下側に形成されたことにある。この結果、平行面７６ａと垂直面７５ａが径方向延在部７５の下側に形成されることになる。違う見方をすれば、平行方向延在部７６の下側（反サブハンドル取付部２０側）であって、接続部４４の両側に上方向に窪む窪み７７を形成したような形状である。このように２つの窪み７７を径方向延在部７５の下側に形成することによっても、バンド３１への仮固定が可能となる。ハンドルボルト７０を用いる場合は、図６（Ａ）及び（Ｂ）で示す方法で平行方向延在部７６が径方向延在部７５をバンド３１の貫通穴３５の内部に通した後に、図６（Ｃ）の矢印３８と反対方向にハンドルボルト７０を移動させるだけで良い。この結果、径方向延在部７５の下側に形成された平行面７６ａとバンド３１が接触することによって、その摩擦力によってハンドルボルト７０とバンド３１の仮止め状態が保持される。その後に、ハンドルボルト７０を引くようにしてマウント５０の内部空間にセットするようにすれば、ハンドルボルト７０とバンド３１の仮固定状態が解除されること無く、ハンドルボルト７０とグリップ６０のねじ締めを容易に行うことができる。 8 is a view showing a handle bolt 70 according to a second embodiment of the present invention, FIG. 8A is a side view, and FIG. 8B is a perspective view. The basic configuration is the same as that of the first embodiment, and the parts having the same configuration are designated by the same reference numeral. The difference here is that the parallel extending portion 76 is formed below the radial extending portion 75. As a result, the parallel surface 76a and the vertical surface 75a are formed on the lower side of the radial extending portion 75. From a different point of view, it is the lower side of the parallel extending portion 76 (on the side of the anti-sub-handle mounting portion 20), and has a shape in which recesses 77 recessed upward are formed on both sides of the connecting portion 44. By forming the two recesses 77 on the lower side of the radially extending portion 75 in this way, temporary fixing to the band 31 is possible. When the handle bolt 70 is used, the parallel extending portion 76 passes the radial extending portion 75 through the inside of the through hole 35 of the band 31 by the method shown in FIGS. 6A and 6B, and then FIG. All that is required is to move the handle bolt 70 in the direction opposite to the arrow 38 in (C). As a result, when the parallel surface 76a formed on the lower side of the radial extending portion 75 and the band 31 come into contact with each other, the temporarily fixed state of the handle bolt 70 and the band 31 is maintained by the frictional force. After that, if the handle bolt 70 is pulled and set in the internal space of the mount 50, the temporary fixing state of the handle bolt 70 and the band 31 is not released, and the handle bolt 70 and the grip 60 are screwed together. Can be easily performed.

図９は本発明の第３の実施例に係るハンドルボルト８０を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は斜視図である。第３の実施例では、径方向延在部８５の径方向先端側に立方体状の平行方向延在部８６を設けた点にある。また、径方向延在部８５と平行方向延在部８６の間には、太さを絞った窪み部８７が形成される。窪み部８７の断面形状は円柱状でも角柱状でも良い。この結果、窪み部８７によって垂直面８７ａが形成され、垂直面８７ａと直交するように全方向に延びる平行面８６ａが形成される。径方向延在部８５の下側の円柱接続部４４ａと角柱接続部４４ｂの形状は第一の実施例と同様である。尚、本図においても主軸部４１の下側端部近くに形成される雄ねじ状のネジ部の図示は省略している。ここでは径方向延在部８５の高さをＨ_１、幅をＤとし、平行方向延在部８６の高さをＨとして幅をＤ_１とすると、Ｈ＞Ｈ_１、Ｄ＞Ｄ_１の関係とすることによって平行方向延在部８６がバンド３１の貫通穴３５を貫通できる。しかしながら、径方向延在部８５と平行方向延在部８６の高さ及び幅は、貫通穴３５のサイズ未満であれば任意である。逆に、窪み部８７をバンド３１の板厚以上の径方向幅を有するような窪みとして形成することで、平行方向延在部８６の内側において平行面８６ａと交差する垂直面８７ａを形成することができるので、バンド３１を容易に仮止めすることができる。本実施例では、図９で示したように、径方向延在部８５の４面からそれぞれ窪むように窪み部８７の形成したので、バンド３１を仮止めする際のハンドルボルト８０の移動方向、即ち図６の矢印３８に相当する移動方向を上方向だけでなく、下方向でも、前方向でも後ろ方向でもいずれの方向でも良いというメリットがある。 9 is a view showing a handle bolt 80 according to a third embodiment of the present invention, (A) is a side view, and (B) is a perspective view. In the third embodiment, the cubic parallel extending portion 86 is provided on the radial tip side of the radial extending portion 85. Further, a recessed portion 87 having a reduced thickness is formed between the radial extending portion 85 and the parallel extending portion 86. The cross-sectional shape of the recess 87 may be columnar or prismatic. As a result, the vertical surface 87a is formed by the recessed portion 87, and the parallel surface 86a extending in all directions so as to be orthogonal to the vertical surface 87a is formed. The shapes of the cylindrical connecting portion 44a and the prism connecting portion 44b on the lower side of the radial extending portion 85 are the same as those in the first embodiment. Also in this figure, the male screw-shaped screw portion formed near the lower end portion of the spindle portion 41 is not shown. Here, assuming that the height of the radial extending portion 85 is H ₁ , the width is D, the height of the parallel extending portion 86 is H, and the width is D ₁ , the relationship of H> H ₁ and D> D ₁ is satisfied. Therefore, the parallel extending portion 86 can penetrate the through hole 35 of the band 31. However, the height and width of the radial extending portion 85 and the parallel extending portion 86 are arbitrary as long as they are smaller than the size of the through hole 35. On the contrary, by forming the recess 87 as a recess having a radial width equal to or larger than the plate thickness of the band 31, a vertical surface 87a intersecting the parallel surface 86a is formed inside the parallel extending portion 86. Therefore, the band 31 can be easily temporarily fixed. In this embodiment, as shown in FIG. 9, since the recessed portion 87 is formed so as to be recessed from each of the four surfaces of the radial extending portion 85, the moving direction of the handle bolt 80 when temporarily fixing the band 31, that is, that is, There is an advantage that the moving direction corresponding to the arrow 38 in FIG. 6 may be not only upward but also downward, forward, backward, or any direction.

図１０は本発明の第４の実施例に係るハンドルボルト９０を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は斜視図である。第４の実施例の考え方は、図９の平行方向延在部８６の略直方体の部分を、径方向延在部８５の長手方向中心線を回転軸して略４５度ひねったような形状である。但し、製造上の都合から、図１０（Ｂ）に示すように、２つの四角柱を、角度を変えて重ねたような形状としている。平行方向延在部９６は、右側又は左側側面から見た際に、径方向延在部９５に対して約４５度程度回転させたような形状となる。径方向延在部９５と平行方向延在部９６の間には窪み９７が形成される。但し、窪み９７は上から下方向と、下から上方向に形成されるだけであって、左右方向には窪みはない。このように平行方向延在部９６の取付を回転させることによって、バンド３１への仮固定の方法も独特になる。 10A and 10B are views showing a handle bolt 90 according to a fourth embodiment of the present invention, where FIG. 10A is a side view and FIG. 10B is a perspective view. The idea of the fourth embodiment is that the substantially rectangular parallelepiped portion of the parallel extending portion 86 in FIG. 9 is twisted by approximately 45 degrees around the longitudinal center line of the radial extending portion 85. be. However, for convenience of manufacturing, as shown in FIG. 10B, the shape is such that two quadrangular prisms are overlapped at different angles. The parallel extending portion 96 has a shape that is rotated by about 45 degrees with respect to the radial extending portion 95 when viewed from the right side or the left side surface. A recess 97 is formed between the radial extending portion 95 and the parallel extending portion 96. However, the dent 97 is only formed from the top to the bottom and from the bottom to the top, and there is no dent in the left-right direction. By rotating the attachment of the parallel extending portion 96 in this way, the method of temporarily fixing to the band 31 becomes unique.

図１１は図１０のハンドルボルト９０をバンド３１への装着手順を示す図である。図１１（Ａ）は、ハンドルボルト９０の平行方向延在部９６の部分をバンド３１の貫通穴３５に貫通させる。図から理解できるように、平行方向延在部９６の外径は略直方体であるため、主軸部４１を鉛直方向から右に約４５度傾けた状態で、平行方向延在部９６を貫通穴３５に貫通させる。貫通後にはバンド３１が前後方向にみて窪み９７と同位置になるように位置づけられる。図１１（Ｂ）はその状態を（Ａ）とは直交する左方向から見た図である。ここではバンド３１の外面は平行方向延在部９６の内面側となる平行面９６ａに密接する。ここで、径方向とは軸線Ｂ１から見た径方向という意味であり、平行方向とは、軸線Ｂ１に対して平行という意味である。図１１（Ｂ）のようにバンド３１の貫通穴にハンドルボルト９０を貫通させたら、図１２に示すように主軸部を点線で示す４１’の位置から実線で示す４１の位置まで回転させる。この結果、平行方向延在部９６の一部、即ち上側角部９６ｂと、下側角部９６ｃが貫通穴３５の外縁位置を越えてバンド３１の外面に接することになる。この結果、図１２のようにハンドルボルト９０をバンド３１への装着した後には、点線で示す４１’の位置まで主軸部４１を戻さない限りハンドルボルト９０とバンド３１の掛止状態が解消されないので、その後のマウント５０への組み付け作業がきわめて容易になる。 FIG. 11 is a diagram showing a procedure for attaching the handle bolt 90 of FIG. 10 to the band 31. In FIG. 11A, the portion of the parallel extending portion 96 of the handle bolt 90 is passed through the through hole 35 of the band 31. As can be understood from the figure, since the outer diameter of the parallel extending portion 96 is a substantially rectangular parallelepiped, the parallel extending portion 96 is formed through the through hole 35 with the main shaft portion 41 tilted about 45 degrees to the right from the vertical direction. To penetrate. After penetrating, the band 31 is positioned so as to be in the same position as the recess 97 when viewed in the front-rear direction. FIG. 11B is a view of the state viewed from the left direction orthogonal to (A). Here, the outer surface of the band 31 is in close contact with the parallel surface 96a on the inner surface side of the parallel extending portion 96. Here, the radial direction means the radial direction seen from the axis B1, and the parallel direction means parallel to the axis B1. After the handle bolt 90 is passed through the through hole of the band 31 as shown in FIG. 11B, the spindle portion is rotated from the position of 41'shown by the dotted line to the position of 41 shown by the solid line as shown in FIG. As a result, a part of the parallel extending portion 96, that is, the upper corner portion 96b and the lower corner portion 96c are in contact with the outer surface of the band 31 beyond the outer edge position of the through hole 35. As a result, after the handle bolt 90 is attached to the band 31 as shown in FIG. 12, the hooked state of the handle bolt 90 and the band 31 cannot be resolved unless the spindle portion 41 is returned to the position of 41'indicated by the dotted line. After that, the work of assembling to the mount 50 becomes extremely easy.

図１３は図１２の状態からハンドルボルト９０をマウント５０に装着した後の状態を示す断面斜視図である。この図から理解できるようにバンド３１は、ハンドルボルト９０に掛けられて軸線Ｂ１方向下側に引張力が加わる。この際、図１０～１２にて説明したようにハンドルボルト９０を約４５度傾けない限りバンド３１の貫通穴３５から取り外すことはできないので、図１３のようにマウント５０内にハンドルボルト９０をセットしたら、ハンドルボルト９０とバンド３１が外れないことを意味する。このように構成すれば、組立て時にバンド３１とハンドルボルト９０が外れること無く、マウント５０に確実に組み込むことが可能となる。また、従来のハンドルボルト１４０を第４の実施例のハンドルボルト９０に変更するだけで、その他のサブハンドル３０の構成部品を変更すること無く本願発明を実施できる。 FIG. 13 is a cross-sectional perspective view showing a state after the handle bolt 90 is attached to the mount 50 from the state of FIG. As can be understood from this figure, the band 31 is hung on the handle bolt 90 and a tensile force is applied to the lower side in the axis B1 direction. At this time, as described with reference to FIGS. 10 to 12, the handle bolt 90 cannot be removed from the through hole 35 of the band 31 unless the handle bolt 90 is tilted by about 45 degrees. Therefore, the handle bolt 90 is set in the mount 50 as shown in FIG. Then, it means that the handle bolt 90 and the band 31 cannot be removed. With this configuration, the band 31 and the handle bolt 90 will not come off during assembly, and can be reliably incorporated into the mount 50. Further, the present invention can be carried out by simply changing the conventional handle bolt 140 to the handle bolt 90 of the fourth embodiment without changing other components of the sub-handle 30.

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例ではハンマドリル１のシリンダケースカバー２にサブハンドル３０を取りつける構成にて説明したが、サブハンドル３０の取りつけられる対象はハンマドリル１に限られるものでは無く、バンドで締め付け可能な円筒状のサブハンドル取付部を有する様々な動力工具に適用できる。 Although the present invention has been described above based on the examples, the present invention is not limited to the above-mentioned examples, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above embodiment, the configuration in which the sub handle 30 is attached to the cylinder case cover 2 of the hammer drill 1 has been described, but the object to which the sub handle 30 can be attached is not limited to the hammer drill 1, and a cylinder that can be tightened with a band. It can be applied to various power tools that have a shaped sub-handle mounting part.

１ハンマドリル２シリンダケースカバー２ｂ拡径部前端
３メインハウジング３ａモータ収容部３ｂハンドル部
４シリンダケース５ａトリガレバー１５電源コード
１６先端工具保持部２０サブハンドル取付部２１段差部
２２円筒部２３風窓３０サブハンドル３１バンド
３１ａ、３１ｂ端部３２半円部３３連結部３４取付部
３５貫通穴（バンド穴部）４０ハンドルボルト（固定部材）
４１主軸部４２ネジ部４３掛止部４４接続部
４４ａ円柱接続部４４ｂ角柱接続部４５径方向延在部
４５ａ垂直面４６平行方向延在部（仮止部）
４６ａ平行面４７窪み４８内角部５０マウント
５１ａ～５１ｄ外壁５２取付面５３ａ、５３ｂ切り抜き穴
５４ａ～５４ｅリブ５５リブ５６ａ、５６ｂリブ
５７貫通穴５８取付部５８ａ円柱穴部５９蝶ボルト
６０グリップ６１円筒基台部６１ａ開口６１ｂ凹部
６１ｃ脱落防止リブ６２閉鎖壁部６２ａ貫通穴６３鍔部
６５弾性部材７０ハンドルボルト７５径方向延在部
７５ａ垂直面７６平行方向延在部７６ａ平行面７７窪み
８０ハンドルボルト８５径方向延在部８６平行方向延在部
８６ａ平行面８７窪み部８７ａ垂直面９０ハンドルボルト
９５径方向延在部９６平行方向延在部９６ａ平行面
９６ｂ上側角部９６ｃ下側角部９７窪み
１４０ハンドルボルト１４１主軸部１４５径方向延在部
Ａ１（先端工具の）回転軸線Ｂ１（ハンドルボルトの）軸線

1 Hammer drill 2 Cylinder case cover 2b Diameter expansion part Front end 3 Main housing 3a Motor housing part 3b Handle part 4 Cylinder case 5a Trigger lever 15 Power cord 16 Tip tool holding part 20 Sub handle mounting part 21 Step part 22 Cylindrical part 23 Wind window 30 Sub Handle 31 Band 31a, 31b End 32 Semicircle 33 Connecting part 34 Mounting part 35 Through hole (band hole part) 40 Handle bolt (fixing member)
41 Main shaft part 42 Threaded part 43 Hooking part 44 Connection part 44a Cylindrical connection part 44b Prism connection part 45 Radial extension part 45a Vertical surface 46 Parallel extension part (temporary fixing part)
46a Parallel surface 47 Recess 48 Inner corner 50 Mount 51a-51d Outer wall 52 Mounting surface 53a, 53b Cutout hole 54a-54e Rib 55 Rib 56a, 56b Rib 57 Through hole 58 Mounting part 58a Cylindrical hole 59 Butterfly bolt 60 Grip 61 Cylindrical base Base 61a Opening 61b Recess 61c Falling prevention rib 62 Closing wall 62a Through hole 63 Border 65 Elastic member 70 Handle bolt 75 Radial extension 75a Vertical surface 76 Parallel extension 76a Parallel surface 77 Recess 80 Handle bolt 85 Radial extension 86 Parallel extension 86a Parallel surface 87 Recess 87a Vertical surface 90 Handle bolt 95 Radial extension 96 Parallel extension 96a Parallel surface 96b Upper corner 96c Lower corner 97 Recess 140 Handle Bolt 141 Main Shaft 145 Radial Extension A1 (Tip Tool) Rotating Axis B1 (Handle Bolt) Axis

Claims

駆動源と、
前記駆動源を収容するハウジングと、を有し、
前記ハウジングは、ハンドル部と、前記ハンドル部と離間して設けられる筒状のサブハンドル取付部を有し、
前記サブハンドル取付部に取り付けられるサブハンドル、を有する動力工具であって、
前記サブハンドルは、
前記サブハンドル取付部を締め付けるようにして固定されるバンドと、
前記バンドを前記サブハンドル取付部の外面に巻くようにして引き出した両端に係合する固定部材と、
前記サブハンドル取付部の外周面に当接する取付面が形成されると共に前記バンドと前記固定部材を保持するマウント部と、
前記マウント部から前記サブハンドル取付部の径方向外側に突出した前記固定部材と係合し、前記固定部材を前記マウント部に対して相対移動させることで、前記バンドの両端を引っ張って前記サブハンドル取付部を締め付けると共に、前記固定部材と前記バンドとを固定するグリップ部を有し、
前記固定部材は、主軸部と、前記主軸部の一端側に形成されて前記バンドが前記サブハンドル取付部の径方向及び周方向に移動しないように保持する掛止部を有し、
前記掛止部は、前記主軸部の径方向外側に向けて二方向に延在する径方向延在部と、前記径方向延在部の先端部分から直交方向に延在させる仮止部を有し、
前記仮止部の径方向内側に、前記固定部材の軸線と平行に延びる平行面が形成されることを特徴とする動力工具。 With the drive source
With a housing for accommodating the drive source,
The housing has a handle portion and a cylindrical sub-handle mounting portion provided apart from the handle portion.
A power tool having a sub-handle, which is attached to the sub-handle mounting portion.
The sub handle is
A band fixed by tightening the sub-handle mounting portion,
A fixing member that engages with both ends of the band drawn out by winding it around the outer surface of the sub-handle mounting portion.
A mounting surface that abuts on the outer peripheral surface of the sub-handle mounting portion is formed, and a mounting portion that holds the band and the fixing member, and a mounting portion.
By engaging with the fixing member protruding radially outward from the mount portion and moving the fixing member relative to the mount portion, both ends of the band are pulled and the sub handle is pulled. It has a grip portion that tightens the mounting portion and fixes the fixing member and the band.
The fixing member has a spindle portion and a hooking portion formed on one end side of the spindle portion to hold the band so as not to move in the radial direction and the circumferential direction of the sub handle mounting portion .
The hooking portion has a radial extending portion extending in two directions toward the radial outer side of the main shaft portion and a temporary fixing portion extending in an orthogonal direction from the tip portion of the radial extending portion. death,
A power tool characterized in that a parallel surface extending in parallel with the axis of the fixing member is formed inside the temporary fixing portion in the radial direction .

前記掛止部は、前記仮止部と前記径方向延在部によって直角の内角部を形成することを特徴とする請求項１に記載の動力工具。 The power tool according to claim 1 , wherein the hooking portion forms a right-angled internal angle portion by the temporary fixing portion and the radial extending portion.

前記バンドは、略Ｕ字状に曲げられて２つの端部が略平行且つ近接する取付面として形成され、前記取付面には前記仮止部及び前記径方向延在部を貫通させると共に前記径方向延在部と前記サブハンドルの長手方向に係合可能な貫通穴が形成され、
前記バンドを前記サブハンドル取付部に巻いた後の前記取付面の間隔が、２つの前記仮止部の間隔よりも大きくなるように前記バンドが形成されることによって、前記仮止部による前記バンドの仮止めを可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の動力工具。 The band is bent in a substantially U shape to form a mounting surface having two ends substantially parallel and close to each other, and the temporary fixing portion and the radial extending portion are passed through the mounting surface and the diameter thereof. A through hole that can be engaged with the extending portion in the longitudinal direction of the sub handle is formed.
By forming the band so that the distance between the mounting surfaces after winding the band around the sub-handle mounting portion is larger than the distance between the two temporary fixing portions, the band by the temporary fixing portion is formed. The power tool according to claim 1 or 2, wherein the power tool can be temporarily fixed.

前記グリップ部と前記マウント部は別部品にて構成され、前記マウント部の内部に保持された前記グリップ部側に突出する前記固定部材の雄ネジ部を、前記グリップ部の雌ネジ部に螺合させることによって前記固定部材の軸線を中心に前記グリップ部が回転可能であり、
前記グリップ部を回転させることによって、前記固定部材を前記マウント部に対して相対移動させ、前記バンドの両端を前記サブハンドル取付部の径方向外側に引っ張り前記サブハンドル取付部を締め付け可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載の動力工具。 The grip portion and the mount portion are made of separate parts, and the male screw portion of the fixing member held inside the mount portion and protruding toward the grip portion is screwed into the female screw portion of the grip portion. By allowing the grip portion to rotate around the axis of the fixing member, the grip portion can rotate.
By rotating the grip portion, the fixing member is relatively moved with respect to the mount portion, and both ends of the band are pulled outward in the radial direction of the sub handle mounting portion so that the sub handle mounting portion can be tightened. The power tool according to claim 3, wherein the power tool is characterized by the above.

前記掛止部は、前記主軸部と一体に形成され、前記固定部材の軸線から垂直方向に延びる垂直面と、前記平行面を有し、
前記平行面が前記バンドの外面に接する状態で前記バンドが仮止めされることを特徴とする請求項４に記載の動力工具。 The hooking portion is formed integrally with the spindle portion, and has a vertical surface extending in the vertical direction from the axis of the fixing member and the parallel surface.
The power tool according to claim 4, wherein the band is temporarily fixed in a state where the parallel surface is in contact with the outer surface of the band.

前記仮止部の前記垂直面は、前記固定部材の前記軸線側に向くように形成されることを特徴とする請求項５に記載の動力工具。 The power tool according to claim 5, wherein the vertical surface of the temporary fixing portion is formed so as to face the axis side of the fixing member.

前記固定部材の前記平行面は、前記径方向延在部の前記サブハンドル取付部側に形成されることを特徴とする請求項６に記載の動力工具。 The power tool according to claim 6, wherein the parallel surface of the fixing member is formed on the sub-handle mounting portion side of the radial extending portion.

前記固定部材の前記平行面は、前記径方向延在部の反サブハンドル取付部側に形成されることを特徴とする請求項６に記載の動力工具。 The power tool according to claim 6, wherein the parallel surface of the fixing member is formed on the anti-sub-handle mounting portion side of the radial extending portion.

前記掛止部は、前記主軸部の軸線と直交するように取りつけられた四角柱部材で構成され、前記固定部材の軸心から径方向外側に延在する前記四角柱部材の４つの側面のそれぞれに窪み部を形成することによって前記バンドを仮止め可能としたことを特徴とする請求項１に記載の動力工具。 The hooking portion is composed of a quadrangular prism member mounted so as to be orthogonal to the axis of the main shaft portion, and each of the four side surfaces of the quadrangular pillar member extending radially outward from the axis of the fixing member. The power tool according to claim 1, wherein the band can be temporarily fixed by forming a recessed portion thereof.

前記バンドは、前記径方向延在部が貫通する貫通穴を有し、
前記仮止部は、前記径方向延在部の延在方向を中心として回動することで、前記貫通穴を通過可能な状態と通過不能な状態とに切り替わる、ことを特徴とする請求項１に記載の動力工具。 The band has a through hole through which the radial extension penetrates.
Claim 1 is characterized in that the temporary fixing portion rotates about the extending direction of the radial extending portion to switch between a state in which the temporary fixing portion can pass through the through hole and a state in which the temporary fixing portion cannot pass through the through hole. Power tools listed in.

前記バンドは、半円部と、半円部の２つの端部から径方向外側に向けて直面状に延在する連結部と、前記連結部の先端を曲げて平行に形成した取付部の３つの部分を有するような形状とされ、
前記取付部に前記径方向延在部及び前記仮止部を貫通させる貫通穴が形成されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の動力工具。 The band consists of a semicircle, a connecting portion extending radially outward from the two ends of the semicircle, and a mounting portion formed in parallel by bending the tip of the connecting portion. Shaped to have two parts
The power tool according to any one of claims 1 to 10, wherein the mounting portion is formed with a through hole for penetrating the radial extending portion and the temporary fixing portion.

前記動力工具は、先端工具と、前記先端工具に軸方向の打撃力を加える打撃力変換機構と、前記先端工具に回転力を加える回転力伝達機構を有するハンマドリルであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の動力工具。 The power tool is a hammer drill having a tip tool, a striking force conversion mechanism for applying an axial striking force to the tip tool, and a rotational force transmission mechanism for applying a rotational force to the tip tool. The power tool according to any one of 1 to 11.