JP7035194B2 - 硬質コーティングを有する工具及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ボディの外周方向に沿った前記スパイラル面の全長は、ボディの円周の長さの0%以上80%以下であり、前記スパイラル面に硬質コーティングが堆積され、ボディの軸方向に沿い、前記ボディの先端部から離れたL3部位の前記硬質コーティングの厚さがH1であり、前記スパイラル面がボディの軸方向に沿い、前記ボディの先端部から離れたL4部位の前記硬質コーティングの厚さがH2であり、L4がL3より厚く、H2/H1の比が1以上1.5以下であり;
前記硬質コーティングの部位における前記ボディの外径は、D1であり、スパイラル面以外の部位における前記ボディの外径がD2であり、D2がD1より小さい。
ボディの外周方向に沿った前記スパイラル面の全長は、ボディの円周の長さの10%であり;かつ/又は、
D1~D2は、0.018mmであり;かつ/又は、
前記硬質コーティングの最小厚さは、4マイクロメートルであり、H2/H1が1.1である。
WC及びCoを含む超硬合金を製造する工程と、
前記超硬合金でボディを加工する工程と、
砥石による溝加工方法により、前記ボディにボディの先端部から軸方向に沿った長さは、L1である切屑排出溝を形成する工程と、
前記ボディの軸方向に沿った長さは、L2であるスパイラル面を前記ボディの外周に形成する工程(L2は、L1よりも小さい)と、
前記ボディの先端部から離れたL3部位にある前記硬質コーティングの厚さと前記ボディの先端部から離れたL4部位にある前記硬質コーティングの厚さとの比は、1以上1.5以下である硬質コーティングを前記スパイラル面に堆積する工程と、
を含む。
WC及びCoを含む超硬合金を製造する工程と、
前記超硬合金でボディを加工する工程と、
砥石による溝加工方法により、前記ボディにボディ10の先端部から軸方向に沿った長さは、L1である切屑排出溝11を形成する工程と、
前記ボディ10の軸方向に沿った長さは、L2であるスパイラル面12を前記ボディ10の外周に形成する工程(L2は、L1よりも小さい)と、
前記ボディ10の先端部から離れたL3部位にある前記硬質コーティングの厚さと前記ボディ10の先端部から離れたL4部位にある前記硬質コーティングの厚さとの比は、1以上1.5以下である硬質コーティングを前記スパイラル面12に堆積する工程と、
を含む。
1、試験条件
基板材料:生益製ハロゲンフリー基板材料S1155、1.0*2PNL、10段;銅の厚さ0.5オンス;
カバーパッド:1.5mmのフェノールパッド及び0.15mmのアルミニウムシート;
工具のドリル径:0.20mmの一般的な工具及び本工具
ボール盤:日立製160Krpmボール盤
パラメータ:回転数S158Krpm、送り速度F36mm/s、後送り速度R300mm/s、穴数620000;
試験結果:図5に示すように、一般的な工具及び本工具は上記加工条件に従い260000個の穴を加工した後、一般的な工具のスパイラル面12は、ひどく摩耗し;図4に示すように、本工具のスパイラル面12はわずかに摩耗した。
Claims (10)
- ボディを含み、前記ボディの前端が先端部であり、前記ボディの外周に前記ボディの先端部から工具の後端に向かって螺旋状に延在する少なくとも1個の切屑排出溝が設けられ、前記ボディの外周に前記ボディの先端部から前記工具の後端に向かって螺旋状に延在する少なくとも1つのスパイラル面がさらに設けられており、前記ボディの軸方向に沿った前記切屑排出溝の長さはL1であり、前記ボディの軸方向に沿った前記スパイラル面の長さがL2で、L2がL1より短く;
前記スパイラル面の部位における前記ボディの外径は、前記スパイラル面以外部位における前記ボディの外径よりも大きく、前記ボディの外周方向に沿った前記スパイラル面の全長が前記ボディの円周の長さの10%以上80%以下であり、前記スパイラル面に硬質コーティングが堆積され、前記ボディの軸方向に沿い、前記ボディの先端部から離れたL3部位の前記硬質コーティングの厚さがH1であり、前記スパイラル面が前記ボディの軸方向に沿い、前記ボディの先端部から前記L3部位よりも遠く離れたL4部位の前記硬質コーティングの厚さがH2であり、H2がH1より厚く、H2/H1の比が1.1以上1.5以下であり;
前記硬質コーティングの部位における前記ボディの外径はD1であり、前記スパイラル面以外の部位における前記ボディの外径がD2であり、D2がD1より小さく;
前記L3部位から前記L4部位にかけて、前記ボディの外径がD1である、
ことを特徴とする、硬質コーティングを有する工具。 - 前記硬質コーティングは、金属成分と、非金属成分と、を含み、前記金属成分が少なくともCrを含み、前記非金属成分が少なくともSi及びNを含むことを特徴とする、請求項1に記載の硬質コーティングを有する工具。
- 前記非金属成分内のSi元素の原子百分率は、0.1~10%であることを特徴とする、請求項2に記載の硬質コーティングを有する工具。
- 前記スパイラル面における軸方向に沿った前記硬質コーティングの厚さは、0.4~10マイクロメートル範囲内であることを特徴とする、請求項1に記載の硬質コーティングを有する工具。
- D2とD1との間の差は、0.001~0.200mmの範囲であることを特徴とする、請求項1に記載の硬質コーティングを有する工具。
- 前記ボディは、WC及びCoを含む超硬合金で作られていることを特徴とする、請求項1に記載の硬質コーティングを有する工具。
- 前記ボディの軸方向に沿い、前記ボディの先端部から離れたL3部位は、前記スパイラル面の前端であり、前記ボディの軸方向に沿い、前記ボディの先端部から離れたL4部位が前記スパイラル面の後端であることを特徴とする、請求項1に記載の硬質コーティングを有する工具。
- 前記ボディの軸方向に沿い、前記ボディの先端部から離れたL3部位の前記硬質コーティングの厚さは、4マイクロメートルであることを特徴とする、請求項7に記載の硬質コーティングを有する工具。
- 前記ボディの軸方向に沿った前記スパイラル面の長さは、2mm未満であることを特徴とする、請求項7に記載の硬質コーティングを有する工具。
- 前記ボディの軸方向に沿った前記スパイラル面の長さは、0.7mmであり;かつ/又は、
ボディの外周方向に沿った前記スパイラル面の全長は、前記ボディの円周の長さの10%であり;かつ/又は、
前記硬質コーティングの最小厚さは、4マイクロメートルであり、H2/H1が1.1である、
ことを特徴とする、請求項5に記載の硬質コーティングを有する工具。
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