JP7027093B2 - 薬剤揮散具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、芳香剤、消臭剤、防虫剤などの薬剤を揮散させるための薬剤揮散具に関する。

通常、芳香剤などの揮発性を有する薬剤は、空気に触れることで揮散を開始する。このため、例えば、芳香剤を揮散容器に入れるときに、空気に触れないように芳香剤を密閉可能な袋の中に収容し、使用開始時に袋を破るようにしている。或いは、芳香剤を収容した容器の開口部をシールしておき、使用開始時にシールを破るようにしている。

例えば、特許文献１の芳香剤包装体は、可撓性を有するケース内に芳香剤を収容した袋を入れた構造を有する。ケースは、その一部にガス透過性フィルムを用いている。そして、この芳香剤包装体の使用開始時に、ケースの外からケースごと袋を押して、袋を破ってガス透過性フィルムを通して芳香剤の揮散を開始する。このため、ケースを一旦開けて袋を破く必要が無く、直ぐに芳香剤の揮散を開始できる。

実開昭５８－４８２４６号公報

しかし、特許文献１の芳香剤包装体は、芳香剤包装体を破封して出た薬剤をガス透過性フィルムを介して揮散させるため、ガス透過性フィルムの特性上、透過が困難である薬剤も多く、薬剤選択性に制約が生じる。

また、特許文献１の芳香剤包装体によると、ケースの外から袋を押すため、袋が破れたかどうか目視確認ができない。このため、芳香剤の揮散を確実に開始させることができない。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、薬剤の揮散を確実且つ簡単に開始させることができる薬剤揮散具を提供することを目的とする。

本発明の薬剤揮散具の一態様は、揮発性を有する薬剤を担持した薬剤担持体を封入した密封袋と、密封袋の幅より狭い幅を有するとともに薬剤担持体が通過不能で且つ密封袋を抜き取り可能な大きさを有する抜き取り孔、及び薬剤を揮散させるための揮散孔を有し、密封袋の一部を抜き取り孔から外部へ突出させた状態で、密封袋を収容した容器と、を有する。

本発明の一態様によれば、薬剤の揮散を確実且つ簡単に開始させることができる薬剤揮散具を提供することができる。

図１は、実施形態に係る薬剤揮散具を示す外観斜視図である。 図２は、図１の薬剤揮散具の取付例を示す概略図である。 図３は、図１の薬剤揮散具の一方の容器を展開した概略斜視図である。 図４は、図３の容器の未使用状態を示す外観図である。 図５は、図４の容器内に収容する第１の実施形態に係る密封袋を示す外観図である。 図６は、図４の未使用状態の容器をＦ６－Ｆ６に沿って切断した断面図である。 図７は、図６の容器に収容した密封袋を破袋させる動作を説明するための動作説明図である。 図８は、第２の実施形態に係る密封袋を示す外観図である。 図９は、図８の密封袋を破袋させる動作を説明するための動作説明図である。 図１０は、第３の実施形態に係る密封袋を示す外観図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、実施形態に係る薬剤揮散具１０は、内部が空洞の略球形の２つの容器２、４を環状のゴム紐６でつないだ構造を有する。ゴム紐６は、必ずしも環状である必要はなく１本の紐状部材であってもよく、必ずしも伸縮可能な材料により形成しなくてもよい。

一方の容器２の中には、揮発性を有する薬剤（芳香剤や消臭剤など）を封入したマイクロカプセルを担持した複数個の粒状の薬剤担持体（ここでは図示せず）が収容されている。薬剤担持体は、マイクロカプセルを用いずに薬剤を粒状の担持体に直接担持させたものであってもよく、薬剤自体を固まりにした粒状のものも薬剤担持体に含むものとする。薬剤担持体の個数、形状、大きさは、任意に設定可能であり、容器２に振動を与えたときに容器２内で移動可能であればよい。

もう一方の容器４は、容器２と同じように薬剤担持体を収容してもよく、薬剤担持体を収容しなくてもよい。２つの容器２、４の大きさや形状も同じである必要はない。容器４は、内部を空洞にする必要もない。しかし、本実施形態では、容器４を容器２と同じ構造に形成し、内部に薬剤担持体を収容した。以下の説明では、一方の容器２の構造について詳細に説明し、他方の容器４の構造については、容器２と同様に機能する構成要素に同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

上記の構造を有する薬剤揮散具１０は、例えば、図２に示すように、自動車のヘッドレスト１２に結び付けたり、バックミラーに括り付けたり、エアコンの吹き出し口にあるルーバーに引っ掛けて取り付けたり、後部座席の上方にあるアシストグリップに結び付けたりして使用することができる。薬剤揮散具１０は、自動車の構成部品以外のいかなる吊り下げ対象物にも取り付けできる。

薬剤揮散具１０を例えば自動車の座席のヘッドレスト１２に結び付ける場合、ゴム紐６をヘッドレスト１２の一方の支柱１２ａに結び付ける。本実施形態の薬剤揮散具１０は、容器２に振動を与えることで、薬剤担持体に担持したマイクロカプセルが破袋して薬剤が揮散するものであるため、自動車などの移動体に取り付けて使用するのに適している。

以下、容器２の構造について、図３および図４を参照して説明する。
容器２は、略半球状の２つの透明な樹脂ケース２ａ、２ｂを有する。容器２は、各樹脂ケース２ａ、２ｂの開口部の縁を互いに嵌め合わせた構造を有し、内部に薬剤担持体を収容するための概ね球状の収容空間を有する。２つの樹脂ケース２ａ、２ｂは、必ずしも分離可能な構造である必要はなく、一体にしてもよい。２つの樹脂ケース２ａ、２ｂは、球を正確に半分にしたものではなく、本実施形態では、樹脂ケース２ａを樹脂ケース２ｂより若干大きく形成した。

樹脂ケース２ａ、２ｂは、複数個の円形や星形の揮散孔２ｃを有する。揮散孔２ｃは、樹脂ケース２ａ、２ｂを貫通して設けられている。揮散孔２ｃは、必ずしも樹脂ケース２ａ、２ｂの両方に設ける必要はなく、少なくとも一方に設ければよい。或いは、後述するスリット１３を揮散孔として用いれば、必ずしも揮散孔２ｃを設ける必要もない。揮散孔２ｃの形状や大きさは、薬剤担持体が通過できない形状や大きさに設計されている。揮散孔２ｃの個数、形状、大きさは、任意に設定可能である。樹脂ケース２ａ、２ｂは、透明である必要はなく例えば樹脂ケース２ａ、２ｂの表面に絵柄を描いてもよい。

図３に示すように、小さい方（図示右側）の樹脂ケース２ｂの開口部の縁には、縁の形状に沿った２つの円弧状に湾曲した板状の係合突起３、３が一体に突設されている。２つの係合突起３、３は、開口部の円形の縁に沿って径方向の反対側に対向して離間した位置に設けられている。各係合突起３、３の径方向の外側には、それぞれ、湾曲した２つの係合爪３ａ、３ａが設けられている。各係合突起３の２つの係合爪３ａ、３ａは、互いに周方向に離間している。

大きい方（図示左側）の樹脂ケース２ａの開口部の縁には、樹脂ケース２ｂの４つの係合爪３ａにそれぞれ対応して、４つの係合爪５ａ（２つのみ図示）が内側に向けて突設されている。各係合爪５ａは、開口部の形状に合わせて湾曲しており、周方向に互いに離間して設けられている。４つの係合爪５ａのそれぞれの内側に対向した位置には、開口部の縁に沿って湾曲した押え板５が設けられている。

また、樹脂ケース２ａの開口部の縁には、２つの比較的長い円弧状の凹部１１、１１が設けられている。これら２つの凹部１１は、樹脂ケース２ａの開口部の縁のうち上述した係合爪５ａおよび押え板５を設けていない互いに径方向に対向する位置に設けられている。図４に示すように２つの樹脂ケース２ａ、２ｂを嵌合させた状態で、これら２つの凹部１１、１１は、後述する薬剤担持体Ｂの密封袋Ｆの両端を挿通するためのスリット１３、１３として機能する。スリット１３を通して薬剤担持体が容器２の外に出ないように、凹部１１の深さは、薬剤担持体の径より小さくされている。

２つの樹脂ケース２ａ、２ｂの開口部を重ねて２つの樹脂ケース２ａ、２ｂを嵌合させる場合、小さい方の樹脂ケース２ｂの係合突起３が大きい方の樹脂ケース２ａの開口部の縁と押え板５との間の隙間に挿入されて押し込まれ、樹脂ケース２ｂの４つの係合爪３ａと樹脂ケース２ａの４つの係合爪５ａがそれぞれ係合する。これにより、２つの樹脂ケース２ａ、２ｂが一体化され、図４に示すような球状の容器２が形成される。

このように２つの樹脂ケース２ａ、２ｂを嵌合させた状態で、押え板５は、係合爪３ａ、５ａによる係合を保持するように係合突起３の変形を抑え、樹脂ケース２ａ、２ｂの分離を不可能にしている。しかし、押え板５を無くして樹脂ケース２ａ、２ｂを分離可能としてもよい。

ところで、２つの樹脂ケース２ａ、２ｂは、可撓性を有する板状の連結部材１により連結されている。連結部材１の一端は、一方の係合突起３の径方向の外側で樹脂ケース２ｂの開口部の縁近くの外面に一体に固定されている。連結部材１の他端は、２枚の押え板５の間で樹脂ケース２ａの開口部の縁近くの外面に一体に固定されている。すなわち、連結部材１は、この連結部材１を折り曲げて２つの樹脂ケース２ａ、２ｂを嵌合したとき、それぞれ対応する４組の係合爪３ａ、５ａが対向する位置に設けられている。

より詳細には、図３に示すように、連結部材１は、３つの肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃを２つの肉薄部分８ａ、８ｂを介して一列に交互に連結した構造を有する。すなわち、肉厚部分７ａの一端（図示左端）が樹脂ケース２ａの外面に一体に連結され、肉厚部分７ａの他端と肉厚部分７ｂの一端が肉薄部分８ａを介して折り曲げ可能に連結され、肉厚部分７ｂの他端と肉厚部分７ｃの一端が肉薄部分８ｂを介して折り曲げ可能に連結され、肉厚部分７ｃの他端（図示右端）が樹脂ケース２ｂの外面に一体に連結されている。

連結部材１は、２つの樹脂ケース２ａ、２ｂとともに１種類の樹脂による一体成形により形成される。よって、肉薄部分８ａ、８ｂの曲げ易さは、肉薄部分８ａ、８ｂの厚みを選択することで調整される。本実施形態では、比較的ヒンジ特性のある（折り曲げに強い）ポリプロピレンやポリエチレンなどにより２つの樹脂ケース２ａ、２ｂ、および連結部材１を形成した。本実施形態では、肉薄部分８ａ、８ｂの厚さを０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度に形成した。

３つの肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃは、それ自体が殆ど変形不能な厚さを有し、図４に示すように連結部材１を環状に湾曲させたときに円筒をなすように、それぞれ、同じ面側に湾曲している。本実施形態では、肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃの厚さを０．７ｍｍ～１．５ｍｍ程度に形成した。

各肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃが肉薄部分８ａ、８ｂに連絡する端部には、肉厚の違いに応じた段部が設けられている。２つの肉薄部分８ａ、８ｂは、図４に示す環状にしたときに、３つの肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃの外面１ａと面一になる外面を有する。このため、段部は、肉厚部分と肉薄部分の間の内面１ｂ側に形成される。

言い換えると、この段部には、肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃの肉薄部分８ａ、８ｂをつないだ接触端面９が設けられる。肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃの接触端面９は、肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃの曲率（すなわち図４の円筒の曲率）に応じた半径方向に延設した平らな傾斜面であり、図４に示すように連結部材１を円筒状に湾曲させたとき、隣接する肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃの接触端面９同士が面で接触する。

つまり、図４に示すように連結部材１を環状にすると、肉薄部分８ａを介して隣接する２つの肉厚部分７ａ、７ｂの接触端面９、９が面で接触して互いに押圧され、肉薄部分８ｂを介して隣接する２つの肉厚部分７ｂ、７ｃの接触端面９、９が面で接触して互いに押圧される。これにより、円筒形にした連結部材１の内面１ｂが段差なくなめらかにつながった円筒面を形成する。このため、円筒状の連結部材１にゴム紐６を挿通したとき、ゴム紐６の摩耗を抑制することができ、ゴム紐６の使用寿命を延長することができる。

また、２つの樹脂ケース２ａ、２ｂを図３に示すように展開した状態で、連結部材１の２つの肉薄部分８ａ、８ｂは、３つの肉厚部分７ａ、７ｂ、７ｃと同じ面側、すなわち図４に示す環状にした状態で外面１ａ側に突出するように湾曲している。このため、連結部材１を図４に示すように円筒形に丸めたとき、連結部材１の外面１ａがなめらかな円筒表面となり、見た目がきれいに見える。また、肉薄部分８ａ、８ｂを外面１ａ側に突出するように湾曲させておくことで、肉薄部分８ａ、８ｂを折り曲げて連結部材１を環状にしたときに、肉薄部分８ａ、８ｂが切れ難く且つ曲がり易くすることができる。

以下、上述した構造の容器２内に収容する薬剤担持体の密封袋について、いくつかの実施形態を例示して説明する。例えばマイクロカプセルを用いて芳香剤や消臭剤などの薬剤Ｙを担持した薬剤担持体Ｂは、不所望なタイミングで薬剤Ｙの揮散が開始しないように、密閉した袋に収容した状態で容器２内に収容される。そして、薬剤揮散具１０の使用を開始する際に、密封袋を破封して薬剤担持体Ｂを容器２内に放出するようにしている。

（第１の実施形態）
図５は、第１の実施形態に係る密封袋２０を示す外観図である。密封袋２０は透明な樹脂フィルムにより形成されているため、内部に収容した薬剤担持体Ｂを外側から見ることができる。図４では、この密封袋２０の両端２０ａ、２０ｂがスリット１３、１３から容器２の外にそれぞれ突出した状態を示している。スリット１３は、密封袋２０を抜き取るための抜き取り孔として機能するとともに、密封袋２０の一部を導出する導出孔としても機能する。また、図６は、密封袋２０を内部に収容した未使用状態の容器２を図４のＦ６－Ｆ６に沿って切断した断面図である。

図５に示すように、密封袋２０は、例えば、１枚の矩形の樹脂フィルムを筒状にして２つの端辺を重ねてシール部Ｓ１でシールし、筒状にした樹脂フィルム（以下、筒状フィルムと称する）の両端をシール部Ｓ２でそれぞれシールした構造を有する。薬剤担持体Ｂは、シール部Ｓ１でシールした筒状フィルムの一端をシール部Ｓ２でシールした後、他端側から筒状フィルム内に挿入される。その後、筒状フィルムの他端がシール部Ｓ２でシールされる。

密封袋２０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの透明な樹脂フィルムを用いて、シール部Ｓ１、Ｓ２にて２枚重ねた樹脂フィルムを熱溶着により接着することで形成される。シール部Ｓ１、Ｓ２における接着は、熱溶着に限らず接着剤を用いた接着などを採用してもよい。

シール部Ｓ１、Ｓ２のうち少なくとも一方のシール部Ｓ２における樹脂フィルムの接着強度は、比較的弱くされており、内部に収容した薬剤担持体Ｂを密封袋２０の内側からシール部Ｓ２に押し付けることで破封される程度に設定されている。この場合、シール部Ｓ２（および／或いはＳ１）は、破袋容易部として機能する。

密封袋２０内に収容した薬剤担持体Ｂは、例えば、薬剤を封入したマイクロカプセルを含むスラリーを香料含浸体に含浸させたものである。香料含浸体として、例えば、多孔性セルロース粒子であるビスコパール（商品名）、紙、多孔性ケイ酸カルシウム粒子であるフローライト、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）ビーズなどが用いられる。マイクロカプセルは、外部から圧力が加えられた際に破袋して内部に封入した薬剤を放出する。マイクロカプセルを含むスラリーは、香料含浸体に含浸され表面に塗布されているため、香料含浸体の外部から圧力が加わった際にマイクロカプセルが破袋するようになっている。この際、外部からの圧力は、摩擦などの接触による加圧を含む。

上記のように複数個の薬剤担持体Ｂを収容して密封した密封袋２０は、図４および図６に示す状態で容器２内に収容保持される。まず、図３に示すように容器２を展開した２つの樹脂ケース２ａ、２ｂのうち大きい方の樹脂ケース２ａの中に密封袋２０を入れ、密封袋２０の両端２０ａ、２０ｂを幅が狭くなるように縮めて２つの凹部１１にそれぞれ乗せて外部へ突出させる。この状態で、小さい方の樹脂ケース２ｂを樹脂ケース２ａに嵌合する。これにより、両端２０ａ、２０ｂがスリット１３、１３から外側に突出した状態で、密封袋２０が容器２内に保持される。

密封袋２０の幅は、スリット１３の幅Ｗ（図３）より大きくされている。ここで言うスリット１３の幅Ｗとは、スリット１３の両端間の直線距離である。このように、密封袋２０の幅をスリット１３より大きくすることで、未使用状態（図４、図６に示す状態）において、密封袋２０の両端２０ａ、２０がスリット１３を通る部位に皺がより、スリット１３を介して密封袋２０の端部２０ａ、２０ｂが容器２内へ落ちる不具合を防止することができる。また、密封袋２０の幅を大きくすることで、筒状フィルム内に薬剤担持体Ｂを収容する際に、開口部を比較的大きくすることができ、作業性を高めることができる。

また、本実施形態では、上述した未使用状態で密封袋２０の端部２０ａ、２０ｂが容器２内に落ちないように、容器２の容積に対して、密封袋２０に収容する薬剤担持体Ｂの量を多目に設定した。密封袋２０に収容する薬剤担持体Ｂの数が少ないと、容器２と密封袋２０との間に大きな空間ができ、密封袋２０の両端２０ａ、２０ｂをスリット１３に挿通した状態で、薬剤担持体Ｂの重さによって密封袋２０が容器２の内面に向けて垂れ下がる距離が長くなる。つまり、この場合、密封袋２０の端部２０ａ、２０ｂ容器２内に引き込まれる量が多くなり、端部２０ａ、２０ｂがスリット１３から抜け易くなる。よって、本実施形態では、薬剤担持体Ｂの数を多目にして、自重により垂れ下がる距離を短くした。

反面、図６に示すように、密封袋２０の両端２０ａ、２０ｂをスリット１３、１３によって保持した状態で、容器２の内面と密封袋２０の間に隙間が存在すると、薬剤揮散具１０の輸送時、または薬剤揮散具１０を落下させてしまったときなどに、薬剤担持体Ｂへ加えられる衝撃を和らげることができる。このため、薬剤担持体Ｂの個数は、図６の状態に密封袋２０をスリット１３、１３によって保持した状態で、容器２と密封袋２０との間にある程度の空間が形成される程度の個数にすることが望ましい。

この他に、密封袋２０の両端２０ａ、２０ｂがスリット１３、１３から脱落しないようにするため、密封袋２０の樹脂フィルム自体を厚くしたり、スリット１３の高さを端部２０ａ、２０ｂが通過可能な最低限の高さに設定したりする方法も考えられる。また、密封袋２０の両端２０ａ、２０ｂのスリット１３から外方へ突出する長さを長くすることでもスリット１３からの脱落を防止することができる。

以下、図７を参照して、上述した未使用状態の容器２における密封袋２０の破封方法について説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、容器２の一方（図示右側）のスリット１３（抜き取り孔）から外方へ突出している密封袋２０の一端２０ｂを引っ張る。これにより、密封袋２０の他端２０ａが容器２内に入り、薬剤担持体Ｂが他端２０ａ側に片寄る。一端２０ｂを引っ張ることで、密封袋２０の容積が徐々に小さくなる。

そして、密封袋２０の容積が薬剤担持体Ｂが占める空間の容積より小さくなると、図７（ｂ）に示すように、密封袋２０の内圧が高まり、他端２０ａにあるシール部Ｓ２が剥離して密封袋２０が破封され、薬剤担持体Ｂが容器２内に放出される。このとき、シール部Ｓ２が剥離することに加えてシール部Ｓ１が剥離する場合があり、或いはシール部Ｓ２の代りにシール部Ｓ１が剥離する場合がある。なお、薬剤担持体Ｂは、スリット１３を通過不能な大きさを有する必要がある。

さらに一端２０ｂを引っ張ると、図７（ｃ）に示すように、密封袋２０の樹脂フィルムがスリット１３から完全に引き抜かれ、容器２から分離される。この状態で、薬剤担持体Ｂが容器２内に放出されて空気に触れ、容器２内で移動可能となり、薬剤Ｙの揮散が開始される。

以上のように、本実施形態によると、容器２の２つのスリット１３、１３のうち一方のスリット１３から外方へ突出した密封袋２０の端部２０ｂ（或いは２０ａ）を引っ張るだけで、密封袋２０の樹脂フィルムだけを容器２から分離させることができる。このため、薬剤担持体Ｂを容器２内に確実且つ容易に放出することができ、薬剤Ｙの揮散を確実に開始することができる。

また、本実施形態によると、薬剤揮散具１０の使用開始時において、使用者が薬剤担持体Ｂに触れることがないため、使用者が薬剤担持体Ｂに担持された薬剤Ｙに触れたり、薬剤担持体Ｂを容器２外に落下させるといった不具合を防止することができる。

また、本実施形態によると、薬剤Ｙの揮散開始時に密封袋２０の樹脂フィルムをスリット１３から抜き取るため、薬剤揮散具１０の使用終了時に容器２を開けて樹脂フィルムを取り出す必要がなく、廃棄処理を容易にすることができる。

さらに、本実施形態によると、従来のように、ガス透過性フィルムを用いる必要がないため、薬剤担持体Ｂに担持させる薬剤Ｙの種類を自由に選択することができ、薬剤揮散具１０としてあらゆる薬剤Ｙを揮散させることができる。

なお、上述した第１の実施形態では、薬剤担持体Ｂを樹脂フィルムで密封した密封袋２０の両端２０ａ、２０ｂをスリット１３から外方へ導出させた場合について説明したが、これに限らず、容器２に単一のスリット１３を設けて密封袋２０の一端を当該スリット１３から導出させてもよい。この場合、密封袋２０の他端は容器２内に位置することになり、密封袋２０を破封する際には、単一のスリット１３から導出している密封袋２０の端部を引き抜くことになる。

（第２の実施形態）
図８は、第２の実施形態に係る密封袋３０を示す外観図である。密封袋３０は、上述した第１の実施形態の密封袋２０と同様に容器２に収容され、薬剤揮散具１０の使用開始時に破袋される。

本実施形態の密封袋３０は、例えば、内部に複数個の薬剤担持体Ｂを収容した状態で、矩形の樹脂フィルムを中央で２つ折りにして、解放した３辺において重なったシール部Ｓ３で樹脂フィルム同士を溶着することで形成される。また、密封袋３０は、容器２内に収容して両端３０ａ、３０ｂをスリット１３、１３から外方へ突出させた状態で、容器２の外側に配置される２つの切り欠きＫ、Ｋを有する。切り欠きＫは、密封袋３０の長手方向の両端３０ａ、３０ｂに近接して、密封袋３０のシール部Ｓ３に設けられている。

上記の密封袋３０を容器２内に収容した薬剤揮散具１０を使用する場合、まず、図９（ａ）に示すように、一方（図示左側）のスリット１３（導出孔）から外方へ突出した密封袋３０の端部３０ａの近くにある切り欠きＫから密封袋３０の一部を切り裂いて破袋させる。容器２内に収容されている薬剤担持体Ｂは、スリット１３を通過不能な大きさを有する。このため、密封袋３０を破袋しても薬剤担持体Ｂが容器２の外部へ放出されることはない。

この後、図９（ｂ）に示すように、切り裂いた端部３０ａと反対側の密封袋３０の端部３０ｂを引っ張って、密封袋３０の樹脂フィルムをスリット１３から抜き取る。このとき、第１の実施形態と同様に、薬剤担持体Ｂは、容器２内に残る。

さらに、樹脂フィルムを引っ張ると、図９（ｃ）に示すように、密封袋３０の樹脂フィルムが容器２から完全に分離される。

以上のように、本実施形態においても、上述した第１の実施形態と同様に、密封袋３０の樹脂フィルムを容器２から容易に抜き取ることができ、薬剤Ｙの揮散を確実に開始させることができる。

（第３の実施形態）
図１０は、第３の実施形態に係る密封袋４０を示す外観図である。
密封袋４０は、切り欠きＫの代りに長手方向の中央にミシン目Ｔを有する以外、上述した第２の実施形態の密封袋３０と同じ構造を有する。よって、ここでは、第２の実施形態と同様に機能する構成には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

密封袋４０を破袋して薬剤揮散具１０の使用を開始する場合、容器２の２つのスリット１３からそれぞれ外方へ突出した密封袋４０の端部４０ａ、４０ｂを両手で逆方向に引っ張る。これにより、ミシン目Ｔで密封袋４０の樹脂フィルムが裂けて２つに分離される。分離された２つの樹脂フィルムは、それぞれ、スリット１３を介して容器２から引き抜かれる。これにより、薬剤担持体Ｂが容器２内に放出され、薬剤Ｙの揮散が開始される。

以上のように、本実施形態においても、上述した第１および第２の実施形態と同様の効果を奏することができる。

以上、いくつかの実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。

例えば、上述した実施形態では、密封袋２０、３０、４０の樹脂フィルムを容器２から抜き取る抜き取り孔として、２つのスリット１３、１３を容器２に設けた場合について説明したが、これに限らず、樹脂フィルムの抜き取り孔の形状はいかなる形状であってもよく、少なくとも薬剤担持体Ｂが通過不能な大きさであればよい。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
揮発性を有する薬剤を担持した薬剤担持体を封入した密封袋と、
前記薬剤担持体が通過不能で且つ前記密封袋を抜き取り可能な大きさの抜き取り孔を有し、前記密封袋の一部を前記抜き取り孔から外部へ突出させた状態で、前記薬剤担持体を収容した前記密封袋を収容した容器と、
を有する薬剤揮散具。
［２］
前記容器に設けた揮散孔をさらに有する、
［１］の薬剤揮散具。
［３］
前記密封袋は、前記抜き取り孔から突出した前記密封袋の一部を引っ張ることで破袋する破袋容易部を有する、
［１］の薬剤揮散具。
［４］
前記破袋容易部は、前記密封袋のシール部である、
［３］の薬剤揮散具。
［５］
前記破袋容易部は、前記密封袋に設けたミシン目である、
［３］の薬剤揮散具。
［６］
前記容器は、前記薬剤担持体が通過不能で且つ前記密封袋の他の一部を外部へ導出可能な大きさの導出孔をさらに有し、
前記導出孔から外部へ導出された前記密封袋の他の一部に、当該密封袋を破袋するための切り欠きを有する、
［１］の薬剤揮散具。

２、４…容器、 ２ａ、２ｂ…樹脂ケース、 ２ｃ…揮散孔、 ６…ゴム紐、 １０…薬剤揮散具、 １３…スリット、 ２０、３０、４０…密封袋、 ２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ、４０ａ、４０ｂ…端部、 Ｂ…薬剤担持体、 Ｋ…切り欠き、 Ｓ１～Ｓ３…シール部、 Ｔ…ミシン目。

Claims (5)

1. 揮発性を有する薬剤を担持した薬剤担持体を封入した密封袋と、
   前記密封袋の幅より狭い幅を有するとともに前記薬剤担持体が通過不能で且つ前記密封袋を抜き取り可能な大きさを有する抜き取り孔、及び薬剤を揮散させるための揮散孔を有し、前記密封袋の一部を前記抜き取り孔から外部へ突出させた状態で、前記密封袋を収容した容器と、
   を有する薬剤揮散具。
2. 前記密封袋は、前記抜き取り孔から突出した前記密封袋の一部を引っ張ることで破袋する破袋容易部を有する、
   請求項１の薬剤揮散具。
3. 前記破袋容易部は、前記密封袋のシール部である、
   請求項２の薬剤揮散具。
4. 前記破袋容易部は、前記密封袋に設けたミシン目である、
   請求項２の薬剤揮散具。
5. 前記容器は、前記薬剤担持体が通過不能で且つ前記密封袋の他の一部を外部へ導出可能な大きさの導出孔をさらに有し、
   前記導出孔から外部へ導出された前記密封袋の他の一部に、当該密封袋を破袋するための切り欠きを有する、
   請求項１の薬剤揮散具。
   

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