JP7038334B1 - switch - Google Patents

Abstract

【課題】実装時における接続信頼性が低下することを抑制するスイッチを提供する。【解決手段】スイッチ１は、ケース１０と、ケース１０に配置された可動接点部材２０と、一部がケース１０に埋設された固定接点部材３０と、固定接点部材３０に設けられた半田部材４０と、を備える。固定接点部材３０は、可動接点部材２０と接触可能に設けられた接点部３１と、接点部３１に導通し、ケース１０から露出する端子部３３と、を有する。半田部材４０は、端子部３３に接合されている接合部位ｊと、端子部３３に接合されていない非接合部位ｎｊとを有する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a switch for suppressing a decrease in connection reliability at the time of mounting. A switch 1 includes a case 10, a movable contact member 20 arranged in the case 10, a fixed contact member 30 partially embedded in the case 10, and a solder member 40 provided in the fixed contact member 30. And. The fixed contact member 30 has a contact portion 31 provided so as to be in contact with the movable contact member 20, and a terminal portion 33 that conducts to the contact portion 31 and is exposed from the case 10. The solder member 40 has a joining portion j joined to the terminal portion 33 and a non-joining portion nj not joined to the terminal portion 33. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本開示は、電子機器に用いられるスイッチに関する。 The present disclosure relates to switches used in electronic devices.

例えば、スイッチなどの電子部品は、半田（はんだ）付けによって回路基板等に実装される。この種の電子部品の一例として、特許文献１には、外部端子に予備半田が形成された電子部品が開示されている。この電子部品によれば、外部端子と回路基板とを接合する際に、半田の量が不足することを抑制できる。 For example, electronic components such as switches are mounted on a circuit board or the like by soldering. As an example of this type of electronic component, Patent Document 1 discloses an electronic component in which preliminary solder is formed on an external terminal. According to this electronic component, it is possible to prevent the amount of solder from being insufficient when joining the external terminal and the circuit board.

特開平９－６９６８０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-6680

しかしながら、特許文献１に記載された電子部品では、外部端子に予備半田を形成する際に、半田材料の全体を溶融して予備半田を形成している。半田材料の全体が溶融されると、半田材料の全体の品質が変わってしまい、実装時における接続信頼性が低下することがある。 However, in the electronic component described in Patent Document 1, when forming the preliminary solder on the external terminal, the entire solder material is melted to form the preliminary solder. When the entire solder material is melted, the overall quality of the solder material changes, which may reduce the connection reliability at the time of mounting.

本開示は、上記に鑑みて、実装時における接続信頼性が低下することを抑制するスイッチを提供することを目的とする。 In view of the above, it is an object of the present disclosure to provide a switch that suppresses a decrease in connection reliability at the time of mounting.

本開示の一態様に係るスイッチは、ケースと、前記ケースに配置された可動接点部材と、一部が前記ケースに埋設された固定接点部材と、前記固定接点部材に設けられた半田部材と、を備え、前記固定接点部材は、前記可動接点部材と接触可能に設けられた接点部と、前記接点部に導通し、前記ケースから露出する端子部と、を有し、前記半田部材は、前記端子部に接合されている接合部位と、前記端子部に接合されていない非接合部位とを有する。 The switch according to one aspect of the present disclosure includes a case, a movable contact member arranged in the case, a fixed contact member partially embedded in the case, and a solder member provided in the fixed contact member. The fixed contact member has a contact portion provided so as to be in contact with the movable contact member, and a terminal portion that conducts to the contact portion and is exposed from the case, and the solder member is the solder member. It has a joined portion joined to the terminal portion and a non-joined portion not joined to the terminal portion.

本開示のスイッチによれば、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 According to the switch of the present disclosure, it is possible to suppress a decrease in connection reliability at the time of mounting.

実施の形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the switch which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスイッチの天面図である。It is a top view of the switch which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスイッチの底面図である。It is a bottom view of the switch which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスイッチの一部を底面側の斜め方向から見た断面斜視図である。It is sectional drawing which looked at the part of the switch which concerns on embodiment from the diagonal direction of the bottom surface side. 実施の形態に係るスイッチの一部を側方から見た拡大図である。It is an enlarged view which looked at a part of the switch which concerns on embodiment from the side. 実施の形態に係るスイッチの半田部材の拡大図である。It is an enlarged view of the solder member of the switch which concerns on embodiment. 半田部材の他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of a solder member. 実施の形態に係るスイッチの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the switch which concerns on embodiment. 半田部材を接合するステップを示す図である。It is a figure which shows the step of joining a solder member. 実施の形態の変形例に係るスイッチの半田部材の拡大図である。It is an enlarged view of the solder member of the switch which concerns on the modification of embodiment.

（本開示に至る経緯）
電子機器に用いられるスイッチは、半田材料を用いて回路基板等に実装される。昨今、事業継続計画（ＢＣＰ：Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｃｏｎｔｉｎｕｉｔｙ Ｐｌａｎ）に応じて、サプライチェーンの再構築が行われているが、スイッチにおいても、半田材料を含めたサプライチェーンの再構築が検討されている。 (Background to this disclosure)
A switch used in an electronic device is mounted on a circuit board or the like using a solder material. Recently, the supply chain is being rebuilt according to the Business Continuity Plan (BCP), but the switch is also considering restructuring the supply chain including solder materials.

回路基板等に実装される電子部品の一例として、外部端子に予備半田が形成された電子部品が知られている。この電子部品によれば、外部端子と回路基板とを接合する際に必要とされる半田の量を補うことができる。しかしながら、この電子部品では、外部端子に予備半田を形成する際に、半田材料の全体に大きな熱を加えて半田材料を溶融する必要がある。半田材料の全体が溶融すると、凝固後の半田材料の全体の品質が変わってしまい、実装時における接続信頼性が低下することがある。 As an example of an electronic component mounted on a circuit board or the like, an electronic component in which preliminary solder is formed on an external terminal is known. According to this electronic component, it is possible to supplement the amount of solder required when joining the external terminal and the circuit board. However, in this electronic component, when forming the preliminary solder on the external terminal, it is necessary to apply a large amount of heat to the entire solder material to melt the solder material. If the entire solder material melts, the overall quality of the solder material after solidification changes, which may reduce the connection reliability at the time of mounting.

それに対し、本開示のスイッチは、実装時における接続信頼性が低下することを抑制するため、以下に示す構成を有している。 On the other hand, the switch of the present disclosure has the following configuration in order to suppress a decrease in connection reliability at the time of mounting.

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。 Hereinafter, embodiments will be specifically described with reference to the drawings.

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置、接続形態、ステップ及びステップの順序等は一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 It should be noted that all of the embodiments described below show a specific example of the present disclosure. The numerical values, shapes, materials, components, arrangement positions of the components, connection modes, steps, the order of steps, and the like shown in the following embodiments are examples, and are not intended to limit the present disclosure. Further, among the components in the following embodiments, the components not described in the independent claims are described as arbitrary components.

また、各図には、互いに直交する３方向を意味するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示し、必要に応じてこれらの軸を説明のために用いる。各軸は、説明のために付されたものであり、スイッチの方向及び姿勢を限定するものではない。 Further, each figure shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis which mean three directions orthogonal to each other, and these axes are used for explanation as necessary. Each axis is provided for illustration purposes only and does not limit the direction and orientation of the switch.

（実施の形態）
［スイッチの構成］
実施の形態に係るスイッチについて、図１～図７を参照しながら説明する。 (Embodiment)
[Switch configuration]
The switch according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

図１は、実施の形態に係るスイッチ１の分解斜視図である。図２は、スイッチ１の天面図である。図３は、スイッチ１の底面図である。図４は、スイッチ１の一部を底面１２側の斜め方向から見た断面斜視図である。 FIG. 1 is an exploded perspective view of the switch 1 according to the embodiment. FIG. 2 is a top view of the switch 1. FIG. 3 is a bottom view of the switch 1. FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of a part of the switch 1 as viewed from an oblique direction on the bottom surface 12 side.

なお、図１には、ケース１０、第１の固定接点部材３０ａおよび第２の固定接点部材３０ｂが、一体化されている状態が示されている。図２の（ａ）には、スイッチ１を天面１１から見た図が示されている。図２の（ｂ）には、図２の（ａ）から保護シート６０、押圧用部材５０および可動接点部材２０が除去された状態が示されている。図２の（ｃ）は、第１の固定接点部材３０ａおよび第２の固定接点部材３０ｂを示す図であり、図２の（ｂ）からケース１０が除去された状態が示されている。また、図４では、可動接点部材２０の図示を省略している。 Note that FIG. 1 shows a state in which the case 10, the first fixed contact member 30a, and the second fixed contact member 30b are integrated. FIG. 2A shows a view of the switch 1 as viewed from the top surface 11. FIG. 2B shows a state in which the protective sheet 60, the pressing member 50, and the movable contact member 20 are removed from FIG. 2A. FIG. 2C is a diagram showing a first fixed contact member 30a and a second fixed contact member 30b, showing a state in which the case 10 is removed from FIG. 2B. Further, in FIG. 4, the movable contact member 20 is not shown.

図１および図２に示すように、スイッチ１は、ケース１０と、可動接点部材２０と、第１の固定接点部材３０ａおよび第２の固定接点部材３０ｂと、保護シート６０と、押圧用部材５０と、を備えている。また、図１および図３に示すように、スイッチ１は、半田部材４０を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the switch 1 includes a case 10, a movable contact member 20, a first fixed contact member 30a and a second fixed contact member 30b, a protective sheet 60, and a pressing member 50. And, it has. Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the switch 1 includes a solder member 40.

ケース１０は、スイッチ１のベースとなる部材であり、例えば絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。ケース１０は、直方体状のケース本体１６と、環状の突出部１７と、を有している。 The case 10 is a member that is a base of the switch 1, and is formed of, for example, an insulating resin material. The case 10 has a rectangular parallelepiped case body 16 and an annular protrusion 17.

また、ケース１０は、天面１１、底面１２および複数の側面１３を有している。天面１１は、突出部１７の突出端面に位置している。底面１２は、ケース本体１６の端面であって、突出部１７が設けられている面とは反対側の端面に位置している。側面１３は、ケース本体１６の側方の端面に位置している。 Further, the case 10 has a top surface 11, a bottom surface 12, and a plurality of side surfaces 13. The top surface 11 is located on the protruding end surface of the protruding portion 17. The bottom surface 12 is an end surface of the case body 16 and is located on an end surface opposite to the surface on which the protrusion 17 is provided. The side surface 13 is located on the side end surface of the case body 16.

図３および図４に示すように、ケース１０は、底面１２から天面１１に向かって窪む複数の窪み部１４を有している。各窪み部１４は、底面１２に平行な窪み底面１４ａと、側面１３に平行な窪み側面１４ｂとによって形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the case 10 has a plurality of recessed portions 14 recessed from the bottom surface 12 toward the top surface 11. Each recessed portion 14 is formed by a recessed bottom surface 14a parallel to the bottom surface 12 and a recessed side surface 14b parallel to the side surface 13.

図１に示すように、突出部１７は、ケース本体１６の底面１２に背向する面から突出している。突出部１７の突出端面には、開口が形成されている。すなわちケース１０は、突出部１７の突出端面から底面１２側に窪む、凹部１８を有している。 As shown in FIG. 1, the projecting portion 17 projects from the surface facing the bottom surface 12 of the case body 16. An opening is formed in the protruding end surface of the protruding portion 17. That is, the case 10 has a recess 18 recessed from the protruding end surface of the protruding portion 17 toward the bottom surface 12.

可動接点部材２０は、ケース１０の凹部１８に配置される。可動接点部材２０は、ドーム状の湾曲形状を有し、例えば弾性を有する複数の金属薄板によって形成されている。可動接点部材２０の底面には、導電率の高い金属材料層が形成されていてもよい。図１には、可動接点部材２０が３層の金属薄板によって構成されている例が示されているが、可動接点部材２０は１層の金属薄板によって構成されていてもよい。 The movable contact member 20 is arranged in the recess 18 of the case 10. The movable contact member 20 has a dome-shaped curved shape, and is formed of, for example, a plurality of elastic metal thin plates. A metal material layer having high conductivity may be formed on the bottom surface of the movable contact member 20. Although FIG. 1 shows an example in which the movable contact member 20 is composed of three layers of metal thin plates, the movable contact member 20 may be composed of one layer of metal thin plates.

可動接点部材２０は、第１の固定接点部材３０ａおよび第２の固定接点部材３０ｂを電気的に接続状態または非接続状態にするための部材である。例えば、可動接点部材２０の外側端部は、第１の固定接点部材３０ａに導通接触し、中央部は、可動接点部材２０が底面１２側に向かって押圧されている状態において、第２の固定接点部材３０ｂと導通接触する。なお、可動接点部材２０が押圧されていない状態では、中央部と第２の固定接点部材３０ｂとは接触せず、中央部と第２の固定接点部材３０ｂと間に空間が形成される。 The movable contact member 20 is a member for electrically connecting or not connecting the first fixed contact member 30a and the second fixed contact member 30b. For example, the outer end portion of the movable contact member 20 is in conductive contact with the first fixed contact member 30a, and the central portion is second-fixed in a state where the movable contact member 20 is pressed toward the bottom surface 12 side. Conductive contact with the contact member 30b. In the state where the movable contact member 20 is not pressed, the central portion and the second fixed contact member 30b do not come into contact with each other, and a space is formed between the central portion and the second fixed contact member 30b.

保護シート６０は、可動接点部材２０を覆うように、ケース１０の突出部１７に設けられる。保護シート６０は、例えば可撓性を有する絶縁性フィルムによって形成されている。押圧用部材５０は、可動接点部材２０の中央部に配置され、可動接点部材２０および保護シート６０に挟まれている。押圧用部材５０は、例えば絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。 The protective sheet 60 is provided on the protruding portion 17 of the case 10 so as to cover the movable contact member 20. The protective sheet 60 is formed of, for example, a flexible insulating film. The pressing member 50 is arranged at the center of the movable contact member 20, and is sandwiched between the movable contact member 20 and the protective sheet 60. The pressing member 50 is formed of, for example, an insulating resin material.

図２の（ｂ）および（ｃ）に示す第１の固定接点部材３０ａは、可動接点部材２０の外側端部と導通接触する部材である。第２の固定接点部材３０ｂは、可動接点部材２０の中央部と導通接触する部材である。第１の固定接点部材３０ａおよび第２の固定接点部材３０ｂは、例えば金属材料で形成され、ケース１０とともにインサート成形されている。以降において、第１の固定接点部材３０ａおよび第２の固定接点部材３０ｂの両方または片方を指して、固定接点部材３０と呼ぶ場合がある。 The first fixed contact member 30a shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c) is a member that makes conductive contact with the outer end portion of the movable contact member 20. The second fixed contact member 30b is a member that makes conductive contact with the central portion of the movable contact member 20. The first fixed contact member 30a and the second fixed contact member 30b are made of, for example, a metal material and are insert-molded together with the case 10. Hereinafter, the fixed contact member 30 may refer to both or one of the first fixed contact member 30a and the second fixed contact member 30b.

図４に示すように、固定接点部材３０は、接点部３１と、埋設部３２と、複数の端子部３３と、を有している。接点部３１、埋設部３２および複数の端子部３３は、１つの金属材料によって構成され、互いに導通している。 As shown in FIG. 4, the fixed contact member 30 has a contact portion 31, an embedded portion 32, and a plurality of terminal portions 33. The contact portion 31, the embedded portion 32, and the plurality of terminal portions 33 are made of one metal material and are conductive with each other.

接点部３１は、ケース１０の凹部１８に露出し、可動接点部材２０と接触可能になっている。埋設部３２は、ケース１０に埋設されている。 The contact portion 31 is exposed in the recess 18 of the case 10 so as to be in contact with the movable contact member 20. The buried portion 32 is buried in the case 10.

複数の端子部３３のそれぞれは、ケース１０の窪み部１４が設けられた領域に露出している。具体的には、端子部３３は、窪み側面１４ｂから側方に突出し、窪み底面１４ａに接する状態で、ケース１０から露出している。端子部３３の厚みは、窪み底面１４ａの深さよりも寸法が小さく、端子部３３の底面である端子底面３３ａは、底面１２よりも天面１１側（すなわち窪み底面１４ａ側）の方向に位置している。端子底面３３ａは、半田部材４０と向き合う面であり、Ａｕめっきなどの金属めっき層が形成されている。 Each of the plurality of terminal portions 33 is exposed in the region where the recessed portion 14 of the case 10 is provided. Specifically, the terminal portion 33 projects laterally from the recessed side surface 14b and is exposed from the case 10 in a state of being in contact with the recessed bottom surface 14a. The thickness of the terminal portion 33 is smaller than the depth of the recessed bottom surface 14a, and the terminal bottom surface 33a, which is the bottom surface of the terminal portion 33, is located in the direction of the top surface 11 side (that is, the recessed bottom surface 14a side) with respect to the bottom surface 12. ing. The terminal bottom surface 33a is a surface facing the solder member 40, and a metal plating layer such as Au plating is formed.

本実施の形態のスイッチ１は、上記の端子部３３に半田部材４０が固定された構造を有している。 The switch 1 of the present embodiment has a structure in which the solder member 40 is fixed to the terminal portion 33.

図５は、スイッチ１の一部を側方から見た拡大図である。図６は、スイッチ１の半田部材４０の拡大図である。 FIG. 5 is an enlarged view of a part of the switch 1 as viewed from the side. FIG. 6 is an enlarged view of the solder member 40 of the switch 1.

なお、図６では、半田部材４０のみにハッチングを入れている。図６の（ｂ）には、半田部材４０を底面１２側から見た図が示されている。図６の（ａ）には、図６の（ｂ）のＶＩａ－ＶＩａ線から見た断面図が示されている。また、図６の（ａ）には、後述する領域４１ａ、４１ｂが矢印の範囲で示され、後述する第１領域４２ａ、第２領域４２ｂが波括弧の範囲で示されている。 In FIG. 6, hatching is provided only in the solder member 40. FIG. 6B shows a view of the solder member 40 as viewed from the bottom surface 12 side. FIG. 6A shows a cross-sectional view taken from the line VIa-VIa of FIG. 6B. Further, in FIG. 6A, the regions 41a and 41b described later are shown in the range of arrows, and the first region 42a and the second region 42b described later are shown in the range of curly braces.

図５および図６に示すように、半田部材４０は、固定接点部材３０の端子部３３に設けられている。半田部材４０は、所定の厚みを有する板状またはシート状の部材である。半田部材４０の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。また、狭い領域に多く設ける場合には、例えば、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。半田部材４０は、底面１２側から見た場合、長方形状の形状を有している。半田部材４０は、Ｓｎ、ＡｇおよびＣｕなどの材料によって形成されている。なお、半田部材４０には、他の材料が添加されていてもよい。 As shown in FIGS. 5 and 6, the solder member 40 is provided at the terminal portion 33 of the fixed contact member 30. The solder member 40 is a plate-shaped or sheet-shaped member having a predetermined thickness. The thickness of the solder member 40 is, for example, 0.05 mm or more and 0.1 mm or less. Further, when many are provided in a narrow area, it may be, for example, 0.5 mm or more and 1 mm or less. The solder member 40 has a rectangular shape when viewed from the bottom surface 12 side. The solder member 40 is made of a material such as Sn, Ag and Cu. In addition, other materials may be added to the solder member 40.

図６の（ａ）に示すように、半田部材４０は、半田部材４０の一部が端子部３３に、半田接合されている。すなわち半田部材４０は、端子部３３に接合されている接合部位ｊと、端子部３３に接合されていない非接合部位ｎｊと、を有している。図６には、４つの円形状の接合部位ｊがハッチングドットで示され、非接合部位ｎｊが斜線ハッチングで示されている。図６には、半田部材４０が複数の接合部位ｊを有する例が示されているが、接合部位ｊは、複数に限られず１つであってもよい。この接合部位ｊは、例えば、レーザ加工によって形成される。 As shown in FIG. 6A, a part of the solder member 40 is solder-bonded to the terminal portion 33. That is, the solder member 40 has a joining portion j joined to the terminal portion 33 and a non-joining portion nj not joined to the terminal portion 33. In FIG. 6, the four circular joint portions j are indicated by hatching dots, and the non-joint portions nj are indicated by diagonal hatching. FIG. 6 shows an example in which the solder member 40 has a plurality of joint portions j, but the number of joint portions j is not limited to a plurality and may be one. The joint portion j is formed by, for example, laser processing.

図６の（ｂ）に示すように、半田部材４０は、端子部３３よりも面積が小さい。また、半田部材４０は、端子部３３よりも外側に出ないように、半田部材４０の側面が端子部３３の側面よりも内側に位置するように配置されている。 As shown in FIG. 6B, the solder member 40 has a smaller area than the terminal portion 33. Further, the solder member 40 is arranged so that the side surface of the solder member 40 is located inside the side surface of the terminal portion 33 so as not to protrude outside the terminal portion 33.

また、半田部材４０の非接合部位ｎｊの面積は、複数の接合部位ｊの面積よりも大きくなっている。言い換えると、複数の接合部位ｊの面積は、非接合部位ｎｊの面積よりも小さくなっている。複数の接合部位ｊの合計の面積は、例えば、非接合部位ｎｊの面積の０．０５倍以上０．５倍以下である。 Further, the area of the non-bonded portion nj of the solder member 40 is larger than the area of the plurality of bonded portions j. In other words, the area of the plurality of joint portions j is smaller than the area of the non-joint portion nj. The total area of the plurality of joint portions j is, for example, 0.05 times or more and 0.5 times or less the area of the non-joint portion nj.

図６の（ａ）に示すように、接合部位ｊは、端子部３３に接する合金層ｊａを有している。図６の（ａ）には、合金層ｊａがクロスハッチングで示されている。合金層ｊａは、半田部材４０の金属材料と端子部３３の金属材料とで形成されている。例えば半田部材４０がＳｎを含み、端子部３３の表面がＡｕめっきで構成されている場合、合金層ｊａは、ＡｕＳｎ合金を含む。なお、接合部位ｊにおいて、合金層ｊａ以外の領域は、ＡｕＳｎ合金を含まない領域である。合金層ｊａの厚みは、ＡｕＳｎ合金を含まない領域の厚みよりも十分に薄く、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下である。 As shown in FIG. 6A, the joint portion j has an alloy layer ja in contact with the terminal portion 33. In FIG. 6A, the alloy layer ja is shown by cross-hatching. The alloy layer ja is formed of the metal material of the solder member 40 and the metal material of the terminal portion 33. For example, when the solder member 40 contains Sn and the surface of the terminal portion 33 is made of Au plating, the alloy layer ja contains AuSn alloy. In the joint portion j, the region other than the alloy layer ja is a region that does not contain the AuSn alloy. The thickness of the alloy layer ja is sufficiently thinner than the thickness of the region not containing the AuSn alloy, for example, 10 μm or more and 100 μm or less.

半田部材４０は、端子部３３と向かい合う第１面４１と、第１面４１の反対に位置する第２面４２と、を有している。半田部材４０は、第１面４１がケース１０の底面１２よりも天面１１側の方向に位置するように、かつ、第２面４２がケース１０の底面１２よりも突出する方向に位置するように配置されている。すなわち半田部材４０の一部は、ケース１０の底面１２よりも外側に突出している。 The solder member 40 has a first surface 41 facing the terminal portion 33 and a second surface 42 located opposite to the first surface 41. The solder member 40 is positioned so that the first surface 41 is located in the direction toward the top surface 11 with respect to the bottom surface 12 of the case 10, and the second surface 42 is located in the direction in which the second surface 42 protrudes from the bottom surface 12 of the case 10. Is located in. That is, a part of the solder member 40 projects outward from the bottom surface 12 of the case 10.

第１面４１のうち、接合部位ｊに含まれる領域４１ａは、端子部３３に接合され、非接合部位ｎｊに含まれる領域４１ｂは、端子部３３に接合されていない。非接合部位ｎｊに含まれる領域４１ｂと端子部３３との間には、間隙ｇが形成されている。間隙ｇの寸法は、例えば１μｍ以上１００μｍ以上である。なお、間隙ｇは、領域４１ｂの全部に設けられている必要はなく、領域４１ｂの一部に設けられていてもよい。つまり非接合部位ｎｊは、端子部３３に接合していなければ、非接合部位ｎｊの一部が端子部３３に接触していてもよい。 Of the first surface 41, the region 41a included in the joining portion j is joined to the terminal portion 33, and the region 41b included in the non-joining portion nj is not joined to the terminal portion 33. A gap g is formed between the region 41b included in the non-joining portion nj and the terminal portion 33. The dimension of the gap g is, for example, 1 μm or more and 100 μm or more. The gap g does not have to be provided in the entire region 41b, and may be provided in a part of the region 41b. That is, if the non-joining portion nj is not joined to the terminal portion 33, a part of the non-joining portion nj may be in contact with the terminal portion 33.

第２面４２は、接合部位ｊに含まれる第１領域４２ａと、非接合部位ｎｊに含まれる第２領域４２ｂと、を有している。第１領域４２ａは、複数の接合部位ｊの数に応じて複数設けられる。第１領域４２ａは、レーザ光が照射される領域であり、接合痕が形成される。第２領域４２ｂは、レーザ光が照射されない領域であり、接合痕が形成されない。第２領域４２ｂは、第１領域４２ａよりも平坦であり、例えば、第２領域４２ｂの表面粗さは、第１領域４２ａの表面粗さよりも小さくなっている。 The second surface 42 has a first region 42a included in the joint portion j and a second region 42b included in the non-joint portion nj. A plurality of the first regions 42a are provided according to the number of the plurality of joining portions j. The first region 42a is a region to which the laser beam is irradiated, and a bonding mark is formed. The second region 42b is a region that is not irradiated with the laser beam, and no bonding mark is formed. The second region 42b is flatter than the first region 42a, for example, the surface roughness of the second region 42b is smaller than the surface roughness of the first region 42a.

図７は、半田部材４０の他の例を示す図である。図７では、半田部材４０のみにハッチングを入れている。図７の（ｂ）には、半田部材４０を底面１２側から見た図が示されている。図７の（ａ）には、図７の（ｂ）のＶＩＩａ－ＶＩＩａ線から見た断面図が示されている。 FIG. 7 is a diagram showing another example of the solder member 40. In FIG. 7, hatching is provided only in the solder member 40. FIG. 7B shows a view of the solder member 40 as viewed from the bottom surface 12 side. FIG. 7A shows a cross-sectional view taken from the line VIIa-VIIa of FIG. 7B.

図７の（ｂ）に示すように、複数の第１領域４２ａのそれぞれは、楕円状または長穴状の形状を有している。例えば、半田部材４０を第２面４２に垂直な方向から見た場合、複数の第１領域４２ａのそれぞれは、長方形状の半田部材４０の短辺に沿って設けられている。複数の第１領域４２ａの間には、第２領域４２ｂの一部が設けられている。この場合においても、第２領域４２ｂの面積は、複数の第１領域４２ａの面積よりも大きいことが望ましい。 As shown in FIG. 7 (b), each of the plurality of first regions 42a has an elliptical or oblong hole shape. For example, when the solder member 40 is viewed from a direction perpendicular to the second surface 42, each of the plurality of first regions 42a is provided along the short side of the rectangular solder member 40. A part of the second region 42b is provided between the plurality of first regions 42a. Even in this case, it is desirable that the area of the second region 42b is larger than the area of the plurality of first regions 42a.

このように、本実施の形態のスイッチ１では、半田部材４０が、端子部３３に接合されている接合部位ｊと、端子部３３に接合されていない非接合部位ｎｊとを有している。この構成によれば、端子部３３に半田部材４０を設ける際に、半田材料の全体を溶融する必要が無く、一部を溶融するだけでよいので、半田材料の全体の品質が変わることを抑制できる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 As described above, in the switch 1 of the present embodiment, the solder member 40 has a joining portion j joined to the terminal portion 33 and a non-joining portion nj not joined to the terminal portion 33. According to this configuration, when the solder member 40 is provided on the terminal portion 33, it is not necessary to melt the entire solder material, only a part thereof needs to be melted, so that the change in the overall quality of the solder material is suppressed. can. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

［スイッチの製造方法］
上記の構成を有するスイッチ１の製造方法について、図８および図９を参照しながら説明する。 [Switch manufacturing method]
A method of manufacturing the switch 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 8 and 9.

図８は、スイッチ１の製造方法を示すフローチャートである。図９は、半田部材４０を接合するステップを示す図である。 FIG. 8 is a flowchart showing a manufacturing method of the switch 1. FIG. 9 is a diagram showing steps for joining the solder members 40.

図８に示すように、スイッチ１の製造方法は、固定接点部材３０を形成するステップＳ１１と、ケース１０を樹脂成形するステップＳ１２と、可動接点部材２０を取り付けるステップＳ１３と、半田部材４０を接合するステップＳ１４と、を含む。 As shown in FIG. 8, in the manufacturing method of the switch 1, the step S11 for forming the fixed contact member 30, the step S12 for resin molding the case 10, the step S13 for attaching the movable contact member 20, and the solder member 40 are joined. Step S14 and

ステップＳ１１では、金属板に対し、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行うことで、固定接点部材３０を形成する。なお、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行う前に、金属板の表面および裏面に、金属めっき処理が施されていてもよい。また、固定接点部材３０の端子部３３となる部分の表側の面、すなわちケース１０の窪み底面１４ａと接する面には、ブラスト加工が施されていてもよい。 In step S11, the fixed contact member 30 is formed by punching and bending the metal plate. The front surface and the back surface of the metal plate may be metal-plated before the punching process and the bending process. Further, the front surface of the portion of the fixed contact member 30 that becomes the terminal portion 33, that is, the surface in contact with the recessed bottom surface 14a of the case 10 may be blasted.

ステップＳ１２では、ケース１０を樹脂成形する。具体的には、金型の中に固定接点部材３０を挿入した後、金型内に樹脂を充填することでインサート成形を行う。これにより、ケース１０と、接点部３１、埋設部３２および端子部３３を有する固定接点部材３０と、を備える中間生成品が形成される。 In step S12, the case 10 is resin-molded. Specifically, after inserting the fixed contact member 30 into the mold, insert molding is performed by filling the mold with resin. As a result, an intermediate product including the case 10 and the fixed contact member 30 having the contact portion 31, the buried portion 32, and the terminal portion 33 is formed.

ステップＳ１３では、上記の中間生成品に可動接点部材２０を取り付ける。具体的には、ケース１０の凹部１８に、可動接点部材２０および押圧用部材５０を入れ、これらを覆うように突出部１７に保護シート６０を設ける。保護シート６０は、接着剤によってケース１０の天面１１に接着される。 In step S13, the movable contact member 20 is attached to the intermediate product. Specifically, the movable contact member 20 and the pressing member 50 are placed in the recess 18 of the case 10, and the protective sheet 60 is provided on the protruding portion 17 so as to cover them. The protective sheet 60 is adhered to the top surface 11 of the case 10 by an adhesive.

ステップＳ１４では、半田部材４０を端子部３３に接合する。例えば図９に示すように、ケース１０の底面１２を上側、天面１１を下側にした状態で、圧延材である半田部材４０を端子部３３上に配置する。そして、端子部３３に半田部材４０が当接した状態で、半田部材４０の一部の領域にレーザ光Ｌを照射し、半田部材４０を端子部３３に半田接合する。この半田接合は、例えば赤外線レーザによって瞬間的に行われる。そのため、半田部材４０には、半田部材４０が溶融して端子部３３と接合する接合部位ｊと、半田部材４０が溶融せずに端子部３３に接合されない非接合部位ｎｊとが形成される。接合部位ｊは、例えば、レーザ光Ｌを走査することで形成される。また、接合部位ｊは、半田部材４０に対して複数形成される。 In step S14, the solder member 40 is joined to the terminal portion 33. For example, as shown in FIG. 9, the solder member 40, which is a rolled material, is arranged on the terminal portion 33 with the bottom surface 12 of the case 10 on the upper side and the top surface 11 on the lower side. Then, with the solder member 40 in contact with the terminal portion 33, a part of the region of the solder member 40 is irradiated with the laser beam L, and the solder member 40 is solder-bonded to the terminal portion 33. This solder bonding is instantaneously performed, for example, by an infrared laser. Therefore, the solder member 40 is formed with a joining portion j in which the solder member 40 is melted and joined to the terminal portion 33, and a non-joining portion nj in which the solder member 40 is not melted and is not joined to the terminal portion 33. The joint portion j is formed, for example, by scanning the laser beam L. Further, a plurality of joint portions j are formed with respect to the solder member 40.

なお、複数の接合部位ｊは、複数の領域に同時にレーザ光Ｌを照射することで形成されてもよいし、異なる時刻に個別にレーザ光Ｌを照射することで形成されてもよい。図９では、レーザ光ＬがＸ方向に走査される例を示しているが、レーザ光ＬはＹ方向に走査されてもよい。ステップＳ１４は、ステップＳ１２の後であれば、ステップＳ１３の前に実行されてもよい。 The plurality of joint portions j may be formed by irradiating a plurality of regions with the laser beam L at the same time, or may be formed by individually irradiating the laser beam L at different times. Although FIG. 9 shows an example in which the laser beam L is scanned in the X direction, the laser beam L may be scanned in the Y direction. Step S14 may be executed before step S13 as long as it is after step S12.

これらのステップＳ１１～Ｓ１４によって、前述した構成を有するスイッチ１が作製される。これによれば、半田部材４０が仮固定されたスイッチ１を提供することができる。例えば、従来では、スイッチ１を回路基板に実装する際に、回路基板に予めクリーム半田を形成する必要があるが、本実施の形態のスイッチ１では、回路基板上のクリーム半田を無くした状態、または、回路基板に形成するクリーム半田の量を減らした状態で、実装を行うことが可能となる。 By these steps S11 to S14, the switch 1 having the above-mentioned configuration is manufactured. According to this, it is possible to provide the switch 1 in which the solder member 40 is temporarily fixed. For example, conventionally, when the switch 1 is mounted on the circuit board, it is necessary to form the cream solder on the circuit board in advance. However, in the switch 1 of the present embodiment, the cream solder on the circuit board is removed. Alternatively, mounting can be performed with the amount of cream solder formed on the circuit board reduced.

（実施の形態の変形例）
実施の形態の変形例に係るスイッチ１について説明する。変形例では、半田部材４０Ａの非接合部位ｎｊが、端子部３３に接している例について説明する。 (Modified example of the embodiment)
The switch 1 according to the modified example of the embodiment will be described. In the modified example, an example in which the non-bonded portion nj of the solder member 40A is in contact with the terminal portion 33 will be described.

図１０は、変形例に係るスイッチ１の半田部材４０Ａの拡大図である。 FIG. 10 is an enlarged view of the solder member 40A of the switch 1 according to the modified example.

半田部材４０Ａは、固定接点部材３０の端子部３３に設けられている。半田部材４０Ａは、所定の厚みを有する板状またはシート状の部材である。半田部材４０Ａは、底面１２側から見た場合、長方形状の形状を有している。 The solder member 40A is provided on the terminal portion 33 of the fixed contact member 30. The solder member 40A is a plate-shaped or sheet-shaped member having a predetermined thickness. The solder member 40A has a rectangular shape when viewed from the bottom surface 12 side.

半田部材４０Ａは、半田部材４０Ａの一部が端子部３３に、半田接合されている。すなわち半田部材４０Ａは、端子部３３に接合されている接合部位ｊと、端子部３３に接合されていない非接合部位ｎｊと、を有している。半田部材４０Ａの非接合部位ｎｊの面積は、複数の接合部位ｊの面積よりも大きくなっている。 In the solder member 40A, a part of the solder member 40A is solder-bonded to the terminal portion 33. That is, the solder member 40A has a joining portion j joined to the terminal portion 33 and a non-joining portion nj not joined to the terminal portion 33. The area of the non-bonded portion nj of the solder member 40A is larger than the area of the plurality of bonded portions j.

接合部位ｊは、端子部３３に接する合金層ｊａを有している。合金層ｊａは、半田部材４０Ａの金属材料と端子部３３の金属材料とで形成されている。合金層ｊａの厚みは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下である。 The joint portion j has an alloy layer ja in contact with the terminal portion 33. The alloy layer ja is formed of the metal material of the solder member 40A and the metal material of the terminal portion 33. The thickness of the alloy layer ja is, for example, 10 μm or more and 100 μm or less.

半田部材４０Ａは、端子部３３と向かい合う第１面４１と、第１面４１の反対に位置する第２面４２と、を有している。第１面４１のうち、接合部位ｊに含まれる領域４１ａは、端子部３３に接合され、非接合部位ｎｊに含まれる領域４１ｂは、端子部３３に接合されていない。変形例では、非接合部位ｎｊに含まれる領域４１ｂが、端子部３３に接した状態となっている。なお、領域４１ｂと端子部３３との間の一部の領域に間隙ｇが形成されていてもよい。 The solder member 40A has a first surface 41 facing the terminal portion 33 and a second surface 42 located opposite to the first surface 41. Of the first surface 41, the region 41a included in the joining portion j is joined to the terminal portion 33, and the region 41b included in the non-joining portion nj is not joined to the terminal portion 33. In the modified example, the region 41b included in the non-joining portion nj is in contact with the terminal portion 33. A gap g may be formed in a part of the region between the region 41b and the terminal portion 33.

第２面４２は、接合部位ｊに含まれる第１領域４２ａと、非接合部位ｎｊに含まれる第２領域４２ｂと、を有している。第１領域４２ａは、レーザ光Ｌが照射される領域であり、接合痕が形成される。第２領域４２ｂは、レーザ光Ｌが照射されない領域であり、接合痕が形成されない。第２面４２上において、第１領域４２ａは、第２領域４２ｂよりも、第１面４１とは反対方向に膨らんでいる。言い換えると、第１領域４２ａは、天面１１とは反対方向に膨らんでいる。 The second surface 42 has a first region 42a included in the joint portion j and a second region 42b included in the non-joint portion nj. The first region 42a is a region to which the laser beam L is irradiated, and a bonding mark is formed. The second region 42b is a region not irradiated with the laser beam L, and no bonding mark is formed. On the second surface 42, the first region 42a swells in the direction opposite to the first surface 41 with respect to the second region 42b. In other words, the first region 42a bulges in the direction opposite to the top surface 11.

このように、変形例のスイッチ１でも、半田部材４０Ａが、端子部３３に接合されている接合部位ｊと、端子部３３に接合されていない非接合部位ｎｊとを有している。この構成によれば、端子部３３に半田部材４０Ａを設ける際に、半田材料の全体を溶融する必要が無く、一部を溶融するだけでよいので、半田材料の全体の品質が変わることを抑制できる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 As described above, even in the switch 1 of the modified example, the solder member 40A has a joining portion j joined to the terminal portion 33 and a non-joining portion nj not joined to the terminal portion 33. According to this configuration, when the solder member 40A is provided on the terminal portion 33, it is not necessary to melt the entire solder material, only a part thereof needs to be melted, so that the change in the overall quality of the solder material is suppressed. can. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

（まとめ）
以上説明したように、本実施の形態に係るスイッチ１は、ケース１０と、ケース１０に配置された可動接点部材２０と、一部がケース１０に埋設された固定接点部材３０と、固定接点部材３０に設けられた半田部材４０と、を備える。固定接点部材３０は、可動接点部材２０と接触可能に設けられた接点部３１と、接点部３１に導通し、ケース１０から露出する端子部３３と、を有する。半田部材４０は、端子部３３に接合されている接合部位ｊと、端子部３３に接合されていない非接合部位ｎｊとを有する。 (summary)
As described above, the switch 1 according to the present embodiment includes a case 10, a movable contact member 20 arranged in the case 10, a fixed contact member 30 partially embedded in the case 10, and a fixed contact member. A solder member 40 provided in 30 is provided. The fixed contact member 30 has a contact portion 31 provided so as to be in contact with the movable contact member 20, and a terminal portion 33 that conducts to the contact portion 31 and is exposed from the case 10. The solder member 40 has a joining portion j joined to the terminal portion 33 and a non-joining portion nj not joined to the terminal portion 33.

このように、接合部位ｊおよび非接合部位ｎｊを有するように半田部材４０を構成することで、端子部３３に半田部材４０を設ける際に、半田材料の全体を溶融する必要が無くなる。そのため、半田材料の全体の品質が変わることを抑制できる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 By configuring the solder member 40 so as to have the joined portion j and the non-joined portion nj in this way, it is not necessary to melt the entire solder material when the solder member 40 is provided on the terminal portion 33. Therefore, it is possible to suppress a change in the overall quality of the solder material. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、非接合部位ｎｊの面積は、接合部位ｊの面積よりも大きくてもよい。 Further, the area of the non-joint portion nj may be larger than the area of the joint portion j.

これによれば、端子部３３に半田部材４０を設ける際に、半田材料が溶融する部分よりも半田材料が溶融しない部分を増やすことができる。そのため、半田部材４０のうち、半田材料の品質が変わらない部分を増やすことができる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 According to this, when the solder member 40 is provided on the terminal portion 33, the portion where the solder material does not melt can be increased more than the portion where the solder material melts. Therefore, it is possible to increase the portion of the solder member 40 in which the quality of the solder material does not change. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、非接合部位ｎｊと端子部３３との間には、間隙ｇが形成されていてもよい。 Further, a gap g may be formed between the non-joining portion nj and the terminal portion 33.

このように間隙ｇが形成されることで、半田材料が溶融しない非接合部位ｎｊを確実に形成することができる。そのため、半田材料の全体の品質が変わることを抑制できる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 By forming the gap g in this way, it is possible to reliably form the non-bonded portion nj in which the solder material does not melt. Therefore, it is possible to suppress a change in the overall quality of the solder material. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、接合部位ｊは、端子部３３に接する合金層ｊａを有し、合金層ｊａは、半田部材４０の金属材料と端子部３３の金属材料とで形成されていてもよい。 Further, the joint portion j may have an alloy layer ja in contact with the terminal portion 33, and the alloy layer ja may be formed of a metal material of the solder member 40 and a metal material of the terminal portion 33.

これによれば、接合部位ｊを端子部３３に強固に接合することができる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 According to this, the joining portion j can be firmly joined to the terminal portion 33. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、半田部材４０は、端子部３３と向かい合う第１面４１と、第１面４１の反対に位置する第２面４２と、を有し、第２面４２は、接合部位ｊに含まれる第１領域４２ａと、非接合部位ｎｊに含まれる第２領域４２ｂと、を有し、第２面４２上において、第２領域４２ｂは、第１領域４２ａよりも平坦であってもよい。 Further, the solder member 40 has a first surface 41 facing the terminal portion 33 and a second surface 42 located opposite to the first surface 41, and the second surface 42 is included in the joint portion j. It has one region 42a and a second region 42b included in the non-joining portion nj, and the second region 42b may be flatter than the first region 42a on the second surface 42.

このように、第２領域４２ｂが平坦であることによって、例えば、実装時において半田部材４０を回路基板に当接させた際に、スイッチ１を所定の姿勢に保つことが可能となる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 As described above, the flatness of the second region 42b makes it possible to keep the switch 1 in a predetermined posture when, for example, the solder member 40 is brought into contact with the circuit board at the time of mounting. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、半田部材４０Ａは、端子部３３と向かい合う第１面４１と、第１面４１の反対に位置する第２面４２と、を有し、第２面４２は、接合部位ｊに含まれる第１領域４２ａと、非接合部位ｎｊに含まれる第２領域４２ｂと、を有し、第２面４２上において、第１領域４２ａは、第２領域４２ｂよりも第１面４１とは反対方向に膨らんでいてもよい。 Further, the solder member 40A has a first surface 41 facing the terminal portion 33 and a second surface 42 located opposite to the first surface 41, and the second surface 42 is included in the joint portion j. It has one region 42a and a second region 42b included in the non-joining portion nj, and on the second surface 42, the first region 42a is opposite to the first surface 41 than the second region 42b. It may be inflated.

このように、第１領域４２ａが膨らんでいることで、半田部材４０Ａが端子部３３に固定されていることを、外観により確認することができる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 By the bulging of the first region 42a in this way, it can be confirmed from the appearance that the solder member 40A is fixed to the terminal portion 33. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、半田部材４０は、複数の接合部位ｊを有し、半田部材４０の第２面４２は、複数の第１領域４２ａを有していてもよい。 Further, the solder member 40 may have a plurality of joint portions j, and the second surface 42 of the solder member 40 may have a plurality of first regions 42a.

このように、半田部材４０が複数の接合部位ｊを有することで、例えば半田部材４０に回転方向の外力が付与されたときに、半田部材４０が端子部３３から脱落することを抑制できる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 As described above, since the solder member 40 has a plurality of joint portions j, it is possible to prevent the solder member 40 from falling off from the terminal portion 33, for example, when an external force in the rotational direction is applied to the solder member 40. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、半田部材４０は、第２面４２に垂直な方向から見て長方形状であり、複数の第１領域４２ａのそれぞれは、長方形状の半田部材４０の短辺に沿って設けられていてもよい。 Further, the solder member 40 has a rectangular shape when viewed from a direction perpendicular to the second surface 42, and even if each of the plurality of first regions 42a is provided along the short side of the rectangular solder member 40. good.

このように、第１領域４２ａが半田部材４０の短辺方向に沿って設けられることで、例えば半田部材４０に回転方向の外力が付与されたときに、半田部材４０が端子部３３から脱落することを抑制できる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 By providing the first region 42a along the short side direction of the solder member 40 in this way, for example, when an external force in the rotational direction is applied to the solder member 40, the solder member 40 falls off from the terminal portion 33. Can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

また、ケース１０は、天面１１と、底面１２と、底面１２よりも天面１１側に位置する窪み底面１４ａと、を有し、端子部３３は、窪み底面１４ａに接する状態でケース１０から露出し、端子部３３の底面である端子底面３３ａは、底面１２よりも天面１１側の方向に位置していてもよい。 Further, the case 10 has a top surface 11, a bottom surface 12, and a recessed bottom surface 14a located on the top surface 11 side of the bottom surface 12, and the terminal portion 33 is in contact with the recessed bottom surface 14a from the case 10. The exposed terminal bottom surface 33a, which is the bottom surface of the terminal portion 33, may be located in the direction toward the top surface 11 with respect to the bottom surface 12.

これによれば、実装後において、ケース１０の底面１２が回路基板に当接した形態とすることができる。そのため、スイッチ１に押圧力が付与された場合であっても、端子部３３と回路基板との間の半田接合箇所に負荷がかかることを抑制できる。これにより、実装後における接続信頼性が低下することを抑制できる。 According to this, after mounting, the bottom surface 12 of the case 10 can be in contact with the circuit board. Therefore, even when a pressing force is applied to the switch 1, it is possible to prevent a load from being applied to the solder joint portion between the terminal portion 33 and the circuit board. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered after mounting.

また、半田部材４０は、第１面４１がケース１０の底面１２よりも天面１１側の方向に位置するように、第２面４２がケース１０の底面１２よりも突出する方向に位置するように配置されていてもよい。 Further, the solder member 40 is positioned so that the first surface 41 is located in the direction toward the top surface 11 with respect to the bottom surface 12 of the case 10, and the second surface 42 is located in the direction protruding from the bottom surface 12 of the case 10. It may be arranged in.

このように、半田部材４０の第２面４２が底面１２よりも突出していることで、実装時において、半田部材４０を回路基板に当接させ、この当接させた状態で半田材料を溶融することができる。また、半田部材４０の厚みを厚くすることができ、実装時に必要な半田の量を確保することができる。これにより、実装時における接続信頼性が低下することを抑制できる。 In this way, since the second surface 42 of the solder member 40 protrudes from the bottom surface 12, the solder member 40 is brought into contact with the circuit board at the time of mounting, and the solder material is melted in this contacted state. be able to. Further, the thickness of the solder member 40 can be increased, and the amount of solder required at the time of mounting can be secured. As a result, it is possible to prevent the connection reliability from being lowered at the time of mounting.

（その他の実施の形態等）
以上、本開示の実施の形態等に係るスイッチについて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。 (Other embodiments, etc.)
Although the switch according to the embodiment of the present disclosure has been described above, the present disclosure is not limited to this embodiment.

上記の実施の形態では、端子部３３が、窪み側面１４ｂから側方に突出し、窪み底面１４ａに接する状態で、ケース１０から露出している例を示したが、それに限られない。例えば、端子部３３は、窪み底面１４ａから突出し、ケース１０から露出していてもよい。 In the above embodiment, an example is shown in which the terminal portion 33 is exposed from the case 10 in a state where the terminal portion 33 projects laterally from the recessed side surface 14b and is in contact with the recessed bottom surface 14a, but the present invention is not limited thereto. For example, the terminal portion 33 may protrude from the recessed bottom surface 14a and be exposed from the case 10.

上記の実施の形態のスイッチ１は、以下に示す方法により製造されてもよい。例えば、スイッチの製造方法は、端子部３３に半田部材４０を当接させるステップと、半田部材４０の一部の領域をレーザにより熱溶融させることで、端子部３３に半田部材４０を固定するステップと、を含んでいてもよい。 The switch 1 of the above embodiment may be manufactured by the method shown below. For example, the switch manufacturing method includes a step of bringing the solder member 40 into contact with the terminal portion 33 and a step of fixing the solder member 40 to the terminal portion 33 by thermally melting a part of the region of the solder member 40 with a laser. And may be included.

上記の実施の形態では、端子部３３に半田部材４０が固定されているスイッチ１を示したが、このスイッチ１は、以下に示す方法により回路基板に実装されてもよい。例えば、回路基板がフレキシブルプリント回路基板である場合、回路基板の表面にスイッチ１を配置した状態で、回路基板の裏面から半田ごてなどの熱工具を当てて半田部材４０を溶融し、スイッチ１を回路基板に実装してもよい。 In the above embodiment, the switch 1 in which the solder member 40 is fixed to the terminal portion 33 is shown, but the switch 1 may be mounted on the circuit board by the method shown below. For example, when the circuit board is a flexible printed circuit board, with the switch 1 placed on the front surface of the circuit board, a hot tool such as a soldering iron is applied from the back surface of the circuit board to melt the solder member 40, and the switch 1 is used. May be mounted on the circuit board.

例えば、本開示は、スイッチ１に限られず、半田材料を用いて回路基板等に実装される電子部品に適用されてもよい。例えば、電子部品は、能動素子または受動素子などの機能素子を有する電子部品本体と、機能素子に電気的に接続され、電子部品本体から外部に引き出された外部端子と、外部端子に設けられた半田部材と、を備え、半田部材は、外部端子に接合されている接合部位と、外部端子に接合されていない非接合部位とを有していてもよい。 For example, the present disclosure is not limited to the switch 1, and may be applied to electronic components mounted on a circuit board or the like using a solder material. For example, an electronic component is provided at an electronic component body having a functional element such as an active element or a passive element, an external terminal electrically connected to the functional element and drawn out from the electronic component body, and an external terminal. A solder member may be provided, and the solder member may have a joint portion bonded to an external terminal and a non-bonded portion not bonded to the external terminal.

また、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。 Further, the present disclosure is not limited to this embodiment. As long as it does not deviate from the gist of the present disclosure, various modifications that can be conceived by those skilled in the art are applied to this embodiment, and a form constructed by combining components in different embodiments is also within the scope of one or more embodiments. May be included within.

本開示に係るスイッチは、各種電子機器の操作部用のスイッチとして有用である。 The switch according to the present disclosure is useful as a switch for an operation unit of various electronic devices.

１ スイッチ
１０ ケース
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ 窪み部
１４ａ 窪み底面
１４ｂ 窪み側面
１６ ケース本体
１７ 突出部
１８ 凹部
２０ 可動接点部材
３０、３０ａ、３０ｂ 固定接点部材
３１ 接点部
３２ 埋設部
３３ 端子部
３３ａ 端子底面
４０、４０Ａ 半田部材
４１ 第１面
４１ａ、４１ｂ 領域
４２ 第２面
４２ａ 第１領域
４２ｂ 第２領域
５０ 押圧用部材
６０ 保護シート
ｇ 間隙
ｊ 接合部位
ｊａ 合金層
ｎｊ 非接合部位
Ｌ レーザ光 1 Switch 10 Case 11 Top surface 12 Bottom surface 13 Side surface 14 Recessed part 14a Recessed bottom surface 14b Recessed side surface 16 Case body 17 Protruding part 18 Recessed part 20 Movable contact member 30, 30a, 30b Fixed contact member 31 Contact part 32 Embedded part 33 Terminal part 33a Terminal bottom surface 40, 40A Solder member 41 1st surface 41a, 41b Area 42 2nd surface 42a 1st area 42b 2nd area 50 Pressing member 60 Protective sheet g Gap j Joining part ja Alloy layer nj Non-joining part L Laser light

Claims (10)

ケースと、
前記ケースに配置された可動接点部材と、
一部が前記ケースに埋設された固定接点部材と、
前記固定接点部材に設けられた半田部材と、
を備え、
前記固定接点部材は、前記可動接点部材と接触可能に設けられた接点部と、前記接点部に導通し、前記ケースから露出する端子部と、を有し、
前記半田部材は、前記端子部に接合されている接合部位と、前記端子部に接合されていない非接合部位とを有する、
スイッチ。 With the case
The movable contact member arranged in the case and
A fixed contact member partially embedded in the case,
The solder member provided on the fixed contact member and
Equipped with
The fixed contact member has a contact portion provided so as to be in contact with the movable contact member, and a terminal portion that conducts to the contact portion and is exposed from the case.
The solder member has a bonded portion bonded to the terminal portion and a non-bonded portion not bonded to the terminal portion.
switch. 前記非接合部位の面積は、前記接合部位の面積よりも大きい、
請求項１に記載のスイッチ。 The area of the non-joined portion is larger than the area of the joined portion.
The switch according to claim 1. 前記非接合部位と前記端子部との間には、間隙が形成されている、
請求項１または２に記載のスイッチ。 A gap is formed between the non-joined portion and the terminal portion.
The switch according to claim 1 or 2. 前記接合部位は、前記端子部に接する合金層を有し、
前記合金層は、前記半田部材の金属材料と前記端子部の金属材料とで形成されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載のスイッチ。 The joint portion has an alloy layer in contact with the terminal portion and has an alloy layer.
The alloy layer is formed of a metal material of the solder member and a metal material of the terminal portion.
The switch according to any one of claims 1 to 3. 前記半田部材は、前記端子部と向かい合う第１面と、前記第１面の反対に位置する第２面と、を有し、
前記第２面は、前記接合部位に含まれる第１領域と、前記非接合部位に含まれる第２領域と、を有し、
前記第２面上において、前記第２領域は、前記第１領域よりも平坦である、
請求項１～４のいずれか１項に記載のスイッチ。 The solder member has a first surface facing the terminal portion and a second surface located opposite to the first surface.
The second surface has a first region included in the joint portion and a second region included in the non-joint portion.
On the second surface, the second region is flatter than the first region.
The switch according to any one of claims 1 to 4. 前記半田部材は、前記端子部と向かい合う第１面と、前記第１面の反対に位置する第２面と、を有し、
前記第２面は、前記接合部位に含まれる第１領域と、前記非接合部位に含まれる第２領域と、を有し、
前記第２面上において、前記第１領域は、前記第２領域よりも前記第１面とは反対方向に膨らんでいる、
請求項１～４のいずれか１項に記載のスイッチ。 The solder member has a first surface facing the terminal portion and a second surface located opposite to the first surface.
The second surface has a first region included in the joint portion and a second region included in the non-joint portion.
On the second surface, the first region bulges in the direction opposite to the first surface from the second region.
The switch according to any one of claims 1 to 4. 前記半田部材は、複数の前記接合部位を有し、
前記半田部材の前記第２面は、複数の前記第１領域を有している、
請求項５または６に記載のスイッチ。 The solder member has a plurality of the joint portions, and the solder member has a plurality of the joint portions.
The second surface of the solder member has a plurality of the first regions.
The switch according to claim 5 or 6. 前記半田部材は、前記第２面に垂直な方向から見て長方形状であり、
複数の前記第１領域のそれぞれは、長方形状の前記半田部材の短辺に沿って設けられている、
請求項７に記載のスイッチ。 The solder member has a rectangular shape when viewed from a direction perpendicular to the second surface.
Each of the plurality of first regions is provided along the short side of the rectangular solder member.
The switch according to claim 7. 前記ケースは、天面と、底面と、前記底面よりも前記天面側に位置する窪み底面と、を有し、
前記端子部は、前記窪み底面に接する状態で前記ケースから露出し、
前記端子部の底面である端子底面は、前記底面よりも前記天面側の方向に位置している、
請求項５～８のいずれか１項に記載のスイッチ。 The case has a top surface, a bottom surface, and a recessed bottom surface located on the top surface side of the bottom surface.
The terminal portion is exposed from the case in a state of being in contact with the bottom surface of the recess.
The bottom surface of the terminal, which is the bottom surface of the terminal portion, is located in the direction toward the top surface side of the bottom surface.
The switch according to any one of claims 5 to 8. 前記半田部材は、前記第１面が前記ケースの前記底面よりも前記天面側の方向に位置するように、前記第２面が前記ケースの前記底面よりも突出する方向に位置するように配置されている、
請求項９に記載のスイッチ。 The solder member is arranged so that the first surface is located in the direction toward the top surface of the case with respect to the bottom surface, and the second surface is located in a direction protruding from the bottom surface of the case. Has been,
The switch according to claim 9.

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