JP7037088B2

JP7037088B2 - 診断システム

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Publication number: JP7037088B2
Application number: JP2020060824A
Authority: JP
Inventors: 翔也上赤; 勝利星
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2022-03-16
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: WO2021200399A1; EP4130912A4; CN115362421A; CN115362421B; US20230016192A1; JP2021162884A; EP4130912A1

Description

診断システムに関する。

特許文献１（特開２０１９－１６２０９号公報）に示されているように、従来の診断システムは、診断対象の正常／異常を診断するための診断ロジックと、診断ロジックを実行するためのデータとを用意し、当該データに対して診断ロジックを実行することで、診断対象が正常であるか否かを判定する。

特許文献１は、データが取得できなかったために、実行できなかった診断ロジックに関する情報が表示されない。そのため、ユーザは、診断結果が正常であっても、実行できなかった診断ロジックが少ない上での正常かどうかを判断できない、という課題がある。

第１観点の診断システムは、複数の診断ロジックを使って診断対象の異常を診断する。診断システムは、取得部と、判定部と、生成部と、出力部とを備える。取得部は、診断対象に関する情報である診断対象情報を取得する。判定部は、診断対象情報に基づいて、それぞれの診断ロジックの実行可否を判定する。生成部は、判定部が判定した診断ロジックの実行可否に関する情報を含む診断結果を生成する。出力部は、診断結果を出力する。

第１観点の診断システムでは、取得部は、診断対象に関する情報である診断対象情報を取得する。判定部は、診断対象情報に基づいて、それぞれの診断ロジックの実行可否を判定する。生成部は、判定部が判定した診断ロジックの実行可否に関する情報を含む診断結果を生成する。出力部は、診断結果を出力する。そのため、診断結果には、実行できなかった診断ロジックに関する情報が含まれており、ユーザは、より正確に診断結果を把握することができる。

第２観点の診断システムは、第１観点の診断システムであって、判定部は、診断ロジックで用いるデータの有無、及び／又は、データの変換可否に基づいて、診断ロジックの実行可否を判定する。

第３観点の診断システムは、第１観点又は第２観点のいずれかの診断システムであって、診断対象情報は、機種情報を含む。判定部は、機種情報に基づいて、診断ロジックを選択する。

第４観点の診断システムは、第１観点から第３観点のいずれかの診断システムであって、診断ロジックの実行可否に関する情報は、実行できた診断ロジックの数、実行できた診断ロジックの割合、実行できなかった診断ロジックの数及び実行できなかった診断ロジックの割合のうちの少なくとも１つを含む。

第５観点の診断システムは、第１観点から第４観点のいずれかの診断システムであって、生成部は、診断結果に応じた作業指示をさらに生成する。出力部は、作業指示をさらに出力する。

第６観点の診断システムは、第１観点から第５観点のいずれかの診断システムであって、出力部は、実行できなかった診断ロジックの割合が高い診断対象を強調してさらに出力する。

診断システムの機能ブロック図である。診断システムの診断対象である空気調和装置の概略構成図である。出力機に出力された診断結果及び作業指示の例を示す図である。診断処理のフローチャートである。セントラル空調方式である空気調和装置の概略構成図である。

（１）全体構成
本実施形態の診断システム２００、及び、本実施形態の診断システム２００の診断対象である空気調和装置１００について説明する。なお、本実施形態の診断対象は、空気調和装置１００であるが、診断対象は、空気調和装置１００に限られない。また、本実施形態の診断対象は、広義には、空気調和装置１００であるが、狭義には、空気調和装置１００を構成する圧縮機２１等の機器である。

図１は、診断システム２００の機能ブロック図である。図２は、診断システム２００の診断対象である空気調和装置１００の概略構成図である。

図２に示すように、空気調和装置１００は、冷凍サイクル装置の一例である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する装置である。空気調和装置１００は、空調対象空間の冷房又は暖房を行う。

診断システム２００は、複数の診断ロジック２１５を使って、診断対象である空気調和装置１００の異常を診断する。図１に示すように、診断システム２００は、主として、空気調和装置１００の異常を診断する機能を備えた診断装置２１０を有する。診断装置２１０は、空気調和装置１００と通信可能に接続されるコンピュータである。

（２）詳細構成
（２－１）空気調和装置
図２に示すように、空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット２０と、１台の利用ユニット５０と、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４と、制御部６０とを備えている。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、熱源ユニット２０と利用ユニット５０とを接続する配管である。制御部６０は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器や各種部品の動作を制御する。なお、本実施形態の空気調和装置１００は、利用ユニット５０を１台有するが、利用ユニット５０の台数は１台に限定されず複数であってもよい。また、本実施形態の空気調和装置１００は、熱源ユニット２０を１台有するが、熱源ユニット２０の台数は１台に限定されず、複数であってもよい。

熱源ユニット２０と利用ユニット５０とは、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する。冷媒回路１０は、熱源ユニット２０の圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側熱交換器２３及び熱源側膨張弁２５を有する。また、冷媒回路１０は、利用ユニット５０の利用側熱交換器５２及び利用側膨張弁５１を有する。

空気調和装置１００は、主な運転モードとして、冷房運転を実行する冷房運転モードと、暖房運転を実行する暖房運転モードとを有する。冷房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の放熱器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の蒸発器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の蒸発器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の放熱器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を加熱する運転である。

（２－１－１）利用ユニット
利用ユニット５０は、空調対象空間に設置されるユニットである。例えば、利用ユニット５０は、天井埋込式のユニットである。

利用ユニット５０は、図２に示すように、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して熱源ユニット２０に接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。

利用ユニット５０は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ａを有する。

利用ユニット５０は、主として、利用側膨張弁５１、利用側熱交換器５２、利用側ファン５３、各種センサ及び利用側制御部６４を有する。利用ユニット５０が有する各種センサについては、後述する。

（２－１－１－１）利用側膨張弁
利用側膨張弁５１は、利用側冷媒回路１０ａを流れる冷媒の圧力や流量を調節するための機構である。利用側膨張弁５１は、利用側熱交換器５２の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する冷媒配管に設けられる。利用側膨張弁５１は、例えば、開度調節が可能な電子膨張弁である。

（２－１－１－２）利用側熱交換器
利用側熱交換器５２では、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器５２は、例えば、複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

利用側熱交換器５２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管２と接続される。利用側熱交換器５２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管４と接続される。冷房運転時には、利用側熱交換器５２に液冷媒連絡配管２側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の蒸発器として機能する。暖房運転時には、利用側熱交換器５２にガス冷媒連絡配管４側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の放熱器として機能する。

（２－１－１－３）利用側ファン
利用側ファン５３は、利用側熱交換器５２に空気を供給するファンである。利用側ファン５３は、例えばターボファンやシロッコファン等の遠心ファンである。利用側ファン５３は、ファンモータ５３ａによって駆動される。ファンモータ５３ａの回転数は、インバータにより制御可能である。

（２－１－１－４）センサ
図２に示すように、利用ユニット５０は、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７とをセンサとして有する。

液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する冷媒配管に設けられる。液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側とガス冷媒連絡配管４とを接続する冷媒配管に設けられる。ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の温度（空間温度Ｔｒ）を検出する。

空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の湿度（空間湿度Ｈｒ）を検出する。

（２－１－１－５）利用側制御部
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を構成する各部の動作を制御する。

利用側制御部６４は、利用ユニット５０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。

図２に示すように、利用側制御部６４は、利用側膨張弁５１、利用側ファン５３、液側温度センサ５４、ガス側温度センサ５５、空間温度センサ５６及び空間湿度センサ５７と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている。

利用側制御部６４は、利用ユニット５０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコンから送信させる各種信号には、利用ユニット５０の運転／停止を指示する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の設定温度Ｔｒｓや設定湿度Ｈｒｓに関する信号を含む。

利用側制御部６４は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で熱源ユニット２０の熱源側制御部６２に接続されている。なお、利用側制御部６４と熱源側制御部６２とは、物理的な伝送線６６により接続されてなくてもよく、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部６４及び熱源側制御部６２は、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。

（２－１－２）熱源ユニット
熱源ユニット２０は、空調対象空間の外に設置されている。熱源ユニット２０は、例えば空気調和装置１００の設置される建物の屋上や、建物に隣接して設置されている。

図２に示すように、熱源ユニット２０は、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して利用ユニット５０に接続されている。熱源ユニット２０は、利用ユニット５０と共に冷媒回路１０を構成する。

熱源ユニット２０は、冷媒回路１０の一部を構成する熱源側冷媒回路１０ｂを有する。

熱源ユニット２０は、主として、圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側熱交換器２３、熱源側膨張弁２５、アキュムレータ２４、液側閉鎖弁１４、ガス側閉鎖弁１６、熱源側ファン２８、各種センサ及び熱源側制御部６２を有する。熱源ユニット２０が有する各種センサについては、後述する。

また、熱源ユニット２０は、吸入管１２ａと、吐出管１２ｂと、第１ガス冷媒管１２ｃと、液冷媒管１２ｄと、第２ガス冷媒管１２ｅとを有する。吸入管１２ａは、流向切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する。吸入管１２ａには、アキュムレータ２４が設けられる。吐出管１２ｂは、圧縮機２１の吐出側と流向切換機構２２とを接続する。第１ガス冷媒管１２ｃは、流向切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する。液冷媒管１２ｄは、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する。液冷媒管１２ｄには、熱源側膨張弁２５が設けられている。液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部には、液側閉鎖弁１４が設けられている。第２ガス冷媒管１２ｅは、流向切換機構２２とガス冷媒連絡配管４とを接続する。第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部には、ガス側閉鎖弁１６が設けられている。

（２－１－２－１）圧縮機
図２に示すように、圧縮機２１は、吸入管１２ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、圧縮機構（図示せず）で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１２ｂへと吐出する機器である。

圧縮機２１は、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の圧縮機構（図示せず）は、圧縮機モータ２１ａによって駆動される。圧縮機モータ２１ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構（図示せず）により冷媒が圧縮される。圧縮機モータ２１ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。圧縮機モータ２１ａの回転数が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。

（２－１－２－２）流向切換機構
流向切換機構２２は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路１０の状態を、第１状態と第２状態との間で変更する機構である。冷媒回路１０が第１状態にある時には、熱源側熱交換器２３が冷媒の放熱器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路１０が第２状態にあるときには、熱源側熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の放熱器として機能する。

本実施形態では、流向切換機構２２は四路切換弁である。

冷房運転時には、流向切換機構２２は冷媒回路１０の状態を第１状態とする。言い換えると、冷房運転時には、流向切換機構２２は、図２の流向切換機構２２内の実線で示すように、吸入管１２ａを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させ、吐出管１２ｂを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させる。

暖房運転時には、流向切換機構２２は、冷媒回路１０の状態を第２状態とする。言い換えると、暖房運転時には、流向切換機構２２は、図２の流向切換機構２２内の破線で示すように、吸入管１２ａを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させ、吐出管１２ｂを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させる。

（２－１－２－３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２３では、熱源側熱交換器２３の内部を流れる冷媒と、熱源ユニット２０の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。熱源ユニット２０が室外に設置される場合、熱源側熱交換器２３では、熱源側熱交換器２３の内部を流れる冷媒と、室外空気との間で熱交換が行われる。

熱源側熱交換器２３は、例えば、複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

熱源側熱交換器２３の一端は、液冷媒管１２ｄに接続されている。熱源側熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管１２ｃに接続されている。

熱源側熱交換器２３は、冷房運転時には冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。

（２－１－２－４）熱源側膨張弁
熱源側膨張弁２５は、液冷媒管１２ｄを流れる冷媒の圧力や流量を調節するための機構である。図２に示すように、熱源側膨張弁２５は、液冷媒管１２ｄに設けられる。熱源側膨張弁２５は、例えば、開度調節が可能な電子膨張弁である。

（２－１－２－５）アキュムレータ
アキュムレータ２４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する。また、アキュムレータ２４は、利用ユニット５０の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。図２に示すように、アキュムレータ２４は、吸入管１２ａに設けられる。アキュムレータ２４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２１へと流出する。

（２－１－２－６）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁１４は、液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１６は、第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１４及びガス側閉鎖弁１６は、例えば、手動で操作される弁である。

（２－１－２－７）熱源側ファン
熱源側ファン２８は、熱源側熱交換器２３に空気を供給するファンである。具体的には、熱源側ファン２８は、熱源ユニット２０のケーシング内（図示せず）に熱源ユニット２０外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器２３に供給し、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２０のケーシング外に排出するためのファンである。熱源側ファン２８は、例えばプロペラファンである。熱源側ファン２８は、ファンモータ２８ａによって駆動される。ファンモータ２８ａの回転数は、インバータにより制御可能である。

（２－１－２－８）センサ
図２に示すように、熱源ユニット２０は、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５及び熱源空気温度センサ３６をセンサとして有する。

吐出圧力センサ３０は、吐出管１２ｂに設けられている。吐出圧力センサ３０は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。

吸入圧力センサ３１は、吸入管１２ａに設けられている。吸入圧力センサ３１は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。

吸入温度センサ３２は、吸入管１２ａに設けられている。吸入温度センサ３２は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。

吐出温度センサ３３は、吐出管１２ｂに設けられている。吐出温度センサ３３は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。

熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３に設けられている。熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ３４は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。

液側温度センサ３５は、液冷媒管１２ｄに設けられ、液冷媒管１２ｄを流れる冷媒の温度Ｔｌを計測する。熱源側熱交換器２３の状態が第１状態に切り換えられている時には、熱交温度センサ３４が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３５が計測する冷媒の温度Ｔｌを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度ＳＣｒが算出される。

熱源空気温度センサ３６は、熱源空気の温度を計測する。

（２－１－２－９）熱源側制御部
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を構成する各部の動作を制御する。

熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を制御するために設けられたマイクロコンピュータやマイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。

図２に示すように、熱源側制御部６２は、圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側膨張弁２５、熱源側ファン２８、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５及び熱源空気温度センサ３６と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている。

熱源側制御部６２は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、利用ユニット５０の利用側制御部６４に接続されている。熱源側制御部６２と利用側制御部６４とは、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。

（２－１－３）冷媒連絡配管
空気調和装置１００は、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管２と、ガス冷媒連絡配管４とを有する。利用ユニット５０の利用側冷媒回路１０ａと、熱源ユニット２０の熱源側冷媒回路１０ｂとが、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管４とにより接続されることで、空気調和装置１００の冷媒回路１０が構成される。

（２－１－４）制御部
制御部６０は、熱源ユニット２０の熱源側制御部６２と、利用ユニット５０の利用側制御部６４とが伝送線６６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部６０は、熱源側制御部６２や利用側制御部６４のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置１００全体の動作を制御する。

制御部６０は、図２に示すように、圧縮機２１、流向切換機構２２，熱源側膨張弁２５、熱源側ファン２８、利用側膨張弁５１及び利用側ファン５３を含む、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部６０は、図２に示すように、熱源ユニット２０に設けられた各種センサ３０～３６及び利用ユニット５０に設けられた各種センサ５４～５７と電気的に接続されている。

制御部６０は、各種センサ３０～３６，５４～５７の計測信号や、利用側制御部６４がリモコン（図示せず）から受信する指令等に基づいて、空気調和装置１００の運転及び停止や、空気調和装置１００の各種機器の動作を制御する。

また、制御部６０は、診断システム２００の診断装置２１０と、通信回線７０を介して、通信可能に接続される。通信回線７０は、有線であっても、無線であってもよい。制御部６０は、通信回線７０を介して、診断装置２１０に対して、センサ３０～３６，５４～５７の計測値を送信する。また、制御部６０は、診断装置２１０に対して、圧縮機２１の圧縮機モータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のファンモータ２８ａの回転数、及び、利用側ファン５３のファンモータ５３ａの回転数の情報を送信する。また、制御部６０は、診断装置２１０に対して、その他の制御に関する情報を送信する。その他の制御に関する情報は、例えば、利用ユニット５０の運転／停止情報、利用側膨張弁５１の開度及び圧縮機モータ２１ａのインバータ回路における電流垂下制御の頻度等である。また、制御部６０は、診断装置２１０に対して、機種情報２１１を送信する。機種情報２１１は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の型式等の情報である。以下、制御部６０が診断装置２１０に対して送信するこれらの情報を、診断対象情報２１３という。

制御部６０は、診断装置２１０に対して、診断対象情報２１３を、所定の時間間隔で送信する。所定の時間間隔は、例えば、１分毎である。この場合、各時刻の診断対象情報２１３に対して、時刻情報がラベリングされる。

また、制御部６０は、所定の期間の診断対象情報２１３をメモリに蓄積し、これらをひとまとめにして、診断装置２１０に送信してもよい。所定の期間は、例えば、３日である。制御部６０は、例えば、１分毎に記憶された直近３日分の診断対象情報２１３を、ＣＳＶファイルとして、診断装置２１０に送信する。

（２－１－５）空気調和装置の動作
冷房運転時及び暖房運転時の空気調和装置１００の動作の制御について説明する。

（２－１－５－１）冷房運転時の動作
空気調和装置１００に対して冷房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを冷房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第１状態になるよう、流向切換機構２２を図２において実線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８及び利用側ファン５３を運転する。

制御部６０は、冷房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。

制御部６０は、熱源側ファン２８を駆動するファンモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するファンモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０は、例えば、ファンモータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０は、ファンモータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。

制御部６０は、熱源側膨張弁２５を全開状態にする。制御部６０は、利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒが所定の目標過熱度ＳＨｒｓになるように、利用側膨張弁５１を開度調節する。利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒは、例えば、ガス側温度センサ５５の計測値から液側温度センサ５４の計測値（蒸発温度Ｔｅ）を差し引くことで算出される。過熱度ＳＨｒは、その他のセンサの計測値に基づいて算出されてもよい。

制御部６０は、吸入圧力センサ３１の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、圧縮機モータ２１ａの回転数制御により行われる。

冷房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。

圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管１２ｄを流れ、熱源側膨張弁２５を通過する。利用ユニット５０に送られた高圧の液冷媒は、利用側膨張弁５１において圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され気液二相状態の冷媒となって、利用側熱交換器５２へと送られる。気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器５２において、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２へと供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管４を経由して熱源ユニット２０に送られ、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。一方、利用側熱交換器５２に供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器５２で冷却された空気は空調対象空間に吹き出す。

（２－１－５－２）暖房運転時の動作
空気調和装置１００に対して暖房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを暖房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第２状態になるよう、流向切換機構２２を図２において破線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン５３を運転する。

制御部６０は、暖房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。

制御部６０は、利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、利用側膨張弁５１を開度調節する。利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ５４の計測値を差し引くことで算出される。

制御部６０は、熱源側熱交換器２３に流入する冷媒が、熱源側熱交換器２３において蒸発可能な圧力まで減圧されるように、熱源側膨張弁２５を開度調節する。

制御部６０は、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標凝縮温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、圧縮機モータ２１ａの回転数制御により行われる。

暖房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。

圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して利用側熱交換器５２に送られ、利用側ファン５３によって供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器５２へと供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用側熱交換器５２で加熱された空気は空調対象空間に吹き出す。利用側熱交換器５２から流出する高圧の液冷媒は、利用側膨張弁５１を通過して減圧される。利用側膨張弁５１において減圧された冷媒は、液冷媒連絡配管２を経由して熱源ユニット２０に送られ、液冷媒管１２ｄに流入する。液冷媒管１２ｄを流れる冷媒は、熱源側膨張弁２５を通過する際に圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。

（２－２）診断装置
診断装置２１０は、図１に示すように、通信回線７０を介して、空気調和装置１００と通信可能に接続されるコンピュータである。本実施形態では、診断装置２１０は、モバイルＰＣ、タブレット等のユーザ端末を想定している。

診断装置２１０は、空気調和装置１００の制御部６０と通信可能に接続される。診断装置２１０と制御部６０とは、有線又は無線により接続される。診断装置２１０の設置場所は、空気調和装置１００と通信可能である限り、任意である。診断装置２１０が、空気調和装置１００の隣に設置される場合、診断装置２１０と空気調和装置１００は、例えば、ＵＳＢケーブルや、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）によって接続される。また、診断装置２１０が、空気調和装置１００の設置場所と異なる建物に設置される場合、診断装置２１０と空気調和装置１００は、例えば、インターネット回線を介して接続される。

診断装置２１０は、制御部６０から、前述の診断対象情報２１３を受信可能である。

図１に示すように、診断装置２１０は、主として、取得部２１２と、判定部２１４と、生成部２１６と、出力部２１９とを備える。また、診断装置２１０は、制御演算装置と記憶装置（図示せず）とを備える。制御演算装置には、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサを使用できる。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の演算処理を行う。さらに、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。図１に示す、取得部２１２と、判定部２１４と、生成部２１６と、出力部２１９とは、制御演算装置により実現される各種の機能ブロックである。

（２－２－１）取得部
取得部２１２は、空気調和装置１００に関する情報である診断対象情報２１３を取得する。図１に示すように、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から、通信回線７０を介して、前述した診断対象情報２１３を取得する。取得部２１２は、診断対象情報２１３を、記憶装置に記憶させる。

取得部２１２は、例えば、過去３日分の１分刻みの診断対象情報２１３を取得する。取得部２１２は、例えば、１分毎に記憶された直近３日分の診断対象情報２１３を、ＣＳＶファイルとして取得する。

例えば、取得部２１２は、圧縮機２１に関する診断対象情報２１３として、吐出温度センサ３３の計測値、吐出圧力センサ３０の計測値、吸入圧力センサ３１の計測値、及び、圧縮機モータ２１ａのインバータ回路における電流垂下制御の頻度を、１分毎で取得する。

また、例えば、取得部２１２は、利用側膨張弁５１に関する診断対象情報２１３として、液側温度センサ５４の計測値、ガス側温度センサ５５の計測値、空間温度センサ５６の計測値、利用ユニット５０の運転／停止情報、及び、利用側膨張弁５１の開度を、１分毎で取得する。

（２－２－２）判定部
判定部２１４は、図１に示すように、診断対象情報２１３に基づいて、それぞれの診断ロジック２１５の実行可否を判定する。

まず、判定部２１４は、診断対象情報２１３に含まれる機種情報２１１に基づいて、診断ロジック２１５を選択する。例えば、圧縮機２１についての診断ロジック２１５は、以下の３つである。以下、診断ロジック２１５は、該当すれば異常と判断するように記載している。
［診断ロジック２１５ａ］吐出温度センサ３３の計測値の変化がｘ_ａ℃以下である状態が、ｔ_ａ分以上継続している。
［診断ロジック２１５ｂ］吐出圧力センサ３０の計測値と、吸入圧力センサ３１の計測値との差がｘ_ｂｋｇｆ／ｃｍ２以下である状態が、ｔ_ｂ分以上継続している。
［診断ロジック２１５ｃ］インバータ回路の電流垂下制御がｔ_ｃ分以上継続している。

ここで、ｘ_ａ、ｔ_ａ等は、ある特定の閾値である。診断ロジック２１５ａは、圧縮機２１によって、吐出管１２ｂの温度が適切に変化しているかどうかを診断している。診断ロジック２１５ｂは、圧縮機２１によって、適切な高低圧差がついているかどうかを診断している。診断ロジック２１５ｃは、圧縮機２１のインバータ回路に、適切な量の電流が流れているかどうかを診断している。

また、例えば、利用側膨張弁５１についての診断ロジック２１５は、以下の２つである。
［診断ロジック２１５ｄ］空間温度センサ５６の計測値からガス側温度センサ５５の計測値を除いた値がｘ_ｄ℃未満であり、かつ、利用側膨張弁５１の開度がｙ_ｄｐｌｓより大きい状態がｔ_ｄ分以上継続している。
［診断ロジック２１５ｅ］利用ユニット５０が停止している、かつ、空間温度センサ５６の計測値から液側温度センサ５４の計測値を除いた値がｘ_ｅ℃より大きい状態がｔ_ｅ分以上継続している。

ここで、ｘ_ｄ、ｙ_ｄ、ｔ_ｄ等は、ある特定の閾値である。診断ロジック２１５ｄは、利用側膨張弁５１が制御部６０の制御に従って開いているかどうかを診断している。診断ロジック２１５ｅは、利用側膨張弁５１が制御部６０の制御に従って閉じているかどうかを診断している。

判定部２１４は、診断ロジックで用いるデータの有無、及び／又は、データの変換可否に基づいて、診断ロジック２１５の実行可否を判定する。例えば、前述の圧縮機２１についての診断ロジック２１５ａにおいて、データ欠損等の理由により、取得部２１２が吐出温度センサ３３の計測値を取得できず、他の診断対象情報２１３を変換しても吐出温度センサ３３の計測値に相当するものを取得できない場合、判定部２１４は、圧縮機２１についての診断ロジック２１５ａを実行不可と判定する。

（２－２－３）生成部
生成部２１６は、図１に示すように、判定部２１４が判定した診断ロジック２１５の実行可否に関する情報を含む診断結果２１７を生成する。ここで、診断ロジック２１５の実行可否に関する情報は、実行できた診断ロジック２１５の数、実行できた診断ロジック２１５の割合、実行できなかった診断ロジック２１５の数及び実行できなかった診断ロジック２１５の割合のうちの少なくとも１つを含む。

例えば、前述の圧縮機２１についての診断ロジック２１５において、判定部２１４は、吐出温度センサ３３の計測値が取得できなかったため、診断ロジック２１５ａを実行できなかったとする。一方、判定部２１４は、診断ロジック２１５ｂ及び診断ロジック２１５ｃを実行できたとする。このとき、診断ロジック２１５の実行可否に関する情報の内、実行できた診断ロジック２１５の数は２、実行できた診断ロジック２１５の割合は２／３、実行できなかった診断ロジック２１５の数は１、実行できなかった診断ロジック２１５の割合は１／３である。以下、実行できた診断ロジック２１５の割合を、ロジック適用率という。

さらに、診断結果２１７には、実行できた診断ロジック２１５の内、正常であった診断ロジック２１５の割合を含めてもよい。例えば、上記の例において、診断ロジック２１５ｂは該当するため異常、診断ロジック２１５ｃは該当しないため正常であるとする。このとき、実行できた診断ロジック２１５の内、正常であった診断ロジック２１５の割合は１／２である。以下、実行できた診断ロジック２１５の内、正常であった診断ロジック２１５の割合を、ロジック正常率という。

また、生成部２１６は、図１に示すように、診断結果２１７に応じた作業指示２１８をさらに生成する。例えば、上記の例のように、吐出温度センサ３３の計測値を取得できなかったために診断ロジック２１５ａを実行できなかった場合、生成部２１６は、「吐出温度センサ３３のデータが取得できませんでした」等の作業指示２１８を生成する。また、例えば、上記の例のように、診断ロジック２１５ｂが異常であった場合、「圧力センサ３０，３１を修理又は交換して下さい」等の作業指示２１８を生成する。

（２－２－４）出力部
出力部２１９は、図１に示すように、出力機２１９ａに、診断結果２１７及び作業指示２１８を出力する。本実施形態では、出力機２１９ａは、ディスプレイである。なお、出力部２１９による出力は、画面出力に限られず、音声出力等でもよい。図３に、出力機２１９ａに出力された診断結果２１７及び作業指示２１８の例を示す。図３には、診断対象として、圧縮機２１、利用側膨張弁５１及び熱源側膨張弁２５を示している。

図３のＰ１部分には、各診断対象のロジック正常率、ロジック適用率、状態及び作業指示が出力されている。

圧縮機２１の内容は、前述の例を反映したものである。圧縮機２１は、ロジック正常率が５０％、ロジック適用率が６６％である。ロジック正常率が１００％ではないため、圧縮機２１の状態には、異常が出力されている。ロジック適用率が６６％である原因は、吐出温度センサ３３の計測値を取得できなかったためである。そのため、圧縮機２１の作業指示には、「吐出温度センサのデータが取得できませんでした」が出力されている。さらに、ロジック正常率が５０％である原因は、吐出圧力センサ３０の計測値と、吸入圧力センサ３１の計測値との差がｘ_ｂｋｇｆ／ｃｍ２以下である状態が、ｔ_ｂ分以上継続しているためである。そのため、圧縮機２１の作業指示には、さらに一例として「圧力センサを修理又は交換して下さい」が出力されている。

利用側膨張弁５１と熱源側膨張弁２５とは、ロジック正常率が共に１００％である。しかし、前述の通り、ロジック正常率とは、実行できた診断ロジック２１５の内、正常であった診断ロジック２１５の割合であるため、ロジック適用率（実行できた診断ロジック２１５の割合）が１０％である利用側膨張弁５１のロジック正常率は、ロジック適用率が１００％である熱源側膨張弁２５のロジック正常率よりも信頼性が低い。

図３のＰ２部分には、各診断対象に対して、Ｐ１部分の状態が正常であればマル印を、異常であればバツ印を出力している。例えば、圧縮機２１は、状態が異常なので、バツ印を出力している。

図３のＰ３部分は、診断対象ごとにロジック正常率及びロジック適用率をプロットしたものである。

出力部２１９は、実行できなかった診断ロジック２１５の割合が高い診断対象を強調してさらに出力してもよい。実行できなかった診断ロジック２１５の割合が高い診断対象とは、ロジック適用率が所定の値より低い診断対象である。所定の値は、例えば、３０％である。図３のＰ１部分では、利用側膨張弁５１のロジック適用率が３０％より低いため、出力部２１９は、利用側膨張弁５１のロジック適用率を、塗りつぶして強調し、出力している。

（３）診断処理
診断システム２００の診断処理を、図４のフローチャートを用いて説明する。

ユーザは、ステップＳ１に示すように、診断装置２１０を、空気調和装置１００に接続する。

診断装置２１０は、空気調和装置１００と接続されると、ステップＳ２に示すように、診断対象情報２１３を取得する。

診断装置２１０は、診断対象情報２１３を取得すると、ステップＳ３に示すように、空気調和装置１００を構成する圧縮機２１等の各診断対象について、診断ロジック２１５を選択し、当該診断ロジック２１５の実行可否を判定する。

診断装置２１０は、診断ロジック２１５の実行可否を判定すると、ステップＳ４に示すように、診断結果２１７及び作業指示２１８を生成する。

診断装置２１０は、診断結果２１７及び作業指示２１８を生成すると、ステップＳ５に示すように、診断結果２１７及び作業指示２１８を出力機２１９ａに出力する。

（４）特徴
（４－１）
本実施形態の診断システム２００では、取得部２１２は、診断対象に関する情報である診断対象情報２１３を取得する。判定部２１４は、診断対象情報２１３に基づいて、診断対象ごとに、診断ロジック２１５の実行可否を判定する。生成部２１６は、診断ロジック２１５の実行可否に関する情報を含む診断結果２１７を生成する。出力部２１９は、診断結果２１７を出力する。そのため、診断結果２１７には、実行できなかった診断ロジック２１５に関する情報が含まれており、ユーザは、より正確に診断結果２１７を把握することができる。

（５）変形例
（５－１）変形例１Ａ
本実施形態では、診断装置２１０は、空気調和装置１００とは別の独立した装置であった。しかし、診断システム２００は、空気調和装置１００の制御部６０が、診断装置２１０の機能を有していてもよい。その結果、診断システム２００は、空気調和装置１００のみで、診断対象の異常を診断することができる。

（５－２）変形例１Ｂ
本実施形態では、診断装置２１０は、ユーザ端末を想定していた。しかし、診断装置２１０は、サーバ装置でもよい。この場合、ユーザは、クラウドコンピューティングの形態で、ユーザ端末からブラウザ等を使用してサーバ装置にアクセスし、診断対象の異常を診断する。その結果、診断システム２００は、ユーザ端末に診断装置２１０の機能を実装しなくても、診断対象の異常を診断することができる。

（５－３）変形例１Ｃ
本実施形態の空気調和装置１００は、空調対象空間ごとに利用ユニット５０を設置する個別空調方式であった。しかし、空気調和装置１００は、熱源機器と空気調和機とを組み合わせて空調するセントラル空調方式でもよい。ここでは、熱源機器をチラーユニット８０、空気調和機をエアハンドリングユニット９０（以下、エアハンユニット９０と記載する）として説明する。

（５－３－１）全体構成
図５は、セントラル空調方式である空気調和装置３００の概略構成図である。空気調和装置３００は、主として、チラーユニット８０と、エアハンユニット９０と、給気ダクト７１と、制御部９５とを有している。

また、空気調和装置３００は、熱媒体回路Ｃ１及び冷媒回路Ｃ２を有する。

熱媒体回路Ｃ１は、外気ＯＡと熱交換を行う熱媒体が循環する回路である。熱媒体は、例えば、水である。熱媒体回路Ｃ１は、チラーユニット８０とエアハンユニット９０とに跨って構成されている。熱媒体回路Ｃ１は、主として、エアハンユニット９０に設置される外気熱交換器９１と、チラーユニット８０に設置される熱媒体熱交換器８１と、熱媒体ポンプ８２とを有する。熱媒体回路Ｃ１では、熱媒体ポンプ８２を制御することで、熱媒体が、図５のｄ１によって示す方向に流れる。熱媒体回路Ｃ１における熱媒体の流量は、主として、熱媒体ポンプ８２の回転数により調整される。

冷媒回路Ｃ２は、主として、図２に示す熱源側冷媒回路１０ｂと同様に機能する。図２に示す熱源側冷媒回路１０ｂと異なる点は、冷媒回路Ｃ２がチラーユニット８０内で循環している点と、熱媒体熱交換器８１を有している点と、熱媒体ポンプ８２を有している点である。

（５－３－２）詳細構成
（５－３－２－１）チラーユニット
チラーユニット８０は、主として、図２に示す熱源ユニット２０と同様に機能する。図２に示す熱源ユニット２０と異なる点は、冷媒回路Ｃ２がチラーユニット８０内で循環している点と、熱媒体熱交換器８１を有している点と、熱媒体ポンプ８２を有している点である。

熱媒体熱交換器８１は、熱媒体回路Ｃ１内の熱媒体と、冷媒回路Ｃ２内の低圧冷媒とを熱交換させる。

熱媒体ポンプ８２は、熱媒体回路Ｃ１に設置されている。熱媒体ポンプ８２は、運転中、熱媒体を吸引して吐出する。熱媒体ポンプ８２は、ポンプモータ８２ａによって駆動される。ポンプモータ８２ａの回転数は、インバータにより制御可能である。熱源側制御部６２は、図２の場合に加え、熱媒体ポンプ８２と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている。

（５－３－２－２）エアハンユニット
エアハンユニット９０は、外気ＯＡの冷却又は加熱を行う。エアハンユニット９０は、図５に示すように、主として、外気熱交換器９１と、給気ファン９２と、各種センサと、エアハン制御部９３とを有している。

外気熱交換器９１は、外気ＯＡと、熱媒体回路Ｃ１内の熱媒体とを熱交換させる。外気熱交換器９１は、熱媒体回路Ｃ１に設置されている。

給気ファン９２は、外気ＯＡをエアハンユニット９０内に取り込み、給気ダクト７１へ送る送風機である。エアハンユニット９０においては、外気ＯＡが流れる外気流路ＦＰが形成されており、給気ファン９２が駆動すると、外気流路ＦＰに沿って外気ＯＡが流れる。給気ファン９２は、ファンモータ９２ａによって駆動される。ファンモータ９２ａの回転数は、インバータにより制御可能である。

エアハンユニット９０は、例えば、外気温度センサ３０１と、外気湿度センサ３０２と、給気温度センサ３０３とをセンサとして有する。外気温度センサ３０１は、エアハンユニット９０内に吸入される外気ＯＡの温度を検出する。外気湿度センサ３０２は、エアハンユニット９０内に吸入される外気ＯＡの湿度を検出する。給気温度センサ３０３は、給気ダクト７１に送られる給気ＳＡの温度を検出する。

エアハン制御部９３は、エアハンユニット９０を構成する各部の動作を制御する。エアハン制御部９３は、エアハンユニット９０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。エアハン制御部９３は、給気ファン９２、外気温度センサ３０１、外気湿度センサ３０２、給気温度センサ３０３と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている。エアハン制御部９３と熱源側制御部６２とは、協働して空気調和装置３００全体の動作を制御する制御部９５として機能する。

（５－３－２－３）吸気ダクト
給気ダクト７１は、外気ＯＡの流路を形成する部材である。給気ダクト７１は、給気ファン９２が駆動することで外気ＯＡが流入するように、一端がエアハンユニット９０に接続されている。給気ダクト７１の他端は、複数に分岐しており、各分岐先において空調対象空間に連通している。

（５－３－２－４）制御部
制御部９５は、チラーユニット８０の熱源側制御部６２と、エアハンユニット９０のエアハン制御部９３とが伝送線６６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部９５は、熱源側制御部６２やエアハン制御部９３のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置３００全体の動作を制御する。

制御部９５は、図５に示すように、圧縮機２１、流向切換機構２２，熱源側膨張弁２５、熱源側ファン２８、熱媒体ポンプ８２及び給気ファン９２を含む、チラーユニット８０及びエアハンユニット９０の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部９５は、図５に示すように、チラーユニット８０に設けられた各種センサ３０～３６及びエアハンユニット９０に設けられた各種センサ３０１～３０３と電気的に接続されている。

制御部９５は、各種センサ３０～３６，３０１～３０３の計測信号等に基づいて、空気調和装置３００の運転及び停止や、空気調和装置３００の各種機器の動作を制御する。

制御部９５は、図１に示す制御部６０と同様にして、診断システム２００の診断装置２１０と、通信回線７０を介して、通信可能に接続される。

（５－４）変形例１Ｄ
本実施形態では、診断装置２１０は、実行できた診断ロジック２１５の内、正常であった診断ロジック２１５の割合を、ロジック正常率として算出した。これは、言い換えると、各診断ロジック２１５が正常である確率を０％か１００％で表し、これらを平均して、ロジック正常率を算出したことに相当する。

しかし、各診断ロジック２１５が正常である確率は、０％以上１００％以下の値であってもよい。例えば、前述の診断ロジック２１５ｃの正常である確率は、インバータ回路の電流垂下制御が、ｔ_ｃ分以上継続していれば０％、ｔ_ｃ分未満であれば１００％であった。この場合、例えば、診断ロジック２１５ｃの正常である確率は、インバータ回路の電流垂下制御が、ｔ_ｃ１分以上継続していれば０％、ｔ_ｃ２分以上継続していれば３０％、ｔ_ｃ３分以上継続していれば５０％等のように、細かく設定されていてもよい。この例では、ｔ_ｃ３＜ｔ_ｃ２＜ｔ_ｃ１であり、インバータ回路の電流垂下制御の継続時間が長いほど、正常である確率が下がることを示している。

その結果、診断装置２１０は、ロジック正常率を、より精度高く算出することができる。

（５－５）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

２００診断システム
２１１機種情報
２１２取得部
２１３診断対象情報
２１４判定部
２１５診断ロジック
２１６生成部
２１７診断結果
２１８作業指示
２１９出力部

特開２０１９－１６２０９号公報

Claims

複数の診断ロジック（２１５）を使って診断対象の異常を診断する診断システム（２００）であって、
前記診断対象に関する情報である診断対象情報（２１３）を取得する取得部（２１２）と、
前記診断対象情報に基づいて、それぞれの前記診断ロジックの実行可否を判定する判定部（２１４）と、
前記判定部が判定した前記診断ロジックの実行可否に関する情報を含む診断結果（２１７）を生成する生成部（２１６）と、
前記診断結果を出力する出力部（２１９）と、
を備える、
診断システム。
前記判定部は、前記診断ロジックで用いるデータの有無、及び／又は、前記データの変換可否に基づいて、前記診断ロジックの実行可否を判定する、
請求項１に記載の診断システム。
前記診断対象情報は、機種情報（２１１）を含み、
前記判定部は、前記機種情報に基づいて、前記診断ロジックを選択する、
請求項１又は２に記載の診断システム。
前記診断ロジックの実行可否に関する情報は、実行できた前記診断ロジックの数、実行できた前記診断ロジックの割合、実行できなかった前記診断ロジックの数及び実行できなかった前記診断ロジックの割合のうちの少なくとも１つを含む、
請求項１から３のいずれか１つに記載の診断システム。
前記生成部は、前記診断結果に応じた作業指示（２１８）をさらに生成し、
前記出力部は、前記作業指示をさらに出力する、
請求項１から４のいずれか１つに記載の診断システム。
前記出力部は、実行できなかった前記診断ロジックの割合が高い前記診断対象を強調してさらに出力する、
請求項１から５のいずれか１つに記載の診断システム。