JP7027162B2 - Inkjet recording medium, inkjet recording method, and recorded material - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット用記録媒体、インクジェット記録方法、及び、記録物に関する。 The present invention relates to an inkjet recording medium, an inkjet recording method, and a recorded material.
従来から手足の爪をマニキュア等で彩ることが行われてきたが、近年ではネイルアートの広まりにより、更に繊細な柄による爪の装飾が求められている。手軽に複雑な柄の装飾を楽しむ方法として、装飾が施されたシールを爪に貼る方法がある。特許文献１には、離形シート上に粘着層、下地層、装飾部を有し、装飾部がインクジェット印刷により形成された印刷層を有する装飾用シールが開示されている。 Traditionally, the nails of limbs have been colored with manicure or the like, but in recent years, with the spread of nail art, there is a demand for decoration of nails with a more delicate pattern. One way to easily enjoy the decoration of complicated patterns is to put a decorated sticker on your nails. Patent Document 1 discloses a decorative seal having an adhesive layer, a base layer, and a decorative portion on a release sheet, and the decorative portion has a printing layer formed by inkjet printing.
本発明者らの検討によると、特許文献１に記載の装飾用シールにはインクを吸収するインク受容層がないため、インク吸収性が十分ではないことが分かった。そのため、この装飾用シールの下地層上に、水性インクを用いてインクジェット印刷を行うことで装飾部を形成した場合、高精細なインク像を形成することが困難であることが分かった。 According to the studies by the present inventors, it was found that the decorative seal described in Patent Document 1 does not have an ink receiving layer for absorbing ink, so that the ink absorbing property is not sufficient. Therefore, it has been found that it is difficult to form a high-definition ink image when a decorative portion is formed on the base layer of the decorative seal by performing inkjet printing using water-based ink.
そこで、下地層上に、無機粒子およびバインダーを含むインク受容層を設けることによって、インク吸収性を向上させる検討を行った。しかしながら、無機粒子とバインダーを含有するインク受容層を形成した装飾用シールを用いた場合、爪の形状に合わせて装飾用シールを屈曲させた際に、インク受容層にクラックが生じることがあった。 Therefore, we investigated to improve the ink absorbency by providing an ink receiving layer containing inorganic particles and a binder on the base layer. However, when a decorative seal having an ink receiving layer containing inorganic particles and a binder is used, cracks may occur in the ink receiving layer when the decorative seal is bent according to the shape of the nail. ..
したがって、本発明の目的は、優れた曲面への貼り付け性及びインク吸収性を有し、かつ、屈曲時におけるインク受容層のクラックの発生を抑制することが可能なインクジェット用記録媒体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記インクジェット用記録媒体を用いたインクジェット記録方法、及び、記録物を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide an inkjet recording medium having excellent adhesiveness to a curved surface and ink absorbency, and capable of suppressing the occurrence of cracks in the ink receiving layer at the time of bending. There is something in it. Another object of the present invention is to provide an inkjet recording method using the above-mentioned inkjet recording medium and a recorded material.
上記の目的は以下の本発明によって達成される。 The above object is achieved by the following invention.
本発明にかかるインクジェット用記録媒体は、剥離紙、前記剥離紙上の粘着層、前記粘着層上の下地層、及び、前記下地層上のインク受容層を有する爪装飾用のインクジェット用記録媒体であって、前記インク受容層は、平均一次粒径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下、かつ、平均二次粒径が１ｎｍ以上５００ｎｍ以下の無機粒子、及び、平均重合度が４０００以上のポリビニルアルコールを含み、前記インクジェット用記録媒体の剥離紙除去後の破断伸度が４０％以上２５０％以下であり、前記下地層が白色顔料を含有することを特徴とする。 The recording medium for inkjet according to the present invention is an inkjet recording medium for nail decoration having a release paper, an adhesive layer on the release paper, a base layer on the adhesive layer, and an ink receiving layer on the base layer. The ink receiving layer contains inorganic particles having an average primary particle size of 1 nm or more and 50 nm or less and an average secondary particle size of 1 nm or more and 500 nm or less, and polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 4000 or more. The breaking elongation of the recording medium after removing the release paper is 40% or more and 250% or less, and the base layer contains a white pigment .
また、本発明にかかるインクジェット記録方法は、上記インクジェット用記録媒体に、水性インクを付与してインク像を記録する工程を有することを特徴とする。 Further, the inkjet recording method according to the present invention is characterized by having a step of applying water-based ink to the inkjet recording medium to record an ink image.
また、本発明にかかる記録物は、上記インクジェット用記録媒体に水性インクによってインク像が記録されていることを特徴とする。 Further, the recorded material according to the present invention is characterized in that an ink image is recorded on the inkjet recording medium by a water-based ink.
本発明によれば、優れた曲面への貼り付け性及びインク吸収性を有し、かつ、屈曲時におけるインク受容層のクラックの発生を抑制することが可能なインクジェット用記録媒体を提供することができる。また、本発明によれば、上記インクジェット用記録媒体を用いたインクジェット記録方法、及び、記録物を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an inkjet recording medium having excellent adhesiveness to a curved surface and ink absorbency, and capable of suppressing the occurrence of cracks in the ink receiving layer at the time of bending. can. Further, according to the present invention, it is possible to provide an inkjet recording method using the above-mentioned inkjet recording medium and a recorded material.
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。なお、インクジェット用記録媒体を単に「記録媒体」と称することがある。また、記録媒体の剥離紙、粘着層、及び下地層をまとめて「基材」と称することがある。また、記録媒体から剥離紙を取り除いたものを「インク受容体」と称することがある。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to suitable embodiments. The inkjet recording medium may be simply referred to as a "recording medium". Further, the release paper, the adhesive layer, and the base layer of the recording medium may be collectively referred to as a "base material". Further, a recording medium from which the release paper has been removed may be referred to as an "ink receptor".
本発明者らが鋭意検討したところ、曲面への貼り付け性及びインク吸収性の向上、並びに、屈曲時におけるインク受容層のクラックの抑制をすべて達成するためには、記録媒体が下記の要件を満たすことが重要であることを見出した。一つは、インク受容層が、平均一次粒径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下の無機粒子、及び、平均重合度が４０００以上のポリビニルアルコールを含むことである。そして、もう一つは、インクジェット用記録媒体の剥離紙除去後の破断伸度（すなわち、インク受容体の破断伸度）が４０％以上２５０％以下であることである。この理由についての詳細は不明であるが、本発明者らは以下のように推測している。 As a result of diligent studies by the present inventors, the recording medium meets the following requirements in order to improve the adhesiveness to the curved surface and the ink absorbency, and to suppress the cracking of the ink receiving layer at the time of bending. We found it important to meet. One is that the ink receiving layer contains inorganic particles having an average primary particle size of 1 nm or more and 50 nm or less, and polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 4000 or more. The other is that the breaking elongation of the inkjet recording medium after removing the release paper (that is, the breaking elongation of the ink receptor) is 40% or more and 250% or less. The details of this reason are unknown, but the present inventors speculate as follows.
まず、インク吸収性の向上及び屈曲時におけるインク受容層のクラックの抑制のメカニズムについて説明する。本発明の記録媒体において、インク受容層は、ポリビニルアルコールと共に無機粒子を含有している。その結果、ポリビニルアルコールが膨潤することによるインクの吸収だけでなく、無機粒子によって形成された粒子間の空隙や無機粒子自体が有する空孔によるインクの吸収によって、記録媒体のインク吸収性を向上させることができる。一方で、無機粒子を含有することにより、記録媒体から剥離紙を取り除いたもの（インク受容体）を爪などの曲面に接着させるとき、無機粒子が起点となってインク受容層のクラックが発生しやすくなることが分かった。すなわち、このインク受容層のクラックは、従来、十分とは言えなかったインク吸収性を改善するためにインク受容層に含有させた無機粒子によって、新たに生じた課題である。 First, a mechanism for improving ink absorbability and suppressing cracks in the ink receiving layer during bending will be described. In the recording medium of the present invention, the ink receiving layer contains inorganic particles together with polyvinyl alcohol. As a result, not only the ink absorption due to the swelling of polyvinyl alcohol, but also the ink absorption due to the voids between the particles formed by the inorganic particles and the pores of the inorganic particles themselves improves the ink absorbency of the recording medium. be able to. On the other hand, when the release paper is removed from the recording medium (ink acceptor) by containing the inorganic particles and adhered to a curved surface such as a nail, the inorganic particles are the starting point and cracks in the ink receiving layer occur. It turned out to be easier. That is, the crack in the ink receiving layer is a new problem caused by the inorganic particles contained in the ink receiving layer in order to improve the ink absorbability, which has not been sufficiently obtained in the past.
この課題に対して、本発明者らが検討したところ、平均一次粒径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下という小さい粒径の無機粒子を用いること、及び、平均重合度が４０００以上という長鎖の構造を有するポリビニルアルコールを用いることが重要であることが分かった。これは、粒径の小さい無機粒子が、長鎖のポリビニルアルコールに絡み付くように保持されることによって、無機粒子とポリビニルアルコールとの結着が強化され、インク受容層のクラックの発生が抑制されたものと本発明者らは推測している。 As a result of studies by the present inventors on this problem, it is possible to use inorganic particles having an average primary particle size of 1 nm or more and 50 nm or less, and to have a long-chain structure having an average degree of polymerization of 4000 or more. It has been found that it is important to use polyvinyl alcohol. This is because the inorganic particles having a small particle size are held so as to be entangled with the long-chain polyvinyl alcohol, so that the binding between the inorganic particles and the polyvinyl alcohol is strengthened and the generation of cracks in the ink receiving layer is suppressed. The present inventors speculate that this is the case.
次に、曲面への貼り付け性の向上のメカニズムについて説明する。本発明者らが検討したところ、曲面への貼り付け性は、記録媒体が粘着層を有することだけでなく、記録媒体の剥離紙除去後の破断伸度と密接な関係のあることが分かった。本発明において破断伸度とは、サンプルである記録媒体から剥離紙を取り除いたもの（インク受容体）を引っ張って切断した時の、元のサンプルの長さに対する伸び量の割合である。破断伸度の値が大きいほどサンプルは弾性があって伸びやすいことを意味し、破断伸度の値が小さいほど硬く伸びにくいことを意味する。 Next, the mechanism for improving the stickability on a curved surface will be described. As a result of studies by the present inventors, it was found that the adhesiveness to a curved surface is closely related not only to the recording medium having an adhesive layer but also to the breaking elongation of the recording medium after removing the release paper. .. In the present invention, the breaking elongation is the ratio of the elongation amount to the length of the original sample when the release paper is removed from the recording medium as the sample (ink receptor) and cut. The larger the value of elongation at break, the more elastic the sample is and the easier it is to stretch, and the smaller the value of elongation at break, the harder it is and the harder it is to stretch.
インク受容体の破断伸度が４０％以上であることにより、インク受容体が適度な柔軟性を有し、インク受容体が爪などの曲面に合わせて変形することができるため、曲面へ密着しやすく、曲面への貼り付け性が向上する。加えて、剥離紙を除いた後の基材（粘着層及び下地層）の伸縮に追従してインク受容層も変形することができるため、インク受容層の構成と合わせて相乗的にクラックが低減される。また、曲面貼り付け性の更なる向上とクラックの発生の更なる抑制の点から、インク受容体の破断伸度は６０％以上であることが好ましい。一方、インク受容体の破断伸度が２５０％以下であることにより、インク受容体が過度に伸びないため、曲面に貼り付ける際のハンドリング性を向上させることができる。例えば、しわが入らないようにインク受容体を爪に貼り付けるために、インク受容体を適度に引っ張りながら貼り付けたとしても、この引っ張りによってインク受容体の形状が極端に変化しないため、爪の形状に合ったインク受容体を爪に貼り付けることができる。 When the breaking elongation of the ink receptor is 40% or more, the ink receptor has appropriate flexibility and the ink receptor can be deformed according to a curved surface such as a claw, so that the ink receptor adheres to the curved surface. It is easy to attach to curved surfaces. In addition, since the ink receiving layer can also be deformed according to the expansion and contraction of the base material (adhesive layer and base layer) after removing the release paper, cracks are synergistically reduced in combination with the composition of the ink receiving layer. Will be done. Further, from the viewpoint of further improving the adhesiveness of the curved surface and further suppressing the occurrence of cracks, the breaking elongation of the ink acceptor is preferably 60% or more. On the other hand, when the breaking elongation of the ink receptor is 250% or less, the ink receptor does not stretch excessively, so that the handleability at the time of sticking to a curved surface can be improved. For example, in order to attach the ink receptor to the nail so as not to cause wrinkles, even if the ink receptor is attached while being pulled moderately, the shape of the ink receptor does not change drastically due to this pulling, so that the shape of the ink receptor does not change drastically. An ink receptor that matches the shape can be attached to the nail.
以上のメカニズムのように、各構成が相乗的に効果を及ぼし合うことによって、本発明の効果を達成することが可能となる。 As described above, the effects of the present invention can be achieved by synergistically exerting the effects of each configuration.
［記録媒体］
本発明の記録媒体は、剥離紙、剥離紙上の粘着層、粘着層上の下地層、及び下地層上のインク受容層を有する。すなわち、記録媒体は剥離紙、粘着層、下地層、及びインク受容層をこの順に有する。また、本発明において、記録媒体は、インクジェット記録方法に用いるインクジェット用記録媒体である。さらに本発明の記録媒体は優れた曲面への貼り付け性を有することから、爪装飾用として用いることが好ましい。
[recoding media]
The recording medium of the present invention has a release paper, an adhesive layer on the release paper, an underlayer on the adhesive layer, and an ink receiving layer on the underlayer. That is, the recording medium has a release paper, an adhesive layer, a base layer, and an ink receiving layer in this order. Further, in the present invention, the recording medium is an inkjet recording medium used in the inkjet recording method. Further, since the recording medium of the present invention has excellent adhesiveness to a curved surface, it is preferable to use it for nail decoration.
以下、本発明の記録媒体を構成する各成分について、それぞれ説明する。 Hereinafter, each component constituting the recording medium of the present invention will be described.
＜剥離紙＞
剥離紙の構成に関して特に制限はないが、剥離紙は、基紙、及び、粘着層に接する基紙上の剥離層を有することが好ましい。
<Release paper>
The structure of the release paper is not particularly limited, but the release paper preferably has a base paper and a release layer on the base paper in contact with the adhesive layer.
基紙としては、フィルムまたは紙が用いられる。フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂を用いることができる。紙としては、グラシン紙や上質紙を用いることができ、その片面または両面に、薬品の染み込みを抑制する目止め剤が塗工されていてもよい。基紙の厚さとしては、１μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。 A film or paper is used as the base paper. As the film, synthetic resins such as polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene naphthalate, polypropylene and polyethylene can be used. As the paper, glassine paper or high-quality paper can be used, and one side or both sides thereof may be coated with a sealant that suppresses the penetration of chemicals. The thickness of the base paper is preferably 1 μm or more and 200 μm or less.
剥離層を構成する剥離剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、天然ワックス、ポリエチレン等を用いることができる。これらの中でもシリコーン樹脂が好ましい。剥離層の厚さとしては、１μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。 As the release agent constituting the release layer, a silicone resin, a fluororesin, a natural wax, polyethylene or the like can be used. Among these, silicone resin is preferable. The thickness of the release layer is preferably 1 μm or more and 50 μm or less.
記録媒体を爪などの曲面に貼り付ける際には、記録媒体からこの剥離紙を取り除き、粘着層を表面に露出させる。そして、接着させる対象物にその露出した粘着層の表面を接触させることで貼り付けることができる。 When the recording medium is attached to a curved surface such as a nail, the release paper is removed from the recording medium to expose the adhesive layer to the surface. Then, it can be attached by bringing the surface of the exposed adhesive layer into contact with the object to be adhered.
＜粘着層＞
粘着層は剥離紙の上に設けられる。そして、記録媒体において粘着層は剥離紙と接触している。粘着層を構成する粘着剤としては、テープ等の粘着剤として一般的に使用されているものの中から、任意に選ぶことができる。例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等を用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましく、主成分として、例えばアクリル酸エステル単独重合体、アクリル酸エステル単位２種類以上を含む共重合体、アクリル酸エステルと他の単量体との共重合体のうち、少なくとも１種類を含むものが好ましい。さらに、人体に有害でない水性接着剤を用いることがより好ましく、特にアクリル系水性エマルジョンを用いることがより好ましい。粘着層の厚さとしては、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
<Adhesive layer>
The adhesive layer is provided on the release paper. Then, in the recording medium, the adhesive layer is in contact with the release paper. The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer can be arbitrarily selected from those generally used as a pressure-sensitive adhesive such as tape. For example, a rubber-based adhesive, an acrylic-based adhesive, a silicone-based adhesive, a urethane-based adhesive, or the like can be used. Among these, acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable, and as main components, for example, acrylic acid ester homopolymers, copolymers containing two or more acrylic acid ester units, and copolymers of acrylic acid esters and other monomers. Of these, those containing at least one type are preferable. Further, it is more preferable to use an aqueous adhesive that is not harmful to the human body, and it is more preferable to use an acrylic aqueous emulsion. The thickness of the adhesive layer is preferably 5 μm or more and 100 μm or less.
＜下地層＞
下地層は粘着層の上に設けられる。下地層としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂や、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の公知の合成樹脂を用いることができる。これらの中でも、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂が好ましい。下地層の厚さとしては、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。本発明において、下地層は、不透明度や白色度や色相を調整するために、白色顔料や蛍光増白剤や群青などを含有してもよい。中でも、不透明度を向上することができるため、白色顔料を含有することが好ましい。白色顔料としては、ルチル型又はアナターゼ型の酸化チタンが挙げられる。本発明において、下地層中の白色顔料の含有量は、１ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。なお、下地層と粘着層との間に別の層が設けられていてもよい。
<Underground layer>
The base layer is provided on the adhesive layer. As the base layer, a water-soluble resin such as gelatin or polyvinyl alcohol, or a known synthetic resin such as an acrylic resin, a urethane resin, or a vinyl acetate resin can be used. Among these, acrylic resins and urethane resins are preferable. The thickness of the base layer is preferably 5 μm or more and 100 μm or less. In the present invention, the base layer may contain a white pigment, a fluorescent whitening agent, ultramarine blue, or the like in order to adjust the opacity, whiteness, and hue. Above all, it is preferable to contain a white pigment because the opacity can be improved. Examples of the white pigment include rutile-type or anatase-type titanium oxide. In the present invention, the content of the white pigment in the base layer is preferably 1 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less. In addition, another layer may be provided between the base layer and the adhesive layer.
＜インク受容層＞
本発明において、インク受容層は下地層の上に設けられる。インク受容層は単層でもよいし、２層以上の複層でもよい。インク受容層の厚さ（インク受容層を２層以上有している場合は、インク受容層の厚さの総和）は、４μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、６μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、インク受容層と下地層との間に別の層が設けられていてもよい。
<Ink receiving layer>
In the present invention, the ink receiving layer is provided on the base layer. The ink receiving layer may be a single layer or may be a plurality of layers. The thickness of the ink receiving layer (when two or more ink receiving layers are provided, the total thickness of the ink receiving layers) is preferably 4 μm or more and 50 μm or less, and 6 μm or more and 30 μm or less. It is more preferably 6 μm or more and 20 μm or less. In addition, another layer may be provided between the ink receiving layer and the base layer.
以下、インク受容層に含有することができる材料について、それぞれ説明する。 Hereinafter, the materials that can be contained in the ink receiving layer will be described.
（無機粒子）
本発明において、クラックの発生を抑制する観点から、インク受容層は平均一次粒径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である無機粒子を含有することが重要である。また、インク受容層に含有される無機粒子の平均一次粒径は、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることがより好ましい。本発明において、無機粒子の平均一次粒径は、記録媒体のインク受容層を電子顕微鏡によって観察したときの無機粒子の一次粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径の数平均粒径である。このとき少なくとも１００点以上で測定を行う。
(Inorganic particles)
In the present invention, from the viewpoint of suppressing the generation of cracks, it is important that the ink receiving layer contains inorganic particles having an average primary particle size of 1 nm or more and 50 nm or less. The average primary particle size of the inorganic particles contained in the ink receiving layer is preferably 1 nm or more and 30 nm or less, and more preferably 3 nm or more and 10 nm or less. In the present invention, the average primary particle size of the inorganic particles is the number average particle size of the diameter of a circle having an area equal to the projected area of the primary particles of the inorganic particles when the ink receiving layer of the recording medium is observed with an electron microscope. .. At this time, the measurement is performed at at least 100 points.
また、無機粒子の平均二次粒径は１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がさらに好ましい。尚、分散状態での無機粒子の平均二次粒径は、動的光散乱法により測定することができる。 The average secondary particle size of the inorganic particles is preferably 1 nm or more and 500 nm or less, more preferably 1 nm or more and 300 nm or less, and further preferably 10 nm or more and 250 nm or less. The average secondary particle size of the inorganic particles in the dispersed state can be measured by a dynamic light scattering method.
本発明において、無機粒子は、分散剤によって分散されている状態で、インク受容層形成用の塗工液に用いられることが好ましい。 In the present invention, the inorganic particles are preferably used in the coating liquid for forming the ink receiving layer in a state of being dispersed by the dispersant.
本発明において、インク受容層中における、無機粒子の含有量（質量％）は、インク受容層全質量を基準として、６５質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。 In the present invention, the content (% by mass) of the inorganic particles in the ink receiving layer is preferably 65% by mass or more and 95% by mass or less based on the total mass of the ink receiving layer.
本発明において、インク受容層を形成する際に塗布する無機粒子の塗布量（ｇ／ｍ２）は、２ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。上記範囲とすることで、好ましいインク受容層の厚さを形成しやすい。 In the present invention, the coating amount (g / m 2 ) of the inorganic particles to be coated when forming the ink receiving layer is preferably 2 g / m 2 or more and 45 g / m 2 or less. Within the above range, it is easy to form a preferable thickness of the ink receiving layer.
本発明に用いる無機粒子としては、例えば、アルミナ水和物、アルミナ、シリカ、コロイダルシリカ、二酸化チタン、ゼオライト、カオリン、タルク、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウムなどが挙げられる。これらの無機粒子は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。上記無機粒子の中でも、インクの吸収性が高い多孔質構造を形成することができるアルミナ水和物、アルミナ、シリカを用いることが好ましく、アルミナ水和物がより好ましい。これは、アルミナ水和物がアルミナ水和物以外の無機粒子と比較して、多孔質構造の空隙の割合が比較的大きいにもかかわらず、粉体のかさ密度が高いため、同じ量のバインダーを用いた場合であってもよりクラックの発生を抑制することができるためである。 Examples of the inorganic particles used in the present invention include alumina hydrate, alumina, silica, colloidal silica, titanium dioxide, zeolite, kaolin, talc, hydrotalcite, zinc oxide, zinc hydroxide, aluminum silicate, calcium silicate, and silicic acid. Examples include magnesium, zinc oxide, and zirconium hydride. As these inorganic particles, one kind or two or more kinds can be used as needed. Among the above-mentioned inorganic particles, alumina hydrate, alumina, and silica capable of forming a porous structure having high ink absorbency are preferably used, and alumina hydrate is more preferable. This is because the bulk density of the powder is high even though the alumina hydrate has a relatively large proportion of voids in the porous structure compared to the inorganic particles other than the alumina hydrate, so that the same amount of binder is used. This is because the occurrence of cracks can be further suppressed even when the above is used.
インク受容層に用いるアルミナ水和物は、
一般式（Ｘ）：Ａｌ２Ｏ３－ｎ（ＯＨ）２ｎ・ｍＨ２Ｏ
（一般式（Ｘ）中、ｎは０、１、２、又は３であり、ｍは０以上１０以下、好ましくは０以上５以下である。ただし、ｍとｎは同時に０にはならない。）
により表されるものを好適に用いることができる。尚、ｍＨ２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でなくてもよい。また、アルミナ水和物を加熱するとｍは０となり得る。
The alumina hydrate used for the ink receiving layer is
General formula (X): Al 2 O 3-n (OH) 2n · mH 2 O
(In the general formula (X), n is 0, 1, 2, or 3, m is 0 or more and 10 or less, preferably 0 or more and 5 or less. However, m and n cannot be 0 at the same time.)
Can be preferably used. Since mH 2 O represents a desorbable aqueous phase that does not participate in the formation of the crystal lattice in many cases, m does not have to be an integer. Further, when the alumina hydrate is heated, m can be 0.
本発明においてアルミナ水和物は、公知の方法で製造することができる。具体的には、アルミニウムアルコキシドを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムの水溶液に、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムの水溶液を加えて中和する方法などが挙げられる。 In the present invention, the alumina hydrate can be produced by a known method. Specific examples thereof include a method of hydrolyzing aluminum alkoxide, a method of hydrolyzing sodium aluminate, and a method of adding an aqueous solution of aluminum sulfate or aluminum chloride to an aqueous solution of sodium aluminate to neutralize it.
アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、ギブサイト型、ベーマイト型が知られている。尚、アルミナ水和物の結晶構造は、Ｘ線回折法によって分析することができる。本発明においては、これらの中でも、ベーマイト型のアルミナ水和物又は非晶質のアルミナ水和物が好ましい。具体例としては、特開平７－２３２４７３号公報、特開平８－１３２７３１号公報、特開平９－６６６６４号公報、特開平９－７６６２８号公報などに記載されたアルミナ水和物や、市販品としてはＤｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４、ＨＰ１８（以上、サソール製）などを挙げることができる。これらのアルミナ水和物は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。 As the crystal structure of alumina hydrate, amorphous, gibbsite type, and boehmite type are known depending on the temperature to be heat-treated. The crystal structure of alumina hydrate can be analyzed by an X-ray diffraction method. In the present invention, among these, boehmite-type alumina hydrate or amorphous alumina hydrate is preferable. Specific examples include alumina hydrates described in JP-A-7-232473, JP-A-8-132731, JP-A-9-66664, JP-A-9-76628, and the like, as commercial products. Can be mentioned as Disperal HP14, HP18 (all manufactured by Sasol) and the like. As these alumina hydrates, one kind or two or more kinds can be used as needed.
また、本発明において、アルミナ水和物のＢＥＴ法で求められる比表面積が１００ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１２５ｍ２／ｇ以上１７５ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。ここでＢＥＴ法とは、試料表面に大きさの分かっている分子やイオンを吸着させて、その吸着量から、試料の比表面積を測定する方法である。本発明においては、試料に吸着させる気体として、窒素ガスを用いる。 Further, in the present invention, the specific surface area required by the BET method of alumina hydrate is preferably 100 m 2 / g or more and 200 m 2 / g or less, and more preferably 125 m 2 / g or more and 175 m 2 / g or less. preferable. Here, the BET method is a method of adsorbing molecules or ions of known size on the surface of a sample and measuring the specific surface area of the sample from the amount of adsorption. In the present invention, nitrogen gas is used as the gas to be adsorbed on the sample.
インク受容層に用いるアルミナとしては、気相法アルミナが好ましい。気相法アルミナとしては、γ－アルミナ、α－アルミナ、δ－アルミナ、θ－アルミナ、χ－アルミナなどを挙げることができる。これらの中でも、画像の光学濃度やインク吸収性の観点から、γ－アルミナを用いることが好ましい。気相法アルミナの具体例としては、ＡＥＲＯＸＩＤＥ；Ａｌｕ Ｃ、Ａｌｕ１３０、Ａｌｕ６５（以上、ＥＶＯＮＩＫ製）などを挙げることができる。 As the alumina used for the ink receiving layer, the vapor phase method alumina is preferable. Examples of the vapor phase method alumina include γ-alumina, α-alumina, δ-alumina, θ-alumina, and χ-alumina. Among these, it is preferable to use γ-alumina from the viewpoint of the optical density of the image and the ink absorbency. Specific examples of the vapor phase method alumina include AEROXIDE; Alu C, Alu 130, Alu 65 (all manufactured by EVONIK) and the like.
本発明において、気相法アルミナのＢＥＴ法で求められる比表面積が５０ｍ２／ｇ以上が好ましく、８０ｍ２／ｇ以上がより好ましい。また、１５０ｍ２／ｇ以下が好ましく、１２０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。 In the present invention, the specific surface area obtained by the BET method of the vapor phase method alumina is preferably 50 m 2 / g or more, and more preferably 80 m 2 / g or more. Further, 150 m 2 / g or less is preferable, and 120 m 2 / g or less is more preferable.
また、気相法アルミナの平均一次粒径は、５ｎｍ以上が好ましく、１１ｎｍ以上がより好ましい。また、３０ｎｍ以下が好ましく、１５ｎｍ以下がより好ましい。 The average primary particle size of the vapor phase alumina is preferably 5 nm or more, more preferably 11 nm or more. Further, 30 nm or less is preferable, and 15 nm or less is more preferable.
本発明に用いるアルミナ水和物及びアルミナは、水分散液としてインク受容層形成用の塗工液に混合することが好ましく、その分散剤として酸を使用することが好ましい。酸としては、
一般式（Ｙ）：Ｒ－ＳＯ３Ｈ
（一般式（Ｙ）中、Ｒは水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルケニル基の何れかを表す。Ｒは、オキソ基、ハロゲン原子、アルコキシ基、及びアシル基で置換されていてもよい。）
で表されるスルホン酸を用いることが、画像の滲みを抑制する効果が得られるため好ましい。本発明においては、上記酸の含有量は、アルミナ水和物及びアルミナの合計の含有量に対して、１．０質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、１．３質量％以上１．６質量％以下であることがより好ましい。
The alumina hydrate and alumina used in the present invention are preferably mixed with the coating liquid for forming an ink receiving layer as an aqueous dispersion, and it is preferable to use an acid as the dispersant. As an acid,
General formula (Y): R-SO 3 H
(In the general formula (Y), R represents any of a hydrogen atom, an alkyl group having 1 or more and 4 or less carbon atoms, and an alkenyl group having 1 or more and 4 or less carbon atoms. R represents an oxo group, a halogen atom, an alkoxy group, and the like. And may be substituted with an acyl group.)
It is preferable to use the sulfonic acid represented by (1) because the effect of suppressing blurring of the image can be obtained. In the present invention, the content of the acid is preferably 1.0% by mass or more and 2.0% by mass or less, preferably 1.3% by mass, with respect to the total content of alumina hydrate and alumina. It is more preferably 1.6% by mass or less.
インク受容層に用いるシリカは、その製法により湿式法と乾式法（気相法）に大別される。湿式法としては、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が知られている。一方、乾式法（気相法）としては、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）や、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が知られている。本発明においては、乾式法（気相法）により得られるシリカ（以下、「気相法シリカ」ともいう）を用いることが好ましい。これは、気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性が特に高く、また、屈折率が低いので、インク受容層に透明性を付与でき、良好な発色性が得られるためである。具体的に、気相法シリカとしては、アエロジル（日本アエロジル製）、レオロシールＱＳタイプ（トクヤマ製）などが挙げられる。 Silica used for the ink receiving layer is roughly classified into a wet method and a dry method (gas phase method) according to the manufacturing method. As a wet method, a method is known in which active silica is produced by acid decomposition of silicate, which is appropriately polymerized and aggregated and settled to obtain hydrous silica. On the other hand, as a dry method (gas phase method), a method by high-temperature gas phase hydrolysis of silicon halide (flame hydrolysis method) or a method of heating and reducing vaporization of silica sand and coke by an arc in an electric furnace is performed. A method of obtaining anhydrous silica by a method of oxidizing silicon with air (arc method) is known. In the present invention, it is preferable to use silica obtained by a dry method (gas phase method) (hereinafter, also referred to as "gas phase method silica"). This is because the vapor phase silica has a particularly large specific surface area, so that the ink absorbency is particularly high, and since the refractive index is low, transparency can be imparted to the ink receiving layer, and good color development can be obtained. Is. Specific examples of the vapor phase silica include Aerosil (manufactured by Nippon Aerosil) and Leorosil QS type (manufactured by Tokuyama).
本発明において、気相法シリカのＢＥＴ法による比表面積は５０ｍ２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍ２／ｇ以上３５０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。 In the present invention, the specific surface area of the vapor phase silica by the BET method is preferably 50 m 2 / g or more and 400 m 2 / g or less, and more preferably 200 m 2 / g or more and 350 m 2 / g or less.
本発明において、気相法シリカは、分散剤によって分散されている状態で、インク受容層形成用の塗工液に用いられることが好ましい。分散状態での気相法シリカの粒径は、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。尚、分散状態での気相法シリカの粒径は、動的光散乱法により測定することができる。 In the present invention, the vapor phase silica is preferably used as a coating liquid for forming an ink receiving layer in a state of being dispersed by a dispersant. The particle size of the vapor phase silica in the dispersed state is more preferably 50 nm or more and 300 nm or less. The particle size of the vapor phase silica in the dispersed state can be measured by a dynamic light scattering method.
本発明において、アルミナ水和物、アルミナ、シリカは混合して使用してもよい。具体的には、アルミナ水和物、アルミナ、シリカから選択される少なくとも２種を、粉体状態で混合、分散して分散液とする方法が挙げられる。本発明においては、無機粒子として、アルミナ水和物及び気相法アルミナを共に用いることが好ましい。その場合、インク受容層の最表面層に含まれる、アルミナ水和物の含有量（質量％）が、気相法アルミナの含有量（質量％）に対して、質量比率で６０／４０倍以上９０／１０倍以下、即ち、１．５倍以上９．０倍以下であることが好ましい。 In the present invention, alumina hydrate, alumina, and silica may be mixed and used. Specifically, a method of mixing and dispersing at least two kinds selected from alumina hydrate, alumina, and silica in a powder state to prepare a dispersion liquid can be mentioned. In the present invention, it is preferable to use both alumina hydrate and vapor phase alumina as the inorganic particles. In that case, the content (mass%) of alumina hydrate contained in the outermost surface layer of the ink receiving layer is 60/40 times or more in mass ratio with respect to the content (mass%) of the vapor phase method alumina. It is preferably 90/10 times or less, that is, 1.5 times or more and 9.0 times or less.
（バインダー）
本発明において、インク受容層はバインダーを含有する。本発明において、バインダーとは、無機粒子を結着することができる材料を意味する。
(binder)
In the present invention, the ink receiving layer contains a binder. In the present invention, the binder means a material to which inorganic particles can be bound.
本発明においては、インク受容層の強度及びインク吸収性の観点から、インク受容層中におけるバインダーの含有量が、無機粒子の含有量に対して、１０質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。 In the present invention, from the viewpoint of the strength of the ink receiving layer and the ink absorbency, the content of the binder in the ink receiving layer is 10% by mass or more and 40% by mass or less with respect to the content of the inorganic particles. preferable.
本発明において、バインダーとしては、平均重合度が４０００以上のポリビニルアルコールを用いることが重要である。平均重合度が４０００以上のポリビニルアルコールを用いることで、インク受容層自体の機械的強度を高めることができる。さらに、上述の通り、無機粒子とポリビニルアルコールとの結着が強化され、クラックの発生を抑制することができる。また、クラックの発生の抑制の点から、ポリビニルアルコールの平均重合度は４５００以上であることが好ましい。また、ポリビニルアルコールの平均重合度の上限については特に制限はないが、例えば、インク受容層を形成する際のインク受容層形成用の塗工液の塗工性の点から、８０００以下であることが好ましい。なお、本発明において平均重合度は、ＪＩＳ－Ｋ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化して合成することができる。ポリビニルアルコールのけん化度としては、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下がより好ましい。尚、けん化度とは、ポリ酢酸ビニルをけん化してポリビニルアルコールを得た際の、けん化反応によって生じた水酸基のモル数の割合である。本発明においてけん化度は、ＪＩＳ－Ｋ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。 In the present invention, it is important to use polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 4000 or more as the binder. By using polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 4000 or more, the mechanical strength of the ink receiving layer itself can be increased. Further, as described above, the binding between the inorganic particles and polyvinyl alcohol is strengthened, and the generation of cracks can be suppressed. Further, from the viewpoint of suppressing the generation of cracks, the average degree of polymerization of polyvinyl alcohol is preferably 4500 or more. The upper limit of the average degree of polymerization of polyvinyl alcohol is not particularly limited, but is, for example, 8000 or less from the viewpoint of the coatability of the coating liquid for forming the ink receiving layer when forming the ink receiving layer. Is preferable. In the present invention, the average degree of polymerization is the viscosity average degree of polymerization obtained by the method of JIS-K6726. Polyvinyl alcohol can be synthesized, for example, by saponifying polyvinyl acetate. The degree of saponification of polyvinyl alcohol is preferably 80 mol% or more and 100 mol% or less, and more preferably 85 mol% or more and 98 mol% or less. The degree of saponification is the ratio of the number of moles of hydroxyl groups generated by the saponification reaction when polyvinyl acetate is saponified to obtain polyvinyl alcohol. In the present invention, the saponification degree shall be the value measured by the method of JIS-K6726.
インク受容層形成用の塗工液を調製する際は、ポリビニルアルコールを水溶液として使用することが好ましい。その際、水溶液中のポリビニルアルコールの固形分の含有量は、３質量％以上２０質量％以下が好ましい。 When preparing a coating liquid for forming an ink receiving layer, it is preferable to use polyvinyl alcohol as an aqueous solution. At that time, the solid content of polyvinyl alcohol in the aqueous solution is preferably 3% by mass or more and 20% by mass or less.
さらにバインダーは、必要に応じて２種以上を用いることができる。ポリビニルアルコールと併用するバインダーとしては例えば、ポリビニルアルコール誘導体を用いることができ、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１－１０４８３号公報に記載されているような、第１～３級アミノ基または第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖又は側鎖中に有するポリビニルアルコールが好ましい。他のバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、及びポリビニルアルコール、並びに、それらの誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体などの共役重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体などのアクリル系重合体ラテックス；エチレン－酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス；上記の重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；カチオン基を用いて上記重合体をカチオン化したもの；カチオン性界面活性剤を用いて上記重合体の表面をカチオン化したもの；カチオン性ポリビニルアルコール下で上記重合体を構成するモノマーを重合し、重合体の表面にポリビニルアルコールを分布させたもの；カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で上記重合体を構成するモノマーを重合し、重合体の表面にカチオン性コロイド粒子を分布させたもの；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性バインダー；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体及び共重合体；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂が挙げられる。 Further, two or more kinds of binders can be used as needed. As the binder to be used in combination with polyvinyl alcohol, for example, a polyvinyl alcohol derivative can be used, and examples thereof include cation-modified polyvinyl alcohol, anion-modified polyvinyl alcohol, silanol-modified polyvinyl alcohol, and polyvinyl acetal. As the cation-modified polyvinyl alcohol, for example, polyvinyl having a primary to tertiary amino group or a quaternary ammonium group in the main chain or side chain of polyvinyl alcohol, as described in JP-A-61-10483. Alcohol is preferred. Other binders include starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch, phosphate esterified starch; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose; casein, gelatin, soybean protein, and polyvinyl alcohol, and derivatives thereof; Conjugate polymer latex such as polyvinylpyrrolidone, maleic anhydride resin, styrene-butadiene copolymer, methylmethacrylate-butadiene copolymer; acrylic polymer latex such as polymers of acrylic acid ester and methacrylic acid ester; ethylene-acetic acid Vinyl-based polymer latex such as vinyl copolymer; Functional group-modified polymer latex with functional group-containing monomer such as carboxyl group of the above polymer; Cationicized polymer using cationic group; Cation The surface of the polymer is cationized with a sex surfactant; the monomer constituting the polymer is polymerized under cationic polyvinyl alcohol, and the polyvinyl alcohol is distributed on the surface of the polymer; cationic. A polymer in which the monomers constituting the polymer are polymerized in a suspension dispersion of the colloidal particles, and cationic colloidal particles are distributed on the surface of the polymer; an aqueous binder such as a thermosetting synthetic resin such as a melamine resin or a urea resin. ; Polymers and copolymers of acrylic acid esters such as polymethylmethacrylate and methacrylic acid esters; synthetic resins such as polyurethane resins, unsaturated polyester resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyvinyl butyral, and alkyd resins can be mentioned. ..
（架橋剤）
本発明において、インク受容層は更に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、例えば、アルデヒド系化合物、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物、ジルコニウム系化合物、アミド系化合物、アルミニウム系化合物、ホウ酸、及びホウ酸塩などが挙げられる。これらの架橋剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。特にバインダーとしてポリビニルアルコールを用いるため、上記した架橋剤の中でも、ホウ酸やホウ酸塩を用いることが好ましい。
(Crosslinking agent)
In the present invention, the ink receiving layer may further contain a cross-linking agent. Examples of the cross-linking agent include aldehyde-based compounds, melamine-based compounds, isocyanate-based compounds, zirconium-based compounds, amide-based compounds, aluminum-based compounds, boric acid, and borates. As these cross-linking agents, one kind or two or more kinds can be used as needed. In particular, since polyvinyl alcohol is used as the binder, it is preferable to use boric acid or borate among the above-mentioned cross-linking agents.
ホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、メタホウ酸、ジホウ酸などが挙げられる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩が好ましい。例えば、ホウ酸のナトリウム塩やカリウム塩などのホウ酸のアルカリ金属塩；ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩などのホウ酸のアルカリ土類金属塩；ホウ酸のアンモニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、オルトホウ酸を用いることが、塗工液の経時安定性とクラックの発生を抑制する効果の観点から好ましい。 Examples of boric acid include orthoboric acid (H 3 BO 3 ), metaboric acid, diboric acid and the like. As the borate, the water-soluble salt of boric acid is preferable. For example, alkali metal salts of boric acid such as sodium salt and potassium salt of boric acid; alkaline earth metal salts of boric acid such as magnesium salt and calcium salt of boric acid; ammonium salt of boric acid and the like can be mentioned. Among these, it is preferable to use orthoboric acid from the viewpoint of the stability of the coating liquid over time and the effect of suppressing the generation of cracks.
架橋剤の使用量は、製造条件などに応じて適宜調整することができる。本発明において、インク受容層中の架橋剤の含有量は、インク受容層中の無機粒子の含有量を基準として、５質量％以下であることが好ましい。また、インク受容層中の架橋剤の含有量は、１質量％以下がより好ましく、０質量％である（すなわち、インク受容層が実質的に架橋剤を含んでいない）ことがさらに好ましい。これは、インク受容層中における架橋剤の含有量を上記の範囲内に調整することによって、インク受容層に適切な柔軟性を持たせることができる。それにより、剥離紙を除去した記録媒体を爪に接着させる際にインク受容層も爪の形状に合わせて変形することができ、インク受容層のクラックの発生を更に抑制することができる。 The amount of the cross-linking agent used can be appropriately adjusted according to the production conditions and the like. In the present invention, the content of the cross-linking agent in the ink receiving layer is preferably 5% by mass or less based on the content of the inorganic particles in the ink receiving layer. Further, the content of the cross-linking agent in the ink receiving layer is more preferably 1% by mass or less, and further preferably 0% by mass (that is, the ink receiving layer does not substantially contain the cross-linking agent). This allows the ink receiving layer to have appropriate flexibility by adjusting the content of the cross-linking agent in the ink receiving layer within the above range. As a result, when the recording medium from which the release paper is removed is adhered to the nail, the ink receiving layer can also be deformed according to the shape of the nail, and the occurrence of cracks in the ink receiving layer can be further suppressed.
（その他の添加剤）
本発明において、インク受容層は、これまで述べてきたもの以外のその他の添加剤を含有してもよい。具体的には、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料などが挙げられる。
(Other additives)
In the present invention, the ink receiving layer may contain other additives other than those described above. Specifically, pH adjusters, thickeners, fluidity improvers, defoamers, foam suppressants, surfactants, mold release agents, penetrants, coloring pigments, coloring dyes, fluorescent whitening agents, and UV absorption. Examples include agents, antioxidants, preservatives, fungicides, water resistant agents, dye fixing agents, curing agents, weather resistant materials and the like.
［記録媒体の製造方法］
本発明において、記録媒体を製造する方法は、特に限定されないが、インク受容層形成用の塗工液を調製する工程、及び、インク受容層形成用の塗工液を基材に塗工する工程を有する記録媒体の製造方法が好ましい。以下、記録媒体の製造方法について説明する。
[Manufacturing method of recording medium]
In the present invention, the method for producing the recording medium is not particularly limited, but is a step of preparing a coating liquid for forming an ink receiving layer and a step of applying a coating liquid for forming an ink receiving layer on a substrate. A method for producing a recording medium having the above is preferable. Hereinafter, a method for manufacturing a recording medium will be described.
＜基材の製造方法＞
剥離紙を構成する基紙がフィルムの場合の製造方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、溶融押出成型法、溶液流延法、カレンダー法等が挙げられる。また、剥離紙を構成する基紙が紙の場合の製造方法としては、一般的に用いられている抄紙方法を用いることができる。抄紙装置としては、例えば長網抄紙機、丸網抄紙機、円胴、ツインワイヤーなどが挙げられる。基紙の表面平滑性を高めるために、抄紙工程中又は抄紙工程後に、熱及び圧力を加えて表面処理してもよい。具体的な表面処理方法としては、マシンカレンダーやスーパーカレンダーといったカレンダー処理が挙げられる。
<Manufacturing method of base material>
As a manufacturing method when the base paper constituting the release paper is a film, a known method can be used. For example, a melt extrusion method, a solution casting method, a calendar method and the like can be mentioned. Further, as a manufacturing method when the base paper constituting the release paper is paper, a generally used papermaking method can be used. Examples of the paper machine include a long net paper machine, a round net paper machine, a circular cylinder, and a twin wire. In order to improve the surface smoothness of the base paper, heat and pressure may be applied during or after the papermaking process to perform surface treatment. Specific surface treatment methods include calendar processing such as machine calendar and super calendar.
さらに、剥離層、粘着層、及び、下地層の製造方法としても、公知の方法を用いることができる。例えば、以下の方法を挙げることができる。まず、各層用の塗工液を調製する。そして、基材に上記塗工液を塗工及び乾燥することで、本発明の基材を得ることができる。塗工液の塗工方法としては、スクリーン印刷法、カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドホッパー方式を用いたコーターなどを用いることができる。 Further, a known method can be used as a method for producing the release layer, the adhesive layer, and the base layer. For example, the following methods can be mentioned. First, a coating liquid for each layer is prepared. Then, the substrate of the present invention can be obtained by applying the coating liquid to the substrate and drying it. As a coating method of the coating liquid, a screen printing method, a curtain coater, a coater using an extrusion method, a coater using a slide hopper method, or the like can be used.
＜インク受容層の形成方法＞
本発明の記録媒体において、基材にインク受容層を形成する方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。まず、インク受容層形成用の塗工液を調製する。そして、基材に上記塗工液を塗工及び乾燥することで、本発明の記録媒体を得ることができる。塗工液の塗工方法としては、スクリーン印刷法、カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドホッパー方式を用いたコーターなどを用いることができる。尚、塗工時に、塗工液を加温してもよい。また、塗工後の乾燥方法としては、自然乾燥や、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤーなどの熱風乾燥機を使用する方法や、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波などを利用した乾燥機を使用する方法などが挙げられる。
<Method of forming the ink receiving layer>
In the recording medium of the present invention, examples of the method for forming the ink receiving layer on the substrate include the following methods. First, a coating liquid for forming an ink receiving layer is prepared. Then, the recording medium of the present invention can be obtained by applying the above coating liquid to the substrate and drying it. As a coating method of the coating liquid, a screen printing method, a curtain coater, a coater using an extrusion method, a coater using a slide hopper method, or the like can be used. The coating liquid may be heated at the time of coating. In addition, as a drying method after coating, a method using natural drying, a method using a hot air dryer such as a straight tunnel dryer, an arch dryer, an air loop dryer, or a dryer using infrared rays, a heating dryer, a microwave, etc. The method of using is mentioned.
［インクジェット記録方法］
本発明のインクジェット記録方法は、上記の記録媒体に、記録ヘッドから水性インクを吐出してインク像を記録する工程を有するインクジェット記録方法である。
[Inkjet recording method]
The inkjet recording method of the present invention is an inkjet recording method including a step of ejecting water-based ink from a recording head to record an ink image on the above-mentioned recording medium.
インクを記録ヘッドによって吐出する方式としては、インクに力学的エネルギーを付与することによりインクを吐出する方式や、インクに熱エネルギーを付与することによりインクを吐出する方式が挙げられる。 Examples of the method of ejecting ink by the recording head include a method of ejecting ink by applying mechanical energy to the ink and a method of ejecting ink by applying thermal energy to the ink.
また、本発明のインクジェット記録方法は、インク像が記録された記録媒体の表面に、保護層形成用の塗工液を付与して保護層を形成する工程を有することが好ましい。保護層を形成することによって、記録媒体の機械的強度を向上させることができる。また、保護層に耐水性の材料を用いることによって、記録媒体の耐水性も向上させることができる。なお、保護層の材料については後述する。 Further, the inkjet recording method of the present invention preferably has a step of applying a coating liquid for forming a protective layer to the surface of a recording medium on which an ink image is recorded to form a protective layer. By forming the protective layer, the mechanical strength of the recording medium can be improved. Further, by using a water resistant material for the protective layer, the water resistance of the recording medium can be improved. The material of the protective layer will be described later.
その他、本発明のインクジェット記録方法は、インクとして水性インクを用いること、及び、記録媒体として上述の本発明のインクジェット用記録媒体を用いること以外、特に制限はなく、公知のものとすればよい。 In addition, the inkjet recording method of the present invention is not particularly limited except that a water-based ink is used as the ink and the above-mentioned inkjet recording medium of the present invention is used as the recording medium, and any known method may be used.
（水性インク）
水系顔料インクは水及び色材を含有し、これ以外にも必要に応じて水溶性有機溶剤及びその他の成分を含有する。例えば、水性インク中には必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤等が含まれる。
(Water-based ink)
The water-based pigment ink contains water and a coloring material, and also contains a water-soluble organic solvent and other components, if necessary. For example, the water-based ink contains, if necessary, a viscosity regulator, a pH regulator, a preservative, a surfactant, an antioxidant and the like.
水性インクに含有される色材としては公知のものを用いることができる。その中でも、記録媒体にインクを付与した後の表面の平滑性を維持するために、色材として染料を用いることが好ましい。 A known color material can be used as the color material contained in the water-based ink. Among them, it is preferable to use a dye as a coloring material in order to maintain the smoothness of the surface after applying ink to the recording medium.
［記録物］
本発明の記録物は、上記の記録媒体に、水性インクによってインク像が記録されているものである。
[Recorded material]
In the recording material of the present invention, an ink image is recorded on the above-mentioned recording medium with water-based ink.
水性インクとしては上記の水性インクを用いることができる。記録媒体にインクを付与した後の表面の平滑性を維持するために、水性インクは、色材として染料を含有することが好ましい。 As the water-based ink, the above-mentioned water-based ink can be used. In order to maintain the smoothness of the surface after applying the ink to the recording medium, the water-based ink preferably contains a dye as a coloring material.
また、記録物は、インク像が記録されたインクジェット用記録媒体上に、保護層を有することが好ましい。保護層を有することによって、記録媒体の機械的強度を向上させることができる。また、保護層に耐水性の材料を用いることによって、記録媒体の耐水性も向上させることができる。 Further, it is preferable that the recorded material has a protective layer on an inkjet recording medium on which an ink image is recorded. By having the protective layer, the mechanical strength of the recording medium can be improved. Further, by using a water resistant material for the protective layer, the water resistance of the recording medium can be improved.
保護層の材料としては、公知の合成樹脂や紫外線硬化樹脂を用いることができる。具体的には、ニトロセルロース、アクリル樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。 As the material of the protective layer, a known synthetic resin or ultraviolet curable resin can be used. Specific examples thereof include nitrocellulose, acrylic resin, and alkyd resin.
＜保護層の形成方法＞
本発明の印刷物において、保護層を形成する方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。また、樹脂を溶解させるための溶剤として、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。
<Method of forming a protective layer>
In the printed matter of the present invention, the method for forming the protective layer is not particularly limited, and a known method can be used. Examples of the solvent for dissolving the resin include ethyl acetate and butyl acetate.
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The present invention is not limited to the following examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. In the description of the following examples, the term "part" is based on mass unless otherwise specified.
［実施例１］
＜基材の作製＞
（基材１の作製）
剥離紙、粘着層、及び下地層を有する、ルミナスチェンジ・オフベースシールクリア（ビー・エヌ製）を、基材１とした。
[Example 1]
<Preparation of base material>
(Preparation of base material 1)
Luminous change off-base seal clear (manufactured by BN) having a release paper, an adhesive layer, and a base layer was used as the base material 1.
（基材２の作製）
剥離紙であるリードクッキングペーパー（ライオン製）上に、粘着層であるボンコートＷ－３８６（ＤＩＣ製）を２０μｍ塗工し、その上に下地層であるハイラップＰＯ（三井化学ファブロ製）を貼り付けて基材２とした。
(Preparation of base material 2)
20 μm of Boncoat W-386 (manufactured by DIC), which is an adhesive layer, is applied on lead cooking paper (manufactured by Lion), which is a release paper, and high wrap PO (manufactured by Mitsui Chemicals Fabro), which is a base layer, is pasted on it. Was used as the base material 2.
（基材３の作製）
剥離紙であるリードクッキングペーパー（ライオン製）上に、粘着層と下地層が一体となっている保護粘着フィルムＮｏ．７０１（ニチバン製）を貼り付けて基材３とした。
(Preparation of base material 3)
Protective adhesive film No. 1 in which the adhesive layer and the base layer are integrated on the lead cooking paper (made by Lion), which is a release paper. 701 (manufactured by Nichiban) was attached to form the base material 3.
（基材４の作製）
下地層として、ハイラップＰＯをルミラーＴ６０ ２５μｍ（東レ製）に変更した以外は基材２と同様にして、基材４とした。
(Preparation of base material 4)
As the base layer, the base material 4 was used in the same manner as the base material 2 except that the high wrap PO was changed to Lumirror T60 25 μm (manufactured by Toray Industries, Inc.).
（基材５の作製）
粘着層と下地層として、保護粘着フィルムＮｏ．７０１を塩ビマスキングテープＮｏ．５３５Ｙ（ニチバン製）に変更した以外は基材３と同様にして、基材５とした。
(Preparation of base material 5)
As the adhesive layer and the base layer, the protective adhesive film No. 701 was used as PVC masking tape No. The base material 5 was used in the same manner as the base material 3 except that the material was changed to 535Y (manufactured by Nichiban).
（基材６の作製）
基材１から剥離紙及び粘着層を取り除き、下地層のみとしたものを、基材６とした。
(Preparation of base material 6)
The release paper and the adhesive layer were removed from the base material 1, and only the base layer was used as the base material 6.
＜インク受容層形成用の塗工液の調製＞
（アルミナ水和物分散液の調製）
イオン交換水中に、固形分濃度が３９．０質量％となるようアルミナ水和物ＤＩＳＰＥＲＡＬ ＨＰ１４（サソール製）を添加した。次に、このイオン交換水とアルミナ水和物との混合液に、アルミナ水和物１００部に対して、メタンスルホン酸１．３部および塩化カリウム０．１部を加えて撹拌し、さらにイオン交換水を添加して固形分濃度が３５．０質量％のアルミナ水和物分散液とした。この分散液の平均二次粒径は１５０ｎｍであった。
<Preparation of coating liquid for forming the ink receiving layer>
(Preparation of alumina hydrate dispersion)
Alumina hydrate DISPERAL HP14 (manufactured by Sasol) was added to the ion-exchanged water so that the solid content concentration was 39.0% by mass. Next, 1.3 parts of methanesulfonic acid and 0.1 part of potassium chloride were added to 100 parts of alumina hydrate to the mixed solution of this ion-exchanged water and alumina hydrate, and the mixture was further stirred. Exchange water was added to prepare an alumina hydrate dispersion having a solid content concentration of 35.0% by mass. The average secondary particle size of this dispersion was 150 nm.
（湿式法シリカ分散液の調製）
アルミナ水和物を湿式法シリカＡＹ－６０３（東ソー・シリカ製）にした以外はアルミナ水和物分散液と同様にして、湿式法シリカ分散液とした。この湿式シリカ分散液の平均二次粒径は６５００ｎｍであった。
(Preparation of wet silica dispersion)
A wet silica dispersion was prepared in the same manner as the alumina hydrate dispersion except that the alumina hydrate was wet silica AY-603 (manufactured by Tosoh Silica). The average secondary particle size of this wet silica dispersion was 6500 nm.
（ＰＶＡ１バインダー液の調製）
ポリビニルアルコールＪＰ４５（日本酢ビ・ポバール製、平均重合度：４５００、けん化度：８８ｍｏｌ％）をイオン交換水に溶解して、固形分濃度が１０．０質量％のＰＶＡ１バインダー液とした。
(Preparation of PVA1 binder solution)
Polyvinyl alcohol JP45 (manufactured by Japan Vam & Poval, average degree of polymerization: 4500, saponification degree: 88 mol%) was dissolved in ion-exchanged water to prepare a PVA1 binder solution having a solid content concentration of 10.0% by mass.
（ウレタンバインダー液の調製）
ポリウレタン水分散体スーパーフレックス６５０（第一工業製薬製、平均粒径：０．０１μｍ）を、固形分濃度が２５．０質量％のウレタンバインダー液とした。
(Preparation of urethane binder liquid)
A polyurethane aqueous dispersion Superflex 650 (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., average particle size: 0.01 μm) was used as a urethane binder solution having a solid content concentration of 25.0% by mass.
（ＰＶＡ２バインダー液の調製）
ポリビニルアルコールＪＰ４５をポリビニルアルコールＰＶＡ２３５（クラレ製、平均重合度：３５００、けん化度：８８ｍｏｌ％）に変更した以外はＰＶＡ１バインダー液と同様にして、ＰＶＡ２バインダー液とした。
(Preparation of PVA2 binder solution)
Polyvinyl alcohol JP45 was used as the PVA2 binder solution in the same manner as the PVA1 binder solution except that the polyvinyl alcohol JP45 was changed to polyvinyl alcohol PVA235 (manufactured by Kuraray, average degree of polymerization: 3500, saponification degree: 88 mol%).
（ＰＶＡ３バインダー液の調製）
ポリビニルアルコールＪＰ４５をポリビニルアルコールＪＭＲ－５００Ｐ（日本酢ビ・ポバール製、平均重合度：５０００、けん化度：８８ｍｏｌ％）に変更した以外はＰＶＡ１バインダー液と同様にして、ＰＶＡ３バインダー液とした。
(Preparation of PVA3 binder solution)
Polyvinyl alcohol JP45 was changed to polyvinyl alcohol JMR-500P (manufactured by Japan Vam & Poval, average degree of polymerization: 5000, saponification degree: 88 mol%) in the same manner as the PVA1 binder solution to prepare a PVA3 binder solution.
（ＰＶＡ４バインダー液の調製）
ポリビニルアルコールＪＰ４５をポリビニルアルコールＪＭＲ－８００Ｐ（日本酢ビ・ポバール製、平均重合度：８０００、けん化度：８８ｍｏｌ％）に変更した以外はＰＶＡ１バインダー液と同様にして、ＰＶＡ４バインダー液とした。
(Preparation of PVA4 binder solution)
Polyvinyl alcohol JP45 was changed to polyvinyl alcohol JMR-800P (manufactured by Japan Vam & Poval, average degree of polymerization: 8000, saponification degree: 88 mol%) in the same manner as the PVA1 binder solution to prepare a PVA4 binder solution.
（架橋剤水溶液の調製）
オルトホウ酸をイオン交換水に溶解して、固形分濃度が５．０質量％の架橋剤水溶液を得た。
(Preparation of aqueous cross-linking agent)
Orthoboric acid was dissolved in ion-exchanged water to obtain a cross-linking agent aqueous solution having a solid content concentration of 5.0% by mass.
（インク受容層形成用の塗工液の調製）
無機粒子１００部に対してバインダーおよび架橋剤が表１に示す割合となるように、上記の無機粒子分散液、バインダー液、架橋剤水溶液を混合し、適宜イオン交換水を加えて、全固形分濃度が２２．０質量％の各インク受容層形成用の塗工液を得た。
(Preparation of coating liquid for forming the ink receiving layer)
The above-mentioned inorganic particle dispersion liquid, binder liquid, and cross-linking agent aqueous solution are mixed so that the ratio of the binder and the cross-linking agent to 100 parts of the inorganic particles is as shown in Table 1, and ion-exchanged water is appropriately added to add the total solid content. A coating liquid for forming each ink receiving layer having a concentration of 22.0% by mass was obtained.
＜記録媒体の作製＞
表１に示す通りに、基材上に、バーコーターを用いて、得られた各インク受容層形成用の塗工液を塗工した。これを温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１日間自然乾燥させ、実施例１～１５および比較例１～７の各記録媒体を得た。
<Preparation of recording medium>
As shown in Table 1, the obtained coating liquid for forming each ink receiving layer was applied onto the substrate using a bar coater. This was air-dried for 1 day in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% to obtain recording media of Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 7.
＜評価＞
本発明においては、下記の各評価項目の評価基準のＡおよびＢを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。なお、下記の各評価において記録媒体に画像を印刷するインクジェット記録装置として、ＰＩＸＵＳ ＴＳ９０３０（キヤノン製）を用いた。この記録装置では、解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで１／６００インチ×１／６００インチの単位領域に約１１ｎｇのインクを１滴付与する条件で記録された画像を、画像デューティーが１００％であると定義した。また、印刷時の温度は２３℃、相対湿度は５０％とした。
<Evaluation>
In the present invention, A and B of the evaluation criteria of each of the following evaluation items are set to preferable levels, and C is set to an unacceptable level. In each of the following evaluations, PIXUS TS9030 (manufactured by Canon) was used as an inkjet recording device for printing an image on a recording medium. In this recording device, an image recorded under the condition that one drop of about 11 ng of ink is applied to a unit area of 1/600 inch × 1/600 inch with a resolution of 600 dpi × 600 dpi is defined as an image duty of 100%. .. The temperature at the time of printing was 23 ° C., and the relative humidity was 50%.
（破断伸度）
得られた記録媒体に対して、引張試験機（製品名：ＡＧＳ－１ｋＮＸ、島津製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に従って破断伸度を測定した。測定対象としては記録媒体から剥離紙をはがしたもの（インク受容体）を用いた。
(Elongation at break)
A tensile tester (product name: AGS-1kNX, manufactured by Shimadzu Corporation) was used for the obtained recording medium, and the elongation at break was measured according to JIS K 7127: 1999. As the measurement target, a release paper peeled off from the recording medium (ink receptor) was used.
（曲面貼り付け性）
得られた記録媒体のインク受容層が形成されている側の表面に、画像デューティーが１００％の黒色で、フォントサイズが１４ｐｔのアルファベット「ａ」、「ｂ」、及び「ｃ」を印刷した。そして、記録媒体を爪の形状に合わせて切り取り、さらにそのアルファベットが印刷された記録媒体から剥離紙を剥がし、直径が１０ｃｍである円柱状物体の側面（曲面）に、しわが入らないようにインク受容体を適度に引っ張りながら貼り付けた。この円柱状物体への貼り付きの状態を目視にて観測し、曲面貼り付け性を評価した。
(Surface stickability)
The alphabets "a", "b", and "c" having an image duty of 100% black and a font size of 14 pt were printed on the surface of the obtained recording medium on the side where the ink receiving layer was formed. Then, the recording medium is cut out according to the shape of the nail, and the release paper is peeled off from the recording medium on which the alphabet is printed so that the side surface (curved surface) of the columnar object having a diameter of 10 cm is not wrinkled. The receptor was attached while being pulled moderately. The state of sticking to this columnar object was visually observed, and the sticking property of a curved surface was evaluated.
Ａ：剥離紙を除去した後の記録媒体（インク受容体）が浮きなく円柱状物体の側面に接着していた。
Ｃ：剥離紙を除去した後の記録媒体（インク受容体）に浮きが生じ、円柱状物体の側面に接着していなかった、または、円柱状物体の側面に貼り付ける際に、インク受容体が広がってしまい、爪のサイズより大きくなってしまった。
A: The recording medium (ink receptor) after removing the release paper did not float and adhered to the side surface of the columnar object.
C: The recording medium (ink receptor) after removing the release paper floated and did not adhere to the side surface of the columnar object, or the ink receptor was attached to the side surface of the columnar object. It has spread and is larger than the size of the nail.
（インク吸収性）
得られた記録媒体のインク受容層が形成されている側の表面に、画像デューティー１２０％でシアンインクとイエローインクを付与して、グリーンのベタ画像を印刷した。この記録媒体上に印刷されたグリーンのベタ画像を目視により観察し、インクの吸収状態を評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：インク受容層の表面におけるインクの吸収ムラがほとんど見られなかった。
Ｂ：インク受容層の表面におけるインクの吸収ムラが少し見られた。
Ｃ：インク受容層の表面からのインクのあふれが見られた。
(Ink absorbency)
Cyan ink and yellow ink were applied to the surface of the obtained recording medium on the side where the ink receiving layer was formed with an image duty of 120%, and a solid green image was printed. A solid green image printed on this recording medium was visually observed to evaluate the ink absorption state. The evaluation criteria are as follows.
A: Almost no uneven absorption of ink was observed on the surface of the ink receiving layer.
B: Some uneven absorption of ink was observed on the surface of the ink receiving layer.
C: Ink overflow was observed from the surface of the ink receiving layer.
（耐クラック性）
得られた記録媒体に対して、画像デューティーが１００％の黒色のベタ画像を印刷した記録媒体と、印刷しなかった記録媒体とをそれぞれ準備した。そして、この２つの記録媒体をそれぞれインク受容層が形成されていない側（剥離紙が表面に存在する側）の表面が内側になるように２つ折りし、２ｋｇの荷重で１分間折り曲げた状態を維持した。そして、折り曲げてから１分経過後、折り曲げた状態を元に戻し、目視により折り目部分におけるクラックで観察し、耐クラック性を評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：印刷しなかった記録媒体および黒色のベタ画像を印刷した記録媒体のいずれにおいても、折り目においてクラックが確認できなかった。
Ｂ：印刷しなかった記録媒体では折り目においてクラックは確認できなかったが、黒色のベタ画像を印刷した記録媒体では、確認できる程度の小さなクラックがある
Ｃ：印刷しなかった記録媒体および黒色のベタ画像を印刷した記録媒体のいずれにおいても、折り目においてクラックが確認できた。
(Crack resistance)
For the obtained recording medium, a recording medium on which a solid black image having an image duty of 100% was printed and a recording medium on which no printing was performed were prepared. Then, the two recording media are folded in half so that the surface on the side where the ink receiving layer is not formed (the side where the release paper is present on the surface) is on the inside, and the two recording media are folded for 1 minute with a load of 2 kg. Maintained. Then, one minute after the bending, the bent state was restored, and the crack resistance was evaluated by visually observing the cracks in the creases. The evaluation criteria are as follows.
A: No cracks could be confirmed at the creases in either the recording medium that was not printed or the recording medium that printed the black solid image.
B: No cracks could be confirmed at the creases on the recording medium that was not printed, but there were small cracks that could be confirmed on the recording medium on which the black solid image was printed. C: The recording medium that was not printed and the black solid Cracks were confirmed at the creases in any of the recording media on which the image was printed.
以上の評価結果を表２に示す。 The above evaluation results are shown in Table 2.
表２に記載の通り、実施例１～１５は、曲面貼り付け性、インク吸収性、及びクラックの評価のいずれにおいても「Ａ」または「Ｂ」という良好な結果が得られた。一方、比較例１～７は、曲面貼り付け性、インク吸収性、及びクラックのうちのいずれかの評価において「Ｃ」という十分ではない結果が得られた。なお、比較例４～６の曲面貼り付け性の評価のうち、比較例４及び６の評価結果が「Ｃ」となっているのは、インク受容体に浮きが生じ、円柱状物体の側面に接着していなかったためである。また、比較例５の曲面貼り付け性の評価結果が「Ｃ」となっているのは、円柱状物体の側面に貼り付ける際に、インク受容体が広がってしまい、爪のサイズより大きくなってしまったためである。 As shown in Table 2, in Examples 1 to 15, good results of "A" or "B" were obtained in all of the evaluations of curved surface stickability, ink absorbency, and cracks. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 7, an insufficient result of "C" was obtained in the evaluation of any one of the curved surface stickability, the ink absorbency, and the crack. Of the evaluations of the curved surface stickability of Comparative Examples 4 to 6, the evaluation result of Comparative Examples 4 and 6 is "C" because the ink receptor floats and is on the side surface of the columnar object. This is because it was not glued. Further, the reason why the evaluation result of the curved surface stickability of Comparative Example 5 is "C" is that the ink receptor spreads when sticking to the side surface of the columnar object, and the size becomes larger than the size of the nail. This is because it has been done.
Claims (14)
前記インク受容層は、平均一次粒径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下、かつ、平均二次粒径が１ｎｍ以上５００ｎｍ以下の無機粒子、及び、平均重合度が４０００以上のポリビニルアルコールを含み、
前記インクジェット用記録媒体の剥離紙除去後の破断伸度が４０％以上２５０％以下であり、
前記下地層が白色顔料を含有することを特徴とするインクジェット用記録媒体。 An inkjet recording medium for nail decoration having a release paper, an adhesive layer on the release paper, a base layer on the adhesive layer, and an ink receiving layer on the base layer.
The ink receiving layer contains inorganic particles having an average primary particle size of 1 nm or more and 50 nm or less and an average secondary particle size of 1 nm or more and 500 nm or less, and polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 4000 or more.
The breaking elongation of the inkjet recording medium after removing the release paper is 40% or more and 250% or less .
A recording medium for inkjet, wherein the base layer contains a white pigment .
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