JP7035325B2 - シート製造装置、シート、及び、シート製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、シートを製造する際に、シートにおける坪量の分布を適切に制御することを目的とする。
本発明によれば、繊維を含む材料を堆積させてシートを製造するシート製造装置において、堆積するウェブの坪量を制御することにより、製造されるシートの坪量の分布を制御できる。これにより、シートにおいて所望の坪量の分布を実現することができる。例えば、シート面内の所定方向において中央部の坪量を端部よりも大きくすることにより、所定方向における腰が強く、プリンター等で搬送する際の搬送性が高いシートを製造できる。
この構成によれば、ドラム部に対して一方からの搬送気流による材料の搬送量と他方からの搬送気流による材料の搬送量との比率を変更することにより、ドラム部に供給される材料の比率を変更できる。このため、篩部の開口を通じて堆積する材料の分布を変更して、製造されるシートの坪量の分布を制御できる。
この構成によれば、ドラム部に流入する気流の比率を変更することにより、ドラム部から流出する気流の分布を変更できる。このため、篩部の開口を通じて堆積する材料の分布を変更して、製造されるシートの坪量の分布を制御できる。
この構成によれば、ドラム部に流入する気流の分布を変更することにより、ドラム部から流出する気流の分布を変更できる。このため、篩部の開口を通じて堆積する材料の分布を変更して、製造されるシートの坪量の分布を制御できる。
この構成によれば、ドラム部に供給される搬送気流の流量を制御することで、堆積する材料の分布をより効果的に制御することができる。
この構成によれば、材料を堆積面に吸引する吸引気流の流量を制御することで、堆積する材料の分布をより効果的に制御することができる。
本発明によれば、繊維を含む材料を堆積させてシートを製造する場合に、シートの坪量の設定に従ってウェブの坪量を制御することにより、設定された坪量のシートを製造できる。これにより、シートにおいて所望の坪量の分布を実現することができる。例えば、シート面内の所定方向において中央部の坪量を端部よりも大きくすることにより、所定方向における腰が強く、プリンター等で搬送する際の搬送性が高いシートを製造できる。
この構成によれば、ウェブの搬送方向に交差する所定方向における坪量分布が設定された場合に、この設定に従ってウェブの坪量分布を制御して、設定された坪量分布を有するシートを製造できる。
この構成によれば、ウェブまたはシートの厚さを検出することにより、より適切にウェブの坪量の分布を制御できる。
本発明によれば、シート全体の坪量が同程度のシートと比較して、ローラー対により搬送される場合の搬送方向における腰が強く、搬送性に優れたシートを実現できる。
この構成によれば、坪量の分布により搬送方向における腰の強さと搬送性に優れ、厚さのむらのないシートを実現できる。
本発明によれば、ローラー対により搬送される場合の搬送方向における腰の強さ、搬送性等を所望の状態としたシートを容易に得ることができる。
本発明によれば、繊維を含む材料を堆積させてシートを製造し、製造されるシートの坪量の分布を制御できる。これにより、シート全体の坪量が同程度のシートと比較して、ローラー対により搬送される場合の搬送方向における腰が強く、搬送性に優れたシートを実現できる。
図1は、本発明を適用した第1実施形態に係るシート製造装置100の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置100は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、A4やA3等の定型サイズのオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
ドラム部41は、モーターによって回転駆動される円筒の篩部である。ドラム部41は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩部(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部41は、網の目開き(開口)の大きさより小さい第1選別物と、網の目開きより大きい第2選別物とを選別する。ドラム部41の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き伸ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。
管8は、ドラム部41の内部と管2とを連結する。管8を通って流される第2選別物は、粗砕部12により裁断された粗砕片とともに管2を流れ、解繊部20の導入口22に導かれる。これにより、第2選別物は解繊部20に戻されて、解繊処理される。
従って、解繊部20で解繊処理された解繊物は、選別部40で第1選別物と第2選別物とに選別され、第2選別物が解繊部20に戻される。また、第1選別物から、第1ウェブ形成部45によって除去物が除かれる。第1選別物から除去物を除いた残りは、シートSの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト46に堆積して第1ウェブW1を形成する。
なお、回転体49は、回転体49の羽根がメッシュベルト46に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体49の羽根の先端とメッシュベルト46との間隔を、0.05mm以上0.5mm以下とすることができ、この場合、回転体49によって、メッシュベルト46に損傷を与えることなく第1ウェブW1を効率よく分断できる。
また、回転体49を含む空間には、加湿部206により加湿空気が供給される。これにより、管7の内部や、回転体49の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管7を通って、湿度の高い空気が混合部50に供給されるので、混合部50においても静電気による影響を抑制できる。
混合部50では、混合ブロアー56によって気流を発生させ、管54中において、細分体Pと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Pは、管7及び管54の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
また、添加物供給部52が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
サクション機構76は、メッシュベルト72の下方(堆積部60側とは反対側)に設けられる。サクション機構76は、サクションブロアー77を備え、サクションブロアー77の吸引力によって、サクション機構76に下方に向く気流(堆積部60からメッシュベルト72に向く気流)を発生させることができる。
サクションブロアー77は、サクション機構76から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置100の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー77が吸引した空気を集塵部27に送り込み、サクション機構76が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
このように、搬送部79は、メッシュベルト72に形成された第2ウェブW2を、メッシュベルト72から剥がして搬送する搬送工程(第2工程)を実現する。
加圧部82は、一対のカレンダーローラー85(加圧ローラー)で構成され、第2ウェブW2を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第2ウェブW2は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第2ウェブW2の密度が高められる。一対のカレンダーローラー85の一方は、モーター(図示略)により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー85は、モーター(図示略)の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第2ウェブW2を、加熱部84に向けて搬送する。
例えば、解繊部20が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部41に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第1選別物と同等の繊維を原料として、管54に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置100に供給することで、シートSを製造できる。
シート製造装置100は、上述した各構成部を収容する筐体220を有する。筐体220は、正面を構成する正面部221、左右の側面を構成する側面部222、背面を構成する背面部223、及び、上面を構成する上面部224からなる略箱形である。
また、幅方向WD及び搬送方向Fを含む面に対して直交する方向を上下方向と呼び、上方向を符号Uで、下方向を符号Dで図示する。
図3及び図4に示す構成例では、吸気口501、502は、例えば、材料供給口64a、65aよりも、メッシュベルト72側(メッシュベルト72から近い位置)に設けられている。すなわち、吸気口501、502とメッシュベルト72との間の距離は、材料供給口64a、65aとメッシュベルト72との間の距離よりも小さい。
また、材料供給口64a、65aからドラム部61に流入する風量よりも、サクション機構76が吸引する風量が大きい場合、この風量の差により、吸気口501、502から外気O1、O2がそれぞれ流入する。外気O1、O2は、図4に矢印で示すようにドラム部61の内部に流入し、ダウンフローDFの一部となる。また、上述したように、堆積部60を含む空間が加湿されている場合は、ドラム部61の内部に流入する外気O1,O2は加湿空気A1となる。
上述のように、管54には分岐部54bの上方に気流規制部401が配置される。気流規制部401は、図中符号SDで示す方向にスライド可能な気流規制板402と、気流規制板402を移動させる板駆動部403とを備える。
第1検出部309a、第2検出部309b、及び第3検出部309cは、例えば、反射型の光センサーであり、シートSに対して光を発する光源と、シートSの反射光を受光する受光部とを備え、受光量に対応する出力値を出力する。
上記のシートSは、プリンターやスキャナーなど、シートSを搬送する装置に利用できる。特に、搬送ローラー対によりシートSを挟持して搬送する機構を有する装置において、当該装置がシートSを搬送する搬送方向が、シートSにおける所定方向(本実施形態では幅方向WD)と交差する方向である場合に有用である。このような場合、シートSは、当該装置の搬送方向における腰が強く、搬送性に優れている。また、このシートSは、中央部の坪量に対応して腰の強さを発揮するが、端部においては中央部よりも坪量が小さいので、シートSの全体の坪量は抑えられている。つまり、シートSは、中央部においては、シートSの全体の坪量よりも坪量が大きい既製品のシート(紙等)に匹敵する腰の強さや搬送性を有する一方、シートSの全体としては坪量が大きくない。従って、シートSは、腰の強さや搬送性に比べて、坪量が小さいために軽量であるという利点がある。また、シートSの全体の坪量を大きくする場合に比べて、シートSの製造に要する材料の量が少なくて済むという利点がある。
シート製造装置100は、シート製造装置100の各部を制御するメインプロセッサー111を有する制御装置110を備える。
分断部319は、回転体49を回転させるモーター等の駆動部を含む。
操作検出部153は、タッチセンサー117に対する操作を検出する。操作検出部153は、タッチセンサー117において検出した操作の操作位置に対応するGUI操作の内容を特定する。
制御部150は、シート製造装置100の電源がオンにされると(ステップST1)、シート製造装置100の動作の設定を開始する(ステップST2)。シート製造装置100の動作の設定は、例えば、表示部160により設定用の画面を表示し、この設定用の画面に対するユーザーの入力操作によって行われる。シート製造装置100が製造するシートSのサイズや数等が設定された後、制御部150は、表示部160によって目標分布選択画面160aを表示させる(ステップST3)。
このように、ユーザーは、目標分布選択画面160aを利用して、複数の坪量分布の状態から、シート製造装置100により製造させるシートSの坪量分布を容易に選択できる。
この構成によれば、繊維を含む材料を堆積させてシートSを製造する場合に、シートSの坪量の設定に従って第2ウェブW2の坪量を制御することにより、設定された坪量のシートSを製造できる。これにより、シートSにおいて所望の坪量の分布を(オンデマンドで)実現することができる。例えば、シートSの面内の所定方向において中央部の坪量を端部よりも大きくすることにより、所定方向における腰が強く、プリンター等で搬送する際の搬送性が高いシートSを製造できる。
図12は、本発明を適用した第2実施形態に係るシート製造装置101の要部拡大図であり、特に、管54及び気流規制部411を示す拡大正面図である。
図13は、第3実施形態に係るシート製造装置102の要部斜視図であり、特に、堆積部60及び第2ウェブ形成部70の構成を示す。
図14A~図14Eは、第4実施形態に係るシート製造装置103の説明図である。図14Aはシート製造装置103の要部分解斜視図であり、特に、吸気位置変更部530(位置変更部)を示す。図14Bは吸気口の第1吸気位置を示す図である。図14Cは吸気口の第2吸気位置を示す図であり、図14Dは吸気口の第3吸気位置を示す図であり、図14Eは吸気口の第4吸気位置を示す図である。
壁板533には、中央開口533aから離れた位置に、外周開口534a、534b、534c、534dが形成される。外周開口534a、534b、534c、534dは、いずれも、開口位置変更板532と重ねることが可能なサイズの開口であり、例えば、壁板533の円周方向に均等に配置される。
実施例5では、気流規制部401によって主管54aの断面における左方向L側に気流規制板402を張り出させた。その他の駆動条件については、吸引気流風量に対する搬送気流風量割合を通常(大)とし、左右吸気比率を左方向L=右方向Rとし、第2吸気位置を設定した。
実施例4及び5は、気流規制部401における規制の状態を除き、駆動条件が共通するので、シートSの坪量分布は気流規制部401における制御の差異を反映している。実施例4では左方向L側の端部が右方向R側の端部より坪量が大きくなる分布が得られ、実施例5では反対に、右方向R側の端部が左方向L側の端部よりも坪量が大きくなる分布が得られた。
実施例7では、給材制御を行わず、吸引気流風量に対する搬送気流風量割合を通常(大)とした。左右吸気比率を、左方向Lが右方向Rより吸気量が小さくなるよう制御し、第2吸気位置を設定した。
実施例6及び7は、吸気量の左右バランスを除き、駆動条件が共通するので、シートSの坪量分布は吸気量の左右バランスの差異を反映している。実施例6では右方向R側の端部が左方向L側の端部より坪量が大きくなる分布が得られ、実施例7では反対に、左方向L側の端部が右方向R側の端部よりも坪量が大きくなる分布が得られた。
また、図示はしないが、第4吸気位置は、第2吸気位置を採用した場合と同様の結果をもたらした。
Claims (10)
- 複数の開口を有する篩部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料が堆積する堆積面を有し、前記堆積面にウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブを処理してシートを形成するシート形成部と、
前記シート形成部が形成したシートを搬送する搬送路に設けられ、前記搬送路の幅方向に並べて配置された複数の坪量センサーと、
前記ウェブの搬送方向に交差する方向において、前記堆積面に堆積する前記ウェブの坪量を制御する制御部と、を備え、
前記篩部は、回転可能なドラム部を備え、
前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給管が配設され、
前記材料供給管は、
第1供給管と、
前記第1供給管から分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の一方側の端部に接続される第2供給管と、
前記第1供給管から前記分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の他方側の端部に接続される第3供給管と、
前記分岐部の近傍に設けられ、前記制御部の制御によって、前記第2供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量と前記第3供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量との比率を変更する第1調整部と、を備え、
前記制御部は、前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記第1調整部を制御することを特徴とするシート製造装置。 - 複数の開口を有する篩部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料が堆積する堆積面を有し、前記堆積面にウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブを処理してシートを形成するシート形成部と、
前記シート形成部が形成したシートを搬送する搬送路に設けられ、前記搬送路の幅方向に並べて配置された複数の坪量センサーと、
前記ウェブの搬送方向に交差する方向において、前記堆積面に堆積する前記ウェブの坪量を制御する制御部と、を備え、
前記篩部は、
回転可能なドラム部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
前記材料を含まない空気を、前記ハウジング部の外部から前記ドラム部の内部へ供給するための第1吸気口及び第2吸気口であって、前記ドラム部の回転軸方向に離れて設けられた前記第1吸気口及び前記第2吸気口と、
前記制御部の制御により、前記第1吸気口及び前記第2吸気口から供給される空気の流量の比率を変更する第2調整部と、を備え、
前記制御部は、前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記第2調整部を制御することを特徴とするシート製造装置。 - 前記篩部は、前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給管が配設され、
前記材料供給管は、
第1供給管と、
前記第1供給管から分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の一方側の端部に接続される第2供給管と、
前記第1供給管から前記分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の他方側の端部に接続される第3供給管と、
前記分岐部の近傍に設けられ、前記制御部の制御によって、前記第2供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量と前記第3供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量との比率を変更する第1調整部と、を備え、
前記制御部は、前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記第1調整部及び前記第2調整部を制御することを特徴とする請求項2記載のシート製造装置。 - 複数の開口を有する篩部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料が堆積する堆積面を有し、前記堆積面にウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブを処理してシートを形成するシート形成部と、
前記シート形成部が形成したシートを搬送する搬送路に設けられ、前記搬送路の幅方向に並べて配置された複数の坪量センサーと、
前記ウェブの搬送方向に交差する方向において、前記堆積面に堆積する前記ウェブの坪量を制御する制御部と、を備え、
前記篩部は、
回転可能なドラム部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
前記材料を含まない空気を、前記ハウジング部の外部から前記ドラム部の内部へ供給するための第1吸気口及び第2吸気口であって、前記ドラム部の回転軸方向に離れて設けられた前記第1吸気口及び前記第2吸気口と、
前記制御部の制御により、前記材料供給口に対する前記第1吸気口の位置、及び、前記材料供給口に対する前記第2吸気口の位置をそれぞれ変更する位置変更部と、を備え、
前記制御部は、前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記位置変更部を制御することを特徴とするシート製造装置。 - 前記制御部は、前記搬送気流の流量を制御することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のシート製造装置。
- 吸引気流により前記材料を前記堆積面に吸引する吸引部を有し、
前記制御部は、前記吸引気流の流量を制御することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のシート製造装置。 - 複数の開口を有する篩部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料が堆積する堆積面を有し、前記堆積面にウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブを処理してシートを形成するシート形成部と、
前記シート形成部が形成したシートを搬送する搬送路に設けられ、前記搬送路の幅方向に並べて配置された複数の坪量センサーと、を備え、
前記篩部は、回転可能なドラム部を備え、
前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給管が配設され、
前記材料供給管は、
第1供給管と、
前記第1供給管から分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の一方側の端部に接続される第2供給管と、
前記第1供給管から前記分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の他方側の端部に接続される第3供給管と、
前記分岐部の近傍に設けられ、前記第2供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量と前記第3供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量との比率を変更する第1調整部と、を備えるシート製造装置のシート製造方法であって、
前記材料を前記堆積面に堆積させてウェブを形成する第1工程と、
前記シート形成部により、前記ウェブを処理してシートを形成する第2工程と、
前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記第1調整部を制御する第3工程と、
を含むことを特徴とするシート製造方法。 - 複数の開口を有する篩部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料が堆積する堆積面を有し、前記堆積面にウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブを処理してシートを形成するシート形成部と、
前記シート形成部が形成したシートを搬送する搬送路に設けられ、前記搬送路の幅方向に並べて配置された複数の坪量センサーと、を備え、
前記篩部は、
回転可能なドラム部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
前記材料を含まない空気を、前記ハウジング部の外部から前記ドラム部の内部へ供給するための第1吸気口及び第2吸気口であって、前記ドラム部の回転軸方向に離れて設けられた前記第1吸気口及び前記第2吸気口と、
前記第1吸気口及び前記第2吸気口から供給される空気の流量の比率を変更する第2調整部と、を備えるシート製造装置のシート製造方法であって、
前記材料を前記堆積面に堆積させてウェブを形成する第1工程と、
前記シート形成部により、前記ウェブを処理してシートを形成する第2工程と、
前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記第2調整部を制御する第3工程と、
を含むことを特徴とするシート製造方法。 - 前記篩部は、前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給管が配設され、
前記材料供給管は、
第1供給管と、
前記第1供給管から分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の一方側の端部に接続される第2供給管と、
前記第1供給管から前記分岐部において分岐し、前記ドラム部の回転軸方向の他方側の端部に接続される第3供給管と、
前記分岐部の近傍に設けられ、前記第2供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量と前記第3供給管を流れる前記搬送気流による前記材料の搬送量との比率を変更する第1調整部と、を備え、
前記第3工程は、前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記第1調整部及び前記第2調整部を制御することを特徴とする請求項8記載のシート製造方法。 - 複数の開口を有する篩部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料が堆積する堆積面を有し、前記堆積面にウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブを処理してシートを形成するシート形成部と、
前記シート形成部が形成したシートを搬送する搬送路に設けられ、前記搬送路の幅方向に並べて配置された複数の坪量センサーと、
前記ウェブの搬送方向に交差する方向において、前記堆積面に堆積する前記ウェブの坪量を制御する制御部と、を備え、
前記篩部は、
回転可能なドラム部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
前記材料を含む搬送気流を前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
前記材料を含まない空気を、前記ハウジング部の外部から前記ドラム部の内部へ供給するための第1吸気口及び第2吸気口であって、前記ドラム部の回転軸方向に離れて設けられた前記第1吸気口及び前記第2吸気口と、
前記制御部の制御により、前記材料供給口に対する前記第1吸気口の位置、及び、前記材料供給口に対する前記第2吸気口の位置をそれぞれ変更する位置変更部と、を備えるシート製造装置のシート製造方法であって、
前記材料を前記堆積面に堆積させてウェブを形成する第1工程と、
前記シート形成部により、前記ウェブを処理してシートを形成する第2工程と、
前記複数の坪量センサーの検出値に基づいてシートの坪量分布を算出し、前記ウェブの搬送方向に交差する方向における坪量の分布に差異が生じるように設定された目標の坪量分布と、算出した前記シートの坪量分布とに基づき、前記シートの坪量分布が前記目標の坪量分布となるように前記位置変更部を制御する第3工程と、
を含むことを特徴とするシート製造方法。
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