JP7015364B1 - 気密試験装置および気密試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管の気密性を試験する場合に用いる検知用ガスの使用量を減らすとともに、管の気密性の試験の精度を安定させる。【解決手段】気密試験装置（１）は、管（Ｔ１）を所定の位置で固定するための管固定部（２０）と、管（Ｔ１）を覆うためのフード（１０）と、を備え、フード（１０）は、管（Ｔ１）の延伸方向に沿って延伸するフード上面部（１１）と、フード上面部（１１）に対して、管（Ｔ１）の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが管（Ｔ１）の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部（１２）と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、気密試験装置および気密試験方法に関する。

特許文献１には、管を試験体として気密試験を行うための気密試験装置が開示されている。当該気密試験装置は、試験体を包み込むフードと、フード内に配される給気管と、試験体を回動させる回動手段とを備える。回動手段により試験体を回動させつつ検知用ガスを吹き付けることで、試験体の全面を同一条件で検査する。

実開平５－１１０４２号公報

しかしながら、特許文献１に係る気密試験装置においては、複数種類の管に対して試験を行う場合、管の外径によっては、フードと管の外面との間の空間の容積が大きくなり、検知用ガスの使用量が多くなるという問題があった。また、当該気密試験装置においては、フードと管の外面との間の空間に入る検知用ガスの量が多くなることにより、検知用ガスにムラが生じて管の気密性の試験の精度が安定しないという問題があった。

本発明の一態様は、管の気密性を試験する場合に用いる検知用ガスの使用量を減らすとともに、管の気密性の試験の精度を安定させることを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る気密試験装置は、管を所定の位置で固定するための管固定部と、前記管固定部に固定された前記管を覆うためのフードと、を備え、前記フードは、前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部と、前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部と、を有する。

一対のフード側面部がそれぞれ、フード上面部の第１接続箇所および第２接続箇所に対して管の周方向に回転可能に取り付けられる。これにより、管をフードで覆うためにフードを管まで下ろすとき、フード側面部の自重によってフード側面部が管の周方向に回転することにより、フード全体が管の外面に沿うようになる。このため、フードと管の外面との間の空間の容積を少なくすることができるため、管の気密性を試験する場合に用いる検知用ガスの使用量を減らすことができ、また、検知用ガスにムラが生じることを低減して、管の気密性の試験の精度を安定させることができる。

前記一対のフード側面部のそれぞれが、前記管の表面に対して摺動する摺動部材を有することが好ましい。摺動部材が管と摺動することによってフード側面部が管と接触することを低減することができる。このため、フード側面部が管と接触することによって、管とフード側面部との接触部分において、検知用ガスの拡散が妨げられ、検査ができなくなることを防ぐことができる。

前記一対のフード側面部のそれぞれが、当該フード側面部の下端に設けられる重りを有することが好ましい。重りによってフード側面部に対して重力方向に力が加わるため、フード側面部を管の外面に沿うようにすることができる。このため、フード側面部の材料として軽い材料を用いた場合であっても、フード側面部を管の外面に沿うようにすることができる。

前記第１接続箇所と前記第２接続箇所との間の前記所定距離は、前記管の外径よりも小さいことが好ましい。フード上面部とフード側面部との接続箇所が、管の外径よりも内側に配置される。このため、フードを管まで下ろすとき、フード側面部が管の周方向に回転することにより、フード全体が管の外面に沿うようにすることができる。

前記一対のフード側面部が、前記管の気密性を試験する気密試験が行われる位置に配置された状態で、前記一対のフード側面部のそれぞれには、当該フード側面部が前記管の断面形状に沿って屈曲するように少なくとも１つの屈曲部が形成されることが好ましい。フード側面部に屈曲部が形成されることにより、フード側面部が管の断面形状に沿って屈曲するため、フードと管の外面との間の空間の容積を少なくすることができる。

前記気密試験装置は、前記フード上面部と前記フード側面部の下端との間で張架されるワイヤーを備え、前記ワイヤーは、前記フード側面部の延伸方向に複数本設けられることが好ましい。ワイヤーによってフード側面部が管と接触することを防止することができる。このため、管とフード側面部との接触部分において、検知用ガスの拡散が妨げられ、検査ができなくなることを防ぐことができる。

本発明の一態様に係る気密試験方法は、管を所定の位置で固定する管固定ステップと、前記管固定ステップにて固定した前記管をフードにより覆う管被覆ステップと、を含み、前記管被覆ステップでは、前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部と、前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部と、を有する前記フードを用いる。

本発明の一態様によれば、管の気密性を試験する場合に用いる検知用ガスの使用量を減らすとともに、管の気密性の試験の精度を安定させることができる。

本発明の実施形態１に係る気密試験装置の全体構成を示す模式図である。 図１に示す気密試験装置が備えるフードの断面構成を示す断面図である。 図２に示すフードが管を覆う状態を示す図である。 図３に示す管の外径よりも小さい外径を有する管がフードに覆われる状態を示す図である。 本発明の実施形態２に係る気密試験装置が備えるフードが管を覆う状態を示す図である。

〔実施形態１〕
＜気密試験装置１の構成＞
図１は、本発明の実施形態１に係る気密試験装置１の全体構成を示す模式図である。図１において、管Ｔ１からフード１０に向かう方向をＹ方向、管Ｔ１の延伸方向をＺ方向、Ｙ方向およびＺ方向の両方に直交する方向をＸ方向とする。正のＹ方向は上方向である。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１以外の他の図においても同様の方向を示すものとする。

気密試験装置１は、管Ｔ１の気密性を試験する気密試験を行うための装置である。管Ｔ１としては、例えばダクタイル鋳鉄管が挙げられる。また、管Ｔ１は必ずしもダクタイル鋳鉄管に限定されるものではなく、鋼管等の金属製の管であってもよい。図１に示すように、気密試験装置１は、フード１０と、管固定部２０と、フード昇降機構３０と、ガス注入器４０と、真空ポンプ４５と、複数の台座ローラ５０と、複数のワイヤーＷ１と、を備える。

＜フード１０の構成＞
図２は、図１に示す気密試験装置１が備えるフード１０の断面構成を示す断面図である。また、図２は、フード１０が管Ｔ１の上側に配置されるとともに管Ｔ１に接触していない状態を示す。フード１０は、管固定部２０に固定された管Ｔ１を覆うためのものである。図１および図２に示すように、フード１０は、フード上面部１１と、一対のフード側面部１２と、を有する。

図１に示すように、フード上面部１１は、複数のチェーンＣＨによってフード昇降機構３０のモータ３１に接続されている。フード昇降機構３０は、モータ３１と、複数の滑車３２と、複数のチェーンＣＨと、を有する。なお、複数のチェーンＣＨに代えて複数のワイヤーが用いられてもよい。モータ３１は、管固定部２０に固定された管Ｔ１の位置よりも高い位置に配置されている。

複数の滑車３２はそれぞれフレームＦ１に設けられ、チェーンＣＨの方向をＹ方向からＺ方向に変更する。フード昇降機構３０は、モータ３１を回転させることによりフード１０を昇降させる。フード上面部１１は、フード１０が管Ｔ１の上側に配置された状態で、管Ｔ１の延伸方向、つまり、Ｚ方向に沿って延伸する。

図２に示すように、一対のフード側面部１２はそれぞれ、フード上面部１１について管Ｔ１の中心軸Ａ１に直交する平面で切断した切断面ＣＳにおいて、所定距離Ｄ１を隔して配された第１接続箇所Ｃ１および第２接続箇所Ｃ２のそれぞれに対して、管Ｔ１の周方向に回転可能に取り付けられる。

管Ｔ１の中心軸Ａ１は、Ｚ方向に沿って延伸する軸であり、管Ｔ１をＸＹ平面で切断した場合に管Ｔ１の中心に位置する軸である。中心軸Ａ１に直交する平面はＸＹ平面である。管Ｔ１の周方向は、図２に示す回転方向ＲＤであり、Ｚ方向の軸周りに回転する方向である。一対のフード側面部１２はそれぞれ、Ｚ方向に沿って延伸する。

フード上面部１１の第１接続箇所Ｃ１および第２接続箇所Ｃ２にはそれぞれ、回転軸ＲＡが設けられている。回転軸ＲＡはＺ方向に沿って延伸する。一対のフード側面部１２はそれぞれ、回転軸ＲＡを介してフード上面部１１に対して回転可能に取り付けられている。一対のフード側面部１２は、フード１０が管Ｔ１の上側に配置されるとともに管Ｔ１に接触していない状態では、Ｙ方向に沿って延伸する。この場合、一対のフード側面部１２は互いに対向する。

図３は、図２に示すフード１０が管Ｔ１を覆う状態を示す図である。図２および図３に示すように、一対のフード側面部１２はそれぞれ、下端部１２Ａと、摺動部材１２Ｂと、重り１２Ｃと、を有する。図３に示すように、下端部１２Ａには、フード昇降機構３０によってフード１０が負のＹ方向に下降させられることにより、管Ｔ１の表面に対して摺動する摺動部材１２Ｂが設けられている。

摺動部材１２Ｂは、例えば回転可能なローラである。フード昇降機構３０によってフード１０が負のＹ方向に下降させられることにより、当該ローラが管Ｔ１の表面に接触しながら回転する。摺動部材１２Ｂは、下端部１２ＡとともにＺ方向に沿って延伸する。これにより、摺動部材１２Ｂを管Ｔ１の表面に安定して摺動させることができる。下端部１２Ａには、Ｚ方向に摺動部材１２Ｂが複数設けられていてもよい。

摺動部材１２Ｂが管Ｔ１と摺動することによってフード側面部１２が管Ｔ１と接触することを低減することができる。このため、フード側面部１２が管Ｔ１と接触することによって、管Ｔ１とフード側面部１２との接触部分において、検知用ガスの拡散が妨げられ、検査ができなくなることを防ぐことができる。

また、フード側面部１２において、フード上面部１１と下端部１２Ａとの間のカバー部分は、検知用ガスを遮断する材質から構成され、例えばシリコンシートである。当該カバー部分は、フード上面部１１から重り１２Ｃまで延伸する。図１に示すように、下端部１２ＡはＺ方向に沿って延伸する。下端部１２Ａには重り１２Ｃが設けられる。換言すると、重り１２Ｃは、フード側面部１２の下端に設けられる。

重り１２Ｃは、下端部１２ＡとともにＺ方向に沿って延伸する。下端部１２Ａには、Ｚ方向に重り１２Ｃが複数設けられていてもよい。重り１２Ｃは接続部ＣＮ１を介して下端部１２Ａに接続されている。

重り１２Ｃによってフード側面部１２に対して重力方向、つまり、負のＹ方向に力が加わるため、フード側面部１２を管Ｔ１の外面に沿うようにすることができる。このため、フード側面部１２の材料として軽い材料を用いた場合であっても、フード側面部１２を管Ｔ１の外面に沿うようにすることができる。

さらに、図２に示すように、第１接続箇所Ｃ１と第２接続箇所Ｃ２との間の所定距離Ｄ１は、管Ｔ１の外径ＥＤよりも小さい。これにより、フード上面部１１とフード側面部１２との接続箇所が、管Ｔ１の外径ＥＤよりも内側に配置される。このため、フード１０を管Ｔ１まで下ろすとき、フード側面部１２が管Ｔ１の周方向に回転することにより、フード１０全体が管Ｔ１の外面に沿うようにすることができる。

図３においては、一対のフード側面部１２が、管Ｔ１の気密性を試験する気密試験が行われる位置に配置された状態となっている。この状態では、一対のフード側面部１２のそれぞれには、当該フード側面部１２が管Ｔ１の断面形状に沿って屈曲するように少なくとも１つの屈曲部１２Ｄが形成される。

具体的には、図３に示すように、一対のフード側面部１２がそれぞれ、下端部１２Ａの上端部で屈曲することにより、フード側面部１２における下端部１２Ａの上端部に屈曲部１２Ｄが形成される。フード側面部１２に屈曲部１２Ｄが形成されることにより、フード側面部１２が管Ｔ１の断面形状に沿って屈曲するため、フード１０と管Ｔ１の外面との間の空間の容積を少なくすることができる。

＜管固定部２０の構成＞
管固定部２０は、管Ｔ１を所定の位置で固定するためのものである。図１に示すように、管固定部２０は、固定端２１と、押圧端２２と、を備える。固定端２１は、気密試験装置１において一定の位置に固定されている。管Ｔ１の一端には、他の管Ｔ１の挿し口を挿入可能な受口が形成され、管Ｔ１の他端には、他の管Ｔ１の受口に挿入可能な挿し口が形成されており、固定端２１には管Ｔ１の受口側の端面が当接する。なお、挿し口および受口が形成された管Ｔ１は一例であり、管Ｔ１は、必ずしも挿し口および受口が形成されているものに限定されない。

押圧端２２は固定端２１に対して移動する。押圧端２２には管Ｔ１の挿し口側の端面が当接する。また、押圧端２２は、管Ｔ１の両端面が固定端２１および押圧端２２のそれぞれに当接した状態で管Ｔ１に圧力を与える。当該圧力により、管Ｔ１は、固定端２１と押圧端２２との間に挟持された状態で所定の位置に固定される。

固定端２１および押圧端２２は、パッキン（不図示）を介して管Ｔ１の端面に当接する。このため、管Ｔ１の気密性を試験する場合に用いる検知用ガスが、固定端２１および押圧端２２と管Ｔ１との間から漏出することを防止できる。また、固定端２１には、管Ｔ１に対向する面から当該面の逆側の面まで貫通する貫通孔２１Ａが形成されている。固定端２１に管Ｔ１が当接している場合、貫通孔２１Ａは管Ｔ１の内部と連通する。

＜ガス注入器４０の構成＞
ガス注入器４０は、フード１０が管Ｔ１を覆った状態で、フード１０と管Ｔ１の外面との間の空間に検知用ガスを注入する。検知用ガスは、大気中における存在比率が極めて小さいガスである。検知用ガスの具体例として、Ｈｅ（ヘリウム）が挙げられる。

ガス注入器４０は、フード１０と管Ｔ１の外面との間の空間に検知用ガスを注入するためのガス注入管４１を有する。ガス注入管４１の開口端は、フード１０が管Ｔ１を覆った状態で、下板４２と管Ｔ１の外面との間の空間に配置される。下板４２は、複数の台座６１の上に固定されるとともに、管固定部２０を支持する複数の台座６２の上に固定される。

＜真空ポンプ４５の構成＞
真空ポンプ４５は、管Ｔ１の内部を真空にするポンプである。真空ポンプ４５は、配管４６を介して管Ｔ１の内部と連通する。配管４６の一端は真空ポンプ４５に接続されている。配管４６における一端と他端との間の一部は貫通孔２１Ａの内部に配置される。真空ポンプ４５には、排気の成分を分析する分析器（不図示）が接続されている。

＜台座ローラ５０の構成＞
複数の台座６１にはそれぞれ、台座ローラ５０が設けられている。台座ローラ５０には管Ｔ１が載置される。台座ローラ５０に載置された管Ｔ１は、台座ローラ５０の回転により、Ｚ方向に移動可能である。台座ローラ５０は、管Ｔ１の外径または気密試験の進行に応じて、Ｙ方向に移動可能であってもよい。この場合、台座６１における台座ローラ５０の載置面がモータ（不図示）により昇降される。

＜ワイヤーＷ１の構成＞
図１および図２に示すように、ワイヤーＷ１は、フード上面部１１とフード側面部１２の下端との間で張架される。換言すると、ワイヤーＷ１は、フード上面部１１とフード側面部１２の下端部１２Ａとの間で張架される。一対のフード側面部１２が、気密試験が行われる位置に配置された状態において、ワイヤーＷ１は、フード側面部１２における、フード１０と管Ｔ１の外面との間の空間に対向する側に配置される。ワイヤーＷ１は、フード側面部１２の延伸方向、つまり、Ｚ方向に複数本設けられる。

図３に示すように、ワイヤーＷ１によってフード側面部１２が管Ｔ１と接触することを防止することができる。このため、管Ｔ１とフード側面部１２との接触部分において、検知用ガスの拡散が妨げられ、検査ができなくなることを防ぐことができる。

＜気密試験装置１による気密試験方法＞
気密試験装置１による気密試験方法としては、まず、管Ｔ１を昇降させる昇降装置（不図示）に管Ｔ１を設置する。次に、昇降装置によって管Ｔ１を所定の高さまで持ち上げ、昇降装置によって持ち上げられた管Ｔ１を、管固定部２０により所定の位置で固定する。このとき、管固定部２０の固定端２１および押圧端２２を、パッキン（不図示）を介して管Ｔ１の端面に当接させることにより、管Ｔ１の内部を密閉する。

管固定部２０により管Ｔ１を固定した後、フード昇降機構３０によりフード１０を管Ｔ１まで下ろし、管固定部２０により固定された管Ｔ１をフード１０により覆う。管Ｔ１をフード１０により覆った後、真空ポンプ４５により管Ｔ１の内部を真空にする。併せて、ガス注入器４０によりフード１０と管Ｔ１の外面との間の空間に検知用ガスを注入する。そして、真空ポンプ４５による排気の成分を分析器により分析し、排気に含まれる検知用ガスの量により管Ｔ１の気密性を評価する。

＜管の外径が異なる場合＞
図４は、図３に示す管Ｔ１の外径よりも小さい外径を有する管Ｔ２がフード１０に覆われる状態を示す図である。図４に示すように、フード１０が管Ｔ２を覆う場合、一対のフード側面部１２がフード上面部１１に対して回転可能に取り付けられていることにより、フード１０が管Ｔ１を覆う場合に比べて、一対のフード側面部１２が互いに近づいて配置される。

このように、一対のフード側面部１２が管の外径に合わせて互いに配置されるため、管の外径が小さい場合においても、フード１０と管の外面との間の空間の容積を少なくすることができる。また、管の外径が変わった場合でも、一対のフード側面部１２が管の外径に追従して配置されるため、様々な外径の管に対してフード１０を用いることができる。

以上により、気密試験装置１では、一対のフード側面部１２がそれぞれ、フード上面部１１の第１接続箇所Ｃ１および第２接続箇所Ｃ２に対して管の周方向に回転可能に取り付けられる。これにより、管をフード１０で覆うためにフード１０を管まで下ろすとき、フード側面部１２の自重によってフード側面部１２が管の周方向に回転することにより、フード１０全体が管の外面に沿うようになる。

このため、フード１０と管の外面との間の空間の容積を少なくすることができるため、管の気密性を試験する場合に用いる検知用ガスの使用量を減らすことができ、また、検知用ガスにムラが生じることを低減して、管の気密性の試験の精度を安定させることができる。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図５は、本発明の実施形態２に係る気密試験装置が備えるフード１０Ａが管Ｔ１を覆う状態を示す図である。なお、実施形態２で説明する内容については、管Ｔ１の外径よりも小さい外径を有する管Ｔ２の場合も同様である。

図５に示すように、実施形態２に係る気密試験装置は、気密試験装置１に比べて、フード１０がフード１０Ａに変更されている点と、台座４３を備える点と、が異なる。フード１０Ａの一対のフード側面部１２１はそれぞれ重り１２Ｅを有する。重り１２Ｅは接続部ＣＮ２を介して重り１２Ｃに回転可能に接続されている。重り１２Ｅは、下端部１２ＡとともにＺ方向に沿って延伸する。重り１２Ｃには、接続部ＣＮ２を介してＺ方向に重り１２Ｅが複数設けられていてもよい。重り１２Ｃは接続部ＣＮ１を介して下端部１２Ａに回転可能に接続されている。

フード昇降機構３０によりフード１０Ａが管Ｔ１まで下ろされ、フード１０Ａが管Ｔ１を覆う状態では、図５に示すように、重り１２Ｃおよび重り１２Ｅが台座４３の曲面４４に当接する。このとき、フード側面部１２１における下端部１２Ａより下の部分は、曲面４４に沿うことにより、管Ｔ１の外面に沿うようになる。フード側面部１２１において、フード上面部１１と下端部１２Ａとの間のカバー部分は、フード上面部１１から重り１２Ｅまで延伸する。

台座４３は下板４２の上に固定されてもよく、下板４２がなく、複数の台座６１の上に固定されるとともに、管固定部２０を支持する複数の台座６２の上に固定されてもよい。台座４３は、負のＹ方向に凹むとともに管Ｔ１の外面に沿った曲面４４を有する。台座４３は、Ｚ方向に沿って延伸する。これにより、フード１０Ａを管Ｔ１の下側の外面に沿うようにすることができ、フード１０Ａにより管Ｔ１の下側の外面を覆うことができる。よって、管Ｔ１とフード１０Ａとの間の空間の容積をより減少させることができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 気密試験装置
１０、１０Ａ フード
１１ フード上面部
１２、１２１ フード側面部
１２Ｂ 摺動部材
１２Ｃ 重り
１２Ｄ 屈曲部
２０ 管固定部
Ａ１ 管の中心軸
Ｃ１ 第１接続箇所
Ｃ２ 第２接続箇所
ＣＳ フード上面部の切断面
Ｄ１ 所定距離
ＥＤ 管の外径
Ｔ１、Ｔ２ 管
Ｗ１ ワイヤー

Claims (9)

1. 管を所定の位置で固定するための管固定部と、
   前記管固定部に固定された前記管を覆うためのフードと、を備え、
   前記フードは、
   前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部と、
   前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部と、を有し、
   前記第１接続箇所と前記第２接続箇所との間の前記所定距離は、前記管の外径よりも小さいことを特徴とする気密試験装置。
2. 管を所定の位置で固定するための管固定部と、
   前記管固定部に固定された前記管を覆うためのフードと、を備え、
   前記フードは、
   前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部と、
   前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部と、を有し、
   前記一対のフード側面部のそれぞれが、前記管の表面に対して摺動する摺動部材を有することを特徴とする気密試験装置。
3. 管を所定の位置で固定するための管固定部と、
   前記管固定部に固定された前記管を覆うためのフードと、を備え、
   前記フードは、
   前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部と、
   前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部と、を有し、
   前記一対のフード側面部のそれぞれが、当該フード側面部の下端に設けられる重りを有することを特徴とする気密試験装置。
4. 前記一対のフード側面部が、前記管の気密性を試験する気密試験が行われる位置に配置された状態で、前記一対のフード側面部のそれぞれには、当該フード側面部が前記管の断面形状に沿って屈曲するように少なくとも１つの屈曲部が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の気密試験装置。
5. 管を所定の位置で固定するための管固定部と、
   前記管固定部に固定された前記管を覆うためのフードと、を備え、
   前記フードは、
   前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部と、
   前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部と、を有し、
   前記フード上面部と前記フード側面部の下端との間で張架されるワイヤーを備え、
   前記ワイヤーは、前記フード側面部の延伸方向に複数本設けられることを特徴とする気密試験装置。
6. 管を所定の位置で固定する管固定ステップと、
   前記管固定ステップにて固定した前記管をフードにより覆う管被覆ステップと、を含み、
   前記管被覆ステップで、以下の構成（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を有する前記フードを用いることを特徴とする気密試験方法。
   （ｉ）前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部；
   （ｉｉ）前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部；
   （ｉｉｉ）前記第１接続箇所と前記第２接続箇所との間の前記所定距離が、前記管の外径よりも小さい。
7. 管を所定の位置で固定する管固定ステップと、
   前記管固定ステップにて固定した前記管をフードにより覆う管被覆ステップと、を含み、
   前記管被覆ステップで、以下の構成（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を有する前記フードを用いることを特徴とする気密試験方法。
   （ｉ）前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部；
   （ｉｉ）前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部；
   （ｉｉｉ）前記一対のフード側面部のそれぞれが、前記管の表面に対して摺動する摺動部材を有する。
8. 管を所定の位置で固定する管固定ステップと、
   前記管固定ステップにて固定した前記管をフードにより覆う管被覆ステップと、を含み、
   前記管被覆ステップで、以下の構成（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を有する前記フードを用いることを特徴とする気密試験方法。
   （ｉ）前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部；
   （ｉｉ）前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部；
   （ｉｉｉ）前記一対のフード側面部のそれぞれが、当該フード側面部の下端に設けられる重りを有する。
9. 管を所定の位置で固定する管固定ステップと、
   前記管固定ステップにて固定した前記管をフードにより覆う管被覆ステップと、を含み、
   前記管被覆ステップで、以下の構成（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を有する前記フードを用いることを特徴とする気密試験方法。
   （ｉ）前記フードが前記管の上側に配置された状態で、前記管の延伸方向に沿って延伸するフード上面部；
   （ｉｉ）前記フード上面部について前記管の中心軸に直交する平面で切断した切断面において、所定距離を隔して配された第１接続箇所および第２接続箇所のそれぞれに対して、前記管の周方向に回転可能に取り付けられるとともに、それぞれが前記管の延伸方向に沿って延伸する一対のフード側面部；
   （ｉｉｉ）前記フード側面部の延伸方向に複数本設けられるワイヤーが、前記フード上面部と前記フード側面部の下端との間で張架される。

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