JP7034833B2 - mask - Google Patents

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Description

本発明は,口元に装着されるマスクに関する。より具体的に説明すると,本発明は,着用者の口元に接するシートの一部を部分的にめくることのできるマスクに関するものである。 The present invention relates to a mask worn around the mouth. More specifically, the present invention relates to a mask capable of partially turning over a part of a sheet in contact with the wearer's mouth.

従来から,ファンデーションや口紅などが付着して汚れた口当てシートを取り外し可能なマスクが知られている(特許文献1)。特許文献1には,折り目を有して拡開するマスク本体部と,このマスク本体部の左右側部に設けた耳掛け部を備え,マスク本体部に設けられた口当てシートが取り外し可能に複数付設されたマスクを開示している。また,特許文献1には,「前記口当てシートは、ミシン目によって前記マスク本体部に切り取ることにより取り外し可能に付設してなること」が開示されている。 Conventionally, a mask that can remove a mouthpiece sheet that has become dirty due to a foundation or lipstick has been known (Patent Document 1). Patent Document 1 includes a mask main body that has creases and expands, and ear hooks provided on the left and right sides of the mask main body, so that the mouthpiece sheet provided on the mask main body can be removed. Disclosure of multiple attached masks. Further, Patent Document 1 discloses that "the mouthpiece sheet is detachably attached by being cut off from the mask main body portion by a perforation".

特開2008-301962号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-301962

ところで,特許文献1に記載のマスクのように,マスク本体部が折り目に従って拡開可能なプリーツを有する構造である場合に,マスク本体にミシン目を構成する切込み部が等間隔で同じ長さに形成されていると,このミシン目を構成する不切れ部を切り離すことが困難になるという問題がある。特に,シートが折り重なった部位には前後のシートに挟み込まれる面(折込面)が存在しており,この折込面に形成されたミシン目は肌対向面側からは見えない位置に隠れているため,この折込面上のミシン目を破断させる作業は他の部位のミシン目に比べて難しくなっていた。 By the way, like the mask described in Patent Document 1, when the mask main body has a structure having pleats that can be expanded according to the creases, the notches constituting the perforations in the mask main body have the same length at equal intervals. If it is formed, there is a problem that it becomes difficult to separate the uncut portion constituting this perforation. In particular, there is a surface (folded surface) sandwiched between the front and rear sheets at the part where the sheets are folded, and the perforations formed on this folded surface are hidden in a position that cannot be seen from the skin facing surface side. , The work of breaking the perforations on this folding surface was more difficult than the perforations of other parts.

そこで,本発明は,口当てシートをめくり易いマスクを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a mask that makes it easy to turn over the mouthpiece sheet.

本発明の発明者は,上記従来発明の問題の解決手段について鋭意検討した結果,マスクの口当てシートに上下方向に延びる左右のミシン目線を形成するとともに,この左右のミシン目線には比較的長い切り込み部とその長さが半分以下の短い切込み部を設けることで,この左右のミシン目線に沿って上記めくり部をめくり易くなるという知見を得た。そして,本発明者は,上記知見に基づけば従来発明の問題を解決できることに想到し,本発明を完成させた。具体的に説明すると,本発明は以下の構成を有する。 As a result of diligent studies on the means for solving the problems of the above-mentioned conventional invention, the inventor of the present invention forms left and right perforations extending in the vertical direction on the mouthpiece sheet of the mask, and the left and right perforations are relatively long. It was found that by providing a notch and a short notch whose length is less than half, it becomes easier to turn the above-mentioned turning part along the left and right perforations. Then, the present inventor came up with the idea that the problems of the conventional invention could be solved based on the above findings, and completed the present invention. Specifically, the present invention has the following configurations.

本発明は,口元に装着されるマスクに関する。本発明に係るマスクは,複数のシートが積層された本体部を備える。この本体部には,左右方向に延びる山折線及び谷折線を含むプリーツが一又は複数箇所に形成されている。このようにプリーツを形成しておくことで本体部を上下方向に展開することができる。本体部を構成する複数のシートには,着用者の口元に直接接する口当てシートが含まれる。口当てシートには,ミシン目線が形成されている。ミシン目線は,不切れ部と切込み部とが交互に形成されたものである。口当てシートは,上下方向に延びる左右のミシン目線と,これら左右のミシン目線の上端及び下端の両方又はいずれか一方を繋ぐミシン目線又はスリット線とにより,少なくとも三辺が画定されためくり部(捲り部)を有する。そして,左右のミシン目線において,最も長い切込み部(CLmax)に対する最も短い切込み部(CLmin)の長さの比a(CLmin/CLmax)は,0.05<a≦0.5であることが好ましい。このように,左右のミシン目線を構成する切込み部の長さを全て等しくするのではなく,長尺の切込み部と短尺の切込み部を適所に形成することで,左右のミシン目線に沿って口当てシートのめくり部を切り離し易くなる。特に,長尺の切込み部に対する短尺の切込み部の長さの比aを上記の範囲とすることで,左右のミシン目線の保持力(不用意にミシン目線が破断する事態を防止する能力)と,めくり部をめくり取る際のミシン目線の切り離し易さを両立することができる。 The present invention relates to a mask worn around the mouth. The mask according to the present invention includes a main body portion in which a plurality of sheets are laminated. In this main body, pleats including mountain fold lines and valley fold lines extending in the left-right direction are formed at one or a plurality of places. By forming the pleats in this way, the main body can be expanded in the vertical direction. The plurality of sheets constituting the main body include a mouthpiece sheet that comes into direct contact with the wearer's mouth. A perforation line is formed on the mouthpiece sheet. The perforation line is formed by alternating uncut parts and cut parts. At least three sides of the mouthpiece sheet are defined by the left and right perforations extending in the vertical direction and the perforation line or slit line connecting both the upper end and the lower end of the left and right perforations, or one of them. It has a turning part). The ratio a (CL min / CL max ) of the length of the shortest cut (CL min ) to the longest cut (CL max ) in the left and right perforations is 0.05 <a ≦ 0.5. It is preferable to have. In this way, instead of making all the lengths of the cuts that make up the left and right perforations the same, by forming the long cuts and the short cuts in place, the mouth is along the left and right perforations. It becomes easier to separate the flipped part of the backing sheet. In particular, by setting the ratio a of the length of the short notch to the long notch within the above range, the holding force of the left and right perforation lines (ability to prevent the situation where the perforation line is inadvertently broken) and , It is possible to achieve both ease of separating the perforation line of sight when turning over the turning part.

本発明では,左右のミシン目線において,最も長い切込み部(CLmax)に対する最も短い不切れ部(ULmin)の長さの比b(ULmin/CLmax)は,0.01≦b≦0.5であることが好ましい。不切れ部の長さが長すぎるとミシン目線を切り離しにくくなり,不切れ部の長さが短すぎるとミシン目線の保持力が低下するこことなる。そこで,上記比bのように不切れ部の長さを適切に調整することで,ミシン目線の保持力と切り離し易さを両立できる。 In the present invention, the ratio b (UL min / CL max ) of the length of the shortest uncut portion (UL min ) to the longest cut portion (CL max ) in the left and right perforations is 0.01 ≦ b ≦ 0. It is preferably .5. If the length of the uncut portion is too long, it becomes difficult to separate the perforation line of sight, and if the length of the uncut portion is too short, the holding power of the perforation line of sight is reduced. Therefore, by appropriately adjusting the length of the uncut portion as in the above ratio b, it is possible to achieve both the holding power of the perforation line and the ease of separation.

本発明では,左右のミシン目線のそれぞれにおいて,切込み部の長さの総和(CLtot)に対する不切れ部の長さの総和(ULtot)の比c(ULtot/CLtot)は,0.02≦c≦0.25であることが好ましい。このように,本発明では,プリーツの山折線及び谷折線と交差する方向に延びる左右のミシン目線において,不切れ部の長さの総和を小さくすることにより,めくり部をめくり取る際にミシン目線の切り離し易くなる。 In the present invention, the ratio c (UL tot / CL tot ) of the total length of the uncut portion (UL tot ) to the total length of the cut portion (CL tot ) at each of the left and right perforations is 0. It is preferable that 02 ≦ c ≦ 0.25. As described above, in the present invention, in the left and right perforations extending in the direction intersecting the mountain fold line and the valley fold line of the pleats, the total length of the uncut portions is reduced, so that the perforation line is formed when the turning portion is turned over. It becomes easy to separate.

本発明では,左右のミシン目線の上端及び下端の両方又はいずれか一方を繋ぐミシン目線が形成されている場合に,当該ミシン目線において,最も長い切込み部(CLmax)に対する最も短い切込み部(CLmin)の長さの比d(CLmin/CLmax)は,0.5<d≦1.0であることが好ましい。上記のように,左右のミシン目線では長尺の切込み部と短尺の切込み部の長さの比aを0.05<a≦0.5として両者の長さに差異をもたせつつ,上下のミシン目線については切込み部の長さ差異を出さないようにする。これにより,上下左右のミシン目線をいっぺんに切り離しやすくなる。 In the present invention, when a perforation line connecting both the upper end and the lower end of the left and right perforation lines or one of them is formed, the shortest cut portion (CL) with respect to the longest cut portion (CL max ) in the perforation line is formed. The length ratio d (CL min / CL max ) of min ) is preferably 0.5 <d ≦ 1.0. As described above, when looking at the left and right sewing machines, the ratio a of the lengths of the long notch and the short notch is 0.05 <a≤0.5, and the lengths of the two are different. As for the line of sight, make sure that there is no difference in the length of the notch. This makes it easier to separate the upper, lower, left, and right perforations at once.

本発明において,最も長い切込み部は,プリーツにおける山折線と谷折線の間の折込面を横断するように形成されており,最も短い切込み部は,折込面に隣接する非折込面に形成されていることが好ましい。このように,本発明のマスクにおいて,左右のミシン目線には,プリーツにおける山折線と谷折線の間の折込面に不切れ部が形成されていない箇所が少なくとも一箇所存在することが好ましい。なお,プリーツが複数箇所に形成されている場合に,左右のミシン目線は,すべてのプリーツの折込部内に不切れ部が形成されていないことが好ましい。ただし,左右のミシン目線は,少なくとも1つのプリーツの折込面内に不切れ部が形成されていない箇所を有していればよく,他のプリーツの折込面内に不切れ部が形成されている箇所があってもよい。このように,プリーツの折込面内にはミシン目線の不切れ部を形成しないようにすることで,左右のミシン目線に沿って口当てシートのめくり部を切り離し易くなる。 In the present invention, the longest cut portion is formed so as to cross the folding surface between the mountain fold line and the valley fold line in the pleats, and the shortest cut portion is formed on the non-folding surface adjacent to the folding surface. It is preferable to have. As described above, in the mask of the present invention, it is preferable that the left and right perforations have at least one portion where an uncut portion is not formed on the folded surface between the mountain fold line and the valley fold line in the pleats. When the pleats are formed at a plurality of places, it is preferable that the left and right perforations do not have inseparable portions in the folded portions of all the pleats. However, the left and right perforations need only have a portion where the uncut portion is not formed in the folding surface of at least one pleat, and the uncut portion is formed in the folding surface of the other pleats. There may be places. In this way, by preventing the uncut portion of the perforation line from being formed in the folded surface of the pleats, it becomes easy to separate the turning portion of the mouthpiece sheet along the left and right perforation lines.

本発明に係るマスクにおいて,左右のミシン目線は,切込み部が折込面を横断するように形成されており,不切れ部が折込面に隣接する非折込面に形成されていることが好ましい。このように,折込面には切込み部のみを形成することで,ミシン目線に沿って口当てシートのめくり部を切り離し易くなり,また非折込面内に不切れ部を形成することで,めくり部が口当てシートから不用意に破断することを回避できる。なお,プリーツが複数箇所に形成されている場合には,すべての折込面を横断するように切込み部が形成されていることが好ましい。また,すべての非折込面内に少なくとも1箇所以上の不切れ部が存在することが好ましい。 In the mask according to the present invention, it is preferable that the left and right perforations are formed so that the cut portion crosses the folded surface and the uncut portion is formed on the non-folded surface adjacent to the folded surface. In this way, by forming only the cut portion on the folded surface, it becomes easier to separate the flipped portion of the mouthpiece sheet along the perforation line, and by forming the uncut portion in the non-folded surface, the flipped portion is formed. Can be prevented from inadvertently breaking from the mouthpiece sheet. When the pleats are formed at a plurality of places, it is preferable that the cut portions are formed so as to cross all the folding surfaces. Further, it is preferable that at least one uncut portion is present in all the non-folded surfaces.

本発明によれば,口当てシートをめくり易いマスクを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a mask that makes it easy to turn over the mouthpiece sheet.

図1は,マスクの一例を示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a mask. 図2は,マスク本体部を構成するシートの例を示している。FIG. 2 shows an example of a sheet constituting the mask main body. 図3は,マスクの一例を示した平面図であって,非肌対向面側から見た状態を示している。FIG. 3 is a plan view showing an example of the mask, and shows a state seen from the non-skin facing surface side. 図4は,展開状態の口当てシートの例を示している。FIG. 4 shows an example of a mouthpiece sheet in an unfolded state. 図5は,口当てシートに形成されたミシン目線の例を示している。FIG. 5 shows an example of a perforation line of sight formed on the mouthpiece sheet.

以下,図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は,以下に説明する形態に限定されるものではなく,以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
なお,本願明細書において「A~B」というときは,「A以上B以下」であることを意味する。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the form described below, and includes a form appropriately modified by a person skilled in the art from the following form to the extent obvious to those skilled in the art.
In the specification of the present application, "A to B" means "A or more and B or less".

本発明は,口元に装着されるマスクに関するものであり,主に有害な微小粒子(ウイルス等の飛沫物)が呼吸器内に侵入することを防止したり,あるいは咳やくしゃみによって微小粒子が空気中に飛散することを防止することを目的として使用される。図1は,本発明に係るマスク10の外観を示し,図2は,マスク10の本体部11を構成する複数のシートを示し,図3は,マスク10を肌対向面側から見た状態を示している。 The present invention relates to a mask worn around the mouth, and mainly prevents harmful fine particles (sprays such as viruses) from entering the respiratory tract, or coughs or sneezes to prevent the fine particles from entering the air. It is used for the purpose of preventing scattering inside. FIG. 1 shows the appearance of the mask 10 according to the present invention, FIG. 2 shows a plurality of sheets constituting the main body portion 11 of the mask 10, and FIG. 3 shows a state where the mask 10 is viewed from the skin facing surface side. Shows.

図1から図3に示されるように,マスク10は,本体部11と,耳掛け部12とを備える。本体部11は,着用者の口元を覆うための部材であり,微小粒子をフィルタリングするためのシートが複数層に亘って積層された構造となっている。本願図に示した実施形態において,本体部11は平面視において略矩形状をなしているが,本体部11の形状は図したものに限られず,円形状や楕円形状,あるいは多角形状とすることも可能である。また,耳掛け部12は,本体部11の左右両側縁部に取り付けられた伸縮性を持つ紐状の部材である。耳掛け部12は,ループ状をなすようにその両端が本体部11に側縁に固定(例えば融着)されている。着用者は,このループ状の耳掛け部12を耳に掛けることで,本体部11で自身の口元を覆うことが出来る。耳掛け部12を構成する伸縮性材料としては,例えばゴム糸と綿の交織帯や,樹脂フィラメントの交編ネット,あるいは伸縮性の不織布等を用いることができる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the mask 10 includes a main body portion 11 and an ear hook portion 12. The main body 11 is a member for covering the wearer's mouth, and has a structure in which sheets for filtering fine particles are laminated over a plurality of layers. In the embodiment shown in the figure of the present application, the main body portion 11 has a substantially rectangular shape in a plan view, but the shape of the main body portion 11 is not limited to the one shown in the drawing, and may be a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape. Is also possible. Further, the ear hook portion 12 is a string-shaped member having elasticity attached to the left and right side edges of the main body portion 11. Both ends of the ear hook portion 12 are fixed (for example, fused) to the side edge of the main body portion 11 so as to form a loop. The wearer can cover his / her mouth with the main body portion 11 by hanging the loop-shaped ear hook portion 12 on the ear. As the elastic material constituting the ear hook portion 12, for example, a rubber thread and cotton mixed woven band, a resin filament mixed knitted net, an elastic non-woven fabric, or the like can be used.

図2に示されるように,本体部11は,複数のシートを厚み方向に積層した構造を持つ。図2に示した例において,本体部11は5層のシートからなるものであるが,少なくとも2層のシートを備えていればよい。本体部11を構成する各シートとしては,一般的なマスクの材料として用いられている周知のシート材料を用いることができる。例えば,シートの例としては,不織布や,ガーゼ,紙,透湿性樹脂シートなどが挙げられる。また,不織布としては,例えば,ポリエステル系繊維,ポリプロピレン系繊維,レーヨン系線維,ナイロン系線維,アセテート系線維,羊毛系線維,コットン系線維,ウレタン系線維,ポリエチレン系線維の1種又は2種以上を組み合わせたものを用いることができる。 As shown in FIG. 2, the main body portion 11 has a structure in which a plurality of sheets are laminated in the thickness direction. In the example shown in FIG. 2, the main body 11 is composed of five layers of sheets, but may include at least two layers of sheets. As each sheet constituting the main body 11, a well-known sheet material used as a material for a general mask can be used. For example, examples of the sheet include non-woven fabric, gauze, paper, and a moisture-permeable resin sheet. The non-woven fabric includes, for example, one or more of polyester fiber, polypropylene fiber, rayon fiber, nylon fiber, acetate fiber, wool fiber, cotton fiber, urethane fiber, and polyethylene fiber. Can be used in combination with.

図2に示した構造例において,本体部11を構成する各シートを機能別に分けると,着用者の肌から近い順に,口当てシート21,予備口当てシート22,形状維持シート23,フィルターシート24,及び外装シート25が積層されている。 In the structural example shown in FIG. 2, when the sheets constituting the main body 11 are divided by function, the mouthpiece sheet 21, the spare mouthpiece sheet 22, the shape maintenance sheet 23, and the filter sheet 24 are arranged in order from the wearer's skin. , And the exterior sheet 25 are laminated.

口当てシート21は,着用者の口元に直接接するシートである。口当てシート21は,不織布で形成されていることが好ましい。口当てシート21を構成する不織布としては,例えば,スパンボンド不織布,ポイントボンド不織布,スパンレース不織布,エアスルー不織布などを挙げることができる。口当てシート21の目付量は,例えば10~50g/mであることが好ましく,15~40g/mであることが特に好ましい。また,口当てシート21の厚さは,100~350μmであることが好ましく,120~250μmであることが特に好ましい。このようにすれば,口当てシート21の汚れが予備口当てシート22に裏移りすることを抑制できる。さらに,口当てシート21に形成されたミシン目線の保持力を維持しながら,必要に応じてミシン目線を破断させ易くなる。 The mouthpiece sheet 21 is a sheet that comes into direct contact with the wearer's mouth. The mouthpiece sheet 21 is preferably made of a non-woven fabric. Examples of the non-woven fabric constituting the mouthpiece sheet 21 include spunbonded non-woven fabric, point-bonded non-woven fabric, spunlace non-woven fabric, and air-through non-woven fabric. The basis weight of the mouthpiece sheet 21 is preferably, for example, 10 to 50 g / m 2 , and particularly preferably 15 to 40 g / m 2 . The thickness of the mouthpiece sheet 21 is preferably 100 to 350 μm, and particularly preferably 120 to 250 μm. By doing so, it is possible to prevent the dirt on the mouthpiece sheet 21 from being settled on the spare mouthpiece sheet 22. Further, while maintaining the holding force of the perforation line of sight formed on the mouthpiece sheet 21, it becomes easy to break the perforation line of sight as needed.

また,口当てシート21の肌対向面には,口紅やファンデーションの付着を防止するための防汚コーティング処理が施されていてもよい。例えば,口当てシート21の肌対向面に,フッ素系樹脂や,シリコン系樹脂,パラフィン,ワックス(蝋)などのコーティング剤を適宜塗布しておくことも可能である。 Further, the skin-facing surface of the mouthpiece sheet 21 may be subjected to an antifouling coating treatment for preventing the adhesion of lipstick or foundation. For example, it is also possible to appropriately apply a coating agent such as a fluorine-based resin, a silicon-based resin, paraffin, or wax (wax) to the skin-facing surface of the mouthpiece sheet 21.

さらに,図2に示されるように,本体部11の最内層(最も肌対向面側の層)に位置する口当てシート21には,囲い線30によって上下左右の4辺が画定されためくり部40が形成されている。本実施形態において,囲い線30は,すべて不切れ部31と切込み部32とが交互に形成されたミシン目線で構成されている。つまり,口当てシート21には,上下方向に延びる左右一対のミシン目線33,34と,これら左右のミシン目線33,34の上端と下端を繋ぐように左右方向に延びる上下一対のミシン目線35,36が形成されており,これらのミシン目線33~36によってめくり部40の周囲が画定されている。各ミシン目線33~36の不切れ部31を破断させることにより,めくり部40が口当てシート21から切り離されて,その部分に開口が形成される。これにより,口当てシート21の裏側に位置する予備口当てシート22が表面に露出し,この予備口当てシート22に着用者の口元が直接接するようになる。例えば,口当てシート21に口紅等が付着して汚れた場合に,めくり部40をめくり取ることで,清潔な予備口当てシート22が露出するため,マスク全体の交換が不要になる。このように,口当てシート21の一部を切り離し可能にすることで,着用者は同じマスクを長時間使用することができ,経済的なメリットを享受できる。 Further, as shown in FIG. 2, the mouthpiece sheet 21 located in the innermost layer (the layer on the side facing the skin) of the main body 11 has four sides defined by the surrounding line 30 on the upper, lower, left and right sides. 40 is formed. In the present embodiment, the enclosure line 30 is composed of perforations in which the uncut portion 31 and the cut portion 32 are alternately formed. That is, on the mouthpiece sheet 21, a pair of left and right perforations 33, 34 extending in the vertical direction and a pair of upper and lower perforations 35 extending in the horizontal direction so as to connect the upper ends and the lower ends of the left and right perforations 33, 34. 36 is formed, and the periphery of the turning portion 40 is defined by these perforation lines 33 to 36. By breaking the uncut portion 31 of each perforation line 33 to 36, the turning portion 40 is separated from the mouthpiece sheet 21 and an opening is formed in that portion. As a result, the spare mouthpiece sheet 22 located on the back side of the mouthpiece sheet 21 is exposed on the surface, and the wearer's mouth comes into direct contact with the spare mouthpiece sheet 22. For example, when the lipstick or the like adheres to the mouthpiece sheet 21 and becomes dirty, the clean spare mouthpiece sheet 22 is exposed by turning off the turning portion 40, so that the entire mask does not need to be replaced. By making it possible to separate a part of the mouthpiece sheet 21 in this way, the wearer can use the same mask for a long time and can enjoy the economic merit.

予備口当てシート22は,口当てシート21の非肌対向面側に位置し,口当てシート21のめくり部40を切り離した後に,着用者の口元に直接接するシートである。予備口当てシート22は,口当てシート21と同じシート材料で形成されており,等しい目付量を有することが好ましい。なお,等しい目付量とは,予備口当てシート22の目付量が,口当てシート21の目付量に対して±10%の範囲内であることを意味する。ただし,口当てシート21と予備口当てシート22とで肌に接する感触やその機能を変化させるために,口当てシート21と予備口当てシート22とで異なるシート材料を利用したり,塗布するコーティング剤を異ならせることも可能である。 The spare mouthpiece sheet 22 is located on the non-skin facing surface side of the mouthpiece sheet 21, and is a sheet that comes into direct contact with the wearer's mouth after the turning portion 40 of the mouthpiece sheet 21 is separated. The spare mouthpiece sheet 22 is made of the same sheet material as the mouthpiece sheet 21, and preferably has the same basis weight. The equal basis weight means that the basis weight of the spare mouthpiece sheet 22 is within ± 10% of the basis weight of the mouthpiece sheet 21. However, in order to change the feel and function of the mouthpiece sheet 21 and the spare mouthpiece sheet 22 in contact with the skin, different sheet materials are used or applied between the mouthpiece sheet 21 and the spare mouthpiece sheet 22. It is also possible to make different agents.

形状維持シート23は,本体部11の立体形状を保持するためのシートである。形状維持シート23は,樹脂からなるメッシュ状のシートであることが好ましい。本体部11が形状維持シート23を備えることにより,後述するプリーツを展開した後に形成される立体形状を長時間維持しやすくなる。 The shape maintaining sheet 23 is a sheet for holding the three-dimensional shape of the main body portion 11. The shape maintenance sheet 23 is preferably a mesh-like sheet made of resin. By providing the shape maintaining sheet 23 in the main body portion 11, it becomes easy to maintain the three-dimensional shape formed after unfolding the pleats, which will be described later, for a long time.

フィルターシート24は,塵埃や,細菌,ウィルス,花粉等を捕集する機能を有するシートである。フィルターシート24は,捕集機能を有する物質を吸着させた樹脂等のシートであってもよいし,捕集機能を有する不織布シートであってもよい。 The filter sheet 24 is a sheet having a function of collecting dust, bacteria, viruses, pollen and the like. The filter sheet 24 may be a sheet such as a resin on which a substance having a collecting function is adsorbed, or may be a non-woven fabric sheet having a collecting function.

外装シート25は,本体部11の最外層(最も非肌対向面側の層)に位置するシートである。外装シート25としては,表面に光沢のある不織布を用いることが好ましい。不織布の例は,スパンボンド不織布,ポイントボンド不織布,スパンレース不織布,エアスルー不織布などである。 The exterior sheet 25 is a sheet located on the outermost layer (the layer on the non-skin facing surface side) of the main body 11. As the exterior sheet 25, it is preferable to use a non-woven fabric having a glossy surface. Examples of non-woven fabrics are spunbonded non-woven fabrics, point-bonded non-woven fabrics, spunlaced non-woven fabrics, air-through non-woven fabrics, and the like.

上記した複数のシート21~25は,図3に示されるように,それぞれ厚み方向に積層された状態で,四隅に形成された隅融着部13及び四辺に沿って形成された融着線14によって熱融着されて一体化される。具体的に説明すると,本実施形態では,各シートが矩形状に成型されており,各シートを積層した状態でその四隅に熱プレスを行うことで隅融着部13が形成されている。また,各シートの積層体の上下左右の四辺に沿って熱プレスを行うことで,各辺に一又は複数本の融着線14が形成される。なお,融着線14は,複数の融着点が所定間隔を空けて直線上に形成されたものである。図3の例では,本体部11の左辺,右辺,及び上辺にはそれぞれ融着線14が2本ずつ形成されており,下辺には融着線14が1本形成されている。また,本体部11の上辺に形成された2本の融着線14の間の隙間には,本体部11の左右方向と平行にノーズクリップ15が埋め込まれている。ノーズクリップ15は,本体部11を構成するシートの間に配置しておけばよい。ノーズクリップ15は,着用者の鼻部の形状に適合するように変形可能な部材で構成される。ノーズクリップ15としては,例えば樹脂製の板状又は棒状の部材を用いることが好ましい。また,ノーズクリップ15としては金属テープ等を用いてもよい。 As shown in FIG. 3, the plurality of sheets 21 to 25 described above are laminated in the thickness direction, and the corner fusion portions 13 formed at the four corners and the fusion lines 14 formed along the four sides. It is heat-sealed and integrated. More specifically, in the present embodiment, each sheet is molded into a rectangular shape, and the corner fusion portions 13 are formed by hot pressing the four corners of each sheet in a laminated state. Further, by performing heat pressing along the four sides of the laminated body of each sheet, one or a plurality of fusion lines 14 are formed on each side. The fusion line 14 is formed by forming a plurality of fusion points on a straight line at predetermined intervals. In the example of FIG. 3, two fusion lines 14 are formed on the left side, the right side, and the upper side of the main body 11, and one fusion line 14 is formed on the lower side. Further, a nose clip 15 is embedded in the gap between the two fusion lines 14 formed on the upper side of the main body portion 11 in parallel with the left-right direction of the main body portion 11. The nose clip 15 may be arranged between the sheets constituting the main body 11. The nose clip 15 is composed of a member that can be deformed to fit the shape of the wearer's nose. As the nose clip 15, for example, it is preferable to use a resin plate-shaped or rod-shaped member. Further, a metal tape or the like may be used as the nose clip 15.

また,図3に示されるように,口当てシート21に形成されためくり部40(囲い線30)は,上下左右の融着線14によって囲われた領域内に形成されている。つまり,めくり部40を形成するための囲い線30は,上下左右の融着線14と重ならないように配置される。融着線14と囲い線30が重なると,囲い線30を構成するミシン目線を破断させにくくなるため,融着線14と囲い線30は重複しないようにすることが好ましい。 Further, as shown in FIG. 3, the fold-up portion 40 (enclosure line 30) formed on the mouthpiece sheet 21 is formed in the region surrounded by the fusion lines 14 on the top, bottom, left, and right. That is, the surrounding line 30 for forming the turning portion 40 is arranged so as not to overlap with the upper, lower, left, and right fusion lines 14. When the fusion line 14 and the enclosure 30 overlap, it becomes difficult to break the perforation line constituting the enclosure 30, so it is preferable that the fusion line 14 and the enclosure 30 do not overlap.

また,図1及び図3に示されるように,本体部11には一又は複数箇所にプリーツが形成されている。プリーツとは,本体部11の左右方向に延びる山折線16と谷折線17が,上下方向に交互に形成されたことで,本体部11の一部が折り返された構造を意味する。プリーツのための折り目(山折線16及び谷折線17)は,本体部11を構成する複数のシートの全てに形成されたものである。このような折り目は,本体部11の両側端部で接合されることによって形状を保持されている。すなわち,マスクの未着用状態では,両側端部の接合部で折り目の展開が阻止されているが,マスクの着用時に,両側端部の接合部の間に位置する中間領域において折り目が展開されることで,プリーツが上下に広がって本体部11が立体的な形状に展開される。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, pleats are formed at one or a plurality of places on the main body 11. The pleats mean a structure in which a part of the main body 11 is folded back because the mountain fold lines 16 and the valley fold lines 17 extending in the left-right direction of the main body 11 are alternately formed in the vertical direction. The folds (mountain fold line 16 and valley fold line 17) for the pleats are formed on all of the plurality of sheets constituting the main body portion 11. Such creases retain their shape by being joined at both ends of the main body 11. That is, when the mask is not worn, the creases are prevented from unfolding at the joints at both ends, but when the mask is worn, the creases are unfolded at the intermediate region located between the joints at both ends. As a result, the pleats spread up and down, and the main body 11 is developed into a three-dimensional shape.

図4には,口当てシート21を例に挙げて,本体部11にプリーツを形成する位置を示している。図4に示されるように,本願明細書において「山折線16」とは,外側(非肌対向面側)に向かって凸になるように本体部11を折り曲げるための折り目であり,「谷折線17」とは,外側(肌対向面側)に向かって凸になるように本体部11を折り曲げるための折り目である。山折線16と谷折線17は,本体部11の左右方向に向かって平行に延びている。本体部11の上下方向に所定間隔を空けて山折線16と谷折線17を形成することで,本体部11にプリーツが形成される。図4に示した例では,山折線16と谷折線17がそれぞれ4本ずつ形成されており,その結果本体部11の4箇所にプリーツが形成されることとなる。また,図4に示した例では,最上段に上向きのプリーツが1箇所形成され,その下に下向きのプリーツが3箇所形成されている。「上向きのプリーツ」とは,外側(非肌対向面)からみて山折線16が上向きになるプリーツであり,図4に示した展開した状態では上から谷折線17,山折線16の順に形成されたものである。「下向きのプリーツ」とは,外側(非肌対向面)からみて山折線16が下向きになるプリーツであり,図4に示した展開した状態では上から山折線16,谷折線17の順に形成されたものである。このように,本体部11の上方に上向きのプリーツを少なくとも1つ形成し,その下方に下向きのプリーツを上向きプリーツよりも多い数で形成することが好ましい。上向きのプリーツの数は1~2箇所,好ましくは1箇所であり,下向きのプリーツの数は2~6箇所,好ましくは3~5箇所である。 FIG. 4 shows a position where pleats are formed on the main body portion 11 by taking the mouthpiece sheet 21 as an example. As shown in FIG. 4, in the present specification, the "mountain fold line 16" is a crease for bending the main body portion 11 so as to be convex toward the outside (non-skin facing surface side), and is a "valley fold line". “17” is a crease for bending the main body portion 11 so as to be convex toward the outside (skin facing surface side). The mountain fold line 16 and the valley fold line 17 extend in parallel in the left-right direction of the main body portion 11. By forming the mountain fold line 16 and the valley fold line 17 at predetermined intervals in the vertical direction of the main body portion 11, pleats are formed on the main body portion 11. In the example shown in FIG. 4, four mountain fold lines 16 and four valley fold lines 17 are formed, and as a result, pleats are formed at four points of the main body portion 11. Further, in the example shown in FIG. 4, one upward pleat is formed at the uppermost stage, and three downward pleats are formed below the upper pleats. "Upward pleats" are pleats in which the mountain fold line 16 faces upward when viewed from the outside (non-skin facing surface), and in the expanded state shown in FIG. 4, the valley fold line 17 and the mountain fold line 16 are formed in this order from the top. It is a thing. "Downward pleats" are pleats in which the mountain fold line 16 faces downward when viewed from the outside (non-skin facing surface), and in the expanded state shown in FIG. 4, the mountain fold line 16 and the valley fold line 17 are formed in this order from the top. It is a thing. As described above, it is preferable to form at least one upward pleat above the main body 11 and to form a larger number of downward pleats below the upward pleats than the upward pleats. The number of upward pleats is 1 to 2, preferably 1 and the number of downward pleats is 2 to 6, preferably 3 to 5.

図4に示されるように,プリーツを展開させた状態において,めくり部40の上下方向の長さは,口当てシート21の上下方向の長さに対して,60~95%,70~93%,又は80~90%であることが好ましい。また,めくり部40の左右方向の長さは,口当てシート21の左右方向の長さに対して,60~95%,70~93%,又は80~90%であることが好ましい。このように,めくり部40は,口当てシート21の中心を含む大部分の領域に形成すると良い。 As shown in FIG. 4, in the state where the pleats are unfolded, the vertical length of the turning portion 40 is 60 to 95% and 70 to 93% with respect to the vertical length of the mouthpiece sheet 21. , Or 80 to 90% is preferable. Further, the length of the turning portion 40 in the left-right direction is preferably 60 to 95%, 70 to 93%, or 80 to 90% with respect to the length in the left-right direction of the mouthpiece sheet 21. As described above, the turning portion 40 may be formed in most of the region including the center of the mouthpiece sheet 21.

また,図4には,口当てシート21に形成されたミシン目線とプリーツ用の折り目の関係性を示している。図4に示されるように,口当てシート21は,各プリーツにおける山折線16と谷折線17との間の領域が「折込面21a」となり,それ以外の領域が「非折込面21b」となる。図4(b)に示されるように,折込面21aは,その全体が非折込面21bの間に挟み込まれることとなる。図4(a)に示されるように,左右のミシン目線33,34は,口当てシート21の上下方向に延在するのに対して,折込面21a(山折線16及び谷折線17)は,口当てシート21の左右方向に延在しているため,両者は交差することとなる。また,図4(a)では,口当てシート21の右方に形成された右ミシン目線34における不切れ部31を,便宜的に丸印で囲って表している。 Further, FIG. 4 shows the relationship between the perforation line of sight formed on the mouthpiece sheet 21 and the folds for pleats. As shown in FIG. 4, in the mouthpiece sheet 21, the region between the mountain fold line 16 and the valley fold line 17 in each pleat is the “folded surface 21a”, and the other region is the “non-folded surface 21b”. .. As shown in FIG. 4B, the folded surface 21a as a whole is sandwiched between the non-folded surfaces 21b. As shown in FIG. 4A, the left and right perforations 33 and 34 extend in the vertical direction of the mouthpiece sheet 21, whereas the folding surface 21a (mountain folding line 16 and valley folding line 17) extends. Since the mouthpiece sheet 21 extends in the left-right direction, the two intersect. Further, in FIG. 4A, the inseparable portion 31 in the right perforation line 34 formed on the right side of the mouthpiece sheet 21 is represented by a circle for convenience.

図4(a)に示されるように,本発明において,口当てシート21の折込面21aには,左右のミシン目線33,34の不切れ部31が形成されていない。つまり,折込面21aには,左右のミシン目線33,34の切込み部32のみが形成されており,左右のミシン目線33,34の不切れ部31は,非折込面21bにのみ形成されている。左右のミシン目線33,34の切込み部32は,折込面21aを横断するように形成されており,左右のミシン目線33,34の不切れ部31は,この折込面21aに隣接する非折込面21bのみに形成されることとなる。このように,口当てシート21の折込面21aに左右のミシン目線33,34の不切れ部31が位置しないように,切込み部32の長さやピッチを調整することで,口当てシート21が山折線16と谷折線17で折り畳まれた状態であっても,めくり部40を切り離す際に,左右のミシン目線33,34の不切れ部31を破断させやすくなる。 As shown in FIG. 4A, in the present invention, the folded surface 21a of the mouthpiece sheet 21 is not formed with the uncut portion 31 of the left and right perforations 33 and 34. That is, only the cut portions 32 of the left and right perforation lines 33 and 34 are formed on the folding surface 21a, and the uncut portions 31 of the left and right perforation lines 33 and 34 are formed only on the non-folding surface 21b. .. The cut portions 32 of the left and right perforation lines 33 and 34 are formed so as to cross the folding surface 21a, and the uncut portions 31 of the left and right perforation lines 33 and 34 are non-folding surfaces adjacent to the folding surface 21a. It will be formed only in 21b. In this way, by adjusting the length and pitch of the notch portion 32 so that the uncut portion 31 of the left and right perforations 33 and 34 is not located on the folded surface 21a of the mouthpiece sheet 21, the mouthpiece sheet 21 is folded in a mountain manner. Even in the state of being folded by the line 16 and the valley fold line 17, when the turning portion 40 is separated, the uncut portion 31 of the left and right perforation lines 33 and 34 is likely to be broken.

なお,口当てシート21に折込面21aが複数形成されている場合に,本発明では,左右のミシン目線33,34の不切れ部31が形成されていない折込面21aが一つでも存在してればよい。ただし,本発明において,口当てシート21に折込面21aが複数形成されている場合には,すべての折込面21aに不切れ部31が形成されていないことが好ましい。 When a plurality of folding surfaces 21a are formed on the mouthpiece sheet 21, in the present invention, there is even one folding surface 21a in which the uncut portions 31 of the left and right perforation lines 33 and 34 are not formed. Just do it. However, in the present invention, when a plurality of folding surfaces 21a are formed on the mouthpiece sheet 21, it is preferable that the uncut portions 31 are not formed on all the folding surfaces 21a.

図5を参照して,口当てシート21のミシン目線についてより詳しく説明する。図5は,口当てシート21に形成されたミシン目線の例を拡大して示したものである。図5に示されるように,左右のミシン目線33,34には,対称に構成されたものであり,不切れ部31と切込み部32が同じ長さ同じピッチで形成されている。図5では,左右のミシン目線33,34に含まれる不切れ部を符号31aで示している。また,左右のミシン目線33,34には,比較的長尺の切込み部32aと,比較的短尺の切込み部32bが含まれる。長尺の切込み部32aは,折込面21aを横断するように形成されたものであり,短尺の切込み部32bは,折込面21aの間に位置する非折込面21bに形成されたものである。 With reference to FIG. 5, the perforation line of the mouthpiece sheet 21 will be described in more detail. FIG. 5 is an enlarged view of an example of a perforation line of sight formed on the mouthpiece sheet 21. As shown in FIG. 5, the left and right perforations 33 and 34 are symmetrically configured, and the uncut portion 31 and the cut portion 32 are formed with the same length and the same pitch. In FIG. 5, the unbroken portions included in the left and right perforation lines 33 and 34 are indicated by reference numerals 31a. Further, the left and right perforations 33 and 34 include a relatively long cut portion 32a and a relatively short cut portion 32b. The long cut portion 32a is formed so as to cross the folding surface 21a, and the short cut portion 32b is formed on the non-folding surface 21b located between the folding surfaces 21a.

長尺の切込み部32aは,折込面21aを十分に横断できる長さを有していることが好ましい。具体的には,長尺の切込み部32aの長さは,それが形成された折込面21aの上下方向における長さに対して,105~320%であることが好ましく,110~220%であることが特に好ましい。また,長尺の切込み部32aは,折込面21aの上縁及び下縁の両方から延出する位置に形成される。このよう十分な長さを持つ長尺の切込み部32aを折込面21aに形成しておくことで,折込面21aにおいても左右のミシン目線33,34に沿って口当てシート21を切り離し易くなる。 It is preferable that the long cut portion 32a has a length sufficient to cross the folding surface 21a. Specifically, the length of the long cut portion 32a is preferably 105 to 320%, preferably 110 to 220%, of the length of the folded surface 21a in which it is formed in the vertical direction. Is particularly preferred. Further, the long notch portion 32a is formed at a position extending from both the upper edge and the lower edge of the folding surface 21a. By forming such a long cut portion 32a having a sufficient length on the folding surface 21a, it becomes easy to separate the mouthpiece sheet 21 along the left and right perforations 33 and 34 also on the folding surface 21a.

また,左右のミシン目線33,34のそれぞれにおいて,最も長い切込み部(CLmax)に対する最も短い切込み部(CLmin)の長さの比a(CLmin/CLmax)は,0.05<a≦0.5であることが好ましい。また,上記比aは,0.06~0.3又は0.07~0.2であることが特に好ましい。なお,図5に示された例において,最も長い切込み部は,折込面21aを横断する位置に形成され,最も短い切込み部は,非折込面21bに形成されている。例えば,最も長い切込み部の長さは,10~40mmであることが好ましく,15~30mmであることが特に好ましい。また,最も短い切込み部の長さは,1~10mmであることが好ましく,1.5~5mmであることが特に好ましい。 The ratio of the length of the shortest cut (CL min ) to the longest cut (CL max ) at each of the left and right perforations 33 and 34 is 0.05 <a (CL min / CL max ). ≤0.5 is preferable. Further, the ratio a is particularly preferably 0.06 to 0.3 or 0.07 to 0.2. In the example shown in FIG. 5, the longest cut portion is formed at a position crossing the folding surface 21a, and the shortest cut portion is formed on the non-folding surface 21b. For example, the length of the longest cut portion is preferably 10 to 40 mm, particularly preferably 15 to 30 mm. The length of the shortest cut portion is preferably 1 to 10 mm, and particularly preferably 1.5 to 5 mm.

また,左右のミシン目線33,34のそれぞれにおいて,最も長い切込み部(CLmax)に対する最も短い不切れ部(ULmin)の長さの比b(ULmin/CLmax)は,0.01≦b≦0.5であることが好ましい。また,上記比bは,0.15~0.3又は0.02~0.1であることが特に好ましい。なお,図5に示された例において,最も短い不切れ部は,2つの折込面21aの間に位置する非折込面21bに形成されている。例えば,最も短い不切れ部の長さは,0.5~2mmであることが好ましく,0.6~1.2mmであることが特に好ましい。また,不切れ部の最大長さは,ミシン目線の破断し易さを考慮して,すべて2mm以下であることが好ましく,1.2mm以下であることが特に好ましい。また,不切れ部の最小長さは,ミシン目の保持力を考慮して,すべて0.5mm以上であることが好ましく,1mm以上であることが特に好ましい。 Further, at each of the left and right perforations 33 and 34, the ratio b (UL min / CL max ) of the length of the shortest uncut portion (UL min ) to the longest cut portion (CL max ) is 0.01 ≦. It is preferable that b ≦ 0.5. Further, the ratio b is particularly preferably 0.15 to 0.3 or 0.02 to 0.1. In the example shown in FIG. 5, the shortest uncut portion is formed on the non-folding surface 21b located between the two folding surfaces 21a. For example, the length of the shortest uncut portion is preferably 0.5 to 2 mm, and particularly preferably 0.6 to 1.2 mm. Further, the maximum length of the uncut portion is preferably 2 mm or less, and particularly preferably 1.2 mm or less, in consideration of the ease of breaking of the perforation line. Further, the minimum length of the uncut portion is preferably 0.5 mm or more, and particularly preferably 1 mm or more, in consideration of the holding force of the perforation.

また,左右のミシン目線33,34のそれぞれにおいて,切込み部の長さの総和(CLtot)に対する不切れ部の長さの総和(ULtot)の比c(ULtot/CLtot)は,0.02≦c≦0.25であることが好ましい。また,上記比cは,0.03~0.2又は0.05~0.18であることが特に好ましい。なお,図5に示した例では,後述するように囲い線30の隅に円弧状の切込み部が形成されているが,この円弧状の切込み部は,左右のミシン目線33,34における切込み部には含まれない。このため上記総和(CLtot)は円弧状の切込み部の長さを含めずに計算する。 Further, at each of the left and right perforations 33 and 34, the ratio c (UL tot / CL tot ) of the total length of the uncut portion (UL tot ) to the total length of the cut portion (CL tot ) is 0. It is preferable that 0.02 ≦ c ≦ 0.25. Further, the ratio c is particularly preferably 0.03 to 0.2 or 0.05 to 0.18. In the example shown in FIG. 5, an arc-shaped cut portion is formed at the corner of the enclosure line 30 as described later, and this arc-shaped cut portion is a cut portion at the left and right perforations 33 and 34. Is not included in. Therefore, the total sum (CL tot ) is calculated without including the length of the arcuate notch.

また,図5に示されるように,2つの折込面21aの間に位置する非折込面21bには,左右のミシン目線33,34それぞれの不切れ部31aが少なくとも2箇所以上形成されていることが好ましい。つまり,折込面21aの間の非折込面21bには,左ミシン目線33の不切れ部31aが2箇所以上形成され,右ミシン目線34の不切れ部31aが2箇所以上形成されていると良い。折込面21aの間の非折込面21bにおいて,左右のミシン目線33,34それぞれの不切れ部31aの数が1つであるとミシン目線の保持力が低くなり,不用意にミシン目線が破断してしまう可能性がある。また,折込面21aの間の非折込面21bにおいて,左右のミシン目線33,34それぞれの不切れ部31aの数は,5箇所以下であることが好ましい。不切れ部31aの数が多いと,折込面21aの間の非折込面21bにおいてミシン目線を破断させにくくなる恐れがある。このため,折込面21aの間の非折込面21bにおいて,左右のミシン目線33,34それぞれの不切れ部31aは2箇所以上5箇所以下とすることが適切である。 Further, as shown in FIG. 5, the non-folding surface 21b located between the two folding surfaces 21a is formed with at least two uncut portions 31a of the left and right perforation lines 33 and 34, respectively. Is preferable. That is, it is preferable that the non-folding surface 21b between the folding surfaces 21a is formed with two or more uncut portions 31a of the left perforation line 33 and two or more uncut portions 31a of the right perforation line 34. .. If the number of uncut portions 31a of the left and right perforation lines 33 and 34 is one on the non-folding surface 21b between the folding surfaces 21a, the holding force of the perforation line becomes low and the perforation line is inadvertently broken. There is a possibility that it will end up. Further, on the non-folding surface 21b between the folding surfaces 21a, the number of uncut portions 31a of each of the left and right perforations 33 and 34 is preferably 5 or less. If the number of uncut portions 31a is large, it may be difficult to break the perforation line of sight on the non-folding surface 21b between the folding surfaces 21a. Therefore, on the non-folding surface 21b between the folding surfaces 21a, it is appropriate that the uncut portions 31a of each of the left and right perforations 33 and 34 are 2 or more and 5 or less.

図4及び図5に示された実施形態では,左右のミシン目線33,34の上端及び下端の両方を繋ぐように,左右方向に延びる上下のミシン目線35,36が形成されている。図5において,上下のミシン目線35,36それぞれの不切れ部を符号31cで示し,切込み部を符号32cで示している。上下のミシン目線35,36の不切れ部31cと切込み部32cは,左右方向に向かって交互に形成される。 In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, upper and lower perforations 35 and 36 extending in the left-right direction are formed so as to connect both the upper ends and the lower ends of the left and right perforations 33 and 34. In FIG. 5, the uncut portions of the upper and lower perforations 35 and 36 are indicated by reference numerals 31c, and the cut portions are indicated by reference numerals 32c. The uncut portions 31c and the cut portions 32c of the upper and lower perforations 35 and 36 are formed alternately in the left-right direction.

また,上下のミシン目線35,36のそれぞれにおいて,最も長い切込み部(CLmax)に対する最も短い切込み部(CLmin)の長さの比d(CLmin/CLmax)は,0.5<d≦1.0であることが好ましい。つまり,上下のミシン目線では,切込み部32cの長さに大きな差が生じていないことが好ましい。例えば,上下のミシン目線35,36において,切込み部32cの長さは,3~20mm又は5~15mmの範囲内であって,上記比dの条件を満たすようにすると良い。 Further, at each of the upper and lower perforations 35 and 36, the ratio d (CL min / CL max ) of the length of the shortest cut portion (CL min ) to the longest cut portion (CL max ) is 0.5 <d. ≤1.0 is preferable. That is, it is preferable that there is no large difference in the length of the cut portion 32c between the upper and lower perforations. For example, in the upper and lower perforations 35 and 36, the length of the cut portion 32c is in the range of 3 to 20 mm or 5 to 15 mm, and the above ratio d may be satisfied.

また,上下のミシン目線35,36のそれぞれにおいて,最も長い切込み部(CLmax)に対する最も短い不切れ部(ULmin)の長さの比e(ULmin/CLmax)は,0.03≦e≦0.5であることが好ましい。特に,上記比eは,0.05~0.3又は0.06~0.2であることが好ましい。例えば,上下のミシン目線35,36において,最も短い不切れ部の長さは,0.5~2mmであることが好ましく,0.6~1.2mmであることが特に好ましい。また,不切れ部の最大長さは,ミシン目線の破断し易さを考慮して,すべて2mm以下であることが好ましく,1.2mm以下であることが特に好ましい。また,不切れ部の最小長さは,ミシン目の保持力を考慮して,すべて0.5mm以上であることが好ましく,1mm以上であることが特に好ましい。 Further, at each of the upper and lower perforations 35 and 36, the ratio e (UL min / CL max ) of the length of the shortest uncut portion (UL min ) to the longest cut portion (CL max ) is 0.03 ≦. It is preferable that e ≦ 0.5. In particular, the ratio e is preferably 0.05 to 0.3 or 0.06 to 0.2. For example, in the upper and lower perforations 35 and 36, the length of the shortest uncut portion is preferably 0.5 to 2 mm, and particularly preferably 0.6 to 1.2 mm. Further, the maximum length of the uncut portion is preferably 2 mm or less, and particularly preferably 1.2 mm or less, in consideration of the ease of breaking of the perforation line. Further, the minimum length of the uncut portion is preferably 0.5 mm or more, and particularly preferably 1 mm or more, in consideration of the holding force of the perforation.

図4及び図5に示されるように,めくり部40(囲い線30)の上方の二隅には円弧部37が形成されている。本実施形態において,円弧部37は,円弧状の切込み部によって形成されたものである。また,円弧部37は,めくり部40の四隅の少なくとも1つの形成されていればよく,上方の二隅に加えて,下方の二隅に形成されていてもよい。また,円弧部37は,切込み部のみによって形成されたものであってもよいし,切込み部と不切れ部が組み合わさって円弧状をなしているものであってもよい(つまり,円弧の途中に不切れ部が設けられていてもよい)。このように,めくり部40の隅に円弧部37を設けることで,その円弧部37をきっかけとして,めくり部40の周囲を囲うミシン目線33~36を破断させやすくなる。なお,本願明細書において,めくり部40の隅に円弧部37が形成されている場合に,この円弧部37は,上下のミシン目線35,36に含まれるものとして扱う。 As shown in FIGS. 4 and 5, arc portions 37 are formed at the upper two corners of the turning portion 40 (enclosed line 30). In the present embodiment, the arc portion 37 is formed by an arc-shaped notch. Further, the arc portion 37 may be formed at at least one of the four corners of the turning portion 40, and may be formed at the lower two corners in addition to the upper two corners. Further, the arc portion 37 may be formed only by the notched portion, or may be formed by combining the notched portion and the uncut portion to form an arc shape (that is, in the middle of the arc portion). May be provided with an inseparable part). By providing the arc portion 37 at the corner of the turning portion 40 in this way, it becomes easy to break the perforations 33 to 36 surrounding the circumference of the turning portion 40, triggered by the arc portion 37. In the specification of the present application, when the arc portion 37 is formed at the corner of the turning portion 40, the arc portion 37 is treated as being included in the upper and lower perforations 35 and 36.

図4及び図5に示されるように,めくり部40(囲い線30)の下方の二隅には,左右のミシン目線33,34に延出部32dが形成されている。より詳しく説明すると,囲い線20の下方の二隅では,左右のミシン目線33,34の切込み部32と下ミシン目線36の切込み部32とが交わっている。そして,左右のミシン目線33,34の切込み部32は,下ミシン目線36の切込み部32を超えて,下方に向かって延出している。このミシン目線33,34の切込み部32の延出部分が,符号32dで示した「延出部」となる。このように延出部32dを形成しておくことで,上下左右のミシン目線33~36に沿ってめくり部40を切り離したときに,その下方の二隅をきれいに切り離しやすくなる。特に,めくり部40は上側から下側に向かって切り離されることが多いため,その下方の二隅に切込み部32の延出部32dを形成しておくことが有効である。延出部32dの長さは,例えば0.1mm以上又は0.5mm以上であればく,例えば0.1~5mm,0.5~3mmであることが好ましく,0.8~1.2mmであることが特に好ましい。 As shown in FIGS. 4 and 5, extension portions 32d are formed at the left and right perforation lines 33 and 34 at the lower two corners of the turning portion 40 (enclosure line 30). More specifically, at the lower two corners of the enclosure line 20, the cut portion 32 of the left and right perforation lines 33 and 34 and the notch portion 32 of the lower perforation line 36 intersect. The cut portions 32 of the left and right perforation lines 33 and 34 extend downward beyond the cut portions 32 of the lower perforation line 36. The extended portion of the cut portion 32 of the perforation lines 33 and 34 is the “extended portion” indicated by the reference numeral 32d. By forming the extending portion 32d in this way, when the turning portion 40 is separated along the vertical and horizontal perforations 33 to 36, it becomes easy to cleanly separate the two lower corners thereof. In particular, since the turning portion 40 is often separated from the upper side to the lower side, it is effective to form the extending portion 32d of the notch portion 32 at the two lower corners thereof. The length of the extending portion 32d may be, for example, 0.1 mm or more or 0.5 mm or more, preferably 0.1 to 5 mm, 0.5 to 3 mm, and 0.8 to 1.2 mm. Is particularly preferred.

マスク10の本体部11には,プリーツが形成されている関係上,上下のミシン目線35,36に比べて,左右のミシン目線33,34を破断させにくくなっている。その対策の一つとして,本発明では,前述したとおり,各プリーツの折込面21a内に左右のミシン目線33,34の不切れ部31が位置しないようにしている。また,別の対策として,口当てシート21を構成する不織布の繊維配向を,左右のミシン目線33,34の延在方向と一致させることとしてもよい。すなわち,口当てシート21として,上下方向に沿った繊維配向を持つ不織布を採用するとよい。不織布は繊維配向に平行な方向に沿って裂きやすい性質を持つため,左右のミシン目線33,34の延在方向が不織布の繊維配向方向と一致していることで,左右のミシン目線33,34を破断させやすくなる。 Since pleats are formed on the main body 11 of the mask 10, it is more difficult to break the left and right perforations 33 and 34 than the upper and lower perforations 35 and 36. As one of the countermeasures, as described above, in the present invention, the uncut portions 31 of the left and right perforation lines 33 and 34 are not positioned in the folding surface 21a of each pleat. Further, as another measure, the fiber orientation of the non-woven fabric constituting the mouthpiece sheet 21 may be aligned with the extending direction of the left and right perforations 33 and 34. That is, it is preferable to use a non-woven fabric having fiber orientation along the vertical direction as the mouthpiece sheet 21. Since the non-woven fabric has the property of being easily torn along the direction parallel to the fiber orientation, the extending direction of the left and right perforations 33, 34 coincides with the fiber orientation direction of the non-woven fabric, so that the left and right perforations 33, 34 Is easy to break.

また,別の対策として,口当てシート21を構成する不織布のうち,左右のミシン目線33,34の周辺に位置する領域の目付量又は厚みを,他の領域の目付量又は厚みよりも小さくすることとしてもよい。左右のミシン目線33,34の周辺に位置する領域とは,例えば当該ミシン目線から0.5~3mm以内の領域である。この領域の目付量又は厚みを小さくすることで,左右のミシン目線33,34を破断させやすくなる。 Further, as another measure, the basis weight or the thickness of the regions located around the left and right perforations 33 and 34 of the nonwoven fabric constituting the mouthpiece sheet 21 is made smaller than the basis weight or the thickness of the other regions. It may be a matter of fact. The region located around the left and right perforation lines 33 and 34 is, for example, a region within 0.5 to 3 mm from the perforation line. By reducing the basis weight or the thickness of this region, it becomes easy to break the left and right perforations 33 and 34.

以上,本願明細書では,本発明の内容を表現するために,図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし,本発明は,上記実施形態に限定されるものではなく,本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。 As described above, in the present specification, in order to express the content of the present invention, the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and includes modifications and improvements which are obvious to those skilled in the art based on the matters described in the present specification.

本発明は,マスクの製造業において好適に利用しうる。 The present invention can be suitably used in the mask manufacturing industry.

10…マスク 11…本体部
12…耳掛け部 13…隅融着部
14…融着線 15…ノーズクリップ
16…山折線 17…谷折線
21…口当てシート 21a…折込面
21b…非折込面 22…予備口当てシート
23…形状維持シート 24…フィルターシート
25…外装シート 30…囲い線
31…不切れ部 31a…左右の不切れ部
31c…上下の不切れ部 32…切込み部
32a…長尺の切込み部 32b…短尺の切込み部
32c…上下の切込み部 32d…延出部
33…左ミシン目線 34…右ミシン目線
35…上ミシン目線(上スリット線) 36…下ミシン目線(下スリット線)
37…円弧部 40…めくり部
10 ... Mask 11 ... Main body 12 ... Ear hook 13 ... Corner fusion machine 14 ... Fusion wire 15 ... Nose clip 16 ... Mountain fold line 17 ... Tani fold line 21 ... Mouth support sheet 21a ... Folded surface 21b ... Non-folding surface 22 ... Spare mouthpiece sheet 23 ... Shape maintenance sheet 24 ... Filter sheet 25 ... Exterior sheet 30 ... Enclosing line 31 ... Uncut part 31a ... Left and right uncut part 31c ... Upper and lower uncut part 32 ... Notch part 32a ... Long Notch 32b ... Short notch 32c ... Upper and lower notches 32d ... Extension 33 ... Left sewing machine line 34 ... Right sewing machine line 35 ... Upper sewing machine line (upper slit line) 36 ... Lower sewing machine line (lower slit line)
37 ... Arc part 40 ... Turning part

Claims (4)

複数のシートが積層された本体部を備え,当該本体部に左右方向に延びる山折線及び谷折線を含むプリーツが一又は複数箇所に形成されたマスクであって,
前記複数のシートのうちの着用者の口元に接する口当てシートは,上下方向に延びる左右のミシン目線と,前記左右のミシン目線の上端及び下端の両方又はいずれか一方を繋ぐミシン目線又はスリット線とにより,少なくとも三辺が画定されためくり部を有し,
前記左右のミシン目線において,最も長い切込み部に対する最も短い切込み部の長さの比aは,0.05<a≦0.5であり,
前記最も長い切込み部は,前記プリーツにおける山折線と谷折線の間の折込面を横断するように形成されており,
前記最も短い切込み部は,前記折込面に隣接する非折込面に形成されている
マスク。
A mask in which a main body portion in which a plurality of sheets are laminated is provided, and pleats including mountain fold lines and valley fold lines extending in the left-right direction are formed in one or a plurality of places on the main body portion.
Of the plurality of sheets, the mouthpiece sheet in contact with the wearer's mouth is a perforation line or a slit line connecting the left and right perforations extending in the vertical direction and both the upper end and the lower end of the left and right perforations. With, at least three sides are defined and there is a fold-up part.
In the left and right perforations, the ratio a of the length of the shortest cut to the longest cut is 0.05 <a≤0.5 .
The longest cut is formed so as to cross the folding surface between the mountain fold line and the valley fold line in the pleats.
The shortest notch is formed on a non-folding surface adjacent to the folding surface.
mask.
前記左右のミシン目線において,最も長い切込み部に対する最も短い不切れ部の長さの比bは,0.01≦b≦0.5である
請求項1に記載のマスク。
The mask according to claim 1, wherein the ratio b of the length of the shortest uncut portion to the longest cut portion in the left and right perforations is 0.01 ≦ b ≦ 0.5.
前記左右のミシン目線において,切込み部の長さの総和に対する不切れ部の長さの総和の比cは,0.02≦c≦0.25である
請求項1又は請求項2に記載のマスク。
The mask according to claim 1 or 2, wherein the ratio c of the total length of the uncut portion to the total length of the cut portion in the left and right perforations is 0.02 ≤ c ≤ 0.25. ..
前記左右のミシン目線の上端及び下端の両方又はいずれか一方を繋ぐミシン目線において,最も長い切込み部に対する最も短い切込み部の長さの比dは,0.5<d≦1.0である
請求項1から請求項3のいずれかに記載のマスク。
Claim that the ratio d of the length of the shortest notch to the longest notch in the perforation line connecting both the upper end and the lower end of the left and right perforations or one of them is 0.5 <d ≦ 1.0. The mask according to any one of items 1 to 3.
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