JP7013706B2 - Ｒｆｉｄタグラベルシートおよびｒｆｉｄタグラベル連続体 - Google Patents

Description

本発明は，小売店で販売されている商品などの物品管理に用いるＲＦＩＤタグラベルに関する発明である。

電波を利用して無線通信するＲＦＩＤタグを物品に取り付け，ＲＦＩＤタグを取り付けた物品を管理することが様々な方面でなされている。ＲＦＩＤタグを用いて物品管理を行うとき，物品管理の対象となる物品やＲＦＩＤタグの用途に適した方法でＲＦＩＤタグを物品に取り付けるため，ＲＦＩＤタグの形態は，ＲＦＩＤタグの取り付け方に依存する。

例えば，衣服などのアパレル用品の物品管理にＲＦＩＤタグを用いる場合，紐を用いてアパレル用品にＲＦＩＤタグを取り付けるため，ＲＦＩＤタグは，紐を通す穴を加工した商品タグ（下げ札）の形態になる（例えば，特許文献１）。また，物品管理の対象となる物品の形状が箱状の場合，箱状の物品にＲＦＩＤタグを貼り付けるため，ＲＦＩＤタグはラベルシールの形態になる（例えば，特許文献２）。更に，ＲＦＩＤタグの用途が銘板の場合（例えば，特許文献３），ビス（ボルト）を用いて装置に取り付けるための孔がＲＦＩＤタグに必要になる。

このように，ＲＦＩＤタグの形態は，ＲＦＩＤタグの取り付け方によって変わるため，ＲＦＩＤタグはその形態を変更できるように構成されていることが望ましい。形態を変更できるように構成されたＲＦＩＤタグラベルとして，特許文献４では，粘着層を保護する剥離紙の一部を，物品表面との間に介在させる介在部材として形成可能に構成したＲＦＩＤタグラベルが開示されている。

特開２０１２－７９００８号公報 ＷＯ２００８／０５３７０２号公報 特開２００７－１９９８６７号公報 特開２０１０－２６６７８号公報

特許文献４で開示されているＲＦＩＤタグラベルは，その形態を変更できるように構成されているが，ＩＣチップとこれに接続するアンテナが実装されたインレットを物品表面から離隔させる形態を変更できるだけで，取り付け方に応じて形態を変更できるように構成されていない。

そこで，本発明は，取り付け方に応じて形態を変更できるＲＦＩＤタグラベルを積層したＲＦＩＤタグラベルシートおよびＲＦＩＤタグラベル連続体を提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第１発明は， 粘着剤層を裏面全面に形成したＲＦＩＤタグラベルを剥離台紙の上に積層したシートであって，ＲＦＩＤタグラベルは，アンテナとこれに接続したＩＣチップから少なくとも構成されるインレットを長手方向の対称中心線の片側に実装したインレットシートを積層し，前記インレットシートの長手方向の長さは前記ＲＦＩＤタグラベルより短く，前記インレットを含むタグラベルと前記インレットを含まない補助ラベルに前記ＲＦＩＤタグラベルを分割する破断線が前記対称中心線に沿って形成され，取り付け穴が，前記インレットシートの外側になる前記タグラベルの長手方向両側および前記インレットシートの外側になる前記補助ラベルの長手方向両側にそれぞれ形成されていることを特徴とするＲＦＩＤタグラベルシートである。また，上述した課題を解決する第２発明は，第１発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートが，切り取り用の破断線を介して複数連接していることを特徴とするＲＦＩＤタグラベル連続体である。

上述した本発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートに積層するＲＦＩＤタグラベルは，インレットを積層していない補助ラベルを利用して，ＲＦＩＤタグラベルの取り付け方に応じた形態に変更できるように構成されている。

ＲＦＩＤタグラベルシートを説明する図。 補助ラベルの積み重ね方を説明する図。 補助ラベルの折り重ね方を説明する図。 ＲＦＩＤタグラベルの取り付け方を説明する図。 ＲＦＩＤタグラベルシートの層構成を説明する図。 ＲＦＩＤタグラベル連続体を説明する図。 ＲＦＩＤタグラベル連続体の製造方法を説明する図。

本願発明の好適な実施形態について，図を参照しながら説明する。なお，これから記載する実施形態は，本願発明に係る実施形態の一つにしか過ぎず，本願発明の技術的範囲を逸脱することなく，様々な変更が可能である。

図１は，実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルシート１を説明する図である。実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルシート１は，粘着剤層２３を裏面全面に形成したＲＦＩＤタグラベル２を剥離台紙３の上に積層したシートで，ＲＦＩＤタグラベル２では，ＩＣチップ２２０とこれに接続するアンテナ２２１から少なくとも構成されるインレット２２が対称中心線２６ａの片側のみに積層され，インレット２２を含むタグラベル２０とインレット２２を含まない補助ラベル２１にＲＦＩＤタグラベル２を分割する破断線２６が対称中心線２６ａに沿って形成されている。また，図１で図示したＲＦＩＤタグラベル２では，タグラベル２０と補助ラベル２１のそれぞれ長手方向両側に取り付け穴２７を形成している。

ＲＦＩＤタグラベル２をタグラベル２０と補助ラベル２１に分割する破断線２６を対称中心線２６ａに沿って形成しているため，タグラベル２０の形状・サイズは，補助ラベル２１の形状・サイズと同一になる。図１では，剥離台紙３の上に積層されたＲＦＩＤタグラベル２の形状は略長方形になっているため，タグラベル２０と補助ラベル２１の形状それぞれはＲＦＩＤタグラベル２を半分にした長細い略長方形になっている。

ＲＦＩＤタグラベル２の対称中心線２６ａに沿う破断線２６を形成する箇所はＲＦＩＤタグラベル２のみでもよいが，図１では，ＲＦＩＤタグラベル２の対称中心線２６ａに沿う破断線２６を剥離台紙３にも形成している。ＲＦＩＤタグラベル２の対称中心線２６ａに沿う破断線２６を剥離台紙３に形成しておくことで，破断線２６を破断させる作業が楽に行える。

インレット２２を積層していない補助ラベル２１をＲＦＩＤタグラベル２に設けているのは，ＲＦＩＤタグラベル２の取り付け方に応じて，ＲＦＩＤタグラベル２の形態を変えられるようにするためである。

図１で図示したＲＦＩＤタグラベルシート１では，ＲＦＩＤタグラベル２の裏面に粘着剤層２３を形成しているので，ＲＦＩＤタグラベル２の裏面に形成した粘着剤層２３を利用した取り付け方が可能になっている。加えて，図１で図示したＲＦＩＤタグラベル２では，タグラベル２０と補助ラベル２１のそれぞれ長手方向両側に取り付け穴２７を形成し，取り付け穴２７を利用する取り付け方を可能としている。

粘着剤層２３を利用してＲＦＩＤタグラベル２を物品に取り付けるとき，破断線２６を破断させて補助ラベル２１とタグラベル２０を切り離し，補助ラベル２１をタグラベル２０に積み重ねることで，物品に取り付けるときのＲＦＩＤタグラベル２の形態を，ＲＦＩＤタグラベル２の半分のサイズで，補助ラベル２１をタグラベル２０に積み重ねた形態にできる。

図２は，補助ラベル２１の積み重ね方を説明する図である。補助ラベル２１をタグラベル２０に積み重ねるとき，タグラベル２０と補助ラベル２１の境目となる破断線２６を破断して，剥離台紙３が残っている状態でタグラベル２０と補助ラベル２１を分離した後，少なくとも補助ラベル２１から剥離台紙３を剥離し，補助ラベル２１の裏面にある粘着剤層２３を用い，取り付け穴２７の位置を合わせて，タグラベル２０の上に補助ラベル２１を重ねて貼り合せることで，ＲＦＩＤタグラベル２を，補助ラベル２１をタグラベル２０に積み重ねた形態のＲＦＩＤタグラベル２ａにできる。なお，図２では，タグラベル２０の上に補助ラベル２１を積み重ねているが，補助ラベル２１の上にタグラベル２０を積み重ねることもできる。

また，取り付け穴を利用してＲＦＩＤタグラベル２を物品に取り付けるとき，破断線２６に沿って補助ラベル２１を折り，補助ラベル２１をタグラベル２０に折り重ねることで，剥離台紙３から剥離したＲＦＩＤタグラベル２の形態を，ＲＦＩＤタグラベル２の半分のサイズで，補助ラベル２１をタグラベル２０に折り重ね合わせた形態にできる。

図３は，補助ラベル２１の折り重ね方を説明する図である。補助ラベル２１をタグラベル２０に折り重ねるとき，タグラベル２０と補助ラベル２１の境目になる破断線２６を破断させることなく，ＲＦＩＤタグラベル２を剥離台紙３から剥離させた後，破断線２６に沿ってＲＦＩＤタグラベル２を山折りし，取り付け穴２７の位置を合わせ，タグラベル２０の裏面にある粘着剤層２３と補助ラベル２１の裏面にある粘着剤層２３を対向させて貼り合せることで，ＲＦＩＤタグラベル２を，補助ラベル２１をタグラベル２０に折り重ねた形態のＲＦＩＤタグラベル２ｂにできる。

図４は，ＲＦＩＤタグラベル２の取り付け方を説明する図である。図２を用いて説明した形態のＲＦＩＤタグラベル２，すなわち，補助ラベル２１をタグラベル２０に積み重ねた形態のＲＦＩＤタグラベル２ａは，図４（ａ）で図示したように，タグラベル２０の裏面にある粘着剤層２３を利用して，物品管理の対象となる物品に貼り付けて利用できる。なお，この形態では，ＲＦＩＤタグラベル２を構成する基材にフィルム基材を用いることで，ＲＦＩＤタグラベル２の防水性・耐衝撃性を高めることができる。

図３を用いて説明した形態のＲＦＩＤタグラベル２，すなわち，補助ラベル２１をタグラベル２０に折り重ねた形態のＲＦＩＤタグラベル２ｂは，図４（ｂ）で図示したように，商品タグとして利用できる。この形態のＲＦＩＤタグラベル２ｂを商品タグとして利用する際，長手方向片側にある取り付け穴２７（ここでは，上側の取り付け穴２７）にタグ紐５ａが通され，ＲＦＩＤタグラベル２は，タグ紐５ａを利用して物品（例えば，アパレル用品）に取り付けられる。ＲＦＩＤタグラベル２では長手方向両側に取り付け穴２７を形成しているが，長手方向片側にさえ取り付け穴２７を形成していれば，図４（ｂ）の取り付け方が可能になる。

また，補助ラベル２１をタグラベル２０に折り重ねた形態のＲＦＩＤタグラベル２ｂは，図４（ｃ）で図示したように，銘板としても利用できる。この形態のＲＦＩＤタグラベル２ｂを銘板として利用する際，長手方向両側に形成した取り付け穴２７それぞれにビス５ｂ（ネジ）が通され，ＲＦＩＤタグラベル２は，ビス５ｂを利用して物品（例えば，装置）に取り付けられる。なお，ビスを利用してＲＦＩＤタグラベル２を取り付ける面が金属面の場合，ＲＦＩＤタグラベル２と金属面の間に磁性体を挟むことができる。

ここから，実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルシート１の層構成を説明する。図５は，実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルシート１の層構成を説明する図である。図５（ａ）は，図１のＡ－Ａ’線断面図，図５（ｂ）は，図１のＢ－Ｂ’線断面図，そして，図５（ｃ）は，図１のＣ－Ｃ’線断面図である。

図５（ａ）で図示したように，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルシート１のタグラベル２０では，ＲＦＩＤタグラベルシート１の表面になる表層シート２４，表層シート２４の裏面に形成された接着剤層２５，アンテナ２２１とこれに接続したＩＣチップ２２０から少なくとも構成されるインレット２２を実装したインレットシート２２ａ，ＲＦＩＤタグラベルシート１を貼着するときに用いる粘着剤層２３，粘着剤層２３を保護する剥離台紙３が順に積層されている。

本実施形態では，インレット２２のサイズはタグラベル２０のサイズよりも小さく，タグラベル２０では，表層シート２４の裏面に形成した接着剤層２５を利用して，インレット２２を実装したインレットシート２２ａの面と表層シート２４が接着し，インレットシート２２ａの接着に用いない接着剤層２５の領域を利用して，表層シート２４と剥離台紙３の上に積層した粘着剤層２３が接着している。

また，図５（ａ）で図示したように，タグラベル２０の長手方向両側に取り付け穴２７は，インレットシート２２ａの外側に形成されており，図５（ａ）で図示したように，タグラベル２０と補助ラベル２１それぞれの長手方向両側に形成した取り付け穴２７は，表層シート２４，接着剤層２５，粘着剤層２３および剥離台紙３すべてを貫通するように加工されている。

図５（ｂ）で図示したように，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル２の補助ラベル２１では，ＲＦＩＤタグラベル２の表面になる表層シート２４，表層シート２４の裏面に形成された接着剤層２５，インレットシート２２ａ，ＲＦＩＤタグラベル２を貼着するときに用いる粘着剤層２３，粘着剤層２３を保護する剥離台紙３が順に積層されているが，補助ラベル２１側には，アンテナ２２１とこれに接続したＩＣチップ２２０が実装されているインレット２２は配置されていない。また，タグラベル２０と同様に，補助ラベル２１の長手方向両側に取り付け穴２７は，表層シート２４，接着剤層２５，粘着剤層２３および剥離台紙３すべてを貫通するように加工されている。

図５（ｃ）で図示したように，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルシート１は，一枚の表層シート２４，接着剤層２５，インレットシート２２ａ，粘着剤層２３，および，一枚の剥離台紙３が順に積層されたシートで，対称中心線２６ａの片側にのみインレット２２が積層されている。ＲＦＩＤタグラベルシート１の対称中心線２６ａに沿って形成した破断線２６のカット部は，表層シート２４，接着剤層２５，インレットシート２２ａ，粘着剤層２３および剥離台紙３すべてを貫通するように加工されている。

ＲＦＩＤタグラベルシート１の材料について説明する。ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する表層シート２４は，ＲＦＩＤタグラベルシート１の表層になるシートで，アート紙などの紙を表層シート２４に用いることもできるが，防水性・耐衝撃性を考慮すると，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムを表層シート２４に用いることが好適である。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する接着剤層２５は，表層シート２４と他の層（例えば，インレット２２）を接着（くっつける）させるための層である。接着剤層２５の形成に用いる接着剤は，必要な接着強度を得ることができれば任意でよい。例えば，ゴム系，酢酸ビニルエマルジョン系，アクリル系などの各種接着剤を接着剤層２５の形成に用いることができる。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成するインレットシート２２ａの基材には，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムを利用できる。インレット２２のアンテナ２２１をインレットシート２２ａの上に形成する手法としては，導電性インキを用いてアンテナ２２１の形状をインレットシート２２ａの上に印刷するスクリーン印刷方式，インレットシート２２ａに設けた金属箔をアンテナ２２１の形状にエッチングするエッチング方式を利用できる。インレット２２のＩＣチップ２２０は，無線通信用のインターフェースや，商品管理で利用するデータを記憶させるメモリなどを備え，硬化樹脂で覆われた状態でアンテナ２２１と接続している。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する粘着剤層２３は，補助ラベル２１をタグラベル２０に積み重ねた形態のＲＦＩＤタグラベル２ａを商品に貼着するときや，補助ラベル２１をタグラベル２０に折り重ねて貼り合せるときに用いられる層である。ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する粘着剤層２３には，粘着性が維持されるアクリル系やゴム系の粘着剤を利用できる。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する剥離台紙３は，ＲＦＩＤタグラベル２を構成する粘着剤層２３を保護するための層である。ＲＦＩＤタグラベル２を構成する剥離台紙３には，粘着剤層２３と接する側の面に，シリコーン系などの剥離剤が塗布された合成樹脂製フィルムや紙を利用できる。

これまで説明したＲＦＩＤタグラベルシート１の形態は，図１で図示した矩形（長方形）の形態ばかりではなく，テープ状の形態にすることもできる。図６は，図１で図示したＲＦＩＤタグラベルシート１をテープ状の形態にしたＲＦＩＤタグラベル連続体４を説明する図である。図６で図示したＲＦＩＤタグラベル連続体４は，切り取り用の破断線４６を介して，図１等を用いてＲＦＩＤタグラベルシート１を複数連接させた媒体である。

図７は，ＲＦＩＤタグラベル連続体４の製造方法を説明する図である。このようなＲＦＩＤタグラベル連続体４は，帯状の剥離台紙４０の上に帯状の粘着剤層４１を形成し，ＲＦＩＤタグラベル２を形成する間隔に対応させて，複数のインレット４２を実装した帯状のインレットシート４２ａを帯状の粘着剤層４１の上に貼り合せる工程（図７（ａ）），インレット４２を実装した帯状のインレットシート４２ａの上に帯状の接着剤層４３を形成し，帯状の接着剤層４３の上に帯状の表層シート４４を貼り付ける工程（図７（ｂ）），ＲＦＩＤタグラベル２を形成する間隔に対応させて，ＲＦＩＤタグラベル２の対称中心線２６ａに沿うことになる破断線４５と，切り取り用の破断線４６を加工する工程（（図７（ｃ）），ＲＦＩＤタグラベル２の取り付け穴１７になる穴４７と，ＲＦＩＤタグラベル２の形状に合わせたハーフカット４８（帯状の剥離台紙３までのカット）を加工する工程（図７（ｄ）），ＲＦＩＤタグラベル２として利用ないカスとなる表層シート２４等を取り除く工程（図７（ｅ））を実行することで製造できる。

１ ＲＦＩＤタグラベルシート
２ ＲＦＩＤタグラベル
２０ タグラベル
２１ 補助ラベル
２２ インレット
２２ａ インレットシート
２３ 粘着剤層
２６ａ 対称中心線
２６ 破断線
２７ 取り付け穴
３ 剥離台紙
４ ＲＦＩＤタグラベル連続体

Claims (2)

1. 粘着剤層を裏面全面に形成したＲＦＩＤタグラベルを剥離台紙の上に積層したシートであって，
   前記ＲＦＩＤタグラベルは，アンテナとこれに接続したＩＣチップから少なくとも構成されるインレットを長手方向の対称中心線の片側に実装したインレットシートを積層し，前記インレットシートの長手方向の長さは前記ＲＦＩＤタグラベルより短く，前記インレットを含むタグラベルと前記インレットを含まない補助ラベルに前記ＲＦＩＤタグラベルを分割する破断線が前記対称中心線に沿って形成され，取り付け穴が，前記インレットシートの外側になる前記タグラベルの長手方向両側および前記インレットシートの外側になる前記補助ラベルの長手方向両側にそれぞれ形成されている，
   ことを特徴とするＲＦＩＤタグラベルシート。
2. 請求項１に記載したＲＦＩＤタグラベルシートが，切り取り用の破断線を介して複数連接している，
   ことを特徴とするＲＦＩＤタグラベル連続体。
   

Images