JP7011797B2 - Manufacturing method of plastic parts and manufacturing method of composite container - Google Patents
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Description
本発明は、プラスチック製部材の製造方法および複合容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a plastic member and a method for manufacturing a composite container.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the contents of foods and drinks, and such plastic bottles contain the contents.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body and the bottom).
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、プラスチック製部材の製造方法および複合容器の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a point, and provides a method for manufacturing a plastic member and a method for manufacturing a composite container, which can impart various functions and characteristics to a container. With the goal.
本発明のプラスチック製部材の製造方法は、
プリフォームの外側を取り囲むように装着され、プリフォームとともに一体として加熱されることにより、プリフォームと、プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材の製造方法であって、
(1)架橋性樹脂を含んでなる樹脂材料を加熱溶融する工程と、
(2)加熱溶融した樹脂材料を押出成形し、押出成形品を得る工程と、
(3)押出成形品を拡径する工程と、
(4)拡径した押出成形品に対し、活性光線を照射し、架橋性樹脂を架橋させる工程と、を含んでなり、
プラスチック製部材が、熱収縮チューブであることを特徴とする。
The method for manufacturing a plastic member of the present invention is:
A plastic member for making a composite container having a preform and a plastic member in close contact with the outside of the preform by being mounted so as to surround the outside of the preform and heated integrally with the preform. It is a manufacturing method of
(1) A step of heating and melting a resin material containing a crosslinkable resin, and
(2) A process of extruding a heat-melted resin material to obtain an extruded product, and
(3) The process of expanding the diameter of the extruded product and
(4) The step of irradiating the expanded extruded product with active light to crosslink the crosslinkable resin is included.
The plastic member is a heat shrink tube.
本発明の態様において、樹脂材料が、架橋剤および/または架橋助剤を含んでなることが好ましい。 In aspects of the invention, the resin material preferably comprises a cross-linking agent and / or a cross-linking aid.
本発明の態様において、活性光線が、電子線であることが好ましい。 In the embodiment of the present invention, it is preferable that the active ray is an electron beam.
本発明の態様において、電子線の線量が、1~1000kGyであることが好ましい。 In the embodiment of the present invention, the dose of the electron beam is preferably 1 to 1000 kGy.
本発明の複合容器の製造方法は、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、上記の方法により得られたプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えることを特徴とする。
The method for manufacturing a composite container of the present invention is:
The process of preparing a preform made of plastic material,
A step of providing a plastic member obtained by the above method on the outside of the preform, and
The step of heating the preform and the plastic member and inserting them into the blow molding die, and
It is characterized by comprising a step of integrally expanding the preform and the plastic member by performing blow molding on the preform and the plastic member in the blow molding die.
本発明によれば、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができるプラスチック製部材を得ることができる。
また、本発明の方法により得られるプラスチック製部材が熱収縮チューブであることにより、ブロー成形後において、容器本体と、プラスチック製部材との間に入り込む空気が少なく、密着性を高めることができる。
さらに、本発明の方法により得られるプラスチック製部材は、活性光線により架橋された架橋性樹脂を含んでなるため、複合容器の耐スクラッチ性および耐熱性を向上させることができる。
また、生産ライン搬送時に使用されるスリップ剤は、アルカリ性の薬剤であるため、通常のPETボトルなどは、分解されてしまい、色味の変化や、破損のおそれがある。本発明に係る方法により得られる複合容器が備えるプラスチック製部材は、高い耐薬品性を有するため、このような問題を解消することができる。
According to the present invention, by appropriately selecting the type and shape of the plastic member, it is possible to obtain a plastic member capable of imparting various functions and characteristics to the composite container.
Further, since the plastic member obtained by the method of the present invention is a heat-shrinkable tube, less air enters between the container body and the plastic member after blow molding, and the adhesion can be improved.
Further, since the plastic member obtained by the method of the present invention contains a crosslinkable resin crosslinked by active light rays, scratch resistance and heat resistance of the composite container can be improved.
Further, since the slip agent used during transportation on the production line is an alkaline agent, ordinary PET bottles and the like may be decomposed, resulting in a change in color or damage. Since the plastic member included in the composite container obtained by the method according to the present invention has high chemical resistance, such a problem can be solved.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図6は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 6 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, with reference to FIGS. 1 and 2, the outline of the composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described. In the present specification, "upper" and "lower" mean upper and lower parts of the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図3参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
As will be described later, the
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
これらのうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Of these, the
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。
On the other hand, the
次に、容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
これらのうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm~250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば容器本体10の内容量が500mlである場合は10g~20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
The thickness of the
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をMXD-6(ナイロン)、MXD-6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを射出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
Further, the
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foamed preform is blow molded. Thereby, the container
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml~2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば、10L~60Lの大型のボトルであってもよい。
Such a
次に、プラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は、後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られる。このプラスチック製部材40aは、活性光線により架橋された架橋性樹脂を含んでなり、熱収縮性を付与する工程を経ることにより作製された、プリフォーム10aに対して収縮する作用を持つ熱収縮チューブである。プラスチック製部材40aが、熱収縮チューブであることにより、プリフォーム10aに対するずれが生じてしまうのを防止することができる。また、ブロー成形に対する、追従性を向上させることができる。さらに、プラスチック製部材40aが、活性光線により架橋された架橋性樹脂を含んでなるため、プラスチック製部材の透明性および複合容器の耐スクラッチ性および耐熱性を向上させることができる。なお、プラスチック製部材40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
Next, the
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外側に設けられ、このプリフォーム10aと一体となって加熱され、2軸延伸ブロー成形される。これによりプラスチック製部材40が得られる。
The
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12および胴部20を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12および胴部20に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および底部30を除く、首部13、肩部12および胴部20の全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材40は、これに加え、底部30の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を首部13の外面および胴部20の外面にそれぞれ設けても良い。
The
また、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から分離(剥離)して除去することができる。
Further, since the
プラスチック製部材40の容器本体10からの分離(剥離)の方法としては、例えば、熱水分離が挙げられる。具体的には、プラスチック製部材40(40a)は、熱収縮性を有するため、プラスチック製部材40と容器本体10とを備える複合容器10Aを、小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とを含む複数のフレークに粉砕し、この複数のフレークを熱水に浸漬することにより、各フレークを小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とにそれぞれ分離することができる。小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材の分離は、プラスチック製部材40の熱収縮とそれらの比重の相違に起因して起こる。また、分離した小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材は、別個に回収される。
Examples of the method for separating (peeling) the
分離方法のその他の例としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。上記のような方法により、プラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体10をリサイクルすることができる。
As another example of the separation method, for example, the
一実施形態において、シュリンクラベルやストレッチラベルなどのラベルをプラスチック製部材40に接着剤を介して接着させることができる(図示せず)。このように、プラスチック製部材にラベルが接着されていることにより、ラベルの取り外しと同時に、プラスチック製部材を容器本体から分離(剥離)することが可能となる。この場合に用いられる接着剤としては、プラスチック製部材がラベルに付随して、容器本体から分離可能であれば、特に限定されるものではないが、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、などが挙げられる。
In one embodiment, labels such as shrink labels and stretch labels can be adhered to the
また、プラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm~50μm程度とすることができる。
The thickness of the
次に、図3により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図3に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた無底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 3, the
このうちプリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。これらのうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
Of these, the
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域を覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、首部13を含む、胴部20aの全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材40aは、胴部20aの全域と、底部30aの一部領域とを覆っていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
プラスチック製部材40a(40)は、活性光線を照射することにより架橋する架橋性樹脂を含む樹脂材料。架橋性樹脂としては、例えば、PE、PP、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、天然ゴム、ビニルアルコール、ポリアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、などの樹脂を含んでなることができる。これらの中でも、PEおよびPPなどが好ましい。
プラスチック製部材40aにおける、架橋性樹脂の含有量は、95~100質量%であることが好ましく、98~100質量%であることがより好ましい。
The
The content of the crosslinkable resin in the
また、樹脂材料は、その特性が損なわれない範囲において、架橋性樹脂以外にも、例えば、ポリ乳酸、ポリ-4-メチルペンテン-1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブテン-1、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を含んでいても良い。
また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する2以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を2種以上を含んでなるものであってよい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。
In addition to the crosslinkable resin, the resin material may be, for example, polylactic acid, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinylidene chloride, or poly, as long as its properties are not impaired. Vinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutene-1, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic Polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthalate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyetherketone, polyetheretherketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene It may contain sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin and the like.
Further, the resin material may contain a copolymer obtained by polymerizing two or more monomer units constituting the above-mentioned resin. Further, the resin material may contain two or more of the above-mentioned resins. Further, they may be blended materials, have a multi-layer structure, or have a partial multi-layer structure.
また、樹脂材料は、架橋剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ジオルトトリルグアニジン、ジクミルペルオキシドおよび1,3-フェニレンビスオキサゾリンなどが挙げられる。 The resin material preferably contains a cross-linking agent, and examples of the cross-linking agent include hexamethylenediamine carbamate, dioltotrilguanidine, dicumyl peroxide, and 1,3-phenylene bisoxazoline.
架橋剤の含有量としては、樹脂材料の総量を100質量部としたときに、0.1~5質量部であることが好ましく、0.1~2質量部であることがより好ましい。 The content of the cross-linking agent is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 2 parts by mass, when the total amount of the resin material is 100 parts by mass.
また、樹脂材料は、架橋助剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。 The resin material preferably contains a cross-linking aid, and examples of the cross-linking agent include triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diallyl fumarate, trimethylolpropane trimethacrylate, and trimethylolpropane triacrylate. Examples thereof include ethylene glycol dimethacrylate.
架橋助剤の含有量としては、樹脂材料の総量を100質量部としたときに、0.1~5質量部であることが好ましく、0.1~2質量部であることがより好ましい。 The content of the cross-linking aid is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 2 parts by mass, when the total amount of the resin material is 100 parts by mass.
さらに、樹脂材料は、本願発明の目的が損なわれない範囲において、主成分の樹脂材料以外にも、各種の添加剤を含んでいてよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等が挙げられる。 Further, the resin material may contain various additives in addition to the resin material as the main component, as long as the object of the present invention is not impaired. Additives include, for example, plasticizers, UV stabilizers, anticolorants, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, mold release agents, anti-flammants. Examples thereof include an oxidizing agent, an ion exchanger, and a coloring pigment.
また、プラスチック製部材40a(40)がプリフォーム10a(容器本体10)と同一の材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば、強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40a(40)を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、PE、PP等のポリオレフィン系樹脂、PS等のポリスチレン系樹脂などを挙げることができる。
Further, the
また、プラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13および胴部20の全域および底部30の一部にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE、PP、MXD-6、PGA、EVOH、PENまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
Further, the
また、プラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20の全域および底部の一部にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、上記した樹脂を2種類以上含んでなる樹脂材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Further, the
また、プラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE、PP、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1~200μmであることが好ましく、5~80μmであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置(例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など)を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン-アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル-アクリル樹脂などの(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクHP-1055、ローペイクHP-91、ローペイクOP-84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH-5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aが単層からなる場合、プラスチック製部材40aに含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01~50質量部であることが好ましく、1~20質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材40aが多層からなる場合、中空粒子が含まれるプラスチック製部材40aの層に含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01~50質量部であることが好ましく、1~20質量部であることがより好ましい。
Further, even if the
また、プラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
Further, the
さらに、プラスチック製部材40aには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40a(40)にUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。
Further, the
プラスチック製部材40a(40)は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。
The
次に、プラスチック製部材40aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図3および図4に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として無底円筒形状であることが好ましい。このようなプラスチック部材40を設けることにより、複合容器10Aの胴部20に様々な機能や特性を付与することができる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図1に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びている。また、図3に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。なお、本発明はこれに限定されるものではなく、プラスチック製部材40は、容器本体10の底部の一部を覆っていても良く、同様に、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの底部30aの一部を覆うものであってもよい。以下の態様においても同様である。
In the
次に、プラスチック製部材40aの製造方法について説明する。
Next, a method of manufacturing the
プラスチック製部材40aは、
(1)架橋性樹脂を含んでなる樹脂材料を加熱溶融する工程と、
(2)前記加熱溶融した樹脂材料を押出成形し、押出成形品を得る工程と、
(3)前記押出成形品を拡径する工程と、
(4)前記拡径した押出成形品に対し、活性光線を照射し、前記架橋性樹脂を架橋させる工程と、を含んでなる方法により製造することができる。
以下、各工程について詳細に説明する。
The
(1) A step of heating and melting a resin material containing a crosslinkable resin, and
(2) A step of extruding the heat-melted resin material to obtain an extruded product,
(3) The step of expanding the diameter of the extruded product and
(4) The extruded product having an expanded diameter can be manufactured by a method including a step of irradiating the extruded product with active light to crosslink the crosslinkable resin.
Hereinafter, each step will be described in detail.
(1):加熱溶融工程
加熱溶融工程において、樹脂材料を融点の温度(Tm)~Tm+70℃の温度に加熱することが好ましく、Tm~Tm+40℃の温度に加熱することがより好ましい。
(1): Heat-melting step In the heat-melting step, it is preferable to heat the resin material to a temperature of the melting point (Tm) to Tm + 70 ° C., and more preferably to a temperature of Tm to Tm + 40 ° C.
(2):押出成形工程
加熱溶融した樹脂材料を、例えば、チューブ状に押し出すことにより、押出成形品を得ることができる。多層からなるプラスチック製部材40aは、2種以上の樹脂材料を共押し出しすることにより得ることができる。
(2): Extrusion molding step An extrusion molded product can be obtained by, for example, extruding a heat-melted resin material into a tube shape. The
(3):拡径工程
押出成形品の拡径は、従来公知の方法により行うことができる。例えば、
まず、チューブ状の押出成形品の一端を溶着または接着することによって、その一端を閉鎖する。
次に、この一端が閉鎖された押出成形品を、その内径が押出成形品の外径よりも大きい金型内に配置する。
次いで、押出成形品の他端にブロー装置を配置(装着)する。このとき、ブロー装置は、押出成形品と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。
続いて、押出成形品、金型およびブロー装置を、この配置のまま加熱炉に送り込み、加熱炉の内部で加熱する。この時の加熱温度は、70~150℃が好ましく、80~125℃がより好ましい。また、加熱炉としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を使用することができる。また、押出成形品、金型およびブロー装置を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。
次に、押出成形品、金型およびブロー装置を、加熱炉から取り出し、ブロー装置から押出成形品内にエアを噴出することにより、押出成形品の内面を加圧延伸する。これにより、押出成形品は、膨張し、金型の内面形状に沿って拡径される。なお、押出成形品の拡径は、加熱炉内で加熱しつつ行ってもよい。一実施形態において、拡径後、押出成形品を、ブロー装置からエアを噴出した状態のまま、冷水中に含浸することにより冷却してもよい。
(3): Diameter expansion step The diameter of the extruded product can be expanded by a conventionally known method. for example,
First, one end of the tubular extruded product is welded or bonded to close one end.
Next, the extruded product having one end closed is placed in a mold whose inner diameter is larger than the outer diameter of the extruded product.
Next, a blow device is placed (mounted) on the other end of the extruded product. At this time, it is preferable that the blow device is in close contact with the extruded product so that air does not leak between them.
Subsequently, the extruded product, the mold, and the blow device are sent into the heating furnace in this arrangement and heated inside the heating furnace. The heating temperature at this time is preferably 70 to 150 ° C, more preferably 80 to 125 ° C. Further, as the heating furnace, a hot air circulation type heating furnace can be used in order to make the inside thereof have a uniform temperature. Further, the extruded product, the mold and the blow device may be heated by passing through the heated liquid.
Next, the extruded product, the mold, and the blow device are taken out from the heating furnace, and air is blown into the extruded product from the blow device to pressure-stretch the inner surface of the extruded product. As a result, the extruded product expands and the diameter is expanded along the inner surface shape of the mold. The diameter of the extruded product may be expanded while heating in the heating furnace. In one embodiment, after the diameter is expanded, the extruded product may be cooled by impregnating it in cold water with air blown from the blow device.
(4):架橋工程
本発明においては、拡径した押出成形品に対し、活性光線を照射することにより、樹脂材料に含まれる架橋性樹脂を架橋することができる。
本明細書において、活性光線とは、樹脂材料に対して化学的に作用させて架橋反応を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、X線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。これらの中でも制御が容易であることから電子線が好ましく、浸透力が優れていることからγ線が好ましい。
ここで、電子線およびガンマ線の線量は1~1000kGyであることが好ましく、20~300kGyであることがより好ましい。また、電子線の加速電圧は50~1000kVであることが好ましく、70~400kVであることがより好ましい。
(4): Crosslinking Step In the present invention, the crosslinkable resin contained in the resin material can be crosslinked by irradiating the expanded extruded product with active light.
As used herein, the term "active light" means radiation that chemically acts on a resin material to promote a cross-linking reaction, and specifically, visible light, ultraviolet rays, X-rays, electron beams, α rays, and the like. It means β rays, γ rays, etc. Among these, electron beam is preferable because it is easy to control, and γ-ray is preferable because it has excellent penetrating power.
Here, the doses of the electron beam and the gamma ray are preferably 1 to 1000 kGy, more preferably 20 to 300 kGy. The acceleration voltage of the electron beam is preferably 50 to 1000 kV, more preferably 70 to 400 kV.
次に、図5(a)~(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。
Next, the manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図5(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを緩挿する(図5(b)参照)。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部41を有している。このプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆う。
Next, the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、加熱装置51によって加熱される(図5(c)参照)。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製することができる。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材40aが加熱されることにより、プラスチック製部材40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図5(c)参照)。
As the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図5(d)参照)。
Subsequently, the
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図5(d)参照)。図5(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に、図5(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 5 (e), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。
In this way, a
次に、図5(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 5 (f), the pair of
複合容器10Aの製造方法の変形例Modification example of the manufacturing method of the
次に、図6(a)~(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図6(a)~(g)に示す変形例は、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図5(a)~(f)に示す形態と略同一である。図6(a)~(g)において、図5(a)~(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, another modification of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図6(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを緩挿する(図6(b)参照)。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部41を有している。このプラスチック製部材40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。
Next, the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図6(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材40aが加熱されることにより、プラスチック製部材40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図6(c)参照)。
When the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図6(a)~(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図6(d)~(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of production of the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図6(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図6(e)参照)。この場合、プラスチック製部材40aを熱収縮させる加熱と、プリフォーム10aをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図5(a)~(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた収縮チューブ40とを備えた複合容器10Aが得られる(図6(e)~(g)参照)。
The
以上、説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けているので、プリフォーム10aを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
第2の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図7乃至図12は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図7乃至図12において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 7 to 12 are views showing a second embodiment of the present invention. In FIGS. 7 to 12, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
まず、図7および図8により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。 First, with reference to FIGS. 7 and 8, the outline of the composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described.
図7および図8に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図9参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
As will be described later, the
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
これらのうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Of these, the
一方、内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
On the other hand, the
また、プラスチック製部材40は、熱収縮チューブであり、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。
Further, the
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材40の全体が透明である場合を例にとって説明する。
It is considered that at least a part of the
次に、内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図7に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11、首部13および底部30を除く、肩部12および胴部20を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12および胴部20に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の一部を覆うように設けられていても良い。あるいは、内側ラベル部材60は、首部13の全域、肩部12の全域、胴部20の全域および底部30の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また、内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm~50μm程度とすることができる。
The thickness of the
次に、プラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するように内側ラベル部材60aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材60を覆っている。図8に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に、図9により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図9に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた無底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた無底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 9, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂およびこれらをブレンドした材料等からなるフィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
また、内側ラベル部材60aとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。
Further, as the
例えば、内側ラベル部材60aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、PE、PP、MXD-6、EVOH、PENまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
For example, the
また、内側ラベル部材60aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。
Further, the
また、内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE、PP、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等が考えられる。内側ラベル部材60aは、さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1~200μmであることが好ましく、5~80μmであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材60aに含有される樹脂100質量部に対して、0.01~50質量部であることが好ましく、1~20質量部であることがより好ましい。
Further, the
一方、プラスチック製部材40aは、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
On the other hand, the
この場合、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域を覆うように設けられている。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、首部13を含む、胴部20aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用を有するものであり、熱が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものである。
The
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に、プラスチック製部材40aおよび/または内側ラベル部材60aの形状について説明する。
Next, the shapes of the
図10に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として無底円筒形状からなり円筒状の胴部41(胴部61)を有していることが好ましい。この場合、複合容器10Aに様々な機能や特性を付与することができる。
As shown in FIG. 10, it is preferable that the
次に、図11(a)~(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)について説明する。
Next, the blow molding method (manufacturing method of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図11(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける(図11(b)参照)。内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。このプラスチック製部材40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。
Next, the
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。
In this case, a
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、加熱装置51によって加熱される(図11(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材40aが加熱されることにより、プラスチック製部材40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図11(c)参照)。
As the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、ブロー成形金型50に送られる(図11(d)参照)。
Subsequently, the
プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図11(a)~(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図11(d)~(f)参照)。
The
次に図12(a)~(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図12(a)~(g)に示す変形例は、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図11(a)~(f)に示す形態と略同一である。図12(a)~(g)において、図11(a)~(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, other modifications of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図12(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける(図12(b)参照)。プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。このプラスチック製部材40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。
Next, the
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。
In this case, a
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図12(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材40aが加熱されることにより、プラスチック製部材40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図12(c)参照)。
When the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図12(a)~(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図12(d)~(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図12(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図12(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図11(a)~(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図12(e)~(g)参照)。
The
以上、説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10と内側ラベル部材60とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。このためプリフォーム10aを用いて複合容器10Aを製造する段階で、予め複合容器10Aに内側ラベル部材60を設けておくことができる。したがって、複合容器10Aに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
In addition, it is possible to prevent the yield from being lowered when the final product is manufactured due to a defect of the labeler or the like.
また本実施の形態によれば、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
Claims (4)
(1)架橋性樹脂を含んでなる樹脂材料を加熱溶融する工程と、
(2)前記加熱溶融した樹脂材料を押出成形し、押出成形品を得る工程と、
(3)前記押出成形品を拡径する工程と、
(4)前記拡径した押出成形品に対し、活性光線を照射し、前記架橋性樹脂を架橋させる工程と、を含んでなり、
前記樹脂材料が、架橋剤および架橋助剤を含んでなり、
前記架橋剤の含有量は、前記樹脂材料の総量を100質量部としたときに、0.1~5質量部であり、
前記架橋助剤の含有量は、前記樹脂材料の総量を100質量部としたときに、0.1~5質量部であることを特徴とする、方法。 A method for manufacturing a plastic member for manufacturing a composite container having a plastic member mounted so as to surround the outside of the preform and having the preform and a plastic member in close contact with the outside of the preform.
(1) A step of heating and melting a resin material containing a crosslinkable resin, and
(2) A step of extruding the heat-melted resin material to obtain an extruded product,
(3) The step of expanding the diameter of the extruded product and
(4) The step of irradiating the expanded extruded product with active light rays to crosslink the crosslinkable resin is included.
The resin material comprises a cross-linking agent and a cross-linking aid.
The content of the cross-linking agent is 0.1 to 5 parts by mass when the total amount of the resin material is 100 parts by mass.
A method, wherein the content of the cross-linking aid is 0.1 to 5 parts by mass when the total amount of the resin material is 100 parts by mass.
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、請求項1~3のいずれか一項の方法により得られたプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えることを特徴とする、方法。 In the method of manufacturing a composite container
The process of preparing a preform made of plastic material,
A step of providing a plastic member obtained by the method according to any one of claims 1 to 3 on the outside of the preform, and a step of providing the plastic member.
The step of heating the preform and the plastic member and inserting them into the blow molding die, and
A method comprising a step of integrally expanding the preform and the plastic member by performing blow molding on the preform and the plastic member in the blow molding die.
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