JP7005187B2

JP7005187B2 - Image formation system

Info

Publication number: JP7005187B2
Application number: JP2017126517A
Authority: JP
Inventors: 宇萌張
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2017-06-28
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2037-06-28
Also published as: JP2019006599A

Description

本発明は像形成システムおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming system and an image forming apparatus.

画像形成装置には様々な後処理装置が接続可能である。折り機は画像を形成されたシートを折る後処理装置である。クリース装置はシートに筋（クリース）を付与することで、シートを折りやすくする後処理装置である。特許文献１によれば、反転機構を有するクリース装置が提案されている。クリース装置がシートにクリースを付与するときは、後処理モードの種類に依然せずに、反転機構がシートを反転する。 Various post-processing devices can be connected to the image forming device. A folding machine is a post-processing device that folds a sheet on which an image is formed. The crease device is a post-treatment device that makes it easier to fold the sheet by adding streaks to the sheet. According to Patent Document 1, a crease device having a reversing mechanism has been proposed. When the crease device applies crease to the sheet, the reversing mechanism inverts the sheet regardless of the type of post-processing mode.

特開２０１５－４８２４２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-48242

シートにクリースを付与することでシートは折られやすくなる。しかし、表面に画像が形成されたシートの裏面にクリースを付与し、表面が外側となるように山折りすると、背割れ現象が発生してしまうことがある。背割れ現象とは、折り目の部分に形成されている画像が破損してしまう現象である。特許文献１では背割れ現象に着目しておらず、背割れ現象を防ぐことはできない。そこで、本発明は背割れ現象を発生しにくくする画像形成システムを提供することを目的とする。 Adding crease to the sheet makes it easier to break the sheet. However, if a crease is applied to the back surface of the sheet on which the image is formed on the front surface and the mountain is folded so that the front surface is on the outside, a spine cracking phenomenon may occur. The back cracking phenomenon is a phenomenon in which the image formed in the crease portion is damaged. Patent Document 1 does not pay attention to the back cracking phenomenon, and cannot prevent the back cracking phenomenon. Therefore, an object of the present invention is to provide an image forming system that makes the back cracking phenomenon less likely to occur.

本発明によれば、たとえば、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されたシートに筋を付ける筋付手段と、
前記シートの搬送方向において前記筋付手段の上流側に配置された第一反転手段であって、前記画像形成手段により画像が形成されたシートの表裏を反転させることが可能な第一反転手段と、
前記筋付手段により筋が付けられたシートに折り処理を行う折り手段と、
前記筋付手段と前記折り手段との間に設けられ、前記筋付手段により筋が付けられたシートの表裏を反転させることが可能な第二反転手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されるシートを、該シートの画像形成面と筋付面とが一致するように前記第一反転手段に反転させる制御手段と、有し、
前記折り手段は、少なくとも第１折り方法と第２折り方法によってシートを折ることができ、
前記制御手段は、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第１折り方法で折る場合には前記第二反転手段にシートを反転させ、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第２折り方法で折る場合にはシートを反転させないように前記第二反転手段を制御し、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転させられたシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第１折り方法で折られ、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転されなかったシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第２折り方法で折られることを特徴とする画像形成システムが提供される。 According to the present invention, for example
An image forming means for forming an image on a sheet,
A streak-bearing means for adding streaks to a sheet on which an image is formed by the image-forming means,
A first reversing means arranged on the upstream side of the streaked means in the transport direction of the sheet, which can reverse the front and back of the sheet on which the image is formed by the image forming means. ,
A folding means for folding a sheet with a streak by the streak means, and a folding means.
2.
The sheet having an image formed by the image forming means is provided with a control means for inversion to the first inversion means so that the image forming surface and the streaked surface of the sheet coincide with each other.
The folding means can fold the sheet by at least the first folding method and the second folding method.
The control means is said to be the second when the folding means folds a sheet in which an image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are attached by the streaking means by the first folding method. When the sheet is inverted by the reversing means, and the sheet in which the image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are formed by the streaking means is folded by the folding means by the second folding method. The second reversing means is controlled so as not to invert the sheet,
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and inverted by the second reversing means is folded by the first folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside.
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and has not been inverted by the second reversing means is folded by the second folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside. An image forming system characterized by the above is provided.

本発明によれば、シートの画像形成面に筋が付加され、画像形成面が外側となるようにシートが折られるため、背割れ現象が発生しにくくなる。 According to the present invention, streaks are added to the image forming surface of the sheet, and the sheet is folded so that the image forming surface is on the outside, so that the back cracking phenomenon is less likely to occur.

画像形成システムを示す図Diagram showing an image formation system 背割れ現象を説明する図Diagram explaining the back cracking phenomenon 後処理装置示す図Figure showing aftertreatment device 後処理装置示す図Figure showing aftertreatment device 制御部を示す図The figure which shows the control part 後処理装置の制御方法を示すフローチャートFlow chart showing the control method of the post-processing device 画像形成装置とクリース装置を説明する図A diagram illustrating an image forming apparatus and a crease apparatus. 後処理装置の制御方法を示すフローチャートFlow chart showing the control method of the post-processing device 判定テーブルを示す図Diagram showing the judgment table 後処理装置の制御方法を示すフローチャートFlow chart showing the control method of the post-processing device ＣＰＵの機能を説明する図The figure explaining the function of the CPU

以下に本発明の実施の形態が図面を参照しながら説明される。なお、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定されるのであって、以下の個別の実施形態によって限定されるわけではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The technical scope of the present invention is determined by the scope of claims, and is not limited by the following individual embodiments.

［実施例１］
●画像形成ステム
図１は複数の後処理装置を含む画像形成システム１００を示している。画像形成装置１０１の下流側にはクリース装置１０２が接続されている。クリース装置１０２は、画像形成装置１０１から出力されたシートＳの上面に筋（クリース）を付ける筋付手段の一例である。上面とはシートＳの二つの面のうち上側を向いた面である。下面とはシートＳの二つの面のうち下側を向いた面である。本明細書において下流側とはシートＳの搬送方向における下流側であり、上流側とはシートＳの搬送方向における上流側である。クリース装置１０２の下流側には反転装置１０５が接続されている。反転装置１０５はシートＳの表裏を反転させる後処理装置である。とりわけ、反転装置１０５は筋付手段と折り手段との間に設けられ、筋付手段により筋が付けられたシートの表裏を反転させることが可能な第二反転手段の一例である。反転装置１０５はシートＳの表裏を反転させずにシートＳを搬送することもある。反転装置１０５の下流側には折り機１０７が接続されている。折り機１０７は、シートＳを二つ折りせずに、シートＳを搬送することもある。折り機１０７は、シートＳの下面が外側となるようにシートＳを山折りする。したがって、折り機１０７に搬入されたときのシートＳの下面に画像が形成されており、かつ、下面にクリースが付加されていれば、背割れ現象は発生しにくくなる。折り機１０７の下流側には包み製本機１０６が接続されている。包み製本機１０６は複数のシートＳの束を作成し、糊付けを行い、シートＳの束を表紙に貼りつけ、表紙を折る後処理装置である。したがって、表紙となるシートＳの下面に画像が形成されており、かつ、下面にクリースが付加されていれば、背割れ現象は発生しにくくなる。包み製本機１０６の下流側にはフィニッシャ１０３が接続されている。フィニッシャ１０３はサドル折りを実行する機能とステープルを実行する機能を有しており、サドル折り機またはステープル装置と呼ばれてもよい。サドル折りとは複数のシート束を二つ折りすることをいう。フィニッシャ１０３はシートＳの上面が外側となるようにサドル折りを実行する。したがって、フィニッシャ１０３に到着したシートＳの上面に画像が形成されており、かつ、上面にクリースが付加されていれば、背割れ現象は発生しにくくなる。このように折り機１０７、包み製本機１０６および包み製本機１０６は筋付手段により筋が付けられたシートに折り処理を行う折り手段の一例である。制御部９０は画像形成システム１００を制御するコントローラである。制御部９０は画像が形成されたシートＰを、シートＰの画像形成面と筋付面とが一致するように第一反転手段に反転させる。第一反転手段は画像形成装置１０１の内部に設けられてもよいし、外部に設けられてもよい。制御部９０は、画像が形成され且つ筋が付けられたシートＰを、折り手段によるシートＰの折り方法に応じて反転装置１０５に反転させる。 [Example 1]
● Image forming stem FIG. 1 shows an image forming system 100 including a plurality of post-processing devices. A crease device 102 is connected to the downstream side of the image forming device 101. The crease device 102 is an example of a crease-making means for forming a crease on the upper surface of the sheet S output from the image forming device 101. The upper surface is the surface facing the upper side of the two surfaces of the sheet S. The lower surface is the surface of the two surfaces of the sheet S facing downward. In the present specification, the downstream side is the downstream side in the transport direction of the sheet S, and the upstream side is the upstream side in the transport direction of the sheet S. A reversing device 105 is connected to the downstream side of the crease device 102. The reversing device 105 is a post-processing device that reverses the front and back of the sheet S. In particular, the reversing device 105 is an example of a second reversing means which is provided between the streaked means and the folding means and can reverse the front and back of the sheet to which the streaks are streaked by the streaked means. The reversing device 105 may convey the sheet S without inverting the front and back of the sheet S. A folding machine 107 is connected to the downstream side of the reversing device 105. The folding machine 107 may convey the sheet S without folding the sheet S in half. The folding machine 107 folds the sheet S in a mountain shape so that the lower surface of the sheet S is on the outside. Therefore, if an image is formed on the lower surface of the sheet S when it is carried into the folding machine 107 and a crease is added to the lower surface, the back cracking phenomenon is less likely to occur. A wrapping machine 106 is connected to the downstream side of the folding machine 107. The wrapping binding machine 106 is a post-processing device that creates a bundle of a plurality of sheets S, glues them, attaches the bundle of sheets S to a cover, and folds the cover. Therefore, if the image is formed on the lower surface of the sheet S serving as the cover and the crease is added to the lower surface, the spine cracking phenomenon is less likely to occur. A finisher 103 is connected to the downstream side of the wrapping machine 106. The finisher 103 has a function of executing saddle folding and a function of executing staples, and may be referred to as a saddle folding machine or a staple device. Saddle folding means folding a plurality of sheet bundles in half. The finisher 103 performs saddle folding so that the upper surface of the sheet S is on the outside. Therefore, if an image is formed on the upper surface of the sheet S arriving at the finisher 103 and a crease is added to the upper surface, the back cracking phenomenon is less likely to occur. As described above, the folding machine 107, the wrapping machine 106, and the wrapping machine 106 are examples of folding means for folding a sheet with streaks by the streaking means. The control unit 90 is a controller that controls the image forming system 100. The control unit 90 inverts the sheet P on which the image is formed to the first inversion means so that the image forming surface and the streaked surface of the sheet P coincide with each other. The first reversing means may be provided inside the image forming apparatus 101 or may be provided outside. The control unit 90 inverts the sheet P on which the image is formed and has streaks on the reversing device 105 according to the folding method of the sheet P by the folding means.

●背割れ現象
図２（Ａ）が示すように、シートＳの表面７１に画像７２が形成されている。図２（Ｂ）が示すように、シートＳは折り目７０に沿って山折りされる。なお、シートＳの裏面は谷折りされる。図２（Ｃ）が示すように、シートＳを開くと、画像７２のうち、枠線７３で囲んだ部分に画像崩れが発生する。このような画像崩れは背割れと呼ばれる。このような背割れ現象は、画像形成面にクリースを付加することで低減される。 ● Back cracking phenomenon As shown in FIG. 2A, an image 72 is formed on the surface 71 of the sheet S. As shown in FIG. 2B, the sheet S is mountain-folded along the crease 70. The back surface of the sheet S is folded in a valley. As shown in FIG. 2C, when the sheet S is opened, image collapse occurs in the portion of the image 72 surrounded by the frame line 73. Such image collapse is called back cracking. Such a back cracking phenomenon is reduced by adding a crease to the image forming surface.

●画像形成装置
図１が示すように、画像形成装置１０１は、複数枚のシートＳを収容した一つ以上の給紙段１を有している。ピックアップローラ２は給紙段１に収容されているシートＳを搬送路へ給紙する。分離ローラ３は複数のシートＳから一枚のシートＳを分離して下流側に搬送する。縦パスローラ対４は分離ローラ３により搬送されてきたシートＳをさらに下流側に搬送し、水平パス５に案内する。レジストローラ対６はシートＳを二次転写部７へ搬送する。画像形成部８はインクジェット方式や電子写真方式などを利用してシートＳに画像を形成する。ここでは一例として電子写真方式が採用されている。画像形成部８は感光体９ａ～９ｄにトナー画像を形成し、中間転写体１０に転写する。中間転写体１０は回転することでトナー画像を二次転写部７へ搬送する。二次転写部７は中間転写体１０に担持されているトナー画像をシートＳに転写する。二次転写部７はその下流側に位置する定着ローラ１１にシートＳを搬送する。定着ローラ１１はトナー画像およびシートＳに熱と圧力を加えることでトナー画像をシートＳ上に定着させ、さらに下流側へ搬送する。ローラ対１２はトナー画像が定着したシートＳを外部に排出する排出ローラである。この例ではシートＳはクリース装置１０２に出力される。また、シートＳの上面にトナー画像が形成される。このように、図１に示された画像形成システム１００では、シートＳの画像形成面とクリース装置１０２のクリース付加面（筋付面）とが一致している。 ● Image Forming Device As shown in FIG. 1, the image forming device 101 has one or more paper feed stages 1 accommodating a plurality of sheets S. The pickup roller 2 feeds the sheet S housed in the paper feed stage 1 to the transport path. The separation roller 3 separates one sheet S from the plurality of sheets S and conveys it to the downstream side. The vertical pass roller pair 4 further conveys the sheet S conveyed by the separation roller 3 to the downstream side and guides the sheet S to the horizontal path 5. The resist roller pair 6 conveys the sheet S to the secondary transfer unit 7. The image forming unit 8 forms an image on the sheet S by using an inkjet method, an electrophotographic method, or the like. Here, the electrophotographic method is adopted as an example. The image forming unit 8 forms a toner image on the photoconductors 9a to 9d and transfers the toner image to the intermediate transfer body 10. The intermediate transfer body 10 rotates to transfer the toner image to the secondary transfer unit 7. The secondary transfer unit 7 transfers the toner image supported on the intermediate transfer body 10 to the sheet S. The secondary transfer unit 7 conveys the sheet S to the fixing roller 11 located on the downstream side thereof. The fixing roller 11 fixes the toner image on the sheet S by applying heat and pressure to the toner image and the sheet S, and further conveys the toner image to the downstream side. The roller pair 12 is a discharge roller that discharges the sheet S on which the toner image is fixed to the outside. In this example, the sheet S is output to the crease device 102. Further, a toner image is formed on the upper surface of the sheet S. As described above, in the image forming system 100 shown in FIG. 1, the image forming surface of the sheet S and the crease addition surface (crease surface) of the crease device 102 coincide with each other.

●クリース装置
図３はクリース装置１０２、反転装置１０５および折り機１０７の詳細を示している。クリース装置１０２は、画像形成装置１０１から排出されたシートＳをローラ対１３により取り込む。搬送センサ１４がシートＳの先端を検知してから所定タイミングが経過したときにローラ対１３が停止する。所定タイミングはシートＳ上においてクリースが付加される位置に応じて変更される。クリースダイ１５はクリース刃１７を有している。クリースダイ１５が下降すると、クリース刃１７と土台１６とがシートＳを挟み込む。これにより、シートＳのクリース付加面にクリースが付加される。この例ではシートＳが通過するパスの上方にクリース刃１７が設けられている。そのため、シートＳの上面がクリース刃１７に当接する。クリース処理が完了すると、クリースダイ１５が上昇し、ローラ対１３、１８が再び回転する。これにより、シートＳがクリース装置１０２から排出される。この例ではシートＳが反転装置１０５に出力される。なお、クリース処理が不要な場合、クリースダイ１５は下降することなく、シートＳはクリース装置１０２を通過する。 ● Crease device FIG. 3 shows the details of the crease device 102, the reversing device 105, and the folding machine 107. The crease device 102 takes in the sheet S discharged from the image forming device 101 by the roller pair 13. The roller pair 13 stops when a predetermined timing elapses after the transport sensor 14 detects the tip of the sheet S. The predetermined timing is changed according to the position on the sheet S where the crease is applied. The crease die 15 has a crease blade 17. When the crease die 15 descends, the crease blade 17 and the base 16 sandwich the sheet S. As a result, the crease is added to the crease addition surface of the sheet S. In this example, the crease blade 17 is provided above the path through which the sheet S passes. Therefore, the upper surface of the sheet S comes into contact with the crease blade 17. When the crease process is completed, the crease die 15 rises and the rollers 13 and 18 rotate again. As a result, the sheet S is discharged from the crease device 102. In this example, the sheet S is output to the reversing device 105. When the crease process is not required, the sheet S passes through the crease device 102 without lowering the crease die 15.

●反転装置
ローラ対１９はクリース装置１０２から出力されたシートＳを取り込む。シートＳについての反転指示を受信していなければ、反転装置１０５はフラッパ２０ａを制御して、シートＳをパス２１ａに誘導する。その後、シートＳはローラ対２４によって外部に排出される。シートＳについての反転指示を受信すると、反転装置１０５はフラッパ２０ａを制御して、シートＳをパス２１ｂに誘導する。さらにフラッパ２０ｂはシートＳをパス２１ｃへ誘導する。ローラ対２２はシートＳをさらに下方へと搬送する。シートＳの後端がフラッパ２０ｂを通過したことがシートセンサ２３の検知結果に基づき判明すると、フラッパ２０ｂの位置が切り替わる。さらに、ローラ対２２が逆回転することで、シートＳがパス２１ｄへ誘導される。その後、シートＳはローラ対２４によって折り機１０７は搬送される。このように、シートＳがスイッチバックすることで、シートＳの表裏が反転する。 ● The reversing device Roller pair 19 takes in the sheet S output from the crease device 102. If the reversing instruction for the sheet S has not been received, the reversing device 105 controls the flapper 20a to guide the sheet S to the path 21a. After that, the sheet S is discharged to the outside by the roller pair 24. Upon receiving the reversing instruction for the sheet S, the reversing device 105 controls the flapper 20a to guide the sheet S to the path 21b. Further, the flapper 20b guides the sheet S to the path 21c. The roller pair 22 conveys the sheet S further downward. When it is found based on the detection result of the seat sensor 23 that the rear end of the seat S has passed through the flapper 20b, the position of the flapper 20b is switched. Further, the reverse rotation of the roller pair 22 guides the sheet S to the path 21d. After that, the folding machine 107 is conveyed to the sheet S by the roller pair 24. By switching back the sheet S in this way, the front and back sides of the sheet S are reversed.

●折り機
ローラ対２５は反転装置１０５から出力されたシートＳを折り機１０７に取り込む。メインのパス２６ａとサブのパス２６ｂとの分岐点にフラッパ２７が設けられている。二つ折りジョブの実行指示を受信していなければフラッパ２７はシートＳをパス２６ａへ誘導する。ローラ対１８は二つ折りを適用されていないシートＳを折り機１０７の外部に出力する。一方、二つ折りジョブの実行指示を受信していればフラッパ２７はシートＳをパス２６ｂへ誘導する。ローラ対２９、３０は正回転することでシートＳを下方へ搬送する。シートセンサ３１がシートＳの先端を検知してから所定時間が経過したときに、ローラ対３０のみが逆回転を開始する。これによりシートＳはシートＳの中央で二つ折りされる。さらに、ローラ対３２は二つ折りされたシートＳをパス２６ｃへ搬送する。さらにフラッパ３３がシートＳをパス２６ｄへ誘導する。ローラ３４およびローラ対３５はシートＳをパス２６ｄに沿って搬送する。その後、シートＳはローラ対２８によって折り機１０７の外部に出力される。このようにシートＳは上面が内側になり、下面が外側となるように二つ折りされる。 ● The folding machine roller pair 25 takes the sheet S output from the reversing device 105 into the folding machine 107. A flapper 27 is provided at a branch point between the main path 26a and the sub path 26b. If the execution instruction of the bi-fold job has not been received, the flapper 27 guides the sheet S to the path 26a. The roller pair 18 outputs the sheet S to which the bi-folding is not applied to the outside of the folding machine 107. On the other hand, if the execution instruction of the bi-fold job is received, the flapper 27 guides the sheet S to the path 26b. The roller pairs 29 and 30 rotate forward to convey the sheet S downward. When a predetermined time elapses after the seat sensor 31 detects the tip of the seat S, only the roller pair 30 starts reverse rotation. As a result, the sheet S is folded in half at the center of the sheet S. Further, the roller pair 32 conveys the folded sheet S to the path 26c. Further, the flapper 33 guides the sheet S to the path 26d. The rollers 34 and the roller pair 35 convey the sheet S along the path 26d. After that, the sheet S is output to the outside of the folding machine 107 by the roller pair 28. In this way, the sheet S is folded in half so that the upper surface is on the inside and the lower surface is on the outside.

●包み製本機
図４が示すように、包み製本機１０６は、上流側から搬送されてきた複数のシートＳを積載してシート束Ｂを作成し、シート束Ｂの背部に糊づけし、表紙を付け、不要な部分を切断する後処理装置である。メインのパス４０ａとサブのパス４０ｂとの分岐点にはフラッパ４１が設けられている。通過指示が受信されていれば、フラッパ４１はシートＳをパス４０ａへ誘導する。その後、ローラ対４２、４３によってシートＳは包み製本機１０６から排出される。一方、製本ジョブの指示が受信されていれば、フラッパ４１はシートＳをパス４０ｂへ誘導する。ローラ対４４、４５はシートＳを搬送してスタックトレイ４６に積載する。所定枚数のシートＳからなるシート束Ｂが完成すると、スタックトレイ４６はシート束Ｂをグリップ４７ａに渡す。グリップ４７ａはシート束Ｂを把持して搬送する。グリップ４７ａは回転し、シート束Ｂの背部を糊づけ部４８に対向させる。これにより、シート束Ｂの背部が糊付けされる。グリップ４７ａは逆回転し、シート束Ｂの背部を下に向ける。これと並行して、フラッパ４１およびローラ対４２は、シート束Ｂの直下に表紙となるシートＳを搬送する。シート束Ｂの下面には画像が形成されているものとする。グリップ４７ａはシート束Ｂを表紙に押し当てる。表紙はシート束Ｂと背板４９とに挟持される。これにより、シート束Ｂが表紙の裏面に接着される。左折板６１が右に移動し、かつ、右折板６２が左に移動することで、シート束Ｂを包むように表紙が折られる。表紙の二か所にクリースが付与されているため、この二つのクリースが折り目となる。折り処理が完了すると、左折板６１と右折板６２は元の位置に戻る。その後、背板４９が右方に退避すると、グリップ４７ａは表紙付のシート束Ｂをリリースする。グリップ４７ｂは表紙付のシート束Ｂを把持し、回転を開始する。シート束Ｂが回転することで、シート束Ｂの天辺、地辺および開き口が切断刃５０によって切断される。グリップ４７ｂがシート束Ｂをリリースすることで、シート束Ｂが製本トレイ５１に格納される。 ● Wrapped binding machine As shown in FIG. 4, the wrapping binding machine 106 loads a plurality of sheets S conveyed from the upstream side to create a sheet bundle B, glues it to the back of the sheet bundle B, and covers the cover. It is a post-processing device that cuts unnecessary parts. A flapper 41 is provided at a branch point between the main path 40a and the sub path 40b. If the passage instruction is received, the flapper 41 guides the seat S to the pass 40a. After that, the sheet S is discharged from the wrapping and binding machine 106 by the rollers 42 and 43. On the other hand, if the instruction of the bookbinding job is received, the flapper 41 guides the sheet S to the path 40b. The rollers 44 and 45 convey the sheet S and load it on the stack tray 46. When the sheet bundle B composed of a predetermined number of sheets S is completed, the stack tray 46 passes the sheet bundle B to the grip 47a. The grip 47a grips and conveys the seat bundle B. The grip 47a rotates so that the back portion of the sheet bundle B faces the glued portion 48. As a result, the back portion of the sheet bundle B is glued. The grip 47a rotates in the reverse direction so that the back of the seat bundle B faces downward. In parallel with this, the flapper 41 and the roller pair 42 convey the sheet S to be the cover directly under the sheet bundle B. It is assumed that an image is formed on the lower surface of the sheet bundle B. The grip 47a presses the sheet bundle B against the cover. The cover is sandwiched between the sheet bundle B and the back plate 49. As a result, the sheet bundle B is adhered to the back surface of the front cover. When the left folding plate 61 moves to the right and the right folding plate 62 moves to the left, the cover is folded so as to wrap the sheet bundle B. Since creases are attached to two places on the cover, these two creases are creases. When the folding process is completed, the left folding plate 61 and the right folding plate 62 return to their original positions. After that, when the back plate 49 retracts to the right, the grip 47a releases the sheet bundle B with the cover. The grip 47b grips the sheet bundle B with the cover and starts rotating. As the sheet bundle B rotates, the top side, the ground side, and the opening of the sheet bundle B are cut by the cutting blade 50. When the grip 47b releases the sheet bundle B, the sheet bundle B is stored in the bookbinding tray 51.

●フィニッシャ
ローラ対５２は包み製本機１０６から排出されたシートＳをフィニッシャ１０３の内部に取り込み、スタックユニット５３に搬送する。スタックユニット５３にスタックされた複数のシートＳは付き当て板５４に付き当てられて、整合する。付き当て板５４は上下に移動可能である。シートＳの折り目が押しこみ板５５の先端と一致すると、付き当て板５４は停止する。押しこみ板５５がローラ対５６に向かって移動することで、ローラ対５６のニップ部にシート束が押し込まれ、シート束がサドル折りされる。ローラ対５７、５８はサドル折りされたシート束をステープルユニット５９へ搬送する。ステープルユニット５９はサドル折りされたシート束にステープル処理を適用する。ローラ対５８は、製本されたシート束をフィニッシャ１０３の外部へ排出する。 ● The finisher roller pair 52 takes the sheet S discharged from the wrapping and binding machine 106 into the finisher 103 and conveys it to the stack unit 53. The plurality of sheets S stacked on the stack unit 53 are attached to the attachment plate 54 and matched. The backing plate 54 can be moved up and down. When the crease of the sheet S coincides with the tip of the push-in plate 55, the backing plate 54 stops. As the push plate 55 moves toward the roller pair 56, the sheet bundle is pushed into the nip portion of the roller pair 56, and the seat bundle is saddle-folded. The rollers 57 and 58 convey the saddle-folded sheet bundle to the staple unit 59. The staple unit 59 applies the staple treatment to the saddle-folded sheet bundle. The roller pair 58 discharges the bound sheet bundle to the outside of the finisher 103.

●制御システム
図５は画像形成装置システムの制御部９０を示す例示的なブロック図である。メインコントローラ５００はプリントジョブを解析したり、画像処理を実行したりする制御部である。サブコントローラ５１０は画像形成部８、画像形成装置１０１内の搬送機構、および後処理装置を制御する制御部である。メインコントローラ５００とサブコントローラ５１０は画像形成装置１０１の内部に設けられる。 ● Control system FIG. 5 is an exemplary block diagram showing a control unit 90 of an image forming apparatus system. The main controller 500 is a control unit that analyzes a print job and executes image processing. The sub-controller 510 is a control unit that controls the image forming unit 8, the transport mechanism in the image forming apparatus 101, and the post-processing apparatus. The main controller 500 and the sub controller 510 are provided inside the image forming apparatus 101.

メインコントローラ５００のＣＰＵ５０１はアドレスバスおよびデータバスを介してＲＯＭ５０３とＲＡＭ５０２に接続されている。ＲＡＭ５０２はデータを一時的に記憶する記憶装置である。ＲＯＭ５０３は制御プログラムや制御データなどを記憶する記憶装置である。ＰＤＬ部６０４は、ホストコンピュータなどから受信した画像データに画像処理（ビットマップデータの展開、色変換、階調補正など）を実行し、画像信号を作成する。ＰＤＬはページ記述言語の略称である。ＩＦ部５０５はサブコントローラ５１０のＩＦ部５１５と接続された通信回路である。ＩＦはインターフェースの略称であるＣＰＵ５０１はＩＦ部５０５を介してプリント指示などを送信する。操作部５０６は操作者の指示を受け付ける入力装置と、操作者に情報を出力する表示装置とを有している。 The CPU 501 of the main controller 500 is connected to the ROM 503 and the RAM 502 via the address bus and the data bus. The RAM 502 is a storage device that temporarily stores data. The ROM 503 is a storage device for storing control programs, control data, and the like. The PDL unit 604 executes image processing (development of bitmap data, color conversion, gradation correction, etc.) on image data received from a host computer or the like, and creates an image signal. PDL is an abbreviation for page description language. The IF unit 505 is a communication circuit connected to the IF unit 515 of the sub controller 510. IF is an abbreviation for an interface, and CPU 501 transmits a print instruction or the like via the IF unit 505. The operation unit 506 has an input device for receiving an operator's instruction and a display device for outputting information to the operator.

サブコントローラ５１０のＣＰＵ５１１は、画像形成装置１０１、折り機１０７、反転装置１０５、クリース装置１０２、包み製本機１０６、フィニッシャ１０３を制御する。ＣＰＵ５１１にはアドレスバス及びデータバスを介してＲＯＭ５１３及びＲＡＭ５１２が接続されている。ＲＯＭ５１３は制御プログラムや画像形成装置１０１の仕様情報、後処理装置の仕様情報などを記憶する記憶装置である。ＲＡＭ５１２はデータなどを一時的に記憶する記憶装置である。 The CPU 511 of the sub-controller 510 controls the image forming device 101, the folding machine 107, the reversing device 105, the crease device 102, the binding binding machine 106, and the finisher 103. The ROM 513 and the RAM 512 are connected to the CPU 511 via the address bus and the data bus. The ROM 513 is a storage device that stores control programs, specification information of the image forming apparatus 101, specification information of the post-processing apparatus, and the like. The RAM 512 is a storage device that temporarily stores data and the like.

デバイス制御部５１４は、画像形成部８の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。ＩＦ部５１５はメインコントローラ５００から画像信号を受信したり、タイミング信号を送信したり、受信したりする通信回路である。クリースダイ制御部５１６は、クリースダイ１５を制御し、クリースダイ１５を上昇させたり、下降させたりする。 The device control unit 514 is an electric circuit including an input / output port for controlling each component of the image forming unit 8. The IF unit 515 is a communication circuit that receives an image signal from the main controller 500, transmits and receives a timing signal. The crease die control unit 516 controls the crease die 15 to raise or lower the crease die 15.

ＣＰＵ５１１は、メインコントローラ５００から様々な命令や制御情報も受信する。制御情報には、シートＳに適用される後処理の内容が含まれる。後処理の内容としては、後処理を実行する後処理装置の識別情報が含まれる。クリース装置１０２に関する制御情報としては、クリースの有無やクリース位置を示す情報が含まれる。ＣＰＵ５１１は、制御情報を解析し、後処理を実行すべき後処理装置を特定し、特定した後処理装置に対して命令を送信する。この命令はデバイス制御部５１４を通じて送信される。 The CPU 511 also receives various instructions and control information from the main controller 500. The control information includes the content of post-processing applied to the sheet S. The content of the post-processing includes identification information of the post-processing device that executes the post-processing. The control information regarding the crease device 102 includes information indicating the presence / absence of a crease and the position of the crease. The CPU 511 analyzes the control information, identifies the post-processing device to execute the post-processing, and transmits an instruction to the specified post-processing device. This command is transmitted through the device control unit 514.

●フローチャート
図６はＣＰＵ５１１が実行する後処理装置の制御処理を示している。ここではシートＳに対して何らかの折り処理が適用され、かつ、シートＳに対してクリースが付加されることが前提となっている。
・Ｓ６０１でＣＰＵ５１１はＣＰＵ５０１から受信したプリントジョブに含まれている後処理の内容を取得する。
・Ｓ６０２でＣＰＵ５１１は後処理の内容を解析し、後処理を実行する後処理装置を特定する。これにより、クリース装置１０２でクリースを付加することや、折り機１０７で二つ折りを実行することが特定される。
・Ｓ６０３でＣＰＵ５１１は特定された後処理装置（折り装置）の仕様情報に基づき、シートＳのクリース付加面が、シートＳが折られたときに外側になるかどうかを判定する。実施例１ではシートＳの上面にトナー画像が形成され、上面にクリースが付加されて、反転装置１０５に渡される。二つ折りジョブでは折り機１０７が後処理装置として特定される。折り機１０７の仕様情報は、シートＳの上面が内側になるようにシートＳが二つ折りされることを規定している。したがって、シートＳの反転が必要となり、ＣＰＵ５１１はＳ６０４に進む。包み製本ジョブでは包み製本機１０６が後処理装置として特定される。包み製本機１０６の仕様情報は、表紙となるシートＳの上面が内側になるようにシートＳが折られることを規定している。したがって、シートＳの反転が必要となり、ＣＰＵ５１１はＳ６０４に進む。サドル折りジョブではフィニッシャ１０３が後処理装置として特定される。フィニッシャ１０３の仕様情報は、シートＳの上面が外側になるようにシートＳがサドル折りされることを規定している。したがって、シートＳの反転は不要であり、ＣＰＵ５１１はＳ６０４をスキップする。
・Ｓ６０４でＣＰＵ５１１はデバイス制御部５１４に反転装置１０５にシートＳの反転を指示する。これにより、デバイス制御部５１４は反転装置１０５に反転コマンドを送信する。反転装置１０５は反転コマンドを受信すると、フラッパ２０ａを切り替える。これにより、クリース装置１０２から出力されたシートＳがパス２１ｂ、２１ｃに引き込まれる。さらに、フラッパ２０ｂが切り替わり、かつ、ローラ対２２が逆回転することで、シートＳがパス２１ｄへ搬送される。これによりシートＳの表裏が反転する。
・Ｓ６０５でＣＰＵ５１１は反転装置１０５を除く後処理装置に後処理を指示する。ＣＰＵ５１１は、後処理の内容にしたがって特定された後処理装置に後処理を実行させるようデバイス制御部５１４に命令を送信する。ＣＰＵ５１１はクリースダイ制御部５１６を通じてクリース装置１０２にクリースコマンドを送信する。これにより、クリース装置１０２は、画像形成装置１０１から出力されたシートＳにクリースを付加する。反転装置１０５は反転コマンドを受信したか否かに応じてシートＳを反転させるか、シートＳを反転させずに搬送する。二つ折りジョブでは、デバイス制御部５１４は折り機１０７を制御して二つ折りを実行させ、包み製本機１０６とフィニッシャ１０３には通過を指示する。包み製本ジョブでは、デバイス制御部５１４は折り機１０７に通過を指示し、包み製本機１０６に包み製本を指示する。この場合、シートＳはフィニッシャ１０３を通過しないため、フィニッシャ１０３には指示が送信されない。サドル折りジョブでは、デバイス制御部５１４は折り機１０７と包み製本機１０６に通過を指示し、フィニッシャ１０３にサドル折りを実行させる。 ● Flowchart FIG. 6 shows the control process of the post-processing device executed by the CPU 511. Here, it is premised that some folding process is applied to the sheet S and a crease is added to the sheet S.
In S601, the CPU 511 acquires the content of the post-processing included in the print job received from the CPU 501.
In S602, the CPU 511 analyzes the content of the post-processing and identifies the post-processing device that executes the post-processing. As a result, it is specified that the crease device 102 adds the crease and the folding machine 107 executes the crease.
-The CPU 511 determines whether or not the crease addition surface of the sheet S is on the outside when the sheet S is folded, based on the specification information of the post-processing device (folding device) specified in S603. In the first embodiment, a toner image is formed on the upper surface of the sheet S, a crease is added to the upper surface, and the toner image is passed to the reversing device 105. In the bi-fold job, the folding machine 107 is specified as a post-processing device. The specification information of the folding machine 107 stipulates that the sheet S is folded in half so that the upper surface of the sheet S is on the inside. Therefore, it is necessary to invert the sheet S, and the CPU 511 proceeds to S604. In the package binding job, the package binding machine 106 is specified as an aftertreatment device. The specification information of the wrapping binding machine 106 stipulates that the sheet S is folded so that the upper surface of the sheet S serving as the cover is on the inside. Therefore, it is necessary to invert the sheet S, and the CPU 511 proceeds to S604. In the saddle folding job, the finisher 103 is specified as the post-processing device. The specification information of the finisher 103 stipulates that the seat S is saddle-folded so that the upper surface of the seat S is on the outside. Therefore, it is not necessary to invert the sheet S, and the CPU 511 skips S604.
In S604, the CPU 511 instructs the device control unit 514 to invert the sheet S to the inversion device 105. As a result, the device control unit 514 sends an inversion command to the inversion device 105. Upon receiving the inversion command, the inversion device 105 switches the flapper 20a. As a result, the sheet S output from the crease device 102 is drawn into the paths 21b and 21c. Further, the flapper 20b is switched and the roller pair 22 rotates in the reverse direction, so that the sheet S is conveyed to the path 21d. As a result, the front and back of the sheet S are reversed.
In S605, the CPU 511 instructs the post-processing devices other than the reversing device 105 to perform post-processing. The CPU 511 sends a command to the device control unit 514 to cause the post-processing device specified according to the content of the post-processing to execute the post-processing. The CPU 511 transmits a crease command to the crease device 102 through the crease die control unit 516. As a result, the crease device 102 adds the crease to the sheet S output from the image forming device 101. The reversing device 105 either inverts the sheet S or conveys the sheet S without inversion depending on whether or not the inversion command is received. In the bi-fold job, the device control unit 514 controls the folding machine 107 to execute the bi-folding, and instructs the wrapping machine 106 and the finisher 103 to pass. In the wrapping bookbinding job, the device control unit 514 instructs the folding machine 107 to pass, and instructs the wrapping machine 106 to perform wrapping bookbinding. In this case, since the sheet S does not pass through the finisher 103, no instruction is transmitted to the finisher 103. In the saddle folding job, the device control unit 514 instructs the folding machine 107 and the wrapping machine 106 to pass through, and causes the finisher 103 to perform saddle folding.

このように実施例１によれば、ＣＰＵ５１１はクリース装置１０２から出力されたシートＳのクリース付加面が外側となるように、折り装置においてシートＳが折られるかどうかを判定する第一判定手段として機能する。つまり、クリース装置１０２のクリース付加面と、折り装置における外側面（山折り面）とが一致するかどうかが判定される。折り装置は、たとえば、折り機１０７、包み製本機１０６およびフィニッシャ１０３など折り機能を有する後処理装置である。さらに、反転装置１０５はクリース装置１０２と折り装置との間に設けられる第二反転手段の一例である。反転装置１０５は、クリース装置１０２から出力されたシートＳのクリース付加面が外側を向いていない場合に、クリース装置１０２から出力されたシートＳの面を反転させてから折り装置にシートＳを搬送する。クリース装置１０２から出力されたシートＳのクリース付加面が外側を向いている場合、反転装置１０５は、クリース装置１０２から出力されたシートＳの面を反転させずに折り装置にシートＳを搬送する。これにより、シートＳのクリース付加面が外側になるため、背割れ現象が発生しにくくなる。 As described above, according to the first embodiment, the CPU 511 is used as a first determination means for determining whether or not the sheet S is folded in the folding device so that the crease addition surface of the sheet S output from the crease device 102 is on the outside. Function. That is, it is determined whether or not the crease addition surface of the crease device 102 and the outer surface (mountain fold surface) of the folding device match. The folding device is a post-processing device having a folding function, such as a folding machine 107, a wrapping machine 106, and a finisher 103. Further, the reversing device 105 is an example of a second reversing means provided between the crease device 102 and the folding device. When the crease addition surface of the sheet S output from the crease device 102 does not face outward, the reversing device 105 reverses the surface of the sheet S output from the crease device 102 and then conveys the sheet S to the folding device. do. When the crease addition surface of the sheet S output from the crease device 102 faces outward, the reversing device 105 conveys the sheet S to the folding device without inverting the surface of the sheet S output from the crease device 102. .. As a result, the crease addition surface of the sheet S is on the outside, so that the back cracking phenomenon is less likely to occur.

［実施例２］
実施例１ではシートＳの画像形成面とクリース付加面とが一致していた。さらに、画像形成装置１０１は片面印刷（片面ジョブ）を実行できるが、両面印刷（両面ジョブ）を実行できない。図７（Ａ）は両面ジョブを実行可能な画像形成装置１０１’を示している。図７（Ｂ）はシートＳの下面にクリースを付加するクリース装置１０２’を示している（これは下面タイプと呼ばれてもよい）。なお、すでに説明された部材には同一の参照符号が付与されている。 [Example 2]
In Example 1, the image forming surface of the sheet S and the crease addition surface coincided with each other. Further, the image forming apparatus 101 can execute single-sided printing (single-sided job), but cannot execute double-sided printing (double-sided job). FIG. 7A shows an image forming apparatus 101'that can execute a double-sided job. FIG. 7B shows a crease device 102'that adds a crease to the lower surface of the sheet S (this may also be referred to as a lower surface type). The same reference numerals are given to the members already described.

片面印ジョブでは、第一面にトナー画像が形成されたシートＳをフラッパ６３がパス６４ａに誘導する。この場合、シートＳの画像形成面は上を向く（フェイスアップ排紙）。一方、両面ジョブでは、第一面にトナー画像が形成されたシートＳをフラッパ６３がパス６４ｂに誘導する。さらに、フラッパ６５、６６がシートＳをパス６４に誘導する。パス６４においてローラ対６７、６８がシートＳを引き込む。シートセンサ８１の検知結果に基づき、シートＳの後端がフラッパ６６を通過したことが判明すると、フラッパ６６が切り替わる。これによりフラッパ６６はシートＳをパス６４ｅに誘導可能となる。ローラ対６７、６８が逆回転することで、シートＳがパス６４ｅに搬送される。ローラ対６９、８０はシートＳを搬送し、縦パスローラ対４に渡す。縦パスローラ対４とレジストローラ対６はシートＳを再び二次転写部７に送り込む。これにより、シートＳの第二面に画像が形成される。なお、第一面とは両面ジョブにおいて最初に画像が形成される面である。第二面とは両面ジョブにおいて二番目に画像が形成される面である。このように両面ジョブを実行可能な画像形成装置１０１’は反転機構を有している。図７（Ａ）ではフラッパ６３、６５、６６およびローラ対６７、６８は反転機構９５を形成している。反転機構９５を利用してシートＳをフェイスダウン排紙することもできる。フェイスダウン排紙とは、片面ジョブにおいて、画像形成面が下を向くようにシートＳを排出することをいう。この場合、シートＳの後端がフラッパ６６を通過すると、ローラ対６７、６８が逆回転を開始する。これにより、フラッパ６６がシートＳをパス６４ｃへ誘導する。その後、シートＳはローラ対１２によってフェイスダウン状態で排出される。 In the single-sided printing job, the flapper 63 guides the sheet S on which the toner image is formed on the first surface to the path 64a. In this case, the image forming surface of the sheet S faces upward (face-up paper ejection). On the other hand, in the double-sided job, the flapper 63 guides the sheet S on which the toner image is formed on the first surface to the path 64b. Further, the flappers 65 and 66 guide the sheet S to the path 64. In pass 64, rollers 67, 68 pull in the seat S. When it is found that the rear end of the seat S has passed through the flapper 66 based on the detection result of the seat sensor 81, the flapper 66 is switched. As a result, the flapper 66 can guide the seat S to the path 64e. By rotating the rollers 67 and 68 in the reverse direction, the sheet S is conveyed to the path 64e. The rollers 69 and 80 carry the sheet S and pass it to the vertical pass roller pair 4. The vertical pass roller pair 4 and the resist roller pair 6 feed the sheet S back to the secondary transfer unit 7. As a result, an image is formed on the second surface of the sheet S. The first surface is the surface on which the image is first formed in the double-sided job. The second surface is the surface on which the image is formed second in the double-sided job. As described above, the image forming apparatus 101'that can execute the double-sided job has an inversion mechanism. In FIG. 7A, the flappers 63, 65, 66 and the roller pairs 67, 68 form the reversing mechanism 95. The sheet S can also be face-down ejected by using the reversing mechanism 95. Face-down paper ejection means ejecting the sheet S so that the image forming surface faces downward in a one-sided job. In this case, when the rear end of the seat S passes through the flapper 66, the rollers 67 and 68 start reverse rotation. As a result, the flapper 66 guides the sheet S to the path 64c. After that, the seat S is discharged in a face-down state by the roller pair 12.

片面ジョブでは、画像形成装置１０１’にクリース装置１０２が接続されている場合、フェイスアップ排紙を実行することでシートＳの画像形成面にクリースを付与することができる。画像形成装置１０１’にクリース装置１０２’が接続されている場合、フェイスダウン排紙を実行することでシートＳの画像形成面にクリースを付与することができる。また、反転装置１０５は、クリース付加面が外側となるように、シートＳに反転処理を適用したり、反転処理を適用しなかったりする。両面ジョブでは、シートＳの第一面に表面画像が形成され、第二面に裏面画像が形成される。表面画像はシートＳの外側に現れる画像である。よって、クリースは第一面に付加されなければならない。画像形成装置１０１は第一面が下を向くようにフェイスダウン排紙を実行する。画像形成装置１０１’にクリース装置１０２’が接続されている場合、シートＳの反転は不要である。画像形成装置１０１’にクリース装置１０２が接続されている場合、シートＳの反転が必要となる。そこで、実施例２では、プリントジョブの種類と、クリース装置の仕様情報に応じて、表面画像が形成される山折り面（表面）がクリース付加面となるようにシートＳのクリース装置の上流側で反転処理が実行される。なお、クリース装置の下流側でも折りジョブの内容とクリース装置の仕様情報に応じて反転処理が実行されることがある。 In the one-sided job, when the crease device 102 is connected to the image forming device 101', the crease can be applied to the image forming surface of the sheet S by executing face-up paper ejection. When the crease device 102'is connected to the image forming device 101', crease can be applied to the image forming surface of the sheet S by executing face-down paper ejection. Further, the reversing device 105 may or may not apply the reversing process to the sheet S so that the crease addition surface is on the outside. In the double-sided job, a front surface image is formed on the first surface of the sheet S, and a back surface image is formed on the second surface. The surface image is an image that appears on the outside of the sheet S. Therefore, the crease must be added to the front surface. The image forming apparatus 101 performs face-down paper ejection so that the first surface faces downward. When the crease device 102'is connected to the image forming device 101', the sheet S does not need to be inverted. When the crease device 102 is connected to the image forming device 101', the sheet S needs to be inverted. Therefore, in the second embodiment, the upstream side of the crease device of the sheet S so that the mountain fold surface (surface) on which the surface image is formed becomes the crease addition surface according to the type of the print job and the specification information of the crease device. The inversion process is executed with. Even on the downstream side of the crease device, the inversion process may be executed according to the content of the folding job and the specification information of the crease device.

●フローチャート
図８はＣＰＵ５１１が実行する後処理装置の制御処理を示している。図８において図６と共通する工程には同一の参照符号が付与されており、その工程の説明は省略される。片面ジョブでは画像形成装置１０１はシートＳの第一面にトナー画像を形成し、第一面が上面となるように排出する。また、第一面は後処理装置において折られると外側となる面である。シートＳの第二面は第一面の裏側に位置する面である。両面ジョブでは第一面にトナー画像が形成された後で第二面にトナー画像が形成される。ＣＰＵ５１１はＳ６０１で後処理の内容を含むプリントジョブを取得し、Ｓ６０２で後処理装置を特定し、Ｓ８０１に進む。
・Ｓ８０１でＣＰＵ５１１は画像形成装置１０１’に間接的または直接的に接続されたクリース装置の仕様情報をクリース装置またはＲＯＭ５１３から取得する。この仕様情報はクリース付加面が上面と下面のどちらであるかを示す情報を含む。図３が示すようにクリース装置１０２は上面タイプである。図７（Ｂ）が示すようにクリース装置１０２’は下面タイプである。
・Ｓ８０２でＣＰＵ５１１はプリントジョブとクリース装置の仕様情報とに基づき、シートＳの目標面（画像形成面）とクリース付加面とが一致するかどうかを判定する。目標面とはクリースを付加されることを予定された面であり、通常、第一面である。片面ジョブでは第一面が上面として排出される。両面ジョブでは第一面が下面として排出される。したがって、ＣＰＵ５１１は、クリース装置が上面タイプあり、かつ、プリントジョブが片面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していると判定する。ＣＰＵ５１１は、クリース装置が上面タイプあり、かつ、プリントジョブが両面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していないと判定する。ＣＰＵ５１１は、クリース装置が下面タイプあり、かつ、プリントジョブが片面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していないと判定する。ＣＰＵ５１１は、クリース装置が下面タイプあり、かつ、プリントジョブが両面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していると判定する。目標面とクリース付加面とが一致している場合、シートＳの反転は不要であるため、ＣＰＵ５１１はＳ８０３をスキップしてＳ６０３に進む。一方で、目標面とクリース付加面とが一致していない場合、シートＳの反転が必要であるため、ＣＰＵ５１１はＳ８０３に進む。ＣＰＵ５１１は図９（Ａ）に示すような判定テーブル９０１を使用して、下流側の反転機構９５における反転の必要／不要を判定してもよい。判定テーブル９０１はＲＯＭ５０３に記憶されていてもよい。ＣＰＵ５１１はプリントジョブの内容とクリース装置の仕様情報とに基づき判定テーブル９０１を参照し、反転の必要／不要を判定する。
・Ｓ８０３でＣＰＵ５１１はクリース装置の上流側に位置する反転機構にシートＳを反転させる。反転機構は、画像形成装置１０１’に内蔵された反転機構９５であってもよいし、画像形成装置１０１’とクリース装置との間に接続された反転装置１０５であってもよい。後者の場合、画像形成システム１００は二つの反転装置１０５を必要とする。前者の場合、ＣＰＵ５１１はデバイス制御部５１４を通じてフラッパ６３、６５、６６およびローラ対６７、６８を制御してシートＳをパス６４ｂ、６４ｄに送り込む。さらに、ＣＰＵ５１１はデバイス制御部５１４を通じてフラッパ６５、６６およびローラ対６７、６８を制御してシートＳをパス６４ｃへ搬送する。これによりシートＳが反転する。後者の場合、ＣＰＵ５１１はデバイス制御部５１４を通じて反転装置１０５を制御してシートＳを反転する。これにより、目標面とクリース付加面とが一致する。
・Ｓ６０３でＣＰＵ５１１はクリース装置の仕様情報と後処理装置の仕様情報とに基づきクリース付加面が外側であるかを判定する。上面タイプのクリース装置１０２に関しては実施例１で説明された通りである。クリース装置１０２’は下面タイプであるため、クリース装置１０２と比較して、反転の要／不要の関係が逆になる。後処理装置が折り機１０７であれば、クリース装置１０２’から出力されたシートＳの上面が内側になる。クリース装置１０２’ではシートＳの下面にクリースが付加される。つまり、クリース付加面が外側になる。したがって、シートＳの反転が不要となり、ＣＰＵ５１１はＳ６０４をスキップする。包み製本機１０６の仕様情報は、表紙となるシートＳの上面が内側になるようにシートＳが折られることを規定している。したがって、クリース装置１０２’か出力されたシートＳの反転が不要となり、ＣＰＵ５１１はＳ６０４をスキップする。フィニッシャ１０３の仕様情報は、シートＳの上面が外側になるようにシートＳがサドル折りされることを規定している。したがって、クリース装置１０２’から出力されたシートＳの反転が必要となり、ＣＰＵ５１１はＳ６０４に進む。ＣＰＵ５１１は図９（Ｂ）に示すような判定テーブル９０２を使用して、上流側の反転機構９５における反転の必要／不要を判定してもよい。判定テーブル９０２はＲＯＭ５０３に記憶されていてもよい。ＣＰＵ５１１は後処理の内容とクリース装置の仕様情報とに基づき判定テーブル９０２を参照し、反転の必要／不要を判定する。Ｓ６０４とＳ６０５に関してはすでに説明された通りである。 ● Flowchart FIG. 8 shows the control process of the post-processing device executed by the CPU 511. In FIG. 8, the same reference numerals are given to the steps common to those in FIG. 6, and the description of the steps is omitted. In a single-sided job, the image forming apparatus 101 forms a toner image on the first surface of the sheet S and discharges the toner image so that the first surface faces the upper surface. The first surface is the surface that becomes the outer surface when folded in the aftertreatment device. The second surface of the sheet S is a surface located on the back side of the first surface. In a double-sided job, a toner image is formed on the first surface and then a toner image is formed on the second surface. The CPU 511 acquires a print job including the content of the post-processing in S601, identifies the post-processing device in S602, and proceeds to S801.
In S801, the CPU 511 acquires the specification information of the crease device indirectly or directly connected to the image forming device 101'from the crease device or the ROM 513. This specification information includes information indicating whether the crease addition surface is the upper surface or the lower surface. As shown in FIG. 3, the crease device 102 is a top surface type. As shown in FIG. 7B, the crease device 102'is a bottom surface type.
In S802, the CPU 511 determines whether or not the target surface (image forming surface) of the sheet S and the crease addition surface match based on the print job and the specification information of the crease device. The target surface is the surface to which the crease is planned to be added, and is usually the first surface. In a single-sided job, the first side is ejected as the upper surface. In a double-sided job, the first surface is ejected as the lower surface. Therefore, if the crease device has a top surface type and the print job is a single-sided job, the CPU 511 determines that the target surface and the crease addition surface match. If the crease device has a top surface type and the print job is a double-sided job, the CPU 511 determines that the target surface and the crease addition surface do not match. If the crease device has a lower surface type and the print job is a single-sided job, the CPU 511 determines that the target surface and the crease addition surface do not match. If the crease device has a lower surface type and the print job is a double-sided job, the CPU 511 determines that the target surface and the crease addition surface match. When the target surface and the crease addition surface match, it is not necessary to invert the sheet S, so that the CPU 511 skips S803 and proceeds to S603. On the other hand, if the target surface and the crease addition surface do not match, the sheet S needs to be inverted, so that the CPU 511 proceeds to S803. The CPU 511 may use the determination table 901 as shown in FIG. 9A to determine the necessity / non-necessity of inversion in the inversion mechanism 95 on the downstream side. The determination table 901 may be stored in the ROM 503. The CPU 511 refers to the determination table 901 based on the contents of the print job and the specification information of the crease device, and determines whether or not the inversion is necessary.
In S803, the CPU 511 inverts the sheet S to an inversion mechanism located on the upstream side of the crease device. The inversion mechanism may be an inversion mechanism 95 built in the image forming apparatus 101'or an inversion device 105 connected between the image forming apparatus 101' and the crease apparatus. In the latter case, the image forming system 100 requires two reversing devices 105. In the former case, the CPU 511 controls the flappers 63, 65, 66 and the roller pairs 67, 68 through the device control unit 514 to send the sheet S to the paths 64b, 64d. Further, the CPU 511 controls the flappers 65, 66 and the roller pairs 67, 68 through the device control unit 514 to convey the sheet S to the path 64c. As a result, the sheet S is inverted. In the latter case, the CPU 511 controls the reversing device 105 through the device control unit 514 to invert the sheet S. As a result, the target surface and the crease addition surface coincide with each other.
In S603, the CPU 511 determines whether the crease addition surface is on the outside based on the specification information of the crease device and the specification information of the post-processing device. The top surface type crease device 102 is as described in the first embodiment. Since the crease device 102'is a bottom surface type, the relationship of necessity / non-reversal of inversion is reversed as compared with the crease device 102. If the post-processing device is the folding machine 107, the upper surface of the sheet S output from the crease device 102'is inside. In the crease device 102', a crease is added to the lower surface of the sheet S. That is, the crease addition surface is on the outside. Therefore, the inversion of the sheet S becomes unnecessary, and the CPU 511 skips S604. The specification information of the wrapping binding machine 106 stipulates that the sheet S is folded so that the upper surface of the sheet S serving as the cover is on the inside. Therefore, it is not necessary to invert the crease device 102'or the output sheet S, and the CPU 511 skips S604. The specification information of the finisher 103 stipulates that the seat S is saddle-folded so that the upper surface of the seat S is on the outside. Therefore, it is necessary to invert the sheet S output from the crease device 102', and the CPU 511 proceeds to S604. The CPU 511 may use the determination table 902 as shown in FIG. 9B to determine the necessity / non-necessity of inversion in the inversion mechanism 95 on the upstream side. The determination table 902 may be stored in the ROM 503. The CPU 511 refers to the determination table 902 based on the content of the post-processing and the specification information of the crease device, and determines whether or not the inversion is necessary. As for S604 and S605, they have already been described.

［実施例３］
両面ジョブにおいて実施例２の画像形成装置１０１’はシートＳの第一面に表面画像を形成し、第二面に裏面画像を形成する。表面画像とはクリースを付加されるべきトナー画像であり、かつ、折られたシートＳの外側面に形成されるトナー画像である。画像形成装置１０１’は第一面をフェイスダウン状態で排出する。クリース装置１０２はシートＳの上面にしかクリースを付加できない。したがって、両面ジョブとクリース装置１０２との組み合わせでは画像形成装置１０１’の反転機構９５でシートＳが二回も反転処理される。これは画像形成システム１００のスループットを低下させる。そこで、実施例３では、ＣＰＵ５１１が両面ジョブにおける表面画像の形成順序と裏面画像の形成順序を入れ替えることで、シートＳの反転時間を短縮する。つまり、第一面に裏面画像が形成され、第二面に表面画像が形成されるため、画像形成装置１０１’内での反転処理の回数が削減される。 [Example 3]
In the double-sided job, the image forming apparatus 101'of Example 2 forms a front surface image on the first surface of the sheet S and forms a back surface image on the second surface. The surface image is a toner image to which a crease should be added, and is a toner image formed on the outer surface of the folded sheet S. The image forming apparatus 101'discharges the first surface in a face-down state. The crease device 102 can add crease only to the upper surface of the sheet S. Therefore, in the combination of the double-sided job and the crease device 102, the sheet S is inverted twice by the inversion mechanism 95 of the image forming apparatus 101'. This reduces the throughput of the image forming system 100. Therefore, in the third embodiment, the CPU 511 replaces the formation order of the front surface image and the formation order of the back surface image in the double-sided job, thereby shortening the inversion time of the sheet S. That is, since the back surface image is formed on the first surface and the front surface image is formed on the second surface, the number of times of inversion processing in the image forming apparatus 101'is reduced.

図１０はＣＰＵ５１１が実行する後処理装置の制御処理を示している。図１０において図６、図８と共通する工程には同一の参照符号が付与されており、その工程の説明は省略される。Ｓ８０２でＣＰＵ５１１は目標面とクリース付加面とが一致しないと判定すると、Ｓ１００１に進む。
・Ｓ１００１でＣＰＵ５１１はプリントジョブが両面ジョブかどうかを判定する。プリントジョブが片面ジョブであれば、メカニカルな反転機構９５を利用した反転が必要であるため、ＣＰＵ５１１はＳ８０３に進む。一方で、プリントジョブが両面ジョブであれば、電子的（情報処理的）な反転機構を利用可能であるため、ＣＰＵ５１１はＳ１００２に進む。
・Ｓ１００２でＣＰＵ５１１は両面ジョブにおけるトナー画像の形成順序を入れ替える。たとえば、ＣＰＵ５１１は裏面画像の画像信号を先に出力し、表面画像の画像信号を後に出力することを意味するコマンドをＣＰＵ５０１に出力する。これにより、ＣＰＵ５０１は裏面画像の画像信号を先に出力し、表面画像の画像信号を後に出力する。あるいは、ＣＰＵ５１１は表面画像の画像信号をＲＡＭ５１２に記憶（バッファリング）しておき、裏面画像の画像信号に基づき裏面画像をシートＳの第一面に形成する。その後、ＣＰＵ５１１はＲＡＭ５１２に保持していた表面画像の画像信号に基づき表面画像をシートＳの第二面に形成する。これにより、画像形成装置１０１’から排出されたシートＳの第二面（上面）に表面画像が形成される。 FIG. 10 shows the control process of the post-processing device executed by the CPU 511. In FIG. 10, the same reference numerals are given to the steps common to those in FIGS. 6 and 8, and the description of the steps is omitted. When the CPU 511 determines in S802 that the target surface and the crease addition surface do not match, the process proceeds to S1001.
-In S1001, the CPU 511 determines whether the print job is a double-sided job. If the print job is a single-sided job, inversion using the mechanical inversion mechanism 95 is required, so the CPU 511 proceeds to S803. On the other hand, if the print job is a double-sided job, the CPU 511 proceeds to S1002 because an electronic (information processing) inversion mechanism can be used.
-In S1002, the CPU 511 changes the formation order of the toner images in the double-sided job. For example, the CPU 511 outputs a command indicating that the image signal of the back surface image is output first and the image signal of the front surface image is output later to the CPU 501. As a result, the CPU 501 outputs the image signal of the back surface image first and outputs the image signal of the front surface image later. Alternatively, the CPU 511 stores (buffers) the image signal of the front surface image in the RAM 512, and forms the back surface image on the first surface of the sheet S based on the image signal of the back surface image. After that, the CPU 511 forms a surface image on the second surface of the sheet S based on the image signal of the surface image held in the RAM 512. As a result, a surface image is formed on the second surface (upper surface) of the sheet S discharged from the image forming apparatus 101'.

図９（Ｃ）はＣＰＵ５１１がＳ８０２やＳ１００１で使用可能な判定テーブル９０１’を示している。図９（Ｃ）が示すように、両面ジョブと上面タイプのクリース装置１０２との組み合わせでは、画像形成装置１０１’に設けられたメカニカルな反転機構９５は使用されず、画像の順序入れ替えが使用される。両面ジョブと下面タイプのクリース装置１０２’との組み合わせでは、画像形成装置１０１’に設けられたメカニカルな反転機構９５は使用されず、画像の順序入れ替えも使用されない。つまり、反転機構９５は第一面と第二面とを入れ替えるために一度だけ使用されるにすぎない。 FIG. 9C shows a determination table 901'that the CPU 511 can use in S802 and S1001. As shown in FIG. 9C, in the combination of the double-sided job and the top surface type crease device 102, the mechanical inversion mechanism 95 provided in the image forming device 101'is not used, and the ordering of images is used. Crease. In the combination of the double-sided job and the bottom surface type crease device 102', the mechanical inversion mechanism 95 provided in the image forming device 101'is not used, and the ordering of images is not used. That is, the reversing mechanism 95 is used only once to swap the first and second surfaces.

＜まとめ＞
図１に示したように、折り機１０７、包み製本機１０６およびフィニッシャ１０３はクリースを付加されたシートＳに折り処理を適用する折り装置の一例である。制御部９０は、画像形成装置１０１、クリース装置１０２および折り装置を制御する制御装置の一例である。 <Summary>
As shown in FIG. 1, the folding machine 107, the wrapping machine 106, and the finisher 103 are examples of folding devices that apply a folding process to a sheet S to which a crease is added. The control unit 90 is an example of a control device that controls the image forming device 101, the crease device 102, and the folding device.

図１１はＣＰＵ５１１が制御プログラムを実行することで実現する機能を示している。なお、これらの機能の一部またはすべてはＡＳＩＣやＦＰＧＡなどのハードウエアによって実現されてもよい。ＡＳＩＣは特定用途集積回路の略称である。ＦＰＧＡはフィールドプログラマブルゲートアレイの略称である。ジョブ取得部１１０１はプリントジョブを取得し、後処理の内容などを抽出し、後処理の内容を特定部１１０２に出力する。ジョブ取得部１１０１はプリントジョブを解析し、片面ジョブか両面ジョブかを示す情報を上流判定部１１０５に出力する。特定部１１０２はプリントジョブに含まれている後処理の内容に基づき後処理を実行する後処理装置を特定し、特定した後処理装置を示す情報を仕様取得部１１０３に出力する。仕様取得部１１０３は特定部１１０２により特定された後処理装置の仕様情報をＲＯＭ５１３から取得する。仕様取得部１１０３は特定部１１０２により特定された折りジョブの仕様情報をＲＯＭ５１３から取得してもよい。また、仕様取得部１１０３は画像形成装置１０１に接続されているクリース装置１０２、１０２’の仕様情報をクリース装置１０２、１０２’またはＲＯＭ５１３から取得する。下流判定部１１０４は、折りジョブまたは折り装置の仕様情報と、クリース装置１０２、１０２’の仕様情報に基づき、クリース装置１０２、１０２’の下流側でシートＳの表裏を反転させる必要があるかどうかを判定する。上流判定部１１０５はプリントジョブ（片面ジョブ／両面ジョブ）と、クリース装置１０２、１０２’の仕様情報に基づき、クリース装置１０２、１０２’の上流側でシートＳの表裏を反転させる必要があるかどうかを判定する。反転制御部１１０６は、下流判定部１１０４の判定結果に基づき反転装置１０５を制御する。また、反転制御部１１０６は上流判定部１１０５の判定結果に基づき反転機構９５や入れ替え部１１０７を制御する。入れ替え部１１０７は画像の形成順序を入れ替える機能である。上流判定部１１０５は判定テーブル９０１、９０１’を用いて判定を実行してもよい。下流判定部１１０４は判定テーブル９０２を用いて判定を実行してもよい。 FIG. 11 shows a function realized by the CPU 511 executing a control program. In addition, some or all of these functions may be realized by hardware such as ASIC and FPGA. ASIC is an abbreviation for a specific application integrated circuit. FPGA is an abbreviation for field programmable gate array. The job acquisition unit 1101 acquires a print job, extracts the content of post-processing and the like, and outputs the content of post-processing to the specific unit 1102. The job acquisition unit 1101 analyzes the print job and outputs information indicating whether it is a single-sided job or a double-sided job to the upstream determination unit 1105. The specifying unit 1102 specifies a post-processing device that executes post-processing based on the content of post-processing included in the print job, and outputs information indicating the specified post-processing device to the specification acquisition unit 1103. The specification acquisition unit 1103 acquires the specification information of the post-processing device specified by the specific unit 1102 from the ROM 513. The specification acquisition unit 1103 may acquire the specification information of the folding job specified by the specific unit 1102 from the ROM 513. Further, the specification acquisition unit 1103 acquires the specification information of the crease devices 102, 102'connected to the image forming apparatus 101 from the crease devices 102, 102'or ROM 513. Whether the downstream determination unit 1104 needs to invert the front and back of the sheet S on the downstream side of the crease devices 102, 102'based on the specification information of the folding job or the folding device and the specification information of the crease devices 102, 102'. Is determined. Whether the upstream determination unit 1105 needs to invert the front and back of the sheet S on the upstream side of the crease devices 102, 102'based on the print job (single-sided job / double-sided job) and the specification information of the crease devices 102, 102'. To judge. The reversing control unit 1106 controls the reversing device 105 based on the determination result of the downstream determination unit 1104. Further, the inversion control unit 1106 controls the inversion mechanism 95 and the replacement unit 1107 based on the determination result of the upstream determination unit 1105. The replacement unit 1107 is a function of changing the formation order of images. The upstream determination unit 1105 may execute the determination using the determination tables 901 and 901'. The downstream determination unit 1104 may execute the determination using the determination table 902.

下流判定部１１０４はクリース装置１０２から出力されたシートＳのクリース付加面が外側となるように、折り装置においてシートＳが折られるかどうかを、折り装置の仕様情報また折りジョブの内容に基づき判定する第一判定手段の一例である。反転装置１０５は、クリース装置１０２、１０２’と折り装置との間に設けられた反転手段の一例である。クリース装置１０２、１０２’から出力されたシートＳのクリース付加面が外側を向いていない場合がある。この場合、反転装置１０５は、クリース装置１０２、１０２’から出力されたシートＳの面を反転させてから折り装置にシートＳを搬送する。反転装置１０５は、クリース装置１０２、１０２’から出力されたシートＳのクリース付加面が外側を向いている場合に、クリース装置１０２、１０２’から出力されたシートＳの面を反転させずに折り装置にシートＳを搬送する。よって、シートＳの画像形成面にクリースが付加され、画像形成面が外側となるようにシートＳが折られるため、背割れ現象が発生しにくくなる。なお、クリースが付加される面はクリース適用面と呼ばれてもよい。すでにクリースが付加された面はクリース加工面と呼ばれてもよい。 The downstream determination unit 1104 determines whether or not the sheet S is folded in the folding device so that the crease addition surface of the sheet S output from the crease device 102 is on the outside, based on the specification information of the folding device and the content of the folding job. This is an example of the first determination means to be performed. The reversing device 105 is an example of a reversing means provided between the crease devices 102, 102'and the folding device. The crease addition surface of the sheet S output from the crease devices 102, 102'may not face outward. In this case, the reversing device 105 reverses the surface of the sheet S output from the crease devices 102, 102'and then conveys the sheet S to the folding device. When the crease addition surface of the sheet S output from the crease devices 102, 102'is facing outward, the reversing device 105 folds the surface of the sheet S output from the crease devices 102, 102'without inverting it. The sheet S is conveyed to the apparatus. Therefore, a crease is added to the image forming surface of the sheet S, and the sheet S is folded so that the image forming surface is on the outside, so that the back cracking phenomenon is less likely to occur. The surface to which the crease is added may be referred to as a crease application surface. A surface to which crease has already been added may be referred to as a crease-processed surface.

上流判定部１１０５は、画像形成装置１０１から出力されるシートＳの画像形成面（目標面）と、クリース装置１０２、１０２’におけるクリース付加面とが一致するかどうかを判定する第二判定手段として機能する。反転機構９５や入れ替え部１１０７は画像形成装置１０１の内部に設けられる反転手段の一例である。画像形成装置１０１とクリース装置１０２、１０２’との間に上流側の反転装置１０５が設けられてもよい。反転機構９５や上流側の反転装置１０５は、目標面とクリース付加面とが一致しない場合に、目標面とクリース付加面とが一致するように、シートＳの面（表裏）を反転させてからクリース装置にシートＳを搬送する。入れ替え部１１０７は、シートＳの第一面と第二面とに形成される画像を入れ替えてからシートＳに画像を形成させてもよい。上流判定部１１０５は、シートＳに適用されるプリントジョブに基づき画像形成装置１０１から出力されるシートＳの画像形成面が上面か下面かを判定してもよい。さらに、上流判定部１１０５は、クリース装置１０２、１０２’の仕様情報に基づきクリース付加面が上面か下面かを判定してもよい。上流判定部１１０５は、上面か下面かの判定結果に基づき、目標面とクリース付加面とが一致するかどうかを判定してもよい。プリントジョブがシートＳの両面に画像を形成する両面ジョブであれば、上流判定部１１０５は、シートＳの目標が下面であると判定してもよい。プリントジョブがシートＳの片面にのみ画像を形成する片面ジョブであれば、上流判定部１１０５は、シートＳの目標面が上面であると判定してもよい。反転装置１０５や反転機構９５はシートＳをスイッチバックさせることでシートの表裏を反転させてもよい。入れ替え部１１０７は、シートＳの表面に形成される第一画像の印刷順序とシートＳの裏面に形成される第二画像の印刷順序を入れ替えることで、シートＳの表裏を反転させてもよい。 The upstream determination unit 1105 serves as a second determination means for determining whether or not the image forming surface (target surface) of the sheet S output from the image forming apparatus 101 coincides with the crease addition surface in the crease devices 102 and 102'. Function. The inversion mechanism 95 and the replacement unit 1107 are examples of inversion means provided inside the image forming apparatus 101. An upstream reversing device 105 may be provided between the image forming device 101 and the crease devices 102, 102'. When the target surface and the crease addition surface do not match, the inversion mechanism 95 and the upstream inversion device 105 invert the surface (front and back) of the sheet S so that the target surface and the crease addition surface match. The sheet S is conveyed to the crease device. The replacement unit 1107 may replace the images formed on the first surface and the second surface of the sheet S, and then cause the sheet S to form an image. The upstream determination unit 1105 may determine whether the image forming surface of the sheet S output from the image forming apparatus 101 is an upper surface or a lower surface based on the print job applied to the sheet S. Further, the upstream determination unit 1105 may determine whether the crease addition surface is the upper surface or the lower surface based on the specification information of the crease devices 102 and 102'. The upstream determination unit 1105 may determine whether or not the target surface and the crease addition surface match based on the determination result of whether it is the upper surface or the lower surface. If the print job is a double-sided job that forms images on both sides of the sheet S, the upstream determination unit 1105 may determine that the target of the sheet S is the lower surface. If the print job is a single-sided job that forms an image only on one side of the sheet S, the upstream determination unit 1105 may determine that the target surface of the sheet S is the upper surface. The reversing device 105 or the reversing mechanism 95 may invert the front and back of the sheet by switching back the sheet S. The replacement unit 1107 may invert the front and back of the sheet S by swapping the printing order of the first image formed on the front surface of the sheet S and the printing order of the second image formed on the back surface of the sheet S.

上流判定部１１０５は目標面とクリース付加面とが一致するかどうかを判定する判定手段の一例である。目標面とは、画像形成装置１０１から出力されるシートＳの二つの面のうちトナー画像が形成され、かつ、クリースを付加されることが予定されている面である。クリース付加面とは、シートＳの二つの面のうちクリース装置１０２、１０２’がクリースを付加する面（適用面）である。反転機構９５などは、目標面とクリース付加面とが一致しない場合に、目標面とクリース付加面とが一致するように、シートＳの表裏を反転させてからクリース装置に当該シートＳを搬送する反転手段として機能してもよい。あるいは、入れ替え部１１０７は、シートＳの第一面に形成される第一画像の形成順序とシートの第二面に形成される第二画像の形成順序とを入れ替える反転手段として機能してもよい。 The upstream determination unit 1105 is an example of a determination means for determining whether or not the target surface and the crease addition surface coincide with each other. The target surface is a surface on which a toner image is formed and a crease is planned to be added to the two surfaces of the sheet S output from the image forming apparatus 101. The crease addition surface is a surface (applied surface) to which the crease devices 102 and 102'apply the crease among the two surfaces of the sheet S. When the target surface and the crease addition surface do not match, the inversion mechanism 95 or the like inverts the front and back of the sheet S so that the target surface and the crease addition surface match, and then conveys the sheet S to the crease device. It may function as a reversing means. Alternatively, the replacement unit 1107 may function as an inversion means for replacing the formation order of the first image formed on the first surface of the sheet S with the formation order of the second image formed on the second surface of the sheet. ..

上流判定部１１０５は、画像形成装置１０１から目標面が下向きとなるようにシートＳが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートＳの下面にクリースを付加する場合、目標面とクリース付加面とが一致すると判定する。画像形成装置１０１から目標面が上向きとなるようにシートＳが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートＳの上面にクリースを付加する場合がある。この場合に、上流判定部１１０５は目標面とクリース付加面とが一致すると判定してもよい。上流判定部１１０５は、画像形成装置１０１から目標面が下向きとなるようにシートＳが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートＳの上面にクリースを付加する場合に、目標面とクリース付加面とが一致しないと判定する。上流判定部１１０５は、画像形成装置１０１から目標面が上向きとなるようにシートＳが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートＳの下面にクリースを付加する場合に、目標面とクリース付加面とが一致しないと判定する。上流判定部１１０５は、プリントジョブとしてシートＳの片面に画像を形成する片面ジョブが入力されると、画像形成装置１０１から目標面が上向きとなるようにシートＳが排出されると判定する。上流判定部１１０５は、プリントジョブとしてシートＳの両面に画像を形成する両面ジョブが入力されると、画像形成装置１０１から目標面が下向きとなるようにシートＳが排出されると判定する。上流判定部１１０５は、クリース装置１０２、１０２’の仕様情報に基づき目標面が下向きとなるか、上向きとなるかを判定してもよい。 When a print job is input in which the sheet S is ejected from the image forming apparatus 101 so that the target surface faces downward, and the crease device adds crease to the lower surface of the sheet S, the upstream determination unit 1105 meets the target surface. It is determined that the crease addition surface matches. A print job in which the sheet S is ejected from the image forming apparatus 101 so that the target surface faces upward may be input, and the crease apparatus may add crease to the upper surface of the sheet S. In this case, the upstream determination unit 1105 may determine that the target surface and the crease addition surface coincide with each other. The upstream determination unit 1105 is input to a print job in which the sheet S is ejected from the image forming apparatus 101 so that the target surface faces downward, and the crease device adds crease to the upper surface of the sheet S. And the crease addition surface do not match. The upstream determination unit 1105 is input to a print job in which the sheet S is ejected from the image forming apparatus 101 so that the target surface faces upward, and the crease device adds crease to the lower surface of the sheet S. And the crease addition surface do not match. When a single-sided job for forming an image on one side of the sheet S is input as a print job, the upstream determination unit 1105 determines that the sheet S is discharged from the image forming apparatus 101 so that the target surface faces upward. When a double-sided job for forming an image on both sides of the sheet S is input as a print job, the upstream determination unit 1105 determines that the sheet S is discharged from the image forming apparatus 101 so that the target surface faces downward. The upstream determination unit 1105 may determine whether the target surface faces downward or upward based on the specification information of the crease devices 102 and 102'.

１００…画像形成システム、１０１…画像形成装置、１０２…クリース装置、１０７…折り機、１０６…包み製本機、１０３…フィニッシャ、９０…制御部、１０５…反転装置 100 ... Image forming system, 101 ... Image forming device, 102 ... Crease device, 107 ... Folding machine, 106 ... Packaging binding machine, 103 ... Finisher, 90 ... Control unit, 105 ... Inversion device

Claims

シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されたシートに筋を付ける筋付手段と、
前記シートの搬送方向において前記筋付手段の上流側に配置された第一反転手段であって、前記画像形成手段により画像が形成されたシートの表裏を反転させることが可能な第一反転手段と、
前記筋付手段により筋が付けられたシートに折り処理を行う折り手段と、
前記筋付手段と前記折り手段との間に設けられ、前記筋付手段により筋が付けられたシートの表裏を反転させることが可能な第二反転手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されるシートを、該シートの画像形成面と筋付面とが一致するように前記第一反転手段に反転させる制御手段と、有し、
前記折り手段は、少なくとも第１折り方法と第２折り方法によってシートを折ることができ、
前記制御手段は、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第１折り方法で折る場合には前記第二反転手段にシートを反転させ、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第２折り方法で折る場合にはシートを反転させないように前記第二反転手段を制御し、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転させられたシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第１折り方法で折られ、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転されなかったシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第２折り方法で折られることを特徴とする画像形成システム。 An image forming means for forming an image on a sheet,
A streak-bearing means for adding streaks to a sheet on which an image is formed by the image-forming means,
A first reversing means arranged on the upstream side of the streaked means in the transport direction of the sheet, which can reverse the front and back of the sheet on which the image is formed by the image forming means. ,
A folding means for folding a sheet with a streak by the streak means, and a folding means.
2.
The sheet having an image formed by the image forming means is provided with a control means for inversion to the first inversion means so that the image forming surface and the streaked surface of the sheet coincide with each other.
The folding means can fold the sheet by at least the first folding method and the second folding method.
The control means is said to be the second when the folding means folds a sheet in which an image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are attached by the streaking means by the first folding method. When the sheet is inverted by the reversing means, and the sheet in which the image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are formed by the streaking means is folded by the folding means by the second folding method. The second reversing means is controlled so as not to invert the sheet,
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and inverted by the second reversing means is folded by the first folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside.
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and has not been inverted by the second reversing means is folded by the second folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside. An image forming system characterized by.

前記折り手段は、前記第１折り方法によって折る第１折り装置と、前記第２折り方法によって折る第２折り装置と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。 The image forming system according to claim 1, wherein the folding means includes a first folding device that folds by the first folding method and a second folding device that folds by the second folding method.

前記制御手段は、前記シートに適用されるプリントジョブに基づき前記画像形成手段から出力されるシートの画像形成面が上面か下面かを判定するとともに、前記筋付手段の仕様情報に基づき前記筋付面が上面か下面かを判定することで、前記画像形成面と前記筋付面とが一致するかどうかを判定するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成システム。 The control means determines whether the image forming surface of the sheet output from the image forming means is the upper surface or the lower surface based on the print job applied to the sheet, and also determines whether the image forming surface of the sheet is the upper surface or the lower surface, and the streak is based on the specification information of the streak means. The image according to claim 1 or 2, wherein it is configured to determine whether or not the image forming surface and the streaked surface match by determining whether the surface is an upper surface or a lower surface. Forming system.

前記制御手段は、前記プリントジョブがシートの両面に画像を形成する両面ジョブであれば、前記シートの画像形成面が下面であると判定し、前記プリントジョブがシートの片面にのみ画像を形成する片面ジョブであれば、前記シートの画像形成面が上面であると判定することを特徴とする請求項３に記載の画像形成システム。 If the print job is a double-sided job that forms an image on both sides of the sheet, the control means determines that the image forming surface of the sheet is the lower surface, and the print job forms an image only on one side of the sheet. The image forming system according to claim 3, wherein if it is a single-sided job, it is determined that the image forming surface of the sheet is the upper surface.

前記第一反転手段は前記シートをスイッチバックさせることで前記シートの表裏を反転させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像形成システム。 The image forming system according to any one of claims 1 to 4, wherein the first reversing means reverses the front and back of the sheet by switching back the sheet.

前記折り手段の前記第１折り方法は、前記シートを二つ折りすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像形成システム。 The image forming system according to any one of claims 1 to 5 , wherein the first folding method of the folding means folds the sheet in half.

前記折り手段の前記第１折り方法は、製本するときに表紙として使用されるシートを折ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像形成システム。 The image forming system according to any one of claims 1 to 5 , wherein the first folding method of the folding means folds a sheet used as a cover when binding a book.

前記折り手段の前記第２折り方法は、複数のシートを重ねてサドル折りすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像形成システム。 The image forming system according to any one of claims 1 to 5 , wherein the second folding method of the folding means is to stack a plurality of sheets and fold them in a saddle.

前記第一反転手段に対して前記シートの搬送方向で下流側に前記筋付手段が接続されており、
前記筋付手段に対して前記シートの搬送方向で下流側に前記第二反転手段が接続されており、
前記第二反転手段に対して前記シートの搬送方向で下流側に一つ以上の前記折り手段が接続されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の画像形成システム。 The streaked means is connected to the downstream side in the transport direction of the sheet with respect to the first reversing means.
The second reversing means is connected to the downstream side in the transport direction of the sheet with respect to the streaked means.
The image forming system according to any one of claims 1 to 8 , wherein one or more folding means are connected to the second inversion means on the downstream side in the transport direction of the sheet. ..