JP7036228B2

JP7036228B2 - 化学発光硫黄検出器

Info

Publication number: JP7036228B2
Application number: JP2020559595A
Authority: JP
Inventors: 崇真鈴木
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: JP7400935B2; JPWO2020121539A1; JPWO2020121426A1; WO2020121426A1; JP7207422B2; US20220011237A1; CN113167732A; JP2023052048A; WO2020121539A1; US20220026406A1; CN113167734A

Description

本発明は、化学発光硫黄検出器（Sulfur Chemiluminescence Detector）に関する。

化学発光硫黄検出器（ＳＣＤ）は、化学発光を利用して試料中の硫黄化合物を高感度に検出可能な検出器であり、通常、ガスクロマトグラフ（ＧＣ）と組み合わせて使用される（例えば、特許文献１を参照）。

ＧＣのカラムで分離された試料成分を含むガス（試料ガス）は、ＳＣＤに設けられた加熱炉に導入される。加熱炉では、高温下での酸化還元反応により、試料ガス中の硫黄化合物から一酸化硫黄（ＳＯ）が生成される。このＳＯは、ＳＣＤ内の反応セルに導入され、該反応セル内でオゾン（Ｏ_３）と混合される。その結果、ＳＯとオゾンの反応によって二酸化硫黄の励起種（ＳＯ_２ ^＊）が生成される。このＳＯ_２ ^＊が化学発光を経て基底状態に戻る際の発光強度が、光検出器によって検出され、該発光強度から前記試料ガス中に含まれる硫黄化合物が定量される。

特開2015-59876号公報

ＧＣ用の検出器のうち、ＦＩＤ（Flame Ionization Detector、水素炎イオン化型検出器）やＴＣＤ（Thermal Conductivity Detector、熱伝導度型検出器）等の比較的小型のものはＧＣの上部に取り付けて使用されるが、ＳＣＤは比較的大型であるためＧＣの横に設置して使用される。しかし、ＧＣの横には、その他の比較的大型の検出器（例えば質量分析装置）や試料前処理装置（例えばヘッドスペースサンプラ）などが配置される場合があり、これらの機器とＳＣＤを併用しようとする場合、その配置に制約が生じる。

例えば、質量分析装置（ＭＳ）は一般的にＧＣの左隣に配置されるため、これとＳＣＤを併用する場合、ＳＣＤはＧＣの右隣に配置する必要がある（なお、本明細書では、ＧＣの正面に向かって左側を左方、向かって右側を右方として以下の説明を行う）。また、試料前処理装置は一般的にＧＣの右隣に配置されるため、これとＳＣＤを併用する場合、ＳＣＤはＧＣの左隣に配置する必要がある。

そこで、例えば、ＳＣＤとしてＧＣの右隣に配置可能なモデルと、ＧＣの左隣に配置可能なモデルの２種類をメーカが用意しておき、ユーザが希望するＧＣシステムの構成（具体的にはＳＣＤと併用しようとする機器の種類）に応じたモデルのＳＣＤをユーザに納入することが考えられる。しかし、この場合、メーカが右置きモデルのＳＣＤと左置きモデルのＳＣＤを別々に製造する必要があり、製造コストが嵩むという問題がある。

本発明は上記の点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、一台の装置で種々の構成のＧＣシステムに適用可能なＳＣＤを提供することにある。

上記課題を解決するために成された本発明に係る化学発光硫黄検出器（ＳＣＤ）は、
左右に延びる流路であって、その入口側の端部にガスクロマトグラムのカラムの出口側の端部が挿入されるガス流路と、該ガス流路を加熱する第１の加熱手段とを備えた加熱炉と、
前記加熱炉の前記ガス流路を通過したガスをオゾンと反応させる反応セルと、
前記反応セルから出る光を検出する光検出器と、
少なくとも右側壁と左側壁とを有し、前記加熱炉、前記反応セル、及び前記光検出器を収容する筐体と、
前記カラムが挿通されるカラム通路と、該カラム通路を加熱する第２の加熱手段とが設けられたインターフェースと、
を有し、
前記筐体が、前記加熱炉を、前記ガス流路の前記入口側の端部を右に向けた状態及び該入口側の端部を左に向けた状態のいずれでも保持可能であって、且つ前記インターフェースを前記右側壁と前記左側壁のいずれにも取り付け可能であることを特徴としている。

上記本発明に係る化学発光硫黄検出器は、
前記筐体が、前記右側壁に前記加熱炉の前記ガス流路と同軸に設けられた第１開口と、前記左側壁に前記ガス流路と同軸に設けられた第２開口とを有しており、
前記インターフェースが、前記第１開口及び前記第２開口のいずれにも挿通可能であるものとすることが望ましい。

また、本発明に係る化学発光硫黄検出器は、
前記インターフェースを、互いに長さの異なる２種類のインターフェースから成る群より選ばれたものとすることが望ましい。

上記構成から成る本発明に係る化学発光硫黄検出器（ＳＣＤ）によれば、加熱炉のガス流路の入口側の端部を右に向け、且つ前記インターフェースを筐体の右側壁に配置した状態と、該入口側の端部を左に向け、且つ該インターフェースを筐体の左側面に配置した状態との２種類の状態をとることができる。そのため、上記本発明に係るＳＣＤによれば、ＳＣＤをガスクロマトグラフの右隣に配置することも左隣に配置することもでき、一台のＳＣＤを多様な構成のＧＣシステムに適用可能となる。

本発明の一実施形態によるＳＣＤを備えたＧＣシステムの外観を示す正面図。前記ＳＣＤの要部構成を示す図。ＳＣＤをＧＣの左に配置した場合におけるＧＣ及びＳＣＤの内部構成を模式的に示す正面図。ＳＣＤをＧＣの左に配置した場合におけるＧＣ及びＳＣＤの内部構成を模式的に示す上面図。ＳＣＤをＧＣの左に配置した場合におけるＳＣＤの加熱炉付近の構成を示す断面図。ＳＣＤをＧＣの右に配置した場合におけるＧＣ及びＳＣＤの内部構成を模式的に示す正面図。ＳＣＤをＧＣの右に配置した場合におけるＧＣ及びＳＣＤの内部構成を模式的に示す上面図。ＳＣＤをＧＣの右に配置した場合におけるＳＣＤの加熱炉付近の構成を示す断面図。着脱可能なサイドパネルを備えたＳＣＤを左置きする場合の構成を示す上面図。着脱可能なサイドパネルを備えたＳＣＤを右置きする場合の構成を示す上面図。

以下、本発明を実施するための構成について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態による化学発光硫黄検出器（ＳＣＤ）を備えたガスクロマトグラフシステム（ＧＣシステム）の外観を示す正面図である。図２は、本実施形態によるＳＣＤの概略構成を示す図である。図３及び図４は、前記ＧＣシステムの内部構造を示す模式図であり、図３は正面図、図４は上面図である。図５は、ＳＣＤの加熱炉付近の構成を示す断面図である。

なお、図１、図３、図４、及び図５では、ＳＣＤ２００をガスクロマトグラフ（ＧＣ）１００の左隣に配置した状態を示しているが、後述するように、本実施形態によるＳＣＤ２００は、ＧＣ１００の右隣に配置することもできる。

ＧＣ１００は、試料導入部１１０と、カラム１４０を収容して加熱するカラムオーブン１２０と、制御基板（図示略）等が収容された制御基板収容部１３０とを備えている。カラムオーブン１２０の前面は開閉可能な扉１２１となっており、制御基板収容部１３０の前面には操作パネル１３１が設けられている。

ＧＣ１００では、試料導入部１１０においてキャリアガスの流れに試料が導入され、該試料を含むキャリアガスが、カラムオーブン１２０に収容されたカラム１４０の入口端に導入される。前記試料は、カラム１４０を通過する過程で成分毎に分離され、分離された各試料成分を含むガス（以下「試料ガス」とよぶ）が順次カラム１４０の出口端から溶出する。

ＳＣＤ２００は、図２に示すように、加熱炉２１０、反応セル２３１、光学フィルタ２３２、発光検出部２３３、オゾン発生器２３４、オゾンスクラバ２３５、真空ポンプ２３６、フローコントローラ２３７、制御／処理部２３８、及びこれらを収容する筐体２４０（図１参照）を備えている。更に、ＳＣＤ２００は、ＧＣ１００との境界に配置されて、ＧＣ１００とＳＣＤ２００とを連結するためのインターフェース２５０を備えている。

図３及び図４に示すように、ＳＣＤ２００において加熱炉２１０は、ＳＣＤ２００の筐体２４０の上部前側に収容されており、反応セル２３１及びその他の構成要素（図３及び図４では省略）は、筐体２４０内部の残りの空間（例えば加熱炉２１０の下方や後方）に収容されている。なお、ＳＣＤ２００の筐体２４０のうち、加熱炉２１０が収容されている空間の上面は取り外し可能な天板２４１（図１参照）となっている。

加熱炉２１０は、外部燃焼管２１１（本発明における「ガス流路」に相当）と、内部燃焼管２１２と、酸化剤供給管２１３と、不活性ガス導入管２１４と、ヒータ２１５（本発明における「第１の加熱手段」に相当）と、これらを収容するハウジング２１６とを備えている。外部燃焼管２１１は、酸化剤供給管２１３の内部に、酸化剤供給管２１３と同軸に配置されており、不活性ガス導入管２１４は、その一端（左端）が外部燃焼管２１１の右端に挿入されている。また、内部燃焼管２１２は、その一端（右端）が外部燃焼管２１１の左端に挿入されている。なお、外部燃焼管２１１、内部燃焼管２１２、酸化剤供給管２１３、及び不活性ガス導入管２１４は、いずれもアルミナなどのセラミックで構成されている。

酸化剤供給管２１３及び外部燃焼管２１１の右端には、コネクタ２１７が取り付けられ、不活性ガス導入管２１４はこのコネクタ２１７に挿通されている。なお、酸化剤供給管２１３及び外部燃焼管２１１の右端開口はコネクタ２１７によって閉鎖されているが、コネクタ２１７の左端面には溝が切られており、該溝を介して酸化剤供給管２１３と外部燃焼管２１１との間で気体の流通が可能となっている。不活性ガス導入管２１４の右端は加熱炉２１０のハウジング２１６から突出しており、ＧＣ１００とＳＣＤ２００の境界に配置されたインターフェース２５０の内部に設けられた配管２５１（本発明における「カラム通路」に相当）の左端に接続されている。なお、インターフェース２５０は、配管２５１に加えて、これを加熱するためのヒータ２５２（本発明における「第２の加熱手段」に相当）と、配管２５１及びヒータ２５２を収容するハウジング２５３を備えており、ＳＣＤ２００の筐体２４０の右側壁２４２に設けられた開口２４２ａ（本発明における「第１開口」に相当）及びＧＣ１００の筐体の左側壁１２２に設けられた開口１２２ａに挿通されている。配管２５１の右端はインターフェース２５０のハウジング２５３から突出しており、該右端には第１ジョイント２２１が取り付けられている。この第１ジョイント２２１には、不活性ガス導入管２１４に不活性ガス（ここでは窒素）を供給するための不活性ガス流路２６４が接続されている。なお、第１ジョイント２２１には、ＧＣ１００のカラム１４０を挿通するための孔（図示略）が設けられている。カラム１４０の出口側の端部は、この孔から第１ジョイント２２１に挿通され、インターフェース２５０内の配管２５１を経て加熱炉２１０の内部、具体的には、不活性ガス導入管２１４の内部であって、不活性ガス導入管２１４の左端よりもやや右側の位置まで差し込まれる。

酸化剤供給管２１３、外部燃焼管２１１、及び内部燃焼管２１２の左端は、加熱炉２１０のハウジング２１６から突出し、更にＳＣＤ２００の筐体２４０の左側壁２４３に設けられた開口２４３ａ（本発明における「第２開口」に相当）から外部に突出している。筐体２４０の外部において、酸化剤供給管２１３の左端には、第２ジョイント２２２が取り付けられており、この第２ジョイント２２２には、酸化剤供給管２１３に酸化剤（ここでは酸素）を供給するための酸化剤流路２６５が接続されている。外部燃焼管２１１は、この第２ジョイント２２２に挿通されており、その左端には第３ジョイント２２３が取り付けられている。この第３ジョイント２２３には、外部燃焼管２１１に還元剤（ここでは水素）を供給するための還元剤流路２６６が接続されている。内部燃焼管２１２は、この第３ジョイント２２３に挿通されており、その左端は反応セル２３１に至る移送管２７０に接続されている。

移送管２７０は可撓性のチューブで構成されており、ＳＣＤ２００の筐体２４０の外部で折り返して筐体２４０の左側壁２４３に設けられた別の開口２４３ｂ（図４参照）から再び筐体２４０の内部に進入し、筐体２４０内の反応セル２３１に接続されている。なお、図５では図示を省略しているが、ＳＣＤ２００の左側壁２４３の外面には、開口２４３ａ、２４３ｂを覆う位置に開閉可能なカバー２７１が設けられている。

不活性ガス流路２６４、酸化剤流路２６５、及び還元剤流路２６６は、いずれもフローコントローラ２３７に接続されており、このフローコントローラ２３７によって、不活性ガス供給源２６１、酸化剤供給源２６２、及び還元剤供給源２６３からそれぞれ不活性ガス流路２６４、酸化剤流路２６５、及び還元剤流路２６６に供給されるガスの流量が制御される。なお、不活性ガス供給源２６１、酸化剤供給源２６２、及び還元剤供給源２６３は、例えば、それぞれ窒素、酸素、及び水素を充填したガスボンベ等から成るものとすることができる。

不活性ガス供給源２６１からフローコントローラ２３７を経て不活性ガス流路２６４に供給された窒素は、第１ジョイント２２１、及び配管２５１を経て不活性ガス導入管２１４の右端に流入し、不活性ガス導入管２１４の内部を左方に向かって進行する。

酸化剤供給源２６２からフローコントローラ２３７を経て酸化剤流路２６５に供給された酸素は、第２ジョイント２２２を介して酸化剤供給管２１３の左端に流入し、酸化剤供給管２１３の内壁と外部燃焼管２１１の外壁との間の空間を右方に向かって進行する。酸化剤供給管２１３の右端に達した酸素は、コネクタ２１７の左端面に形成された溝（上述）から外部燃焼管２１１の内部に流入し、外部燃焼管２１１内を左方に向かって進行する。

還元剤供給源２６３からフローコントローラ２３７を経て還元剤流路２６６に供給された水素は、第３ジョイント２２３を経て外部燃焼管２１１の左端に流入し、外部燃焼管２１１の内壁と内部燃焼管２１２の外壁との間の空間を右方に向かって進行する。内部燃焼管２１２の右端付近まで到達した水素は、そこから内部燃焼管２１２の中に引き込まれ、内部燃焼管２１２の内部を左方に向かって進行する。

ＧＣ１００のカラム１４０の出口端から加熱炉２１０の内部に導入された試料ガスは、外部燃焼管２１１の右端にて酸素と混合され、外部燃焼管２１１の内部を左方に進行しつつ、高温で酸化分解される。
このとき、試料成分が硫黄化合物である場合には、二酸化硫黄が生成される。酸化分解された試料成分を含むガスは、外部燃焼管２１１の左端付近から導入される水素と共に内部燃焼管２１２に引き込まれる。前記酸化分解された試料成分に二酸化硫黄が含まれる場合は、ここで二酸化硫黄が水素と反応して一酸化硫黄に還元される。内部燃焼管２１２を通過したガスは、移送管２７０を通じて反応セル２３１に導入される。

なお、不活性ガス導入管２１４からは、カラム１４０の出口端の周囲に窒素が供給される。この窒素は、カラム１４０の劣化による検出器汚染を防止する効果、及び加熱炉２１０内での酸化還元反応を促進する効果を有している。

外部燃焼管２１１及び内部燃焼管２１２の内部での酸化還元反応を促進するため、ヒータ２１５によって、加熱炉２１０の内部は、最も高温になる領域で５００℃以上（望ましくは７００℃～１２００℃）となるように加熱される。

移送管２７０から反応セル２３１に送られたガスは、反応セル２３１内でオゾンと混合される。このとき、一酸化硫黄とオゾンの反応によって生じる化学発光が光学フィルタ２３２を介して光電子増倍管等から成る発光検出部２３３で検出される。なお、前記オゾンは、酸化剤供給源２６２から酸素流路２６７を経て供給される酸素を用いてオゾン発生器２３４で生成され、反応セル２３１に供給される。このとき、酸素流路２６７を経てオゾン発生器２３４に供給される酸素の流量もフローコントローラ２３７によって制御される。反応セル２３１の下流には、オゾンスクラバ２３５と真空ポンプ２３６が設けられており、真空ポンプ２３６によって吸引された反応セル２３１内のガスは、オゾンスクラバ２３５によってオゾンを除去された上で、排気として外部に排出される。

発光検出部２３３からの検出信号は制御／処理部２３８に送られ、制御／処理部２３８にて該検出信号に基づいて試料ガス中の硫黄化合物の濃度が求められる。制御／処理部２３８は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及び外部周辺機器などと通信するための入出力回路などを備えたマイクロコンピュータなどにより具現化することができ、例えばＲＯＭに格納された制御プログラムや制御用パラメータに従った演算処理をＣＰＵを中心に実行することによって、前記検出信号の処理や、各部の動作制御、具体的には、加熱炉２１０のヒータ２１５、インターフェース２５０のヒータ２５２、発光検出部２３３、オゾン発生器２３４、真空ポンプ２３６、及びフローコントローラ２３７等の制御が行われる。

上述した通り、ＳＣＤ２００の筐体２４０の上面には取り外し可能な天板２４１が設けられており、この天板２４１を取り外すことによって筐体２４０から加熱炉２１０を取り出したり、筐体２４０に加熱炉２１０を取り付けたりすることができる。以上の説明では、加熱炉２１０をその入口側の端部（すなわちカラム１４０が挿入される側の端部）を右に向けた状態で使用するものとしたが、本実施例によるＳＣＤ２００の筐体２４０は、加熱炉２１０をその入口側の端部を右に向けた状態で保持することも、左に向けた状態で保持することも可能な構成となっている。これにより、本実施形態によるＳＣＤ２００は、図１及び図３～図５で示したようにＧＣ１００の左隣に配置して使用する（以下これを「左置き」とよぶ）ほか、図６～図８に示すように、ＧＣ１００の右隣に配置して使用する（以下これを「右置き」とよぶ）こともできる。

本実施形態によるＳＣＤ２００を右置きする場合、カラム１４０の出口側の端部を、ＧＣ１００のカラムオーブン１２０の右隣に設けられた制御基板収容部１３０を経てＳＣＤ２００に引き込む必要がある。したがって、この場合には、左置きで使用されるインターフェース２５０（以下、「左置き用インターフェース」とよぶ）に代えて、それよりも長いインターフェース２８０（以下、「右置き用インターフェース」とよぶ）を用いる必要がある。すなわち、本実施形態によるＳＣＤ２００では、予め左置き用と右置き用の２種類のモデルのインターフェース２５０、２８０が用意されており、ユーザが希望する使用態様（すなわち右置きか左置きか）に応じたモデルのインターフェースが選択的に使用される。なお、右置き用インターフェース２８０は、左置き用インターフェース２５０と同様に、配管２８１、ヒータ２８２、及びハウジング２８３を備えており、その外径は左置き用インターフェース２５０と等しく、その長さは、ＧＣ１００の制御基板収容部１３０の幅（左右方向の寸法）よりも長くなっている。

ＳＣＤ２００を右置きする際には、図８に示すように、ＧＣ１００のカラムオーブン１２０と制御基板収容部１３０との間の隔壁１３２、及び制御基板収容部１３０の右側壁１３３にそれぞれ開口１３２ａ、１３３ａを形成し、これらの開口１３２ａ、１３３ａに右置き用インターフェース２８０を挿通させる。更に、ＳＣＤ２００の筐体２４０の左側壁２４３の開口２４３ａに右置き用インターフェース２８０を挿通させ、ＳＣＤ２００の右側壁２４２の開口２４２ａに、加熱炉２１０のハウジング２１６から突出している酸化剤供給管２１３、外部燃焼管２１１、及び内部燃焼管２１２の端部を挿通させる。ＳＣＤ２００の右側壁２４２の外部では、酸化剤供給管２１３及び外部燃焼管２１１の端部に、それぞれ第２ジョイント２２２及び第３ジョイント２２３が取り付けられると共に、内部燃焼管２１２の端部に反応セル２３１に至る移送管２７０が接続される。また、これらを覆うカバー２７１がＳＣＤ２００の右側壁２４２の外側に設けられる。なお、図４では符号を省略したが、ＳＣＤ２００の右側壁２４２の開口２４２ａの後方には別の開口２４２ｂ（図７参照）が形成されており、ＳＣＤ２００を右置きする際には該別の開口２４２ｂに移送管２７０が挿通される。

図１及び図３～図５のようにＳＣＤ２００を左置きした場合には、このＳＣＤ２００を、ＧＣ１００の右隣に配置される機器（例えば、前処理装置）と併用することが可能になる。一方、図６～図８のようにＳＣＤ２００を右置きした場合には、このＳＣＤ２００を、ＧＣ１００の左隣に配置される機器（例えば、ＭＳ）と併用することが可能となる。なお、ＳＣＤ２００を他のＧＣ用検出器（例えばＭＳ）と併用する場合には、ＧＣ１００のカラム１４０の出口端を分岐管等によって二つに分岐させ、一方をＳＣＤ２００に接続し、他方を前記他のＧＣ用検出器に接続する。

以上、本発明を実施するための形態について具体例を挙げて説明を行ったが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲で適宜変更が許容される。例えば、上記実施形態では、ＳＣＤ２００の筐体２４０の右側壁２４２に設けられた開口２４２ａと、左側壁２４３に設けられた開口２４３ａの両者を、酸化剤供給管２１３、外部燃焼管２１１、及び内部燃焼管２１２（以下、「酸化剤供給管等」と総称する）、又はインターフェース２５０、２８０を挿通できるものとしたが、これに代えて、左右の側壁を着脱自在なサイドパネルで構成してもよい。この場合の構成を図９及び図１０に示す。前記サイドパネルとしては、インターフェース２５０、２８０を挿通可能な開口２４４ａを備えた第１のサイドパネル２４４と、酸化剤供給管等を挿通可能な開口２４５ａ（及び移送管２７０を挿通可能な開口２４５ｂ）を備えた第２のサイドパネル２４５と、を用意し、これらを適宜入れ替えて使用するようにしてもよい。この場合、ＳＣＤ２００を左置きする場合には、図９に示すように、第１のサイドパネル２４４をＳＣＤ２００の筐体２４０の右側に取り付け、第２のサイドパネル２４５をＳＣＤ２００の筐体２４０の左側に取り付ける。逆に、ＳＣＤ２００を右置きする場合には、図１０に示すように、第１のサイドパネル２４４をＳＣＤ２００の筐体２４０の左側に、第２のサイドパネル２４５をＳＣＤ２００の筐体２４０の右側に取り付ける。

また、上記実施形態では、酸化剤として酸素を使用するものとしたが、酸素に変えて空気を使用することもできる。また、上記実施形態では不活性ガスとして窒素を使用するものとしたが、その他の不活性ガス（例えばヘリウム）を使用することもできる。また、不活性ガスの供給はＳＣＤの動作に必須のものではないため、本発明に係るＳＣＤは、不活性ガス供給源２６１、不活性ガス流路２６４、不活性ガス導入管２１４等を有しない構成とすることもできる。

１００…ＧＣ
１１０…試料導入部
１２０…カラムオーブン
１３０…制御基板収容部
１４０…カラム
２００…ＳＣＤ
２１０…加熱炉
２１１…外部燃焼管
２１２…内部燃焼管
２１３…酸化剤供給管
２１４…不活性ガス導入管
２１５…ヒータ
２１６…ハウジング
２３１…反応セル
２３２…光学フィルタ
２３３…発光検出部
２３４…オゾン発生器
２３５…オゾンスクラバ
２３６…真空ポンプ
２３７…フローコントローラ
２３８…制御／処理部
２４０…筐体
２４２…右側壁
２４２ａ…開口
２４３…左側壁
２４３ａ…開口
２５０、２８０…インターフェース
２７０…移送管
２５１、２８１…配管
２５２、２８２…ヒータ
２５３、２８３…ハウジング
２４４…第１のサイドパネル
２４５…第２のサイドパネル

Claims

左右に延びる流路であって、その入口側の端部にガスクロマトグラムのカラムの出口側の端部が挿入されるガス流路と、該ガス流路を加熱する第１の加熱手段とを備えた加熱炉と、
前記加熱炉の前記ガス流路を通過したガスをオゾンと反応させる反応セルと、
前記反応セルから出る光を検出する光検出器と、
少なくとも右側壁と左側壁とを有し、前記加熱炉、前記反応セル、及び前記光検出器を収容する筐体と、
前記カラムが挿通されるカラム通路と、該カラム通路を加熱する第２の加熱手段とが設けられたインターフェースと、
を有し、
前記筐体が、前記加熱炉を、前記ガス流路の前記入口側の端部を右に向けた状態及び該入口側の端部を左に向けた状態のいずれでも保持可能であって、且つ前記インターフェースを前記右側壁と前記左側壁のいずれにも取り付け可能であることを特徴とする化学発光硫黄検出器。
前記筐体が、前記右側壁に前記加熱炉の前記ガス流路と同軸に設けられた第１開口と、前記左側壁に前記ガス流路と同軸に設けられた第２開口とを有しており、
前記インターフェースが、前記第１開口及び前記第２開口のいずれにも挿通可能であることを特徴とする請求項１に記載の化学発光硫黄検出器。
前記インターフェースは、互いに長さの異なる２種類のインターフェースから成る群より選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載の化学発光硫黄検出器。