JP7031805B1 - 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも1層の樹脂層を含んでおり、
前記樹脂層は、融点が150℃以上270℃以下であり、
前記樹脂層は、エラストマーを含む、金属端子用接着性フィルム。
本開示の金属端子用接着性フィルムは、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在されるものである。具体的には、例えば図1から図3に示されるように、本開示の金属端子用接着性フィルム1は、蓄電デバイス素子4の電極に電気的に接続されている金属端子2と、蓄電デバイス素子4を封止する蓄電デバイス用外装材3との間に介在されている。また、金属端子2は、蓄電デバイス用外装材3の外側に突出しており、ヒートシールされた蓄電デバイス用外装材3の周縁部3aにおいて、金属端子用接着性フィルム1を介して、蓄電デバイス用外装材3に挟持されている。
本開示の金属端子用接着性フィルム1は、金属端子2と蓄電デバイス用外装材3との間に介在させて使用される。金属端子2(タブ)は、蓄電デバイス素子4の電極(正極または負極)に電気的に接続される導電部材であり、金属材料により構成されている。金属端子2を構成する金属材料としては、特に制限されず、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅などが挙げられる。例えば、リチウムイオン蓄電デバイスの正極に接続される金属端子2は、通常、アルミニウムなどにより構成されている。また、リチウムイオン蓄電デバイスの負極に接続される金属端子2は、通常、銅、ニッケルなどにより構成されており、低抵抗と表面劣化防止の観点からはニッケルメッキを施した銅や、ニッケルと銅のクラッド材などにより構成される。
蓄電デバイス用外装材3としては、少なくとも、基材層31、バリア層33、及び熱融着性樹脂層35をこの順に有する積層体からなる積層構造を有するものが挙げられる。図8に、蓄電デバイス用外装材3の断面構造の一例として、基材層31、必要に応じて設けられる接着剤層32、バリア層33、必要に応じて設けられる接着層34、及び熱融着性樹脂層35がこの順に積層されている態様について示す。蓄電デバイス用外装材3においては、基材層31が外層側になり、熱融着性樹脂層35が最内層になる。蓄電デバイスの組み立て時に、蓄電デバイス素子4の周縁に位置する熱融着性樹脂層35同士を接面させて熱融着することにより蓄電デバイス素子4が密封され、蓄電デバイス素子4が封止される。なお、図1から図3には、エンボス成形などによって成形されたエンボスタイプの蓄電デバイス用外装材3を用いた場合の蓄電デバイス10を図示しているが、蓄電デバイス用外装材3は成形されていないパウチタイプであってもよい。なお、パウチタイプには、三方シール、四方シール、ピロータイプなどが存在するが、何れのタイプであってもよい。
蓄電デバイス用外装材3において、基材層31は、蓄電デバイス用外装材の基材として機能する層であり、最外層側を形成する層である。
蓄電デバイス用外装材3において、接着剤層32は、基材層31に密着性を付与させるために、必要に応じて、基材層31上に配置される層である。即ち、接着剤層32は、基材層31とバリア層33の間に設けられる。
蓄電デバイス用外装材において、バリア層33は、蓄電デバイス用外装材の強度向上の他、蓄電デバイス内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層33は、金属層、すなわち、金属で形成されている層であることが好ましい。バリア層33を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタンなどが挙げられ、好ましくはアルミニウムが挙げられる。バリア層33は、例えば、金属箔や金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、これらの蒸着膜を設けたフィルムなどにより形成することができ、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム箔により形成することがさらに好ましい。蓄電デバイス用外装材の製造時に、バリア層33にしわやピンホールが発生することを防止する観点からは、バリア層は、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム(JIS H4160:1994 A8021H-O、JIS H4160:1994 A8079H-O、JIS H4000:2014 A8021P-O、JIS H4000:2014 A8079P-O)など軟質アルミニウム箔により形成することがより好ましい。
蓄電デバイス用外装材3において、接着層34は、熱融着性樹脂層35を強固に接着させるために、バリア層33と熱融着性樹脂層35の間に、必要に応じて設けられる層である。
蓄電デバイス用外装材3において、熱融着性樹脂層35は、最内層に該当し、蓄電デバイスの組み立て時に熱融着性樹脂層同士が熱融着して蓄電デバイス素子を密封する層である。
本開示の蓄電デバイス10は、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子4と、当該蓄電デバイス素子4を封止する蓄電デバイス用外装材3と、正極及び負極のそれぞれに電気的に接続され、蓄電デバイス用外装材3の外側に突出した金属端子2とを備えている。本開示の蓄電デバイス10においては、金属端子2と蓄電デバイス用外装材3との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム1が介在されてなることを特徴とする。すなわち、本開示の蓄電デバイス10は、金属端子2と蓄電デバイス用外装材3との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム1が介在する工程を備える方法により製造することができる。
実施例1
エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7.0質量%含むポリブチレンテレフタレートフィルム(融点215℃、厚さ100μm)を用意し、当該ポリブチレンテレフタレートフィルム単層を金属端子用接着性フィルムとした。
エラストマー(ポリメチルペンテンのα-オレフィン共重合体)を2.0質量%含むポリブチレンテレフタレートフィルム(融点215℃、厚さ100μm)を用意し、当該ポリブチレンテレフタレートフィルム単層を金属端子用接着性フィルムとした。
エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7質量%含むポリブチレンテレフタレート(融点215℃、厚さ30μm)と、ポリエチレンテレフタレート(融点258℃、厚さ40μm)と、エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7質量%含むポリブチレンテレフタレート(融点215℃、厚さ30μm)とがこの順に積層された積層体を共押出成形により製造して、得られた積層体を金属端子用接着性フィルムとした。
エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7質量%含むポリブチレンテレフタレート(融点215℃、厚さ50μm)と、無水マレイン酸変性ブロックポリプロレン(融点157℃、厚さ50μm)の積層体を共押出成形により製造して、得られた積層体を金属端子用接着性フィルムとした。
エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7質量%含むポリブチレンテレフタレート(融点215℃、厚さ50μm)と、イミン変性ランダムポリプロピレン(融点141℃、厚み20μm)と、無水マレイン酸変性ブロックポリプロレン(融点157℃、厚さ30μm)の積層体を共押出成形により製造して、得られた積層体を金属端子用接着性フィルムとした。
エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7質量%含むポリブチレンテレフタレート(融点215℃、厚さ50μm)と、イミン変性ランダムポリプロピレン(融点141℃、厚み20μm)と、無水マレイン酸変性ホモポリプロレン(融点165℃、厚さ30μm)の積層体を共押出成形により製造して、得られた積層体を金属端子用接着性フィルムとした。
エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7質量%含むポリブチレンテレフタレート(融点215℃、厚さ50μm)と、イミン変性ホモポリプロピレン(融点160℃、厚み20μm)と、無水マレイン酸変性ブロックポリプロレン(融点157℃、厚さ30μm)の積層体を共押出成形により製造して、得られた積層体を金属端子用接着性フィルムとした。
エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)を7質量%含むポリブチレンテレフタレート(融点215℃、厚さ50μm)と、イミン変性ホモポリプロピレン(融点160℃、厚み20μm)と、無水マレイン酸変性ホモポリプロレン(融点165℃、厚さ30μm)の積層体を共押出成形により製造して、得られた積層体を金属端子用接着性フィルムとした。
ポリブチレンテレフタレートフィルム(融点225℃、厚さ100μm)を用意し、当該ポリブチレンテレフタレートフィルム単層を金属端子用接着性フィルムとした。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(融点258℃、厚さ100μm)を用意し、当該ポリエチレンテレフタレートフィルム単層を金属端子用接着性フィルムとした。
無水マレイン酸変性ブロックポリプロピレンフィルム(融点157℃、厚さ100μm)を用意し、当該フィルム単層を金属端子用接着性フィルムとした。
まず、全固体電池用外装材を準備した。基材層として、ポリエチレンテレフタレートフィルム(25μm)の貼り合わせ面側にコロナ処理を施したものを用意した。また、バリア層として、アルミニウム合金箔(JIS H4160:1994 A8021H-O、厚さ40μm)を用意した。また、熱融着性樹脂層として、エラストマー(ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体)7質量%含む未延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム(厚さ50μm)の貼り合わせ面側にコロナ処理を施したものを用意した。2液硬化型ウレタン接着剤(ポリオール化合物と芳香族イソシアネート化合物)を用い、ドライラミネート法により、基材層とバリア層とを接着し、基材層(25μm)/接着剤層(3μm)/バリア層(40μm)の積層体を作製した。次に、ポリエステルポリオール化合物(加水分解抑制剤を添加したもの)と脂環式イソシアネート化合物(イソホロンジイソシアネートを含む)を含む樹脂組成物を用い、ドライラミネート法により、得られた積層体のバリア層側と、熱融着性樹脂層とを接着し、バリア層の上に接着層(3μm)/熱融着性樹脂層(50μm)を積層させた。次に、得られた積層体を80℃で72時間エージングし、加熱することにより、基材層(ポリエチレンテレフタレートフィルム(25μm))/接着剤層(2液硬化型ウレタン接着剤の硬化物(3μm))/バリア層(アルミニウム合金箔(40μm))/接着層(ポリエステルポリオール化合物と脂環式イソシアネート化合物を含む樹脂組成物の硬化物(3μm))/熱融着性樹脂層(エラストマーを含むポリブチレンテレフタレートフィルム(50μm))がこの順に積層された積層体からなる外装材を得た。
実施例及び比較例で得られた各金属端子用接着性フィルムについて、非対称の層構成の場合は、ポリブチレンテレフタレートを含む層側の面にコロナ放電処理を施し、この面を金属端子とシールする面とした。単層や対称の層構成の場合は、任意の面にコロナ放電処理を施し、この面を金属端子とシールする面とした。ただし、無水マレイン酸変性ブロックポリプロピレンを含む実施例4と比較例3については、コロナ放電処理を行わず、無水マレイン酸変性ポリプロピレン側の面金属端子とシールする面とし、これらのフィルムを後述の評価に供した。
厚さ400μm×幅45mm×長さ60mmのアルミニウム合金箔を金属端子し、これを、フェノール樹脂、フッ化クロム(III)化合物、リン酸の3成分からなる処理剤で処理層が約100nmの厚さとなるように焼き付けた表面処理金属端子を作製した。次に10×55mmのサイズにカットした金属端子用接着性フィルムを2枚用意し、この表面処理金属端子の端から10mmの位置の両面に、コロナ処理を施した面を金属端子側に配し、上下とも厚さ3.0mm、硬度40のシリコンゴムを貼った金属ヘッドの平板プレス機で240℃×0.25MPa(シリコンゴムにかかる面圧)×16秒の条件で熱シールし金属端子用接着性フィルム付き金属端子を調製した。ただし、金属端子側の樹脂としてブロックタイプの無水マレイン酸変性ポリプロピレンフィルムを用いた実施例4および比較例3については、190℃×0.25MPa(シリコンゴムにかかる面圧)×16秒の条件で金属端子用接着性フィルム付き金属端子を調製した。
上記金属端子用接着性フィルム付き金属端子の金属端子用接着性フィルム中央部をカットし、光学顕微鏡での断面観察により金属端子用接着性フィルムの厚さを測定し、シール前厚さとした。次に、外装材を60×150mmのサイズにカットした後、熱融着性樹脂層を内側にして二つ折りにし、その間に別に用意した金属端子用接着性フィルム付き金属端子を金属端子用接着性フィルムに近い辺を折り目に当てて挟み、7mm幅の上下金属ヘッドのシール機で240℃×1.0MPa×5秒の条件でヒートシールした。このシール部の中央部をカットし、シール前厚さと同様に金属端子用接着性フィルムの厚さを測定しシール後厚さとした。シール後厚さ/シール前厚さ(金属端子の厚さは差し引く)から、金属端子用接着性フィルムの残存率(%)を計算し、絶縁性の評価とした。
全固体電池用外装材を用意し、TD30×MD150mmのサイズにカットした。また、金属端子用接着性フィルム付き金属端子として、アルミニウム箔(JIS H4160:1994 A8079H-O)(TD22.5mm、MD180mm、厚み400μm)を用意した。金属端子の両面に、それぞれ、金属端子用接着性フィルム(幅(TD)20mm、長さ(MD)165mm)を配置した。この時、金属端子のMD及びTDが、それぞれ、接着性フィルムの長さ方向(MD)及び幅方向(TD)と一致し、金属端子と接着性フィルムの中心が一致するように積層した。次に、温度200℃、面圧約0.25MPa、16秒間の条件で熱融着させ、金属端子用接着性フィルム/金属端子/金属端子用接着性フィルムが順に積層された積層体を作製した。さらに、金属端子用接着性フィルム付き金属端子を、それぞれ幅25mmとなるようにして、長さ方向(MD)に6等分した。次に、全固体電池用外装材(外装材)の熱融着性樹脂層同士を内側にして長さ方向(MD)を二つ折りにし(TD30mm×MD75mm)、その間に金属端子用接着性フィルム付き金属端子(幅25mm×長さ20mm)を挟んだ。このとき、金属端子用接着性フィルム付き金属端子は、金属端子用接着性フィルムのMDと、外装材のMDとが直交するようにして、外装材の折り目の内側部分に突き当てるようにして挟んだ。この状態で、7mm幅の上下金属ヘッドのシール機で240℃×1.0MPa×12秒の条件でヒートシールした。得られた積層体のヒートシール部は、外装材/金属端子用接着性フィルム/金属端子/金属端子用接着性フィルム/外装材が順に積層された構成となっている。次に、シール幅7mmと直角方向に積層体を裁断して、幅15mmのサンプルを取得した。このとき、サンプルは積層体の中心部分から取得した。次に、サンプルの片側の外装材と、金属端子をチャックし、恒温槽付きの引張試験機で150℃環境下、300mm/minの速度で外装材と金属端子を180℃方向に引っ張り、150℃でのシール強度を測定した。
項1. 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも1層の樹脂層を含んでおり、
前記樹脂層は、融点が150℃以上270℃以下であり、
前記樹脂層は、エラストマーを含む、金属端子用接着性フィルム。
項2. 前記樹脂層が、ポリブチレンテレフタレートを含む、項1に記載の金属端子用接着性フィルム。
項3. 前記エラストマーが、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエーテル系から選ばれる少なくとも1種以上の熱可塑性エラストマー、または、これらの共重合体である熱可塑性エラストマーを含む、項1又は2に記載の金属端子用接着性フィルム。
項4. 前記エラストマーが、ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体からなる熱可塑性エラストマーである、項1~3のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項5. 前記ポリエーテル成分が、テレフタル酸とポリテトラメチレンエーテルグリコールの共重合体である、項4に記載の金属端子用接着性フィルム。
項6. 前記エラストマーが、ポリメチルペンテンのα-オレフィン共重合体からなる熱可塑性エラストマーである、項1~5のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項7. 前記蓄電デバイス用外装材側の表面が、前記樹脂層により形成されている、項1~6のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項8. 前記蓄電デバイス用外装材側の表面を形成する樹脂と、前記金属端子側の表面を形成する樹脂とが、共通する樹脂である、項1~7のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項9. 酸変性ホモポリプロピレン層または酸変性ブロックポリプロピレン層をさらに含む、項1に記載の金属端子用接着性フィルム。
項10. 少なくとも、第1の樹脂層、中間層、及び第2の樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1の樹脂層、前記中間層、及び前記第2の樹脂層のうち、少なくとも1層が、前記樹脂層により構成されており、
前記中間層の融点が250℃以上である、項1~9のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項11. 少なくとも、第1の樹脂層、中間層、及び第2の樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1の樹脂層、前記中間層、及び前記第2の樹脂層のうち、少なくとも1層が、前記樹脂層により構成されており、
前記中間層は、イミン変性ポリオレフィン系樹脂により形成されている、項1~9のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項12. 少なくとも、第1の樹脂層及び第2の樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1の樹脂層及び前記第2の樹脂層のうち、少なくとも一方が、前記樹脂層により構成されている、項1~9のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項13. 前記金属端子用接着性フィルムの総厚みが、50μm以上500μm以下である、項1~12のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項14. 前記蓄電デバイス用外装材が、少なくとも、外側から、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記熱融着性樹脂層の融点が150℃以上250℃以下である、項1~13のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項15. 前記蓄電デバイス用外装材が、少なくとも、外側から、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記熱融着性樹脂層がポリブチレンテレフタレートを含む、項1~14のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項16. 前記蓄電デバイス用外装材が、全固体電池用外装材である、項1~15のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項17. 金属端子に、項1~16のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
項18. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項1~16のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。
項19. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項1~16のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
2 金属端子
3 蓄電デバイス用外装材
3a 蓄電デバイス用外装材の周縁部
4 蓄電デバイス素子
10 蓄電デバイス
11 中間層
12a 第1の樹脂層
12b 第2の樹脂層
13 接着促進剤層
31 基材層
32 接着剤層
33 バリア層
34 接着層
35 熱融着性樹脂層
Claims (18)
- 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも1層の樹脂層を含んでおり、
前記樹脂層は、融点が150℃以上270℃以下であり、
前記樹脂層は、エラストマーを含み、
前記樹脂層は、ポリブチレンテレフタレートを含む、金属端子用接着性フィルム。 - 前記エラストマーが、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエーテル系から選ばれる少なくとも1種以上の熱可塑性エラストマー、または、これらの共重合体である熱可塑性エラストマーを含む、請求項1に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記エラストマーが、ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルのブロック共重合体からなる熱可塑性エラストマーである、請求項1または2に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記ポリエーテル成分が、テレフタル酸とポリテトラメチレンエーテルグリコールの共重合体である、請求項3に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記エラストマーが、ポリメチルペンテンのα-オレフィン共重合体からなる熱可塑性エラストマーである、請求項1~4のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記蓄電デバイス用外装材側の表面が、前記樹脂層により形成されている、請求項1~5のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記蓄電デバイス用外装材側の表面を形成する樹脂と、前記金属端子側の表面を形成する樹脂とが、共通する樹脂である、請求項1~6のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 酸変性ホモポリプロピレン層または酸変性ブロックポリプロピレン層をさらに含む、請求項1に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 少なくとも、第1の樹脂層、中間層、及び第2の樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1の樹脂層、前記中間層、及び前記第2の樹脂層のうち、少なくとも1層が、前記樹脂層により構成されており、
前記中間層の融点が250℃以上である、請求項1~8のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。 - 少なくとも、第1の樹脂層、中間層、及び第2の樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1の樹脂層、前記中間層、及び前記第2の樹脂層のうち、少なくとも1層が、前記樹脂層により構成されており、
前記中間層は、イミン変性ポリオレフィン系樹脂により形成されている、請求項1~8のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。 - 少なくとも、第1の樹脂層及び第2の樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1の樹脂層及び前記第2の樹脂層のうち、少なくとも一方が、前記樹脂層により構成されている、請求項1~8のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。 - 前記金属端子用接着性フィルムの総厚みが、50μm以上500μm以下である、請求項1~11のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記蓄電デバイス用外装材が、少なくとも、外側から、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記熱融着性樹脂層の融点が150℃以上250℃以下である、請求項1~12のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。 - 前記蓄電デバイス用外装材が、少なくとも、外側から、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記熱融着性樹脂層がポリブチレンテレフタレートを含む、請求項1~13のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。 - 前記蓄電デバイス用外装材が、全固体電池用外装材である、請求項1~14のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 金属端子に、請求項1~15のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
- 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項1~15のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。 - 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項1~15のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
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