JP7031646B2 - 検出装置及び検出装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、検出装置及び検出装置の製造方法に関する。

従来、鼓膜温度計として、例えば、人の耳の外耳道に挿入するプローブと、プローブの先端近くに、鼓膜に臨むように設けたセンサ素子と、を備えたもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。センサ素子は、鼓膜付近から放射される赤外線を検出する。

特開２００２－３４０６８１号公報

上述した従来の鼓膜温度計によると、センサ素子を外耳道に挿入配置するため、センサ素子に耳垢や水分が付着することは避けられない。このため、センサ素子の一部に錆が発生して、配線がショートしたり、配線が断線したりするおそれがあり、緑青などの有害物質が発生するおそれもあった。

本発明の目的は、検出面を確実に保護することができる検出装置及び検出装置の製造方法を提供することである。

本発明に係る検出装置は、所定の検出面を有したセンサと、前記検出面が露出するように前記センサが先端部に取り付けられた支持部材と、前記支持部材における前記先端部側の側面に縁部が位置するように前記センサを前記検出面側から覆うカバーと、筒の形状に形成され、前記筒の収縮によって前記筒内に配置された前記縁部に密着することにより前記縁部を前記支持部材に押し当てるチューブと、を備えることを特徴とする。

本発明に係る検出装置の製造方法は、所定の検出面を有したセンサを前記検出面が露出するように支持部材の先端部に取り付ける工程と、前記支持部材における前記先端部側の側面に縁部が位置するように前記センサを前記検出面側からカバーで覆う工程と、筒形状に形成されたチューブ内に配置された前記縁部に前記チューブを当該チューブの収縮により密着させることで前記縁部を前記支持部材に押し当てる工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、検出面を確実に保護することができる検出装置及び検出装置の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る検出装置の要部の構造を示す斜視図。 図１の構造をＦ２－Ｆ２に沿って切断した断面図。 図１の熱収縮チューブと支持部材の間の段差を示す部分拡大斜視図。 図２とともに検出装置の製造方法について説明するための断面図。 図２とともに検出装置の製造方法について説明するための断面図。 図１のカバーの製造方法の一例について説明するための図。 図１のカバーに薄肉部分を形成する変形例について説明するための図。 図１のカバーの他の変形例について説明するための図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、実施形態に係る検出装置１は、支持部材２（支持部）と、温度センサ４（対象部、検出部）と、フレキシブル印刷基板６（以下、ＦＰＣ６と称する）と、カバー８と、熱収縮チューブ１０（密着部）と、を有する。検出装置１は、上記の構成要素２、４、６、８、１０を収容した図示しないケースを有する。カバー８が図示しない検出対象（本実施形態では人の耳の鼓膜）に対向する側にはケースや熱収縮チューブ１０などの物体は設けられていない。

支持部材２は、金属や樹脂などにより形成された柱状部分１１を含んでいる。柱状部分１１は、円柱や角柱の他に断面Ｄ字形の柱状体などとすることができる。本実施形態では、柱状部分１１を略角柱とし、その４つの稜部に丸みを持たせた形状とした。柱状部分１１の形状は、任意に選択することができ、人の耳の外耳道に挿通可能な太さ及び形状であればよい。支持部材２の他の部分は、検出装置１を装着する耳の形に合わせた形状のケース（図示せず）内に収容可能な形状であればよい。

温度センサ４は、ＦＰＣ６の表面に実装されている。ＦＰＣ６は、補強板１３を間に挟んで柱状部分１１の先端１１ａに取り付けられている。言い換えると、温度センサ４は、ＦＰＣ６及び補強板１３を間に挟んで柱状部分１１の先端１１ａに取り付けられている。ＦＰＣ６の表面には、図示しない印刷配線（銅箔の配線パターン）が設けられており、温度センサ４は、半田により印刷配線に電気的に接続されている。

温度センサ４は、例えばサーモパイルやボロメータ素子などであり、検出対象から放射される赤外線を非接触で検出して電圧に変換する。検出装置１は、温度センサ４を介して検出した赤外線の強度に基づいて検出対象の温度を測定し、図示しない表示部を介して測定結果を表示する。

温度センサ４を実装したＦＰＣ６は、Ｌ字状に折り曲げられて、柱状部分１１の側面１１ｂに接着部材１２を介して貼設されている。接着部材１２は、柱状部分１１の側面１１ｂおよび先端１１ａに分割して設けてもよい。先端１１ａに設けた接着部材１２は、補強板１３を先端１１ａに接着している。補強板１３は、温度センサ４に対向する位置に設けられている。ＦＰＣ６の裏面と補強板１３は、図示しない接着剤などにより固定されている。

カバー８は、赤外線を透過可能な材料により形成されている。本実施形態では、カバー８は、支持部材２の柱状部分１１より一回り大きい略矩形筒状の周壁８ａと周壁８ａの軸方向の一端を塞いだ略矩形板状の天壁８ｂを一体に有する。本実施形態では、カバー８をポリエチレンにより形成し、少なくとも天壁８ｂの厚みを５０μｍ～３００μｍの範囲内に設定した。カバー８の材料として、ポリエチレンの代わりにポリプロピレンを使うこともできる。この他に、赤外線を良好に透過させることができる材料として、シリコンの単結晶やゲルマニウムの結晶などがある。

カバー８は、天壁８ｂの裏面が温度センサ４の検出対象側の面に対向する向きで、温度センサ４を覆うように支持部材２の柱状部分１１の先端１１ａに被せられている。本実施形態では、カバー８の天壁８ｂの裏面を温度センサ４に接触させてカバー８を柱状部分１１の先端１１ａに取り付けたが、温度センサ４とカバー８の天壁８ｂとの間に隙間を設けてもよい。いずれにしても、カバー８は、温度センサ４の全体を覆うとともに、柱状部分１１の先端１１ａ側の一部及びＦＰＣ６の一部を覆う。カバー８の天壁８ｂと反対側の環状の縁部８ｃと柱状部分１１の側面１１ｂの間には、熱軟化性を持つ樹脂等による環状のシール材１４が設けられている。

熱収縮チューブ１０は、ポリエチレンを含む熱収縮性の材料により、カバー８の周壁８ａより一回り大きい筒状に形成されている。熱収縮チューブ１０の軸方向に沿った長さは、柱状部分１１の長さと略同じである。熱収縮チューブ１０は、少なくともカバー８の縁部８ｃ（及びシール材１４）に重なるようにカバー８の周壁８ａの外側に被せて取り付けられる。言い換えると、熱収縮チューブ１０は、温度センサ４と検出対象との間に配置されるカバー８の天壁８ｂ以外のカバー８の部分（すなわち周壁８ａ）に密着して重ねて配置される。熱収縮チューブ１０は、加熱後の収縮した状態で、柱状部分１１の側面１１ｂ（外周面）、カバー８の周壁８ａ、カバー８の縁部８ｃ、及びＦＰＣ６に密着する。

熱収縮チューブ１０のカバー８から離間した図示下端縁１０ａの近くには、環状のシール材１５（図１では図示省略）が設けられている。このシール材１５は、図３に示すように、柱状部分１１の側面１１ｂに貼設したＦＰＣ６と柱状部分１１の側面１１ｂとの間の段差１６を介して水分が浸入しないようにシールする。図３は、熱収縮チューブ１０が収縮する前の状態を示している。シール材１５は、少なくとも上述した段差１６を塞ぐ位置に設ければよく必ずしも環状に設ける必要はない。シール材１５は、例えば熱軟化性を持つ樹脂等である。

ここで、図２とともに図４及び図５を参照しながら、検出装置１の組み立て方法について説明する。
上述した構造の検出装置１を組み立てる場合、まず、温度センサ４を実装したＦＰＣ６を接着部材１２を介して支持部材２の柱状部分１１の先端１１ａ及び側面１１ｂに貼設する。このとき、ＦＰＣ６は、柱状部分１１に対して仮留する程度でよく、接着部材１２も例えば両面テープなどであってもよい。また、このとき、ＦＰＣ６と柱状部分１１の先端１１ａとの間には、補強板１３が取り付けられる。

この後、温度センサ４を覆うようにカバー８を被せて、カバー８の縁部８ｃと柱状部分１１の側面１１ｂとの間にシール材１４を設ける。さらに、少なくともカバー８の縁部８ｃ（及びシール材１４）の外側に熱収縮チューブ１０が重なるように、カバー８の周壁８ａの外側に熱収縮チューブ１０を重ねて配置する。そして、熱収縮チューブ１０の下端縁１０ａ（図２）に沿ってシール材１５を環状に設ける。この状態を図４に示す。

図４の状態から、熱収縮チューブ１０を加熱して収縮させると同時に軟化させ、熱収縮チューブ１０を、支持部材２の柱状部分１１の側面１１ｂ、ＦＰＣ６、カバー８の周壁８ａ、縁部８ｃ、及びシール材１４に密着させる。この状態を図５に示す。

さらに、熱収縮チューブ１０の加熱によりカバー８も加熱されて軟化されることと、熱収縮チューブ１０のさらなる収縮とによって、柱状部分１１の側面１１ｂ、及びＦＰＣ６にカバー８（周壁８ａ、縁部８ｃ）が密着されるとともに、カバー８と熱収縮チューブ１０との間の界面における接着性が向上される。この状態を図２に示す。本実施形態では、カバー８及び熱収縮チューブ１０がポリエチレンを含む材料により形成されているため、材料同士の親和性がよく、カバー８と熱収縮チューブ１０を互いに良好に密着させることができる。

また、熱収縮チューブ１０を加熱すると、熱軟化性を持つシール材１４、１５も軟化され、カバー８の縁部８ｃと柱状部分１１の側面１１ｂとの間の隙間がシールされ、且つ熱収縮チューブ１０の下端縁１０ａと柱状部分１１の側面１１ｂとの間の隙間がシールされ、ＦＰＣ６との間の段差１６が埋められる。

これにより、温度センサ４を確実に保護することができ、水分等によってＦＰＣ６の印刷配線や半田に錆が発生することを防止でき、配線が断線したりショートしたりする不具合を防止することができる。

実際には、シール材１５の部分は、外耳道の外部に位置するため、水分の侵入に対しての危険性は相当に低い部分である。よって、シール材１５は、本発明に必須の構成ではない。同様に、シール材１４も、本発明に必須の構成ではない。また、熱収縮チューブ１０の収縮により、ＦＰＣ６が柱状部分１１の側面１１ｂに強く押し付けられる（締め付けられる）ため、接着部材１２によるＦＰＣ６の柱状部分１１への接着は仮留め程度でよく、場合によっては接着部材１２を省略することもできる。

この他に、印刷配線や半田を防水するため、接着剤などをＦＰＣ６の表面に塗布する方法なども考えられるが、温度センサ４の外形の管理が困難なことから、温度センサ４の受光部に接着剤が付着してしまう可能性があり、品質を安定させることが難しい。また、接着剤の塗布厚や塗布位置を一定にすることが難しく、防水の信頼性を確保することが難しい。このため、接着剤をＦＰＣ６の表面に直接塗布する防水方法を採用することは非現実的である。

ところで、本実施形態の検出装置１は、人の耳の外耳道に柱状部分１１を挿入して人の体温を計る鼓膜温度計である。この場合、生体情報は人の体温であり、検出対象は外耳道の奥にある鼓膜及びその周辺の皮膚となる。温度センサ４は、鼓膜及びその周辺から放出される波長１０μｍ程度の遠赤外線を非接触で検出する。検出対象の温度が人の体温程度である場合、検出される赤外線の波長は１０μｍ程度となる。

よって、温度センサ４を覆うカバー８は、１０μｍ程度の波長を有する遠赤外線を良好に透過させるものである必要がある。本実施形態では、赤外線を透過可能なポリエチレンによりカバー８を形成し、その上で、赤外線の透過率を十分に高めるとともにカバー８の十分な機械強度を維持するため、少なくともカバー８の天壁８ｂの厚みを５０μｍ～３００μｍの範囲内に設定した。カバー８の天壁８ｂの厚みは、カバー８自体に所定の機械強度を持たせるため５０μｍ以上であることが望ましく、温度検出に必要な赤外線の十分な透過量を確保するため３００μｍ以下にすることが望ましい。

上述したカバー８を設けることにより、温度センサ４を確実に保護することができ、その上、温度センサ４による赤外線の検出を可能にすることができる。また、本実施形態によると、温度センサ４の防水の信頼性を高めることができるため、温度センサ４を柱状部分１１の先端１１ａに取り付けることにより、温度センサ４を鼓膜の近くに配置することができ、温度センサ４による検出感度をより高めることができる。

しかし、上述した厚みの天壁８ｂを有するカバー８をポリエチレンにより製造することは容易ではない。例えば、射出成型によりカバー８を製造した場合、カバー８の厚みは５００μｍ程度が限界であり、それ以上薄くすることができない。よって、本実施形態では、薄いシート状のポリエチレンに熱を加えて絞る、真空成型や圧空成形などの熱プレスにより、上述した厚みのカバー８を製造するようにした。

ここで、図６を参照して、カバー８の製造方法の一例について簡単に説明する。
カバー８を製造する場合、まず、図６（ａ）に示すように、矩形柱状の凸部２１を有する雄型２２と、凸部２１よりも大きい横断面を有する矩形の凹部２３を有する雌型２４との間に、０．２ｍｍ程度の厚みのポリエチレンシートＳを配置する。次に、その状態で、図６（ｂ）に示すように、ポリエチレンシートＳを、雄型２２と雌型２４により挟持して、熱プレスにより押圧する。これにより、雌型２４の凹部２３と同じ外形の有底の筒状部２５がポリエチレンシートＳに形成される。

そして、図６（ｃ）に示すように、筒状部２５の側面を図示矢印方向から切断することにより、カバー８を得ることができる。この場合、仮に、筒状部２５の縁に連続したポリエチレンシートＳの部位を切断すると、カバー８の縁にフランジ（図示せず）が形成されてしまい、熱収縮チューブ１０を被せたときに、カバー８に熱収縮チューブ１０を適切に密着させることができなくなる。よって、本実施形態では、熱収縮チューブ１０との間の密着性を高めるため、筒状部２５の側面を切断するようにした。

以上のように、本実施形態によると、ポリエチレンシートＳの熱プレスによりカバー８を形成することで、所望の厚みを有するカバー８を得ることができる。

防水の観点から、カバー８をその軸方向に十分に長くして柱状部分１１の略全長をカバー８で覆うことが望ましい。しかし、上述した熱プレスでは、カバー８の筒状の周壁８ａは天壁８ｂの１辺の長さ程度までしか長くすることができない。このため、本実施形態では、防水機能と赤外線の透過機能を有するカバー８の他に、熱収縮チューブ１０を用いてカバー８の長さを補うようにした。

なお、カバー８の天壁８ｂの厚みは、赤外線の透過量に関係するため、個体差が無い一定の厚さに形成することが望ましい。しかし、上述した熱プレスによりポリエチレンシートＳを絞り加工する方法では、天壁８ｂの厚みにわずかなばらつきを生じる可能性がある。天壁８ｂの厚みにばらつきを生じると、温度センサ４による赤外線の検出感度にばらつきを生じてしまう。

よって、図７に示す変形例のように、ポリエチレンシートＳを絞り加工する金型に天壁８ｂの厚みを部分的に薄くするための突起３５、３６を設ける方法が考えられる。つまり、雄型３２の凸部３１の頂部３１ａに突起３５を設けて、この突起３５に対向して雌型３４の凹部３３の底３３ａに突起３６を設け、２つの突起３５、３６の間のポリエチレンシートＳの肉厚を他の部分の肉厚より薄くするようにしてもよい。

これにより、肉厚を薄くした部分Ｓ’のシートの厚みを所望する厚みに制御することができ、温度センサ４による検出感度を一定にすることができる。また、このように、カバー８に薄肉部分Ｓ’を設けることで、この部分における赤外線の透過量を多くすることができ、その分、温度センサ４による赤外線の検出感度を高めることができる。

また、上述した変形例のように、カバー８の天壁８ｂの一部を薄くするのではなく、図８に示す他の変形例のように、天壁８ｂの全体を周壁８ａより薄くすることも有効である。このように周壁８ａの厚みより天壁８ｂの厚みを薄くしたカバー８は、雄型３２の凸部３１の高さと雌型３４の凹部３３の深さを調整することにより製造することができる。つまり、この変形例によると、カバー８の天壁８ｂの厚みを赤外線を透過し易い５０μｍ～３００μｍにした上で、周壁８ａの厚みを３００μｍより厚くすることもできる。この場合、赤外線を良好に透過させることができることに加え、カバー８の機械的な剛性を所望する程度に高めることができ、支持部材２の柱状部分１１に対するカバー８の取付強度を高めることができる。

以上のように、本実施形態に係る検出装置１によると、支持部材２に設けた温度センサ４を覆うように、薄いポリエチレンシートの熱プレスによる絞り加工により形成したカバー８を取り付けたため、鼓膜付近から放射された赤外線を透過させて温度センサ４で検出することができ、温度センサ４を確実に保護することができる。このため、本実施形態によると、温度センサ４に耳垢や水分が付着することを防止することができ、温度センサ４を実装したＦＰＣ６の印刷配線や半田に錆を生じる不具合を防止することができる。

また、本実施形態によると、支持部材２の柱状部分１１の先端１１ａに温度センサ４を取り付けて、検出対象となる鼓膜やその周辺の皮膚に温度センサ４を近付けて配置することができ、温度センサ４による検出感度を高めることができる。さらに、本実施形態によると、温度センサ４の防水を確実にすることができるので、検出装置１を長時間連続して耳に装着して使用することができ、人の体温を連続して正確に測定することができる。

また、本実施形態によると、ポリエチレン製（又はポリプロピレン製）のカバー８は、難接着材料として知られているが、熱収縮チューブ１０のカバー８及び支持部材２への密着により、カバー８を支持部材２に適切に固定することができる。

また、本実施形態によると、熱収縮チューブ１０を収縮させてカバー８及び支持部材２へ密着させるため、外耳道へ挿通する、柱状部分１１、ＦＰＣ６、カバー８、及び熱収縮チューブ１０を含むプローブの横断面の寸法を小さくすることができる。このため、プローブの外耳道への挿入を容易にすることができ、温度センサ４を外耳道の奥まで確実に挿入することができ、検出精度を高めることができる。

以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。

例えば、上述した実施形態では、人の耳に装着して体温を測定する検出装置１に本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、人の体内にプローブを挿通して体温以外の生体情報（例えば脈波など）を検出する装置などに本発明を適用することもできる。また、これ以外に、エアコンの人感センサやトイレ照明の人感センサのセンサ部分、ＩＲ調理器等に設置されている水温や油温を検出する温度計、屋外におけるランニングや海水浴などの際の紫外線受光量センサのセンサ部、土壌の深部温度センサのセンサ部、可視光を用いた照度計、火災発生時などに火炎から放射される紫外線を検出するセンサのセンサ部などを保護するカバー構造や、他の適当な対象物を保護するカバー構造に、本発明を適用することもできる。

また、上述した実施形態では、ポリエチレンシートを加工してカバー８を製造した場合について説明したが、これに限らず、例えば、赤外線を透過可能なポリプロピレンによりカバー８を形成してもよい。なお、検出する生体情報が体温ではない場合、生体情報を検出部にて検出することができる素材を適宜選択して所定の厚みを有するカバーを形成すればよい。いずれにしても、検出部の保護のため、熱収縮チューブ１０を支持部材２及びカバー８に密着させて、カバー８の縁部８ｃを柱状部分１１の側面１１ｂに密着させればよい。

また、上述した実施形態では、カバー８を比較的薄いポリエチレンシートにより形成し、熱収縮チューブ１０の収縮に伴いカバー８を変形させて、柱状部分１１の側面１１ｂにカバー８を密着させた場合について説明したが、これに限らず、赤外線を透過可能な剛体によりカバー８を形成してカバー８と柱状部分１１との間の隙間を熱収縮チューブ１０によって覆うようにしてもよい。つまり、カバー８の材質や硬さによらず、熱により収縮した熱収縮チューブ１０をカバー８及び柱状部分１１の双方に密着させて、カバー８の内部空間を気密に封止すればよい。

また、上述した実施形態では、カバー８及び柱状部分１１に密着する熱収縮チューブ１０を略円筒形状に形成した場合について説明したが、これに限らず、横断面がＣ字状やＵ字状の熱収縮部材を用いてもよい。また、上述した実施形態では、熱収縮チューブ１０が密着する相手がカバー８及び柱状部分１１である場合について説明したが、特許請求の範囲における「支持部」にはＦＰＣ６も含まれており、熱収縮チューブ１０をＦＰＣ６に密着させることによりカバー８の気密を保つことを含むものとする。

また、熱収縮チューブ１０の代わりに、加熱を必要とすることなく常温で収縮する常温収縮チューブを用いてもよい。常温収縮チューブは、チューブの収縮を内側から抑えるコア材と弾性部材からなるチューブ状の収縮材を含む。常温収縮チューブは、収縮材を内側から径方向の外側へ引き延ばした状態でコア材の外側に配置することで形成されている。施工時には、コア材の内部に被覆対象となる柱状部分１１とカバー８を配置し、コア材を取り除いて、収縮材を収縮させる。これにより、柱状部分１１とカバー８をかけ渡すように収縮材が取り付けられる。

本発明の一実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
対象部を覆うカバーと、
前記対象部を支持する支持部及び前記カバーに、収縮によって密着した密着部と、
を備えるカバー構造。
［付記２］
前記カバーは、前記対象部及び前記支持部の前記対象部側の部分を覆う、
［付記１］に記載のカバー構造。
［付記３］
［付記１］又は［付記２］に記載のカバー構造と、
前記支持部と、
前記対象部としての、人の生体情報を検出するための検出部と、
を備える検出装置。
［付記４］
前記検出部は、前記人の生体情報として人の体温を検出し、
前記検出部及び前記支持部は、人の体温の検出中に人の外耳道に挿入される、
［付記３］に記載の検出装置。
［付記５］
前記検出部は、人の検出対象から放射される赤外線を前記人の生体情報として検出する温度センサであり、
前記カバーは、前記赤外線を透過する材料により形成されている、
［付記３］または［付記４］に記載の検出装置。
［付記６］
前記検出対象は、人の鼓膜及びその周辺の皮膚である、
［付記５］に記載の検出装置。
［付記７］
前記カバーは、５０μｍ～３００μｍの厚みを有するポリエチレンまたはポリプロピレンを含む材料により形成され、
前記密着部は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含む材料により形成されている、
［付記５］または［付記６］に記載の検出装置。
［付記８］
前記支持部は、先端に前記温度センサを取り付けた柱状部分を含み、
前記カバーは、前記温度センサ及び前記柱状部分の先端を覆い、
前記密着部は、前記カバーの縁部を外側から囲んで前記柱状部分の外周面に沿って配置される筒状に形成されている、
［付記５］から［付記７］のいずれかに記載の検出装置。
［付記９］
前記カバーは、前記温度センサを覆う部分の少なくとも一部が前記柱状部分の外周面に沿って配置される部分よりも薄い、
［付記８］に記載の検出装置。
［付記１０］
前記密着部は、前記温度センサと前記検出対象との間に配置される前記カバーの部分以外の部位に重ねて配置される、
［付記８］に記載の検出装置。
［付記１１］
対象情報を検出する検出部を支持部に設ける工程と、
前記検出部をカバーで覆う工程と、
前記検出部を前記カバーで覆った状態で、密着部を、前記カバー及び前記支持部に重なるように配置する工程と、
前記カバー及び前記支持部に重なるように配置した前記密着部を収縮させることによって、前記カバー及び前記支持部に前記密着部を密着させる工程と、
を含む検出装置の製造方法。

１…検出装置、２…支持部材、４…温度センサ、６…印刷基板、８…カバー、８ａ…周壁、８ｂ…天壁、８ｃ…縁部、１０…熱収縮チューブ、１０ａ…下端縁、１１…柱状部分、１１ａ…先端、１１ｂ…側面、１２…接着部材、１３…補強板、１４、１５…シール材、１６…段差、２１…凸部、２２…雄型、２３…凹部、２４…雌型、２５…筒状部、３５、３６…突起。

Claims (4)

1. 所定の検出面を有したセンサと、
   前記検出面が露出するように前記センサが先端部に取り付けられた支持部材と、
   前記支持部材における前記先端部側の側面に縁部が位置するように前記センサを前記検出面側から覆うカバーと、
   筒の形状に形成され、前記筒の収縮によって前記筒内に配置された前記縁部に密着することにより前記縁部を前記支持部材に押し当てるチューブと、
   を備える検出装置。
2. 前記センサは、温度測定対象からの赤外線を受光することにより前記温度測定対象の温度を測定する温度センサであり、
   前記カバーは、前記赤外線を透過する材料により形成されている、
   請求項１に記載の検出装置。
3. 前記カバーは、５０μｍ～３００μｍの厚みを有するポリエチレンまたはポリプロピレンを含む材料により形成され、
   前記チューブは、ポリエチレンを含む材料により形成されている、
   請求項１または２に記載の検出装置。
4. 所定の検出面を有したセンサを前記検出面が露出するように支持部材の先端部に取り付ける工程と、
   前記支持部材における前記先端部側の側面に縁部が位置するように前記センサを前記検出面側からカバーで覆う工程と、
   筒形状に形成されたチューブ内に配置された前記縁部に前記チューブを当該チューブの収縮により密着させることで前記縁部を前記支持部材に押し当てる工程と、
   を含む検出装置の製造方法。

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