JP7005941B2 - 樹脂複合体 - Google Patents
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Description
以下の測定方法の内、特に断りのないものは、試料の調整、及び測定は、JIS-L-0105(2006)の標準状態(20±2℃、相対湿度65±4%)で行った。
JIS-B-7516で規定される金属製直尺を用い、経方向と緯方向それぞれに無作為で5ヶ所の目開きを読みとり、それぞれの平均値を求め、目開きとした。
JIS-L-1096のA法(ストリップ法)に準拠して、ラベルドストリップ法で試料を作成し試験を実施する。試料は幅30mm、長さ約300mm、つかみ間隔200mm、引張速度200mm/分で試料の経糸方向及び緯糸方向について強力を測定した。
デジタルカメラを用いて写真撮影し、経糸と緯糸の交差部分について1mmを超える非被覆部のある部分(A)と、1mm以下の非被覆部が存在する(もしくは非被覆部が存在しない)部分(B)を数える。画面内の全ての交差部分において、以下の式によって1mmを超える非被覆部のある交差部分の割合を計算した。以下の式で算出される割合が少ないほど優れるが、ここでは20%より多くなければ、本発明で規定する「表面品位に優れる」判定とした。
A/(A+B)×100
スガ試験機社製キセノンウェザーメーターを使用し、ブラックパネル温度63℃設定で500時間照射を行ない、照射前・後の樹脂複合体の経方向の引張強力を上記(2)強力の測定方法に従って測定し強力保持率を求めた。
JIS-L-1091(1999)繊維製品の燃焼製試験方法(A-1法(45°ミクロバーナ法))によって樹脂複合体の難燃性を測定した。測定した結果が、同じくJIS-L-1091(1999)に記載の6.燃焼性の区分方法で評価した。「区分3」であれば必要な難燃性を有すると判断した。
JIS-L-1013 8.18.2乾熱収縮率 a)かせ寸法変化率(A法)に従って、試料採取時の所定荷重としては5mN/tex×表示テックス数、処理温度としては150℃、また、かせ長測定時の所定荷重としては200mN/tex×表示テックス数として測定する。
試料としてポリエステル繊維7gを加熱してペレット状に成形し、蛍光X線元素分析装置(Rigaku社製、ZSX100E型)を用いて、含有量既知のサンプルで予め作成した検量線から、リン原子含有量を金属含有量に換算して求めた。
JIS-L-1096(2010)8.3.2標準状態における単位面積当たりの質量のA法(JIS法)に準じて試料を作成し試験を実施した。200mm×200mmの試験片5枚を採取し、平均値を求めた。
JIS-L-1096(2010)8.3.2標準状態における単位面積当たりの質量のA法(JIS法)に準じて、樹脂複合体の目付を算出した。試験は200mm×200mmの試験片5枚を採取して平均値を求めた。しかる後に、織物の目付を引いて、合成樹脂の付着量を求めた。
樹脂複合体の物性(目開きが一片5mm~20mmの範囲内、キセノンウェザーメーターで500時間照射した後の強力保持率が75%以上、JIS L 1091の燃焼試験で区分3)を満足し、更に、「表面品位に優れる」ものであれば、総合判定は「良」とした。樹脂複合体の物性を満足するが、「表面品位に優れる」ものでなければ、総合判定は「可」とした。樹脂複合体の物性を満足しない場合、表面品位によらず総合判定は「不可」とした。
難燃性ポリエステル繊維糸は、テレフタル酸とエチレングリコール、ならびに3-[ヒドロキシ(フェニル)ホスホリル]プロパン酸を共重合して得られる2官能性リン化合物共重合ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた。さらに詳細には顔料としてカーボンブラックを混合して溶融紡糸して得られるものであり、3-[ヒドロキシ(フェニル)ホスホリル]プロパン酸の残基をリン元素換算して0.8重量%含む、1840dtex-192FYの難燃性黒原着糸1を用いた。なお、溶融紡糸した後に熱延伸を行うことで、難燃性黒原着糸1の乾熱収縮率は3.5%に制御した。難燃性黒原着糸1を経糸と緯糸に用い、織組織は紗織で製織した。図5は、実施例1の組織を示した概略図である。図5中、6本の経糸31、32、33、34,35、36を用い、経糸31と2本一組である経糸32、33とを左右交差させる(あるいは、経糸34と2本一組である経糸35、36とを左右交差させる)。左右で交差させる間に、緯糸4を3本、挿入して再び経糸同士を左右に交差させた組織となっている。
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂 100重量部
フタル酸ジ-2-エチルヘキシル(可塑剤) 30重量部
Ba-Zn系複合安定剤 5重量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 1重量部
含ハロゲンリン酸エステル(トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェート)(難燃剤) 10重量部
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 0.5重量部
顔料(カーボンブラック) 0.1重量部
顔料(酸化チタン) 0.5重量部
難燃性ポリエステル繊維糸は、防炎剤を用いない以外は、実施例1と同様の方法で得られた原着糸2を用いた。原着糸2を経糸と緯糸に用い、織組織は紗織で製織した。しかる後に、実施例1と同じ軟質塩化ビニル樹脂を用い、コーティング条件を変更して付着量を150g/m2とした以外は、実施例1と同様の方法で樹脂複合体2を得た。
[実施例3]
難燃性ポリエステル繊維糸は、実施例1と同じ原料を溶融紡糸して得られる1840dtex-144FYの難燃性黒原着糸3であり、溶融紡糸した後の熱延伸条件を変更して、難燃性黒原着糸3の乾熱収縮率は8.0%のものを用いた。難燃性黒原着糸3を経糸と緯糸に用い、織組織は紗織で製織した。しかる後に、実施例1と同じ軟質塩化ビニル樹脂を用い、コーティング条件を変更して付着量を130g/m2とした以外は、実施例1と同様の方法で樹脂複合体3を得た。
難燃性ポリエステル繊維糸は、実施例3で用いた難燃性黒原着糸3を用いた。難燃性黒原着糸3を経糸と緯糸に用い、織組織は3本平絽で製織した。図4は、比較例1の組織を示した概略図である。隣合う一組の経糸3を左右交差させた後、緯糸1本、2本、1本を挿入する毎に経糸と緯糸の組織を構成した後、隣合う一組の経糸3が左右に交差させる組織となっている。
難燃性ポリエステル繊維糸は、実施例1と同様に、テレフタル酸とエチレングリコール、ならびに3-[ヒドロキシ(フェニル)ホスホリル]プロパン酸を共重合して得られる2官能性リン化合物共重合ポリエチレンテレフタレート繊維であり、顔料としてカーボンブラックを混合して溶融紡糸して得られるものであり、3-[ヒドロキシ(フェニル)ホスホリル]プロパン酸をリン元素換算して0.3重量%含む、1840dtex-144FYの難燃性黒原着糸4を用いた。なお、溶融紡糸した後に熱延伸を行うことで、難燃性黒原着糸4の乾熱収縮率は8.0%のものを用いた。
難燃性ポリエステル繊維糸は、実施例1で用いた難燃性黒原着糸1を用いた。難燃性黒原着糸1を経糸と緯糸に用い、実施例1と同じ紗織で製織し、しかる後に、実施例1と同じ軟質塩化ビニル樹脂をコーティング加工し、160℃の予備乾燥、そして190℃での乾燥を行い、樹脂複合体6を得た。ここで軟質塩化ビニル樹脂のコーティング条件を変更し、樹脂複合体6の合成樹脂付着量は200g/m2であった。
繊維糸として2100dtex-306FYのナイロン6を用い、実施例1と同じ紗織を製織した。用いたナイロン6繊維糸の乾熱収縮率は6.0%である。しかる後に実施例1と同じ軟質塩化ビニル樹脂をコーティング加工し、160℃の予備乾燥、そして190℃での乾燥を行い、樹脂複合体7を得た。得られた樹脂複合体7は樹脂の被覆部分で多数の気泡が見られ、品位不良であった。
2:経方向の目開き
矢印A:経糸方向
3:経糸
4:緯糸
31,32,33、34、35,36:経糸
Claims (6)
- ポリエステル繊維からなる織物を合成樹脂で被覆した樹脂複合体であって、目開きが一片5mm~20mmの範囲内であり、
前記合成樹脂がポリ塩化ビニル、塩化ビニル系共重合体、軟質塩化ビニル樹脂の中から選ばれるいずれか1つ以上で構成され、
前記合成樹脂の付着量が40~180g/m 2 の範囲内であり、
前記織物の経糸と緯糸の交差部分における、1mmを超える非被覆部の存在する交差部分の割合が、0~20%の範囲内である、
キセノンウェザーメーターで500時間照射した後の強力保持率が75%以上の耐候性を有し、かつ、JIS L 1091の燃焼試験で区分3に合格する難燃性を有する樹脂複合体。 - 前記ポリエステル繊維が防炎剤としてリン成分を0.5~0.9重量%含有する請求項1に記載の樹脂複合体。
- 前記ポリエステル繊維が顔料を含む原着糸である請求項1または2に記載の樹脂複合体。
- コンクリート剥落防止用である、請求項1~3のいずれかに記載の樹脂複合体。
- ポリエステル繊維として、原糸の乾熱収縮率が5%以下のものを、少なくとも緯糸に用いて織物に製織し、しかる後に合成樹脂で被覆し、加熱・乾燥させる請求項1~3のいずれかに記載の樹脂複合体の製造方法。
- 前記の加熱・乾燥を180℃以上の温度で行う請求項5記載の樹脂複合体の製造方法。
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