JP7020973B2

JP7020973B2 - 収納容器

Info

Publication number: JP7020973B2
Application number: JP2018055991A
Authority: JP
Inventors: 翔辻村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2022-02-16
Anticipated expiration: 2038-03-23
Also published as: JP2019167205A

Description

本発明は、収納容器に関する。

例えばゴミ箱のような収納容器にセンサ（検出器）を取り付けることにより、その本来の機能以外に付加的な機能を追加することが検討されている。また、センサが独立して作動し得るように、センサに電力を供給する太陽電池（光電変換素子）をゴミ箱に搭載することも行われている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、太陽電池が故障したり、寿命を迎えた場合には、太陽電池を交換する作業を、またゴミ箱が破損した場合には、太陽電池を再利用すべく他のゴミ箱に付け替える作業を行わなければならない。ところが、このような作業を簡便に行い得る構成についての検討は未だ不十分である。

特許第５９８８９２３号

本発明の目的は、光電変換素子の着脱を簡便に行い得る収納容器を提供することにある。

このような目的は、下記の（１）～（３）の本発明により達成される。

（１）物品を収納する筐体と、
該筐体に設けられた電子部品と、
前記筐体の内面に設けられて前記電子部品に電気的に接続された一対の部品側端子部と、
前記筐体内に挿抜可能に設けられ、光電変換部と該光電変換部に電気的に接続された一対の素子側端子部とを備える光電変換素子と、
該光電変換素子を前記筐体内にガイドするガイド部と、
を備える収納容器であって、
一対の前記素子側端子部は、前記光電変換素子の幅方向両端縁に沿って設けられ、一対の前記部品側端子部は、前記筐体の内面に設けられた一対の前記素子側端子部に対向する箇所に設けられており、
前記ガイド部は、前記光電変換素子の幅方向両端縁をガイドするためのＬ字状に屈曲する一対のガイドレールで構成されており、
前記光電変換素子を前記ガイドレールに沿って前記筐体内に挿入して収納した状態において、互いに対向する一対の前記部品側端子部と前記素子側端子部とをそれぞれ接触させて両者を電気的に導通させる押圧部が設けられていることを特徴とする収納容器。

（２）前記押圧部は、前記ガイドレールと前記素子側端子部および前記部品側端子部を貫通して前記筐体に螺着されるネジで構成されている上記（１）に記載の収納容器。

（３）前記光電変換素子の幅両端縁に、前記素子側端子部を収納する段差部を設けた上記（１）または（２）に記載の収納容器。

本発明によれば、ガイド部を設けたことにより、光電変換素子を筐体内に正確にガイドして、適正な位置に容易に配置することができ、よって、光電変換素子の着脱を簡便に行い得る。

第１実施形態に係るゴミ箱を正面側から見た斜視図である。図１に示すゴミ箱を背面側から見た斜視図である。第１実施形態に係る光電変換素子の構成を示す斜視図である。図３中のＺ－Ｚ線断面図である。図２中のＸ－Ｘ線断面図である。図２中のＹ－Ｙ線断面図である。第２実施形態に係る光電変換素子の構成を示す斜視図である。第２実施形態の図６に相当する図である。

以下、本発明の収納容器について、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
なお、各図では、その特徴を判り易くするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合がある。また、以下に例示される材料、寸法等は一例であって、本発明は、それらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

＜第１実施形態＞
まず、本発明の収納容器を用いたゴミ箱の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態に係るゴミ箱を正面側から見た斜視図、図２は、図１に示すゴミ箱を背面側から見た斜視図、図３は、第１実施形態に係る光電変換素子の構成を示す斜視図、図４は、図３中のＺ－Ｚ線断面図、図５は、図２中のＸ－Ｘ線断面図、図６は、図２中のＹ－Ｙ線断面図である。
以下では、説明の都合上、図１～図５中の上側を「上側」または「上方」と、下側を「下側」または「下方」と言い、図６中の紙面手前側を「上側」または「上方」と、紙面奥側を「下側」または「下方」と言う。

図１に示すゴミ箱は、ゴミ（物品）を収納する筐体１を有している。この筐体１は、ゴミを投入可能な開口部２１１を備える本体２と、開口部２１１を開閉可能に本体２に取り付けられた蓋３とを備えている。
本体２は、四角形の筒状をなす胴部２１と、胴部２１の下端開口を塞ぐ底部２２と、胴部２１の上端開口を塞ぐ天井部２３とで構成されている。

図２に示すように、本体２（胴部２１）の背面には、開口部２１２が形成されている。この開口部２１２は、例えばアクリル板のような透光性を有する封止部材４で封止されている。
筐体１内には、光電変換素子１００が挿抜可能となっている。光電変換素子１００を筐体１内に配置した状態で、光電変換素子１００の光電変換部（後述する４つの空間Ｃ）が開口部２１２に対応して位置する。
筐体１の構成材料としては、例えば、金属材料、樹脂材料、木材、段ボールなどの紙類等、またはこれらの組み合わせが挙げられる。

筐体１を樹脂材料で構成する場合、筐体１全体を透明（無色透明、着色透明、半透明）とすることができる。この場合、開口部２１２および封止部材４を省略してもよい。
本実施形態では、底部２２が胴部２１に対して着脱自在になっており、平面視で四角形状をなす光電変換素子１００を、鉛直下方から筐体１（本体２）内に挿入し、筐体１内から抜去し得るようになっている。
この光電変換素子１００について、図３および図４に基づいて説明する。

光電変換素子１００は、図４に示すように、第１の基板１０１と、第２の基板１０２と、第１の基板１０１と第２の基板１０２との間を封止する封止部１０８とを有している。
第１の基板１０１の下面には、複数の透明電極層１０３が設けられている。一方、第２の基板１０２の上面には、複数の対向電極層１０４および触媒層１０６とを備えている。
封止部１０８は枠状をなし、第１の基板１０１および第２の基板１０２との間に４つの空間（セル空間）Ｃを画成している。

各空間Ｃには、触媒層１０６とともに、色素（増感色素）を担持した半導体層１０５と、電解液１０７とが収納されている。色素を担持した半導体層１０５と、電解液１０７とにより、光電変換部が構成される。
また、中央部に位置する封止部１０８には、隣接する空間Ｃに位置する透明電極層１０３と対向電極層１０４とを接続するＺ配線１０９が埋設されている。
図４に示すように、光電変換素子１００の４つの空間Ｃに対応する部分がそれぞれ単位素子を構成し、単位素子同士は、互いに直列に接続されている。なお、単位素子同士は、互いに並列に接続されていてもよく、直列と並列との組み合わせであってもよい。

第１の基板１０１および第２の基板１０２は、それぞれ透明導電層１０３および対向導電層１０４を支持する基材であり、樹脂材料で構成されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
第１の基板１０１および第２の基板１０２は、それぞれ樹脂材料で構成される平板材やシート材を所定の形状（本実施形態では、平面視において長方形状）に切断して用いることができる。

第１の基板１０１の下面には、複数の透明電極層１０３が設けられている。透明電極層１０３は、透明導電性金属酸化物で構成することができる。透明導電性金属酸化物としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素含有酸化インジウムスズ（ＦＴＯ）等が挙げられる。
このような透明電極層１０３は、第１の基板１０１上に、透明導電性金属酸化物を各種気相成膜法により、所定のパターンで供給することで形成することができる。気相成膜法としては、例えば、スパッタリング法、蒸着法、溶射法等が挙げられる。

各透明導電層１０３の下面には、半導体層１０５が設けられている。半導体層１０５は、これが担持する色素で生じた電子を受け取り輸送する機能を有する。半導体層１０５の構成材料（半導体材料）としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）等が挙げられる。
このような半導体層１０５は、透明導電層１０３上に、焼成を要しない低温成膜法により多孔質となるように所定のパターンで形成することが好ましい。低温成膜法としては、例えば、エアロゾルデポジション法、コールドスプレー法、スクリーン印刷法等が挙げられる。

半導体層１０５には、色素が担持されている。この色素には、有機色素または金属錯体色素を用いることができる。有機色素としては、例えば、クマリン系色素、ポリエン系色素、シアニン系色素、ヘミシアニン系色素、チオフェン系色素等が挙げられる。一方、金属錯体色素としては、例えば、ルテニウム錯体等が挙げられる。
色素を半導体層１０５に担持させる方法としては、例えば、色素を含む液体に半導体層１０５を浸漬させる浸漬法、色素を含む液体を半導体層１０５にスプレーや印刷する塗布法等が挙げられる。

第２の基板１０２の上面には、複数の対向電極層１０４が設けられている。対向電極層１０４は、導電性材料で構成することができる。導電性材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素含有酸化インジウムスズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛、プラチナ等が挙げられる。
このような対向電極層１０４は、透明電極層１０３と同様にして形成することができる他、例えば、浸漬法、塗布法等により形成することもできる。

各対向電極層１０４の上面には、触媒層１０６が設けられている。触媒層１０６の構成材料（触媒材料）としては、例えば、カーボンのような炭素材料、プラチナのような貴金属材料、チオフェン系導電性ポリマー（ＰＥＤＰＴ／ＰＳＳ）のような導電性有機材料等が挙げられる。
このような触媒層１０６は、対向電極層１０４上に、例えば、触媒材料で構成される粒子（触媒粒子）を含むペーストを塗布することにより所定のパターンで形成することができる。また、触媒層１０６は、対向電極層１０４をマスクした状態で、触媒材料をスパッタまたは蒸着することで所定のパターンで形成することもできる。

第１の基板１０１と第２の基板１０３との間には、枠状の封止部１０８が設けられ、第１の基板１０１および第２の基板１０３との間に４つの空間Ｃを画成している。封止部１０８の構成材料（樹脂材料）としては、例えば、硬化性樹脂、ホットメルト樹脂等が挙げられる。なお、空間Ｃの数は、４つに限定されず、１～３つであってもよく、５つ以上であってもよい。
半導体層１０５と触媒層１０６とが対向するように、封止部１０８の構成材料を介して第１の基板１０１と第２の基板１０２とを配置し、加圧しつつ硬化または接着する。これにより、第１の基板１０１と第２の基板１０２とが封止部１０８を介して接合されるとともに、４つの空間Ｃが形成される。このとき、隣接する透明電極層１０３と対向電極層１０４とが、所定の位置においてＺ配線１０９により接続される。

第１の基板１０１と第２の基板１０２とを封止部１０８を介して接合する際には、封止部１０８の一部に各空間Ｃに連通する注入孔を形成しておく。注入孔を形成するには、封止部１０８の構成材料を貫通するように、注入孔形成用部材を配置しておけばよい。
注入孔形成用部材には、短冊状の離型性樹脂シートを用いることができる。離型性樹脂シートの構成材料としては、耐熱温度が封止部１０８の溶融硬化温度よりも高く、かつ、非接着性に優れている樹脂材料が好適に用いられる。かかる樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

注入孔形成用部材を除去することにより、封止部１０８の所定の箇所に注入孔が形成される。各注入孔を介して、電解液１０７を各空間Ｃに注入する。なお、各空間Ｃに電解液１０７を注入した後、各注入口は、例えば、接着剤等により閉塞される。
電解液１０７には、ヨウ化リチウムおよびヨウ素を溶剤に溶解した溶液が好適に用いられる。なお、溶剤としては、例えば、アセトニトリル、プロピオニトリルのような非水系溶剤、ヨウ化ジメチルプロピルイミダゾリウムまたはヨウ化ブチルメチルイミダゾリウムのようなイオン性液体等が挙げられる。また、電解液１０７には、逆電子移動反応を防止するため、ｔ－ブチルピリジンを混合してもよい。

以上のようして、第１の基板１０１と第２の基板１０２とが封止部１０８を介して接合され、各空間Ｃに電解液１０７が充填される。
なお、電解液１０７を前もって半導体層１０５に付与し、その後、第１の基板１０１と第２の基板１０２とが封止部１０８を介して接合されるように、プレス張り合わせや真空張り合わせを行うようにしてもよい。
また、半導体層１０５と触媒層１０６との間には、セパレータを設けるようにしてもよい。かかるセパレータは、例えば、電解液１０７が通過可能な不織布等のシート材で構成することができる。

光電変換素子１００の厚さは、特に限定されないが、０．２～１０ｍｍ程度であることが好ましく、０．３～５ｍｍ程度であることがより好ましい。
また、光電変換素子１００（第１の基板１０１）の左右両側の縁部（対向する縁部）には、一対の帯状をなす素子側端子部８１、８２が設けられている。
本実施形態では、素子側端子部８１は、電気接続部（最も右側の対向電極層１０４を延長した部分）を介して対向電極層１０４に接続され、素子側端子部８２は、最も左側において、電気接続部を介して透明電極層１０３に接続されている。

このような光電変換素子１００が配置される筐体１には、図２に示すように、電子部品５が設けられている。本実施形態では、電子部品５は、筐体１（本体２）の天井部２３の所定の位置に設けられている。
電子部品５は、如何なる機能を有する部品であってもよいが、検出器、発信器、発光素子および表示素子のうちの少なくとも１つを含む部品であることが好ましい。

例えば、ゴミの量（充填量）を検出する検出器（センサ）と、その情報を発信する発信器とを含む電子部品５を用いれば、ゴミを回収すべき適正なタイミングを正確に知ることができるため、ゴミの回収コストの削減を図ることができる。
筐体１の開口部２１２に臨む左右両側の位置には、図２に示すように、鉛直方向（高さ方向）に沿って、一対の帯状をなす部品側端子部７１、７２が設けられている。部品側端子部７１は、固定配線６１を介して電子部品５に接続され、部品側端子部７２は、固定配線６２を介して電子部品５に接続されている。
図５に示すように、固定配線６１、６２は、それぞれ筐体１（本体２）の内面に設けられている。

また、図５および図６に示すように、筐体１（本体２）の内面の部品側端子部７１、７２に対応する位置に、一対のガイドレール（ガイド部）９１、９２が設けられている。各ガイドレール９１、９２は、ほぼＬ字状に屈曲した板材（例えば、ステンレス板等）で構成されている（図６参照）。
ガイドレール９１、９２には、光電変換素子１００の対向する縁部（素子側端子部８１、８２が設けられている部分）を挿入可能である。光電変換素子１００をガイドレール９１、９２に沿って、かつ鉛直上方に向かってスライドさせることにより、筐体１内にガイドすることができる。

そして、光電変換素子１００を筐体１内に配置した状態としたとき、対応する部品側端子部７１、７２と素子側端子部８１、８２とが接触することにより、光電変換素子１００が発生する電力を電子部品５に供給することができる。
かかる構成によれば、例えば、光電変換素子１００が故障した場合、あるいは寿命を迎えた場合に、光電変換素子１００を簡便に交換することができる。また、部品側端子部７１、７２と素子側端子部８１、８２との接触面積を大きくすることができるため、抵抗を小さくすることができる。その結果、光電変換素子１００が発生した電力を無駄なく使用することができる。

なお、部品側端子部７１、７２は、それぞれガイドレール９１、９２の内側面に設けるようにしてもよい。例えば、部品側端子部７１、７２をガイドレール９１、９２の開口部２１２と平行な方向に延びる内側面に設ける場合、光電変換素子１００を前後反転して使用したり、素子側端子部８１、８２を第２の基板１０２側に露出するように形成すればよい。また、部品側端子部７１、７２をガイドレール９１、９２の開口部２１２と直交する方向に延びる内側面に設ける場合、素子側端子部８１、８２を光電変換素子１００の側面に形成すればよい。

部品側端子部７１、７２および素子側端子部８１、８２の構成材料としては、それぞれ、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、タンタル、モリブデン、クロムまたはこれらを含む合金のような金属材料、前述したような導電性酸化物材料、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレンのような炭素材料、ポリアセチレン、ポリピロール、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのような導電性有機材料等が挙げられる。これらの材料は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
部品側端子部７１、７２および素子側端子部８１、８２の厚さは、それぞれ特に限定されないが、０．０５～１２ｍｍ程度であるのが好ましく、０．１～７ｍｍ程度であるのがより好ましい。

また、図５に示すように、筐体１の開口部２１２に臨む上側の位置には、ほぼＬ字状をなす当接部材（例えば、ステンレス板等）９３が設けられている。
この当接部材９３には、ガイドレール９１、９２を介して光電変換素子１００を筐体１内にガイドする際に、光電変換素子１００の上端部が当接することで、光電変換素子１００の筐体１に対する位置決めがなされる。すなわち、当接部材９３は、光電変換素子１００を筐体１内に配置した状態で、光電変換素子１００を筐体１に対して位置決めする位置決め部を構成する。

さらに、ゴミ箱は、図６に示すように、ネジ（押圧部）２００を有している。光電変換素子１００を筐体１内に配置した状態で、ネジ２００をガイドレール９１、９２を貫通させ、筐体１（胴部２１）に締め付ける。これにより、素子側端子部８１、８２を部品側端子部７１、７２に向かって押圧することができる。その結果、素子側端子部８１、８２と対応する部品側端子部７１、７２とのより確実な導通を図ることができる。
なお、ネジ２００の先端をガイドレール９１、９２に接続し、ネジ２００を締め付けることにより、ガイドレール９１、９２の一部を変形または変位させ、この変形または変位した部分によって素子側端子部８１、８２を部品側端子部７１、７２に向かって押圧する構成とすることもできる。

ネジ２００の使用本数は、部品側端子部７１、７２の長さに応じて適宜設定されるため、特に限定されないが、２～９本程度であることが好ましく、３～７本程度であることがより好ましい。
なお、押圧部は、素子側端子部８１、８２を部品側端子部７１、７２に向かって押圧することができる構成であれば、ネジ２００に限定されず、例えば、コイルバネとバネ座との組み合わせ等であってもよい。

ここで、光電変換素子１００は、光電変換部をシリコン材料で構成した無機系の光電変換素子であってもよい。無機系の光電変換素子は、耐久性に優れることから、無機系の光電変換素子を用いることにより、光電変換素子１００の交換回数を削減することができる。
ただし、前述したような光電変換素子１００、すなわち光電変換部の少なくとも一部に有機材料を用いた有機系の光電変換素子（例えば、有機薄膜太陽電池、ペロブスカイト型太陽電池、色素増感太陽電池等）であれば、無機系の光電変換素子と比較して、耐久性に劣るものの、軽量かつ破損し難い。このため、有機系の光電変換素子は、本発明に用いるのに適しており、光電変換素子１００を交換することにより、筐体１を長期にわたって使用することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の収納容器を用いたゴミ箱の第２実施形態について説明する。
以下、第２実施形態について、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第２実施形態では、光電変換素子における素子側端子部の配置位置が異なる以外は、前記第１実施形態と同様である。

図７は、第２実施形態に係る光電変換素子の構成を示す斜視図、図８は、第２実施形態の図６に相当する図である。
以下では、説明の都合上、図７中の上側を「上側」または「上方」と、下側を「下側」または「下方」と言い、図８中の紙面手前側を「上側」または「上方」と、紙面奥側を「下側」または「下方」と言う。

図７に示す光電変換素子１００は、その左右両側の縁部（対向する縁部）に沿って段差部３００が形成されている。そして、本実施形態では、この段差部３００に素子側端子部８１、８２が収納されている。
なお、各段差部３００の深さは、部品側端子部７１、７２と素子側端子部８１、８２との合計の厚さとほぼ同等、または若干小さく設定される。これにより、光電変換素子１００を筐体１内に配置した状態で、素子側端子部８１、８２と対応する部品側端子部７１、７２とのより確実な導通を図ることができる。

また、かかる構成によれば、ガイドレール９１、９２を介して光電変換素子１００を筐体１内にガイドする際に、部品側端子部７１、７２が対応する段差部３００内に挿入される。このため、光電変換素子１００が筐体１（本体２）に対して水平方向（左右方向）へズレることを防止することができる。したがって、光電変換素子１００を筐体１内により円滑に挿入することができる。
以上のような第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。

以上、本発明の収納容器について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。本発明の収納容器は、他の任意の構成を有していてもよいし、同様の機能を発揮する任意の構成と置換されてもよい。
前記実施形態では、光電変換素子１００を筐体１の鉛直下方から挿抜可能であるが、筐体１の鉛直上方から挿抜可能としてもよく、筐体１の水平方向（右側側方または左側側方）から挿抜可能としてもよい。

また、光電変換素子１００（ガイドレール９１、９２）の配置位置は、筐体１の胴部２１に代えて、底部２２または天井部２３であってもよい。
さらに、筐体１は、上部開口を備える本体２と、上部開口を開閉自在に本体２に取り付けられた蓋３とで構成されてもよい。この場合、光電変換素子１００（ガイドレール９１、９２）の配置位置は、蓋３であってもよい。

一対のガイドレール９１、９２は、平坦面に限らず、湾曲面に沿って設けるようにしてもよい。この場合でも、有機系の光電変換素子は可撓性を有するため、一対のガイドレール９１、９２により円滑に筐体１内にガイドされ得る。なお、ガイド部は、一対のガイドレール９１、９２に代えて、コの字状の枠体で構成することもできる。
また、封止部材４の設置を省略して、開口部２１２が解放していてもよい。すなわち、開口部２１２において、光電変換素子１００が筐体１の外部に露出していてもよい。
さらに、筐体１内には、光電変換素子１００を収納する空間と、ゴミを収納する空間とを区画する隔壁を設けるようにしてもよい。
光電変換素子１００の平面視形状も、四角形状に限定されず、例えば、三角形状、六角形状のような四角形状以外の多角形状、円形状、楕円形状等であってもよい。

また、胴部２１の形状は、例えば、円筒状、楕円筒状等であってもよい。このような形状の胴部２１であっても、有機系の光電変換素子は可撓性を有するため、湾曲させた状態で配置することができる。
収納容器は、ゴミ箱の他、郵便ポスト、宅配ポスト、防犯センサ、書類ボックス、水槽等に用いることができる。

１筐体
２本体
２１胴部
２１１開口部
２１２開口部
２２底部
２３天井部
３蓋
４封止部材
５電子部品
６１、６２固定配線
７１、７２部品側端子部
８１、８２素子側端子部
９１、９２ガイドレール
９３当接部材
１００光電変換素子
１０１第１の基板
１０２第２の基板
１０３透明電極層
１０４対向電極層
１０５半導体層
１０６触媒層
１０７電解液
１０８封止部
１０９Ｚ配線
Ｃ空間
２００ネジ
３００段差部

Claims

物品を収納する筐体と、
該筐体に設けられた電子部品と、
前記筐体の内面に設けられて前記電子部品に電気的に接続された一対の部品側端子部と、
前記筐体内に挿抜可能に設けられ、光電変換部と該光電変換部に電気的に接続された一対の素子側端子部とを備える光電変換素子と、
該光電変換素子を前記筐体内にガイドするガイド部と、
を備える収納容器であって、
一対の前記素子側端子部は、前記光電変換素子の幅方向両端縁に沿って設けられ、一対の前記部品側端子部は、前記筐体の内面に設けられた一対の前記素子側端子部に対向する箇所に設けられており、
前記ガイド部は、前記光電変換素子の幅方向両端縁をガイドするためのＬ字状に屈曲する一対のガイドレールで構成されており、
前記光電変換素子を前記ガイドレールに沿って前記筐体内に挿入して収納した状態において、互いに対向する一対の前記部品側端子部と前記素子側端子部とをそれぞれ接触させて両者を電気的に導通させる押圧部が設けられていることを特徴とする収納容器。
前記押圧部は、前記ガイドレールと前記素子側端子部および前記部品側端子部を貫通して前記筐体に螺着されるネジで構成されている請求項１に記載の収納容器。
前記光電変換素子の幅両端縁に、前記素子側端子部を収納する段差部を設けた請求項１または２に記載の収納容器。