JP7026330B2 - ガラスパネルユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ガラスパネルユニットの製造方法に関し、更に詳しくは、第1パネルと第2パネルと熱接着剤とピラーとを含む組立品の内部空間を排気するガラスパネルユニットの製造方法に関する。
特許文献1は、複層ガラスを開示する。特許文献1に開示された複層ガラスは、第1パネルと、第1パネルと対向するように配置される第2パネルと、第1パネルと第2パネルとを気密に接合する封止材と、を備える。さらに、第1パネルと第2パネルと封止材とで密閉されて減圧空間となる内部空間内に、第1パネルと第2パネルとに接触するように配置される複数のスペーサを備えている。
上述した従来の複層ガラスの製造にあたっては、第1パネル又は第2パネルに封止材及びスペーサを配置し、封止材により第1パネルと第2パネルとを気密に接合する。これにあたり、内部空間を排気する際に、第1パネル又は第2パネルに配置されたスペーサの位置がずれやすいものであった。
本発明の目的は、内部空間を排気する際に、第1パネル又は第2パネルに配置されたピラーが移動しにくいガラスパネルユニットの製造方法を提供する。
本開示の一形態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、組立品形成工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程と、を備える。
接着剤配置工程は、第1ガラス板を含む第1パネル又は第2ガラス板を含む第2パネルの上に、熱接着剤を配置する工程である。
前記ピラー配置工程は、前記第1パネル又は前記第2パネルの上に、ピラーを配置する工程である。
前記組立品形成工程は、前記第1パネルに対向させて前記第2パネルを配置し、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤と前記ピラーとを含み、かつ、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口を有する組立品を形成する工程である。
前記接合工程は、前記組立品を加熱して前記熱接着剤を溶融させ、前記熱接着剤により前記第1パネルと前記第2パネルとを接合し、前記排気口を除いて前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する工程である。
前記減圧工程は、前記内部空間の気体を前記排気口から並列流路を通して所定の吸引力により排出して前記内部空間を減圧する工程である。
前記封止工程は、減圧した状態を維持したまま、前記排気口を閉塞して、前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する工程である。
前記並列流路は、並列に接続される複数の流路と、前記複数の流路のうち一又は二以上の流路に設けられる一又は二以上の開閉弁と、を有し、前記開閉弁の開閉の組み合わせにより、総流路面積を変更可能である。
前記減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、前記第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有する。
前記第1減圧工程において並列流路の前記総流路面積を第1総流路面積として通気させる。
前記第2減圧工程において前記並列流路の前記総流路面積を前記第1総流路面積よりも大きい第2総流路面積として通気させる。
本開示の他の形態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、組立品形成工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程と、を備える。
接着剤配置工程は、第1ガラス板を含む第1パネル又は第2ガラス板を含む第2パネルの上に、熱接着剤を配置する工程である。
前記ピラー配置工程は、前記第1パネル又は前記第2パネルの上に、ピラーを配置する工程である。
前記組立品形成工程は、前記第1パネルに対向させて前記第2パネルを配置し、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤と前記ピラーとを含み、かつ、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口を有する組立品を形成する工程である。
前記接合工程は、前記組立品を加熱して前記熱接着剤を溶融させ、前記熱接着剤により前記第1パネルと前記第2パネルとを接合し、前記排気口を除いて前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する工程である。
前記減圧工程は、前記内部空間の気体を前記排気口から所定の流路を通して所定の吸引力により吸引するポンプにより排出して前記内部空間を減圧する工程である。
前記封止工程は、減圧した状態を維持したまま、前記排気口を閉塞して、前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する工程である。
前記所定の流路は、前記ポンプと前記排気口とをつなぐ経路に位置し排出用開閉弁を有する排出用流路と、前記ポンプと大気とをつなぐ経路に位置し大気導入用開閉弁を有する大気導入用流路と、を有する。
前記減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、前記第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有する。
前記第1減圧工程において前記排出用開閉弁を開とするとともに前記大気導入用開閉弁を開とする。
前記第2減圧工程において前記排出用開閉弁を開とするとともに前記大気導入用開閉弁を閉とする。
本開示の更に他の形態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、組立品形成工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程と、を備える。
接着剤配置工程は、第1ガラス板を含む第1パネル又は第2ガラス板を含む第2パネルの上に、熱接着剤を配置する工程である。
前記ピラー配置工程は、前記第1パネル又は前記第2パネルの上に、ピラーを配置する工程である。
前記組立品形成工程は、前記第1パネルに対向させて前記第2パネルを配置し、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤と前記ピラーとを含み、かつ、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口を有する組立品を形成する工程である。
前記接合工程は、前記組立品を加熱して前記熱接着剤を溶融させ、前記熱接着剤により前記第1パネルと前記第2パネルとを接合し、前記排気口を除いて前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する工程である。
前記減圧工程は、前記内部空間の気体を前記排気口から弁を通して所定の吸引力により排出して前記内部空間を減圧する工程である。
前記封止工程は、減圧した状態を維持したまま、前記排気口を閉塞して、前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する工程である。
前記減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、前記第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有し、前記第1減圧工程及び前記第2減圧工程において前記弁が開閉制御される。
前記第1減圧工程における前記弁の開の時間の全体に対する第1比率は、前記第2減圧工程における前記弁の開の時間の全体に対する第2比率よりも小さい。
以下の第一実施形態~第四実施形態は、ガラスパネルユニットの製造方法に関し、更に詳しくは、第1パネルと第2パネルと熱接着剤とピラーとを含む組立品の内部空間を排気するガラスパネルユニットの製造方法に関する。
以下、第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法について、図1~図11に基いて説明する。
図1及び図2は、第一実施形態のガラスパネルユニット(ガラスパネルユニットの完成品)10を示す。第一実施形態のガラスパネルユニット10は、断熱ガラスユニットである。断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に減圧空間(真空空間でもよい)を有している。
第一実施形態のガラスパネルユニット10は、第1パネル20と、第2パネル30と、シール40と、減圧空間50と、ガス吸着体60と、複数のピラー70と、閉塞部材80と、を備える。
ガラスパネルユニット10は、図3及び図4に示す中間生成物である組立品100を経ることによって得られる。
組立品100は、少なくとも第1パネル20と、第2パネル30と、熱接着剤(後述する枠体410及び仕切り420)と、ピラー70と、を含み、排気口700を有する。具体的には、第一実施形態では、組立品100は、第1パネル20と、第2パネル30と、熱接着剤としての枠体410及び仕切り420と、内部空間500と、通気路600と、排気口700と、ガス吸着体60と、複数のピラー70と、を備える。
第1パネル20は、第1パネル20の平面形状を定める第1ガラス板21と、コーティング22と、を備える。
第1ガラス板21は、矩形状の平板であり、厚み方向の両側に互いに平行な第1面(図3における下面)及び第2面(図3における上面)を有する。矩形状をした第1ガラス板21の大きさは、例えば一辺が1360mm~2350mm、厚みが1mm~20mm程度であるが、数値は限定されない。第1ガラス板21の材料は、例えば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。
コーティング22は、第1ガラス板21の第1面に形成される。第一実施形態では、第1ガラス板21の第1面に、コーティング22としていわゆるLow-E(Low-emissivity)膜が形成されている。なお、コーティング22は、Low-E膜に限定されず、所望の物理特性を有する膜であってもよい。なお、第1パネル20は、第1ガラス板21のみにより構成されてもよい。要するに、第1パネル20は、少なくとも第1ガラス板21を含む。第一実施形態では、第1ガラス板21の第1面に、スパッタリングによりコーティング22としてのLow-E膜が形成される。
第2パネル30は、第2パネル30の平面形状を定める第2ガラス板31を備える。第2ガラス板31は、矩形状の平板であり、厚み方向の両側に互いに平行な第1面(図3における上面)及び第2面(図3における下面)を有する。第2ガラス板31の第1面及び第2面はいずれも平面である。
第2ガラス板31の平面形状及び平面サイズは、第1ガラス板21と同じである(つまり、第2パネル30の平面形状は、第1パネル20と同じである)。また、第2ガラス板31の厚みは、例えば、第1ガラス板21と同じである。第2ガラス板31の材料は、例えば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。
第2パネル30は、第2ガラス板31のみで構成されている。つまり、第2ガラス板31が第2パネル30そのものである。なお、第2パネル30は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、赤外線反射膜等の所望の物理特性を有する膜である。この場合には、第2パネル30が第2ガラス板31及びコーティングにより構成される。要するに、第2パネル30は、少なくとも第2ガラス板31を含む。
第2パネル30は、第1パネル20に対向するように配置される。具体的には、第1パネル20と第2パネル30とは、第1ガラス板21の第1面と第2ガラス板31の第1面とが互いに平行かつ対向するように配置される。
枠体410は、第1パネル20と第2パネル30との間に配置され、第1パネル20と第2パネル30とを気密に接合する。これによって、枠体410と第1パネル20と第2パネル30とで囲まれた内部空間500が形成される。
枠体410は、熱接着剤(第1軟化点を有する第1熱接着剤)で形成されている。第1熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、例えば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、例えば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。
枠体410は、矩形の枠状である。枠体410の平面形状は、第1ガラス板21,第2ガラス板31と略同じであるが、枠体410の平面サイズは第1ガラス板21,第2ガラス板31より小さい。枠体410は、第2パネル30の上面(第2ガラス板31の第1面)の外周に沿って形成されている。つまり、枠体410は、第2パネル30上(第2ガラス板31の第1面)のほぼすべての領域を囲うように形成されている。
第1パネル20と第2パネル30とは、第1軟化点以上の所定温度(第1溶融温度)Tm1(図8参照)で枠体410の第1熱接着剤を一旦溶融させることで、枠体410によって気密に接合される。
仕切り420は、内部空間500内に配置される。仕切り420は、内部空間500を、密閉空間、すなわちガラスパネルユニット10が完成したときに密閉されて減圧空間50となる第1空間510と、排気空間、すなわち排気口700と通じる第2空間520とに仕切る。仕切り420は、第1空間510が第2空間520よりも大きくなるように、第2パネル30の中央よりも第2パネル30の長さ方向(図4における左右方向)の第1端側(図4における右端側)に形成される。
仕切り420は、熱接着剤(第2軟化点を有する第2熱接着剤)で形成されている。第2熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、例えば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、例えば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。第2熱接着剤は、第1熱接着剤と同じであり、第2軟化点と第1軟化点は等しい。
仕切り420の一部には、第1空間510と第2空間520とを通じさせる通気路600が形成される。
排気口700は、第2空間520と外部空間とをつなぐ孔である。排気口700は、第2空間520及び通気路600を介して第1空間510を排気するために用いられる。排気口700は、第2空間520と外部空間とをつなぐように第2パネル30に形成されている。具体的には、排気口700は、第2パネル30の角部分に位置している。なお、第一実施形態では排気口700は第2パネル30に設けられているが、排気口700は、第1パネル20に設けられてもよいし、第2パネル30に設けられてもよいし、熱接着剤の枠体410である部分に設けられてもよい。
ガス吸着体60は、第1空間510内に配置される。具体的には、ガス吸着体60は、長尺状であり、第2パネル30の長さ方向の第2端側(図4における左端側)に、第2パネル30の幅方向に沿って形成されている。つまり、ガス吸着体60は、第1空間510(減圧空間50)の端に配置される。このようにすれば、ガス吸着体60を目立たなくすることができる。また、ガス吸着体60は、仕切り420及び通気路600から離れた位置にある。そのため、第1空間510の排気時に、ガス吸着体60が排気を妨げる可能性を低くできる。
ガス吸着体60は、不要なガス(残留ガス等)を吸着するために用いられる。不要なガスは、例えば、枠体410及び仕切り420が加熱された際に、枠体410及び仕切り420から放出されるガスである。
ガス吸着体60は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、例えば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、所定温度(活性化温度)以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。そのため、蒸発型ゲッタの吸着能力が低下しても、蒸発型ゲッタを活性化温度以上に加熱することで、蒸発型ゲッタの吸着能力を回復させることができる。蒸発型ゲッタは、例えば、ゼオライト又はイオン交換されたゼオライト(例えば、銅イオン交換されたゼオライト)である。
ガス吸着体60は、このゲッタの粉体を備えている。具体的には、ガス吸着体60は、ゲッタの粉体が分散された溶液を塗布することにより形成される。この場合、ガス吸着体60を小さくできる。したがって、減圧空間50が狭くてもガス吸着体60を配置できる。
複数のピラー70は、第1パネル20と第2パネル30との間隔を所定間隔に維持するために用いられる。つまり、複数のピラー70は、第1パネル20と第2パネル30との距離を所望の値に維持するためのスペーサとして機能する。
複数のピラー70は、第1空間510内に配置されている。具体的には、複数のピラー70は、矩形(正方形又は長方形)の格子の交差点に配置されている。例えば、複数のピラー70の間隔は、最も短くて2cmである。ただし、ピラー70の大きさ、ピラー70の数、ピラー70の間隔、ピラー70の配置パターンは、適宜選択することができる。
ピラー70は、透明な材料を用いて形成される。ただし、各ピラー70は、十分に小さければ、不透明な材料を用いて形成されていてもよい。ピラー70の材料は、後述する接合工程、減圧工程及び封止工程において、ピラー70が変形しないように選択される。例えば、ピラー70の材料は、第1熱接着剤の第1軟化点及び第2熱接着剤の第2軟化点よりも高い軟化点(軟化温度)を有するように選択される。
閉塞部材80は、排気口700より第2空間520内に、ごみ等の物体が侵入しにくくするものである。第一実施形態では、閉塞部材80は、第1パネル20又は第2パネル30の排気口700の表側に設けられるカバー81である。
このような閉塞部材80が排気口700に設けられることにより、排気口700より第2空間520内に、ごみ等の物体が侵入しにくくなる。これにより、ごみ等の物体が排気口700内又は第2空間520内に侵入してガラスパネルユニット10の見栄えが悪くなるのが抑制される。なお、このような閉塞部材80は設けられなくてもよい。
次に、第一実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法について、図5~図11を参照して説明する。第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、組立品形成工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程と、を備える。なお、更に他の工程を備えてもよいが、任意である。以下に順に説明する。
第一実施形態においては、まず、図示しないが、基板形成工程が行われる。基板形成工程は、第1パネル20及び第2パネル30を形成する工程である。具体的には、基板形成工程では、例えば、第1パネル20及び第2パネル30を作製する。また、基板形成工程では、必要に応じて、第1パネル20及び第2パネル30を洗浄する。
次に、排気口700を形成する工程が行われる。この工程では、第2パネル30に、排気口700を形成する。なお、排気口700は、第1パネル20に形成されてもよいし、後述する接着剤配置工程により配置される熱接着剤に形成されてもよい。すなわち、排気口700は、第1パネル20と第2パネル30と熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される。
次に、図5に示すように、接着剤配置工程が行われる。接着剤配置工程は、第1パネル20又は第2パネル30上に、熱接着剤を配置する工程である。具体的には、接着剤配置工程では、第2パネル30上に、枠体410及び仕切り420を形成する。接着剤配置工程では、ディスペンサなどを利用して、枠体410の材料(第1熱接着剤)及び仕切り420の材料(第2熱接着剤)を第2パネル30(第2ガラス板31の第1面)上に塗布する。第一実施形態においては、接着剤配置工程において、通気路600が形成される。
なお、接着剤配置工程において、枠体410の材料及び仕切り420の材料を乾燥させるとともに、仮焼成してもよい。例えば、枠体410の材料及び仕切り420の材料が塗布された第2パネル30を加熱する。また、第1パネル20を第2パネル30と一緒に加熱してもよい。つまり、第1パネル20を第2パネル30と同じ条件で加熱してもよい。このような仮焼成は、行われなくてもよい。
次に、ピラー配置工程が行われる。ピラー配置工程は、第1パネル20又は第2パネル30の上に、ピラー70を配置する工程である。具体的には、ピラー配置工程では、複数のピラー70を予め形成しておき、チップマウンタなどを利用して、複数のピラー70を、第2パネル30の所定位置に配置する。なお、複数のピラー70は、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を利用して形成されていてもよい。この場合、複数のピラー70は、光硬化性材料などを用いて形成される。あるいは、複数のピラー70は、周知の薄膜形成技術を利用して形成されていてもよい。第2パネル30の上に載置されたピラー70の第2パネル30の上面からの高さは、第2パネル30の上に載置された熱接着剤の第2パネル30の上面からの高さよりも低い。
次に、ガス吸着体形成工程が行われる。具体的には、ガス吸着体形成工程では、ゲッタの粉体が分散された溶液を第2パネル30の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体60を形成する。なお、接着剤配置工程、ピラー配置工程及びガス吸着体形成工程の順序は任意である。
次に、組立品形成工程が行われる。図6に示すように、組立品形成工程は、第1パネル20に対向させて第2パネル30を配置し、組立品100(図3及び図4参照)を形成する工程である。
第1パネル20と第2パネル30とは、第1ガラス板21の第1面と第2ガラス板31の第1面とが互いに平行かつ対向するように配置して、重ね合わせられる。組立品形成工程により、熱接着剤が第1パネル20と第2パネル30とに接触して、図3及び図4に示す組立品100が形成される。
次に、組立品設置工程が行われる。図7に示すように、組立品設置工程においては、組立品100が溶融炉(不図示)内の支持台(不図示)に載置される。支持台は、溶融炉内に一台のみ配置されてもよいし、複数台が組をなして配置されてもよい。支持台の上面は同一平面上に位置する。支持台の上面は水平面であることが好ましい。
また、真空ポンプが、排気管810及びシールヘッド820を介して組立品100に接続される。排気管810は、例えば、排気管810の内部と排気口700とが連通するように第2パネル30に接合される。そして、排気管810にシールヘッド820が取り付けられ、これによって、真空ポンプの吸気口が排気口700に接続される。
次に、接合工程(第1溶融工程)が行われる。接合工程は、組立品100を加熱して熱接着剤を溶融させ、熱接着剤により第1パネル20と第2パネル30とを接合し、内部空間500を形成する工程である。内部空間500は、排気口700を除いて第1パネル20と第2パネル30と熱接着剤の溶融物とで囲まれた空間である。
接合工程と、この後の減圧工程及び封止工程は、組立品100が溶融炉内に位置する状態で行われる。
接合工程では、第1軟化点以上の所定温度(第1溶融温度)Tm1で第1熱接着剤を一旦溶融させることで、第1パネル20と第2パネル30とを気密に接合する。接合工程は、温度変化に基づいて、第1昇温工程と、第1保温工程と、第1降温工程と、に分けられる。
第1昇温工程は、図8中のt1で示す時間に行われる工程で、溶融炉内の温度を常温より第1溶融温度Tm1にまで上昇させる工程である。
第1保温工程は、図8中のt2で示す時間に行われる工程で、溶融炉内の温度を第1溶融温度Tm1に維持する工程である。
第1降温工程は、図8中のt3で示す時間に行われる工程で、溶融炉内の温度を第1溶融温度Tm1より後述する所定温度(排気温度)Teまで下降させる工程である。
第1パネル20及び第2パネル30は、溶融炉内に配置され、図8に示すように、第1保温工程において、第1溶融温度Tm1で所定時間(第1溶融時間)t2加熱される。
第1溶融温度Tm1及び第1溶融時間t2は、枠体410の熱接着剤によって第1パネル20と第2パネル30とが気密に接合される温度及び時間であるが、仕切り420によって通気路600が塞がれることがないように、設定される。つまり、第1溶融温度Tm1の下限は、第1軟化点であるが、第1溶融温度Tm1の上限は、仕切り420によって通気路600が塞がれることがないように設定される。例えば、第1軟化点及び第2軟化点が434℃である場合、第1溶融温度Tm1は、440℃に設定される。また、第1溶融時間t2は、例えば、10分である。なお、接合工程では、枠体410からガスが放出されるが、このガスはガス吸着体60によって吸着される。
第1保温工程の後、第1降温工程において、一旦溶融した第1熱接着剤が硬化していくとともに、第1パネル20及び第2パネル30も硬化していく。
この状態では、内部空間500は減圧されておらず外部空間と同じ圧力であるため、第1パネル20と第2パネル30とが大気圧により互いに近接する方に移動する力は受けない。このため、第1パネル20と第2パネル30とは近接しておらず、第2パネル30の上に載置されたピラー70は、第1パネル20に接触していない。従って、ピラー70は、第2パネル30の上を移動しやすい状態となっている。
次に、減圧工程が行われる。図9Aに示すように、減圧工程は、内部空間500の気体を排気口700から並列流路960を通して所定の吸引力により排出して、内部空間500を減圧する工程である。
排気は、真空ポンプ(後述する910、930)を用いて行われる。真空ポンプは、マニホールド900、シールヘッド820、排気管810及び排気口700を介して、内部空間500を排気する。マニホールド900には、通気管を介して複数のシールヘッド820が接続される。
第一実施形態においては、真空ポンプとして、ロータリーポンプ等からなる低真空ポンプ910と、ターボ分子ポンプ等からなる高真空ポンプ930と、が用いられる。マニホールド900又は通気管には、圧力を計測するためのペニングゲージ(高真空用)及びピラニーゲージ(低真空用)が適宜設けられてもよい。
並列流路960は、並列に接続される複数の流路(後述する第1流路961及び第2流路962)と、複数の流路のうち一又は二以上の流路に設けられる一又は二以上の開閉弁(後述する第1弁921及び第2弁922)と、を有する。開閉弁の開閉の組み合わせにより、並列流路960の総流路面積(開閉弁が開となる一又は二以上の流路の断面積の合計)を変更可能である。
具体的には、並列流路960は、第1の流路面積を有する流路を通っての通気と遮断とを切り替え可能な第1流路961と、第1の流路面積よりも大きい第2の流路面積を有する流路を通っての通気と遮断とを切り替え可能な第2流路962と、を並列に有する。
低真空ポンプ910は、並列流路960を介して、マニホールド900に接続される。第1流路961は、途中に第1弁921を有し、第2流路962は、途中に第2弁922を有する。第1弁921と第2弁922とにより、低真空用弁920が構成される。
高真空ポンプ930は、途中に高真空用弁940を有する通気管を介して、マニホールド900に接続される。なお、図示しないが、マニホールド900に更に別の逃がし弁が別の流路を介して接続されてもよい。
また、低真空ポンプ910と高真空ポンプ930とは、途中に補助弁950を有する通気管を介して、互いに接続される。なお、低真空ポンプ910と高真空ポンプ930とは、通気管を介して互いに接続されなくてもよい。
第1弁921は、第1流路961を通っての通気と、第1流路961を通っての通気の遮断と、のいずれかを選択するように切り替えることが可能である。第1弁921は、開閉弁であり、開の場合の流路面積が第1の流路面積である。第1流路961の第1弁921以外の部分の流路面積は、第1の流路面積と同じか第1の流路面積以上である。第2弁922は、第2流路962を通っての通気と、第1流路961を通っての通気の遮断と、のいずれかを選択するように切り替えることが可能である。第2弁922は、開閉弁であり、開の場合の流路面積が第2の流路面積である。第2流路962の第2弁922以外の部分の流路面積は、第2の流路面積と同じか第2の流路面積以上である。高真空用弁940及び補助弁950についても、それぞれ所定の流路面積での通気と、通気の遮断と、のいずれかを選択するように切り替えることが可能である。
低真空ポンプ910は、所定の吸引力を有する。また、高真空ポンプ930は、低真空ポンプ910と異なる所定の吸引力を有するが、低真空ポンプ910と同じ吸引力であることは除外されない。
図10に示すように、減圧工程は、大きくは、低真空ポンプ910により行われる低真空形成工程(t11及びt12で示される工程で、以下、単にt11、t12などと表す)と、高真空ポンプ930により行われる高真空形成工程(t20で示される工程で、以下、単にt20と表す)、に分けられる。先に低真空形成工程が行われ、その後、高真空形成工程が行われる。
更に、低真空形成工程は、最初に行われる第1減圧工程t11と、第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程t12と、を有する。
第1減圧工程t11においては、並列流路960の総流路面積を第1総流路面積として通気させる。具体的には、第1減圧工程t11においては、第1弁921を開として第1流路961を通って通気させるとともに第2弁922を閉として第2流路962を遮断する。(図9A参照)。
第2減圧工程t12においては、並列流路960の総流路面積を第1総流路面積よりも大きい第2総流路面積として通気させる。具体的には、第2減圧工程t12においては、第1弁921を閉として第1流路961を遮断するとともに第2弁922を開として第2流路962を通って通気させる(図9A参照)。なお、高真空用弁940は閉とする。
第1流路961の第1の流路面積は、第2流路962の第2の流路面積よりも小さいため、最初に行われる第1減圧工程t11においては、第2減圧工程t12におけるよりも排気口700からの吸引力が小さくなる。このため、排気口700より内部空間500を排気する際、内部空間500の排気口700近傍の空気が排気口700に向けて流れる流速が小さくてすむ。すなわち、第1減圧工程t11において、第1弁921を閉とし、かつ、第2弁922を開として排気するとした場合と比べて、内部空間500の排気口700近傍の空気が排気口700に向けて流れる流速が小さくてすむ。この結果、第1パネル20と第2パネル30とで強固に挟まれていないピラー70が、排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
第1減圧工程t11において、内部空間500をある程度排気した後、第1減圧工程t11を終了して第2減圧工程t12を開始する。
第一実施形態では、第1減圧工程t11は1分、第2減圧工程t12は1分であるが、特に時間は限定されない。
これにより、ピラー70が排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制されつつ、短時間で、所定の真空度を達成することができる。
参考として、図11に、低真空形成工程(t10で示される工程で、以下、単にt10と表す)を、第2弁922を開とし、かつ、第1弁921は閉として行った場合の圧力のタイムチャートを示す。この場合、低真空形成工程t10の時間は2分未満と短くてすむが、ピラー70が排気口700に向けて流れる空気により移動してしまいやすい。
低真空形成工程の後、第1弁921及び第2弁922を閉とし、高真空用弁940を開として、高真空形成工程t20が行われる。
減圧工程は、更に、温度変化に基づいて、第1降温工程と、第2保温工程と、第2昇温工程と、第3保温工程と、第2降温工程と、に分けられる。
減圧工程が行われる第1降温工程は、直前の接合工程における第1降温工程の一部と共通している。すなわち、接合工程が行われている第1降温工程の途中で、減圧工程が開始する。特に、減圧工程は、組立品100が熱接着剤の軟化点以上の温度であるときに開始されることが好ましい。なお、減圧工程は、第1降温工程においては行われず、次の第2保温工程に開始されてもよい。
第2保温工程は、図8中のt4で示す時間に行われる工程で、溶融炉内の温度を排気温度Teに維持する工程である。第2保温工程では、通気路600と第2空間520と排気口700とを介して第1空間510が排気される。
排気温度Teは、ガス吸着体60のゲッタの活性化温度(例えば、350℃)より高く、かつ、第1軟化点及び第2軟化点(例えば、434℃)より低く設定される。例えば、排気温度Teは、390℃である。
このようにすれば、枠体410及び仕切り420は変形しない。また、ガス吸着体60のゲッタが活性化し、ゲッタが吸着していた分子(ガス)がゲッタから放出される。そして、ゲッタから放出された分子(つまりガス)は、第1空間510、通気路600、第2空間520、及び、排気口700を通じて排出される。したがって、減圧工程では、ガス吸着体60の吸着能力が回復する。
排気時間t4は、所望の真空度(例えば、0.1Pa以下の真空度)の減圧空間50が得られるように設定される。例えば、排気時間t4は120分に設定される。なお、減圧空間50の真空度は特に限定されない。
第2保温工程以降の第2昇温工程、第3保温工程及び第2降温工程は、次の封止工程と共通である。すなわち、第2昇温工程、第3保温工程及び第2降温工程においては、減圧工程と封止工程とが並行して行われる。
次に、封止工程(第2溶融工程)が行われる。封止工程は、減圧した状態を維持したまま、排気口700を閉塞して、内部空間500を封止し、密閉された減圧空間50を形成する工程である。
第2昇温工程は、図8中のt5で示す時間に行われる工程で、溶融炉内の温度を排気温度Teより所定温度(第2溶融温度)Tm2にまで上昇させる工程である。
第3保温工程は、図8中のt6で示す時間に行われる工程で、溶融炉内の温度を第2溶融温度Tm2に維持する工程である。
第3保温工程においては、第2軟化点以上の所定温度Tm2で第2熱接着剤を一旦溶融させることで、仕切り420を変形させて、通気路600を塞ぐ隔壁42を形成する。具体的には、第1パネル20及び第2パネル30は、溶融炉内で、第2溶融温度Tm2で所定時間(第2溶融時間)t6加熱される。
仕切り420は、第2熱接着剤を含んでいるから、第2軟化点以上の所定温度(第2溶融温度)Tm2で第2熱接着剤を一旦溶融させることで、仕切り420を変形させて、図1及び図2に示す隔壁42を形成することができる。なお、第1溶融温度Tm1は、第2溶融温度Tm2より低くしている。これによって、枠体410で第1パネル20と第2パネル30とを接合する際に、仕切り420が変形して通気路600が塞がれることを防止できる。
第2溶融温度Tm2及び第2溶融時間t6は、第2熱接着剤が軟化し、通気路600を塞ぐ隔壁42が形成されるように設定される。第2溶融温度Tm2の下限は、第2軟化点(434℃)である。ただし、封止工程では、接合工程とは異なり、仕切り420を変形させることを目的としているから、第2溶融温度Tm2は、第1溶融温度(440℃)Tm1より高くしている。例えば、第2溶融温度Tm2は、460℃に設定される。また、第2溶融時間t6は、例えば、30分である。
第2降温工程は、図8中のt7で示す時間に行われる工程で、溶融炉内の温度を第2溶融温度Tm2より常温まで下降させる工程である。
第2降温工程の終了後、溶融炉内よりガラスパネルユニット10が取り出される。
このようにして得られるガラスパネルユニット10は、図2に示すように、第1パネル20と、第2パネル30と、シール40と、減圧空間50と、第2空間520と、ガス吸着体60と、複数のピラー70と、閉塞部材80と、を備える。
減圧空間50は、上述したように、第2空間520、及び排気口700を介して第1空間510を排気することで形成される。換言すれば、減圧空間50は、減圧度が所定値以下の第1空間510である。所定値は、例えば、0.1Paである。減圧空間50は、第1パネル20と第2パネル30とシール40とで完全に密閉されているから、第2空間520及び排気口700から分離されている。
シール40は、減圧空間50を完全に囲むとともに、第1パネル20と第2パネル30とを気密に接合する。シール40は、枠状であり、第1部分41と、第2部分(隔壁42)と、を有する。第1部分41は、枠体410において減圧空間50に対応する部分である。つまり、第1部分41は、枠体410において減圧空間50に面している部分である。第2部分は、仕切り420を変形することで得られる隔壁42である。
また、第一実施形態における排気系統の他例を図9Bに示す。この他例では、第1流路961は、第1の流路面積を有する絞り部963と、第1流路961における通気と遮断とを切り替え可能な第1弁923を有する。第1流路961の絞り部963以外の部分(第1弁923を含む)の流路面積は、第1の流路面積より大きい。また、第2流路962は、第2の流路面積を有する絞り部964と、第2流路962における通気と遮断とを切り替え可能な第2弁924を有する。第2流路962の絞り部964以外の部分(第2弁924を含む)の流路面積は、第2の流路面積より大きい。この図9Bに示す排気系統の他例においても、図9Aに示す排気系統と同様の効果を得られる。
次に、第二実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法について、図12に基づいて説明する。なお、第二実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法は、第一実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法と大部分において同じである。このため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略する。
第一実施形態においては、図9A又は図9Bに示すように、減圧工程において、内部空間500の気体を並列流路960を通して排出していた。これに対し、第二実施形態においては、図12に示すように、減圧工程において、内部空間500の気体を所定の流路970を通して所定の吸引力により吸引するポンプ(低真空ポンプ910)により排出している。
所定の流路970、低真空ポンプ910と排気口700とをつなぐ経路に位置し排出用開閉弁925を有する排出用流路971と、低真空ポンプ910と大気とをつなぐ経路に位置し大気導入用開閉弁926を有する大気導入用流路972と、を有する。
減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有する。
第1減圧工程において、排出用開閉弁925を開とするとともに大気導入用開閉弁926を開とする。ここで、排出用開閉弁925を開とするとともに大気導入用開閉弁926を開としても、大気導入用流路972より導入される大気は排気口700の方へ流れず、低真空ポンプ910の方へ流れるように設定される。
第2減圧工程において、排出用開閉弁925を開とするとともに大気導入用開閉弁926を閉とする。
第二実施形態における内部空間の圧力のタイムチャートは、図10に示す第一実施形態における内部空間の圧力のタイムチャートと同じになる。
図10に示すように、第1減圧工程t11においては、第2減圧工程t12におけるよりも排気口700からの吸引力が小さくなる。すなわち、第1減圧工程t11においては、大気導入用開閉弁926も開となり、大気導入用流路972より大気が導入されて低真空ポンプ910に吸引される。このため、大気導入用開閉弁926が閉となる場合と比べて、低真空ポンプ910による、排気口700からの吸引に係る吸引力が低減し、内部空間500の排気口700近傍の空気が排気口700に向けて流れる流速も小さくてすむ。この結果、第1パネル20と第2パネル30とで強固に挟まれていないピラー70が、排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
次に、第三実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法について、図13及び図14に基づいて説明する。なお、第三実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法は、第一実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法と大部分において同じである。このため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略する。
第一実施形態においては、図9Aに示すように、低真空用弁920は、第1弁921と第2弁922とにより構成されていた。これに対し、第三実施形態においては、一つの低真空用弁920のみ設けられる。第三実施形態における低真空用弁920は、第一実施形態における第2弁922と同じで、第2の流路面積を有する。
図14に示すように、第1減圧工程t11及び第2減圧工程t12においては、低真空用弁920が開閉制御(デューティ制御)される。
第1減圧工程t11における低真空用弁920の開の時間の全体に対する第1比率は、第2減圧工程t12における低真空用弁920の開の時間の全体に対する第2比率よりも小さい。
具体的には、例えば、第1減圧工程t11において、低真空用弁920を0.1秒開とし、次に、0.9秒閉とし、これを5秒、10秒、1分等繰り返す。この場合の第1比率は0.1となる。
第2減圧工程t12においては、低真空用弁920を開とする。この場合の第2比率は1.0となる。
なお、低真空用弁920を開とする時間、閉とする時間、第1比率及び第2比率は特に限定されない。
第三実施形態においても、最初に行われる第1減圧工程t11においては、第2減圧工程t12におけるよりも排気口700からの吸引力が小さくなる。このため、排気口700より内部空間500を排気する際、内部空間500の排気口700近傍の空気が排気口700に向けて流れる流速が小さくてすむ。この結果、第1パネル20と第2パネル30とで強固に挟まれていないピラー70が、排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
これにより、ピラー70が排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制されつつ、短時間で、所定の真空度を達成することができる。
次に、第四実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法について、図15に基づいて説明する。なお、第四実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法は、第一実施形態のガラスパネルユニット10の製造方法と大部分において同じである。このため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略する。
第四実施形態においては、低真空形成工程t10を全て第2弁922を開として、図11に示すのと同様に排気を行う。
このとき、排気経路を工夫して、第1パネル20と第2パネル30とで強固に挟まれていないピラー70が、排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことを抑制する。
すなわち、図15Aに示すように、仕切り420を組立品100の短辺方向の略全長にわたって形成し、仕切り420の長手方向における複数の箇所に、通気路600を形成する。これにより、各通気路600を通る空気の流量の合計が増大するため、空気が通気路600を通る際に、通気路600近傍のピラー70にあたる空気の流速が小さくなる。この結果、第1パネル20と第2パネル30とで強固に挟まれていないピラー70が、排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
また、図15Bに示すように、仕切り420と枠体410との間の通気路600から排気口700までの排気経路を長くする。第四実施形態においては、仕切り420を形成することにより、通気路600から排気口700までの排気経路を長くしている。これにより、長い排気経路により、排気経路を流れる空気に対する抵抗が増大し、各通気路600を通る空気の流速が小さくなる。この結果、第1パネル20と第2パネル30とで強固に挟まれていないピラー70が、排気口700に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
次に、第一実施形態~第四実施形態の変形例について説明する。
上記実施形態では、ガラスパネルユニット10は矩形状であるが、ガラスパネルユニット10は、円形状又は多角形状など所望の形状であってもよい。つまり、第1パネル20、第2パネル30、及びシール40は、矩形状ではなく、円形状又は多角形状など所望の形状であってもよい。なお、第1パネル20、第2パネル30、枠体410、及び、隔壁42のそれぞれの形状は、上記実施形態の形状に限定されず、所望の形状のガラスパネルユニット10が得られるような形状であればよい。なお、ガラスパネルユニット10の形状及び大きさは、ガラスパネルユニット10の用途に応じて決定される。
また、第1パネル20の第1ガラス板21の第1面及び第2面はいずれも平面に限定されない。同様に、第2パネル30の第2ガラス板31の第1面及び第2面はいずれも平面に限定されない。
また、第1パネル20の第1ガラス板21と第2パネル30の第2ガラス板31とは同じ平面形状及び平面サイズを有していなくてもよい。また、第1ガラス板21と第2ガラス板31とは同じ厚みを有していなくてもよい。また、第1ガラス板21と第2ガラス板31とは同じ材料で形成されていなくてもよい。
また、シール40は、第1パネル20及び第2パネル30と同じ平面形状を有していなくてもよい。同様に、枠体410は、第1パネル20及び第2パネル30と同じ平面形状を有していなくてもよい。
また、第1パネル20は、さらに、所望の物理特性を有して第1ガラス板21の第2面に形成されるコーティングを備えていてもよい。あるいは、第1パネル20は、コーティング22を備えていなくてもよい。つまり、第1パネル20は、第1ガラス板21のみで構成されていてもよい。
また、第2パネル30は、さらに、所望の物理特性を有するコーティングを備えていてもよい。コーティングは、例えば、第2ガラス板31の第1面及び第2面にそれぞれ形成される薄膜の少なくとも一方を備えていればよい。コーティングは、例えば、特定波長の光を反射する膜赤外線反射膜、紫外線反射膜などである。
上記実施形態では、枠体410は、第1熱接着剤で形成されている。ただし、枠体410は、第1熱接着剤に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。つまり、枠体410は、第1熱接着剤を含んでいればよい。また、上記実施形態では、枠体410は、第2パネル30のほぼすべての領域を囲うように形成されている。しかしながら、枠体410は、第2パネル30上の所定の領域を囲うように形成されていればよい。つまり、枠体410は、第2パネル30のほぼすべての領域を囲うように形成されている必要はない。
上記実施形態では、仕切り420は、第2熱接着剤で形成されている。ただし、仕切り420は、第2熱接着剤に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。つまり、仕切り420は、第2熱接着剤を含んでいればよい。
上記実施形態では、内部空間500は、一つの第1空間510と一つの第2空間520とに仕切られている。ただし、内部空間500は、1以上の第1空間510と1以上の第2空間520とに仕切られていてもよい。
第1熱接着剤及び第2熱接着剤は、ガラスフリットに限定されず、例えば、低融点金属又はホットメルト接着材などであってもよい。
上記実施形態では、枠体410、ガス吸着体60、及び仕切り420の加熱に溶融炉を利用している。しかしながら、加熱は、適宜の加熱手段で行うことができる。加熱手段は、例えば、レーザ又は熱源に接続された伝熱板などである。
上記実施形態では、排気口700は、第2パネル30に形成されている。しかし、排気口700は、第1パネル20の第1ガラス板21に形成されていてもよいし、枠体410に形成されていてもよい。
以上述べた実施形態から明らかなように、第1の態様のガラスパネルユニット(10)の製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、組立品形成工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程と、を備える。
接着剤配置工程は、第1ガラス板(21)を含む第1パネル(20)又は第2ガラス板(31)を含む第2パネル(30)の上に、熱接着剤を配置する工程である。
ピラー配置工程は、第1パネル(20)又は第2パネル(30)の上に、ピラー(70)を配置する工程である。
組立品形成工程は、第1パネル(20)に対向させて第2パネル(30)を配置し、第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤とピラー(70)とを含み、かつ、第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口(700)を有する組立品(100)を形成する工程である。
接合工程は、組立品(100)を加熱して熱接着剤を溶融させ、熱接着剤により第1パネル(20)と第2パネル(30)とを接合し、排気口(700)を除いて第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間(500)を形成する工程である。
減圧工程は、内部空間(500)の気体を排気口(700)から並列流路(960)を通して所定の吸引力により排出して内部空間(500)を減圧する工程である。
封止工程は、減圧した状態を維持したまま、排気口(700)を閉塞して、内部空間(500)を封止し、密閉された減圧空間(50)を形成する工程である。
並列流路(960)は、並列に接続される複数の流路(第1流路(961)及び第2流路(962))と、複数の流路のうち一又は二以上の流路に設けられる一又は二以上の開閉弁(第1弁(921)及び第2弁(922))と、を有する。開閉弁の開閉の組み合わせにより、並列流路(960)の総流路面積を変更可能である。
減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有する。
第1減圧工程において、並列流路(960)の総流路面積を第1総流路面積として通気させる。
第2減圧工程において、並列流路(960)の総流路面積を第1総流路面積よりも大きい第2総流路面積として通気させる。
第1の態様のガラスパネルユニット(10)の製造方法によれば、ピラー(70)が、排気口(700)に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
第2の態様のガラスパネルユニット(10)の製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、組立品形成工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程と、を備える。
接着剤配置工程は、第1ガラス板(21)を含む第1パネル(20)又は第2ガラス板(31)を含む第2パネル(30)の上に、熱接着剤を配置する工程である。
ピラー配置工程は、第1パネル(20)又は第2パネル(30)の上に、ピラー(70)を配置する工程である。
組立品形成工程は、第1パネル(20)に対向させて第2パネル(30)を配置し、第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤とピラー(70)とを含み、かつ、第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口(700)を有する組立品(100)を形成する工程である。
接合工程は、組立品(100)を加熱して熱接着剤を溶融させ、熱接着剤により第1パネル(20)と第2パネル(30)とを接合し、排気口(700)を除いて第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間(500)を形成する工程である。
減圧工程は、内部空間(500)の気体を排気口(700)から所定の流路(970)を通して所定の吸引力により吸引するポンプ(低真空ポンプ(910))により排出して内部空間(500)を減圧する工程である。
封止工程は、減圧した状態を維持したまま、排気口(700)を閉塞して、内部空間(500)を封止し、密閉された減圧空間(50)を形成する工程である。
所定の流路は、ポンプ(低真空ポンプ(910))と排気口(700)とをつなぐ経路に位置し排出用開閉弁(925)を有する排出用流路(971)と、ポンプ(低真空ポンプ(910))と大気とをつなぐ経路に位置し大気導入用開閉弁(926)を有する大気導入用流路(972)と、を有する。
減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有する。
第1減圧工程において、排出用開閉弁(925)を開とするとともに大気導入用開閉弁(926)を開とする。
第2減圧工程において、排出用開閉弁(925)を開とするとともに大気導入用開閉弁(926)を閉とする。
第2の態様のガラスパネルユニット(10)の製造方法によれば、ピラー(70)が、排気口(700)に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
第3の態様のガラスパネルユニット(10)の製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、組立品形成工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程と、を備える。
接着剤配置工程は、第1ガラス板(21)を含む第1パネル(20)又は第2ガラス板(31)を含む第2パネル(30)の上に、熱接着剤を配置する工程である。
ピラー配置工程は、第1パネル(20)又は第2パネル(30)の上に、ピラー(70)を配置する工程である。
組立品形成工程は、第1パネル(20)に対向させて第2パネル(30)を配置し、第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤とピラー(70)とを含み、かつ、第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口(700)を有する組立品(100)を形成する工程である。
接合工程は、組立品(100)を加熱して熱接着剤を溶融させ、熱接着剤により第1パネル(20)と第2パネル(30)とを接合し、排気口(700)を除いて第1パネル(20)と第2パネル(30)と熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間(500)を形成する工程である。
減圧工程は、内部空間(500)の気体を排気口(700)から弁(低真空用弁(920))を通して所定の吸引力により排出して内部空間(500)を減圧する工程である。
封止工程は、減圧した状態を維持したまま、排気口(700)を閉塞して、内部空間(500)を封止し、密閉された減圧空間(50)を形成する工程である。
減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有し、第1減圧工程及び第2減圧工程において弁が開閉制御され、
第1減圧工程における弁の開の時間の全体に対する第1比率は、第2減圧工程における弁の開の時間の全体に対する第2比率よりも小さい。
第1減圧工程における弁の開の時間の全体に対する第1比率は、第2減圧工程における弁の開の時間の全体に対する第2比率よりも小さい。
第3の態様のガラスパネルユニット(10)の製造方法によれば、ピラー(70)が、排気口(700)に向けて流れる空気により移動してしまうことが抑制される。
10 ガラスパネルユニット
20 第1パネル
21 第1ガラス板
30 第2パネル
31 第2ガラス板
50 減圧空間
70 ピラー
100 組立品
500 内部空間
700 排気口
20 第1パネル
21 第1ガラス板
30 第2パネル
31 第2ガラス板
50 減圧空間
70 ピラー
100 組立品
500 内部空間
700 排気口
Claims (3)
- 第1ガラス板を含む第1パネル又は第2ガラス板を含む第2パネルの上に、熱接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記第1パネル又は前記第2パネルの上に、ピラーを配置するピラー配置工程と、
前記第1パネルに対向させて前記第2パネルを配置し、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤と前記ピラーとを含み、かつ、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口を有する組立品を形成する組立品形成工程と、
前記組立品を加熱して前記熱接着剤を溶融させ、前記熱接着剤により前記第1パネルと前記第2パネルとを接合し、前記排気口を除いて前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する接合工程と、
前記内部空間の気体を前記排気口から並列流路を通して所定の吸引力により排出して前記内部空間を減圧する減圧工程と、
減圧した状態を維持したまま、前記排気口を閉塞して、前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する封止工程と、を備え、
前記並列流路は、並列に接続される複数の流路と、前記複数の流路のうち一又は二以上の流路に設けられる一又は二以上の開閉弁と、を有し、前記開閉弁の開閉の組み合わせにより、総流路面積を変更可能であり、
前記減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、前記第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有し、
前記第1減圧工程において前記並列流路の前記総流路面積を第1総流路面積として通気させ、
前記第2減圧工程において前記並列流路の前記総流路面積を前記第1総流路面積よりも大きい第2総流路面積として通気させる
ガラスパネルユニットの製造方法。 - 第1ガラス板を含む第1パネル又は第2ガラス板を含む第2パネルの上に、熱接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記第1パネル又は前記第2パネルの上に、ピラーを配置するピラー配置工程と、
前記第1パネルに対向させて前記第2パネルを配置し、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤と前記ピラーとを含み、かつ、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口を有する組立品を形成する組立品形成工程と、
前記組立品を加熱して前記熱接着剤を溶融させ、前記熱接着剤により前記第1パネルと前記第2パネルとを接合し、前記排気口を除いて前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する接合工程と、
前記内部空間の気体を前記排気口から所定の流路を通して所定の吸引力により吸引するポンプにより排出して前記内部空間を減圧する減圧工程と、
減圧した状態を維持したまま、前記排気口を閉塞して、前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する封止工程と、を備え、
前記所定の流路は、前記ポンプと前記排気口とをつなぐ経路に位置し排出用開閉弁を有する排出用流路と、前記ポンプと大気とをつなぐ経路に位置し大気導入用開閉弁を有する大気導入用流路と、を有し、
前記減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、前記第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有し、
前記第1減圧工程において前記排出用開閉弁を開とするとともに前記大気導入用開閉弁を開とし、
前記第2減圧工程において前記排出用開閉弁を開とするとともに前記大気導入用開閉弁を閉とする
ガラスパネルユニットの製造方法。 - 第1ガラス板を含む第1パネル又は第2ガラス板を含む第2パネルの上に、熱接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記第1パネル又は前記第2パネルの上に、ピラーを配置するピラー配置工程と、
前記第1パネルに対向させて前記第2パネルを配置し、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤と前記ピラーとを含み、かつ、前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤のうちの少なくともいずれかに形成される排気口を有する組立品を形成する組立品形成工程と、
前記組立品を加熱して前記熱接着剤を溶融させ、前記熱接着剤により前記第1パネルと前記第2パネルとを接合し、前記排気口を除いて前記第1パネルと前記第2パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する接合工程と、
前記内部空間の気体を前記排気口から弁を通して所定の吸引力により排出して前記内部空間を減圧する減圧工程と、
減圧した状態を維持したまま、前記排気口を閉塞して、前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する封止工程と、を備え、
前記減圧工程は、最初に行われる第1減圧工程と、前記第1減圧工程の次に行われる第2減圧工程と、を有し、前記第1減圧工程及び前記第2減圧工程において前記弁が開閉制御され、
前記第1減圧工程における前記弁の開の時間の全体に対する第1比率は、前記第2減圧工程における前記弁の開の時間の全体に対する第2比率よりも小さい
ガラスパネルユニットの製造方法。
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