JP7018866B2 - Triggered liquid ejector - Google Patents

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
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Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

トリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１のような構成が知られている。トリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方に配置され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備えている。
噴出器本体は、容器体内の液体を吸い上げる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に配設され、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部と、縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方移動可能に配設されたトリガー部を有するトリガー機構と、を備えている。 As a trigger type liquid ejector, for example, the configuration as described in Patent Document 1 below is known. The trigger type liquid ejector includes an ejector body mounted on a container body containing a liquid, and a nozzle portion arranged in front of the ejector body and having a ejection hole for ejecting the liquid. ..
The ejector main body is arranged in front of the vertical supply cylinder portion that sucks up the liquid in the container and the vertical supply cylinder portion, and guides the liquid in the vertical supply cylinder portion to the ejection hole, and the front of the vertical supply cylinder portion. It is provided with a trigger mechanism having a trigger portion arranged so as to be movable backward in a forward urged state.

上述したトリガー機構は、縦供給筒部内を通じて射出筒部内に連通するシリンダと、トリガー部に連係するとともに、トリガー部の前後動に伴いシリンダ内を前後方向に摺動するピストンと、を備えている。
上述したトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方に引くと、シリンダに形成されたピストンガイドに案内されながらピストンが後方に移動する。これにより、シリンダ内が加圧され、シリンダ内の液体が縦供給筒部および射出筒部を通じて噴出孔から噴射される。 The trigger mechanism described above includes a cylinder that communicates with the injection cylinder through the vertical supply cylinder, and a piston that is linked to the trigger and slides in the cylinder in the front-rear direction as the trigger moves back and forth. ..
In the trigger type liquid ejector described above, when the trigger portion is pulled backward, the piston moves backward while being guided by the piston guide formed in the cylinder. As a result, the inside of the cylinder is pressurized, and the liquid in the cylinder is ejected from the ejection hole through the vertical supply cylinder portion and the injection cylinder portion.

上述したトリガー式液体噴出器では、例えば容器体内の液体の残量が少なくなると、シリンダ内に液体とともに空気が混入する可能性がある。シリンダ内に混入した空気は、トリガー部の操作によってシリンダ内で液体と混合されることで、気泡となって残存し易い。シリンダ内に気泡が存在すると、噴出不良等を招く要因となる。
そこで、上述したトリガー式液体噴出器には、例えばピストンが最後端位置まで移動したときに、ピストンガイド内や縦供給筒部内を通じてシリンダ内と容器体内とを連通させる回収通路が設けられている。 In the trigger type liquid ejector described above, for example, when the remaining amount of liquid in the container becomes low, air may be mixed with the liquid in the cylinder. The air mixed in the cylinder is mixed with the liquid in the cylinder by the operation of the trigger portion, so that it tends to remain as bubbles. The presence of air bubbles in the cylinder causes a cause of poor ejection.
Therefore, the above-mentioned trigger type liquid ejector is provided with a collection passage for communicating the inside of the cylinder and the inside of the container through the inside of the piston guide and the vertical supply cylinder portion, for example, when the piston moves to the rearmost end position.

特開２０１８－７０２３２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-702232

一方、上記のようなトリガー式液体噴出器には、シリンダ内が負圧になって容器体内から液体を吸い上げた際に容器体内に外気を取り込むことを目的として、容器体内に連通する開口部を有する外気導入通路が形成される場合がある。このような外気導入通路が形成されたトリガー式液体噴出器に対して、上述した回収通路を単に設けると、回収通路から容器体内に回収される液体が、容器体内に連通する開口部を介して外気導入通路に入り込む虞があった。そのため、外部空間に液体が漏れ出す虞があった。 On the other hand, the trigger type liquid ejector as described above has an opening that communicates with the inside of the container for the purpose of taking in outside air into the container when the inside of the cylinder becomes negative pressure and the liquid is sucked up from the inside of the container. The outside air introduction passage may be formed. If the above-mentioned recovery passage is simply provided for the trigger type liquid ejector in which such an outside air introduction passage is formed, the liquid collected in the container body from the recovery passage passes through the opening communicating with the inside of the container. There was a risk of entering the outside air introduction passage. Therefore, there is a risk that the liquid may leak into the external space.

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、回収通路および外気導入通路が形成され、容器体内の液体が外部空間に漏れ出すことを抑制できるトリガー式液体噴出器を提供することを目的の一つとする。 In view of the above circumstances, one aspect of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector in which a recovery passage and an outside air introduction passage are formed and the liquid in the container can be suppressed from leaking to the external space. Make it one.

本発明のトリガー式液体噴出器の一つの態様は、液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方に配設され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在するとともに、前記容器体内の液体を吸い上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部によって吸い上げられた液体を前記ノズル部に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方移動可能に配設されたトリガー部と、前記トリガー部が連結された筒状のピストン本体、および前記ピストン本体に連なる摺動部を有し、前記トリガー部の前後動に伴い前後動するピストンと、前記ピストン本体に挿入されたピストンガイドを有し、前記ピストンの前後動に伴って前記摺動部が摺動することで加圧および減圧させられるシリンダと、を備え、前記縦供給筒部は、上下方向に延び、下方に開口する外筒部と、前記外筒部よりも径方向の内側に位置する内筒部と、前記内筒部よりも径方向の外側において前記内筒部を囲み、前記容器体の内部と連通する装着筒部と、前記内筒部の外周面から径方向の外側に拡がり、前記内筒部と前記装着筒部とを繋ぐ連結壁部と、を備え、前記連結壁部には、前記連結壁部を上下方向に貫通する第１貫通孔および第２貫通孔が形成され、前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面との間には、上下方向に延び下方に開口する回収隙間が形成され、前記第１貫通孔には、前記外筒部のうち前記回収隙間を介して前記内筒部と対向する部分における下端部が嵌合され、前記噴出器本体には、前記ピストン本体と前記ピストンガイドとの間、前記回収隙間、および前記第１貫通孔を通じて前記シリンダ内と前記装着筒部内とを連通させる回収通路と、前記第２貫通孔を通じて外部空間と前記装着筒部内とを連通させる外気導入通路と、が形成され、前記第１貫通孔は、前記装着筒部内に開口する前記回収通路の開口部を構成する第１開口部を有し、前記第２貫通孔は、前記装着筒部内に開口する前記外気導入通路の開口部を構成する第２開口部を有し、前記第２開口部は、前記第１開口部に対して上下方向と直交する方向に離れて配置されていることを特徴とする。 One aspect of the trigger type liquid ejector of the present invention is to form an ejector main body mounted on a container body in which a liquid is stored and an ejector hole arranged in front of the ejector main body to eject the liquid. The ejector main body extends in the vertical direction and is arranged in front of the vertical supply cylinder portion and the vertical supply cylinder portion that sucks up the liquid in the container. The trigger portion is connected to an injection cylinder portion that guides the liquid sucked up by the cylinder portion to the nozzle portion, a trigger portion that is arranged in front of the vertical supply cylinder portion so as to be movable backward in a forward urged state, and the trigger portion. It has a cylindrical piston body, a sliding portion connected to the piston body, a piston that moves back and forth with the back and forth movement of the trigger portion, and a piston guide inserted into the piston body, and has front and rear of the piston. The vertical supply cylinder portion includes a cylinder that is pressurized and depressurized by sliding the sliding portion with movement, and the vertical supply cylinder portion has an outer cylinder portion that extends in the vertical direction and opens downward, and the outer cylinder portion. An inner cylinder portion located inside the inner cylinder portion in the radial direction, a mounting cylinder portion that surrounds the inner cylinder portion radially outside the inner cylinder portion and communicates with the inside of the container body, and the inner cylinder portion. A first connecting wall portion that extends radially outward from the outer peripheral surface of the above and connects the inner cylinder portion and the mounting cylinder portion, and the connecting wall portion has a first structure that penetrates the connecting wall portion in the vertical direction. A through hole and a second through hole are formed, and a recovery gap extending in the vertical direction and opening downward is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder portion and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion. The lower end of the outer cylinder portion facing the inner cylinder portion via the recovery gap is fitted in the through hole, and the ejector main body is between the piston main body and the piston guide. A recovery passage that communicates the inside of the cylinder and the inside of the mounting cylinder through the recovery gap and the first through hole, and an outside air introduction passage that communicates the outside space and the inside of the mounting cylinder through the second through hole. The first through hole has a first opening constituting the opening of the recovery passage that opens in the mounting cylinder portion, and the second through hole opens in the mounting cylinder portion. It has a second opening constituting the opening of the outside air introduction passage, and the second opening is arranged apart from the first opening in a direction orthogonal to the vertical direction. ..

本発明のトリガー式液体噴出器の一つの態様によれば、第１貫通孔の第１開口部は、装着筒部内に開口する回収通路の開口部を構成し、第２貫通孔の第２開口部は、装着筒部内に開口する外気導入通路の開口部を構成する。そして、第２開口部は、第１開口部に対して上下方向と直交する方向に離れて配置されている。そのため、上述したようにして回収通路を介して第１開口部から装着筒部内に流入した液体が、容器体内に排出されず第２開口部へと流入することを抑制できる。これにより、液体が外気導入通路を逆流することを抑制でき、液体が外部空間に漏れ出すことを抑制できる。また、液体が外部空間に漏れ出すことを抑制できるため、安定した吐出量を得ることができる。 According to one aspect of the trigger type liquid ejector of the present invention, the first opening of the first through hole constitutes the opening of the recovery passage that opens in the mounting cylinder portion, and the second opening of the second through hole. The portion constitutes an opening of an outside air introduction passage that opens in the mounting cylinder portion. The second opening is arranged apart from the first opening in a direction orthogonal to the vertical direction. Therefore, as described above, it is possible to prevent the liquid that has flowed into the mounting cylinder from the first opening through the recovery passage from flowing into the second opening without being discharged into the container. As a result, it is possible to prevent the liquid from flowing back through the outside air introduction passage, and it is possible to prevent the liquid from leaking into the external space. Further, since it is possible to prevent the liquid from leaking to the external space, a stable discharge amount can be obtained.

前記第２開口部は、前記第１開口部に対して上下方向に異なる位置に配置されている構成としてもよい。
この構成によれば、第１開口部から装着筒部内へと流入した液体が、第２開口部へと移動することをより抑制できる。 The second opening may be arranged at different positions in the vertical direction with respect to the first opening.
According to this configuration, it is possible to further suppress the movement of the liquid flowing into the mounting cylinder portion from the first opening portion to the second opening portion.

前記縦供給筒部の下方に配設された正倒立用アダプタをさらに備え、前記正倒立用アダプタは、正立導入口を通じて前記容器体内と前記縦供給筒部内とを連通させる第１空間、および倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第１空間とを連通させる第２空間を画成するアダプタ本体と、前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態で前記容器体の正立時に前記第１空間と前記第２空間との連通を遮断し、前記容器体の倒立時に前記第１空間と前記第２空間とを連通させる切替弁と、を備え、前記正倒立用アダプタの外周面と前記装着筒部の内周面との間には、前記回収通路と前記容器体内との間を連通させる連通路が形成され、前記アダプタ本体は、前記連結壁部の下方に離れて位置する対向壁部と、前記対向壁部から上方に突出する筒状部と、を備え、前記縦供給筒部は、前記連結壁部から下方に突出する突出部を備え、前記第２貫通孔は、前記突出部を上下方向に貫通し、前記第２開口部は、前記突出部の下方側の端面に開口し、前記突出部は、前記筒状部に上方から挿入されている構成としてもよい。 An upside-down adapter disposed below the vertical supply cylinder portion is further provided, and the upside-down adapter is a first space for communicating the inside of the container and the inside of the vertical supply cylinder portion through an upright introduction port, and a first space. The adapter body that defines a second space that communicates the inside of the container with the first space through the inverted introduction port, and the first unit when the container body is upright with the ejector body attached to the container body. A switching valve that cuts off the communication between the one space and the second space and communicates the first space and the second space when the container body is inverted is provided, and the outer peripheral surface of the upside-down adapter and the above. A communication passage for communicating the collection passage and the inside of the container is formed between the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion, and the adapter main body is a facing wall located distantly below the connecting wall portion. The vertical supply cylinder portion includes a portion and a tubular portion that protrudes upward from the facing wall portion, the vertical supply cylinder portion includes a protrusion portion that protrudes downward from the connecting wall portion, and the second through hole has the protrusion. The portion may be penetrated in the vertical direction, the second opening may be opened to the lower end surface of the protrusion, and the protrusion may be inserted into the tubular portion from above.

この構成によれば、第１開口部から装着筒部内に排出された液体が第２開口部に向かうような場合であっても、液体を筒状部によって遮ることができる。また、第２開口部が突出部の下方側の端面に開口しているため、筒状部の上端開口部と第２開口部とを好適に離して配置できる。これにより、筒状部の上端開口部から筒状部内に液体が浸入した場合であっても、液体が第２開口部まで到達しにくくできる。以上により、第１開口部から排出された液体が第２開口部に流入することをより抑制でき、液体が吐出容器の外部空間に漏れ出すことをより抑制できる。 According to this configuration, even when the liquid discharged from the first opening into the mounting cylinder portion goes toward the second opening, the liquid can be blocked by the tubular portion. Further, since the second opening is open to the lower end surface of the protruding portion, the upper end opening and the second opening of the tubular portion can be preferably arranged apart from each other. This makes it difficult for the liquid to reach the second opening even when the liquid has entered the tubular portion from the upper end opening of the tubular portion. As described above, the liquid discharged from the first opening can be further suppressed from flowing into the second opening, and the liquid can be further suppressed from leaking into the external space of the discharge container.

前記ノズル部は、前記射出筒部内と前記噴出孔とを連通させる蓄圧室、および前記噴出孔が形成されたノズル本体と、前方付勢状態で後方移動可能に前記蓄圧室に配設され、前記射出筒部内と前記噴出孔との連通を遮断する蓄圧弁と、を備え、前記蓄圧弁は、前記蓄圧室の内圧が所定値を超えたときに、後方に移動して前記射出筒部内と前記噴出孔とを連通させる構成としてもよい。
この構成によれば、噴出孔から噴出される液体の噴出圧を確保できる。 The nozzle portion is arranged in the accumulator chamber for communicating the inside of the injection cylinder portion and the ejection hole, the nozzle body in which the ejection hole is formed, and the accumulator chamber so as to be movable rearward in a forward urged state. A pressure accumulator valve for blocking communication between the inside of the injection cylinder and the ejection hole is provided, and the accumulator valve moves rearward when the internal pressure of the accumulator chamber exceeds a predetermined value, and moves to the inside of the injection cylinder and the above. It may be configured to communicate with the ejection hole.
According to this configuration, it is possible to secure the ejection pressure of the liquid ejected from the ejection hole.

本発明の一つの態様によれば、回収通路および外気導入通路が形成され、容器体内の液体が外部空間に漏れ出すことを抑制できるトリガー式液体噴出器が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a trigger type liquid ejector in which a recovery passage and an outside air introduction passage are formed and the liquid in the container can be suppressed from leaking to the external space.

図１は、第１実施形態のトリガー式噴出器を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a trigger type ejector according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態のトリガー式噴出器の一部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the trigger type ejector of the first embodiment. 図３は、第１実施形態の縦供給筒部を下方から見た図である。FIG. 3 is a view of the vertical supply cylinder portion of the first embodiment as viewed from below. 図４は、第１実施形態の第１取付部材を上方から見た図である。FIG. 4 is a view of the first mounting member of the first embodiment as viewed from above. 図５は、第１実施形態のトリガー式噴出器の一部を示す断面図であって、図２におけるV－V断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of the trigger type ejector of the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 図６は、第２実施形態のトリガー式噴出器の一部を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a part of the trigger type ejector of the second embodiment.

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明に係るトリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられて構成された噴出容器について説明する。また、以下の各実施形態において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the ejection container configured by attaching the trigger type liquid ejector according to the present invention to the container body will be described. Further, in each of the following embodiments, the corresponding configurations may be designated by the same reference numerals and description thereof may be omitted. Further, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. Further, in the following drawings, the scale and the number of each structure may be different from the scale and the number of the actual structure in order to make each configuration easy to understand.

＜第１実施形態＞
図１に示す噴出容器１は、液体が収容される容器体２と、容器体２の口部２ａに着脱可能に取り付けられたトリガー式液体噴出器３と、を備えている。
本実施形態の容器体２内に収容される液体には、例えば浴室やトイレ等に使用される洗剤であって、水と同等の粘度を有するものが好適に用いられている。このような洗剤は、例えば、界面活性剤を含み泡化する。浴室やトイレ等に使用される洗剤は、例えば、住居用の浴室やトイレ等に使用される洗剤である。なお、容器体２内に収容される液体は、特に限定されず、適宜変更が可能である。容器体２内に収容される液体は、例えば、食器用洗剤等であってもよい。また、容器体２内に収容される液体は、洗剤でなくてもよく、例えば、衣類等に用いられる消臭剤、芳香剤等であってもよい。 <First Embodiment>
The ejection container 1 shown in FIG. 1 includes a container body 2 in which a liquid is stored, and a trigger type liquid ejector 3 detachably attached to a mouth portion 2a of the container body 2.
As the liquid contained in the container body 2 of the present embodiment, for example, a detergent used in a bathroom, a toilet, or the like, which has a viscosity equivalent to that of water, is preferably used. Such detergents contain, for example, a surfactant and foam. The detergent used for bathrooms, toilets, etc. is, for example, a detergent used for residential bathrooms, toilets, and the like. The liquid contained in the container 2 is not particularly limited and can be changed as appropriate. The liquid contained in the container 2 may be, for example, a dishwashing liquid or the like. Further, the liquid contained in the container body 2 does not have to be a detergent, and may be, for example, a deodorant, a fragrance, or the like used for clothes or the like.

トリガー式液体噴出器３は、噴出器本体１０と、ノズル部１１と、正倒立用アダプタ１２と、を備えている。
噴出器本体１０は、容器体２に装着されている。噴出器本体１０は、容器体２内の液体を吸い上げる縦供給筒部１４と、縦供給筒部１４によって吸い上げられた液体をノズル部１１に導く射出筒部１５と、縦供給筒部１４内および射出筒部１５内に液体を流通させるトリガー機構１６と、を備えている。 The trigger type liquid ejector 3 includes an ejector main body 10, a nozzle portion 11, and an upside-down adapter 12.
The ejector main body 10 is attached to the container body 2. The ejector main body 10 has a vertical supply cylinder portion 14 that sucks up the liquid in the container body 2, an injection cylinder portion 15 that guides the liquid sucked up by the vertical supply cylinder portion 14 to the nozzle portion 11, and the inside of the vertical supply cylinder portion 14 and A trigger mechanism 16 for circulating a liquid in the injection cylinder portion 15 is provided.

縦供給筒部１４は、全体として一方向に延在する筒状の部分である。縦供給筒部１４は、外筒部２１と、内筒部２２と、連結壁部４５と、装着筒部２３と、連結筒部２４と、を備えている。外筒部２１と内筒部２２とは、第１軸線Ｏ１を中心として同軸に配置された筒状である。装着筒部２３と連結筒部２４とは、第２軸線Ｏ２を中心として同軸配置された筒状である。本実施形態において第１軸線Ｏ１と第２軸線Ｏ２とは、互いに平行であり、互いに離れて配置されている。 The vertical supply cylinder portion 14 is a tubular portion extending in one direction as a whole. The vertical supply cylinder portion 14 includes an outer cylinder portion 21, an inner cylinder portion 22, a connecting wall portion 45, a mounting cylinder portion 23, and a connecting cylinder portion 24. The outer cylinder portion 21 and the inner cylinder portion 22 have a tubular shape coaxially arranged with the first axis O1 as the center. The mounting cylinder portion 23 and the connecting cylinder portion 24 have a tubular shape coaxially arranged with the second axis O2 as the center. In the present embodiment, the first axis O1 and the second axis O2 are parallel to each other and are arranged apart from each other.

以下の説明において、第１軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、各図においてＺ軸方向で示す。上下方向は、縦供給筒部１４が延在する一方向である。正立姿勢の噴出容器１において、上下方向のうちトリガー式液体噴出器３から容器体２に向かう方向（－Ｚ方向）を下方といい、上下方向のうち容器体２からトリガー式液体噴出器３に向かう方向（＋Ｚ方向）を上方という。 In the following description, the direction along the first axis O1 is referred to as the vertical direction, and is shown in the Z-axis direction in each figure. The vertical direction is one direction in which the vertical supply cylinder portion 14 extends. In the erecting container 1, the vertical direction from the trigger type liquid ejector 3 toward the container body 2 (-Z direction) is referred to as downward, and the vertical direction from the container body 2 to the trigger type liquid ejector 3 is referred to as downward. The direction toward (+ Z direction) is called upward.

また、上下方向から見た平面視において、第１軸線Ｏ１に交差する方向を径方向という。径方向のうち、一方向を前後方向といい、各図においてＹ軸方向で示す。前後方向における縦供給筒部１４から射出筒部１５が延びる方向（＋Ｙ方向）を前方といい、その反対方向（－Ｙ方向）を後方という。また、径方向のうち、前後方向に直交する方向を左右方向といい、各図においてＸ軸方向で示す。本実施形態の例では、第２軸線Ｏ２は、容器体２の容器軸線と一致しており、第１軸線Ｏ１は、第２軸線Ｏ２および容器体２の容器軸線に対して後方に偏心している。なお、第１軸線Ｏ１と容器軸線とは同軸であってもよい。 Further, the direction intersecting the first axis O1 in the plan view seen from the vertical direction is called the radial direction. Of the radial directions, one direction is referred to as the front-back direction, and is shown in the Y-axis direction in each figure. The direction in which the injection cylinder portion 15 extends from the vertical supply cylinder portion 14 in the front-rear direction (+ Y direction) is referred to as the front, and the opposite direction (−Y direction) is referred to as the rear. Further, among the radial directions, the direction orthogonal to the front-rear direction is referred to as a left-right direction, and is shown in the X-axis direction in each figure. In the example of the present embodiment, the second axis O2 coincides with the container axis of the container body 2, and the first axis line O1 is eccentric to the rear with respect to the container axis of the second axis O2 and the container body 2. .. The first axis O1 and the container axis may be coaxial.

外筒部２１は、上下方向に延び、下方に開口する有頂筒状である。外筒部２１における周壁部の上部には、前方に向けて開口する吐出口２６が形成されている。外筒部２１の周壁部における上下方向の中央部には、前方に向けて開口する供給口２７および排出口２８が形成されている。供給口２７は、排出口２８よりも上方に位置している。なお、供給口２７は、排出口２８よりも下方に位置していてもよい。外筒部２１の内周面には、上下方向に延び下方に開口する連通溝２９が形成されている。連通溝２９の上端部は、排出口２８に連通している。連通溝２９の下端部は、外筒部２１の下端縁で開口している。 The outer cylinder portion 21 has a ridged cylinder shape that extends in the vertical direction and opens downward. A discharge port 26 that opens toward the front is formed in the upper part of the peripheral wall portion of the outer cylinder portion 21. A supply port 27 and a discharge port 28 that open toward the front are formed at the central portion in the vertical direction of the peripheral wall portion of the outer cylinder portion 21. The supply port 27 is located above the discharge port 28. The supply port 27 may be located below the discharge port 28. A communication groove 29 that extends in the vertical direction and opens downward is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 21. The upper end of the communication groove 29 communicates with the discharge port 28. The lower end of the communication groove 29 is open at the lower end edge of the outer cylinder portion 21.

連結筒部２４は、外筒部２１よりも径方向の外側に位置している。連結筒部２４は、外筒部２１の下端部を囲んでいる。本実施形態において連結筒部２４は、第２軸線Ｏ２を中心とする円筒状である。連結筒部２４の上端部は、前方側の部分を除いて、外筒部２１の外周面に繋がっている。連結筒部２４の上端部のうち前方側の部分は、後述するシリンダ用筒部７５の外周面における下端部に繋がっている。連結筒部２４の下端部は、外筒部２１の下端部よりも下方に位置している。本実施形態において連結筒部２４は、外筒部２１と一体に形成されている。 The connecting cylinder portion 24 is located outside the outer cylinder portion 21 in the radial direction. The connecting cylinder portion 24 surrounds the lower end portion of the outer cylinder portion 21. In the present embodiment, the connecting cylinder portion 24 has a cylindrical shape centered on the second axis O2. The upper end portion of the connecting cylinder portion 24 is connected to the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 21 except for the front portion. The front side portion of the upper end portion of the connecting cylinder portion 24 is connected to the lower end portion on the outer peripheral surface of the cylinder portion 75, which will be described later. The lower end of the connecting cylinder 24 is located below the lower end of the outer cylinder 21. In the present embodiment, the connecting cylinder portion 24 is integrally formed with the outer cylinder portion 21.

内筒部２２は、外筒部２１よりも径方向の内側に位置している。本実施形態において内筒部２２は、外筒部２１の下方から外筒部２１内に嵌め込まれている。上述したように外筒部２１には連通溝２９が形成されているため、外筒部２１の内周面のうち前記連通溝２９が形成された部分と内筒部２２の外周面との間には、上下方向に延び下方に開口する回収隙間Ｇが形成されている。回収隙間Ｇは、装着筒部２３の内部に開口している。内筒部２２は、外筒部２１と同軸に配置されている。内筒部２２の下端部は、外筒部２１よりも下方に突出している。内筒部２２の上部は、下部に比べて外径が小さい小径部３４を構成している。内筒部２２の内周面と小径部３４の外周面との間には、連絡通路Ｓ１が形成されている。連絡通路Ｓ１は、上下方向に延びて吐出口２６と供給口２７とを接続している。なお、小径部３４の上端縁は、外筒部２１の天壁部に外筒部２１の下方から近接または当接している。 The inner cylinder portion 22 is located inside the outer cylinder portion 21 in the radial direction. In the present embodiment, the inner cylinder portion 22 is fitted into the outer cylinder portion 21 from below the outer cylinder portion 21. Since the communication groove 29 is formed in the outer cylinder portion 21 as described above, between the portion of the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 21 in which the communication groove 29 is formed and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 22. Is formed with a recovery gap G extending in the vertical direction and opening downward. The collection gap G is open inside the mounting cylinder portion 23. The inner cylinder portion 22 is arranged coaxially with the outer cylinder portion 21. The lower end of the inner cylinder portion 22 projects downward from the outer cylinder portion 21. The upper portion of the inner cylinder portion 22 constitutes a small diameter portion 34 having a smaller outer diameter than the lower portion. A connecting passage S1 is formed between the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 22 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 34. The connecting passage S1 extends in the vertical direction and connects the discharge port 26 and the supply port 27. The upper end edge of the small diameter portion 34 is close to or in contact with the top wall portion of the outer cylinder portion 21 from below the outer cylinder portion 21.

小径部３４には、径方向の内側に向けて弁座部３５が突設されている。弁座部３５は、径方向の内側に向かうに従い下方に延在するテーパ筒状に形成されている。内筒部２２内において、小径部３４、弁座部３５および外筒部２１の天壁部で囲まれた空間は、ボール弁４１が収容される収容空間４０を画成している。ボール弁４１は、収容空間４０内の圧力や自重によって弁座部３５から接離可能に構成されている。 A valve seat portion 35 is provided so as to project inward in the radial direction of the small diameter portion 34. The valve seat portion 35 is formed in a tapered tubular shape extending downward toward the inside in the radial direction. In the inner cylinder portion 22, the space surrounded by the small diameter portion 34, the valve seat portion 35, and the top wall portion of the outer cylinder portion 21 defines the accommodation space 40 in which the ball valve 41 is accommodated. The ball valve 41 is configured to be detachable from the valve seat portion 35 by the pressure in the accommodation space 40 and its own weight.

なお、本実施形態のボール弁４１は、容器体２内に収容される液体よりも比重が大きく、噴出容器１が正立姿勢のとき自重によって弁座部３５に着座可能な材質により形成されている。このような材料として、本実施形態のボール弁４１には、金属材料（例えば、ＳＵＳ）が好適に用いられている。なお、上述した条件を満たせば、ボール弁４１は金属材料以外（例えば、ガラス等）により形成されていてもよい。 The ball valve 41 of the present embodiment has a higher specific gravity than the liquid contained in the container body 2, and is formed of a material that can be seated on the valve seat portion 35 by its own weight when the ejection container 1 is in an upright posture. There is. As such a material, a metal material (for example, SUS) is preferably used for the ball valve 41 of the present embodiment. If the above conditions are satisfied, the ball valve 41 may be made of a material other than a metal material (for example, glass or the like).

収容空間４０は、小径部３４の上端縁に形成された切欠き部４２を通じて上述した連絡通路Ｓ１に連通している。収容空間４０は、ボール弁４１が弁座部３５に着座した状態において、内筒部２２の内部のうち収容空間４０よりも下方に位置する部分と遮断される。これにより、内筒部２２内と連絡通路Ｓ１との連通が遮断される。収容空間４０は、ボール弁４１が弁座部３５から離間した状態において、内筒部２２の内部のうち収容空間４０よりも下方に位置する部分と連通される。これにより、収容空間４０を介して、内筒部２２内と連絡通路Ｓ１とが連通される。 The accommodation space 40 communicates with the above-mentioned communication passage S1 through a notch 42 formed in the upper end edge of the small diameter portion 34. When the ball valve 41 is seated on the valve seat portion 35, the accommodation space 40 is blocked from the portion inside the inner cylinder portion 22 located below the accommodation space 40. As a result, the communication between the inside of the inner cylinder portion 22 and the communication passage S1 is cut off. The accommodation space 40 communicates with a portion of the inside of the inner cylinder portion 22 located below the accommodation space 40 in a state where the ball valve 41 is separated from the valve seat portion 35. As a result, the inside of the inner cylinder portion 22 and the communication passage S1 are communicated with each other via the accommodation space 40.

装着筒部２３は、図２に示すように、上下方向の両側に開口する筒状である。装着筒部２３は、外筒部２１および内筒部２２よりも径方向の外側に位置している。装着筒部２３は、内筒部２２のうち外筒部２１よりも下方に突出した部分、および外筒部２１の下端部を囲んでいる。図３に示すように、本実施形態において装着筒部２３は、第２軸線Ｏ２と中心とする円筒状である。図２に示すように、装着筒部２３は、連結筒部２４の内側に嵌合されている。本実施形態において装着筒部２３と連結筒部２４とは、アンダーカット嵌合によって固定されている。装着筒部２３の下端部は、内筒部２２の下端部よりも下方に位置している。装着筒部２３には、径方向の外側に張り出す外フランジ部５１が形成されている。外フランジ部５１は、連結筒部２４の下方に対向して配置されている。外フランジ部５１は、容器体２の口部２ａの上方に位置している。外フランジ部５１は、シール部材を介して口部２ａと接触している。 As shown in FIG. 2, the mounting cylinder portion 23 has a tubular shape that opens on both sides in the vertical direction. The mounting cylinder portion 23 is located outside the outer cylinder portion 21 and the inner cylinder portion 22 in the radial direction. The mounting cylinder portion 23 surrounds a portion of the inner cylinder portion 22 that protrudes downward from the outer cylinder portion 21 and a lower end portion of the outer cylinder portion 21. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the mounting cylinder portion 23 has a cylindrical shape centered on the second axis O2. As shown in FIG. 2, the mounting cylinder portion 23 is fitted inside the connecting cylinder portion 24. In the present embodiment, the mounting cylinder portion 23 and the connecting cylinder portion 24 are fixed by undercut fitting. The lower end of the mounting cylinder 23 is located below the lower end of the inner cylinder 22. The mounting cylinder portion 23 is formed with an outer flange portion 51 that projects outward in the radial direction. The outer flange portion 51 is arranged so as to face the lower side of the connecting cylinder portion 24. The outer flange portion 51 is located above the mouth portion 2a of the container body 2. The outer flange portion 51 is in contact with the mouth portion 2a via the sealing member.

連結壁部４５は、図２および図３に示すように、内筒部２２の外周面から径方向の外側に拡がっている。連結壁部４５の径方向外周縁部は、装着筒部２３の内周面に繋がっている。これにより、連結壁部４５は、内筒部２２と装着筒部２３とを繋いでいる。本実施形態において内筒部２２と装着筒部２３と連結壁部４５とは、一体に形成されている。図２に示すように、本実施形態において連結壁部４５は、内筒部２２の下端部よりも上方に位置し、かつ、装着筒部２３の上端部よりも下方に位置している。連結壁部４５は、後述するシリンダ用筒部７５の下方に離れて配置されている。連結壁部４５とシリンダ用筒部７５との間には、途中空間Ｓ６が画成されている。図３に示すように、連結壁部４５の外形は、上下方向から見て、例えば、第２軸線Ｏ２と同軸に配置された円形状である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting wall portion 45 extends radially outward from the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 22. The radial outer peripheral edge portion of the connecting wall portion 45 is connected to the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 23. As a result, the connecting wall portion 45 connects the inner cylinder portion 22 and the mounting cylinder portion 23. In the present embodiment, the inner cylinder portion 22, the mounting cylinder portion 23, and the connecting wall portion 45 are integrally formed. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the connecting wall portion 45 is located above the lower end portion of the inner cylinder portion 22 and below the upper end portion of the mounting cylinder portion 23. The connecting wall portion 45 is arranged separately below the cylinder portion 75, which will be described later. An intermediate space S6 is defined between the connecting wall portion 45 and the cylinder portion 75. As shown in FIG. 3, the outer shape of the connecting wall portion 45 is, for example, a circular shape arranged coaxially with the second axis O2 when viewed from the vertical direction.

連結壁部４５は、図２および図３に示すように、径方向に拡がって内筒部２２と装着筒部２３とを繋ぐ壁部本体４５ａと、壁部本体４５ａから下方に突出する***部４５ｂと、を備えている。
***部４６ｂは、図３に示すように、内筒部２２を囲む環状であり、内周縁部が内筒部２２の外周面に繋がっている。図２および図３に示すように、***部４５ｂのうち前方側に位置する部分には、上方に窪む凹部４６が形成されている。凹部４６は、***部４５ｂの外周縁部から内筒部２２の外周面まで延びている。図２に示すように、凹部４６の天面４６ａは、壁部本体４５ａの下面４５ｃよりも下方に位置している。天面４６ａは、凹部４６の内側面のうち下方を向く面である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting wall portion 45 has a wall portion main body 45a that expands in the radial direction and connects the inner cylinder portion 22 and the mounting cylinder portion 23, and a raised portion that protrudes downward from the wall portion main body 45a. 45b and.
As shown in FIG. 3, the raised portion 46b is an annular shape surrounding the inner cylinder portion 22, and the inner peripheral edge portion is connected to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 22. As shown in FIGS. 2 and 3, a recess 46 that is recessed upward is formed in a portion of the raised portion 45b located on the front side. The recess 46 extends from the outer peripheral edge of the raised portion 45b to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 22. As shown in FIG. 2, the top surface 46a of the recess 46 is located below the lower surface 45c of the wall body 45a. The top surface 46a is a surface of the inner surface of the recess 46 that faces downward.

図３に示すように、壁部本体４５ａの下面４５ｃには、複数のリブ４７が形成されている。複数のリブ４７は、径方向に延びて***部４５ｂの径方向外周縁部と装着筒部２３の内周面とを繋いでいる。複数のリブ４７は、第１軸線Ｏ１周りの周方向に沿って互いに間隔を空けて配置されている。本実施形態においてリブ４７は、例えば、３つ設けられている。３つのリブ４７のうち１つのリブ４７は、前後方向に延びて、***部４５ｂのうち凹部４６が形成された部分の径方向外周縁部と装着筒部２３の内周面とを繋いでいる。図２に示すように、リブ４７の下面は、例えば、凹部４６の天面４６ａと上下方向において同じ位置に配置されている。 As shown in FIG. 3, a plurality of ribs 47 are formed on the lower surface 45c of the wall body 45a. The plurality of ribs 47 extend radially to connect the radial outer peripheral edge portion of the raised portion 45b and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 23. The plurality of ribs 47 are arranged so as to be spaced apart from each other along the circumferential direction around the first axis O1. In this embodiment, for example, three ribs 47 are provided. One of the three ribs 47 extends in the front-rear direction and connects the radial outer peripheral edge portion of the raised portion 45b where the recess 46 is formed to the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 23. .. As shown in FIG. 2, the lower surface of the rib 47 is arranged at the same position in the vertical direction as, for example, the top surface 46a of the recess 46.

連結壁部４５には、連結壁部４５を上下方向に貫通する第１貫通孔４８および第２貫通孔４９が形成されている。
第１貫通孔４８は、連結壁部４５のうち***部４５ｂが設けられた部分を上下方向に貫通している。第１貫通孔４８は、壁部本体４５ａと***部４５ｂとを上下方向に貫通している。本実施形態において第１貫通孔４８は、***部４５ｂにおける凹部４６が設けられた部分のうち径方向の内側寄りの部分を上下方向に貫通している。 The connecting wall portion 45 is formed with a first through hole 48 and a second through hole 49 that penetrate the connecting wall portion 45 in the vertical direction.
The first through hole 48 penetrates the portion of the connecting wall portion 45 provided with the raised portion 45b in the vertical direction. The first through hole 48 penetrates the wall main body 45a and the raised portion 45b in the vertical direction. In the present embodiment, the first through hole 48 penetrates the portion of the raised portion 45b provided with the recess 46 in the radial direction toward the inside in the vertical direction.

第１貫通孔４８は、図３に示すように、上下方向から見て、第１軸線Ｏ１を中心とする周方向に延びる円弧状である。図２に示すように、第１貫通孔４８には、外筒部２１のうち回収隙間Ｇを介して内筒部２２と対向する部分における下端部が上方から嵌合されている。本実施形態において外筒部２１のうち回収隙間Ｇを介して内筒部２２と対向する部分とは、連通溝２９が形成された部分である。第１貫通孔４８の径方向の外側面には、外筒部２１の外周面が接触している。
第１貫通孔４８は、装着筒部２３内に開口する第１開口部４８ａを有している。第１開口部４８ａは、第１貫通孔４８の下端部である。本実施形態において第１開口部４８ａは、凹部４６の天面４６ａのうち径方向の内側寄りの部分に設けられている。 As shown in FIG. 3, the first through hole 48 has an arc shape extending in the circumferential direction about the first axis O1 when viewed from the vertical direction. As shown in FIG. 2, the lower end portion of the outer cylinder portion 21 in the portion facing the inner cylinder portion 22 via the recovery gap G is fitted into the first through hole 48 from above. In the present embodiment, the portion of the outer cylinder portion 21 facing the inner cylinder portion 22 via the recovery gap G is a portion in which the communication groove 29 is formed. The outer peripheral surface of the outer cylinder portion 21 is in contact with the radial outer surface of the first through hole 48.
The first through hole 48 has a first opening 48a that opens in the mounting cylinder portion 23. The first opening 48a is the lower end of the first through hole 48. In the present embodiment, the first opening 48a is provided in a portion of the top surface 46a of the recess 46 that is closer to the inside in the radial direction.

第２貫通孔４９は、連結壁部４５のうち***部４５ｂよりも径方向の外側に位置する部分を上下方向に貫通している。第２貫通孔４９は、壁部本体４５ａを上下方向に貫通している。図３に示すように、第２貫通孔４９は、第１貫通孔４８よりも前方に位置しており、かつ、第１貫通孔４８に対して左右方向（Ｘ軸方向）に異なる位置に配置されている。第２貫通孔４９は、例えば、上下方向から見て、円形状である。第２貫通孔４９は、第１軸線Ｏ１周りの周方向において、隣り合うリブ４７同士の間に位置している。 The second through hole 49 penetrates in the vertical direction through a portion of the connecting wall portion 45 located outside the raised portion 45b in the radial direction. The second through hole 49 penetrates the wall body 45a in the vertical direction. As shown in FIG. 3, the second through hole 49 is located in front of the first through hole 48 and is arranged at a position different from the first through hole 48 in the left-right direction (X-axis direction). Has been done. The second through hole 49 has, for example, a circular shape when viewed from the vertical direction. The second through hole 49 is located between adjacent ribs 47 in the circumferential direction around the first axis O1.

第２貫通孔４９は、図２に示すように、装着筒部２３内に開口する第２開口部４９ａを有している。第２開口部４９ａは、第２貫通孔４９の下端部である。本実施形態において第２開口部４９ａは、壁部本体４５ａの下面４５ｃに開口している。第２開口部４９ａは、第１開口部４８ａに対して上下方向と直交する方向に離れて配置されている。図３に示すように、本実施形態において第２開口部４９ａは、第１開口部４８ａよりも前方に位置しており、かつ、第１開口部４８ａに対して左右方向（Ｙ軸方向）に異なる位置に配置されている。図２に示すように、第２開口部４９ａは、第１貫通孔４８の第１開口部４８ａに対して上下方向に異なる位置に配置されている。本実施形態において第２開口部４９ａは、第１開口部４８ａよりも上方に位置している。 As shown in FIG. 2, the second through hole 49 has a second opening 49a that opens in the mounting cylinder portion 23. The second opening 49a is the lower end of the second through hole 49. In the present embodiment, the second opening 49a is open to the lower surface 45c of the wall body 45a. The second opening 49a is arranged apart from the first opening 48a in a direction orthogonal to the vertical direction. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the second opening 49a is located in front of the first opening 48a and is located in the left-right direction (Y-axis direction) with respect to the first opening 48a. They are located in different positions. As shown in FIG. 2, the second opening 49a is arranged at different positions in the vertical direction with respect to the first opening 48a of the first through hole 48. In the present embodiment, the second opening 49a is located above the first opening 48a.

射出筒部１５は、図１に示すように、縦供給筒部１４の前方に配設されている。射出筒部１５は、外筒部２１の上端部から前方に向けて突出している。本実施形態において射出筒部１５は、外筒部２１に一体で形成されている。射出筒部１５内は、吐出口２６を通じて上述した連絡通路Ｓ１に連通している。射出筒部１５は、前方に開口する前端開口部１５ａを有する。
射出筒部１５の下方には、シリンダ用筒部７５が形成されている。シリンダ用筒部７５は、外筒部２１、連結筒部２４および射出筒部１５と一体に形成されている。シリンダ用筒部７５は、前方に向けて開口するとともに、後端開口部が外筒部２１によって閉塞されている。シリンダ用筒部７５の下方側の壁部のうち連結筒部２４が繋がる部分よりも後方に位置する部分には、外気連通孔８２が形成されている。外気連通孔８２は、シリンダ用筒部７５の内部と連結筒部２４の内部とを連通させる。外気連通孔８２は、途中空間Ｓ６に開口している。 As shown in FIG. 1, the injection cylinder portion 15 is arranged in front of the vertical supply cylinder portion 14. The injection cylinder portion 15 projects forward from the upper end portion of the outer cylinder portion 21. In the present embodiment, the injection cylinder portion 15 is integrally formed with the outer cylinder portion 21. The inside of the injection cylinder portion 15 communicates with the above-mentioned communication passage S1 through the discharge port 26. The injection cylinder portion 15 has a front end opening portion 15a that opens forward.
A cylinder portion 75 is formed below the injection cylinder portion 15. The cylinder portion 75 is integrally formed with the outer cylinder portion 21, the connecting cylinder portion 24, and the injection cylinder portion 15. The cylinder portion 75 is opened toward the front, and the rear end opening is closed by the outer cylinder portion 21. An outside air communication hole 82 is formed in a portion of the lower wall portion of the cylinder portion 75 located behind the portion to which the connecting cylinder portion 24 is connected. The outside air communication hole 82 communicates the inside of the cylinder portion 75 with the inside of the connecting cylinder portion 24. The outside air communication hole 82 opens in the intermediate space S6.

トリガー機構１６は、シリンダ７１およびピストン７２を有するポンプ部６１と、カバー体６２と、トリガー部６３と、弾性板部６４と、を備えている。
シリンダ７１は、前方に開口する有底筒状に形成されている。なお、以下の説明では、シリンダ７１の中心軸線をシリンダ軸Ｏ３とする。シリンダ軸Ｏ３は、前後方向に延在している。シリンダ７１は、シリンダ軸Ｏ３と同軸に延びる収容筒７７およびピストンガイド７８と、収容筒７７およびピストンガイド７８の後端縁同士を接続する底壁部７９と、を備えている。 The trigger mechanism 16 includes a pump portion 61 having a cylinder 71 and a piston 72, a cover body 62, a trigger portion 63, and an elastic plate portion 64.
The cylinder 71 is formed in a bottomed cylinder shape that opens forward. In the following description, the central axis of the cylinder 71 will be the cylinder axis O3. The cylinder shaft O3 extends in the front-rear direction. The cylinder 71 includes a storage cylinder 77 and a piston guide 78 that extend coaxially with the cylinder shaft O3, and a bottom wall portion 79 that connects the rear end edges of the storage cylinder 77 and the piston guide 78 to each other.

収容筒７７は、射出筒部１５の下方に形成されたシリンダ用筒部７５内に嵌合されている。収容筒７７には、シリンダ７１内への液体の流入に伴い、容器体２内に外気を導入する外気導入孔８０が形成されている。収容筒７７は、前後方向の両端部がシリンダ用筒部７５の内周面に密接している。一方、収容筒７７の外周面と、シリンダ用筒部７５の内周面と、の間のうち、前後方向の中央部には環状の隙間Ｐ１が形成されている。隙間Ｐ１は、外気導入孔８０を通じてシリンダ７１内に連通している。図２に示すように、隙間Ｐ１は、シリンダ用筒部７５に形成された外気連通孔８２、および途中空間Ｓ６を通じて第２貫通孔４９に連通している。 The accommodating cylinder 77 is fitted in a cylinder portion 75 formed below the injection cylinder portion 15. The storage cylinder 77 is formed with an outside air introduction hole 80 for introducing outside air into the container body 2 as the liquid flows into the cylinder 71. Both ends of the accommodating cylinder 77 in the front-rear direction are in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder portion 75. On the other hand, an annular gap P1 is formed in the central portion in the front-rear direction between the outer peripheral surface of the accommodating cylinder 77 and the inner peripheral surface of the cylinder portion 75. The gap P1 communicates with the inside of the cylinder 71 through the outside air introduction hole 80. As shown in FIG. 2, the gap P1 communicates with the second through hole 49 through the outside air communication hole 82 formed in the cylinder portion 75 for the cylinder and the intermediate space S6.

底壁部７９は、シリンダ軸Ｏ３を中心とする円環状である。底壁部７９の外周縁部は、収容筒７７の後端部に繋がっている。底壁部７９の内周縁部は、ピストンガイド７８の後端部に繋がっている。底壁部７９には、後方に突出する嵌合部７９ａが形成されている。嵌合部７９ａは、供給口２７に嵌合されている。嵌合部７９ａには、嵌合部７９ａを前後方向に貫通する連通口８１が形成されている。連通口８１は、シリンダ７１内と連絡通路Ｓ１とを連通させる。 The bottom wall portion 79 is an annular shape centered on the cylinder shaft O3. The outer peripheral edge of the bottom wall portion 79 is connected to the rear end portion of the accommodating cylinder 77. The inner peripheral edge of the bottom wall portion 79 is connected to the rear end portion of the piston guide 78. The bottom wall portion 79 is formed with a fitting portion 79a that projects rearward. The fitting portion 79a is fitted to the supply port 27. The fitting portion 79a is formed with a communication port 81 that penetrates the fitting portion 79a in the front-rear direction. The communication port 81 communicates the inside of the cylinder 71 with the communication passage S1.

ピストンガイド７８は、底壁部７９の内周縁部から前方に向けて突出している。ピストンガイド７８は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ピストンガイド７８の内部は、上述した排出口２８に連通している。ピストンガイド７８の頂壁部には、頂壁部を前後方向に貫通する貫通孔８３が形成されている。ピストンガイド７８の後端部における外周面には、シリンダ軸Ｏ３の径方向の内側に窪む窪み部８４が形成されている。窪み部８４は、ピストンガイド７８の全周に亘って形成されている。なお、窪み部８４は、間欠的に形成されていてもよい。 The piston guide 78 projects forward from the inner peripheral edge of the bottom wall portion 79. The piston guide 78 is formed in a ridged cylinder shape that opens toward the rear. The inside of the piston guide 78 communicates with the above-mentioned discharge port 28. A through hole 83 that penetrates the top wall portion in the front-rear direction is formed in the top wall portion of the piston guide 78. A recessed portion 84 that is recessed inward in the radial direction of the cylinder shaft O3 is formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the piston guide 78. The recessed portion 84 is formed over the entire circumference of the piston guide 78. The recessed portion 84 may be formed intermittently.

ピストン７２は、図１に示すように、収容筒７７内に前後動可能に収容されている。ピストン７２は、ピストン本体９１と、ピストン本体９１に連なる摺動部としての内摺動部９２および外摺動部９３と、を備えている。
ピストン本体９１は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ピストン本体９１は、シリンダ軸Ｏ３と同軸に配置された円筒状である。ピストン本体９１の内側には、上述したピストンガイド７８が挿入されている。 As shown in FIG. 1, the piston 72 is housed in the housing cylinder 77 so as to be movable back and forth. The piston 72 includes a piston main body 91, and an inner sliding portion 92 and an outer sliding portion 93 as sliding portions connected to the piston main body 91.
The piston body 91 is formed in a ridged cylinder shape that opens toward the rear. The piston body 91 has a cylindrical shape arranged coaxially with the cylinder shaft O3. The piston guide 78 described above is inserted inside the piston body 91.

内摺動部９２は、ピストン本体９１の後端開口縁から後方に延びている。内摺動部９２の後端部は、ピストン７２の前後動に伴いピストンガイド７８の外周面に摺動可能に構成されている。内摺動部９２の後端部は、ピストン７２が最後端位置に到達した際に、ピストンガイド７８の外周面が窪んだ窪み部８４と対向する位置となる。そのため、内摺動部９２の後端部は、ピストン７２が最後端位置に到達した際にピストンガイド７８の外周面から離間する。これにより、ピストン本体９１内とシリンダ７１内とが、内摺動部９２と窪み部８４との間を通じて連通する。 The inner sliding portion 92 extends rearward from the rear end opening edge of the piston body 91. The rear end portion of the inner sliding portion 92 is configured to be slidable on the outer peripheral surface of the piston guide 78 as the piston 72 moves back and forth. When the piston 72 reaches the rearmost end position, the rear end portion of the inner sliding portion 92 is at a position where the outer peripheral surface of the piston guide 78 faces the recessed portion 84. Therefore, the rear end portion of the inner sliding portion 92 is separated from the outer peripheral surface of the piston guide 78 when the piston 72 reaches the rearmost end position. As a result, the inside of the piston body 91 and the inside of the cylinder 71 communicate with each other through the inner sliding portion 92 and the recessed portion 84.

外摺動部９３は、ピストン本体９１の下端部に接続されている。外摺動部９３は、ピストン本体９１の周囲を取り囲んでいる。外摺動部９３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従い漸次拡径したテーパ筒状に形成されている。外摺動部９３の前後両端部は、ピストン７２の前後動に伴い収容筒７７の内周面に摺動可能に構成されている。外摺動部９３は、ピストン７２が最前端位置にあるとき上述した外気導入孔８０を閉塞している。一方、外摺動部９３は、ピストン７２が後方移動することで、外気導入孔８０を開放する。
ピストン７２の前後動に伴って摺動部としての内摺動部９２および外摺動部９３が摺動することで、シリンダ７１の内部は、加圧および減圧させられる。ピストン７２が後方に移動することで、シリンダ７１の内部は加圧される。ピストン７２が前方に移動することで、シリンダ７１の内部は減圧される。 The outer sliding portion 93 is connected to the lower end portion of the piston main body 91. The outer sliding portion 93 surrounds the periphery of the piston main body 91. The outer sliding portion 93 is formed in a tapered tubular shape whose diameter is gradually increased from the central portion in the front-rear direction toward the front and the rear. The front and rear ends of the outer sliding portion 93 are configured to be slidable on the inner peripheral surface of the accommodating cylinder 77 as the piston 72 moves back and forth. The outer sliding portion 93 closes the above-mentioned outside air introduction hole 80 when the piston 72 is in the frontmost position. On the other hand, the outer sliding portion 93 opens the outside air introduction hole 80 by moving the piston 72 backward.
The inside of the cylinder 71 is pressurized and depressurized by sliding the inner sliding portion 92 and the outer sliding portion 93 as sliding portions as the piston 72 moves back and forth. As the piston 72 moves rearward, the inside of the cylinder 71 is pressurized. As the piston 72 moves forward, the inside of the cylinder 71 is depressurized.

カバー体６２は、縦供給筒部１４および射出筒部１５を上方、後方および左右方向の両側から覆っている。
トリガー部６３は、縦供給筒部１４の前方に配設されている。トリガー部６３は、下方に向かうに従い前方に向けて湾曲しながら延在している。トリガー部６３の上端部は、左右方向に延びる軸線Ｃ１回りに回動可能に射出筒部１５に連結されている。トリガー部６３は、軸線Ｃ１回りに回動することで、前後動する。トリガー部６３における上下方向の中央部は、ピストン本体９１の前端部に、左右方向に延びる軸線Ｃ２回りに回動可能、かつ上下方向に移動可能に連結されている。ピストン７２は、トリガー部６３の軸線Ｃ１回りの回動動作、すなわち前後動に伴い、シリンダ７１に対して前後動する。
弾性板部６４は、射出筒部１５とトリガー部６３との間に介在している。弾性板部６４は、トリガー部６３を軸線Ｃ１回りの前方に向けて付勢している。これにより、トリガー部６３は、前方付勢状態で後方移動可能に配設されている。 The cover body 62 covers the vertical supply cylinder portion 14 and the injection cylinder portion 15 from both sides in the upper, rear, and left-right directions.
The trigger portion 63 is arranged in front of the vertical supply cylinder portion 14. The trigger portion 63 extends downward while being curved toward the front. The upper end portion of the trigger portion 63 is rotatably connected to the injection cylinder portion 15 around the axis C1 extending in the left-right direction. The trigger portion 63 moves back and forth by rotating around the axis C1. The central portion of the trigger portion 63 in the vertical direction is connected to the front end portion of the piston body 91 so as to be rotatable around the axis C2 extending in the horizontal direction and movable in the vertical direction. The piston 72 moves back and forth with respect to the cylinder 71 as the trigger portion 63 rotates around the axis C1, that is, moves back and forth.
The elastic plate portion 64 is interposed between the injection cylinder portion 15 and the trigger portion 63. The elastic plate portion 64 urges the trigger portion 63 toward the front around the axis C1. As a result, the trigger portion 63 is arranged so as to be movable backward in the forward urging state.

なお、本明細書において「トリガー部およびピストンが前後動する」とは、前後方向の位置が変化するようにトリガー部およびピストンが移動すればよく、トリガー部およびピストンが前後方向に対して斜めに傾いて移動することも含む。例えば、トリガー部およびピストンは、前方斜め上方から後方斜め下方に前後動してもよい。また、例えば、トリガー部およびピストンは、前方斜め下方から後方斜め上方に前後動してもよい。 In the present specification, "the trigger portion and the piston move back and forth" means that the trigger portion and the piston may move so that the positions in the front-rear direction change, and the trigger portion and the piston move diagonally with respect to the front-back direction. Including tilting and moving. For example, the trigger portion and the piston may move back and forth from diagonally upper front to diagonally lower rear. Further, for example, the trigger portion and the piston may move back and forth from diagonally lower front to diagonally upper rear.

噴出器本体１０は、トリガー式液体噴出器３を容器体２に取り付ける装着キャップ５２をさらに備えている。装着キャップ５２は、上下方向に延びる筒状に形成されている。本実施形態において装着キャップ５２は、第２軸線Ｏ２と同軸に配置された円筒状である。装着キャップ５２は、装着筒部２３に形成された外フランジ部５１を口部２ａの上端縁との間に挟んだ状態で、口部２ａに装着される。本実施形態において装着キャップ５２は、例えば、口部２ａに螺着される。 The ejector main body 10 further includes a mounting cap 52 for attaching the trigger type liquid ejector 3 to the container body 2. The mounting cap 52 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction. In the present embodiment, the mounting cap 52 has a cylindrical shape arranged coaxially with the second axis O2. The mounting cap 52 is mounted on the mouth portion 2a in a state where the outer flange portion 51 formed on the mounting cylinder portion 23 is sandwiched between the outer flange portion 51 and the upper end edge of the mouth portion 2a. In the present embodiment, the mounting cap 52 is screwed to, for example, the mouth portion 2a.

噴出器本体１０には、図２に示すように、ピストン本体９１とピストンガイド７８との間、回収隙間Ｇ、および第１貫通孔４８を通じてシリンダ７１内と装着筒部２３内とを連通させる回収通路Ｓ２が形成されている。本実施形態において回収通路Ｓ２は、ピストンガイド７８の貫通孔８３、ピストンガイド７８内、排出口２８、回収隙間Ｇ（連通溝２９）および第１貫通孔４８に至る流路によって構成されている。回収通路Ｓ２は、シリンダ７１内に残存した気泡等を容器体２内に戻すための通路である。回収通路Ｓ２は、第１貫通孔４８を通じて装着筒部２３および後述する第１取付部材１４０に画成された途中空間Ｓ３に連通している。第１貫通孔４８の第１開口部４８ａは、回収通路Ｓ２の下端部であり、装着筒部２３内に開口する回収通路Ｓ２の開口部を構成している。 As shown in FIG. 2, the ejector main body 10 communicates the inside of the cylinder 71 and the inside of the mounting cylinder 23 through the recovery gap G and the first through hole 48 between the piston main body 91 and the piston guide 78. The passage S2 is formed. In the present embodiment, the recovery passage S2 is composed of a through hole 83 of the piston guide 78, a inside of the piston guide 78, a discharge port 28, a recovery gap G (communication groove 29), and a flow path leading to the first through hole 48. The recovery passage S2 is a passage for returning air bubbles or the like remaining in the cylinder 71 to the inside of the container body 2. The recovery passage S2 communicates with the mounting cylinder portion 23 and the intermediate space S3 defined in the first mounting member 140 described later through the first through hole 48. The first opening 48a of the first through hole 48 is the lower end portion of the recovery passage S2, and constitutes the opening of the recovery passage S2 that opens in the mounting cylinder portion 23.

また、噴出器本体１０には、第２貫通孔４９を通じて装着筒部２３内と噴出容器１の外部空間とを連通させる外気導入通路Ｓ５が形成されている。本実施形態において外気導入通路Ｓ５は、収容筒７７に形成された外気導入孔８０、収容筒７７とシリンダ用筒部７５との隙間Ｐ１、シリンダ用筒部７５に形成された外気連通孔８２、途中空間Ｓ６および第２貫通孔４９に至る流路によって構成されている。外気導入通路Ｓ５は、ピストン本体９１が後方に移動して外気導入孔８０が開放されることによって、装着筒部２３内と噴出容器１の外部空間とを連通させる。第２貫通孔４９の第２開口部４９ａは、外気導入通路Ｓ５の下端部であり、装着筒部２３内に開口する外気導入通路Ｓ５の開口部を構成している。 Further, the ejector main body 10 is formed with an outside air introduction passage S5 that communicates the inside of the mounting cylinder portion 23 with the external space of the ejector container 1 through the second through hole 49. In the present embodiment, the outside air introduction passage S5 includes an outside air introduction hole 80 formed in the accommodating cylinder 77, a gap P1 between the accommodating cylinder 77 and the cylinder portion 75, and an outside air communication hole 82 formed in the cylinder portion 75. It is composed of a flow path leading to the intermediate space S6 and the second through hole 49. In the outside air introduction passage S5, the piston body 91 moves rearward and the outside air introduction hole 80 is opened, so that the inside of the mounting cylinder portion 23 and the outside space of the ejection container 1 communicate with each other. The second opening 49a of the second through hole 49 is the lower end portion of the outside air introduction passage S5, and constitutes the opening of the outside air introduction passage S5 that opens in the mounting cylinder portion 23.

ノズル部１１は、図１に示すように、噴出器本体１０の前方に配設されている。より詳細には、ノズル部１１は、射出筒部１５から前方に突設されている。ノズル部１１には、液体を噴出する噴出孔１１２ａが形成されている。ノズル部１１は、連結部材１００と、ノズル本体１０１と、蓄圧弁１０２と、造泡筒１３３と、を備えている。
連結部材１００は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。連結部材１００の周壁部内には、射出筒部１５の前端部が嵌合されている。連結部材１００の前壁部には、前壁部を前後方向に貫通する連通孔１０５が形成されている。連通孔１０５は、射出筒部１５の前端開口部１５ａを通じて射出筒部１５内に連通している。連結部材１００の前壁部には、前方に延びる筒状の取付筒１１０が形成されている。取付筒１１０の軸線は、射出筒部１５の軸線に対して下方に偏心している。 As shown in FIG. 1, the nozzle portion 11 is arranged in front of the ejector main body 10. More specifically, the nozzle portion 11 projects forward from the injection cylinder portion 15. The nozzle portion 11 is formed with an ejection hole 112a for ejecting a liquid. The nozzle portion 11 includes a connecting member 100, a nozzle main body 101, a pressure accumulator valve 102, and a foam forming cylinder 133.
The connecting member 100 is formed in a ridged cylinder shape that opens rearward. The front end portion of the injection cylinder portion 15 is fitted in the peripheral wall portion of the connecting member 100. A communication hole 105 that penetrates the front wall portion in the front-rear direction is formed in the front wall portion of the connecting member 100. The communication hole 105 communicates with the inside of the injection cylinder portion 15 through the front end opening portion 15a of the injection cylinder portion 15. A cylindrical mounting cylinder 110 extending forward is formed on the front wall portion of the connecting member 100. The axis of the mounting tube 110 is eccentric downward with respect to the axis of the injection tube portion 15.

ノズル本体１０１は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。ノズル本体１０１の周壁部内には、上述した取付筒１１０が嵌合されている。連結部材１００とノズル本体１０１との間に画成された空間は、蓄圧室１１５を構成している。蓄圧室１１５は、射出筒部１５内と噴出孔１１２ａとを連通させる。ノズル本体１０１は、ノズル筒部１０１ａと、ノズル筒部１０１ａの内側に配置されるとともに蓄圧弁１０２が着座させられる弁座部１２１を有する弁座板１０１ｂと、弁座板１０１ｂから前方に突出するキャップ装着筒部１０１ｃと、キャップ装着筒部１０１ｃ内に組み付けられたノズルチップ１１２と、弁座板１０１ｂから前方に突出しキャップ装着筒部１０１ｃをノズル径方向の外側から囲う被覆筒部１０１ｄと、を備えている。ノズルチップ１１２には、噴出孔１１２ａが形成されている。 The nozzle body 101 is formed in a ridged cylinder shape that opens rearward. The mounting cylinder 110 described above is fitted in the peripheral wall portion of the nozzle body 101. The space defined between the connecting member 100 and the nozzle body 101 constitutes the accumulator chamber 115. The accumulator chamber 115 communicates the inside of the injection cylinder portion 15 with the ejection hole 112a. The nozzle body 101 protrudes forward from the nozzle cylinder portion 101a, the valve seat plate 101b having the valve seat portion 121 arranged inside the nozzle cylinder portion 101a and on which the accumulator valve 102 is seated, and the valve seat plate 101b. The cap mounting cylinder portion 101c, the nozzle tip 112 assembled in the cap mounting cylinder portion 101c, and the covering cylinder portion 101d that protrudes forward from the valve seat plate 101b and surrounds the cap mounting cylinder portion 101c from the outside in the nozzle radial direction. I have. The nozzle tip 112 is formed with a ejection hole 112a.

蓄圧弁１０２は、上述した蓄圧室１１５内において、コイルスプリング１２０によって前方に付勢された状態で、後方移動可能に収容されている。蓄圧弁１０２は、ノズル本体１０１の弁座板１０１ｂに形成された弁座部１２１に着座し、噴出孔１１２ａを閉塞する。これにより、蓄圧弁１０２は、射出筒部１５内と噴出孔１１２ａとの連通を遮断している。蓄圧弁１０２の後半部には小径ピストン部１０２ａが形成され、蓄圧弁１０２の前半部には大径ピストン部１０２ｂが形成されている。蓄圧弁１０２は、連通孔１０５を通じて蓄圧室１１５に導入される液体の圧力を小径ピストン部１０２ａおよび大径ピストン部１０２ｂに作用させる。この圧力が一定以上となると、小径ピストン部１０２ａおよび大径ピストン部１０２ｂの受圧面積の差により蓄圧弁１０２が後退し、噴出孔１１２ａが開放される。これにより、蓄圧室１１５を介して、射出筒部１５内と噴出孔１１２ａとが連通される。このようにして蓄圧弁１０２は、蓄圧室１１５の内圧が所定値を超えたときに、後方に移動して射出筒部１５内と噴出孔１１２ａとを連通させる。 The accumulator valve 102 is housed in the accumulator chamber 115 described above so as to be movable backward in a state of being urged forward by the coil spring 120. The pressure accumulator valve 102 is seated on the valve seat portion 121 formed on the valve seat plate 101b of the nozzle body 101, and closes the ejection hole 112a. As a result, the accumulator valve 102 cuts off communication between the inside of the injection cylinder portion 15 and the ejection hole 112a. A small-diameter piston portion 102a is formed in the latter half of the accumulator valve 102, and a large-diameter piston portion 102b is formed in the front half of the accumulator valve 102. The pressure accumulator valve 102 exerts the pressure of the liquid introduced into the accumulator chamber 115 through the communication hole 105 on the small diameter piston portion 102a and the large diameter piston portion 102b. When this pressure exceeds a certain level, the accumulator valve 102 retracts due to the difference in the pressure receiving area between the small diameter piston portion 102a and the large diameter piston portion 102b, and the ejection hole 112a is opened. As a result, the inside of the injection cylinder portion 15 and the ejection hole 112a are communicated with each other via the accumulator chamber 115. In this way, when the internal pressure of the accumulator chamber 115 exceeds a predetermined value, the accumulator valve 102 moves rearward to communicate the inside of the injection cylinder portion 15 and the ejection hole 112a.

造泡筒１３３は、弁座板１０１ｂよりも前方に位置している。造泡筒１３３は、キャップ装着筒部１０１ｃに外嵌されている。造泡筒１３３の外径は、被覆筒部１０１ｄの内径よりも小さく、造泡筒１３３の外周面と被覆筒部１０１ｄの内周面との間には、環状空間が設けられている。造泡筒１３３には、内側に外気を導入する外気導入孔１３７が形成されている。外気導入孔１３７は、造泡筒１３３をノズル径方向に貫いている。外気導入孔１３７は、キャップ装着筒部１０１ｃよりも前側に位置している。外気導入孔１３７は、造泡筒１３３に全周にわたって間隔をあけて複数配置されている。 The foam forming cylinder 133 is located in front of the valve seat plate 101b. The foam forming cylinder 133 is externally fitted to the cap mounting cylinder portion 101c. The outer diameter of the foam-forming cylinder 133 is smaller than the inner diameter of the coated cylinder portion 101d, and an annular space is provided between the outer peripheral surface of the foam-forming cylinder 133 and the inner peripheral surface of the coated cylinder portion 101d. The foam cylinder 133 is formed with an outside air introduction hole 137 for introducing outside air inside. The outside air introduction hole 137 penetrates the foam forming cylinder 133 in the nozzle radial direction. The outside air introduction hole 137 is located on the front side of the cap mounting cylinder portion 101c. A plurality of outside air introduction holes 137 are arranged in the foam forming cylinder 133 at intervals over the entire circumference.

本実施形態のトリガー式液体噴出器３は、噴出孔１１２ａを通した外部とノズル部１１内との連通を遮断する遮断手段として、蓋部１３０を備えている。蓋部１３０は、ノズル部１１に配設され、噴出孔１１２ａを前方から開閉可能に閉塞する。蓋部１３０の上端部は、ノズル本体１０１の被覆筒部１０１ｄに、左右方向に延びる軸線回りに回動可能に装着されている。なお、遮断手段としては、蓋部１３０に限られず、例えば連結部材１００に対してノズル本体１０１を相対回転させることで、噴出孔１１２ａを通した外部とノズル本体１０１内との連通を遮断するような構成等であってもよい。 The trigger type liquid ejector 3 of the present embodiment includes a lid portion 130 as a blocking means for blocking communication between the outside and the inside of the nozzle portion 11 through the ejection hole 112a. The lid portion 130 is arranged in the nozzle portion 11 and closes the ejection hole 112a so as to be openable and closable from the front. The upper end portion of the lid portion 130 is rotatably attached to the covering cylinder portion 101d of the nozzle body 101 around an axis extending in the left-right direction. The blocking means is not limited to the lid 130, and for example, by rotating the nozzle body 101 relative to the connecting member 100, communication between the outside and the inside of the nozzle body 101 through the ejection hole 112a is blocked. The configuration may be different.

正倒立用アダプタ１２は、縦供給筒部１４の下方に配設されている。正倒立用アダプタ１２は、縦供給筒部１４の下端部に装着されている。正倒立用アダプタ１２は、噴出容器１が正立姿勢（口部２ａを上方に向けた姿勢）、および倒立姿勢（口部２ａを下方に向けた姿勢）のいずれにおいても、容器体２の内の液体の噴射を可能とするものである。 The upside-down adapter 12 is arranged below the vertical supply cylinder portion 14. The upside-down adapter 12 is attached to the lower end of the vertical supply cylinder portion 14. In the upside-down adapter 12, the ejection container 1 is inside the container body 2 in either an upright posture (a posture in which the mouth portion 2a faces upward) or an inverted posture (a posture in which the mouth portion 2a faces downward). It is possible to inject the liquid of.

正倒立用アダプタ１２は、上下方向に組み付けられた第１取付部材１４０および第２取付部材１４１と、第１取付部材１４０および第２取付部材１４１間を仕切る仕切部材１４２と、を備えている。なお、第１取付部材１４０、第２取付部材１４１および仕切部材１４２によって本実施形態のアダプタ本体１２ａが構成されている。
第１取付部材１４０は、装着筒部２３内に装着されている。第１取付部材１４０は、図２に示すように、嵌合筒部１４５、対向壁部１４６と、突起部１４４と、第１取付部材本体１４７と、を備えている。 The upside-down adapter 12 includes a first mounting member 140 and a second mounting member 141 assembled in the vertical direction, and a partition member 142 for partitioning between the first mounting member 140 and the second mounting member 141. The adapter main body 12a of the present embodiment is configured by the first mounting member 140, the second mounting member 141, and the partition member 142.
The first mounting member 140 is mounted in the mounting cylinder portion 23. As shown in FIG. 2, the first mounting member 140 includes a fitting cylinder portion 145, an facing wall portion 146, a protrusion portion 144, and a first mounting member main body 147.

嵌合筒部１４５は、第１軸線Ｏ１と同軸に配置された円筒状である。嵌合筒部１４５は、上下方向の両側に開口している。嵌合筒部１４５の上部は、内筒部２２内に嵌合されている。嵌合筒部１４５の下端部は、内筒部２２の下端部よりも下方に位置している。
対向壁部１４６は、嵌合筒部１４５の外周面から径方向の外側に拡がっている。本実施形態において対向壁部１４６は、嵌合筒部１４５の下端部よりも上方に位置している。対向壁部１４６は、板面が上下方向を向く板状である。対向壁部１４６は、連結壁部４５の下方に離れて位置している。対向壁部１４６と連結壁部４５と装着筒部２３とによって、途中空間Ｓ３が画成されている。
突起部１４４は、対向壁部１４６から上方に突出している。図４に示すように、突起部１４４は、左右方向に延びている。 The fitting cylinder portion 145 has a cylindrical shape arranged coaxially with the first axis line O1. The fitting cylinder portion 145 is open on both sides in the vertical direction. The upper portion of the fitting cylinder portion 145 is fitted in the inner cylinder portion 22. The lower end portion of the fitting cylinder portion 145 is located below the lower end portion of the inner cylinder portion 22.
The facing wall portion 146 extends radially outward from the outer peripheral surface of the fitting cylinder portion 145. In the present embodiment, the facing wall portion 146 is located above the lower end portion of the fitting cylinder portion 145. The facing wall portion 146 has a plate shape in which the plate surface faces in the vertical direction. The facing wall portion 146 is located at a distance below the connecting wall portion 45. The intermediate space S3 is defined by the facing wall portion 146, the connecting wall portion 45, and the mounting cylinder portion 23.
The protrusion 144 projects upward from the facing wall portion 146. As shown in FIG. 4, the protrusion 144 extends in the left-right direction.

第１取付部材本体１４７は、図２に示すように、対向壁部１４６の径方向外周縁部から下方に延びる筒状である。第１取付部材本体１４７は、第２軸線Ｏ２と同軸に配置された円筒状である。第１取付部材本体１４７の下部は、第１取付部材本体１４７の上部よりも外径および内径が大きい。第１取付部材本体１４７の外周面には、上方から下方に向かう間に、外径が大きくなる段差部１４７ａが設けられている。第１取付部材本体１４７の上部は、装着筒部２３内に装着筒部２３の下方から嵌合されている。第１取付部材本体１４７の上部における外周面は、装着筒部２３の内周面と接触している。第１取付部材本体１４７の下部における上端部、すなわち上述した段差部１４７ａは、装着筒部２３の下端縁に装着筒部２３の下方から近接または当接している。第１取付部材本体１４７の下部のうち第２軸線Ｏ２よりも前方に位置する部分には、第１取付部材本体１４７を径方向に貫通する倒立導入口１５３が形成されている。 As shown in FIG. 2, the first mounting member main body 147 has a cylindrical shape extending downward from the radial outer peripheral edge portion of the facing wall portion 146. The first mounting member main body 147 has a cylindrical shape arranged coaxially with the second axis O2. The lower portion of the first mounting member main body 147 has a larger outer diameter and inner diameter than the upper portion of the first mounting member main body 147. On the outer peripheral surface of the first mounting member main body 147, a step portion 147a whose outer diameter increases while going from the upper side to the lower side is provided. The upper portion of the first mounting member main body 147 is fitted into the mounting cylinder portion 23 from below the mounting cylinder portion 23. The outer peripheral surface of the upper portion of the first mounting member main body 147 is in contact with the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 23. The upper end portion of the lower portion of the first mounting member main body 147, that is, the step portion 147a described above, is in close proximity to or in contact with the lower end edge of the mounting cylinder portion 23 from below the mounting cylinder portion 23. An inverted introduction port 153 that penetrates the first mounting member main body 147 in the radial direction is formed in a portion of the lower portion of the first mounting member main body 147 located in front of the second axis O2.

第１取付部材１４０には、図４および図５に示すように、第２軸線Ｏ２を中心とする径方向の内側に窪む凹部１４３が形成されている。本実施形態において凹部１４３は、第２軸線Ｏ２を左右方向（Ｘ軸方向）に挟んで一対形成されている。凹部１４３は、第１取付部材本体１４７と対向壁部１４６とに跨って形成されており、上方に開口している。凹部１４３の下端部は、段差部１４７ａよりも下方に位置している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the first mounting member 140 is formed with a recess 143 that is recessed inward in the radial direction about the second axis O2. In the present embodiment, the recesses 143 are formed in pairs with the second axis O2 sandwiched in the left-right direction (X-axis direction). The recess 143 is formed so as to straddle the first mounting member main body 147 and the facing wall portion 146, and is open upward. The lower end of the recess 143 is located below the step 147a.

図５に示すように、凹部１４３の内側面と装着筒部２３の内周面とによって囲まれて、連通路Ｓ４が形成されている。すなわち、正倒立用アダプタ１２の外周面と装着筒部２３の内周面との間には、連通路Ｓ４が形成されている。連通路Ｓ４は、途中空間Ｓ３と容器体２内とに繋がり、装着筒部２３内と容器体２内とを連通させている。すなわち、本実施形態において装着筒部２３の内部は、連通路Ｓ４を介して容器体２の内部と連通している。これにより、連通路Ｓ４は、回収通路Ｓ２と容器体２内との間を連通させている。 As shown in FIG. 5, the connecting passage S4 is formed by being surrounded by the inner side surface of the recess 143 and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 23. That is, a continuous passage S4 is formed between the outer peripheral surface of the upside-down adapter 12 and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 23. The communication passage S4 is connected to the intermediate space S3 and the inside of the container body 2, and communicates the inside of the mounting cylinder portion 23 and the inside of the container body 2. That is, in the present embodiment, the inside of the mounting cylinder portion 23 communicates with the inside of the container body 2 via the communication passage S4. As a result, the communication passage S4 communicates between the recovery passage S2 and the inside of the container body 2.

本実施形態において、連通路Ｓ４の流路断面積（開口方向に直交する断面積）の最小値は、回収通路Ｓ２の流路断面積の最小値よりも大きくなっている。なお、回収通路Ｓ２の流路断面積の最小値とは、ピストンガイド７８の貫通孔８３、ピストンガイド７８内、排出口２８、回収隙間Ｇ（連通溝２９）および第１貫通孔４８それぞれの開口方向に直交する断面積のうち、最小値である。本実施形態において、連通路Ｓ４の流路断面積の最小値は、シリンダ７１で発生する気泡の大きさよりも大きく設定されている。 In the present embodiment, the minimum value of the flow path cross-sectional area (cross-sectional area orthogonal to the opening direction) of the communication passage S4 is larger than the minimum value of the flow path cross-sectional area of the recovery passage S2. The minimum value of the flow path cross-sectional area of the recovery passage S2 is the opening of each of the through hole 83 of the piston guide 78, the inside of the piston guide 78, the discharge port 28, the recovery gap G (communication groove 29), and the first through hole 48. It is the minimum value among the cross-sectional areas orthogonal to the direction. In the present embodiment, the minimum value of the flow path cross-sectional area of the communication passage S4 is set to be larger than the size of the bubbles generated in the cylinder 71.

仕切部材１４２は、図２に示すように、第１連通筒部１６０と、第２連通筒部１６１と、を備えている。
第１連通筒部１６０は、第１軸線Ｏ１と同軸に配置された円筒状である。第１連通筒部１６０は、上下方向の両側に開口している。第１連通筒部１６０には、嵌合筒部１４５のうち対向壁部１４６よりも下方に突出した部分が第１連通筒部１６０の上方から嵌合されている。 As shown in FIG. 2, the partition member 142 includes a first communication cylinder portion 160 and a second communication cylinder portion 161.
The first communication tube portion 160 has a cylindrical shape arranged coaxially with the first axis O1. The first communication tube portion 160 is open on both sides in the vertical direction. A portion of the fitting cylinder portion 145 that protrudes below the facing wall portion 146 is fitted into the first communication cylinder portion 160 from above the first communication cylinder portion 160.

第２連通筒部１６１は、第１連通筒部１６０の下端部における前方に連なっている。第２連通筒部１６１は、上下方向の両側に開口する筒状である。第２連通筒部１６１は、第２軸線Ｏ２よりも前方に位置している。第２連通筒部１６１は、下方に向かうに従い漸次縮径している。本実施形態において、第２連通筒部１６１と第１取付部材１４０との間に画成された空間は、弁室１６５を構成している。弁室１６５は、上述した倒立導入口１５３を通じて容器体２内に連通している。弁室１６５には、切替弁としてのボール弁１６４が収容されている。ボール弁１６４は、第２連通筒部１６１の下端開口縁に接離することで、第２連通筒部１６１の下端開口を開閉する。第２連通筒部１６１内は、倒立導入口１５３を通じて容器体２内に連通している。 The second communication cylinder portion 161 is connected to the front at the lower end portion of the first communication cylinder portion 160. The second communication cylinder portion 161 has a tubular shape that opens on both sides in the vertical direction. The second communication tube portion 161 is located in front of the second axis O2. The diameter of the second communication tube portion 161 is gradually reduced toward the bottom. In the present embodiment, the space defined between the second communication cylinder portion 161 and the first mounting member 140 constitutes the valve chamber 165. The valve chamber 165 communicates with the inside of the container body 2 through the above-mentioned inverted introduction port 153. The valve chamber 165 accommodates a ball valve 164 as a switching valve. The ball valve 164 opens and closes the lower end opening of the second communication cylinder portion 161 by contacting and separating the ball valve 164 from the lower end opening edge of the second communication cylinder portion 161. The inside of the second communication cylinder portion 161 communicates with the inside of the container body 2 through the inverted introduction port 153.

第２取付部材１４１は、閉塞部１７０と、固定筒部１７１と、を備えている。
閉塞部１７０は、上方に開口する有底筒状に形成されている。閉塞部１７０は、仕切部材１４２を間に挟んだ状態で、第１取付部材本体１４７内に嵌合されている。閉塞部１７０と第１取付部材本体１４７とは、アンダーカット嵌合されている。
固定筒部１７１は、閉塞部１７０の後部において、閉塞部１７０の底壁部を上下方向に貫いている。固定筒部１７１は、第１軸線Ｏ１と同軸に配置された円筒状である。固定筒部１７１は、上下方向の両側に開口している。固定筒部１７１の下部には、吸上パイプ１７５が嵌合されている。固定筒部１７１の上端開口部は、正立導入口１７１ａである。正立導入口１７１ａは、上述した第１連通筒部１６０内に連通している。したがって、第１連通筒部１６０内は、固定筒部１７１内を通じて容器体２内に連通している。 The second mounting member 141 includes a closing portion 170 and a fixed cylinder portion 171.
The closed portion 170 is formed in the shape of a bottomed cylinder that opens upward. The closing portion 170 is fitted in the first mounting member main body 147 with the partition member 142 sandwiched between them. The closing portion 170 and the first mounting member main body 147 are undercut fitted.
The fixed cylinder portion 171 penetrates the bottom wall portion of the closing portion 170 in the vertical direction at the rear portion of the closing portion 170. The fixed cylinder portion 171 has a cylindrical shape arranged coaxially with the first axis line O1. The fixed cylinder portion 171 is open on both sides in the vertical direction. A suction pipe 175 is fitted in the lower portion of the fixed cylinder portion 171. The upper end opening of the fixed cylinder portion 171 is an upright introduction port 171a. The upright introduction port 171a communicates with the inside of the first communication cylinder portion 160 described above. Therefore, the inside of the first communication cylinder portion 160 communicates with the inside of the container body 2 through the inside of the fixed cylinder portion 171.

アダプタ本体１２ａには、第１空間Ｓ７と、第２空間Ｓ８と、が画成されている。
本実施形態において第１空間Ｓ７は、閉塞部１７０、固定筒部１７１および第２連通筒部１６１で画成された空間からスリット１８２を経て嵌合筒部１４５に至る空間である。第１空間Ｓ７は、正立導入口１７１ａを通じて容器体２内と縦供給筒部１４内とを連通させる。
第２空間Ｓ８は、弁室１６５の内部空間である。第２空間Ｓ８は、倒立導入口１５３を通じて容器体２内と第１空間Ｓ７とを連通させる。 A first space S7 and a second space S8 are defined in the adapter main body 12a.
In the present embodiment, the first space S7 is a space from the space defined by the closing portion 170, the fixed cylinder portion 171 and the second communicating cylinder portion 161 to the fitting cylinder portion 145 via the slit 182. The first space S7 communicates the inside of the container body 2 with the inside of the vertical supply cylinder portion 14 through the upright introduction port 171a.
The second space S8 is the internal space of the valve chamber 165. The second space S8 communicates the inside of the container body 2 with the first space S7 through the inverted introduction port 153.

次に、噴出容器１の動作について説明する。まず、正立姿勢での噴出動作について説明する。噴出容器１の正立姿勢において、ボール弁４１は自重によって弁座部３５に着座し、ボール弁１６４は自重によって第２連通筒部１６１の下端開口縁に着座している。このようにしてボール弁１６４は、噴出器本体１０が容器体２に装着された状態で容器体２の正立時に第１空間Ｓ７と第２空間Ｓ８との連通を遮断する。 Next, the operation of the ejection container 1 will be described. First, the ejection operation in an upright posture will be described. In the upright posture of the ejection container 1, the ball valve 41 is seated on the valve seat portion 35 by its own weight, and the ball valve 164 is seated on the lower end opening edge of the second communication cylinder portion 161 by its own weight. In this way, the ball valve 164 cuts off the communication between the first space S7 and the second space S8 when the container body 2 is upright with the ejector main body 10 mounted on the container body 2.

噴出容器１の正立姿勢において、容器体２内の液体を噴出させるには、トリガー部６３を弾性板部６４の付勢力に抗して後方に引く。すると、トリガー部６３の後方移動に伴ってピストン７２が後退することで、シリンダ７１内が加圧される。シリンダ７１内が加圧されると、シリンダ７１内の液体が連絡通路Ｓ１を通じて収容空間４０に流入することで、ボール弁４１が弁座部３５に押さえ付けられる。これにより、容器体２内と連絡通路Ｓ１の間の連通が遮断される。そのため、シリンダ７１内の液体が、連絡通路Ｓ１を通して射出筒部１５内に導入される。射出筒部１５内に液体が導入されると、射出筒部１５内が加圧される。すると、連通孔１０５を通して蓄圧弁１０２における小径ピストン部１０２ａおよび大径ピストン部１０２ｂの内部が加圧される。 In order to eject the liquid in the container body 2 in the upright posture of the ejection container 1, the trigger portion 63 is pulled backward against the urging force of the elastic plate portion 64. Then, the piston 72 retracts as the trigger portion 63 moves backward, so that the inside of the cylinder 71 is pressurized. When the inside of the cylinder 71 is pressurized, the liquid in the cylinder 71 flows into the accommodation space 40 through the connecting passage S1, so that the ball valve 41 is pressed against the valve seat portion 35. As a result, the communication between the inside of the container body 2 and the communication passage S1 is cut off. Therefore, the liquid in the cylinder 71 is introduced into the injection cylinder portion 15 through the connecting passage S1. When the liquid is introduced into the injection cylinder portion 15, the inside of the injection cylinder portion 15 is pressurized. Then, the inside of the small diameter piston portion 102a and the large diameter piston portion 102b in the accumulator valve 102 is pressurized through the communication hole 105.

本実施形態において、大径ピストン部１０２ｂの内径は、小径ピストン部１０２ａの内径よりも大きくなっている。そのため、小径ピストン部１０２ａおよび大径ピストン部１０２ｂの各受圧面積の差によって、蓄圧弁１０２には後方に向けた圧力が作用する。小径ピストン部１０２ａおよび大径ピストン部１０２ｂの圧力が所定の圧力以上になると、蓄圧弁１０２がコイルスプリング１２０の前方付勢力に抗して後退させられる。すると、蓄圧弁１０２の前端部が弁座部１２１から離間することにより、射出筒部１５内と噴出孔１１２ａとが連通孔１０５、蓄圧弁１０２の内部、および蓄圧弁１０２の前端部と弁座部１２１との間の隙間を通して連通する。これにより、噴出孔１１２ａから液体が造泡筒１３３内に噴出される。 In the present embodiment, the inner diameter of the large-diameter piston portion 102b is larger than the inner diameter of the small-diameter piston portion 102a. Therefore, a pressure directed toward the rear acts on the pressure accumulating valve 102 due to the difference in the pressure receiving area between the small diameter piston portion 102a and the large diameter piston portion 102b. When the pressures of the small-diameter piston portion 102a and the large-diameter piston portion 102b become equal to or higher than a predetermined pressure, the accumulator valve 102 is retracted against the forward urging force of the coil spring 120. Then, the front end portion of the accumulator valve 102 is separated from the valve seat portion 121, so that the inside of the injection cylinder portion 15 and the ejection hole 112a are connected to the communication hole 105, the inside of the accumulator valve 102, and the front end portion and the valve seat of the accumulator valve 102. Communicate through the gap between the portions 121. As a result, the liquid is ejected from the ejection hole 112a into the foam forming cylinder 133.

このとき造泡筒１３３内が負圧になり、造泡筒１３３内に外気導入孔１３７を通して外気（空気）が導入され、液体が、造泡筒１３３内で外気と混合されて発泡して泡状となり、造泡筒１３３の前端開口から噴出される。なお、噴出孔１１２ａから造泡筒１３３内に噴出される液体は、霧状になっており、例えば、この霧状の液体が造泡筒１３３内で造泡筒１３３の内周面に衝突し、液体の流れが乱れることで外気と撹拌されて泡状になる。 At this time, the inside of the foam making cylinder 133 becomes a negative pressure, the outside air (air) is introduced into the foam making cylinder 133 through the outside air introduction hole 137, and the liquid is mixed with the outside air in the foam making cylinder 133 and foams to foam. It becomes a shape and is ejected from the front end opening of the foam forming cylinder 133. The liquid ejected from the ejection hole 112a into the foam cylinder 133 is in the form of a mist. For example, the mist-like liquid collides with the inner peripheral surface of the foam cylinder 133 in the foam cylinder 133. , When the flow of liquid is disturbed, it is agitated with the outside air and becomes foamy.

トリガー部６３を引く操作を止めると、シリンダ７１内から縦供給筒部１４の連絡通路Ｓ１を通した射出筒部１５内への液体の供給が停止される。このとき、コイルスプリング１２０の前方付勢力により蓄圧弁１０２が前進し、蓄圧弁１０２の前端部が弁座部１２１に着座して、射出筒部１５の内部と噴出孔１１２ａとの連通を遮断させる。 When the operation of pulling the trigger portion 63 is stopped, the supply of the liquid from the inside of the cylinder 71 to the injection cylinder portion 15 through the connecting passage S1 of the vertical supply cylinder portion 14 is stopped. At this time, the accumulator valve 102 is advanced by the forward urging force of the coil spring 120, the front end portion of the accumulator valve 102 is seated on the valve seat portion 121, and the communication between the inside of the injection cylinder portion 15 and the ejection hole 112a is cut off. ..

トリガー部６３は、弾性板部６４の弾性復元力によって前方に付勢されて元の位置に復帰する。トリガー部６３の前方移動に伴いピストン７２が前進することで、シリンダ７１内に負圧が生じる。この際、シリンダ７１内で発生した負圧によって容器体２の液体が吸上パイプ１７５を通じて正倒立用アダプタ１２内に流入する。正倒立用アダプタ１２内に流入した液体は、その後、内筒部２２内を流通することで、ボール弁４１を押し上げる。これにより、ボール弁４１が弁座部３５から離間し、液体が連絡通路Ｓ１および連通口８１（供給口２７）を通してシリンダ７１内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。 The trigger portion 63 is urged forward by the elastic restoring force of the elastic plate portion 64 and returns to the original position. As the piston 72 advances with the forward movement of the trigger portion 63, a negative pressure is generated in the cylinder 71. At this time, the liquid of the container body 2 flows into the forward inverted adapter 12 through the suction pipe 175 due to the negative pressure generated in the cylinder 71. The liquid that has flowed into the upside-down adapter 12 then circulates in the inner cylinder portion 22 to push up the ball valve 41. As a result, the ball valve 41 is separated from the valve seat portion 35, and the liquid is introduced into the cylinder 71 through the communication passage S1 and the communication port 81 (supply port 27). This makes it possible to prepare for the next injection.

続いて、倒立姿勢での噴出動作について説明する。噴出容器１の倒立姿勢において、ボール弁４１は自重によって弁座部３５から離間し、ボール弁１６４は自重によって第２連通筒部１６１の下端開口縁から離間している。このようにしてボール弁１６４は、噴出器本体１０が容器体２に装着された状態で容器体２の倒立時に第１空間Ｓ７と第２空間Ｓ８とを連通させる。 Subsequently, the ejection operation in the inverted posture will be described. In the inverted posture of the ejection container 1, the ball valve 41 is separated from the valve seat portion 35 by its own weight, and the ball valve 164 is separated from the lower end opening edge of the second communication cylinder portion 161 by its own weight. In this way, the ball valve 164 communicates the first space S7 and the second space S8 when the container body 2 is inverted with the ejector main body 10 mounted on the container body 2.

噴出容器１の倒立姿勢においても、トリガー部６３を後方に引くことで、シリンダ７１内が加圧される。すると、シリンダ７１内や連絡通路Ｓ１内の液体は、射出筒部１５内および収容空間４０のそれぞれに導入される。この際、射出筒部１５を通過する際の流通抵抗は、ボール弁４１と弁座部３５との隙間を通過する際の流通抵抗に比べて小さくなるように隙間が設定されている。そのため、液体は、射出筒部１５内に積極的に導入されることで、上述したように噴出孔１１２ａから噴射される。 Even in the inverted posture of the ejection container 1, the inside of the cylinder 71 is pressurized by pulling the trigger portion 63 rearward. Then, the liquid in the cylinder 71 and the connecting passage S1 is introduced into the injection cylinder portion 15 and the accommodation space 40, respectively. At this time, the flow resistance when passing through the injection cylinder portion 15 is set so as to be smaller than the flow resistance when passing through the gap between the ball valve 41 and the valve seat portion 35. Therefore, the liquid is positively introduced into the injection cylinder portion 15 and is injected from the ejection hole 112a as described above.

一方、液体の噴出後、トリガー部６３が前方に復帰する際には、上述した正立姿勢と同様にシリンダ７１内に負圧が発生する。すると、倒立導入口１５３を通じて弁室１６５（第２空間Ｓ８）内に流入した液体が第２連通筒部１６１の下端開口から第１空間Ｓ７に流入し、スリット１８２を通じて第１連通筒部１６０内に流入する。第１連通筒部１６０内に流入した液体は、内筒部２２内を流通した後、連絡通路Ｓ１および連通口８１（供給口２７）を通してシリンダ７１内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。 On the other hand, when the trigger portion 63 returns to the front after the liquid is ejected, a negative pressure is generated in the cylinder 71 as in the above-mentioned upright posture. Then, the liquid that has flowed into the valve chamber 165 (second space S8) through the inverted introduction port 153 flows into the first space S7 from the lower end opening of the second communication cylinder portion 161 and enters the first communication cylinder portion 160 through the slit 182. Inflow to. The liquid flowing into the first communication cylinder portion 160 flows through the inner cylinder portion 22 and then is introduced into the cylinder 71 through the communication passage S1 and the communication port 81 (supply port 27). This makes it possible to prepare for the next injection.

ところで、噴出容器１では、例えば容器体２内の液体の残量が少なくなると、シリンダ７１内に液体とともに空気が混入する可能性がある。シリンダ７１内に混入した空気は、シリンダ７１内で気泡となって残存し易く、噴出不良等を招く要因となる。具体的には、例えば、シリンダ７１内に混入した空気（気泡）がシリンダ７１内で拡縮されることで、シリンダ７１内の負圧化が阻害され、容器体２内からの液体の吸い上げに不具合が生じる虞がある。 By the way, in the ejection container 1, for example, when the remaining amount of the liquid in the container body 2 becomes low, air may be mixed with the liquid in the cylinder 71. The air mixed in the cylinder 71 tends to remain as bubbles in the cylinder 71, which causes an ejection failure or the like. Specifically, for example, the air (air bubbles) mixed in the cylinder 71 is expanded and contracted in the cylinder 71, which hinders the negative pressure in the cylinder 71 and causes a problem in sucking up the liquid from the container body 2. May occur.

本実施形態では、トリガー部６３を最後端位置まで移動させると、ピストン本体９１内とシリンダ７１内とが、内摺動部９２と窪み部８４との間を通じて連通する。すると、シリンダ７１内に残存した気泡が内摺動部９２と窪み部８４との間を通じてピストン本体９１内に流入する。ピストン本体９１内に流入した気泡は、回収通路Ｓ２（貫通孔８３、ピストンガイド７８内、排出口２８、回収隙間Ｇおよび第１貫通孔４８に至る流路）を通じてピストン本体９１内から排出される。回収通路Ｓ２を通過した気泡は、途中空間Ｓ３に到達した後、連通路Ｓ４を通じて容器体２内に排出される。これにより、シリンダ７１内の負圧化が阻害されることを抑制でき、容器体２内から液体を好適に吸い上げることができる。 In the present embodiment, when the trigger portion 63 is moved to the rearmost end position, the inside of the piston main body 91 and the inside of the cylinder 71 communicate with each other through the inner sliding portion 92 and the recessed portion 84. Then, the air bubbles remaining in the cylinder 71 flow into the piston main body 91 through the space between the inner sliding portion 92 and the recessed portion 84. The air bubbles that have flowed into the piston body 91 are discharged from the piston body 91 through the recovery passage S2 (through hole 83, inside the piston guide 78, discharge port 28, recovery gap G, and flow path leading to the first through hole 48). .. The bubbles that have passed through the recovery passage S2 reach the intermediate space S3 and then are discharged into the container body 2 through the communication passage S4. As a result, it is possible to suppress the inhibition of negative pressure in the cylinder 71, and it is possible to suitably suck up the liquid from the inside of the container body 2.

また、トリガー部６３を最後端位置まで移動させた際に、シリンダ７１内および射出筒部１５内の圧力が高まったままの状態となっていると、噴出される液体の液切れ性が低下する虞がある。これに対して、本実施形態では、トリガー部６３を最後端位置まで移動させた際に、回収通路Ｓ２を通じて、シリンダ７１内が容器体２内と連通する。これにより、シリンダ７１内および射出筒部１５内の圧力を低下させることができ、噴出される液体の液切れ性を向上できる。また、シリンダ７１内の液体のうち噴出されなかった液体を、回収通路Ｓ２を介して容器体２内に回収できる。 Further, if the pressure in the cylinder 71 and the injection cylinder portion 15 remains high when the trigger portion 63 is moved to the rearmost end position, the liquid drainage property of the ejected liquid is lowered. There is a risk. On the other hand, in the present embodiment, when the trigger portion 63 is moved to the rearmost end position, the inside of the cylinder 71 communicates with the inside of the container body 2 through the recovery passage S2. As a result, the pressure inside the cylinder 71 and the inside of the injection cylinder portion 15 can be reduced, and the liquid drainage property of the ejected liquid can be improved. Further, among the liquids in the cylinder 71, the liquids that have not been ejected can be recovered in the container body 2 via the recovery passage S2.

このように、本実施形態では、回収通路Ｓ２と容器体２内との連通を遮断した状態で、縦供給筒部１４の下端部に取り付けられた正倒立用アダプタ１２を備え、正倒立用アダプタ１２と縦供給筒部１４との間には、回収通路Ｓ２と容器体２内との間を連通させる連通路Ｓ４が形成された構成とした。
この構成によれば、シリンダ７１から回収通路Ｓ２内に排出された気泡および液体は、連通路Ｓ４を通じて容器体２内に排出される。これにより、正立姿勢および倒立姿勢のいずれの姿勢での液体の噴射を可能とした上で、回収通路Ｓ２内に充満した気泡が外気導入孔８０等を通じて液だれするのを抑制できる。
特に、本実施形態では、連通路Ｓ４の流路断面積の最小値が、回収通路Ｓ２の流路断面積の最小値よりも大きくなっているため、気泡を効果的に容器体２内に排出できる。 As described above, in the present embodiment, the upside-down adapter 12 attached to the lower end of the vertical supply cylinder portion 14 is provided in a state where the communication between the collection passage S2 and the inside of the container body 2 is cut off, and the upside-down adapter is provided. A communication passage S4 for communicating between the collection passage S2 and the inside of the container body 2 is formed between the 12 and the vertical supply cylinder portion 14.
According to this configuration, the bubbles and the liquid discharged from the cylinder 71 into the recovery passage S2 are discharged into the container body 2 through the communication passage S4. As a result, it is possible to inject the liquid in either the upright posture or the inverted posture, and it is possible to suppress the bubbles filled in the recovery passage S2 from dripping through the outside air introduction hole 80 or the like.
In particular, in the present embodiment, since the minimum value of the flow path cross-sectional area of the communication passage S4 is larger than the minimum value of the flow path cross-sectional area of the recovery passage S2, bubbles are effectively discharged into the container body 2. can.

また、特に蓄圧弁１０２を有するトリガー式液体噴出器３では、プライミング（シリンダ７１内の空気を排出して、シリンダ７１内に液体を導入すること）時にシリンダ７１内から排出される空気が噴出孔１１２ａから抜けきらず、シリンダ７１内と縦供給筒部１４内や射出筒部１５内とで往来する可能性がある。この場合には、シリンダ７１内に液体をスムーズに導入することが難しい。 Further, particularly in the trigger type liquid ejector 3 having the accumulator valve 102, the air discharged from the cylinder 71 at the time of priming (exhausting the air in the cylinder 71 and introducing the liquid into the cylinder 71) is ejected from the ejection hole. There is a possibility that it will not come out of 112a and will come and go between the inside of the cylinder 71 and the inside of the vertical supply cylinder portion 14 and the injection cylinder portion 15. In this case, it is difficult to smoothly introduce the liquid into the cylinder 71.

このような場合においても、本実施形態では、トリガー部６３を最後端位置まで移動させ、ピストン本体９１内とシリンダ７１内とを連通させることで、シリンダ７１内の空気が回収通路Ｓ２、途中空間Ｓ３および連通路Ｓ４を通じて容器体２内に排出される。これにより、プライミング時において、シリンダ７１内から空気を排出し易くなり、シリンダ７１内にスムーズに液体を導入することができる。 Even in such a case, in the present embodiment, by moving the trigger portion 63 to the rearmost end position and communicating the inside of the piston body 91 with the inside of the cylinder 71, the air in the cylinder 71 is collected in the recovery passage S2 and the intermediate space. It is discharged into the container body 2 through S3 and the communication passage S4. This facilitates the discharge of air from the cylinder 71 during priming, and the liquid can be smoothly introduced into the cylinder 71.

また、例えば、シリンダ７１内が負圧になって液体が吸入されると、容器体２内の液体が減少する。そのため、容器体２内に負圧が生じる。この場合、容器体２内が外部空間に対して密閉されていると、負圧によって容器体２が変形する虞がある。
これに対して、本実施形態の噴出器本体１０には、シリンダ７１内が減圧される際に、第２貫通孔４９を通じて装着筒部２３内と外部空間とを連通させる外気導入通路Ｓ５が形成されている。そのため、容器体２内から液体が吸い上げられる際に、外気導入通路Ｓ５、および装着筒部２３内を介して、容器体２内に外気を導入させることができる。これにより、容器体２が変形することを抑制できる。 Further, for example, when the inside of the cylinder 71 becomes a negative pressure and the liquid is sucked in, the liquid in the container body 2 decreases. Therefore, a negative pressure is generated in the container body 2. In this case, if the inside of the container body 2 is sealed with respect to the external space, the container body 2 may be deformed due to the negative pressure.
On the other hand, the ejector main body 10 of the present embodiment is formed with an outside air introduction passage S5 that communicates the inside of the mounting cylinder portion 23 with the external space through the second through hole 49 when the inside of the cylinder 71 is depressurized. Has been done. Therefore, when the liquid is sucked up from the inside of the container body 2, the outside air can be introduced into the container body 2 through the outside air introduction passage S5 and the inside of the mounting cylinder portion 23. As a result, it is possible to prevent the container body 2 from being deformed.

本実施形態によれば、第１貫通孔４８の第１開口部４８ａは、装着筒部２３内に開口する回収通路Ｓ２の開口部を構成し、第２貫通孔４９の第２開口部４９ａは、装着筒部２３内に開口する外気導入通路Ｓ５の開口部を構成する。そして、第２開口部４９ａは、第１開口部４８ａに対して上下方向と直交する方向に離れて配置されている。そのため、上述したようにして回収通路Ｓ２を介して第１開口部４８ａから装着筒部２３内に流入した液体が、容器体２内に排出されず第２開口部４９ａへと流入することを抑制できる。これにより、液体が外気導入通路Ｓ５を逆流することを抑制でき、液体が噴出容器１の外部空間に漏れ出すことを抑制できる。また、液体が外部空間に漏れ出すことを抑制できるため、安定した吐出量を得ることができる。 According to the present embodiment, the first opening 48a of the first through hole 48 constitutes the opening of the recovery passage S2 that opens in the mounting cylinder portion 23, and the second opening 49a of the second through hole 49 is. , The opening of the outside air introduction passage S5 that opens in the mounting cylinder portion 23 is configured. The second opening 49a is arranged apart from the first opening 48a in a direction orthogonal to the vertical direction. Therefore, as described above, it is possible to prevent the liquid that has flowed into the mounting cylinder 23 from the first opening 48a through the recovery passage S2 from flowing into the second opening 49a without being discharged into the container body 2. can. As a result, it is possible to prevent the liquid from flowing back through the outside air introduction passage S5, and it is possible to prevent the liquid from leaking into the external space of the ejection container 1. Further, since it is possible to prevent the liquid from leaking to the external space, a stable discharge amount can be obtained.

また、本実施形態によれば、第２開口部４９ａは、第１開口部４８ａに対して上下方向に異なる位置に配置されている。そのため、第１開口部４８ａから装着筒部２３内へと流入した液体が、第２開口部４９ａへと移動することをより抑制できる。特に本実施形態では、第２開口部４９ａは、第１開口部４８ａよりも上方に位置している。そのため、噴出容器１を正立姿勢で用いる際に、第１開口部４８ａから第２開口部４９ａへと液体が移動することを特に抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the second opening 49a is arranged at different positions in the vertical direction with respect to the first opening 48a. Therefore, it is possible to further suppress the movement of the liquid flowing into the mounting cylinder portion 23 from the first opening portion 48a to the second opening portion 49a. In particular, in the present embodiment, the second opening 49a is located above the first opening 48a. Therefore, when the ejection container 1 is used in an upright posture, it is possible to particularly suppress the movement of the liquid from the first opening 48a to the second opening 49a.

＜第２実施形態＞
本実施形態のトリガー式液体噴出器２０３の正倒立用アダプタ２１２において、第１取付部材２４０（アダプタ本体２１２ａ）は、対向壁部１４６から上方に突出する筒状部２４８を備えている。筒状部２４８は、上方に開口する有底筒状に形成されている。本実施形態において筒状部２４８は、例えば、円筒状である。筒状部２４８は、嵌合筒部１４５よりも前方に位置している。筒状部２４８の上端部は、連結壁部４５における壁部本体４５ａの下方に隙間を介して対向して配置されている。筒状部２４８の上端部は、凹部４６の天面４６ａよりも上方に位置している。筒状部２４８の上端部は、***部４５ｂの前方に隙間を介して対向して配置されている。筒状部２４８は、途中空間Ｓ３に配置されている。 <Second Embodiment>
In the upside-down adapter 212 of the trigger type liquid ejector 203 of the present embodiment, the first mounting member 240 (adapter main body 212a) includes a tubular portion 248 protruding upward from the facing wall portion 146. The tubular portion 248 is formed in a bottomed tubular shape that opens upward. In the present embodiment, the tubular portion 248 is, for example, cylindrical. The tubular portion 248 is located in front of the fitting tubular portion 145. The upper end portion of the tubular portion 248 is arranged below the wall portion main body 45a in the connecting wall portion 45 so as to face each other with a gap. The upper end of the tubular portion 248 is located above the top surface 46a of the recess 46. The upper end portion of the tubular portion 248 is arranged in front of the raised portion 45b so as to face each other with a gap. The tubular portion 248 is arranged in the intermediate space S3.

本実施形態の縦供給筒部２１４は、連結壁部４５から下方に突出する突出部２４４を備えている。本実施形態において突出部２４４は、***部４５ｂよりも前方に位置しており、壁部本体４５ａの下面４５ｃから下方に突出している。突出部２４４の下端部は、***部４５ｂよりも下方に位置している。突出部２４４の下方側の端面は、凹部４６の天面４６ａよりも下方に位置している。突出部２４４の下端部は、対向壁部１４６の上方に隙間を介して対向して配置されている。突出部２４４は、途中空間Ｓ３に配置されている。 The vertical supply cylinder portion 214 of the present embodiment includes a protruding portion 244 protruding downward from the connecting wall portion 45. In the present embodiment, the protruding portion 244 is located in front of the raised portion 45b and protrudes downward from the lower surface 45c of the wall portion main body 45a. The lower end of the protrusion 244 is located below the raised portion 45b. The lower end surface of the protrusion 244 is located below the top surface 46a of the recess 46. The lower end portion of the protruding portion 244 is arranged above the facing wall portion 146 so as to face each other with a gap. The protrusion 244 is arranged in the intermediate space S3.

突出部２４４には、第２貫通孔２４９が形成されている。突出部２４４に形成された第２貫通孔２４９は、突出部２４４を上下方向に貫通している。これにより、突出部２４４は、上下方向に延び、上下方向の両側に開口する筒状に形成されている。本実施形態において突出部２４４は、筒状部２４８と同軸に配置された円筒状である。本実施形態において第２貫通孔２４９の内径は、下方に向かうに従って大きくなっている。第２貫通孔２４９の下端部である第２開口部２４９ａは、突出部２４４の下方側の端面に開口している。本実施形態において第２開口部２４９ａは、第１開口部４８ａよりも下方に位置している。突出部２４４は、筒状部２４８に上方から挿入されている。突出部２４４の外周面と筒状部２４８の内周面との間には、全周に亘って隙間が形成されている。 A second through hole 249 is formed in the protrusion 244. The second through hole 249 formed in the protrusion 244 penetrates the protrusion 244 in the vertical direction. As a result, the protruding portion 244 extends in the vertical direction and is formed in a tubular shape that opens on both sides in the vertical direction. In the present embodiment, the protruding portion 244 has a cylindrical shape arranged coaxially with the tubular portion 248. In the present embodiment, the inner diameter of the second through hole 249 increases downward. The second opening 249a, which is the lower end of the second through hole 249, is open to the lower end surface of the protrusion 244. In the present embodiment, the second opening 249a is located below the first opening 48a. The protrusion 244 is inserted into the tubular portion 248 from above. A gap is formed over the entire circumference between the outer peripheral surface of the protruding portion 244 and the inner peripheral surface of the tubular portion 248.

本実施形態において外気導入通路Ｓ５から途中空間Ｓ６に流入した外気（空気）は、第２貫通孔２４９を通り、第２開口部２４９ａから筒状部２４８の内部に流入される。筒状部２４８の内部に流入された外気は、突出部２４４の外周面と筒状部２４８の内周面との隙間を通って、途中空間Ｓ３のうち筒状部２４８の外部に流出し、図６においては図示を省略する連通路Ｓ４を介して容器体２内へと流入する。このように、本実施形態において外気導入通路Ｓ５は、突出部２４４と筒状部２４８との隙間、および連通路Ｓ４を通じて、容器体２内と連通する。 In the present embodiment, the outside air (air) that has flowed into the intermediate space S6 from the outside air introduction passage S5 passes through the second through hole 249 and flows into the inside of the tubular portion 248 from the second opening 249a. The outside air that has flowed into the tubular portion 248 passes through the gap between the outer peripheral surface of the protruding portion 244 and the inner peripheral surface of the tubular portion 248, and flows out to the outside of the tubular portion 248 in the intermediate space S3. In FIG. 6, it flows into the container body 2 through the communication passage S4 (not shown). As described above, in the present embodiment, the outside air introduction passage S5 communicates with the inside of the container body 2 through the gap between the protruding portion 244 and the tubular portion 248 and the communication passage S4.

本実施形態によれば、第２開口部２４９ａが下方側の端面に開口する突出部２４４が筒状部２４８に上方から挿入されている。そのため、第１開口部４８ａから装着筒部２３内に排出された液体が第２開口部２４９ａに向かうような場合であっても、液体を筒状部２４８によって遮ることができる。また、第２開口部２４９ａが突出部２４４の下方側の端面に開口しているため、筒状部２４８の上端開口部と第２開口部２４９ａとを好適に離して配置できる。これにより、筒状部２４８の上端開口部から筒状部２４８内に液体が浸入した場合であっても、液体が第２開口部２４９ａまで到達しにくくできる。以上により、第１開口部４８ａから排出された液体が第２開口部２４９ａに流入することをより抑制でき、液体が吐出容器の外部空間に漏れ出すことをより抑制できる。 According to the present embodiment, a protruding portion 244 in which the second opening 249a opens to the lower end surface is inserted into the tubular portion 248 from above. Therefore, even when the liquid discharged from the first opening 48a into the mounting cylinder 23 goes toward the second opening 249a, the liquid can be blocked by the tubular portion 248. Further, since the second opening 249a is open to the lower end surface of the protruding portion 244, the upper end opening of the tubular portion 248 and the second opening 249a can be suitably separated from each other. This makes it difficult for the liquid to reach the second opening 249a even when the liquid has entered the tubular portion 248 from the upper end opening of the tubular portion 248. As described above, the liquid discharged from the first opening 48a can be further suppressed from flowing into the second opening 249a, and the liquid can be further suppressed from leaking into the external space of the discharge container.

また、本実施形態によれば、筒状部２４８の上端部は、***部４５ｂの前方に隙間を介して対向している。そのため、第１開口部４８ａから第２開口部２４９ａまでの間に、***部４５ｂと筒状部２４８との前後方向の隙間、突出部２４４の上端部と連結壁部４５との上下方向の隙間、および突出部２４４の外周面と筒状部２４８の内周面との隙間によってラビリンス構造が形成されている。これにより、第１開口部４８ａからの液体が第２開口部２４９ａへと到達することをより抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the upper end portion of the tubular portion 248 faces the front of the raised portion 45b via a gap. Therefore, between the first opening 48a and the second opening 249a, there is a front-rear gap between the raised portion 45b and the tubular portion 248, and a vertical gap between the upper end portion of the protruding portion 244 and the connecting wall portion 45. , And the gap between the outer peripheral surface of the protruding portion 244 and the inner peripheral surface of the tubular portion 248 forms a labyrinth structure. As a result, it is possible to further prevent the liquid from the first opening 48a from reaching the second opening 249a.

なお、上述した各実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。
第１貫通孔の第１開口部と第２貫通孔の第２開口部とは、上下方向と直交する方向に離れて配置されているならば、特に限定されない。第１開口部と第２開口部とは、上下方向において同じ位置に配置されていてもよい。第１貫通孔の形状および第２貫通孔の形状は、特に限定されない。 In each of the above-described embodiments, the following configurations can also be adopted.
The first opening of the first through hole and the second opening of the second through hole are not particularly limited as long as they are arranged apart from each other in the direction orthogonal to the vertical direction. The first opening and the second opening may be arranged at the same position in the vertical direction. The shape of the first through hole and the shape of the second through hole are not particularly limited.

第２実施形態において筒状部２４８は、前後方向において第１開口部４８ａと第２開口部２４９ａとの間に位置する壁部を除いて切り欠かれていてもよい。また、筒状部２４８の代わりに、前後方向において第１開口部４８ａと第２開口部２４９ａとの間に位置する別の壁部を設けてもよい。これらの構成においても、設けられた壁部によって第１開口部４８ａからの液体を遮ることができ、第２開口部２４９ａに液体が流入することを抑制できる。
正倒立アダプタは、設けられなくてもよい。
なお、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。 In the second embodiment, the tubular portion 248 may be cut out except for the wall portion located between the first opening 48a and the second opening 249a in the front-rear direction. Further, instead of the tubular portion 248, another wall portion located between the first opening 48a and the second opening 249a in the front-rear direction may be provided. Also in these configurations, the liquid from the first opening 48a can be blocked by the provided wall portion, and the inflow of the liquid into the second opening 249a can be suppressed.
The upside-down adapter may not be provided.
It should be noted that the configurations described in the present specification can be appropriately combined within a range that does not contradict each other.

２…容器体、２ａ…口部、３，２０３…トリガー式液体噴出器、１０…噴出器本体、１１…ノズル部、１２，２１２…正倒立用アダプタ、１２ａ，２１２ａ…アダプタ本体、１４，２１４…縦供給筒部、１５…射出筒部、２１…外筒部、２２…内筒部、２３…装着筒部、４５…連結壁部、４８…第１貫通孔、４８ａ…第１開口部、４９，２４９…第２貫通孔、４９ａ，２４９ａ…第２開口部、６３…トリガー部、７１…シリンダ、７２…ピストン、７８…ピストンガイド、８３…貫通孔、９１…ピストン本体、９２…内摺動部（摺動部）、９３…外摺動部（摺動部）、１０１…ノズル本体、１０２…蓄圧弁、１１２ａ…噴出孔、１１５…蓄圧室、１４６…対向壁部、１５３…倒立導入口、１６４…ボール弁（切替弁）、１７１ａ…正立導入口、２４４…突出部、２４８…筒状部、Ｇ…回収隙間、Ｓ２…回収通路、Ｓ４…連通路、Ｓ５…外気導入通路、Ｓ７…第１空間、Ｓ８…第２空間 2 ... Container body, 2a ... Mouth, 3,203 ... Trigger type liquid ejector, 10 ... Ejector body, 11 ... Nozzle part, 12,212 ... Upside down adapter, 12a, 212a ... Adapter body, 14,214 ... Vertical supply cylinder, 15 ... Injection cylinder, 21 ... Outer cylinder, 22 ... Inner cylinder, 23 ... Mounting cylinder, 45 ... Connecting wall, 48 ... First through hole, 48a ... First opening, 49, 249 ... 2nd through hole, 49a, 249a ... 2nd opening, 63 ... trigger part, 71 ... cylinder, 72 ... piston, 78 ... piston guide, 83 ... through hole, 91 ... piston body, 92 ... internal sliding Moving part (sliding part), 93 ... outer sliding part (sliding part), 101 ... nozzle body, 102 ... accumulator valve, 112a ... ejection hole, 115 ... accumulator chamber, 146 ... facing wall part, 153 ... inverted introduction Mouth, 164 ... Ball valve (switching valve), 171a ... Upright introduction port, 244 ... Protruding part, 248 ... Cylindrical part, G ... Recovery gap, S2 ... Recovery passage, S4 ... Continuous passage, S5 ... Outside air introduction passage, S7 ... 1st space, S8 ... 2nd space

Claims (4)

液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の前方に配設され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、
を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在するとともに、前記容器体内の液体を吸い上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部によって吸い上げられた液体を前記ノズル部に導く射出筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方移動可能に配設されたトリガー部と、
前記トリガー部が連結された筒状のピストン本体、および前記ピストン本体に連なる摺動部を有し、前記トリガー部の前後動に伴い前後動するピストンと、
前記ピストン本体に挿入されたピストンガイドを有し、前記ピストンの前後動に伴って前記摺動部が摺動することで加圧および減圧させられるシリンダと、
を備え、
前記縦供給筒部は、
上下方向に延び、下方に開口する外筒部と、
前記外筒部よりも径方向の内側に位置する内筒部と、
前記内筒部よりも径方向の外側において前記内筒部を囲み、前記容器体の内部と連通する装着筒部と、
前記内筒部の外周面から径方向の外側に拡がり、前記内筒部と前記装着筒部とを繋ぐ連結壁部と、
を備え、
前記連結壁部には、前記連結壁部を上下方向に貫通する第１貫通孔および第２貫通孔が形成され、
前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面との間には、上下方向に延び下方に開口する回収隙間が形成され、
前記第１貫通孔には、前記外筒部のうち前記回収隙間を介して前記内筒部と対向する部分における下端部が嵌合され、
前記噴出器本体には、
前記ピストン本体と前記ピストンガイドとの間、前記回収隙間、および前記第１貫通孔を通じて前記シリンダ内と前記装着筒部内とを連通させる回収通路と、
前記第２貫通孔を通じて外部空間と前記装着筒部内とを連通させる外気導入通路と、
が形成され、
前記第１貫通孔は、前記装着筒部内に開口する前記回収通路の開口部を構成する第１開口部を有し、
前記第２貫通孔は、前記装着筒部内に開口する前記外気導入通路の開口部を構成する第２開口部を有し、
前記第２開口部は、前記第１開口部に対して上下方向と直交する方向に離れて配置されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。 The ejector body attached to the container that holds the liquid,
A nozzle portion that is arranged in front of the ejector main body and has an ejection hole for ejecting a liquid, and a nozzle portion.
Equipped with
The ejector body is
A vertical supply cylinder that extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container.
An injection cylinder portion that is disposed in front of the vertical supply cylinder portion and guides the liquid sucked up by the vertical supply cylinder portion to the nozzle portion.
A trigger portion arranged in front of the vertical supply cylinder portion so as to be movable backward in a forward urged state,
A cylindrical piston body to which the trigger portion is connected, and a piston having a sliding portion connected to the piston body and moving back and forth with the back and forth movement of the trigger portion.
A cylinder having a piston guide inserted into the piston body and being pressurized and depressurized by sliding the sliding portion as the piston moves back and forth.
Equipped with
The vertical supply cylinder portion is
An outer cylinder that extends in the vertical direction and opens downward,
The inner cylinder portion located inside the outer cylinder portion in the radial direction, and the inner cylinder portion.
A mounting cylinder portion that surrounds the inner cylinder portion on the outer side in the radial direction from the inner cylinder portion and communicates with the inside of the container body.
A connecting wall portion that extends radially outward from the outer peripheral surface of the inner cylinder portion and connects the inner cylinder portion and the mounting cylinder portion.
Equipped with
A first through hole and a second through hole that penetrate the connecting wall portion in the vertical direction are formed in the connecting wall portion.
A recovery gap extending in the vertical direction and opening downward is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder portion and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion.
The lower end of the outer cylinder portion of the outer cylinder portion facing the inner cylinder portion via the recovery gap is fitted into the first through hole.
The ejector body has
A collection passage that communicates the inside of the cylinder and the inside of the mounting cylinder through the piston body and the piston guide, the collection gap, and the first through hole.
An outside air introduction passage that communicates the external space with the inside of the mounting cylinder through the second through hole.
Is formed,
The first through hole has a first opening constituting the opening of the recovery passage that opens in the mounting cylinder portion.
The second through hole has a second opening constituting the opening of the outside air introduction passage that opens in the mounting cylinder portion.
The trigger-type liquid ejector is characterized in that the second opening is arranged apart from the first opening in a direction orthogonal to the vertical direction. 前記第２開口部は、前記第１開口部に対して上下方向に異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。 The trigger type liquid ejector according to claim 1, wherein the second opening is arranged at different positions in the vertical direction with respect to the first opening. 前記縦供給筒部の下方に配設された正倒立用アダプタをさらに備え、
前記正倒立用アダプタは、
正立導入口を通じて前記容器体内と前記縦供給筒部内とを連通させる第１空間、および倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第１空間とを連通させる第２空間を画成するアダプタ本体と、
前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態で前記容器体の正立時に前記第１空間と前記第２空間との連通を遮断し、前記容器体の倒立時に前記第１空間と前記第２空間とを連通させる切替弁と、
を備え、
前記正倒立用アダプタの外周面と前記装着筒部の内周面との間には、前記回収通路と前記容器体内との間を連通させる連通路が形成され、
前記アダプタ本体は、
前記連結壁部の下方に離れて位置する対向壁部と、
前記対向壁部から上方に突出する筒状部と、
を備え、
前記縦供給筒部は、前記連結壁部から下方に突出する突出部を備え、
前記第２貫通孔は、前記突出部を上下方向に貫通し、
前記第２開口部は、前記突出部の下方側の端面に開口し、
前記突出部は、前記筒状部に上方から挿入されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。 Further provided with an upside-down adapter disposed below the vertical supply cylinder portion,
The upside-down adapter is
An adapter body that defines a first space that communicates the inside of the container and the inside of the vertical supply cylinder through the upright introduction port, and a second space that communicates the inside of the container and the first space through the inverted introduction port.
With the ejector main body attached to the container body, the communication between the first space and the second space is cut off when the container body is upright, and the first space and the first space are blocked when the container body is inverted. A switching valve that communicates with two spaces,
Equipped with
A communication passage for communicating between the collection passage and the inside of the container is formed between the outer peripheral surface of the upside-down adapter and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion.
The adapter body is
The facing wall portion located below the connecting wall portion and the facing wall portion
A cylindrical portion protruding upward from the facing wall portion and a tubular portion
Equipped with
The vertical supply cylinder portion includes a protruding portion that protrudes downward from the connecting wall portion.
The second through hole penetrates the protrusion in the vertical direction and penetrates the protrusion in the vertical direction.
The second opening opens to the lower end surface of the protrusion.
The trigger type liquid ejector according to claim 1 or 2, wherein the protruding portion is inserted into the tubular portion from above. 前記ノズル部は、
前記射出筒部内と前記噴出孔とを連通させる蓄圧室、および前記噴出孔が形成されたノズル本体と、
前方付勢状態で後方移動可能に前記蓄圧室に配設され、前記射出筒部内と前記噴出孔との連通を遮断する蓄圧弁と、
を備え、
前記蓄圧弁は、前記蓄圧室の内圧が所定値を超えたときに、後方に移動して前記射出筒部内と前記噴出孔とを連通させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のトリガー式液体噴出器。 The nozzle portion is
An accumulator chamber that communicates the inside of the injection cylinder with the ejection hole, and a nozzle body in which the ejection hole is formed.
A pressure accumulator valve that is arranged in the accumulator chamber so as to be movable backward in a forward urged state and cuts off communication between the inside of the injection cylinder and the ejection hole.
Equipped with
One of claims 1 to 3, wherein the accumulator valve moves rearward to communicate the inside of the injection cylinder portion and the ejection hole when the internal pressure of the accumulator chamber exceeds a predetermined value. Triggered liquid ejector as described in the section.
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