JP7007340B2 - メタルガスケットの製造方法 - Google Patents
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流体或いは粉体の少なくとも一方をシールするシール面を備えるメタルガスケットの製造方法であって、
金属材料により構成され、少なくとも1つの開口部を有するベースシートを作製するステップと、
前記ベースシートよりもバネ剛性の高い金属材料により構成され、当該ベースシートの前記開口部の内側に沿って配設される平坦状の環状部材を作製するステップと、を含み、
前記平坦状の環状部材を作製するステップは、所定長さの帯状部材の長軸方向の両端を接合して円筒状の管状要素を形成するステップと、
前記管状要素の内周面及び外周面が、それぞれ、前記平坦状の環状部材の上面或いは下面となるようにプレス加工して、前記平坦状の環状部材の上面或いは下面の少なくとも一方が前記シール面を構成するように成形するステップと、を含む、
ことを特徴とする。
また、本発明に係るメタルガスケットの製造方法は、
前記メタルガスケットが、燃焼ガス或いは燃焼排ガスをシールするシール面を備えるメタルガスケットであり、
前記環状部材が、バネ鋼、析出強化型ステンレス鋼、析出強化型耐熱鋼或いは析出強化型耐熱合金の少なくとも一方の表面に軟質な金属材料が固相接合されたクラッド材により構成される
ことを特徴とすることができる。
環状部材13は、例えば、図4(A)に示すように、半径方向断面において、基端側(外径101B側)に外側平面13Bを残して略逆への字状に折曲され、その先端側(内径101A側)に内側平面13Aが形成されるように、すなわちビード部13Cが頂点となるように、先ほどとは逆方向に略への字状に折曲されたような形状を備えて構成することができる。
但し、使用環境などによっては、環状部材13の表面にSnなどを表面にメッキにより形成(成膜)した構成とすることも可能である。
すなわち、マイクロガスシール性能の向上と、長期にわたるガスシール性の維持の両立を図ることができる。
2 排気通路
3 排気マニホールド
4 排気ターボチャージャ
10 メタルガスケット(金属製ガスケット)
10A ベースシート(ベースシート部、本体部分)
11 開口部
13、14 環状部材
13C、14C ビード部
100 帯状部材
101 管状要素
Claims (2)
- 流体或いは粉体の少なくとも一方をシールするシール面を備えるメタルガスケットの製造方法であって、
金属材料により構成され、少なくとも1つの開口部を有するベースシートを作製するステップと、
前記ベースシートよりもバネ剛性の高い金属材料により構成され、当該ベースシートの前記開口部の内側に沿って配設される平坦状の環状部材を作製するステップと、を含み、
前記平坦状の環状部材を作製するステップは、所定長さの帯状部材の長軸方向の両端を接合して円筒状の管状要素を形成するステップと、
前記管状要素の内周面及び外周面が、それぞれ、前記平坦状の環状部材の上面或いは下面となるようにプレス加工して、前記平坦状の環状部材の上面或いは下面の少なくとも一方が前記シール面を構成するように成形するステップと、を含む、
ことを特徴とするメタルガスケットの製造方法。 - 前記メタルガスケットが、燃焼ガス或いは燃焼排ガスをシールするシール面を備えるメタルガスケットであり、
前記環状部材が、バネ鋼、析出強化型ステンレス鋼、析出強化型耐熱鋼或いは析出強化型耐熱合金の少なくとも一方の表面に軟質な金属材料が固相接合されたクラッド材により構成される
ことを特徴とする請求項1に記載のメタルガスケットの製造方法。
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