JP7015622B2 - 排水処理方法 - Google Patents
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Description
この排水処理機構は、排水中の汚れ物質を吸着する活性炭吸着槽と槽内流動機構とを有し、前記活性炭吸着槽に電解水を供給すると共に、前記活性炭吸着槽内で槽内流動機構により排水と活性炭とを流動させるようにしたものである。
そして、槽内が流動することにより一定の場所に停滞する部位が減少して電解水の洗浄作用を万遍なく活性炭に及ぼすことが出来るので、従来よりも効率良く分解することが出来る、というものである。
しかし、活性炭が消耗していくので活性炭自体を補充していく必要がありその分コストが掛かるという問題があった。
(1)この発明の排水処理方法は、吸着材により排水処理を行う排水処理工程と、前記吸着材の基材に吸着性機能剤を付着させる付着工程と、前記吸着材を熱処理する熱処理工程とを有し、前記熱処理工程では排水処理工程で吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとし、前記吸着材を再び排水処理工程に供するようにしたことを特徴とする。
また、前記吸着材の基材に吸着性機能剤を付着させる付着工程を有するので、吸着材の基材に吸着性機能剤を付着にさせて補充することが出来る。
さらに、前記吸着材を熱処理する熱処理工程とを有し、前記熱処理工程では排水処理工程で吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとしたので、吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解する工程を利用して基材に(例えば流動状ないし略流動状の)吸着性機能剤を付着した吸着材を固着させることが出来る。
そのうえ、前記熱処理工程を経た吸着材を再び排水処理工程に供するようにしたので、経時的に目減り(例えば活性炭の5~20%程度)し消耗していくより高価な吸着材自体を補充することなく、安価な吸着性機能剤を補充しながら排水処理を行うことが出来る。
前記吸着材の基材として、活性炭、シャモット、炭化ケイ素(SiC)などを例示することが出来る。前記吸着性機能剤として、タール、ピッチ、(廃)ペンキを例示することが出来る。
前記熱処理工程では、600~1,200℃で1~4時間加熱することを例示でき、これにより吸着材(活性炭)を賦活、活性化することが出来る。
このようにすると、粉状吸着剤の分 排水処理における吸着剤の吸着能を向上させることが出来る。
ここで、前記粉状吸着剤として、粉状活性炭、排水中の有機成分が熱分解した炭化物、煤などを例示することが出来る。
このようにすると、熱処理工程後の吸着剤の強度を混在するセラミックス系粉末により向上させることが出来る。
ここで、前記セラミックス系粉末として、アルミナ(Al2O3)、シリカ(SiO2)、炭化ケイ素(SiC)などを例示することが出来る。
安価な吸着性機能剤を補充しながら排水処理を行うことができるので、従来より吸着材の補充コストが掛からない排水処理方法を提供することが出来る。
また、吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解する工程を利用して基材に吸着性機能剤を付着した吸着材を固着させることが出来る。
〔実施形態1〕
この排水処理方法は、吸着材により排水処理を行う排水処理工程を有する。
図に示すように、排水として石油化学系の化学会社の高濃度有機廃液をポンプP1で供給して、水質S-1(TOC)を自動測定機で測定して浄化を開始した。
また、前記吸着材の基材に吸着性機能剤1を付着させる付着工程(付着機構2)を有する。前記吸着材の基材として活性炭を使用した。前記吸着性機能剤1としてタール、ピッチを使用した。
さらに、前記吸着材を熱処理する熱処理工程(熱処理機構3)を有し、前記熱処理工程では吸着材に吸着した高濃度有機廃液の汚れ成分を熱分解することとし、前記吸着材を再び排水処理工程に供するようにした。
図示右側の3連は前処理用として、次いで左側の仕上げ用へと供給し、UF膜濾過機構8を通して、フィード・バック用の再利用水とするか外部に排水(排出)するようにしている。排水中の汚れ成分の濃度(COD、TOC等)が高い場合は、フィード・バック水(FB水)を排水注入ライン4にリターンする。
そして、濾過機構7からの落下水を受ける3連並列の前処理水槽9、と仕上げ水槽10とを有する。前処理水槽の一部が2連並列の電解機構11に引き出され、電解貯水槽12を介して排水注入ライン4に合流するようにしている。
混練機構6に供給される高圧エアーの圧力によって脱水(含水率50%程度)された吸着材は、スクリュー・コンベア13により熱処理機構3へと移送するようにした。混練機構6には、高圧エアーのリリース・バルブ(V)を設けている。
前記熱処理機構3には、LNGガス・バーナーによる熱風発生機構14から熱風が循環供給される。熱処理機構3の排気を引き出して紛体サイクロン機構15で集塵し、再び熱風発生機構14に循環するようにした。熱処理工程を経た高温の吸着材(活性炭)は、冷却・脱塩工業用水を及ぼすようにした。
熱処理工程では、1,000℃で2.5時間加熱することにより、吸着材(活性炭)を賦活、活性化した。熱処理機構3の排気は、2連並列の電解スクラバー機構16、活性炭濾過機構17を介して最終清浄度を測定S-3して清浄空気として大気解放した。電解スクラバー機構には、前記電解機構11から電解水を供給するようにした。
この排水処理方法では、吸着材により排水処理を行う排水処理工程(排水処理機構)を有するので、排水中の汚れ成分を吸着材に吸着させて浄化することが出来る。
また、前記吸着材の基材に吸着性機能剤1を付着させる付着工程(付着機構2)を有するので、吸着材の基材に吸着性機能剤1を付着にさせて補充することが出来る。
さらに、前記吸着材を熱処理する熱処理工程(熱処理機構3)とを有し、前記熱処理工程では排水処理工程で吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとしたので、吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解する工程を利用して基材に流動状ないし略流動状の吸着性機能剤1を付着した吸着材を固着させることが出来る。
そのうえ、前記熱処理工程を経た吸着材を再び排水処理工程に供するようにしたので、経時的に目減り(活性炭の20%程度)し消耗していくより高価な吸着材自体を補充することなく、安価な吸着性機能剤1を補充しながら排水処理を行うことができ、従来より吸着材の補充コストが掛からないという利点を有する。
吸着性機能剤1に粉状吸着剤(図示せず)を混合した。具体的には、粉状吸着剤として粉状活性炭、排水中の有機成分が熱分解した炭化物、煤を混合した。すると、粉状吸着剤の分 排水処理における吸着剤の吸着能を向上させることが出来た。
吸着性機能剤1にセラミックス系粉末(図示せず)を混合した。具体的にはセラミックス系粉末として、アルミナ(Al2O3)、シリカ(SiO2)、炭化ケイ素(SiC)を混合した。すると、熱処理工程後の吸着剤の強度を混在するセラミックス系粉末により向上させることが出来た。
2 (付着機構)
3 (熱処理機構)
Claims (1)
- 吸着材により排水処理を行う排水処理工程と、前記排水処理を行った吸着材の基材に吸着性機能剤(1)を付着させる付着工程と、前記吸着性機能剤(1)を付着させた吸着材を熱処理する熱処理工程とを有し、前記熱処理工程では吸着性機能剤(1)を付着させた吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとし、前記吸着性機能剤(1)を付着させた吸着材を再び排水処理工程に供するようにし、前記吸着性機能剤(1)は吸着材自体を補充することなく吸着性を付与する機能剤としたことを特徴とする排水処理方法。
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