JP7033525B2 - Battery system and battery system control method - Google Patents

Battery system and battery system control method Download PDF

Info

Publication number
JP7033525B2
JP7033525B2 JP2018210610A JP2018210610A JP7033525B2 JP 7033525 B2 JP7033525 B2 JP 7033525B2 JP 2018210610 A JP2018210610 A JP 2018210610A JP 2018210610 A JP2018210610 A JP 2018210610A JP 7033525 B2 JP7033525 B2 JP 7033525B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
relay
precharge
deterioration
period
degree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018210610A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020078196A (en
Inventor
徳人 湯野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primearth EV Energy Co Ltd
Original Assignee
Primearth EV Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primearth EV Energy Co Ltd filed Critical Primearth EV Energy Co Ltd
Priority to JP2018210610A priority Critical patent/JP7033525B2/en
Publication of JP2020078196A publication Critical patent/JP2020078196A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7033525B2 publication Critical patent/JP7033525B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Protection Of Static Devices (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)

Description

本発明は、電池システム及び電池システムの制御方法に関する。 The present invention relates to a battery system and a method for controlling the battery system.

電池システムとしては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池等の二次電池からなる組電池を有するものが知られている。電池システムは、組電池の充放電を管理して、組電池からの充放電が適切になされるように制御する。電池システムは、モータ駆動装置等の負荷装置に電源を投入するときに流れる突入電流が電源回路を開閉するリレーの接点に熱的負荷を与える。例えば、こうした熱的負荷を低減させる電池システムの一例が特許文献1に記載されている。 As a battery system, a battery system including an assembled battery composed of a secondary battery such as a lithium ion secondary battery or a nickel hydrogen secondary battery is known. The battery system manages the charging / discharging of the assembled battery and controls the charging / discharging from the assembled battery appropriately. In a battery system, an inrush current flowing when a load device such as a motor drive device is turned on gives a thermal load to the contacts of a relay that opens and closes a power supply circuit. For example, Patent Document 1 describes an example of a battery system that reduces such a thermal load.

特許文献1に記載の電池システムは、並列接続されていて充放電が行われる第1電池及び第2電池と、第1電池の充放電を切り替える第1リレーと、第2電池の充放電を切り替える第2リレーと、第1リレー及び第2リレーを切り替え動作させるコントローラとを備える。第1リレーは、第1電池の充放電を許容するオン状態と、第1電池の充放電を禁止するオフ状態の間で切り替わる。第2リレーは、第2電池の充放電を許容するオン状態と、第2電池の充放電を禁止するオフ状態の間で切り替わる。コントローラは、第1リレー及び第2リレーの状態を制御し、第1電池及び第2電池の充放電を行うときに、第1リレー及び第2リレーをオン状態にする順序を変更する。 The battery system described in Patent Document 1 switches between charging and discharging of a first battery and a second battery which are connected in parallel and charge and discharge, a first relay which switches the charge and discharge of the first battery, and a second battery. A second relay and a controller for switching between the first relay and the second relay are provided. The first relay switches between an on state that allows charging and discharging of the first battery and an off state that prohibits charging and discharging of the first battery. The second relay switches between an on state that allows charging and discharging of the second battery and an off state that prohibits charging and discharging of the second battery. The controller controls the states of the first relay and the second relay, and changes the order in which the first relay and the second relay are turned on when the first battery and the second battery are charged and discharged.

特許第5440708号公報Japanese Patent No. 5440708

特許文献1に記載の電池システムによれば、複数の組電池を並列に接続したとき、後にオン状態となるリレーに、組電池間の電位差に基づく突入電流が流れて作用する熱的負荷を第1リレー及び第2リレーの間で分散させることができる。 According to the battery system described in Patent Document 1, when a plurality of assembled batteries are connected in parallel, an inrush current based on a potential difference between the assembled batteries flows through a relay that is turned on later, and the thermal load acts on the relay. It can be distributed between the 1st relay and the 2nd relay.

ところで、電池を負荷装置に接続する際に発生する突入電流をプリチャージ回路で緩和させる技術が知られている。プリチャージ回路は、負荷装置を予め少ない電流で充電することで電池との間の電位差を小さくすることで、電池を負荷装置に接続するメインリレーが閉じるときに流れる突入電流を小さくして、メインリレーにかかる熱的負荷を低減させる。しかしながら、プリチャージ回路による充電が行われているプリチャージ期間は、負荷装置の駆動を可能にするメインリレーを閉じることができないため、負荷装置の起動に時間を要しており、負荷装置の利便性を低下させるおそれがある。 By the way, there is known a technique of reducing the inrush current generated when a battery is connected to a load device by a precharge circuit. The precharge circuit reduces the potential difference between the load device and the battery by charging the load device with a small current in advance, thereby reducing the inrush current that flows when the main relay that connects the battery to the load device is closed. Reduce the thermal load on the relay. However, during the precharge period during which charging is performed by the precharge circuit, it takes time to start the load device because the main relay that enables the drive of the load device cannot be closed, which is convenient for the load device. May reduce sex.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、負荷装置にプリチャージ回路による充電を行う電池システムにおいて、リレーの状態に基づいてプリチャージ期間を適正化することのできる電池システム及び電池システムの制御方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to optimize a precharge period based on a relay state in a battery system in which a load device is charged by a precharge circuit. It is an object of the present invention to provide a possible battery system and a method of controlling the battery system.

上記課題を解決する電池システムは、プリチャージ回路による事前の充電の後、負荷装置と電池とを電気的に接続させるリレーを閉じる電池システムであって、前記プリチャージ回路による事前の充電を開始してから、前記リレーを閉じるまでの期間であるプリチャージ期間を調整可能である制御装置を備え、前記制御装置は、前記プリチャージ期間に基づいて前記リレーの劣化度を推定するとともに、前記推定する劣化度が特定の期間の終了時に前記リレーの劣化規制値に到達するように前記プリチャージ期間を調整する。 The battery system that solves the above problems is a battery system that closes the relay that electrically connects the load device and the battery after pre-charging by the pre-charge circuit, and starts pre-charging by the pre-charge circuit. A control device is provided that can adjust the precharge period, which is the period from the time when the relay is closed, and the control device estimates the degree of deterioration of the relay based on the precharge period and estimates the degree of deterioration of the relay. The precharge period is adjusted so that the degree of deterioration reaches the deterioration regulation value of the relay at the end of a specific period.

上記課題を解決する電池システムの制御方法は、プリチャージ回路による事前の充電の後、負荷装置と電池とを電気的に接続させるリレーを閉じる電池システムの制御方法であって、前記プリチャージ回路による事前の充電を開始してから、前記リレーを閉じるまでの期間であるプリチャージ期間を調整可能である制御装置を備え、前記制御装置で、前記プリチャージ期間に基づいて前記リレーの劣化度を推定する推定ステップと、前記推定する劣化度が特定の期間の終了時に前記リレーの劣化規制値に到達するように前記プリチャージ期間を調整する調整ステップとを備える。 The control method of the battery system that solves the above problems is a control method of the battery system that closes the relay that electrically connects the load device and the battery after being charged in advance by the precharge circuit, and is based on the precharge circuit. A control device capable of adjusting the precharge period, which is a period from the start of pre-charging to the closing of the relay, is provided, and the control device estimates the degree of deterioration of the relay based on the precharge period. The estimation step includes an adjustment step for adjusting the precharge period so that the estimated deterioration degree reaches the deterioration regulation value of the relay at the end of a specific period.

このような構成又は方法によれば、特定の期間においてリレーの動作を保証しつつ、特定の期間の範囲内で可能な限りプリチャージ期間を短くすることができる。これにより、プリチャージ回路による事前の充電を行う電池システムにおいて、リレーの状態に基づいてプリチャージ期間を適正化させることができる。なお、特定の期間は、リレーの動作を保証する動作保証期間に基づいて設定するようにしてもよいし、経験的や実験的、理論的に規定した期間であって前述の動作保証期間より長かったり、逆に短かったりしてもよい。 According to such a configuration or method, the precharge period can be shortened as much as possible within a specific period while guaranteeing the operation of the relay in a specific period. This makes it possible to optimize the precharge period based on the state of the relay in the battery system that is precharged by the precharge circuit. The specific period may be set based on the operation guarantee period that guarantees the operation of the relay, or it is an empirically, experimentally, and theoretically specified period that is longer than the above-mentioned operation guarantee period. Or, conversely, it may be short.

すなわち、リレーの動作を保証しつつ、可能な限り、負荷装置を使用するユーザの待ち時間を短縮することができる。なお、逆に、プリチャージ期間が延びることもあるが、特定の期間でのリレーの動作を保証することができる。 That is, the waiting time of the user who uses the load device can be shortened as much as possible while guaranteeing the operation of the relay. On the contrary, the precharge period may be extended, but the operation of the relay in a specific period can be guaranteed.

好ましい構成として、前記制御装置は、前記推定する劣化度が前記特定の期間の終了時において前記劣化規制値に到達しないとき前記プリチャージ期間を短くする。
このような構成によれば、プリチャージ期間を短くすることができるので、リレーを、短いプリチャージ期間の経過後に閉じることができる。例えば、車両の駆動装置等の起動までに要する時間が短縮される。これにより、リレーが動作保証される条件下においてユーザの利便性を向上させることができる。
As a preferred configuration, the control device shortens the precharge period when the estimated degree of deterioration does not reach the deterioration limit value at the end of the particular period.
With such a configuration, the precharge period can be shortened so that the relay can be closed after the short precharge period has elapsed. For example, the time required to start the drive device of the vehicle is shortened. As a result, the convenience of the user can be improved under the condition that the operation of the relay is guaranteed.

好ましい構成として、前記制御装置は、前記推定する劣化度が前記特定の期間の終了時が経過するよりも前に前記劣化規制値に到達するとき前記プリチャージ期間を長くする。
このような構成によれば、プリチャージ期間は長くなるものの、リレーの動作が特定の期間において保証されるためユーザの利便性が向上する。例えば、電池システムの動作が、次回の保守点検時まで保証されるようになる。
As a preferred configuration, the control device lengthens the precharge period when the estimated degree of deterioration reaches the deterioration limit value before the end of the particular period elapses.
According to such a configuration, although the precharge period is long, the operation of the relay is guaranteed in a specific period, so that the convenience of the user is improved. For example, the operation of the battery system will be guaranteed until the next maintenance and inspection.

好ましい構成として、前記制御装置は、前記推定する劣化度を、前記リレーが前記特定の期間の間に閉じる回数に基づいて算出する。
このような構成によれば、リレーの劣化度が、リレーの劣化に影響を与える閉じるときの突入電流やアークに基づく熱的負荷と、リレーの閉じる回数とに基づいて推定されるので、動作保証期間においてリレーの動作が保証される確実性が高まる。
As a preferred configuration, the controller calculates the estimated degree of deterioration based on the number of times the relay closes during the particular period.
According to such a configuration, the degree of deterioration of the relay is estimated based on the inrush current at the time of closing, the thermal load based on the arc, and the number of times the relay is closed, which affects the deterioration of the relay. Increases the certainty that relay operation is guaranteed over a period of time.

上記課題を解決する電池システムは、プリチャージ回路による事前の充電の後、負荷装置と電池とを電気的に接続させるリレーを閉じる電池システムであって、前記プリチャージ回路による事前の充電を開始してから、前記リレーを閉じるまでの期間であるプリチャージ期間を調整可能である制御装置を備え、前記制御装置は、前記プリチャージ期間に基づいて前記リレーの劣化度を推定するとともに、前記推定する劣化度が特定の回数において前記リレーの劣化規制値に到達するように前記プリチャージ期間を調整する。 The battery system that solves the above problems is a battery system that closes the relay that electrically connects the load device and the battery after pre-charging by the pre-charge circuit, and starts pre-charging by the pre-charge circuit. The control device is provided with a control device capable of adjusting the precharge period, which is a period from the time when the relay is closed, and the control device estimates the degree of deterioration of the relay based on the precharge period and estimates the degree of deterioration of the relay. The precharge period is adjusted so that the degree of deterioration reaches the deterioration regulation value of the relay at a specific number of times.

このような構成によれば、特定の回数においてリレーの動作を保証しつつ、特定の回数の範囲内で可能な限りプリチャージ期間を短くすることができる。これにより、プリチャージを行う電池システムにおいて、リレーの状態に基づいてプリチャージ期間を適正化させることができる。例えば、特定の回数は、リレーの動作を保証する動作保証回数に基づいて設定することができてもよいし、経験的や実験的、理論的に規定された回数であって前述の動作保証回数よりも多かったり、逆に少なかったりしてもよい。 According to such a configuration, the precharge period can be shortened as much as possible within the range of a specific number of times while guaranteeing the operation of the relay at a specific number of times. As a result, in the battery system for precharging, the precharging period can be optimized based on the state of the relay. For example, the specific number of times may be set based on the number of times of guarantee of operation that guarantees the operation of the relay, or the number of times that is empirically, experimentally, and theoretically determined and the number of times of guarantee of operation described above. It may be more than, or conversely less.

この発明によれば、負荷装置にプリチャージ回路による充電を行う電池システムにおいて、リレーの状態に基づいてプリチャージ期間を適正化することができる。 According to the present invention, in a battery system in which a load device is charged by a precharge circuit, the precharge period can be optimized based on the state of the relay.

電池システムの一実施形態について、その概略構成を示すブロック図。The block diagram which shows the schematic structure about one Embodiment of a battery system. 同実施形態において車両起動時の電圧変化、及び各リレーのON/OFFタイミングを示すタイムチャート。In the same embodiment, a time chart showing the voltage change at the time of starting the vehicle and the ON / OFF timing of each relay. 同実施形態においてプリチャージ期間と、電圧波形と、作用効果との関係を表で示す図。The figure which shows the relationship between the precharge period, the voltage waveform, and the action effect in the same embodiment in a table. 同実施形態においてメインリレーの劣化度の蓄積予測を示すグラフであって、(a)は劣化度の初期設定値が小さい場合を示す図、(b)は劣化度を初期設定値よりも大きくした場合を示す図。In the same embodiment, it is a graph showing the accumulation prediction of the deterioration degree of the main relay, (a) is a figure showing the case where the initial setting value of the deterioration degree is small, and (b) is a graph showing the case where the initial setting value of the deterioration degree is larger than the initial setting value. The figure which shows the case. 同実施形態においてメインリレーの劣化度の蓄積予測を示すグラフであって、(a)は劣化度の初期設定値が大きい場合を示す図、(b)は劣化度を初期設定値よりも小さくした場合を示す図。In the same embodiment, it is a graph showing the accumulation prediction of the deterioration degree of the main relay, (a) is a figure showing the case where the initial setting value of the deterioration degree is large, and (b) is the deterioration degree smaller than the initial setting value. The figure which shows the case. 同実施形態においてプリチャージ期間の変更により劣化度を最適化する処理手順を示すフローチャート。The flowchart which shows the processing procedure which optimizes the degree of deterioration by changing the precharge period in the same embodiment.

図1~図6に従って、電池システム及び電池システムの制御方法の一実施形態について説明する。
図1に示すように、電池制御装置2は、電池システム1を搭載する車両駆動装置100に設けられている。車両駆動装置100は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の電動車両を駆動する装置である。
An embodiment of the battery system and the control method of the battery system will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIG. 1, the battery control device 2 is provided in the vehicle drive device 100 on which the battery system 1 is mounted. The vehicle drive device 100 is a device that drives an electric vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle.

車両駆動装置100には、組電池10を含む電池システム1、車両全体の制御を行う車両コントローラ30、インバータ40、及び電動機50を備えている。
電池システム1は、電池としての組電池10及び組電池10を制御する電池制御装置2を備えている。本実施形態では、電池システム1は、電池パックを構成する。電池システム1は、電気的に接続されるインバータ40との間で電力の授受を行う。電池システム1は、正極メインリレー60及び負極メインリレー61を介してインバータ40に接続されている。
The vehicle drive device 100 includes a battery system 1 including an assembled battery 10, a vehicle controller 30 that controls the entire vehicle, an inverter 40, and an electric motor 50.
The battery system 1 includes an assembled battery 10 as a battery and a battery control device 2 for controlling the assembled battery 10. In this embodiment, the battery system 1 constitutes a battery pack. The battery system 1 transfers electric power to and from the electrically connected inverter 40. The battery system 1 is connected to the inverter 40 via the positive electrode main relay 60 and the negative electrode main relay 61.

電池制御装置2は、インバータ40及び車両コントローラ30との通信を、CAN(Controller Area Network)の通信バスを介して行う。例えば、電池制御装置2は、インバータ40からインバータ電圧Viを取得する。また、電池制御装置2は、車両コントローラ30からイグニッションスイッチ(IG)のオン/オフを示す信号や、アクセサリースイッチのオン/オフを示す信号を取得する。 The battery control device 2 communicates with the inverter 40 and the vehicle controller 30 via a communication bus of CAN (Controller Area Network). For example, the battery control device 2 acquires the inverter voltage Vi from the inverter 40. Further, the battery control device 2 acquires a signal indicating on / off of the ignition switch (IG) and a signal indicating on / off of the accessory switch from the vehicle controller 30.

電動機50は、インバータ40からの電力により回転駆動される。車両の発進及び加速時には、電池システム1の放電電力がインバータ40を通じて電動機50に供給され、電動機50の駆動力によりエンジン(図示略)をアシストする。逆に、車両の停止及び減速時には、電動機50の回生電力がインバータ40を通じて電池システム1の組電池10を充電する。なお、インバータ40は、モータコントローラ41を内蔵し、インバータ40のDC-AC変換、及びAC-DC変換を制御することによって、電動機50の回転駆動制御、並びに組電池10の充放電制御を行う。 The electric motor 50 is rotationally driven by the electric power from the inverter 40. When the vehicle starts and accelerates, the discharge power of the battery system 1 is supplied to the motor 50 through the inverter 40, and the driving force of the motor 50 assists the engine (not shown). On the contrary, when the vehicle is stopped or decelerated, the regenerative power of the motor 50 charges the assembled battery 10 of the battery system 1 through the inverter 40. The inverter 40 has a built-in motor controller 41, and by controlling the DC-AC conversion and the AC-DC conversion of the inverter 40, the rotation drive control of the electric motor 50 and the charge / discharge control of the assembled battery 10 are performed.

組電池10は、所定数の電池セルCにグループ化された複数組(図1ではL組)のセルブロックB1~BLを、直列に接続して構成されている。各セルブロックB1~BLは、4つの電池セルC1~C4が電気的に直列接続されて構成されている。説明の便宜上、4つの電池セルC1~C4としているが、電池セルは4つよりも多くてもよいし、4つよりも少なくてもよい。組電池10は、例えば、50個~100個程度の電池セルCが直列接続されて構成される。電池セルCは、例えばリチウムイオン二次電池等の充放電可能な電池である。 The assembled battery 10 is configured by connecting a plurality of sets (L set in FIG. 1) of cell blocks B1 to BL grouped in a predetermined number of battery cells C in series. Each cell block B1 to BL is configured by electrically connecting four battery cells C1 to C4 in series. For convenience of explanation, four battery cells C1 to C4 are used, but the number of battery cells may be more than four or less than four. The assembled battery 10 is configured by, for example, about 50 to 100 battery cells C connected in series. The battery cell C is a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.

電池制御装置2は、電圧測定部21、電流測定部23、及び制御部24をさらに備える。
電圧測定部21は、組電池10を構成するN個の電池セルC全体の電圧(以下、組電池電圧Va)を測定する。また、電圧測定部21は、組電池10を構成する各電池セルCのセル毎の電圧(以下、セル電圧)を測定する。電圧測定部21は、セルブロックB1~BLに対応する複数(L個)のセル電圧測定回路CC1~CCLを備えている。セル電圧測定回路CC1~CCLはそれぞれ、複数の電池セルCの各セル電圧を測定することができるとともに、対応するセルブロックB1~BLの各電圧であるブロック電圧を測定する。
The battery control device 2 further includes a voltage measuring unit 21, a current measuring unit 23, and a control unit 24.
The voltage measuring unit 21 measures the voltage of the entire N battery cells C constituting the assembled battery 10 (hereinafter referred to as the assembled battery voltage Va). Further, the voltage measuring unit 21 measures the voltage (hereinafter referred to as cell voltage) of each battery cell C constituting the assembled battery 10 for each cell. The voltage measuring unit 21 includes a plurality of (L) cell voltage measuring circuits CC1 to CCL corresponding to the cell blocks B1 to BL. The cell voltage measuring circuits CC1 to CCL can each measure the cell voltage of the plurality of battery cells C, and also measure the block voltage which is each voltage of the corresponding cell blocks B1 to BL.

例えば、セル電圧測定回路CC1は、4個の電池セルC1~C4の各セル電圧を測定することができ、測定する電池セルC1~C4を1つ選択する選択回路210と、電圧検出回路211とを備えている。選択回路210は、マルチプレクサ等から構成され、電圧検出回路211は、アンプとアナログ・デジタル変換器から構成される。 For example, the cell voltage measuring circuit CC1 can measure each cell voltage of the four battery cells C1 to C4, and has a selection circuit 210 for selecting one of the battery cells C1 to C4 to be measured, and a voltage detection circuit 211. It is equipped with. The selection circuit 210 is composed of a multiplexer and the like, and the voltage detection circuit 211 is composed of an amplifier and an analog-to-digital converter.

電池システム1は、さらに電流測定素子9を備えている。電流測定素子9は、電流の大きさを電気信号に変換する素子である。電流測定素子9からは電流の大きさに対応した電気信号が出力され、その電気信号は電流測定部23で測定される。電流測定素子9は、例えば、ホール素子センサやシャント抵抗素子等である。 The battery system 1 further includes a current measuring element 9. The current measuring element 9 is an element that converts the magnitude of the current into an electric signal. An electric signal corresponding to the magnitude of the current is output from the current measuring element 9, and the electric signal is measured by the current measuring unit 23. The current measuring element 9 is, for example, a Hall element sensor, a shunt resistance element, or the like.

電流測定部23は、電流測定素子9から入力する測定信号(電気信号)に基づいて組電池10に流れる電流を測定する。
また、電池システム1は、正極メインリレー60に並列にプリチャージ回路64を備えている。
The current measuring unit 23 measures the current flowing through the assembled battery 10 based on the measurement signal (electrical signal) input from the current measuring element 9.
Further, the battery system 1 includes a precharge circuit 64 in parallel with the positive electrode main relay 60.

プリチャージ回路64は、プリチャージリレー62とプリチャージ抵抗63との直列回路から構成されている。プリチャージ回路64は、プリチャージリレー62と負極メインリレー61とが閉じられることにより、組電池10からの少ない電流でインバータ40を事前に充電させる回路である。インバータ40が未充電であった場合、負極メインリレー61を閉じた後、正極メインリレー60を閉じると、過大な突入電流を生じさせて、正極メインリレー60のリレー接点に大きな熱的負荷による大きな劣化度を与える。そこで、正極メインリレー60を閉じる前にプリチャージ回路64でインバータ40を事前に充電することで正極メインリレー60を閉じたときの突入電流を小さくして、熱的負荷によって与えられる劣化度を低く抑える。 The precharge circuit 64 is composed of a series circuit of the precharge relay 62 and the precharge resistor 63. The precharge circuit 64 is a circuit that charges the inverter 40 in advance with a small current from the assembled battery 10 by closing the precharge relay 62 and the negative electrode main relay 61. When the inverter 40 is not charged, when the negative electrode main relay 61 is closed and then the positive electrode main relay 60 is closed, an excessive inrush current is generated and a large thermal load is applied to the relay contact of the positive electrode main relay 60. Gives the degree of deterioration. Therefore, by pre-charging the inverter 40 with the precharge circuit 64 before closing the positive electrode main relay 60, the inrush current when the positive electrode main relay 60 is closed is reduced, and the degree of deterioration given by the thermal load is lowered. suppress.

プリチャージ抵抗63は、組電池10からの出力電流を制限することで、未充電のインバータ40に組電池10が接続されたとしても、プリチャージリレー62に過度な突入電流が流れることを抑制する。よって、プリチャージリレー62は、未充電等で組電池10との間に大きな電位差Vd(図2参照)を有するインバータ40に接続されたとしても、突入電流による熱的負荷による劣化度がプリチャージ抵抗63による電流制限の効果により軽減される。 The precharge resistor 63 limits the output current from the assembled battery 10 to prevent an excessive inrush current from flowing through the precharge relay 62 even if the assembled battery 10 is connected to the uncharged inverter 40. .. Therefore, even if the precharge relay 62 is uncharged and is connected to the inverter 40 having a large potential difference Vd (see FIG. 2) with the assembled battery 10, the degree of deterioration due to the thermal load due to the inrush current is precharged. It is reduced by the effect of the current limitation by the resistor 63.

一方、プリチャージ回路64は、プリチャージ抵抗63による電流制限により、インバータ電圧Vi(図2参照)の電圧上昇を遅延させる。よって、プリチャージ回路64は、正極メインリレー60を閉じてインバータ40を充電する場合に比べて、インバータ40を起動可能な状態に充電するまでに長い時間を要する。 On the other hand, the precharge circuit 64 delays the voltage rise of the inverter voltage Vi (see FIG. 2) by limiting the current by the precharge resistor 63. Therefore, the precharge circuit 64 requires a longer time to charge the inverter 40 so that it can be started, as compared with the case where the positive electrode main relay 60 is closed to charge the inverter 40.

電池制御装置2の制御部24は、演算部240と、リレー駆動部241とを備えている。電池制御装置2は、プリチャージ回路64による事前の充電を開始してから、正極メインリレー60を閉じるまでの期間であるプリチャージ期間Pdを調整可能である。そして、電池制御装置2は、プリチャージ期間Pdに基づいて正極メインリレー60の劣化度を推定するとともに、推定する劣化度が特定の期間の終了時に正極メインリレー60の劣化規制値に到達するようにプリチャージ期間Pdを調整する。 The control unit 24 of the battery control device 2 includes a calculation unit 240 and a relay drive unit 241. The battery control device 2 can adjust the precharge period Pd, which is the period from the start of pre-charging by the precharge circuit 64 to the closing of the positive electrode main relay 60. Then, the battery control device 2 estimates the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 based on the precharge period Pd, and the estimated degree of deterioration reaches the deterioration regulation value of the positive electrode main relay 60 at the end of a specific period. Adjust the precharge period Pd to.

演算部240は、車両の電源投入時に正極メインリレー60、負極メインリレー61、及びプリチャージリレー62を駆動するリレー駆動タイミングを生成し、設定する。
リレー駆動部241は、演算部240で生成し、設定されたタイミングに応じて正極メインリレー60、負極メインリレー61、及びプリチャージリレー62をそれぞれ駆動させる。
The calculation unit 240 generates and sets the relay drive timing for driving the positive electrode main relay 60, the negative electrode main relay 61, and the precharge relay 62 when the power of the vehicle is turned on.
The relay drive unit 241 is generated by the calculation unit 240 and drives the positive electrode main relay 60, the negative electrode main relay 61, and the precharge relay 62, respectively, according to the set timing.

図2を参照して、組電池10で、未充電のインバータ40のコンデンサを充電する場合のリレー駆動タイミングについて説明する。本実施形態では、制御部24は、組電池10をインバータ40に接続するとき、インバータ40をプリチャージ回路64によって事前充電を行うため、負極メインリレー61、プリチャージリレー62、そして正極メインリレー60の順でリレーをオン(ON)して接点を閉じる(以下、リレーを閉じると記す)。 With reference to FIG. 2, the relay drive timing in the case of charging the capacitor of the uncharged inverter 40 with the assembled battery 10 will be described. In the present embodiment, when the assembled battery 10 is connected to the inverter 40, the control unit 24 precharges the inverter 40 by the precharge circuit 64, so that the negative electrode main relay 61, the precharge relay 62, and the positive electrode main relay 60 are used. The relay is turned on (ON) in the order of to close the contacts (hereinafter referred to as closing the relay).

まず、時刻t0では、車両に電源が投入されていないため、制御部24は、正極メインリレー60、負極メインリレー61、及びプリチャージリレー62のいずれもオフ(OFF)とされて接点が開いている(以下、リレーを開くと記す)。よって、組電池10とインバータ40とが電気的に未接続とされている。 First, at time t0, since the power is not turned on to the vehicle, the control unit 24 is turned off (OFF) by all of the positive electrode main relay 60, the negative electrode main relay 61, and the precharge relay 62, and the contacts are opened. (Hereafter, it is described as opening the relay). Therefore, the assembled battery 10 and the inverter 40 are not electrically connected.

時刻t1では、車両の電源が投入されることに応じて、制御部24は、負極メインリレー61を閉じるが、正極メインリレー60、及びプリチャージリレー62をいずれも開いている。よって、組電池10の負極端子とインバータ40の負極端子とが電気的に接続されているが、組電池10とインバータ40との間には電気が流れない。 At time t1, the control unit 24 closes the negative electrode main relay 61, but opens both the positive electrode main relay 60 and the precharge relay 62 in response to the power of the vehicle being turned on. Therefore, although the negative electrode terminal of the assembled battery 10 and the negative electrode terminal of the inverter 40 are electrically connected, electricity does not flow between the assembled battery 10 and the inverter 40.

時刻t2では、制御部24は、正極メインリレー60を開いているが、負極メインリレー61及びプリチャージリレー62をいずれも閉じている。よって、組電池10とインバータ40とが電気的に接続されて、組電池10からの電流がプリチャージ抵抗63を有するプリチャージ回路64を介してインバータ40を充電する。時刻t2は、時刻t1から一定時間が経過した時刻であって、負極メインリレー61が閉じることにより、電池システム1やインバータ40のコモン電圧を一致させるために要する時間等を考慮して定められている。 At time t2, the control unit 24 opens the positive electrode main relay 60, but closes both the negative electrode main relay 61 and the precharge relay 62. Therefore, the assembled battery 10 and the inverter 40 are electrically connected, and the current from the assembled battery 10 charges the inverter 40 via the precharge circuit 64 having the precharge resistance 63. The time t2 is a time when a certain time has elapsed from the time t1, and is determined in consideration of the time required to match the common voltage of the battery system 1 and the inverter 40 by closing the negative electrode main relay 61. There is.

時刻t2から時刻t3までの間では、組電池電圧Vaとインバータ電圧Viとの電位差Vdとプリチャージ抵抗63との関係で規定される事前充電電流でインバータ40が充電され、インバータ電圧Viが上昇する。このとき、事前充電電流は、負極メインリレー61に続いて閉じられるプリチャージリレー62の接点に大きな劣化度を与えない電流に設定されている。なお、劣化度は、リレーの接点の劣化の度合いを示す指標である。例えば、リレーの接点は、突入電流等の大電流により劣化したり、アークによる熱的負荷により劣化したりすることが知られている。そして、リレー接点の1動作における劣化度は、リレー接点の1動作毎に、リレー接点の機械的特性及び電気的特性と、大電流の流れた時間の長さや、アークの生じた時間の長さ等により公知の技術で算出することができる。つまり、現在時点における劣化度は、動作毎の劣化度が動作数だけ累積されたものになる。この劣化度は、プリチャージリレー62の接点のみならず、正極メインリレー60の接点の劣化度、負極メインリレー61の接点の劣化度の算出についても同様である。 From time t2 to time t3, the inverter 40 is charged with the precharging current defined by the relationship between the potential difference Vd between the assembled battery voltage Va and the inverter voltage Vi and the precharge resistance 63, and the inverter voltage Vi rises. .. At this time, the precharge current is set to a current that does not give a large degree of deterioration to the contacts of the precharge relay 62 that is closed following the negative electrode main relay 61. The degree of deterioration is an index indicating the degree of deterioration of the contacts of the relay. For example, it is known that the contacts of a relay are deteriorated by a large current such as an inrush current or by a thermal load due to an arc. The degree of deterioration in one operation of the relay contact is the mechanical and electrical characteristics of the relay contact, the length of time when a large current flows, and the length of time when an arc is generated for each operation of the relay contact. It can be calculated by a known technique. That is, the deterioration degree at the present time is the accumulation of the deterioration degree for each operation by the number of operations. This degree of deterioration is the same not only for the calculation of the contact of the precharge relay 62 but also for the calculation of the degree of deterioration of the contact of the positive electrode main relay 60 and the degree of deterioration of the contact of the negative electrode main relay 61.

時刻t2から時刻t3までの間では、インバータ電圧Viが、組電池電圧Vaに漸近していくが、電位差が小さくなると事前充電電流が減り、電圧上昇に時間を要するようになる。そこで、制御部24は、プリチャージを完了させるタイミングを定める電圧値としてプリチャージ完了閾値THを有している。 From time t2 to time t3, the inverter voltage Vi gradually approaches the assembled battery voltage Va, but when the potential difference becomes small, the precharging current decreases, and it takes time for the voltage to rise. Therefore, the control unit 24 has a precharge completion threshold TH as a voltage value that determines the timing for completing the precharge.

時刻t2から時刻t3までの期間がプリチャージ期間Pdである。プリチャージ期間Pdは、インバータ40を充電中であるが、充電された電圧が低いためインバータ40を駆動させることはできない。よって、インバータ40は、車両の電源が投入された時刻t1から正極メインリレー60の閉じられる時刻t3までの間は起動することができず、電動機50を作動させることもできない。 The period from time t2 to time t3 is the precharge period Pd. During the precharge period Pd, the inverter 40 is being charged, but the inverter 40 cannot be driven because the charged voltage is low. Therefore, the inverter 40 cannot be started from the time t1 when the power of the vehicle is turned on to the time t3 when the positive electrode main relay 60 is closed, and the electric motor 50 cannot be operated.

時刻t3において、制御部24は、電位差Vdがプリチャージ完了閾値THに到達すると、プリチャージが完了したものとし、正極メインリレー60を閉じる。正極メインリレー60を介した電源経路は、電気的抵抗の低い電源経路であり、プリチャージ完了閾値TH以下になった電位差Vdに応じて、組電池10からインバータ40に流れる突入電流が正極メインリレー60の接点に流れる。 At time t3, when the potential difference Vd reaches the precharge completion threshold value TH, the control unit 24 assumes that the precharge is completed and closes the positive electrode main relay 60. The power supply path via the positive electrode main relay 60 is a power supply path having a low electrical resistance, and the inrush current flowing from the assembled battery 10 to the inverter 40 is transferred to the positive electrode main relay according to the potential difference Vd that is equal to or lower than the precharge completion threshold TH. It flows to 60 contacts.

時刻t4において、制御部24は、正極メインリレー60を閉じることで、電流の流れなくなるプリチャージ回路64のプリチャージリレー62を開く。これにより、組電池10とインバータ40とは、プリチャージ回路64を介さない充放電可能な電気的な接続が完了する。 At time t4, the control unit 24 closes the positive electrode main relay 60 to open the precharge relay 62 of the precharge circuit 64 in which no current flows. As a result, the assembled battery 10 and the inverter 40 are electrically connected to each other so that they can be charged and discharged without going through the precharge circuit 64.

図3を参照して、プリチャージ期間Pdと、プリチャージ期間Pdがリレーに及ぼす作用について説明する。
制御部24は、インバータ40を充電するとき、プリチャージ回路64を利用して正極メインリレー60の接点にかかる劣化度を低減させて、正極メインリレー60の信頼性を高めるようにしている。このとき、プリチャージ期間Pdは、任意の時間に設定することができるが、その長短によって、異なる作用効果が得られる。そこで、プリチャージ回路64を利用する場合において、「プリチャージ期間Pd」が相対的に長い場合と、短い場合とで、「プリチャージ期間Pd」がリレーに及ぼす作用について説明する。
With reference to FIG. 3, the precharge period Pd and the effect of the precharge period Pd on the relay will be described.
When charging the inverter 40, the control unit 24 uses the precharge circuit 64 to reduce the degree of deterioration applied to the contacts of the positive electrode main relay 60 and improve the reliability of the positive electrode main relay 60. At this time, the precharge period Pd can be set to an arbitrary time, but different effects can be obtained depending on the length thereof. Therefore, in the case of using the precharge circuit 64, the action of the "precharge period Pd" on the relay will be described depending on whether the "precharge period Pd" is relatively long or short.

図3の図表31の上段311は、プリチャージ完了閾値THを小さくすることで「プリチャージ期間Pd」が長くなる場合を示し、図3の図表31の下段312は、プリチャージ完了閾値THを大きくすることで「プリチャージ期間Pd」が短くなる場合を示している。 The upper 311 of Chart 31 in FIG. 3 shows the case where the “precharge period Pd” becomes longer by reducing the precharge completion threshold TH, and the lower 312 of Chart 31 in FIG. 3 increases the precharge completion threshold TH. This shows the case where the "precharge period Pd" is shortened.

上段311は、「プリチャージ期間Pd」が時刻t2から時刻t3までであって相対的に「長い」。よって、正極メインリレー60が閉じられる時刻t3において、「リレークローズ時の電位差」(電位差Vd)が相対的に小さくなる。「リレークローズ時の電位差」(電位差Vd)が相対的に小さいため、リレー接点にかかる劣化度の低減効果が大きくなり、「信頼性(リレー故障)」が相対的に「高い(リレー故障が発生し難い)」ものとなる。しかしながら、「プリチャージ期間Pd」が相対的に「長い」ことで、「利便性(起動時間)」は「低い(車両の起動が遅い)」ものとなる。リレーは保証値(動作保証回数)が設定されているが、「リレークローズ時の電位差」(電位差Vd)が小さければ、累積される劣化度の上昇が遅くて低い値に維持されるため、保証値(動作保証回数)に比べて余裕が「大きい(過大になりやすい)」ものとなる。 In the upper 311, the "precharge period Pd" is from time t2 to time t3 and is relatively "long". Therefore, at the time t3 when the positive electrode main relay 60 is closed, the “potential difference at the time of relay closing” (potential difference Vd) becomes relatively small. Since the "potential difference when the relay is closed" (potential difference Vd) is relatively small, the effect of reducing the degree of deterioration of the relay contacts is large, and the "reliability (relay failure)" is relatively high (relay failure occurs). It is difficult to do) ”. However, since the "precharge period Pd" is relatively "long", the "convenience (startup time)" is "low (the vehicle starts slowly)". A guaranteed value (guaranteed number of operations) is set for the relay, but if the "potential difference when the relay is closed" (potential difference Vd) is small, the cumulative deterioration degree increases slowly and is maintained at a low value, so it is guaranteed. The margin is "large (prone to be excessive)" compared to the value (number of guaranteed operations).

下段312は、「プリチャージ期間Pd」が時刻t2から時刻t25までであって相対的に「短い」。よって、正極メインリレー60が閉じられる時刻t25において、「リレークローズ時の電位差」(電位差Vd)が相対的に大きくなる。「リレークローズ時の電位差」(電位差Vd)が相対的に大きいため、リレー接点にかかる劣化度の低減効果が小さくなり、「信頼性(リレー故障)」が相対的に「低い(リレー故障が発生しやすい)」ものとなる。しかしながら、「プリチャージ期間Pd」が相対的に「短い」ことで、「利便性(起動時間)」は「高い(車両の起動が早い)」ものとなる。リレーは保証値(動作保証回数)が設定されているが、「リレークローズ時の電位差」(電位差Vd)が大きければ、累積される劣化度の上昇が速くて高い値に推移するため、保証値(動作保証回数)に比べて余裕が「小さい(過大になりやすい)」ものとなる。 In the lower section 312, the "precharge period Pd" is from time t2 to time t25 and is relatively "short". Therefore, at the time t25 when the positive electrode main relay 60 is closed, the “potential difference at the time of relay closing” (potential difference Vd) becomes relatively large. Since the "potential difference when the relay is closed" (potential difference Vd) is relatively large, the effect of reducing the degree of deterioration applied to the relay contacts is small, and the "reliability (relay failure)" is relatively low (relay failure occurs). Easy to do) ”. However, since the "precharge period Pd" is relatively "short", the "convenience (startup time)" is "high (the vehicle starts up quickly)". A guaranteed value (guaranteed number of operations) is set for the relay, but if the "potential difference when the relay is closed" (potential difference Vd) is large, the cumulative degree of deterioration increases quickly and changes to a high value, so the guaranteed value The margin is "small (prone to be excessive)" compared to (the number of guaranteed operations).

すなわち、プリチャージ期間Pdを長く確保すれば、電位差Vdが小さくなるため、正極メインリレー60を閉じたときの突入電流が小さくなり、劣化度を低く抑えることができる。一方、車両は、電源が投入された後、直ちに利用可能であることがユーザにとって利便性が高く、好ましい。そこで、制御部24は、正極メインリレー60の状態を示す劣化度に基づいてプリチャージ期間Pdを適正化する。 That is, if the precharge period Pd is secured for a long time, the potential difference Vd becomes small, so that the inrush current when the positive electrode main relay 60 is closed becomes small, and the degree of deterioration can be suppressed to a low level. On the other hand, it is convenient and preferable for the user that the vehicle can be used immediately after the power is turned on. Therefore, the control unit 24 optimizes the precharge period Pd based on the degree of deterioration indicating the state of the positive electrode main relay 60.

図4(a),(b)及び図5(a),(b)は、リレーの劣化度と特定の期間としての動作保証期間との関係を示している。グラフL41,L51は、正極メインリレー60の利用時間が動作保証期間(t保証)に到達するとき、正極メインリレー60の劣化度が劣化規制値Dmに到達する場合を示している。つまり、電池システム1は、正極メインリレー60の劣化度をグラフL41,L51とするプリチャージ動作をリレー駆動制御で行うとよい。なお、正極メインリレー60の劣化度は、上述したとおり、リレーの接点の劣化の度合いを示す指標である。例えば、劣化度は、正極メインリレー60が閉じられるときの電位差Vdと、正極メインリレー60の閉回数とに応じて定めることができる。例えば、初期値として設定されたプリチャージ期間Pdに基づいて予測される電位差、及び予測される閉回数に基づいて劣化度が得られる。 4 (a) and 4 (b) and FIGS. 5 (a) and 5 (b) show the relationship between the degree of deterioration of the relay and the operation guarantee period as a specific period. Graphs L41 and L51 show a case where the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 reaches the deterioration regulation value Dm when the usage time of the positive electrode main relay 60 reaches the operation guarantee period (t guarantee). That is, the battery system 1 may perform a precharge operation in which the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 is set as graphs L41 and L51 by relay drive control. As described above, the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 is an index indicating the degree of deterioration of the contacts of the relay. For example, the degree of deterioration can be determined according to the potential difference Vd when the positive electrode main relay 60 is closed and the number of times the positive electrode main relay 60 is closed. For example, the degree of deterioration is obtained based on the potential difference predicted based on the precharge period Pd set as the initial value and the predicted number of closures.

グラフL41,L51に基づいて、動作保証期間に対応するプリチャージ期間Pdの初期設定値の推定の一例について説明する。プリチャージ動作の初期設定は、正極メインリレー60の劣化の限界値である「劣化規制値」と、「動作保証期間」と、「1日当たりの正極メインリレー60の閉回数」から「1日当たりに許容できる劣化度」を推定する。そして、推定した「1日当たりに許容できる劣化度」から正極メインリレー60の劣化度が抑制される電位差Vdを算出する。これにより、算出された電位差Vdに対応するように調整されたプリチャージ期間Pdが初期設定に用いられるようになる。 An example of estimating the initial setting value of the precharge period Pd corresponding to the operation guarantee period will be described based on the graphs L41 and L51. The initial setting of the precharge operation is from the "deterioration regulation value" which is the limit value of deterioration of the positive electrode main relay 60, the "operation guarantee period", and the "number of times the positive electrode main relay 60 is closed per day" to "per day". Estimate the "acceptable degree of deterioration". Then, the potential difference Vd at which the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 is suppressed is calculated from the estimated “degree of deterioration that can be tolerated per day”. As a result, the precharge period Pd adjusted to correspond to the calculated potential difference Vd is used for the initial setting.

図4(a),(b)は、初期値として設定されたプリチャージ期間Pdが長かった場合を示す。
図4(a)のグラフL42に示すように、劣化度の実測値Drが劣化度の予測値Di(推定値)よりも小さいとき、このまま成り行きに任せた劣化度の予測値(推定値)は、時間が動作保証期間(t保証)に到達するとき、劣化規制値Dmに未達となる。換言すると、動作保証期間に到達したとき、正極メインリレー60のリレー接点の状態は、劣化規制値Dmに比べて小さい劣化度となっている。つまり、正極メインリレー60のリレー接点の保護が過剰であることになる。
4 (a) and 4 (b) show the case where the precharge period Pd set as the initial value is long.
As shown in the graph L42 of FIG. 4A, when the measured value Dr of the degree of deterioration is smaller than the predicted value Di (estimated value) of the degree of deterioration, the predicted value (estimated value) of the degree of deterioration left as it is is When the time reaches the operation guarantee period (t guarantee), the deterioration regulation value Dm is not reached. In other words, when the operation guarantee period is reached, the state of the relay contact of the positive electrode main relay 60 has a degree of deterioration smaller than the deterioration regulation value Dm. That is, the protection of the relay contact of the positive electrode main relay 60 is excessive.

そこで、図4(b)に示すように、制御部24は、正極メインリレー60のリレー接点の保護を適正化する。グラフL42に示すように、劣化度の実測値Drが小さいとき、劣化規制値Dmまでの残りの劣化度と、動作保証期間の残り日数とにより、プリチャージ期間Pdを変更する見直し(調整)を行う。具体的には、制御部24は、実測された劣化度の実測値Drが、初期の予測された劣化度の予測値Diよりも小さいことから、推定される残りの劣化度を残りの動作保証期間に分割する。よって、正極メインリレー60のリレー接点の1日当たりの閉動作に割り当てられる劣化度Dsが大きくなるため、プリチャージ期間Pdを短く調整することになる。つまり、正極メインリレー60の1日当たりの動作回数と、正極メインリレー60の1回の動作における劣化度との積が1日当たりの閉動作に割り当てられる劣化度Dsになるようにプリチャージ期間Pdが設定される。 Therefore, as shown in FIG. 4B, the control unit 24 optimizes the protection of the relay contact of the positive electrode main relay 60. As shown in graph L42, when the measured value Dr of the degree of deterioration is small, the precharge period Pd is changed (adjusted) according to the remaining degree of deterioration up to the deterioration regulation value Dm and the number of days remaining in the operation guarantee period. conduct. Specifically, since the measured value Dr of the measured deterioration degree is smaller than the predicted value Di of the initially predicted deterioration degree, the control unit 24 guarantees the remaining operation degree estimated. Divide into periods. Therefore, the degree of deterioration Ds assigned to the daily closing operation of the relay contact of the positive electrode main relay 60 becomes large, so that the precharge period Pd is adjusted to be short. That is, the precharge period Pd is set so that the product of the number of operations of the positive electrode main relay 60 per day and the degree of deterioration in one operation of the positive electrode main relay 60 is the degree of deterioration Ds assigned to the closed operation per day. Set.

そして、グラフL43に示すように、制御部24は、見直したプリチャージ期間Pdに基づいてプリチャージ動作を行うことで、正極メインリレー60の劣化度が動作保証期間において劣化規制値Dm又はその近傍に到達するようにしている。 Then, as shown in the graph L43, the control unit 24 performs the precharge operation based on the reviewed precharge period Pd, so that the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 is the deterioration regulation value Dm or its vicinity in the operation guarantee period. I am trying to reach.

図5(a),(b)は、初期値として設定されたプリチャージ期間Pdが短かった場合を示す。
図5(a)のグラフL52に示すように、劣化度の実測値Drが劣化度の予測値Di(推定値)よりも大きいとき、このまま成り行きに任せた劣化度の予測値は、時間が動作保証期間(t保証)に到達する以前に、劣化規制値Dmに到達する。換言すると、動作保証期間に到達したとき、正極メインリレー60のリレー接点の状態は、劣化規制値Dmに比べて大きい劣化度となっている。つまり、正極メインリレー60のリレー接点の保護が不十分であることになる。
FIGS. 5A and 5B show the case where the precharge period Pd set as the initial value is short.
As shown in the graph L52 of FIG. 5A, when the measured value Dr of the degree of deterioration is larger than the predicted value Di (estimated value) of the degree of deterioration, the predicted value of the degree of deterioration left as it is is time-operated. Before reaching the guarantee period (t guarantee), the deterioration regulation value Dm is reached. In other words, when the operation guarantee period is reached, the state of the relay contact of the positive electrode main relay 60 has a degree of deterioration larger than the deterioration regulation value Dm. That is, the protection of the relay contact of the positive electrode main relay 60 is insufficient.

そこで、図5(b)に示すように、制御部24は、正極メインリレー60のリレー接点の保護を適正化する。グラフL52に示すように、劣化度の実測値Drが大きいとき、劣化規制値Dmまでの残りの劣化度と、動作保証期間の残り日数とにより、プリチャージ期間Pdを変更する見直し(調整)を行う。具体的には、制御部24は、実測された劣化度の実測値Drが、初期の予測された劣化度の予測値Diよりも大きいことから、推定される残りの劣化度を残りの動作保証期間に分割する。よって、正極メインリレー60のリレー接点の1日当たりの閉動作に割り当てられる劣化度Dsが小さくなるため、プリチャージ期間Pdを長く調整することになる。 Therefore, as shown in FIG. 5B, the control unit 24 optimizes the protection of the relay contact of the positive electrode main relay 60. As shown in graph L52, when the actual measurement value Dr of the deterioration degree is large, the precharge period Pd is changed (adjusted) according to the remaining deterioration degree up to the deterioration regulation value Dm and the remaining days of the operation guarantee period. conduct. Specifically, since the measured value Dr of the measured deterioration degree is larger than the predicted value Di of the initially predicted deterioration degree, the control unit 24 guarantees the remaining operation degree estimated. Divide into periods. Therefore, since the degree of deterioration Ds assigned to the daily closing operation of the relay contact of the positive electrode main relay 60 becomes small, the precharge period Pd is adjusted to be long.

そして、グラフL53に示すように、制御部24は、見直したプリチャージ期間Pdに基づいてプリチャージ動作を行うことで、正極メインリレー60の劣化度が動作保証期間において劣化規制値Dm又はその近傍に到達するようにしている。 Then, as shown in the graph L53, the control unit 24 performs the precharge operation based on the reviewed precharge period Pd, so that the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 is the deterioration regulation value Dm or its vicinity in the operation guarantee period. I am trying to reach.

グラフL43,L53に基づいて、動作保証期間に対応するプリチャージ期間Pdの設定変更値の推定の一例について説明する。プリチャージ動作の設定変更は、正極メインリレー60の「劣化度の実測値Dr」と、「1日当たりの正極メインリレー60の閉じた実回数」と、「動作保証期間」と、「劣化規制値」とから、動作保証期間の残りの期間で「1日当たりに許容できる劣化度」を推定する。そして、推定した「1日当たりに許容できる劣化度」に正極メインリレー60の劣化度が抑制される電位差Vdを算出する。これにより、算出された電位差Vdに対応するように調整されたプリチャージ期間Pdが設定変更に用いられるようになる。 An example of estimating the setting change value of the precharge period Pd corresponding to the operation guarantee period will be described based on the graphs L43 and L53. The setting change of the precharge operation is the "measured value Dr of the degree of deterioration" of the positive electrode main relay 60, the "actual number of times the positive electrode main relay 60 is closed per day", the "operation guarantee period", and the "deterioration regulation value". ", The" allowable deterioration degree per day "is estimated for the remaining period of the operation guarantee period. Then, the potential difference Vd at which the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 is suppressed to the estimated “degree of deterioration that can be tolerated per day” is calculated. As a result, the precharge period Pd adjusted to correspond to the calculated potential difference Vd is used for the setting change.

図6を参照して、電池システム1のプリチャージ動作について説明する。
電池システム1のプリチャージ動作は、車両の電源が投入されることに応じて実行される。
The precharging operation of the battery system 1 will be described with reference to FIG.
The precharging operation of the battery system 1 is executed in response to the power of the vehicle being turned on.

電池制御装置2の制御部24は、プリチャージ動作が実行されると、車両のイグニッションスイッチがオン(ON)されたかどうか(IG-ON?)を判定する(図6のステップS10)。制御部24は、アクセサリースイッチが投入されたとき等、イグニッションスイッチがオフ(OFF)であると判定した場合(図6のステップS10でNO)、所定の時間経過後、再度、車両のイグニッションスイッチがオンされたかどうかを判定する処理に戻る。 When the precharge operation is executed, the control unit 24 of the battery control device 2 determines whether or not the ignition switch of the vehicle is turned on (ON) (IG-ON?) (Step S10 in FIG. 6). When the control unit 24 determines that the ignition switch is OFF (OFF), such as when the accessory switch is turned on (NO in step S10 in FIG. 6), the ignition switch of the vehicle is turned on again after a predetermined time has elapsed. Return to the process of determining whether or not it has been turned on.

一方、制御部24は、イグニッションスイッチがオンであると判定した場合(図6のステップS10でYES)、組電池10を含む電池パックが出荷後初回の起動(起動初回)であるか否かを判定する(図6のステップS20)。初回の起動であるか否かは、制御部24の不揮発性メモリーに記録されたフラグ等により判定する。 On the other hand, when the control unit 24 determines that the ignition switch is on (YES in step S10 in FIG. 6), the control unit 24 determines whether or not the battery pack containing the assembled battery 10 is the first start-up (first start-up) after shipment. Judgment (step S20 in FIG. 6). Whether or not it is the first start is determined by a flag or the like recorded in the non-volatile memory of the control unit 24.

制御部24は、電池パックの起動が出荷後初回であると判定した場合(図6のステップS20でYES)、プリチャージ制御に初期設定を行う(図6のステップS21)。初期設定では、プリチャージ期間Pdに予測値等に基づく初期値が設定される。 When the control unit 24 determines that the battery pack is started for the first time after shipment (YES in step S20 in FIG. 6), the control unit 24 performs initial setting for precharge control (step S21 in FIG. 6). In the initial setting, an initial value based on a predicted value or the like is set in the precharge period Pd.

一方、制御部24は、電池パックの起動が出荷後初回ではないと判定した場合(図6のステップS20でNO)、プリチャージ制御に対してプリチャージ期間Pdを設定後一定時間が経過したか否かを判定する(図6のステップS30)。一定時間とは、劣化度の実測値Drを取得することができて、プリチャージ期間Pdの更新に適した時間であって、例えば、半日、1日又は2日等である。 On the other hand, when the control unit 24 determines that the battery pack is not started for the first time after shipment (NO in step S20 in FIG. 6), has a certain time elapsed after setting the precharge period Pd for the precharge control? It is determined whether or not (step S30 in FIG. 6). The fixed time is a time suitable for updating the precharge period Pd, for which an actually measured value Dr of the degree of deterioration can be obtained, and is, for example, half a day, one day, or two days.

制御部24は、プリチャージ制御に対してプリチャージ期間Pdを設定後一定時間が経過したと判定した場合(図6のステップS30でYES)、プリチャージ制御に対してプリチャージ期間Pdの設定変更を行う(図6のステップS31)。設定変更では、制御部24は、劣化度の実測値Drから取得した残りの劣化度を、残りの保証期間で割って得られる1日当たりの劣化度に対応するプリチャージ期間Pdを算出し、この算出したプリチャージ期間Pdで設定済みのプリチャージ期間Pdを更新する。 When the control unit 24 determines that a certain time has elapsed after setting the precharge period Pd for the precharge control (YES in step S30 of FIG. 6), the control unit 24 changes the setting of the precharge period Pd for the precharge control. (Step S31 in FIG. 6). In the setting change, the control unit 24 calculates the precharge period Pd corresponding to the deterioration degree per day obtained by dividing the remaining deterioration degree acquired from the measured value Dr of the deterioration degree by the remaining guarantee period. The precharge period Pd set in the calculated precharge period Pd is updated.

制御部24は、プリチャージ制御に対してプリチャージ期間Pdを設定後一定時間が経過していないと判定した場合(図6のステップS30でNO)、プリチャージ期間Pdの更新を行わずにステップS40に処理を進める。 When the control unit 24 determines that a certain time has not elapsed after setting the precharge period Pd for the precharge control (NO in step S30 in FIG. 6), the control unit 24 steps without updating the precharge period Pd. Proceed to S40.

続いて、プリチャージ制御にプリチャージ期間Pdが設定された状態で、制御部24は、リレー駆動部241を介して、負極メインリレー61を閉じる(図6のステップS40)。このステップS40は、図2において時刻t1に対応する。 Subsequently, with the precharge period Pd set in the precharge control, the control unit 24 closes the negative electrode main relay 61 via the relay drive unit 241 (step S40 in FIG. 6). This step S40 corresponds to time t1 in FIG.

続いて、時刻t1から一定時間が経過したら、制御部24は、リレー駆動部241を介して、プリチャージリレー62を閉じる(図6のステップS41)。
また、制御部24は、電位差Vdがプリチャージ完了条件に一致するか否かを判定する(図6のステップS42)。制御部24は、電位差Vdが、プリチャージ完了閾値TH以下であればプリチャージ完了条件に一致していると判定し、プリチャージ完了条件に一致していると判定されない場合、プリチャージ完了条件に一致していないと判定する。
Subsequently, when a certain time has elapsed from the time t1, the control unit 24 closes the precharge relay 62 via the relay drive unit 241 (step S41 in FIG. 6).
Further, the control unit 24 determines whether or not the potential difference Vd matches the precharge completion condition (step S42 in FIG. 6). The control unit 24 determines that the precharge completion condition is satisfied if the potential difference Vd is equal to or less than the precharge completion threshold TH, and if it is not determined that the precharge completion condition is satisfied, the control unit 24 determines the precharge completion condition. Judge that they do not match.

制御部24は、プリチャージ完了条件に一致していないと判定した場合(図6のステップS42でNO)、プリチャージ動作を継続するとともに、所定の間隔を空けてステップS42の判定処理、すなわち、プリチャージ完了条件に一致するか否かを判定する処理に戻る。 When the control unit 24 determines that the precharge completion condition is not met (NO in step S42 of FIG. 6), the control unit 24 continues the precharge operation and at a predetermined interval, the determination process of step S42, that is, The process returns to the process of determining whether or not the precharge completion condition is met.

一方、制御部24は、プリチャージ完了条件に一致していると判定した場合(図6のステップS42でYES)、リレー駆動部241を介して、正極メインリレー60を閉じる(図6のステップS50)とともに、所定の間隔を空けてプリチャージリレー62を開く(図6のステップS51)。 On the other hand, when the control unit 24 determines that the precharge completion condition is met (YES in step S42 in FIG. 6), the control unit 24 closes the positive electrode main relay 60 via the relay drive unit 241 (step S50 in FIG. 6). ), The precharge relay 62 is opened at predetermined intervals (step S51 in FIG. 6).

また、制御部24は、正極メインリレー60の劣化度を算出する(図6のステップS52)。制御部24は、今回正極メインリレー60が閉じられたときの劣化度を取得し(例えば、図4の実測値Dr)、この取得した劣化度を、これまでに積算した劣化度に加算することで現在の劣化度を更新する。そして、制御部24は、プリチャージ動作を終了する。 Further, the control unit 24 calculates the degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 (step S52 in FIG. 6). The control unit 24 acquires the degree of deterioration when the positive electrode main relay 60 is closed this time (for example, the measured value Dr in FIG. 4), and adds the acquired degree of deterioration to the degree of deterioration accumulated so far. Update the current degree of deterioration with. Then, the control unit 24 ends the precharge operation.

ところで、プリチャージ抵抗63の抵抗値を調整することでプリチャージ期間Pdにおける電位差Vdを調整する技術も考えられる。電池システム1を車両等の負荷装置であるインバータ40に接続する前などであれば、プリチャージ抵抗63の抵抗値を調整する自由度が比較的大きいと考えられる。しかしながら、電池システム1をインバータ40に接続した後や、使用開始後にインバータ40の状態を考慮してプリチャージ抵抗63の抵抗値を高い精度で調整することは難しいおそれがある。また、プリチャージ抵抗63の調整が電池システム1をインバータ40に接続した後に可能であったとしても、インバータ40及び電池システム1のそれぞれの組み合わせに対して抵抗値をそれぞれ調整することは煩雑であると考えられる。さらに、使用環境で変化するインバータ40及び電池システム1の状態に応じて適時にプリチャージ抵抗63の調整を行うことは容易ではない。 By the way, a technique of adjusting the potential difference Vd in the precharge period Pd by adjusting the resistance value of the precharge resistor 63 is also conceivable. Before connecting the battery system 1 to the inverter 40, which is a load device of a vehicle or the like, it is considered that the degree of freedom for adjusting the resistance value of the precharge resistor 63 is relatively large. However, it may be difficult to adjust the resistance value of the precharge resistor 63 with high accuracy after the battery system 1 is connected to the inverter 40 or after the start of use in consideration of the state of the inverter 40. Further, even if the precharge resistance 63 can be adjusted after the battery system 1 is connected to the inverter 40, it is complicated to adjust the resistance values for each combination of the inverter 40 and the battery system 1. it is conceivable that. Further, it is not easy to adjust the precharge resistance 63 in a timely manner according to the states of the inverter 40 and the battery system 1 that change depending on the usage environment.

この点、本実施形態の電池システム1によれば、プリチャージ抵抗63の抵抗値を調整することなく、プリチャージ期間Pdにおける電位差Vdを調整することができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
In this respect, according to the battery system 1 of the present embodiment, the potential difference Vd in the precharge period Pd can be adjusted without adjusting the resistance value of the precharge resistor 63.
As described above, according to the present embodiment, the effects described below can be obtained.

(1)動作保証期間において正極メインリレー60の動作を保証しつつ、動作保証期間の範囲内で可能な限りプリチャージ期間Pdを短くすることができる。これにより、プリチャージ回路64による事前の充電を行う電池システム1において、正極メインリレー60の状態に基づいてプリチャージ期間Pdを適正化させることができる。 (1) The precharge period Pd can be shortened as much as possible within the range of the operation guarantee period while guaranteeing the operation of the positive electrode main relay 60 in the operation guarantee period. As a result, in the battery system 1 that is precharged by the precharge circuit 64, the precharge period Pd can be optimized based on the state of the positive electrode main relay 60.

すなわち、正極メインリレー60の動作を保証しつつ、可能な限り、インバータ40を使用するユーザの待ち時間を短縮することができる。なお、逆に、プリチャージ期間Pdが延びることもあるが、動作保証期間での正極メインリレー60の動作を保証することができる。 That is, the waiting time of the user who uses the inverter 40 can be shortened as much as possible while guaranteeing the operation of the positive electrode main relay 60. On the contrary, although the precharge period Pd may be extended, the operation of the positive electrode main relay 60 can be guaranteed during the operation guarantee period.

(2)プリチャージ期間Pdを短くすることができるので、正極メインリレー60を、短いプリチャージ期間Pdの経過後に閉じることができる。例えば、車両の駆動装置等の起動までに要する時間が短縮される。これにより、正極メインリレー60が動作保証される条件下においてユーザの利便性を向上させることができる。 (2) Since the precharge period Pd can be shortened, the positive electrode main relay 60 can be closed after the short precharge period Pd has elapsed. For example, the time required to start the drive device of the vehicle is shortened. Thereby, the convenience of the user can be improved under the condition that the operation of the positive electrode main relay 60 is guaranteed.

(3)プリチャージ期間Pdが長くなることもあるが、正極メインリレー60の動作が動作保証期間において保証されるためユーザの利便性が向上する。例えば、電池システム1の動作が、次回の保守点検時まで保証されるようになる。 (3) Although the precharge period Pd may be long, the operation of the positive electrode main relay 60 is guaranteed during the operation guarantee period, so that the convenience of the user is improved. For example, the operation of the battery system 1 will be guaranteed until the next maintenance and inspection.

(4)正極メインリレー60の劣化度が、リレーの劣化に影響を与える閉じるときの突入電流やアークに基づく熱的負荷と、リレーの閉じる回数とに基づいて推定されるので、動作保証期間において正極メインリレー60の動作が保証される確実性が高まる。 (4) The degree of deterioration of the positive electrode main relay 60 is estimated based on the inrush current at the time of closing, the thermal load based on the arc, and the number of times the relay is closed, which affects the deterioration of the relay. The certainty that the operation of the positive electrode main relay 60 is guaranteed is increased.

(その他の実施形態)
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
(Other embodiments)
The above embodiment can be modified and implemented as follows. The above embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.

・上記実施形態では、正極メインリレー60の動作を動作保証期間だけ保証する場合について例示した。しかしこれに限らず、正極メインリレーの動作を特定の回数としての動作保証回数たけ保証するようにしてもよい。一般にリレーの劣化度は、動作回数に応じて増加するため、動作回数に基づく保証は容易であり、信頼性も高く維持することができる。 -In the above embodiment, the case where the operation of the positive electrode main relay 60 is guaranteed only for the operation guarantee period is illustrated. However, the present invention is not limited to this, and the operation of the positive electrode main relay may be guaranteed only for the number of guaranteed operations as a specific number of times. In general, the degree of deterioration of the relay increases with the number of operations, so that the guarantee based on the number of operations is easy and the reliability can be maintained high.

動作保証回数においてリレーの動作を保証しつつ、動作保証回数の範囲内で可能な限りプリチャージ期間を短くすることができる。これにより、プリチャージを行う電池システムにおいて、リレーの状態に基づいてプリチャージ期間を適正化させることができる。例えば、動作保証回数は、リレーの動作を保証する動作保証回数に基づいて設定することができたりしてもよいし、経験的や実験的、理論的に規定された回数であって前述の動作保証回数よりも多かったり、逆に少なかったりしてもよい。 The precharge period can be shortened as much as possible within the range of the guaranteed number of operations while guaranteeing the operation of the relay in the guaranteed number of operations. As a result, in the battery system for precharging, the precharging period can be optimized based on the state of the relay. For example, the guaranteed number of operations may be set based on the guaranteed number of operations that guarantees the operation of the relay, or is an empirically, experimentally, or theoretically defined number of times and the above-mentioned operation. It may be more than the guaranteed number of times, or conversely less than the guaranteed number of times.

・上記実施形態では、正極メインリレー60の動作を動作保証期間だけ保証する場合について例示した。このとき、動作保証期間は、正極メインリレー60に規定された動作保証期間でもよいし、電池システム1に適用するにあたって、経験的、実験的、又は論理的に定められた動作保証期間であってもよい。電池システム1に適用した場合に適合する正極メインリレー60の動作保証期間であれば、電池システム1における正極メインリレー60の動作保証の信頼性がより高められる。 -In the above embodiment, the case where the operation of the positive electrode main relay 60 is guaranteed only for the operation guarantee period is illustrated. At this time, the operation guarantee period may be the operation guarantee period specified for the positive electrode main relay 60, or may be an empirical, experimental, or logically determined operation guarantee period when applied to the battery system 1. May be good. If the operation guarantee period of the positive electrode main relay 60 suitable for application to the battery system 1 is used, the reliability of the operation guarantee of the positive electrode main relay 60 in the battery system 1 is further enhanced.

・上記実施形態では、電池セルCがリチウムイオン二次電池である場合について例示したが、これに限らず、電池セルCは、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池等のアルカリ二次電池であってもよい。 -In the above embodiment, the case where the battery cell C is a lithium ion secondary battery has been illustrated, but the battery cell C is not limited to this, and the battery cell C is an alkaline secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a nickel cadmium secondary battery. May be.

・上記実施形態では、組電池10及び電池制御装置2がハイブリッド自動車の車両に搭載される場合について例示した。しかし、これに限らず、車両は、組電池を搭載する電気自動車であってもよい。また、組電池を搭載するガソリン自動車やディーゼル自動車であってもよい。 -In the above embodiment, the case where the assembled battery 10 and the battery control device 2 are mounted on the vehicle of a hybrid vehicle is illustrated. However, the vehicle is not limited to this, and the vehicle may be an electric vehicle equipped with an assembled battery. Further, it may be a gasoline vehicle or a diesel vehicle equipped with an assembled battery.

また、組電池10及び電池制御装置2は、電源として必要とされるのであれば、自動車以外の移動体や、固定設置される電源として用いられてもよいし、電動機以外の電源として用いられてもよい。例えば、鉄道、船舶、航空機やロボットなどの移動体や、情報処理装置などの電気製品の電源などでもよい。 Further, the assembled battery 10 and the battery control device 2 may be used as a moving body other than an automobile, a fixedly installed power source, or as a power source other than an electric motor, if required as a power source. May be good. For example, it may be a power source for a moving body such as a railroad, a ship, an aircraft or a robot, or an electric product such as an information processing device.

1…電池システム、2…電池制御装置、9…電流測定素子、10…組電池、21…電圧測定部、23…電流測定部、24…制御部、30…車両コントローラ、40…インバータ、41…モータコントローラ、50…電動機、60…正極メインリレー、61…負極メインリレー、62…プリチャージリレー、63…プリチャージ抵抗、64…プリチャージ回路、100…車両駆動装置、210…選択回路、211…電圧検出回路、240…演算部、241…リレー駆動部、B1~BL…セルブロック、C,C1~C4…電池セル、CC1~CCL…セル電圧測定回路。
1 ... Battery system, 2 ... Battery control device, 9 ... Current measuring element, 10 ... Batteries, 21 ... Voltage measuring unit, 23 ... Current measuring unit, 24 ... Control unit, 30 ... Vehicle controller, 40 ... Inverter, 41 ... Motor controller, 50 ... electric motor, 60 ... positive voltage main relay, 61 ... negative voltage main relay, 62 ... precharge relay, 63 ... precharge resistance, 64 ... precharge circuit, 100 ... vehicle drive, 210 ... selection circuit, 211 ... Voltage detection circuit, 240 ... Calculation unit, 241 ... Relay drive unit, B1 to BL ... Cell block, C, C1 to C4 ... Battery cell, CC1 to CCL ... Cell voltage measurement circuit.

Claims (6)

プリチャージ回路による事前の充電の後、負荷装置と電池とを電気的に接続させるリレーを閉じる電池システムであって、
前記プリチャージ回路による事前の充電を開始してから、前記リレーを閉じるまでの期間であるプリチャージ期間を調整可能である制御装置を備え、
前記制御装置は、前記プリチャージ期間に基づいて前記リレーの劣化度を推定するとともに、前記推定する劣化度が特定の期間の終了時に前記リレーの劣化規制値に到達するように前記プリチャージ期間を調整する
電池システム。
A battery system that closes the relay that electrically connects the load device and the battery after pre-charging with the precharge circuit.
A control device capable of adjusting the precharge period, which is the period from the start of precharging by the precharge circuit to the closing of the relay, is provided.
The control device estimates the degree of deterioration of the relay based on the precharge period, and sets the precharge period so that the estimated degree of deterioration reaches the deterioration regulation value of the relay at the end of a specific period. Battery system to adjust.
前記制御装置は、前記推定する劣化度が前記特定の期間の終了時において前記劣化規制値に到達しないとき前記プリチャージ期間を短くする
請求項1に記載の電池システム。
The battery system according to claim 1, wherein the control device shortens the precharge period when the estimated deterioration degree does not reach the deterioration regulation value at the end of the specific period.
前記制御装置は、前記推定する劣化度が前記特定の期間の終了時が経過するよりも前に前記劣化規制値に到達するとき前記プリチャージ期間を長くする
請求項1又は2に記載の電池システム。
The battery system according to claim 1 or 2, wherein the control device prolongs the precharge period when the estimated deterioration degree reaches the deterioration regulation value before the end of the specific period elapses. ..
前記制御装置は、前記推定する劣化度を、前記リレーが前記特定の期間の間に閉じる回数に基づいて算出する
請求項1~3のいずれか一項に記載の電池システム。
The battery system according to any one of claims 1 to 3, wherein the control device calculates the estimated deterioration degree based on the number of times the relay closes during the specific period.
プリチャージ回路による事前の充電の後、負荷装置と電池とを電気的に接続させるリレーを閉じる電池システムであって、
前記プリチャージ回路による事前の充電を開始してから、前記リレーを閉じるまでの期間であるプリチャージ期間を調整可能である制御装置を備え、
前記制御装置は、前記プリチャージ期間に基づいて前記リレーの劣化度を推定するとともに、前記推定する劣化度が特定の回数において前記リレーの劣化規制値に到達するように前記プリチャージ期間を調整する
電池システム。
A battery system that closes the relay that electrically connects the load device and the battery after pre-charging with the precharge circuit.
A control device capable of adjusting the precharge period, which is the period from the start of precharging by the precharge circuit to the closing of the relay, is provided.
The control device estimates the degree of deterioration of the relay based on the precharge period, and adjusts the precharge period so that the estimated degree of deterioration reaches the deterioration regulation value of the relay at a specific number of times. Battery system.
プリチャージ回路による事前の充電の後、負荷装置と電池とを電気的に接続させるリレーを閉じる電池システムの制御方法であって、
前記プリチャージ回路による事前の充電を開始してから、前記リレーを閉じるまでの期間であるプリチャージ期間を調整可能である制御装置を備え、
前記制御装置で、前記プリチャージ期間に基づいて前記リレーの劣化度を推定する推定ステップと、前記推定する劣化度が特定の期間の終了時に前記リレーの劣化規制値に到達するように前記プリチャージ期間を調整する調整ステップとを備える
電池システムの制御方法。
It is a control method of the battery system that closes the relay that electrically connects the load device and the battery after pre-charging by the precharge circuit.
A control device capable of adjusting the precharge period, which is the period from the start of precharging by the precharge circuit to the closing of the relay, is provided.
In the control device, the estimation step of estimating the deterioration degree of the relay based on the precharge period, and the precharge so that the estimated deterioration degree reaches the deterioration regulation value of the relay at the end of a specific period. A method of controlling a battery system with adjustment steps to adjust the period.
JP2018210610A 2018-11-08 2018-11-08 Battery system and battery system control method Active JP7033525B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018210610A JP7033525B2 (en) 2018-11-08 2018-11-08 Battery system and battery system control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018210610A JP7033525B2 (en) 2018-11-08 2018-11-08 Battery system and battery system control method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020078196A JP2020078196A (en) 2020-05-21
JP7033525B2 true JP7033525B2 (en) 2022-03-10

Family

ID=70724584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018210610A Active JP7033525B2 (en) 2018-11-08 2018-11-08 Battery system and battery system control method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7033525B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111591169B (en) * 2020-05-29 2022-11-04 重庆长安新能源汽车科技有限公司 Power battery high-voltage loop, control method and electric automobile

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014176269A (en) 2013-03-13 2014-09-22 Hino Motors Ltd Vehicular power supply device
JP2017184333A (en) 2016-03-28 2017-10-05 住友重機械工業株式会社 Rush current reduction circuit
US20180123363A1 (en) 2016-11-02 2018-05-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09284997A (en) * 1996-04-16 1997-10-31 Matsushita Seiko Co Ltd Relay protection device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014176269A (en) 2013-03-13 2014-09-22 Hino Motors Ltd Vehicular power supply device
JP2017184333A (en) 2016-03-28 2017-10-05 住友重機械工業株式会社 Rush current reduction circuit
US20180123363A1 (en) 2016-11-02 2018-05-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020078196A (en) 2020-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10690724B2 (en) Power supply protective device, power supply device and switch failure diagnosing method
EP3518374B1 (en) Power supply system
JP4510753B2 (en) Power supply device and control method thereof
KR102065737B1 (en) Charging or discharging system and method for diagnosing state of contactor
US20140103859A1 (en) Electric storage system
US20080150369A1 (en) Circuit controller, inrush current limiting circuit, inrush current limiting circuit with battery, inverter, and inverter with battery
KR20170008807A (en) Battery system
JP3615500B2 (en) Battery charge rate adjustment circuit
JP6722058B2 (en) Power system controller
JP2018184040A (en) Control device for electric vehicle
JP2010246198A (en) Power supply device for vehicle
JP6878782B2 (en) Power control unit and power system
JP7086886B2 (en) Ground fault detector
JP2013169087A (en) Abnormality detecting device of power supply device and electric drive device of rotating electric machine provided with the same
JP2013205257A (en) Power supply device, and vehicle and power storage device equipped with power supply device
JP2004023803A (en) Voltage controller for battery pack
US11053714B2 (en) Door latch power supply device, door latch power supply system, and vehicle using same
JP7033525B2 (en) Battery system and battery system control method
JP7101506B2 (en) Battery deterioration judgment device
WO2017191818A1 (en) Power supply device
JP6322123B2 (en) Current limit circuit
JPH0956080A (en) Battery charger
JP6090031B2 (en) Vehicle power supply control device and vehicle battery charging method
JP6607161B2 (en) In-vehicle battery system control method
JP6717388B2 (en) Relay device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210310

TRDD Decision of grant or rejection written
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220216

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220222

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220228

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7033525

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150