JP7013819B2 - 光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法に関する。

例えば、特許文献１には、線引きされたガラスファイバの線速の変化に応じて、ダイス温度を変化させる光ファイバ用樹脂塗布装置が記載されている。特許文献２、３、４には、線引きされたガラスファイバの外側に、二つの被覆樹脂を一括して塗布する光ファイバの製造方法が記載されている。

実開平２－０５１２１８号公報 特開２００９－２２７５２２号公報 特開昭６２－１５３１４９号公報 特開平９－１６５２３３号公報

特許文献２、３、４のように、一括して塗布される二つの被覆樹脂は、その粘度に対する温度特性が異なる場合がある。特に、第一樹脂（プライマリ樹脂）と第二樹脂（セカンダリ樹脂）とで、同じ温度における粘度の違いが大きい場合は、光ファイバの被覆に偏肉が生じたり、被覆の外径（例えば、第一樹脂による被覆の外径）が設計上の狙いの値からずれてしまうおそれがある。

本発明は、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る光ファイバ用樹脂塗布装置は、
線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられ、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する光ファイバ用樹脂塗布装置であって、
前記第一塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第一塗布部に供給された前記第一樹脂の温度を調整する第一流体循環部と、
前記第二塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第二塗布部に供給された前記第二樹脂の温度を調整する第二流体循環部と、
を備え、前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とがそれぞれ独立して温度制御可能に設けられている。

また、本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられた光ファイバ用樹脂塗布装置に、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを供給して、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布して光ファイバとする樹脂塗布工程を含む、光ファイバの製造方法であって、
前記樹脂塗布工程は、
前記光ファイバ用樹脂塗布装置内で、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを別々に温度調整することにより、前記第一樹脂と前記第二樹脂との粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にして、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する。

上記発明に係る光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法によれば、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。

光ファイバの製造装置の一例である線引き装置の概略構成図である。 本発明の第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。 本発明の第一実施形態で使用される第一樹脂および第二樹脂の粘度に対する温度特性の一例を示すグラフである。 本発明の第二実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。 本発明の第三実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。

（本発明の実施形態の説明）
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバ用樹脂塗布装置は、
（１）線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられ、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する光ファイバ用樹脂塗布装置であって、
前記第一塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第一塗布部に供給された前記第一樹脂の温度を調整する第一流体循環部と、
前記第二塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第二塗布部に供給された前記第二樹脂の温度を調整する第二流体循環部と、
を備え、前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とがそれぞれ独立して温度制御可能に設けられている。
上記構成によれば、第一樹脂と第二樹脂の温度調整を別々にすることができる。例えば、粘度に対する温度特性が、第一樹脂と第二樹脂とで異なる場合であっても、ガラスファイバの外側に一括して塗布する際に、第一樹脂と第二樹脂の粘度をほぼ同じにすることができる。よって、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。

（２）前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの外側に設けられている。
第一流体循環部および第二流体循環部がダイスホルダの外側に設けられているので、ダイスホルダ内の各部材を従来と同じ作業で組み立てることができる。

（３）前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの内側に設けられている。
第一樹脂の塗布位置に対して、第一流体循環部が近い位置に配置でき、また、第二樹脂の塗布位置に対して、第二流体循環部が近い位置に配置できる。第一樹脂の温度および第二樹脂の温度をそれぞれさらに効率よく調整することができる。

（４）前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの側壁内に設けられている。
第一流体循環部をダイスホルダの側壁内の第一樹脂が通る貫通孔の周囲に設けることができ、第二流体循環部をダイスホルダの側壁内の第二樹脂が通る貫通孔の周囲に設けることができる。第一樹脂の温度および第二樹脂の温度をそれぞれさらに効率よく調整することができる。

（５）前記第一流体循環部と前記第二流体循環部との間に断熱層を備えてもよい。
上記構成によれば、断熱層により、第一流体循環部と第二流体循環部との間の熱交換を抑制できるので、より独立性の高い温度制御が可能となる。

（６）前記断熱層は、ガラス板またはセラミックス板の層であってもよい。
上記構成によれば、断熱層をガラス板またはセラミックス板の層とすることで、断熱効果を確保できると共に高い寸法精度で加工することができる。また、第一塗布部内および第二塗布部内への粉塵、不純物の混入を防ぐこともできる。

また、本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
（７）線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられた光ファイバ用樹脂塗布装置に、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを供給して、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布して光ファイバとする樹脂塗布工程を含む、光ファイバの製造方法であって、
前記樹脂塗布工程は、
前記光ファイバ用樹脂塗布装置内で、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを別々に温度調整することにより、前記第一樹脂と前記第二樹脂との粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にして、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する。
上記方法によれば、樹脂塗布工程において、第一樹脂と第二樹脂の温度調整を別々にすることができる。例えば、粘度に対する温度特性が、第一樹脂と第二樹脂とで異なる場合であっても、ガラスファイバの外側に一括して塗布する際に、第一樹脂と第二樹脂の粘度をほぼ同じにすることができる。よって、本製造方法によって製造された、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。

（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

最初に、図１を参照して、本発明の光ファイバ用樹脂塗布装置を備えた光ファイバの製造装置の一例を説明する。
図１に示すように、光ファイバの製造装置１００では、先ず、光ファイバ用母材１が線引炉２で加熱されることにより、光ファイバ用母材１の下端部が溶融されて線引される。線引されることによって形成されたガラスファイバＧ１は、ガラスファイバＧ１の走行方向（図１中の矢印Ａの方向）において線引炉２の下流に設けられた光ファイバ用樹脂塗布装置３を通過する。

光ファイバ用樹脂塗布装置３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）には、ガラスファイバＧ１に塗布される樹脂を供給する樹脂供給装置１０が接続されている。また、光ファイバ用樹脂塗布装置３には、樹脂の温度を調整するための流体を循環させる流体循環装置２０が接続されている。ガラスファイバＧ１が光ファイバ用樹脂塗布装置３を通過することにより、ガラスファイバＧ１の外周には複数層（本例では二層）の樹脂が塗布される。

樹脂が塗布されたガラスファイバＧ１は、光ファイバ用樹脂塗布装置３の下流に設けられている樹脂硬化装置４（例えば、紫外線照射装置等）を通過することにより、樹脂が硬化され光ファイバＧ２となる。光ファイバＧ２は、ガイドローラ５および引取り部６を経由して巻取りドラム７に巻き取られる。

次に、図２～図５を参照して、本発明に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の実施形態を説明する。
（第一実施形態）
図２は、本発明の第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。図２に示すように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａは、ガラスファイバＧ１の外周に第一樹脂Ｂを塗布する第一ダイス（第一塗布部）３１と、第一樹脂Ｂの外周に第二樹脂Ｃを塗布する第二ダイス（第二塗布部）３２と、を備えている。また、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａは、第一樹脂Ｂの温度を調整する第一流体循環部４１と、第二樹脂Ｃの温度を調整する第二流体循環部４２と、を備えている。光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａは、ガラスファイバＧ１の周囲に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとを一括して塗布する装置である。

第一ダイス３１は、円筒状に形成されており、その中央部にはガラスファイバＧ１および第一樹脂Ｂを通過させるための第一ダイ孔３１ａが設けられている。第一ダイ孔３１ａは、例えば、上流側の部分がテーパ状に形成され、下流側の部分が同径状に形成されている。

第二ダイス３２は、円筒状に形成されており、その中央部には第一樹脂Ｂが塗布されたガラスファイバＧ１および第二樹脂Ｃを通過させるための第二ダイ孔３２ａが設けられている。第二ダイ孔３２ａは、例えば、上流側の部分がテーパ状に形成され、下流側の部分が同径状に形成されている。第二ダイス３２は、第一ダイス３１の下流側に配置されている。第二ダイス３２の上部には、第二樹脂Ｃを流す流路の一部を形成する凹部３２ｂが形成されている。凹部３２ｂは、第二ダイ孔３２ａに連続するように形成されている。

第一ダイス３１の上流側には、ガラスファイバＧ１を第一ダイス３１に導くニップル３３が設けられている。ニップル３３は、円筒状に形成されており、その中央部にはガラスファイバＧ１を通過させるテーパ状の通し孔３３ａが設けられている。また、ニップル３３の下部には、第一樹脂Ｂを流す流路の一部を形成する凹部３３ｂが形成されている。凹部３３ｂは、通し孔３３ａに連続するように形成されている。

ニップル３３、第一ダイス３１および第二ダイス３２の外周には、円筒状のダイスホルダ３４が設けられている。ニップル３３、第一ダイス３１および第二ダイス３２は、それぞれの外周面がダイスホルダ３４の内周面に隙間なく嵌合された状態でダイスホルダ３４内に収納されている。この収納された状態において、ニップル３３の凹部３３ｂと第一ダイス３１の上面との間に形成される隙間が第一樹脂Ｂを流す第一樹脂流路３５として機能するように構成されている。また、第一ダイス３１の下面と第二ダイス３２の凹部３２ｂとの間に形成される隙間が第二樹脂Ｃを流す第二樹脂流路３６として機能するように構成されている。ダイスホルダ３４の側壁部には、第一樹脂流路３５に連通する貫通孔３７と、第二樹脂流路３６に連通する貫通孔３８とが形成されている。

貫通孔３７には、第一樹脂Ｂを供給するための第一樹脂供給管３９の先端側が接続されている。この第一樹脂供給管３９の基端側は、樹脂供給装置１０（図１参照）の第一樹脂供給源に接続されている。また、貫通孔３８には、第二樹脂Ｃを供給するための第二樹脂供給管４０の先端側が接続されている。この第二樹脂供給管４０の基端側は、樹脂供給装置１０の第二樹脂供給源に接続されている。

第一流体循環部４１および第二流体循環部４２は、円筒状に形成されており、それぞれがダイスホルダ３４の外側に配置されている。第一流体循環部４１は、第一ダイス３１および第一樹脂供給管３９の周囲を覆うように設けられている。第二流体循環部４２は、第二ダイス３２および第二樹脂供給管４０の周囲を覆うように設けられている。第一流体循環部４１および第二流体循環部４２は、循環部ホルダ４３によって周囲が支持されている。

第一流体循環部４１には、第一流体が供給される第一流体供給管４１ａと第一流体が排出される第一流体排出管４１ｂとが接続されている。また、第二流体循環部４２には、第二流体が供給される第二流体供給管４２ａと第二流体が排出される第二流体排出管４２ｂとが接続されている。第一流体供給管４１ａの基端部は、流体循環装置２０（図１参照）の第一流体供給源に接続されている。第二流体供給管４２ａの基端部は、流体循環装置２０の第二流体供給源に接続されている。

第一流体循環部４１には、第一流体供給源から供給される第一流体が第一流体供給管４１ａと第一流体排出管４１ｂとを介して循環される。第二流体循環部４２には、第二流体供給源から供給される第二流体が第二流体供給管４２ａと第二流体排出管４２ｂとを介して循環される。第一流体供給源は、図示を省略する温度制御部によって所定温度に調整された第一流体を第一流体循環部４１に供給する。第二流体供給源は、図示を省略する温度制御部によって所定温度に調整された第二流体を第二流体循環部４２に供給する。

第一樹脂供給管３９から第一樹脂流路３５へ供給される第一樹脂Ｂは、第一流体循環部４１に循環される第一流体との間の熱交換によって所定温度に温度調整される。また、第二樹脂供給管４０から第二樹脂流路３６へ供給される第二樹脂Ｃは、第二流体循環部４２に循環される第二流体との間の熱交換によって所定温度に温度調整される。

第一流体循環部４１と第二流体循環部４２との間には、第一流体による第一樹脂Ｂの温度調節と第二流体による第二樹脂Ｃの温度調節とをそれぞれ独立させるための断熱層４４が配置されている。断熱層４４は、例えば、ガラス板またはセラミックス板によって形成されている。

次に、本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法について説明する。
本実施形態の光ファイバの製造方法は、線引きされたガラスファイバＧ１の外側に第一樹脂Ｂを塗布する第一ダイス３１と、第一樹脂Ｂの外側に第二樹脂Ｃを塗布する第二ダイス３２と、が一体的に組みつけられた光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａに、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとを供給して、ガラスファイバＧ１に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとを一括して塗布する樹脂塗布工程を有する。そして、この樹脂塗布工程において、以下のような処理を行う。

（樹脂塗布工程）
ガラスファイバＧ１に塗布される樹脂は、粘度に対する温度特性が樹脂の種類によって大きく異なる。図３は、本実施形態で使用される第一樹脂および第二樹脂の粘度に対する温度特性の一例を示すグラフである。図３に示されるように、第一樹脂Ｂも第二樹脂Ｃも樹脂温度が高くなるとその粘度が下がる特性を有している。このため、樹脂が塗布された光ファイバＧ２の被覆径は、樹脂温度が高くなるほど粘度が下がり細くなる。また、樹脂温度の変動によって被覆に偏肉が生じる場合もある。

ここで、光ファイバＧ２の被覆径の変化と偏肉の発生を小さくするために、例えば、従来のように、ダイスホルダの周囲に単一の流体を循環させて第一樹脂Ｂおよび第二樹脂Ｃの温度を制御する方法が考えられる。しかしながら、この単一の流体を循環させる方法では、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとが均一の温度に制御される。ところが、図３のグラフに示されるように、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとは同じ樹脂温度における粘度が大きく異なっており、樹脂の温度が同じ場合には第一樹脂Ｂの粘度の方が第二樹脂Ｃの粘度よりも高くなる。このため、ガラスファイバＧ１に一括して二つの樹脂（第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃ）を塗布した場合、制御される同じ樹脂温度に対して第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとでそれぞれ異なって被覆径が変化したり偏肉が生じたりする。したがって、被覆径の変化および偏肉の発生を小さくすることが難しい。

そこで、発明者は、被覆径の変化と偏肉の発生を小さくできる最適な粘度に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃをそれぞれ調整することが必要であると考えた。この考察に基づき、発明者は、第一樹脂Ｂの温度と第二樹脂Ｃの温度とをそれぞれ個別に調整しようと考え、以下のような工程で樹脂を塗布することにした。

先ず、第一流体循環部４１を循環する第一流体の温度を制御することにより、第一ダイス３１に供給された第一樹脂Ｂの温度を目標温度に調整する。第一ダイス３１に供給された第一樹脂Ｂの温度とは、ガラスファイバＧ１に第一樹脂Ｂが塗布される際の樹脂温度を意味する。実際には、上記したように、第一樹脂供給管３９から第一樹脂流路３５へ供給される第一樹脂Ｂの温度を第一流体循環部４１により所定温度に調整することで、第一ダイス３１に供給された第一樹脂Ｂの温度が目標温度に調整されている。所定温度は、第一樹脂Ｂが流れる第一樹脂流路３５の長さ、ガラスファイバＧ１の温度、線速等を考慮して設定される。第一流体の温度は、第一樹脂供給管３９から第一樹脂流路３５へ供給される第一樹脂Ｂの温度が所定温度になるような温度に制御される。

また、第二流体循環部４２に循環させる第二流体の温度を制御することにより、第二ダイス３２に供給された第二樹脂Ｃの温度を調整する。第二ダイス３２に供給された第二樹脂Ｃの温度とは、ガラスファイバＧ１の外周に塗布された第一樹脂Ｂの外周に第二樹脂Ｃが塗布される際の樹脂温度を意味する。実際には、上記したように、第二樹脂供給管４０から第二樹脂流路３６へ供給される第二樹脂Ｃの温度を第二流体循環部４２により所定温度に調整することで、第二ダイス３２に供給された第二樹脂Ｃの温度が目標温度に調整されている。所定温度は、第二樹脂Ｃが流れる第二樹脂流路３６の長さ、ガラスファイバＧ１の温度、線速等を考慮して設定される。第二流体の温度は、第二樹脂供給管４０から第二樹脂流路３６へ供給される第二樹脂Ｃの温度が所定温度になるような温度に制御される。

このように、第一樹脂Ｂの温度と第二樹脂Ｃの温度とを別々に温度調整して、樹脂温度をそれぞれの目標温度に調整することにより、ガラスファイバＧ１に塗布する際の第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとの粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にする。そして、粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にした第一樹脂Ｂと第二樹脂ＣとをガラスファイバＧ１に一括して塗布する。

上記のような光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａおよび光ファイバの製造方法によれば、第一樹脂Ｂの温度調整を行う第一流体循環部４１と、第二樹脂Ｃの温度調節を行う第二流体循環部４２とを用いて、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃの温度調整を別々に行うことができる。このため、例えば、粘度に対する温度特性が、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとで大きく異なる場合であっても、樹脂温度をそれぞれに調整することで、ガラスファイバＧ１の外側に一括して塗布する際に、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃの粘度差を小さくすることができる。これにより、光ファイバＧ２の被覆において、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。

また、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａによれば、第一流体循環部４１と第二流体循環部４２との間に断熱層４４が設けられている。このため、第一流体循環部４１と第二流体循環部４２との間の熱交換を抑制することができ、ガラスファイバＧ１に一括して第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃを塗布する際に、より独立性の高い温度制御が可能になる。

また、断熱層４４をガラス板またはセラミックス板で構成することにより、断熱効果を確保できると共に高い寸法精度で断熱層４４を加工することができる。また、ガラス板またはセラミックス板は発塵しにくい材料であるため第一樹脂Ｂが供給される第一樹脂流路３５内および第二樹脂Ｃが供給される第二樹脂流路３６内への粉塵、不純物の混入を防ぐことができる。

また、第一流体循環部４１および第二流体循環部４２がダイスホルダ３４の外側に設けられているので、ダイスホルダ３４内の各部材を従来と同じ作業で組み立てることができる。

（第二実施形態）
図４を参照して、本発明の第二実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明については適宜省略する。

図４に示すように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂは、第一流体循環部４１および第二流体循環部４２がダイスホルダ３４の内側に設けられている点で、ダイスホルダ３４の外側に設けられている第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと相違する。
光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂにおいて、第一流体循環部４１は、第一樹脂流路３５および第一ダイス３１の周囲に配置されている。また、第二流体循環部４２は、第二樹脂流路３６および第二ダイス３２の周囲に配置されている。

このように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂによれば、第一樹脂Ｂの塗布位置に対して、第一流体循環部４１が近い位置に配置されている。また、第二樹脂Ｃの塗布位置に対して、第二流体循環部４２が近い位置に配置されている。このため、第一樹脂Ｂの温度および第二樹脂Ｃの温度をそれぞれ効率よく調整することができる。その他、上記第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の効果を奏する。

（第三実施形態）
図５を参照して、本発明の第三実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｃについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明については適宜省略する。

図５に示すように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｃは、ダイスホルダ３４の側壁を厚くして、その側壁内にも第一流体循環部４１および第二流体循環部４２が設けられている点で、ダイスホルダ３４の外側のみに設けられている第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと相違する。

このように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｃによれば、第一流体循環部４１が第一ダイス３１、第一樹脂供給管３９および貫通孔３７の周囲に設けられ、第二流体循環部４２が第二ダイス３２、第二樹脂供給管４０および貫通孔３８の周囲に設けられる。このため、第一樹脂Ｂの温度および第二樹脂Ｃの温度をそれぞれ効率よく調整することができる。また、第一流体循環部４１および第二流体循環部４２がダイスホルダ３４内には設けられていないので、ダイスホルダ３４内の各部材を従来と同じ作業で組み立てることができる。その他、上記第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の効果を奏する。

（実施例）
上記実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａ～３Ｃを用いて上記実施形態に係る製造方法により、ガラスファイバＧ１に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとが塗布された光ファイバＧ２を作製した。作製された光ファイバＧ２の偏肉不良廃却率を算出した。なお、偏肉不良廃却率は、（偏肉調整または偏肉不良で廃却したファイバ長）／（線引投入長）×１００［％］と定義した。
算出の結果、光ファイバＧ２の平均偏肉不良廃却率＝０．２７％であった。
一方、従来のように、ダイスホルダの周囲に単一の流体を循環させて第一樹脂Ｂおよび第二樹脂Ｃの温度を制御する方法で作製した光ファイバの偏肉不良廃却率＝０．４８％であった。
このように、実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａ～３Ｃおよび製造方法を用いて光ファイバＧ２を製造することにより、偏肉不良廃却率を大幅に低下させることができた。

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）：光ファイバ用樹脂塗布装置
１０：樹脂供給装置
２０：流体循環装置
３１：第一ダイス（第一塗布部）
３２：第二ダイス（第二塗布部）
３３：ニップル
３４：ダイスホルダ
３５：第一樹脂流路
３６：第二樹脂流路
３９：第一樹脂供給管
４０：第二樹脂供給管
４１：第一流体循環部
４２：第二流体循環部
４３：循環部ホルダ
４４：断熱層
１００：光ファイバの製造装置
Ｇ１：ガラスファイバ
Ｇ２：光ファイバ

Claims (6)

1. 線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられ、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する光ファイバ用樹脂塗布装置であって、
   前記第一樹脂を前記第一塗布部に供給する第一樹脂供給管と、
   前記第二樹脂を前記第二塗布部に供給する第二樹脂供給管と、
   前記第一塗布部および前記第一樹脂供給管の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第一塗布部に供給された前記第一樹脂の温度を調整する第一流体循環部と、
   前記第二塗布部および前記第二樹脂供給管の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第二塗布部に供給された前記第二樹脂の温度を調整する第二流体循環部と、
   を備え、前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とがそれぞれ独立して温度制御可能に設けられている、光ファイバ用樹脂塗布装置。
2. 前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
   前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの外側に設けられている、請求項１に記載の光ファイバ用樹脂塗布装置。
3. 前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
   前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの側壁内に設けられている、請求項１または請求項２に記載の光ファイバ用樹脂塗布装置。
4. 前記第一流体循環部と前記第二流体循環部との間に断熱層を備えた、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバ用樹脂塗布装置。
5. 前記断熱層は、ガラス板またはセラミックス板の層である、請求項４に記載の光ファイバ用樹脂塗布装置。
6. 線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられた光ファイバ用樹脂塗布装置に、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを供給して、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布して光ファイバとする樹脂塗布工程を含む、光ファイバの製造方法であって、
   前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、
   前記第一樹脂を前記第一塗布部に供給する第一樹脂供給管と、
   前記第二樹脂を前記第二塗布部に供給する第二樹脂供給管と、
   前記第一塗布部および前記第一樹脂供給管の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第一塗布部に供給された前記第一樹脂の温度を調整する第一流体循環部と、
   前記第二塗布部および前記第二樹脂供給管の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第二塗布部に供給された前記第二樹脂の温度を調整する第二流体循環部と、
   を備え、
   前記樹脂塗布工程は、
   前記光ファイバ用樹脂塗布装置内で、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを別々に温度調整することにより、前記第一樹脂と前記第二樹脂との粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にして、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する、光ファイバの製造方法。

Images