JP7027357B2 - 両面粘着テープ - Google Patents
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Description
粘着剤層がn層以上積層してなる粘着剤層積層体を含む両面粘着テープであって、
nが2以上の整数であり、
該粘着剤層が粘着剤組成物から形成され、
該粘着剤組成物が、モノマー成分(m)および該モノマー成分(m)の重合によって得られるポリマー成分(P)から選ばれる少なくとも1種を含み、
該モノマー成分(m)がブチル(メタ)アクリレートを50重量%以上含む。
本発明の両面粘着テープは、粘着剤層がn層以上積層してなる粘着剤層積層体を含む。本発明の両面粘着テープは、特定の粘着剤層がn層以上積層してなる粘着剤層積層体を含むことにより、優れた耐衝撃性と優れた耐油性を両立して発現し得る。
本発明の両面粘着テープは、粘着剤層積層体を含む。粘着剤層積層体は、粘着剤層がn層以上積層して構成される。
粘着剤層は、粘着剤組成物から形成される。
粘着剤組成物は、モノマー成分(m)および該モノマー成分(m)の重合によって得られるポリマー成分(P)から選ばれる少なくとも1種を含む。すなわち、粘着剤組成物は、代表的には、ポリマー成分(P)を含んでいてモノマー成分(m)は実質的に含んでいない形態(形態1)、モノマー成分(m)を含んでいてポリマー成分(P)は実質的に含んでいない形態(形態2)、モノマー成分(m)とポリマー成分(P)との両方を含んでいる形態(形態3)の形態を取り得る。
モノマー成分(m)は、ブチル(メタ)アクリレートを50重量%以上含む。モノマー成分(m)全量中のブチル(メタ)アクリレートの含有割合は、好ましくは50重量%~100重量%であり、より好ましくは70重量%~99.5重量%であり、さらに好ましくは90重量%~99重量%であり、特に好ましくは91重量%~98重量%であり、最も好ましくは92重量%~97重量%である。モノマー成分(m)中のブチル(メタ)アクリレートの含有割合を上記範囲内に調整することにより、優れた耐衝撃性と優れた耐油性を両立して発現できる両面粘着テープを提供し得る。
ポリマー成分(P)は、モノマー成分(m)の重合によって得られる。ポリマー成分(P)は、代表的には、アクリル系ポリマーである。ポリマー成分(P)は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
粘着剤組成物は、粘着付与樹脂を含有していてもよい。粘着付与樹脂は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
粘着剤組成物は、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。粘着剤組成物が架橋剤を含むことにより、本発明の両面粘着テープは、より優れた耐油性を発現し得る。
粘着剤組成物は、防錆剤を含有していてもよい。防錆剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。粘着剤組成物が防錆剤を含むことにより、本発明の両面粘着テープは、より優れた耐油性を発現し得る。
本発明の両面粘着テープは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で製造することができる。このような方法としては、例えば、各粘着剤層を別途準備して、任意の適切な方法によって貼り合わせる方法が挙げられる。本発明の両面粘着テープが3層の粘着剤層からなる場合を例に挙げると、例えば、1つの粘着剤層の両面に残りの2つの粘着剤層のそれぞれを貼り合わせる方法が挙げられる。貼り合わせには、例えば、ラミネータなどを用い得る。また、貼り合わせた後、必要に応じて、任意の適切な温度下で任意の適切な時間、エージングを行ってもよい。
重量平均分子量は、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィ)により得られた標準ポリスチレン換算の値から求めた。GPC装置としては、機種名「HLC-8320GPC」(カラム:TSKgelGMH-H(S)、東ソー社製)を用いた。
セパレータに挟まれた両面粘着テープを2mmの幅で外径24.5mm角の枠状に打ち抜き、評価サンプルとした。厚さ2mm、外形50mm×50mmの正方形の中央部に穴の開いたステンレスプレートと正方形のステンレスプレート(外径25mm角、厚さ3mm)の間に評価サンプルを設置し、重力方向で均一に掛かるように圧着し(62N×10秒)、その後50℃下に2時間静置し、取り出し後、23℃へ戻し試験片とした。デュポン式衝撃試験機(株式会社東洋精機製作所製)の台座の上に、長さ50mm、外径49mm、内径43mmの円柱状の測定台を設置し、その上に試験片を、正方形のステンレスプレートを下側にして載せた。先端半径3.1mmのステンレス製の撃芯を試験片に載せ、落下おもり重量と落下高さを、100gにて50mm~500mmまで50mmずつ変化、150gにて350mm~500mmまで50mmずつ変化、200gにて400mm~500mmまで50mmずつ変化、300gにて350mm~500mmまで50mmずつ変化させ、剥がれが生じるまでエネルギーが増えていくようにした。この際に、評価済みであるエネルギーについては、試験を行わず、エネルギー量が重複しないように荷重と高さを設定した。その後、剥がれる前までのエネルギーを荷重×高さとして結果とした。
両面粘着シートの一方の粘着層面に厚さ50μmのPETフィルムを貼付けて裏打ちした後、幅10mm、長さ100mmのサイズにカットして試料片を作製した。23℃、50%RHの環境下にて、試料片の粘着剤層面をステンレス鋼板(SUS304BA板)に圧着して測定サンプルを作製した。圧着は、2kgのローラを1往復させることにより行った。作製した測定サンプルを、23℃、50%RHの環境下に30分間放置した後、引張試験機(島津製作所社製の「精密万能試験機 オートグラフ AG-IS 50N」)を使用して、JIS Z 0237:2000に準じて、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で、剥離強度(N/10mm)を測定した。この値を浸漬前粘着力とした。
一方、上記と同様にして作製した測定サンプルを、23℃、50%RHの環境下に30分間放置した後、オレイン酸浴に浸漬し、40℃、90%RHの環境下に12時間保持した。その後、測定サンプルをオレイン酸浴から引き上げ、周囲に付着したオレイン酸を軽く拭き取り、23℃、50%RHの環境下に30分間放置した後、上記浸漬前粘着力と同様にして剥離強度(N/10mm)を測定した。この値を浸漬後粘着力とした。
得られた測定値から、
粘着力維持率(%)=(浸漬後粘着力/浸漬前粘着力)×100
により粘着力維持率を算出した。
粘着力維持率が85%以上を「3」、50%以上85%未満を「2」、50%未満を「1」と判定した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(1)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(1)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(1)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:93部およびアクリル酸:7部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は140万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(2)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(2)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(2)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:97部およびアクリル酸:3部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は60万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(3)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(3)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(3)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてエポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(4)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(4)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(4)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(5)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(5)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(5)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「タマノル803L」、軟化点145℃~160℃、酸価45~60、荒川化学工業株式会社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(6)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(6)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(6)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:100部、アクリル酸:3部、酢酸ビニル:5部、2-ヒドロキシエチルアクリレート:0.01部、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は60万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(7)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(7)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(7)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.01部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(8)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(8)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ34μmの粘着剤層(8)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.05部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(9)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(9)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(9)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としての2エチルヘキシルアクリレート:60部、N-ビニル―2―ピロリドン:15部、メチルメタクリレート:10部、2-ヒドロキシエチルアクリレート:15部、重合溶媒としての酢酸エチル:200部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として0.2部の2,2’-アゾビスイソブチロニトリルを加え、60℃で2時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は80万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(10)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(10)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(10)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としての2-エチルヘキシルアクリレート:90部およびアクリル酸:10部と、重合溶媒としての酢酸エチル:200部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として0.2部の過酸化ベンゾイルを加え、60℃で6時間溶液重合して本例に係るアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は120万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(11)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(11)を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ100μmの粘着剤層(11)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.02部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(12)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(12)を塗布し、50℃で5分間乾燥させて、厚さ200μmの粘着剤層(12)を形成した。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート:95部およびアクリル酸:5部と、重合溶媒としての酢酸エチル:233部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル:0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は70万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー:100部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g、ヤスハラケミカル社製):20部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製):3部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製):0.05部、および黒顔料として、商品名「ATDN101ブラック」(大日精化工業株式会社製):6部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物(13)を調製した。
厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に粘着剤組成物(13)を塗布し、50℃で5分間乾燥させて、厚さ200μmの粘着剤層(13)を形成した。
製造例1で得られた粘着剤層(1)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(1)(構成:粘着剤層(1)/粘着剤層(1))を得た。
評価結果を表1に示した。
また、得られた両面粘着テープ(1)の断面を、Olympus製 LEXT OLS 4000の微分干渉法にて撮影した写真図を図2に示した。図2に示すように、両面粘着テープ(1)には、2つの粘着剤層(1)の間に存在する界面が観察された。
製造例1で得られた粘着剤層(1)の剥離ライナーを剥がし、露出された第一面および第二面のそれぞれに、製造例1で得られた粘着剤層(1)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面を貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが300μmの両面粘着テープ(2)(構成:粘着剤層(1)/粘着剤層(1)/粘着剤層(1))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例2で得られた粘着剤層(2)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(3)(構成:粘着剤層(2)/粘着剤層(2))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例3で得られた粘着剤層(3)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(4)(構成:粘着剤層(3)/粘着剤層(3))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例4で得られた粘着剤層(4)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(5)(構成:粘着剤層(4)/粘着剤層(4))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例5で得られた粘着剤層(5)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(6)(構成:粘着剤層(5)/粘着剤層(5))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例6で得られた粘着剤層(6)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(7)(構成:粘着剤層(6)/粘着剤層(6))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例7で得られた粘着剤層(7)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(8)(構成:粘着剤層(7)/粘着剤層(7))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例8で得られた粘着剤層(8)の剥離ライナーを剥がし、露出された第一面および第二面のそれぞれに、製造例8で得られた粘着剤層(8)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面を貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが102μmの両面粘着テープ(9)(構成:粘着剤層(8)/粘着剤層(8)/粘着剤層(8))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例9で得られた粘着剤層(9)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(10)(構成:粘着剤層(9)/粘着剤層(9))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例10で得られた粘着剤層(10)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(C1)(構成:粘着剤層(10)/粘着剤層(10))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例11で得られた粘着剤層(11)の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を2枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、表1に示すように、総厚みが200μmの両面粘着テープ(C2)(構成:粘着剤層(11)/粘着剤層(11))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例12で得られた粘着剤層(12)の剥離ライナーを剥がし、表1に示すように、総厚みが200μmの単層の両面粘着テープ(C3)(構成:粘着剤層(12))を得た。
評価結果を表1に示した。
製造例13で得られた粘着剤層(13)の剥離ライナーを剥がし、表1に示すように、総厚みが200μmの単層の両面粘着テープ(C4)(構成:粘着剤層(13))を得た。
評価結果を表1に示した。
粘着剤層 10a
粘着剤層 10b
粘着剤層 10c
Claims (3)
- 粘着剤層がn層以上積層してなる粘着剤層積層体を含む両面粘着テープであって、
nが2以上の整数であり、
該粘着剤層が粘着剤組成物から形成され、
該粘着剤組成物が粘着付与樹脂を含有し、
該粘着剤組成物は水素引き抜き型光重合開始剤を含まず、
該粘着剤組成物が、モノマー成分(m)を含むモノマー組成物(M)および該モノマー組成物(M)から得られるポリマー成分(P)から選ばれる少なくとも1種を含み、
該モノマー成分(m)がブチル(メタ)アクリレートを90重量%~99重量%含み、
該モノマー成分(m)が(メタ)アクリル酸を1重量%~10重量%含む、
両面粘着テープ。 - 前記粘着剤層積層体が(n-1)個の界面を有する、請求項1に記載の両面粘着テープ。
- 厚みが100μm以上である、請求項1または2に記載の両面粘着テープ。
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