JP7005187B2 - Image formation system - Google Patents
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Description
本発明は像形成システムおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming system and an image forming apparatus.
画像形成装置には様々な後処理装置が接続可能である。折り機は画像を形成されたシートを折る後処理装置である。クリース装置はシートに筋(クリース)を付与することで、シートを折りやすくする後処理装置である。特許文献1によれば、反転機構を有するクリース装置が提案されている。クリース装置がシートにクリースを付与するときは、後処理モードの種類に依然せずに、反転機構がシートを反転する。
Various post-processing devices can be connected to the image forming device. A folding machine is a post-processing device that folds a sheet on which an image is formed. The crease device is a post-treatment device that makes it easier to fold the sheet by adding streaks to the sheet. According to
シートにクリースを付与することでシートは折られやすくなる。しかし、表面に画像が形成されたシートの裏面にクリースを付与し、表面が外側となるように山折りすると、背割れ現象が発生してしまうことがある。背割れ現象とは、折り目の部分に形成されている画像が破損してしまう現象である。特許文献1では背割れ現象に着目しておらず、背割れ現象を防ぐことはできない。そこで、本発明は背割れ現象を発生しにくくする画像形成システムを提供することを目的とする。
Adding crease to the sheet makes it easier to break the sheet. However, if a crease is applied to the back surface of the sheet on which the image is formed on the front surface and the mountain is folded so that the front surface is on the outside, a spine cracking phenomenon may occur. The back cracking phenomenon is a phenomenon in which the image formed in the crease portion is damaged.
本発明によれば、たとえば、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されたシートに筋を付ける筋付手段と、
前記シートの搬送方向において前記筋付手段の上流側に配置された第一反転手段であって、前記画像形成手段により画像が形成されたシートの表裏を反転させることが可能な第一反転手段と、
前記筋付手段により筋が付けられたシートに折り処理を行う折り手段と、
前記筋付手段と前記折り手段との間に設けられ、前記筋付手段により筋が付けられたシートの表裏を反転させることが可能な第二反転手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されるシートを、該シートの画像形成面と筋付面とが一致するように前記第一反転手段に反転させる制御手段と、有し、
前記折り手段は、少なくとも第1折り方法と第2折り方法によってシートを折ることができ、
前記制御手段は、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第1折り方法で折る場合には前記第二反転手段にシートを反転させ、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第2折り方法で折る場合にはシートを反転させないように前記第二反転手段を制御し、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転させられたシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第1折り方法で折られ、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転されなかったシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第2折り方法で折られることを特徴とする画像形成システムが提供される。
According to the present invention, for example
An image forming means for forming an image on a sheet,
A streak-bearing means for adding streaks to a sheet on which an image is formed by the image-forming means,
A first reversing means arranged on the upstream side of the streaked means in the transport direction of the sheet, which can reverse the front and back of the sheet on which the image is formed by the image forming means. ,
A folding means for folding a sheet with a streak by the streak means, and a folding means.
2.
The sheet having an image formed by the image forming means is provided with a control means for inversion to the first inversion means so that the image forming surface and the streaked surface of the sheet coincide with each other.
The folding means can fold the sheet by at least the first folding method and the second folding method.
The control means is said to be the second when the folding means folds a sheet in which an image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are attached by the streaking means by the first folding method. When the sheet is inverted by the reversing means, and the sheet in which the image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are formed by the streaking means is folded by the folding means by the second folding method. The second reversing means is controlled so as not to invert the sheet,
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and inverted by the second reversing means is folded by the first folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside.
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and has not been inverted by the second reversing means is folded by the second folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside. An image forming system characterized by the above is provided.
本発明によれば、シートの画像形成面に筋が付加され、画像形成面が外側となるようにシートが折られるため、背割れ現象が発生しにくくなる。 According to the present invention, streaks are added to the image forming surface of the sheet, and the sheet is folded so that the image forming surface is on the outside, so that the back cracking phenomenon is less likely to occur.
以下に本発明の実施の形態が図面を参照しながら説明される。なお、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定されるのであって、以下の個別の実施形態によって限定されるわけではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The technical scope of the present invention is determined by the scope of claims, and is not limited by the following individual embodiments.
[実施例1]
●画像形成ステム
図1は複数の後処理装置を含む画像形成システム100を示している。画像形成装置101の下流側にはクリース装置102が接続されている。クリース装置102は、画像形成装置101から出力されたシートSの上面に筋(クリース)を付ける筋付手段の一例である。上面とはシートSの二つの面のうち上側を向いた面である。下面とはシートSの二つの面のうち下側を向いた面である。本明細書において下流側とはシートSの搬送方向における下流側であり、上流側とはシートSの搬送方向における上流側である。クリース装置102の下流側には反転装置105が接続されている。反転装置105はシートSの表裏を反転させる後処理装置である。とりわけ、反転装置105は筋付手段と折り手段との間に設けられ、筋付手段により筋が付けられたシートの表裏を反転させることが可能な第二反転手段の一例である。反転装置105はシートSの表裏を反転させずにシートSを搬送することもある。反転装置105の下流側には折り機107が接続されている。折り機107は、シートSを二つ折りせずに、シートSを搬送することもある。折り機107は、シートSの下面が外側となるようにシートSを山折りする。したがって、折り機107に搬入されたときのシートSの下面に画像が形成されており、かつ、下面にクリースが付加されていれば、背割れ現象は発生しにくくなる。折り機107の下流側には包み製本機106が接続されている。包み製本機106は複数のシートSの束を作成し、糊付けを行い、シートSの束を表紙に貼りつけ、表紙を折る後処理装置である。したがって、表紙となるシートSの下面に画像が形成されており、かつ、下面にクリースが付加されていれば、背割れ現象は発生しにくくなる。包み製本機106の下流側にはフィニッシャ103が接続されている。フィニッシャ103はサドル折りを実行する機能とステープルを実行する機能を有しており、サドル折り機またはステープル装置と呼ばれてもよい。サドル折りとは複数のシート束を二つ折りすることをいう。フィニッシャ103はシートSの上面が外側となるようにサドル折りを実行する。したがって、フィニッシャ103に到着したシートSの上面に画像が形成されており、かつ、上面にクリースが付加されていれば、背割れ現象は発生しにくくなる。このように折り機107、包み製本機106および包み製本機106は筋付手段により筋が付けられたシートに折り処理を行う折り手段の一例である。制御部90は画像形成システム100を制御するコントローラである。制御部90は画像が形成されたシートPを、シートPの画像形成面と筋付面とが一致するように第一反転手段に反転させる。第一反転手段は画像形成装置101の内部に設けられてもよいし、外部に設けられてもよい。制御部90は、画像が形成され且つ筋が付けられたシートPを、折り手段によるシートPの折り方法に応じて反転装置105に反転させる。
[Example 1]
● Image forming stem FIG. 1 shows an
●背割れ現象
図2(A)が示すように、シートSの表面71に画像72が形成されている。図2(B)が示すように、シートSは折り目70に沿って山折りされる。なお、シートSの裏面は谷折りされる。図2(C)が示すように、シートSを開くと、画像72のうち、枠線73で囲んだ部分に画像崩れが発生する。このような画像崩れは背割れと呼ばれる。このような背割れ現象は、画像形成面にクリースを付加することで低減される。
● Back cracking phenomenon As shown in FIG. 2A, an
●画像形成装置
図1が示すように、画像形成装置101は、複数枚のシートSを収容した一つ以上の給紙段1を有している。ピックアップローラ2は給紙段1に収容されているシートSを搬送路へ給紙する。分離ローラ3は複数のシートSから一枚のシートSを分離して下流側に搬送する。縦パスローラ対4は分離ローラ3により搬送されてきたシートSをさらに下流側に搬送し、水平パス5に案内する。レジストローラ対6はシートSを二次転写部7へ搬送する。画像形成部8はインクジェット方式や電子写真方式などを利用してシートSに画像を形成する。ここでは一例として電子写真方式が採用されている。画像形成部8は感光体9a~9dにトナー画像を形成し、中間転写体10に転写する。中間転写体10は回転することでトナー画像を二次転写部7へ搬送する。二次転写部7は中間転写体10に担持されているトナー画像をシートSに転写する。二次転写部7はその下流側に位置する定着ローラ11にシートSを搬送する。定着ローラ11はトナー画像およびシートSに熱と圧力を加えることでトナー画像をシートS上に定着させ、さらに下流側へ搬送する。ローラ対12はトナー画像が定着したシートSを外部に排出する排出ローラである。この例ではシートSはクリース装置102に出力される。また、シートSの上面にトナー画像が形成される。このように、図1に示された画像形成システム100では、シートSの画像形成面とクリース装置102のクリース付加面(筋付面)とが一致している。
● Image Forming Device As shown in FIG. 1, the
●クリース装置
図3はクリース装置102、反転装置105および折り機107の詳細を示している。クリース装置102は、画像形成装置101から排出されたシートSをローラ対13により取り込む。搬送センサ14がシートSの先端を検知してから所定タイミングが経過したときにローラ対13が停止する。所定タイミングはシートS上においてクリースが付加される位置に応じて変更される。クリースダイ15はクリース刃17を有している。クリースダイ15が下降すると、クリース刃17と土台16とがシートSを挟み込む。これにより、シートSのクリース付加面にクリースが付加される。この例ではシートSが通過するパスの上方にクリース刃17が設けられている。そのため、シートSの上面がクリース刃17に当接する。クリース処理が完了すると、クリースダイ15が上昇し、ローラ対13、18が再び回転する。これにより、シートSがクリース装置102から排出される。この例ではシートSが反転装置105に出力される。なお、クリース処理が不要な場合、クリースダイ15は下降することなく、シートSはクリース装置102を通過する。
● Crease device FIG. 3 shows the details of the
●反転装置
ローラ対19はクリース装置102から出力されたシートSを取り込む。シートSについての反転指示を受信していなければ、反転装置105はフラッパ20aを制御して、シートSをパス21aに誘導する。その後、シートSはローラ対24によって外部に排出される。シートSについての反転指示を受信すると、反転装置105はフラッパ20aを制御して、シートSをパス21bに誘導する。さらにフラッパ20bはシートSをパス21cへ誘導する。ローラ対22はシートSをさらに下方へと搬送する。シートSの後端がフラッパ20bを通過したことがシートセンサ23の検知結果に基づき判明すると、フラッパ20bの位置が切り替わる。さらに、ローラ対22が逆回転することで、シートSがパス21dへ誘導される。その後、シートSはローラ対24によって折り機107は搬送される。このように、シートSがスイッチバックすることで、シートSの表裏が反転する。
● The reversing
●折り機
ローラ対25は反転装置105から出力されたシートSを折り機107に取り込む。メインのパス26aとサブのパス26bとの分岐点にフラッパ27が設けられている。二つ折りジョブの実行指示を受信していなければフラッパ27はシートSをパス26aへ誘導する。ローラ対18は二つ折りを適用されていないシートSを折り機107の外部に出力する。一方、二つ折りジョブの実行指示を受信していればフラッパ27はシートSをパス26bへ誘導する。ローラ対29、30は正回転することでシートSを下方へ搬送する。シートセンサ31がシートSの先端を検知してから所定時間が経過したときに、ローラ対30のみが逆回転を開始する。これによりシートSはシートSの中央で二つ折りされる。さらに、ローラ対32は二つ折りされたシートSをパス26cへ搬送する。さらにフラッパ33がシートSをパス26dへ誘導する。ローラ34およびローラ対35はシートSをパス26dに沿って搬送する。その後、シートSはローラ対28によって折り機107の外部に出力される。このようにシートSは上面が内側になり、下面が外側となるように二つ折りされる。
● The folding
●包み製本機
図4が示すように、包み製本機106は、上流側から搬送されてきた複数のシートSを積載してシート束Bを作成し、シート束Bの背部に糊づけし、表紙を付け、不要な部分を切断する後処理装置である。メインのパス40aとサブのパス40bとの分岐点にはフラッパ41が設けられている。通過指示が受信されていれば、フラッパ41はシートSをパス40aへ誘導する。その後、ローラ対42、43によってシートSは包み製本機106から排出される。一方、製本ジョブの指示が受信されていれば、フラッパ41はシートSをパス40bへ誘導する。ローラ対44、45はシートSを搬送してスタックトレイ46に積載する。所定枚数のシートSからなるシート束Bが完成すると、スタックトレイ46はシート束Bをグリップ47aに渡す。グリップ47aはシート束Bを把持して搬送する。グリップ47aは回転し、シート束Bの背部を糊づけ部48に対向させる。これにより、シート束Bの背部が糊付けされる。グリップ47aは逆回転し、シート束Bの背部を下に向ける。これと並行して、フラッパ41およびローラ対42は、シート束Bの直下に表紙となるシートSを搬送する。シート束Bの下面には画像が形成されているものとする。グリップ47aはシート束Bを表紙に押し当てる。表紙はシート束Bと背板49とに挟持される。これにより、シート束Bが表紙の裏面に接着される。左折板61が右に移動し、かつ、右折板62が左に移動することで、シート束Bを包むように表紙が折られる。表紙の二か所にクリースが付与されているため、この二つのクリースが折り目となる。折り処理が完了すると、左折板61と右折板62は元の位置に戻る。その後、背板49が右方に退避すると、グリップ47aは表紙付のシート束Bをリリースする。グリップ47bは表紙付のシート束Bを把持し、回転を開始する。シート束Bが回転することで、シート束Bの天辺、地辺および開き口が切断刃50によって切断される。グリップ47bがシート束Bをリリースすることで、シート束Bが製本トレイ51に格納される。
● Wrapped binding machine As shown in FIG. 4, the
●フィニッシャ
ローラ対52は包み製本機106から排出されたシートSをフィニッシャ103の内部に取り込み、スタックユニット53に搬送する。スタックユニット53にスタックされた複数のシートSは付き当て板54に付き当てられて、整合する。付き当て板54は上下に移動可能である。シートSの折り目が押しこみ板55の先端と一致すると、付き当て板54は停止する。押しこみ板55がローラ対56に向かって移動することで、ローラ対56のニップ部にシート束が押し込まれ、シート束がサドル折りされる。ローラ対57、58はサドル折りされたシート束をステープルユニット59へ搬送する。ステープルユニット59はサドル折りされたシート束にステープル処理を適用する。ローラ対58は、製本されたシート束をフィニッシャ103の外部へ排出する。
● The
●制御システム
図5は画像形成装置システムの制御部90を示す例示的なブロック図である。メインコントローラ500はプリントジョブを解析したり、画像処理を実行したりする制御部である。サブコントローラ510は画像形成部8、画像形成装置101内の搬送機構、および後処理装置を制御する制御部である。メインコントローラ500とサブコントローラ510は画像形成装置101の内部に設けられる。
● Control system FIG. 5 is an exemplary block diagram showing a
メインコントローラ500のCPU501はアドレスバスおよびデータバスを介してROM503とRAM502に接続されている。RAM502はデータを一時的に記憶する記憶装置である。ROM503は制御プログラムや制御データなどを記憶する記憶装置である。PDL部604は、ホストコンピュータなどから受信した画像データに画像処理(ビットマップデータの展開、色変換、階調補正など)を実行し、画像信号を作成する。PDLはページ記述言語の略称である。IF部505はサブコントローラ510のIF部515と接続された通信回路である。IFはインターフェースの略称であるCPU501はIF部505を介してプリント指示などを送信する。操作部506は操作者の指示を受け付ける入力装置と、操作者に情報を出力する表示装置とを有している。
The
サブコントローラ510のCPU511は、画像形成装置101、折り機107、反転装置105、クリース装置102、包み製本機106、フィニッシャ103を制御する。CPU511にはアドレスバス及びデータバスを介してROM513及びRAM512が接続されている。ROM513は制御プログラムや画像形成装置101の仕様情報、後処理装置の仕様情報などを記憶する記憶装置である。RAM512はデータなどを一時的に記憶する記憶装置である。
The
デバイス制御部514は、画像形成部8の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。IF部515はメインコントローラ500から画像信号を受信したり、タイミング信号を送信したり、受信したりする通信回路である。クリースダイ制御部516は、クリースダイ15を制御し、クリースダイ15を上昇させたり、下降させたりする。
The
CPU511は、メインコントローラ500から様々な命令や制御情報も受信する。制御情報には、シートSに適用される後処理の内容が含まれる。後処理の内容としては、後処理を実行する後処理装置の識別情報が含まれる。クリース装置102に関する制御情報としては、クリースの有無やクリース位置を示す情報が含まれる。CPU511は、制御情報を解析し、後処理を実行すべき後処理装置を特定し、特定した後処理装置に対して命令を送信する。この命令はデバイス制御部514を通じて送信される。
The
●フローチャート
図6はCPU511が実行する後処理装置の制御処理を示している。ここではシートSに対して何らかの折り処理が適用され、かつ、シートSに対してクリースが付加されることが前提となっている。
・S601でCPU511はCPU501から受信したプリントジョブに含まれている後処理の内容を取得する。
・S602でCPU511は後処理の内容を解析し、後処理を実行する後処理装置を特定する。これにより、クリース装置102でクリースを付加することや、折り機107で二つ折りを実行することが特定される。
・S603でCPU511は特定された後処理装置(折り装置)の仕様情報に基づき、シートSのクリース付加面が、シートSが折られたときに外側になるかどうかを判定する。実施例1ではシートSの上面にトナー画像が形成され、上面にクリースが付加されて、反転装置105に渡される。二つ折りジョブでは折り機107が後処理装置として特定される。折り機107の仕様情報は、シートSの上面が内側になるようにシートSが二つ折りされることを規定している。したがって、シートSの反転が必要となり、CPU511はS604に進む。包み製本ジョブでは包み製本機106が後処理装置として特定される。包み製本機106の仕様情報は、表紙となるシートSの上面が内側になるようにシートSが折られることを規定している。したがって、シートSの反転が必要となり、CPU511はS604に進む。サドル折りジョブではフィニッシャ103が後処理装置として特定される。フィニッシャ103の仕様情報は、シートSの上面が外側になるようにシートSがサドル折りされることを規定している。したがって、シートSの反転は不要であり、CPU511はS604をスキップする。
・S604でCPU511はデバイス制御部514に反転装置105にシートSの反転を指示する。これにより、デバイス制御部514は反転装置105に反転コマンドを送信する。反転装置105は反転コマンドを受信すると、フラッパ20aを切り替える。これにより、クリース装置102から出力されたシートSがパス21b、21cに引き込まれる。さらに、フラッパ20bが切り替わり、かつ、ローラ対22が逆回転することで、シートSがパス21dへ搬送される。これによりシートSの表裏が反転する。
・S605でCPU511は反転装置105を除く後処理装置に後処理を指示する。CPU511は、後処理の内容にしたがって特定された後処理装置に後処理を実行させるようデバイス制御部514に命令を送信する。CPU511はクリースダイ制御部516を通じてクリース装置102にクリースコマンドを送信する。これにより、クリース装置102は、画像形成装置101から出力されたシートSにクリースを付加する。反転装置105は反転コマンドを受信したか否かに応じてシートSを反転させるか、シートSを反転させずに搬送する。二つ折りジョブでは、デバイス制御部514は折り機107を制御して二つ折りを実行させ、包み製本機106とフィニッシャ103には通過を指示する。包み製本ジョブでは、デバイス制御部514は折り機107に通過を指示し、包み製本機106に包み製本を指示する。この場合、シートSはフィニッシャ103を通過しないため、フィニッシャ103には指示が送信されない。サドル折りジョブでは、デバイス制御部514は折り機107と包み製本機106に通過を指示し、フィニッシャ103にサドル折りを実行させる。
● Flowchart FIG. 6 shows the control process of the post-processing device executed by the
In S601, the
In S602, the
-The
In S604, the
In S605, the
このように実施例1によれば、CPU511はクリース装置102から出力されたシートSのクリース付加面が外側となるように、折り装置においてシートSが折られるかどうかを判定する第一判定手段として機能する。つまり、クリース装置102のクリース付加面と、折り装置における外側面(山折り面)とが一致するかどうかが判定される。折り装置は、たとえば、折り機107、包み製本機106およびフィニッシャ103など折り機能を有する後処理装置である。さらに、反転装置105はクリース装置102と折り装置との間に設けられる第二反転手段の一例である。反転装置105は、クリース装置102から出力されたシートSのクリース付加面が外側を向いていない場合に、クリース装置102から出力されたシートSの面を反転させてから折り装置にシートSを搬送する。クリース装置102から出力されたシートSのクリース付加面が外側を向いている場合、反転装置105は、クリース装置102から出力されたシートSの面を反転させずに折り装置にシートSを搬送する。これにより、シートSのクリース付加面が外側になるため、背割れ現象が発生しにくくなる。
As described above, according to the first embodiment, the
[実施例2]
実施例1ではシートSの画像形成面とクリース付加面とが一致していた。さらに、画像形成装置101は片面印刷(片面ジョブ)を実行できるが、両面印刷(両面ジョブ)を実行できない。図7(A)は両面ジョブを実行可能な画像形成装置101’を示している。図7(B)はシートSの下面にクリースを付加するクリース装置102’を示している(これは下面タイプと呼ばれてもよい)。なお、すでに説明された部材には同一の参照符号が付与されている。
[Example 2]
In Example 1, the image forming surface of the sheet S and the crease addition surface coincided with each other. Further, the
片面印ジョブでは、第一面にトナー画像が形成されたシートSをフラッパ63がパス64aに誘導する。この場合、シートSの画像形成面は上を向く(フェイスアップ排紙)。一方、両面ジョブでは、第一面にトナー画像が形成されたシートSをフラッパ63がパス64bに誘導する。さらに、フラッパ65、66がシートSをパス64に誘導する。パス64においてローラ対67、68がシートSを引き込む。シートセンサ81の検知結果に基づき、シートSの後端がフラッパ66を通過したことが判明すると、フラッパ66が切り替わる。これによりフラッパ66はシートSをパス64eに誘導可能となる。ローラ対67、68が逆回転することで、シートSがパス64eに搬送される。ローラ対69、80はシートSを搬送し、縦パスローラ対4に渡す。縦パスローラ対4とレジストローラ対6はシートSを再び二次転写部7に送り込む。これにより、シートSの第二面に画像が形成される。なお、第一面とは両面ジョブにおいて最初に画像が形成される面である。第二面とは両面ジョブにおいて二番目に画像が形成される面である。このように両面ジョブを実行可能な画像形成装置101’は反転機構を有している。図7(A)ではフラッパ63、65、66およびローラ対67、68は反転機構95を形成している。反転機構95を利用してシートSをフェイスダウン排紙することもできる。フェイスダウン排紙とは、片面ジョブにおいて、画像形成面が下を向くようにシートSを排出することをいう。この場合、シートSの後端がフラッパ66を通過すると、ローラ対67、68が逆回転を開始する。これにより、フラッパ66がシートSをパス64cへ誘導する。その後、シートSはローラ対12によってフェイスダウン状態で排出される。
In the single-sided printing job, the
片面ジョブでは、画像形成装置101’にクリース装置102が接続されている場合、フェイスアップ排紙を実行することでシートSの画像形成面にクリースを付与することができる。画像形成装置101’にクリース装置102’が接続されている場合、フェイスダウン排紙を実行することでシートSの画像形成面にクリースを付与することができる。また、反転装置105は、クリース付加面が外側となるように、シートSに反転処理を適用したり、反転処理を適用しなかったりする。両面ジョブでは、シートSの第一面に表面画像が形成され、第二面に裏面画像が形成される。表面画像はシートSの外側に現れる画像である。よって、クリースは第一面に付加されなければならない。画像形成装置101は第一面が下を向くようにフェイスダウン排紙を実行する。画像形成装置101’にクリース装置102’が接続されている場合、シートSの反転は不要である。画像形成装置101’にクリース装置102が接続されている場合、シートSの反転が必要となる。そこで、実施例2では、プリントジョブの種類と、クリース装置の仕様情報に応じて、表面画像が形成される山折り面(表面)がクリース付加面となるようにシートSのクリース装置の上流側で反転処理が実行される。なお、クリース装置の下流側でも折りジョブの内容とクリース装置の仕様情報に応じて反転処理が実行されることがある。
In the one-sided job, when the
●フローチャート
図8はCPU511が実行する後処理装置の制御処理を示している。図8において図6と共通する工程には同一の参照符号が付与されており、その工程の説明は省略される。片面ジョブでは画像形成装置101はシートSの第一面にトナー画像を形成し、第一面が上面となるように排出する。また、第一面は後処理装置において折られると外側となる面である。シートSの第二面は第一面の裏側に位置する面である。両面ジョブでは第一面にトナー画像が形成された後で第二面にトナー画像が形成される。CPU511はS601で後処理の内容を含むプリントジョブを取得し、S602で後処理装置を特定し、S801に進む。
・S801でCPU511は画像形成装置101’に間接的または直接的に接続されたクリース装置の仕様情報をクリース装置またはROM513から取得する。この仕様情報はクリース付加面が上面と下面のどちらであるかを示す情報を含む。図3が示すようにクリース装置102は上面タイプである。図7(B)が示すようにクリース装置102’は下面タイプである。
・S802でCPU511はプリントジョブとクリース装置の仕様情報とに基づき、シートSの目標面(画像形成面)とクリース付加面とが一致するかどうかを判定する。目標面とはクリースを付加されることを予定された面であり、通常、第一面である。片面ジョブでは第一面が上面として排出される。両面ジョブでは第一面が下面として排出される。したがって、CPU511は、クリース装置が上面タイプあり、かつ、プリントジョブが片面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していると判定する。CPU511は、クリース装置が上面タイプあり、かつ、プリントジョブが両面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していないと判定する。CPU511は、クリース装置が下面タイプあり、かつ、プリントジョブが片面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していないと判定する。CPU511は、クリース装置が下面タイプあり、かつ、プリントジョブが両面ジョブであれば、目標面とクリース付加面とが一致していると判定する。目標面とクリース付加面とが一致している場合、シートSの反転は不要であるため、CPU511はS803をスキップしてS603に進む。一方で、目標面とクリース付加面とが一致していない場合、シートSの反転が必要であるため、CPU511はS803に進む。CPU511は図9(A)に示すような判定テーブル901を使用して、下流側の反転機構95における反転の必要/不要を判定してもよい。判定テーブル901はROM503に記憶されていてもよい。CPU511はプリントジョブの内容とクリース装置の仕様情報とに基づき判定テーブル901を参照し、反転の必要/不要を判定する。
・S803でCPU511はクリース装置の上流側に位置する反転機構にシートSを反転させる。反転機構は、画像形成装置101’に内蔵された反転機構95であってもよいし、画像形成装置101’とクリース装置との間に接続された反転装置105であってもよい。後者の場合、画像形成システム100は二つの反転装置105を必要とする。前者の場合、CPU511はデバイス制御部514を通じてフラッパ63、65、66およびローラ対67、68を制御してシートSをパス64b、64dに送り込む。さらに、CPU511はデバイス制御部514を通じてフラッパ65、66およびローラ対67、68を制御してシートSをパス64cへ搬送する。これによりシートSが反転する。後者の場合、CPU511はデバイス制御部514を通じて反転装置105を制御してシートSを反転する。これにより、目標面とクリース付加面とが一致する。
・S603でCPU511はクリース装置の仕様情報と後処理装置の仕様情報とに基づきクリース付加面が外側であるかを判定する。上面タイプのクリース装置102に関しては実施例1で説明された通りである。クリース装置102’は下面タイプであるため、クリース装置102と比較して、反転の要/不要の関係が逆になる。後処理装置が折り機107であれば、クリース装置102’から出力されたシートSの上面が内側になる。クリース装置102’ではシートSの下面にクリースが付加される。つまり、クリース付加面が外側になる。したがって、シートSの反転が不要となり、CPU511はS604をスキップする。包み製本機106の仕様情報は、表紙となるシートSの上面が内側になるようにシートSが折られることを規定している。したがって、クリース装置102’か出力されたシートSの反転が不要となり、CPU511はS604をスキップする。フィニッシャ103の仕様情報は、シートSの上面が外側になるようにシートSがサドル折りされることを規定している。したがって、クリース装置102’から出力されたシートSの反転が必要となり、CPU511はS604に進む。CPU511は図9(B)に示すような判定テーブル902を使用して、上流側の反転機構95における反転の必要/不要を判定してもよい。判定テーブル902はROM503に記憶されていてもよい。CPU511は後処理の内容とクリース装置の仕様情報とに基づき判定テーブル902を参照し、反転の必要/不要を判定する。S604とS605に関してはすでに説明された通りである。
● Flowchart FIG. 8 shows the control process of the post-processing device executed by the
In S801, the
In S802, the
In S803, the
In S603, the
[実施例3]
両面ジョブにおいて実施例2の画像形成装置101’はシートSの第一面に表面画像を形成し、第二面に裏面画像を形成する。表面画像とはクリースを付加されるべきトナー画像であり、かつ、折られたシートSの外側面に形成されるトナー画像である。画像形成装置101’は第一面をフェイスダウン状態で排出する。クリース装置102はシートSの上面にしかクリースを付加できない。したがって、両面ジョブとクリース装置102との組み合わせでは画像形成装置101’の反転機構95でシートSが二回も反転処理される。これは画像形成システム100のスループットを低下させる。そこで、実施例3では、CPU511が両面ジョブにおける表面画像の形成順序と裏面画像の形成順序を入れ替えることで、シートSの反転時間を短縮する。つまり、第一面に裏面画像が形成され、第二面に表面画像が形成されるため、画像形成装置101’内での反転処理の回数が削減される。
[Example 3]
In the double-sided job, the image forming apparatus 101'of Example 2 forms a front surface image on the first surface of the sheet S and forms a back surface image on the second surface. The surface image is a toner image to which a crease should be added, and is a toner image formed on the outer surface of the folded sheet S. The image forming apparatus 101'discharges the first surface in a face-down state. The
図10はCPU511が実行する後処理装置の制御処理を示している。図10において図6、図8と共通する工程には同一の参照符号が付与されており、その工程の説明は省略される。S802でCPU511は目標面とクリース付加面とが一致しないと判定すると、S1001に進む。
・S1001でCPU511はプリントジョブが両面ジョブかどうかを判定する。プリントジョブが片面ジョブであれば、メカニカルな反転機構95を利用した反転が必要であるため、CPU511はS803に進む。一方で、プリントジョブが両面ジョブであれば、電子的(情報処理的)な反転機構を利用可能であるため、CPU511はS1002に進む。
・S1002でCPU511は両面ジョブにおけるトナー画像の形成順序を入れ替える。たとえば、CPU511は裏面画像の画像信号を先に出力し、表面画像の画像信号を後に出力することを意味するコマンドをCPU501に出力する。これにより、CPU501は裏面画像の画像信号を先に出力し、表面画像の画像信号を後に出力する。あるいは、CPU511は表面画像の画像信号をRAM512に記憶(バッファリング)しておき、裏面画像の画像信号に基づき裏面画像をシートSの第一面に形成する。その後、CPU511はRAM512に保持していた表面画像の画像信号に基づき表面画像をシートSの第二面に形成する。これにより、画像形成装置101’から排出されたシートSの第二面(上面)に表面画像が形成される。
FIG. 10 shows the control process of the post-processing device executed by the
-In S1001, the
-In S1002, the
図9(C)はCPU511がS802やS1001で使用可能な判定テーブル901’を示している。図9(C)が示すように、両面ジョブと上面タイプのクリース装置102との組み合わせでは、画像形成装置101’に設けられたメカニカルな反転機構95は使用されず、画像の順序入れ替えが使用される。両面ジョブと下面タイプのクリース装置102’との組み合わせでは、画像形成装置101’に設けられたメカニカルな反転機構95は使用されず、画像の順序入れ替えも使用されない。つまり、反転機構95は第一面と第二面とを入れ替えるために一度だけ使用されるにすぎない。
FIG. 9C shows a determination table 901'that the
<まとめ>
図1に示したように、折り機107、包み製本機106およびフィニッシャ103はクリースを付加されたシートSに折り処理を適用する折り装置の一例である。制御部90は、画像形成装置101、クリース装置102および折り装置を制御する制御装置の一例である。
<Summary>
As shown in FIG. 1, the
図11はCPU511が制御プログラムを実行することで実現する機能を示している。なお、これらの機能の一部またはすべてはASICやFPGAなどのハードウエアによって実現されてもよい。ASICは特定用途集積回路の略称である。FPGAはフィールドプログラマブルゲートアレイの略称である。ジョブ取得部1101はプリントジョブを取得し、後処理の内容などを抽出し、後処理の内容を特定部1102に出力する。ジョブ取得部1101はプリントジョブを解析し、片面ジョブか両面ジョブかを示す情報を上流判定部1105に出力する。特定部1102はプリントジョブに含まれている後処理の内容に基づき後処理を実行する後処理装置を特定し、特定した後処理装置を示す情報を仕様取得部1103に出力する。仕様取得部1103は特定部1102により特定された後処理装置の仕様情報をROM513から取得する。仕様取得部1103は特定部1102により特定された折りジョブの仕様情報をROM513から取得してもよい。また、仕様取得部1103は画像形成装置101に接続されているクリース装置102、102’の仕様情報をクリース装置102、102’またはROM513から取得する。下流判定部1104は、折りジョブまたは折り装置の仕様情報と、クリース装置102、102’の仕様情報に基づき、クリース装置102、102’の下流側でシートSの表裏を反転させる必要があるかどうかを判定する。上流判定部1105はプリントジョブ(片面ジョブ/両面ジョブ)と、クリース装置102、102’の仕様情報に基づき、クリース装置102、102’の上流側でシートSの表裏を反転させる必要があるかどうかを判定する。反転制御部1106は、下流判定部1104の判定結果に基づき反転装置105を制御する。また、反転制御部1106は上流判定部1105の判定結果に基づき反転機構95や入れ替え部1107を制御する。入れ替え部1107は画像の形成順序を入れ替える機能である。上流判定部1105は判定テーブル901、901’を用いて判定を実行してもよい。下流判定部1104は判定テーブル902を用いて判定を実行してもよい。
FIG. 11 shows a function realized by the
下流判定部1104はクリース装置102から出力されたシートSのクリース付加面が外側となるように、折り装置においてシートSが折られるかどうかを、折り装置の仕様情報また折りジョブの内容に基づき判定する第一判定手段の一例である。反転装置105は、クリース装置102、102’と折り装置との間に設けられた反転手段の一例である。クリース装置102、102’から出力されたシートSのクリース付加面が外側を向いていない場合がある。この場合、反転装置105は、クリース装置102、102’から出力されたシートSの面を反転させてから折り装置にシートSを搬送する。反転装置105は、クリース装置102、102’から出力されたシートSのクリース付加面が外側を向いている場合に、クリース装置102、102’から出力されたシートSの面を反転させずに折り装置にシートSを搬送する。よって、シートSの画像形成面にクリースが付加され、画像形成面が外側となるようにシートSが折られるため、背割れ現象が発生しにくくなる。なお、クリースが付加される面はクリース適用面と呼ばれてもよい。すでにクリースが付加された面はクリース加工面と呼ばれてもよい。
The
上流判定部1105は、画像形成装置101から出力されるシートSの画像形成面(目標面)と、クリース装置102、102’におけるクリース付加面とが一致するかどうかを判定する第二判定手段として機能する。反転機構95や入れ替え部1107は画像形成装置101の内部に設けられる反転手段の一例である。画像形成装置101とクリース装置102、102’との間に上流側の反転装置105が設けられてもよい。反転機構95や上流側の反転装置105は、目標面とクリース付加面とが一致しない場合に、目標面とクリース付加面とが一致するように、シートSの面(表裏)を反転させてからクリース装置にシートSを搬送する。入れ替え部1107は、シートSの第一面と第二面とに形成される画像を入れ替えてからシートSに画像を形成させてもよい。上流判定部1105は、シートSに適用されるプリントジョブに基づき画像形成装置101から出力されるシートSの画像形成面が上面か下面かを判定してもよい。さらに、上流判定部1105は、クリース装置102、102’の仕様情報に基づきクリース付加面が上面か下面かを判定してもよい。上流判定部1105は、上面か下面かの判定結果に基づき、目標面とクリース付加面とが一致するかどうかを判定してもよい。プリントジョブがシートSの両面に画像を形成する両面ジョブであれば、上流判定部1105は、シートSの目標が下面であると判定してもよい。プリントジョブがシートSの片面にのみ画像を形成する片面ジョブであれば、上流判定部1105は、シートSの目標面が上面であると判定してもよい。反転装置105や反転機構95はシートSをスイッチバックさせることでシートの表裏を反転させてもよい。入れ替え部1107は、シートSの表面に形成される第一画像の印刷順序とシートSの裏面に形成される第二画像の印刷順序を入れ替えることで、シートSの表裏を反転させてもよい。
The
上流判定部1105は目標面とクリース付加面とが一致するかどうかを判定する判定手段の一例である。目標面とは、画像形成装置101から出力されるシートSの二つの面のうちトナー画像が形成され、かつ、クリースを付加されることが予定されている面である。クリース付加面とは、シートSの二つの面のうちクリース装置102、102’がクリースを付加する面(適用面)である。反転機構95などは、目標面とクリース付加面とが一致しない場合に、目標面とクリース付加面とが一致するように、シートSの表裏を反転させてからクリース装置に当該シートSを搬送する反転手段として機能してもよい。あるいは、入れ替え部1107は、シートSの第一面に形成される第一画像の形成順序とシートの第二面に形成される第二画像の形成順序とを入れ替える反転手段として機能してもよい。
The
上流判定部1105は、画像形成装置101から目標面が下向きとなるようにシートSが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートSの下面にクリースを付加する場合、目標面とクリース付加面とが一致すると判定する。画像形成装置101から目標面が上向きとなるようにシートSが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートSの上面にクリースを付加する場合がある。この場合に、上流判定部1105は目標面とクリース付加面とが一致すると判定してもよい。上流判定部1105は、画像形成装置101から目標面が下向きとなるようにシートSが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートSの上面にクリースを付加する場合に、目標面とクリース付加面とが一致しないと判定する。上流判定部1105は、画像形成装置101から目標面が上向きとなるようにシートSが排出されるプリントジョブが投入され、かつ、クリース装置がシートSの下面にクリースを付加する場合に、目標面とクリース付加面とが一致しないと判定する。上流判定部1105は、プリントジョブとしてシートSの片面に画像を形成する片面ジョブが入力されると、画像形成装置101から目標面が上向きとなるようにシートSが排出されると判定する。上流判定部1105は、プリントジョブとしてシートSの両面に画像を形成する両面ジョブが入力されると、画像形成装置101から目標面が下向きとなるようにシートSが排出されると判定する。上流判定部1105は、クリース装置102、102’の仕様情報に基づき目標面が下向きとなるか、上向きとなるかを判定してもよい。
When a print job is input in which the sheet S is ejected from the
100…画像形成システム、101…画像形成装置、102…クリース装置、107…折り機、106…包み製本機、103…フィニッシャ、90…制御部、105…反転装置 100 ... Image forming system, 101 ... Image forming device, 102 ... Crease device, 107 ... Folding machine, 106 ... Packaging binding machine, 103 ... Finisher, 90 ... Control unit, 105 ... Inversion device
Claims (9)
前記画像形成手段により画像が形成されたシートに筋を付ける筋付手段と、
前記シートの搬送方向において前記筋付手段の上流側に配置された第一反転手段であって、前記画像形成手段により画像が形成されたシートの表裏を反転させることが可能な第一反転手段と、
前記筋付手段により筋が付けられたシートに折り処理を行う折り手段と、
前記筋付手段と前記折り手段との間に設けられ、前記筋付手段により筋が付けられたシートの表裏を反転させることが可能な第二反転手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されるシートを、該シートの画像形成面と筋付面とが一致するように前記第一反転手段に反転させる制御手段と、有し、
前記折り手段は、少なくとも第1折り方法と第2折り方法によってシートを折ることができ、
前記制御手段は、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第1折り方法で折る場合には前記第二反転手段にシートを反転させ、前記画像形成手段により前記画像形成面に画像が形成され且つ前記筋付手段により筋が付けられたシートを、前記折り手段が前記第2折り方法で折る場合にはシートを反転させないように前記第二反転手段を制御し、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転させられたシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第1折り方法で折られ、
前記筋付手段により筋が付けられ且つ前記第二反転手段に反転されなかったシートは、前記筋付手段によって筋付けされた筋付面が外側となるように前記第2折り方法で折られることを特徴とする画像形成システム。 An image forming means for forming an image on a sheet,
A streak-bearing means for adding streaks to a sheet on which an image is formed by the image-forming means,
A first reversing means arranged on the upstream side of the streaked means in the transport direction of the sheet, which can reverse the front and back of the sheet on which the image is formed by the image forming means. ,
A folding means for folding a sheet with a streak by the streak means, and a folding means.
2.
The sheet having an image formed by the image forming means is provided with a control means for inversion to the first inversion means so that the image forming surface and the streaked surface of the sheet coincide with each other.
The folding means can fold the sheet by at least the first folding method and the second folding method.
The control means is said to be the second when the folding means folds a sheet in which an image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are attached by the streaking means by the first folding method. When the sheet is inverted by the reversing means, and the sheet in which the image is formed on the image forming surface by the image forming means and the streaks are formed by the streaking means is folded by the folding means by the second folding method. The second reversing means is controlled so as not to invert the sheet,
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and inverted by the second reversing means is folded by the first folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside.
The sheet that has been reinforced by the reinforced means and has not been inverted by the second reversing means is folded by the second folding method so that the reinforced surface reinforced by the reinforced means is on the outside. An image forming system characterized by.
前記筋付手段に対して前記シートの搬送方向で下流側に前記第二反転手段が接続されており、
前記第二反転手段に対して前記シートの搬送方向で下流側に一つ以上の前記折り手段が接続されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか一項に記載の画像形成システム。 The streaked means is connected to the downstream side in the transport direction of the sheet with respect to the first reversing means.
The second reversing means is connected to the downstream side in the transport direction of the sheet with respect to the streaked means.
The image forming system according to any one of claims 1 to 8 , wherein one or more folding means are connected to the second inversion means on the downstream side in the transport direction of the sheet. ..
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