JP7036688B2 - Aluminum structure and its manufacturing method - Google Patents

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本発明は、アルミニウム構造体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an aluminum structure and a method for producing the same.

近年の自動車の構造部材には、軽量化を目的として、高強度、高精度のアルミニウム展伸材（パイプ、板プレス成形品など）が多く用いられている。しかし、一部の構造部材には、複雑な形状を要する部分があり、このような複雑な形状を展伸材のみで作製するには、複数の加工工程を経て所定の形状にしなければならず、複雑な加工工程を要して生産性に劣る。また、展伸材は塑性加工により成形できる形状に限界があるため、部材形状設計の自由度が制限される。複雑な形状の構造部材は、鋳物部材で形成することで所定の形状に形成可能である。しかし、アルミニウム鋳物部材を他の部材（アルミニウム展伸材）と接合するためには、取付面の取付精度を得るために切削加工が必要となる。また、アルミニウム鋳物部材とアルミニウム展伸材との接合は、アルミニウム鋳物内部に存在する気孔（巣）により溶接することが困難であり、接着剤やボルト等による機械的接合が一般的であった。 In recent years, high-strength, high-precision aluminum wrought materials (pipes, press-molded products, etc.) are often used for structural members of automobiles for the purpose of weight reduction. However, some structural members require a complicated shape, and in order to produce such a complicated shape only with a wrought material, it is necessary to obtain a predetermined shape through a plurality of processing steps. , It requires a complicated processing process and is inferior in productivity. Further, since the wrought material has a limit in the shape that can be formed by plastic working, the degree of freedom in designing the shape of the member is limited. A structural member having a complicated shape can be formed into a predetermined shape by forming the structural member with a casting member. However, in order to join the cast aluminum member to another member (aluminum wrought material), cutting is required to obtain the mounting accuracy of the mounting surface. Further, it is difficult to weld the aluminum casting member and the aluminum wrought material due to the pores (nests) existing inside the aluminum casting, and mechanical joining with an adhesive, bolts, or the like is common.

図１２に示すように、特許文献１に開示されているアルミニウム構造部材１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム展伸材１と、アルミニウム展伸材１を鋳ぐるんだ状態で接合するアルミニウム合金鋳物３と、を備える。アルミニウム展伸材１は、アルミニウム合金鋳物３から一部を外部に突出させた接合部５を有し、この鋳ぐるみ部から突出するアルミニウム展伸材１の接合部５に、被接合部材７を板厚方向に重ね合わせ、接合部５と被接合部材７との接合面に抵抗スポット溶接によりナゲット９を形成して接合している。 As shown in FIG. 12, the aluminum structural member 10 disclosed in Patent Document 1 is an aluminum alloy in which an aluminum wrought material 1 made of aluminum or an aluminum alloy and an aluminum wrought material 1 are joined in a cast state. The casting 3 and the like are provided. The aluminum wrought material 1 has a joint portion 5 in which a part thereof is projected outward from the aluminum alloy casting 3, and the bonded member 7 is attached to the joint portion 5 of the aluminum wrought material 1 protruding from the cast portion. The nuggets 9 are formed and joined by resistance spot welding on the joint surface between the joint portion 5 and the member to be joined 7 by superimposing them in the plate thickness direction.

特開２０１７－９４３９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-94390

しかしながら、特許文献１のアルミニウム構造部材１０は、アルミニウム合金鋳物３から外部に突出する接合部５と、被接合部材７とを抵抗スポット溶接により接合しており、接合部５をアルミニウム合金鋳物３から外部に突出させて設ける必要がある。また、接合部５は、被接合部材７と接合するために強度が必要であり、接合部５を平板状にするだけでは強度不足となる場合があり、例えば、リブを形成して補強する必要がある。接合部５と被接合部材７とを溶接する際、リブが存在するため、平面同士の接合がしにくくなり、接合工程が煩雑になりやすい。また、溶接施工性も悪くなる。つまり、スポット溶接電極を当てる点がリブによって限られてしまい、溶接点の配置に制限が生じる。また、リブが余分に設けられることになり、重量も嵩んでしまう。このように、工程を煩雑化せずに、軽量な構造体を得ることが難しく、改善の余地があった。 However, in the aluminum structural member 10 of Patent Document 1, the joint portion 5 protruding outward from the aluminum alloy casting 3 and the member to be joined 7 are joined by resistance spot welding, and the joint portion 5 is joined from the aluminum alloy casting 3. It is necessary to project it to the outside. Further, the joint portion 5 needs to have strength in order to be joined to the member to be joined 7, and the strength may be insufficient only by making the joint portion 5 into a flat plate shape. For example, it is necessary to form ribs to reinforce the joint portion 5. There is. When the joint portion 5 and the member to be joined 7 are welded together, the ribs are present, which makes it difficult to join the planes to each other, and the joining process tends to be complicated. In addition, welding workability also deteriorates. That is, the points where the spot weld electrodes are applied are limited by the ribs, which limits the arrangement of the weld points. In addition, extra ribs will be provided, which will increase the weight. As described above, it is difficult to obtain a lightweight structure without complicating the process, and there is room for improvement.

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とを、工程を煩雑化することなく軽量な構造体として一体に接合できるアルミニウム構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is an aluminum structure capable of integrally joining an aluminum wrought material and an aluminum alloy casting as a lightweight structure without complicating the process. And its manufacturing method.

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、
第１アルミニウム構造材と重なり合って一体にされ、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、
を備え、
前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれており、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合い、前記第２アルミニウム展伸材と前記アルミニウム合金鋳物とが前記第２アルミニウム展伸材の厚さ方向に重なる領域で、前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットが形成されているアルミニウム構造体。
（２） 第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、が重なり合って一体にされたアルミニウム構造体の製造方法であって、
前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれた前記第２アルミニウム構造材を準備する工程と、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合わせる工程と、
前記第２アルミニウム展伸材と前記アルミニウム合金鋳物とが前記第２アルミニウム展伸材の厚さ方向に重なる領域で、前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットを形成する工程と、
をこの順で実施するアルミニウム構造体の製造方法。 The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
(1) A first aluminum structural material made of a first aluminum wrought material, and
A second aluminum structural material that overlaps and is integrated with the first aluminum structural material and is composed of a second aluminum wrought material and an aluminum alloy casting.
Equipped with
The second aluminum structural material is cast in a state where at least one surface of the second aluminum wrought material is exposed from the aluminum alloy casting.
The first aluminum structural material overlaps with the second aluminum structural material so as to face the exposed surface of the second aluminum wrought material, and the second aluminum wrought material and the aluminum alloy casting are the first. 2 An aluminum structure in which a nugget is formed by spot welding between the first aluminum structural material and the second aluminum wrought material in a region overlapping in the thickness direction of the aluminum wrought material.
(2) An aluminum structure in which a first aluminum structural material made of a first aluminum wrought material and a second aluminum structural material made of a second aluminum wrought material and an aluminum alloy casting are overlapped and integrated. It is a manufacturing method of
A step of preparing the second aluminum structural material cast in a state where at least one surface of the second aluminum wrought material is exposed from the aluminum alloy casting, and a step of preparing the second aluminum structural material.
The step of overlapping the first aluminum structural material with the second aluminum structural material so as to face the exposed surface of the second aluminum wrought material.
Spot welding between the first aluminum structural material and the second aluminum wrought material in a region where the second aluminum wrought material and the aluminum alloy casting overlap in the thickness direction of the second aluminum wrought material. And the process of forming a nugget by
A method for manufacturing an aluminum structure, which is carried out in this order.

本発明によれば、アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とを、工程を煩雑化することなく軽量な構造体として一体に接合できる。 According to the present invention, the aluminum wrought material and the aluminum alloy casting can be integrally joined as a lightweight structure without complicating the process.

本発明の一実施形態に係るアルミニウム構造体の斜視図である。It is a perspective view of the aluminum structure which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すアルミニウム構造体の裏面斜視図である。It is a back perspective view of the aluminum structure shown in FIG. 1. 図１のIII－III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. アルミニウム構造体の製造手順を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing procedure of an aluminum structure. 第２構成例のアルミニウム構造体の断面図である。It is sectional drawing of the aluminum structure of the 2nd structural example. 第３構成例のアルミニウム構造体における第２アルミニウム構造材の裏面図である。It is a back view of the 2nd aluminum structural material in the aluminum structure of 3rd structural example. 第４構成例のアルミニウム構造体における第２アルミニウム構造材の一部断面図である。It is a partial sectional view of the 2nd aluminum structural material in the aluminum structure of 4th structural example. 第５構成例のアルミニウム構造体の断面図である。It is sectional drawing of the aluminum structure of the 5th structural example. 第２アルミニウム構造材のインサート材とアルミニウム合金鋳物との接合界面を傾斜させた構成の断面図である。It is sectional drawing of the structure in which the joint interface between the insert material of the 2nd aluminum structural material and the aluminum alloy casting is inclined. （Ａ）～（Ｃ）はインサート材の端面とアルミニウム合金鋳物との界面の例を示す説明図である。(A) to (C) are explanatory views showing an example of the interface between the end face of the insert material and the aluminum alloy casting. 第６構成例のアルミニウム構造体の断面図である。It is sectional drawing of the aluminum structure of the 6th structural example. 従来のアルミニウム構造部材の断面図である。It is sectional drawing of the conventional aluminum structural member.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１構成例＞
図１は本実施形態のアルミニウム構造体の斜視図であり、図２はアルミニウム構造体の裏面斜視図であり、図３は図１のIII－III断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<First configuration example>
1 is a perspective view of the aluminum structure of the present embodiment, FIG. 2 is a back perspective view of the aluminum structure, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG.

図１～図３に示すように、本実施形態のアルミニウム構造体１００は、アルミニウム展伸材（第１アルミニウム展伸材）からなる第１アルミニウム構造材１１と、インサート材（第２アルミニウム展伸材）１３とアルミニウム合金鋳物１５とで構成される第２アルミニウム構造材１７とを備える。第１アルミニウム構造材１１と第２アルミニウム構造材１７とは、互いに重なり合ってスポット溶接により一体にされている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the aluminum structure 100 of the present embodiment includes a first aluminum structural material 11 made of an aluminum wrought material (first aluminum wrought material) and an insert material (second aluminum wrought material). A second aluminum structural material 17 composed of a material) 13 and an aluminum alloy casting 15 is provided. The first aluminum structural material 11 and the second aluminum structural material 17 overlap each other and are integrated by spot welding.

インサート材１３は、例えば、厚さｔｉが１ｍｍのアルミニウム展伸材からなる板材である。インサート材１３の少なくとも一面はアルミニウム合金鋳物１５から露出させた状態で鋳ぐるまれている。図示例では、インサート材１３に露出面１３ａが形成されている。 The insert material 13 is, for example, a plate material made of an aluminum wrought material having a thickness ti of 1 mm. At least one surface of the insert material 13 is cast in a state of being exposed from the aluminum alloy casting 15. In the illustrated example, the exposed surface 13a is formed on the insert material 13.

第１アルミニウム構造材１１は、インサート材１３の露出した面１３ａに対向させて第２アルミニウム構造材１７と重なり合って、第１アルミニウム構造材１１とインサート材１３との間には、スポット溶接によるナゲット２１が形成されている（図３参照）。 The first aluminum structural material 11 is opposed to the exposed surface 13a of the insert material 13 and overlaps with the second aluminum structural material 17, and a nugget by spot welding is provided between the first aluminum structural material 11 and the insert material 13. 21 is formed (see FIG. 3).

インサート材１３の露出面１３ａは、アルミニウム合金鋳物１５の表面と同じ平面内にある。つまり、インサート材１３の露出面１３ａと同じ面内に、第２アルミニウム構造材１７の第１アルミニウム構造材１１との対向面が形成されている。なお、これに限らず、インサート材１３は、アルミニウム合金鋳物１５の表面から外側に突出していてもよい。 The exposed surface 13a of the insert material 13 is in the same plane as the surface of the aluminum alloy casting 15. That is, the facing surface of the second aluminum structural material 17 with the first aluminum structural material 11 is formed in the same surface as the exposed surface 13a of the insert material 13. Not limited to this, the insert material 13 may protrude outward from the surface of the aluminum alloy casting 15.

第１アルミニウム構造材１１及びインサート材１３に用いるアルミニウム展伸材は、板材の他に、押出材やパイプ（丸パイプ、角パイプ、異形パイプ）としても作製できる。アルミニウム展伸材は、鋳物材のように材料内に空孔（巣）等の鋳物欠陥が存在しないため、溶接性に優れると共に寸法精度に優れている。 The aluminum wrought material used for the first aluminum structural material 11 and the insert material 13 can be manufactured as an extruded material or a pipe (round pipe, square pipe, deformed pipe) in addition to the plate material. Unlike the cast material, the aluminum wrought material has excellent weldability and dimensional accuracy because there are no casting defects such as pores (nests) in the material.

第１アルミニウム構造材１１は、厚さｔ１が、５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下のアルミニウム展伸材から形成された板材である。 The first aluminum structural material 11 is a plate material having a thickness t 1 of 5 mm or less, preferably 2 mm or less.

アルミニウム展伸材の材質としては、ＡＡ６０００系合金、５０００系合金、７０００系合金、３０００系合金、２０００系合金等の各種合金材が使用可能である。 As the material of the aluminum wrought material, various alloy materials such as AA6000 series alloy, 5000 series alloy, 7000 series alloy, 3000 series alloy and 2000 series alloy can be used.

アルミニウム合金鋳物１５の材質としては、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ４ＣＨ、ＡＣ２Ｂ（ＪＩＳ Ｈ ５２０２）、又はＡＤＣ１２（ＪＩＳ Ｈ ５３０２）等が挙げられる。 Examples of the material of the aluminum alloy casting 15 include AC4C, AC4CH, AC2B (JIS H 5202), ADC 12 (JIS H 5302) and the like.

アルミニウム展伸材、アルミニウム合金鋳物の少なくとも一方が２０００系、６０００系、７０００系の熱処理型合金の場合は、アルミニウム合金でアルミニウム展伸材を鋳ぐるんだ後に、固溶化処理（溶体化処理）と時効処理を施すとよい。 When at least one of the aluminum wrought material and the aluminum alloy casting is a 2000 series, 6000 series, or 7000 series heat-treated alloy, the aluminum wrought material is cast with the aluminum alloy and then solidified (solution treatment). It is advisable to apply aging treatment.

アルミニウム構造体１００が様々な形状（例えば、丸形、角形、テーパ形状、リブ付形状等）で構成される場合は、展伸材を複数の工程で加工するよりも、溶湯を鋳型に流し込んで一体的に形成するアルミニウム合金鋳物１５の方が製造しやすい。アルミニウム合金鋳物１５は、複雑な形状であっても製造が容易であるため、アルミニウム合金鋳物１５を用いた構造物は、剛性の高い一体構造物に比較的安価に作製できる。 When the aluminum structure 100 is composed of various shapes (for example, round shape, square shape, tapered shape, ribbed shape, etc.), the molten metal is poured into a mold rather than processing the wrought material in multiple steps. The integrally formed aluminum alloy casting 15 is easier to manufacture. Since the aluminum alloy casting 15 is easy to manufacture even if it has a complicated shape, the structure using the aluminum alloy casting 15 can be manufactured into a highly rigid integral structure at a relatively low cost.

第２アルミニウム構造材１７のアルミニウム合金鋳物１５は、スポット溶接部の鋳ぐるみ部分の肉厚ｔｃが５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下となるように肉厚ｔ２が設定される。これは、後述する第１アルミニウム構造材１１とインサート材１３とのスポット溶接を容易にするためである。鋳ぐるみ部分の肉厚ｔｃが厚いと、溶接電流の経路が不安定となり、溶接品質が低下する虞がある。 In the aluminum alloy casting 15 of the second aluminum structural material 17, the wall thickness t 2 is set so that the wall thickness t c of the cast portion of the spot welded portion is 5 mm or less, preferably 2 mm or less. This is to facilitate spot welding between the first aluminum structural material 11 and the insert material 13, which will be described later. If the wall thickness t c of the cast portion is thick, the welding current path becomes unstable and the welding quality may deteriorate.

アルミニウム展伸材は、図示した板材に限らず、押出形材（パイプ材や、中空、中実、異形断面の形材）、鍛造材（板材、リブ付材）であってもよい。アルミニウム展伸材は、その表面にブラスト処理、エッチング処理、ブラシ研磨処理等の各種表面処理を施してもよい。これにより、アルミニウム展伸材の表面の有機物が除去され、アルミニウム展伸材とアルミ溶湯との親和性（アルミニウム溶湯の濡れ性）が高められる。 The aluminum wrought material is not limited to the plate material shown in the figure, and may be an extruded shape material (pipe material, hollow, solid, or irregular cross-section shape material) or a forged material (plate material, ribbed material). The surface of the aluminum wrought material may be subjected to various surface treatments such as blasting treatment, etching treatment, and brush polishing treatment. As a result, organic substances on the surface of the aluminum wrought material are removed, and the affinity between the aluminum wrought material and the molten aluminum (wetting property of the molten aluminum) is enhanced.

次に、アルミニウム構造体１００の製造方法について、図４を参照して説明する。
先ず、アルミニウム展伸材からなるインサート材１３を、少なくともその一面（露出面１３ａ）を露出させてアルミニウム合金鋳物１５で鋳ぐるんだ第２アルミニウム構造材１７を形成する。このとき、露出面１３ａの反対側に位置するアルミニウム合金鋳物１５の肉厚ｔcが、５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下となるようにする。 Next, a method for manufacturing the aluminum structure 100 will be described with reference to FIG.
First, the insert material 13 made of an aluminum wrought material is cast with an aluminum alloy casting 15 by exposing at least one surface (exposed surface 13a) to form a second aluminum structural material 17. At this time, the wall thickness t c of the aluminum alloy casting 15 located on the opposite side of the exposed surface 13a is set to 5 mm or less, preferably 2 mm or less.

アルミニウム合金鋳物１５の鋳込みは、ダイカスト、高圧鋳造等の金型鋳造、重力鋳造等の砂型鋳造の各種鋳造方法を適宜使用できる。この際、金型又は砂型内にアルミニウム展伸材からなるインサート材１３を、その一部がアルミニウム合金鋳物１５から露出するようにセットして鋳造する。 For casting the aluminum alloy casting 15, various casting methods such as die casting, mold casting such as high pressure casting, and sand casting such as gravity casting can be appropriately used. At this time, an insert material 13 made of an aluminum wrought material is set in a mold or a sand mold so that a part thereof is exposed from the aluminum alloy casting 15 and cast.

そして、図４の（Ａ），（Ｂ）に示すように、インサート材１３の露出面１３ａを第１アルミニウム構造材１１の表面に当接させて、第１アルミニウム構造材１１と第２アルミニウム構造材１７とを重ね合わせる。 Then, as shown in FIGS. 4A and 4B, the exposed surface 13a of the insert material 13 is brought into contact with the surface of the first aluminum structural material 11 to bring the first aluminum structural material 11 and the second aluminum structure into contact with each other. Overlay with the material 17.

次いで、図４の（Ｃ）に示すように、インサート材１３と第１アルミニウム構造材１１とを、抵抗スポット溶接の電極２３と電極２５で挟んで押圧し、電極２３，２５間に溶接電流を流してインサート材１３の露出面１３ａと第１アルミニウム構造材１１との当接部にナゲット２１を形成する。これにより、インサート材１３の露出面１３ａと第１アルミニウム構造材１１とがスポット溶接され、第１アルミニウム構造材１１がインサート材１３を介して第２アルミニウム構造材１７に一体に接合される。 Next, as shown in FIG. 4 (C), the insert material 13 and the first aluminum structural material 11 are sandwiched between the electrodes 23 and the electrodes 25 for resistance spot welding and pressed to generate a welding current between the electrodes 23 and 25. The nugget 21 is formed at the contact portion between the exposed surface 13a of the insert material 13 and the first aluminum structural material 11 by flowing. As a result, the exposed surface 13a of the insert material 13 and the first aluminum structural material 11 are spot welded, and the first aluminum structural material 11 is integrally joined to the second aluminum structural material 17 via the insert material 13.

一般的に、アルミニウム合金鋳物１５は、アルミニウム展伸材に比べると以下のような特性を有し、溶接性が低下する。特に、砂型鋳物やダイカスト鋳物になるとブローホールや巣が多くなる傾向があるので溶接が難しくなる。
（１）添加元素の数および量が多いので溶融温度が低い。
（２）鍛練されていないので組織，結晶粒及び金属間化合物が粗い。
（３）ブローホール、酸化膜の巻込み及び巣等の欠陥が比較的多い。
（４）肉厚が一定でない。
（５）割れが発生しやすい。 Generally, the aluminum alloy casting 15 has the following characteristics as compared with the aluminum wrought material, and the weldability is lowered. In particular, sand castings and die castings tend to have many blow holes and nests, which makes welding difficult.
(1) The melting temperature is low due to the large number and amount of added elements.
(2) Since it is not forged, the structure, crystal grains and intermetallic compounds are coarse.
(3) There are relatively many defects such as blow holes, entanglement of oxide film, and nests.
(4) The wall thickness is not constant.
(5) Cracks are likely to occur.

インサート材１３とアルミニウム合金鋳物１５の溶け込み深さは、アルミニウム展伸材であるインサート材１３とアルミニウム合金鋳物１５との融点に差がある材種を適宜組み合わせたり、インサート材１３の厚みを適宜組み合わせたりして鋳造することで調整できる。 For the penetration depth of the insert material 13 and the aluminum alloy casting 15, the grades having different melting points between the insert material 13 which is an aluminum wrought material and the aluminum alloy casting 15 are appropriately combined, or the thickness of the insert material 13 is appropriately combined. It can be adjusted by casting it.

上記構成のアルミニウム構造体１００によれば、寸法精度の高いアルミニウム展伸材と形状自由度の高いアルミニウム合金鋳物１５との組み合わせにより、部材形状の設計自由度が高められる。また、従来のアルミニウム構造部材とは異なり、接着剤による接合やボルト等による機械的締結手段を用いることなく被接合部材との接合が行えるため、施工性が高められる。 According to the aluminum structure 100 having the above configuration, the combination of the aluminum wrought material having high dimensional accuracy and the aluminum alloy casting 15 having a high degree of freedom in shape enhances the degree of freedom in designing the shape of the member. Further, unlike the conventional aluminum structural member, it can be joined to the member to be joined without using a joining by an adhesive or a mechanical fastening means by a bolt or the like, so that the workability is improved.

＜第２構成例＞
図５は第２構成例のアルミニウム構造体２００の断面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ａは、インサート材１３の一面１３ｂのみアルミニウム合金鋳物１５に鋳ぐるまれており、その他の構成は前述のアルミニウム構造体１００と同様である。本構成では、インサート材１３の上面が鋳ぐるまれており、ナゲット２１は、上面を平面視したときの上面領域内に形成される。 <Second configuration example>
FIG. 5 is a cross-sectional view of the aluminum structure 200 of the second configuration example.
In the second aluminum structural material 17A having the present configuration, only one surface 13b of the insert material 13 is cast in the aluminum alloy casting 15, and other configurations are the same as those of the aluminum structure 100 described above. In this configuration, the upper surface of the insert material 13 is cast and the nugget 21 is formed in the upper surface region when the upper surface is viewed in a plan view.

このように、アルミニウム合金鋳物１５により覆われるインサート材１３の面は、少なくとも一面あればよい。本変形例のアルミニウム構造体２００は、インサート材１３の上面となる一面１３ｂのみがアルミニウム合金鋳物１５により鋳ぐるまれた例であるが、これに限らない。インサート材１３の側面は、インサート材１３が矩形状の板材である場合、少なくとも２面を鋳ぐるまれることが好ましい。２面以上の側面を含めて鋳ぐるまれることで、高い接合強度が得られる。 As described above, the insert material 13 covered with the aluminum alloy casting 15 may have at least one surface. The aluminum structure 200 of this modification is an example in which only one surface 13b, which is the upper surface of the insert material 13, is cast by the aluminum alloy casting 15, but the present invention is not limited to this. When the insert material 13 is a rectangular plate material, it is preferable that at least two surfaces of the insert material 13 are cast. High joint strength can be obtained by casting including two or more side surfaces.

＜第３構成例＞
図６は第３構成例のアルミニウム構造体３００における第２アルミニウム構造材１７Ｂの裏面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ｂは、アルミニウム合金鋳物１５に、離間して配置された複数（図示例では４個）のインサート材１３が適宜の位置に鋳ぐるまれている。その他の構成は前述のアルミニウム構造体１００と同様である。 <Third configuration example>
FIG. 6 is a back view of the second aluminum structural member 17B in the aluminum structure 300 of the third configuration example.
In the second aluminum structural material 17B having the present configuration, a plurality of (four in the illustrated example) insert materials 13 arranged apart from each other are cast in an appropriate position on the aluminum alloy casting 15. Other configurations are the same as those of the aluminum structure 100 described above.

各インサート材１３は、第１アルミニウム構造材１１に重ね合わされ、スポット溶接により第１アルミニウム構造材１１との間にナゲット２１が形成される。このように、第１アルミニウム構造材１１との接合部が複数箇所に設けられる場合、各接合部に対応する位置にインサート材１３を配置することで、インサート材１３を必要最小限の配置に留めて、コストを低減できる。 Each insert material 13 is superposed on the first aluminum structural material 11, and a nugget 21 is formed between the insert material 13 and the first aluminum structural material 11 by spot welding. In this way, when the joints with the first aluminum structural material 11 are provided at a plurality of places, the insert material 13 is arranged at the positions corresponding to the joints to keep the insert material 13 in the minimum necessary arrangement. Therefore, the cost can be reduced.

＜第４構成例＞
図７は第４構成例のアルミニウム構造体４００における第２アルミニウム構造材１７Ｃの一部断面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ｃには、複数の異なる面上で第１アルミニウム構造材と溶接可能に複数のインサート材１３が配置される。各インサート材１３は、その露出面１３ａを互いに異なる面方向にして配置される。 <Fourth configuration example>
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the second aluminum structural member 17C in the aluminum structure 400 of the fourth configuration example.
In the second aluminum structural material 17C of the present configuration, a plurality of insert materials 13 are arranged so as to be weldable to the first aluminum structural material on a plurality of different surfaces. Each insert material 13 is arranged with its exposed surface 13a oriented in a different surface direction from each other.

この構成によれば、第２アルミニウム構造材１７Ｃのインサート材１３に、例えば屈曲した形状を有する第１アルミニウム構造材を当接させて、それぞれのインサート材１３の位置でスポット溶接することで、相互に接合できる。これにより、複雑な形状を有する第１アルミニウム構造材であっても、これに対応する形状にアルミニウム合金鋳物１５を形成することで、容易に接合できる。また、それぞれのインサート材１３に、別体のアルミニウム構造材を溶接することも可能となり、設計自由度を向上できる。 According to this configuration, for example, the first aluminum structural material having a bent shape is brought into contact with the insert material 13 of the second aluminum structural material 17C, and spot welded at the positions of the respective insert materials 13 to each other. Can be joined to. As a result, even a first aluminum structural material having a complicated shape can be easily joined by forming the aluminum alloy casting 15 in a shape corresponding to the first aluminum structural material. Further, it is possible to weld a separate aluminum structural material to each insert material 13, and the degree of freedom in design can be improved.

＜第５構成例＞
図８は第５構成例のアルミニウム構造体５００の断面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ｄは、インサート材１３の表裏両面を露出面１３ａ，１３ｃとし、他の面をアルミニウム合金鋳物１５に鋳ぐるんでいる。その他の構成は前述のアルミニウム構造体１００と同様である。本構成では、インサート材１３の少なくとも２面がアルミニウム合金鋳物１５に鋳ぐるまれている。ナゲット２１は、各平面を平面視したとき、いずれの平面領域内にも存在する位置に形成される。 <Fifth configuration example>
FIG. 8 is a cross-sectional view of the aluminum structure 500 of the fifth configuration example.
In the second aluminum structural material 17D having this configuration, both the front and back surfaces of the insert material 13 are exposed surfaces 13a and 13c, and the other surfaces are cast on the aluminum alloy casting 15. Other configurations are the same as those of the aluminum structure 100 described above. In this configuration, at least two surfaces of the insert material 13 are cast in the aluminum alloy casting 15. The nugget 21 is formed at a position existing in any plane region when each plane is viewed in a plane.

本構成によれば、スポット溶接用の電極を、アルミニウム合金鋳物１５を介さずに配置できる、このため、良好なナゲット形状を安定して得ることができる。 According to this configuration, the electrodes for spot welding can be arranged without the intervention of the aluminum alloy casting 15, so that a good nugget shape can be stably obtained.

図９は第２アルミニウム構造材１７Ｅのインサート材１３とアルミニウム合金鋳物１５との接合界面を傾斜させた構成の断面図である。
インサート材１３は、第１アルミニウム構造材１１側の露出面１３ａの幅Ｗ１を、露出面１３ａと反対側の露出面１３ｃの幅Ｗ２より短くして（Ｗ１＜Ｗ２）、端面１３ｄを板厚方向から傾斜させている。これにより、インサート材１３のアルミニウム合金鋳物１５によるせん断抑止効果（アンカー効果）が高められ、接合強度をより向上できる。図示例では、インサート材１３の上面が露出面１３ｃとなっているが、上面はアルミニウム合金鋳物１５により鋳ぐるまれていてもよい。その場合、より高い接合強度が得られる。 FIG. 9 is a cross-sectional view of a configuration in which the joint interface between the insert material 13 of the second aluminum structural material 17E and the aluminum alloy casting 15 is inclined.
In the insert material 13, the width W1 of the exposed surface 13a on the first aluminum structural material 11 side is shorter than the width W2 of the exposed surface 13c on the opposite side of the exposed surface 13a (W1 <W2), and the end surface 13d is in the plate thickness direction. It is tilted from. As a result, the shear suppressing effect (anchor effect) of the aluminum alloy casting 15 of the insert material 13 can be enhanced, and the joining strength can be further improved. In the illustrated example, the upper surface of the insert material 13 is the exposed surface 13c, but the upper surface may be cast by the aluminum alloy casting 15. In that case, higher bonding strength can be obtained.

さらに、インサート材１３の端面１３ｄとアルミニウム合金鋳物１５との界面は、図１０の（Ａ）～（Ｃ）に示すように、種々の形態にできる。
図１０の（Ａ）に示す構成では、インサート材１３の端面１３ｄが、板厚方向の垂直方向から互いに異なる方向に傾斜した、一対の傾斜面３１Ａ，３１Ｂを有する。
図１０の（Ｂ）に示す構成では、インサート材１３の端面１３ｄの一部に、上記の傾斜面３１Ａと同じ傾斜の傾斜面３１Ｃを有する。
図１０の（Ｃ）に示す構成では、インサート材１３の端面１３ｄが、断面円弧状の曲面３３を有する。 Further, the interface between the end face 13d of the insert material 13 and the aluminum alloy casting 15 can be in various forms as shown in FIGS. 10A to 10C.
In the configuration shown in FIG. 10A, the end surface 13d of the insert material 13 has a pair of inclined surfaces 31A and 31B inclined in different directions from the vertical direction in the plate thickness direction.
In the configuration shown in FIG. 10B, an inclined surface 31C having the same inclination as the inclined surface 31A is provided as a part of the end surface 13d of the insert material 13.
In the configuration shown in FIG. 10 (C), the end surface 13d of the insert material 13 has a curved surface 33 having an arcuate cross section.

上記した（Ａ）～（Ｃ）の構成は、インサート材１３の板厚方向の任意の位置における幅が、第１アルミニウム構造材１１側の露出面１３ａの幅Ｗ１よりも広い構成である。これらの構成によっても、インサート材１３のアンカー効果が高められる。なお、インサート材１３は、これらの構成に限らず、他の断面形状であってもよい。 The above-mentioned configurations (A) to (C) are such that the width of the insert material 13 at an arbitrary position in the plate thickness direction is wider than the width W1 of the exposed surface 13a on the first aluminum structural material 11 side. These configurations also enhance the anchoring effect of the insert material 13. The insert material 13 is not limited to these configurations, and may have another cross-sectional shape.

＜第６構成例＞
図１１は第６構成例のアルミニウム構造体６００の断面図である。
本構成のアルミニウム構造体６００は、第２アルミニウム構造材１７Ｆが、アルミニウム展伸材からなるアルミニウム構造材（第２アルミニウム展伸材）３５と、アルミニウム構造材３５を鋳ぐるむアルミニウム合金鋳物１５とを有する。アルミニウム構造材３５は、複数の開口孔３７を有し、各開口孔３７にアルミニウム合金鋳物１５が充填されることで、アルミニウム合金鋳物１５と高強度に接合されている。 <Sixth configuration example>
FIG. 11 is a cross-sectional view of the aluminum structure 600 of the sixth configuration example.
In the aluminum structure 600 having this configuration, the second aluminum structural material 17F includes an aluminum structural material (second aluminum wrought material) 35 made of an aluminum wrought material and an aluminum alloy casting 15 around which the aluminum structural material 35 is cast. Has. The aluminum structural material 35 has a plurality of opening holes 37, and each opening hole 37 is filled with the aluminum alloy casting 15 to be joined to the aluminum alloy casting 15 with high strength.

このアルミニウム構造材３５の一部には、第１アルミニウム構造材１１が、図中点線で示す電極２３，２５によってスポット溶接される。 The first aluminum structural material 11 is spot-welded to a part of the aluminum structural material 35 by the electrodes 23 and 25 shown by the dotted lines in the figure.

本構成のアルミニウム構造体６００は、前述したインサート材に代えてアルミニウム構造材３５がアルミニウム合金鋳物１５によって鋳ぐるまれている。このように、第２アルミニウム構造材１７Ｆは、アルミニウム合金鋳物１５よりも大きなアルミニウム構造材３５を備えた構成であってもよい。言い換えれば、第２アルミニウム構造材１７Ｆは、部分的にアルミニウム合金鋳物１５が鋳ぐるまれた構成であってもよい。本構成では、第２アルミニウム構造材１７Ｆは、部分的にアルミニウム合金鋳物１５が鋳ぐるまれており、ナゲットは、アルミニウム構造材３５のうち、板厚方向でアルミニウム合金鋳物１５とアルミニウム構造材３５とが重なる領域に形成される。 In the aluminum structure 600 having this configuration, the aluminum structural material 35 is cast by the aluminum alloy casting 15 instead of the above-mentioned insert material. As described above, the second aluminum structural material 17F may be configured to include the aluminum structural material 35 which is larger than the aluminum alloy casting 15. In other words, the second aluminum structural material 17F may have a structure in which the aluminum alloy casting 15 is partially cast. In this configuration, the second aluminum structural material 17F is partially cast with an aluminum alloy casting 15, and the nugget includes the aluminum alloy casting 15 and the aluminum structural material 35 among the aluminum structural materials 35 in the plate thickness direction. Is formed in the overlapping region.

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified or applied by those skilled in the art based on the mutual combination of the configurations of the embodiments, the description of the specification, and the well-known technique. The invention is planned and is included in the scope for which protection is sought.

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、
第１アルミニウム構造材と重なり合って一体にされ、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、
を備え、
前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれており、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合って、前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットが形成されているアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、アルミニウム合金鋳物を含む第２アルミニウム構造材とが、アルミニウム合金鋳物に鋳ぐるまれた第２アルミニウム展伸材を介してスポット溶接され、一体にされている。これにより、高い寸法精度が容易に得られるアルミニウム展伸材に、形状自由度が高いアルミニウム合金鋳物を、工程の煩雑化を招くことなく接合できる。また、アルミニウム合金鋳物から接合用の部位を突出させて形成する必要がなく、双方の構造材を無駄なく、コンパクトに接合でき、しかも軽量化に寄与できる。 As described above, the following matters are disclosed in this specification.
(1) A first aluminum structural material made of a first aluminum wrought material, and
A second aluminum structural material that overlaps and is integrated with the first aluminum structural material and is composed of a second aluminum wrought material and an aluminum alloy casting.
Equipped with
The second aluminum structural material is cast in a state where at least one surface of the second aluminum wrought material is exposed from the aluminum alloy casting.
The first aluminum structural material is opposed to the exposed surface of the second aluminum wrought material and overlaps with the second aluminum structural material, and a nugget is formed by spot welding with the second aluminum wrought material. Aluminum structure that has been.
According to this aluminum structure, the first aluminum structural material made of the first aluminum wrought material and the second aluminum structural material including the aluminum alloy casting are cast into the aluminum alloy casting. It is spot welded through and integrated. As a result, aluminum alloy castings with a high degree of freedom in shape can be joined to the aluminum wrought material, which can easily obtain high dimensional accuracy, without complicating the process. Further, it is not necessary to project the joining portion from the aluminum alloy casting, and both structural materials can be joined compactly without waste, and moreover, it can contribute to weight reduction.

（２） 前記アルミニウム合金鋳物は、前記スポット溶接された位置の肉厚が５ｍｍ以下になっている（１）に記載のアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、アルミニウム合金鋳物で鋳ぐるんだ第２アルミニウム展伸材を安定して第１アルミニウム構造材にスポット溶接できる。 (2) The aluminum structure according to (1), wherein the aluminum alloy casting has a wall thickness of 5 mm or less at the spot welded position.
According to this aluminum structure, the second aluminum wrought material cast by the aluminum alloy casting can be stably spot welded to the first aluminum structural material.

（３） 前記アルミニウム合金鋳物の前記スポット溶接された位置の肉厚は、前記第２アルミニウム展伸材の厚さ以下である（２）に記載のアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、アルミニウム合金鋳物の肉厚を第２アルミニウム展伸材以下に薄くすることで、適正なナゲットを安定して形成できる。 (3) The aluminum structure according to (2), wherein the wall thickness of the spot-welded position of the aluminum alloy casting is equal to or less than the thickness of the second aluminum wrought material.
According to this aluminum structure, an appropriate nugget can be stably formed by reducing the wall thickness of the aluminum alloy casting to be smaller than that of the second aluminum wrought material.

（４） 前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出した面の対向面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させ、かつ、前記第２アルミニウム展伸材の側面のうち少なくとも２面が鋳ぐるまれている（１）に記載のアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、第２アルミニウム展伸材の表裏両面がアルミニウム合金鋳物から露出させることで、第１アルミニウム構造体以外の部材とも接合でき、接合自由度を向上できる。 (4) The second aluminum structural material exposes the facing surface of the exposed surface of the second aluminum wrought material from the aluminum alloy casting, and at least two of the side surfaces of the second aluminum wrought material. The aluminum structure according to (1), wherein the surface is cast.
According to this aluminum structure, by exposing both the front and back surfaces of the second aluminum wrought material from the aluminum alloy casting, it is possible to join members other than the first aluminum structure, and the degree of freedom of joining can be improved.

（５） 前記第１アルミニウム構造材は、アルミニウム押出材又はアルミニウム原板である（１）～（４）のいずれか一つに記載のアルミニウム構造体。
この構成によれば、寸法精度や品質が一定のアルミニウムの規格品をアルミニウム構造材に使用することができる。 (5) The aluminum structure according to any one of (1) to (4), wherein the first aluminum structural material is an extruded aluminum material or an aluminum original plate.
According to this configuration, standard aluminum products having constant dimensional accuracy and quality can be used for aluminum structural materials.

（６） 前記アルミニウム合金鋳物の前記第１アルミニウム構造材との対向面は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出された面と同じ面内に形成されている（１）～（５）のいずれか１つに記載のアルミニウム構造体。
この構成によれば、インサート材を強固にアルミニウム構造材に溶接できる。 (6) The surface of the aluminum alloy casting facing the first aluminum structural material is formed in the same surface as the exposed surface of the second aluminum wrought material (1) to (5). The aluminum structure according to any one.
According to this configuration, the insert material can be firmly welded to the aluminum structural material.

（７） 第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、が重なり合って一体にされたアルミニウム構造体の製造方法であって、
前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれた前記第２アルミニウム構造材を準備する工程と、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合わせる工程と、
前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットを形成する工程と、
をこの順で実施するアルミニウム構造体の製造方法。
この構成によれば、工程を煩雑化することなく、アルミニウム合金鋳物をアルミニウム構造材に接合して軽量化されたアルミニウム構造体を容易に製作できる。 (7) An aluminum structure in which a first aluminum structural material made of a first aluminum wrought material and a second aluminum structural material made of a second aluminum wrought material and an aluminum alloy casting are overlapped and integrated. It is a manufacturing method of
A step of preparing the second aluminum structural material cast in a state where at least one surface of the second aluminum wrought material is exposed from the aluminum alloy casting, and a step of preparing the second aluminum structural material.
The step of overlapping the first aluminum structural material with the second aluminum structural material so as to face the exposed surface of the second aluminum wrought material.
A step of forming a nugget by spot welding between the first aluminum structural material and the second aluminum wrought material, and
A method for manufacturing an aluminum structure, which is carried out in this order.
According to this configuration, it is possible to easily manufacture a lightweight aluminum structure by joining an aluminum alloy casting to an aluminum structural material without complicating the process.

１１ 第１アルミニウム構造材
１３ インサート材（第２アルミニウム展伸材）
１３ａ，１３ｃ 露出面
１５ アルミニウム合金鋳物
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｆ 第２アルミニウム構造材
２１ ナゲット
３５ アルミニウム構造材（第２アルミニウム展伸材）
１００，２００，３００，４００，５００，６００ アルミニウム構造体 11 1st aluminum structural material 13 Insert material (2nd aluminum wrought material)
13a, 13c Exposed surface 15 Aluminum alloy casting 17,17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F 2nd aluminum structural material 21 Nugget 35 Aluminum structural material (2nd aluminum wrought material)
100,200,300,400,500,600 Aluminum structure

Claims (7)

第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、
第１アルミニウム構造材と重なり合って一体にされ、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、
を備え、
前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれており、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合い、前記第２アルミニウム展伸材と前記アルミニウム合金鋳物とが前記第２アルミニウム展伸材の厚さ方向に重なる領域で、前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットが形成されているアルミニウム構造体。 The first aluminum structural material made of the first aluminum wrought material and
A second aluminum structural material that overlaps and is integrated with the first aluminum structural material and is composed of a second aluminum wrought material and an aluminum alloy casting.
Equipped with
The second aluminum structural material is cast in a state where at least one surface of the second aluminum wrought material is exposed from the aluminum alloy casting.
The first aluminum structural material overlaps with the second aluminum structural material so as to face the exposed surface of the second aluminum wrought material, and the second aluminum wrought material and the aluminum alloy casting are the first. 2 An aluminum structure in which a nugget is formed by spot welding between the first aluminum structural material and the second aluminum wrought material in a region overlapping in the thickness direction of the aluminum wrought material. 前記アルミニウム合金鋳物は、前記スポット溶接された位置の肉厚が５ｍｍ以下になっている請求項１に記載のアルミニウム構造体。 The aluminum structure according to claim 1, wherein the aluminum alloy casting has a wall thickness of 5 mm or less at the spot welded position. 前記アルミニウム合金鋳物の前記スポット溶接された位置の肉厚は、前記第２アルミニウム展伸材の厚さ以下である請求項２に記載のアルミニウム構造体。 The aluminum structure according to claim 2, wherein the wall thickness of the spot-welded position of the aluminum alloy casting is equal to or less than the thickness of the second aluminum wrought material. 前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出した面の対向面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させ、かつ、前記第２アルミニウム展伸材の側面のうち少なくとも２面が鋳ぐるまれている請求項１に記載のアルミニウム構造体。 In the second aluminum structural material, the facing surface of the exposed surface of the second aluminum wrought material is exposed from the aluminum alloy casting, and at least two of the side surfaces of the second aluminum wrought material are cast. The aluminum structure according to claim 1, which is rounded. 前記第１アルミニウム構造材は、アルミニウム押出材又はアルミニウム原板である請求項１～４のいずれか一項に記載のアルミニウム構造体。 The aluminum structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the first aluminum structural material is an extruded aluminum material or an aluminum original plate. 前記アルミニウム合金鋳物の前記第１アルミニウム構造材との対向面は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出された面と同じ面内に形成されている請求項１～５のいずれか一項に記載のアルミニウム構造体。 The surface of the aluminum alloy casting with the first aluminum structural material is formed in the same surface as the exposed surface of the second aluminum wrought material according to any one of claims 1 to 5. The aluminum structure described. 第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、が重なり合って一体にされたアルミニウム構造体の製造方法であって、
前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれた前記第２アルミニウム構造材を準備する工程と、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合わせる工程と、
前記第２アルミニウム展伸材と前記アルミニウム合金鋳物とが前記第２アルミニウム展伸材の厚さ方向に重なる領域で、前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットを形成する工程と、
をこの順で実施するアルミニウム構造体の製造方法。 A method for manufacturing an aluminum structure in which a first aluminum structural material made of a first aluminum wrought material and a second aluminum structural material made of a second aluminum wrought material and an aluminum alloy casting are overlapped and integrated. And,
A step of preparing the second aluminum structural material cast in a state where at least one surface of the second aluminum wrought material is exposed from the aluminum alloy casting, and a step of preparing the second aluminum structural material.
The step of overlapping the first aluminum structural material with the second aluminum structural material so as to face the exposed surface of the second aluminum wrought material.
Spot welding between the first aluminum structural material and the second aluminum wrought material in a region where the second aluminum wrought material and the aluminum alloy casting overlap in the thickness direction of the second aluminum wrought material. And the process of forming a nugget by
A method for manufacturing an aluminum structure, which is carried out in this order.
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