JP7002829B2 - スポーツシューズ - Google Patents

Description

本発明は、靴に関し、詳細にはスポーツシューズに関し、靴を製造および再生処理する方法に関する。

靴、特にスポーツシューズは、一般に複数の構成要素から製作されるソールおよびアッパを備える。複数の構成要素は、一般に、ソールおよびアッパが、緩衝作用、湿気管理、トラクション（ｔｒａｃｔｉｏｎ）、耐摩耗性などの様々な所望の特性を靴に与えるために必要とされる。このために、靴の様々な構成要素は、通常、様々な材料から製造される。構成要素は、次いで、たとえば接着剤や縫製によって相互に取り付けられる。

靴の様々な構成要素およびそれらそれぞれの材料の製造には、かなりの量のエネルギー（たとえば電気、熱など）を必要とし、それは温室効果ガスの排出を招く。さらに、靴の寿命が来ると、たとえば靴が擦り切れそれ以上使用できなくなると、靴を安全に処分するためにかなりの仕事が必要になる。このような状況では、靴の処分を最適化するために靴の内部に在る様々な個々の材料に特別な注意を払う必要がある。再び、エネルギーが、材料を分解するために必要になり、さらに、温暖化ガスが排出される。他方、大多数の使い古された靴は、さらには、廃棄物としてごみ埋め立て地または焼却施設で終わることになる。靴のライフサイクル中のエネルギー消費量および温暖化ガス排出量を抑制する多数の手法が知られている。

米国特許出願公開第２００９／０１１９０２３Ａ１号は、消費財をその生態系および／または環境への影響に基づいて評価しランク付けする評点システムを開示しており、そのシステムは履物に適用することができる。しかし、ランク付けまたは評価のみでは、そのライフサイクル中の資源消費および温暖化ガス排出が減少する靴を実現するには不十分である。

米国特許出願公開第２０１２／０２３３８８３Ａ１号は、スクラップを取り入れる靴のアッパの製造プロセスを開示する。材料スクラップを回収し大きさを変えることができ、大きさを変えたスクラップを、再生材料層を生成するために散布することができる。その層を加熱および／または加圧して、柔軟な複合パネルを生成することができる。複合パネルを使用してアッパシェルを作り出すことができる。米国特許出願公開第２０１４／００６６５３０Ａ１号は、スクラップのエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）発泡プラスチック屑を再生する方法を開示する。新品のＥＶＡ樹脂とスクラップのＥＶＡ発泡プラスチック、ならびにＥＶＡ樹脂用の架橋剤と発泡剤とを含む混合物を、発泡させ架橋させる。混合物は、相溶化剤（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｅｒ）をさらに含み、その相溶化剤は水素添加石油樹脂である。米国特許出願公開第２０１２／０２３３８８３Ａ１号および米国特許出願公開第２０１４／００６６５３０Ａ１号は、スクラップを再利用する発想に基づいており、それによって、消費前廃棄物（産業廃棄物）が製造プロセスに戻されて使用される。しかしながら、これらの方法は、靴の製造中に可能な廃棄物の再利用を対象とするに止まる。

米国特許出願公開第２０１４／０１９７２５３号Ａ１は、複数の構成要素からなる品物を再生処理する方法を開示する。複合構成要素の靴のポリマー構成要素を分離することができる。その方法では、用意された靴を極低温で凍結し、それに衝撃を加えることによって、様々なポリマー構成要素の脆化およびガラス転移温度の相違を利用して、１つのポリマー構成要素を、靴の残りの部分を実質的に破砕することなく、粉砕するようにする。この方法は、複数のポリマー構成要素からなる品物の再生処理を対象とするが、極低温処理を必要とする極めて複雑で費用の掛かるプロセスである。

独国実用新案第２０ ２０１２ ００５ ７３５Ｕ１号はサイクリングシューズに関する。サイクリングシューズは、相互にしっかり接着され得るアッパとソールとを備えるアウタシューを具備する。好ましくは、アウタシューは単一の材料から構成され、その場合、アッパおよびソールは単一の層のみを備える。ポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタンなどの熱可塑性または熱硬化性のエラストマーを、ことによると繊維強化材と共に、使用することができる。アウタシューは取外し可能にインナシュート連結することができる。インナシューもまたソールおよびアッパを備える。インナシューはＥＶＡから構成してもよい。

欧州特許出願公開第２ ２３３ ０２１Ａ２号は、スイミングプールや温泉で使用する保護ソックスに関する。そのソックスは、ソールとバンプ（ｖａｍｐ）とで異なる２つの材料によって形成されるタイプのものである。ソールは、ポリアミドを６０～７５％およびポリウレタンを２５～４０％含む防水繊維から製作される。バンプはテフロン加工ライクラからなる。

米国特許第９，０１０，１５７Ｂ１号は、周辺ニット部分を有する単繊維ニット要素を備える履物に関する。独国特許出願公開第１０ ２０１３ ２０８ １７０Ａ１号は、ミッドソールおよびアウトソールを備える靴用ソールに関する。

また、生物分解性の材料から靴を製造することができることが当分野で知られるようになった。そのような靴は数カ月以内に自然に分解され得る。しかし、これらの靴に使用される材料は、スポーツシューズには適さず、特に、高品質で高性能な靴に関する要件を満足しない。

米国特許出願公開第２００９／０１１９０２３Ａ１号 米国特許出願公開第２０１２／０２３３８８３Ａ１号 米国特許出願公開第２０１４／００６６５３０Ａ１号 米国特許出願公開第２０１４／０１９７２５３Ａ１号 独国実用新案第２０ ２０１２ ００５ ７３５Ｕ１号 欧州特許出願公開第２ ２３３ ０２１Ａ２号 米国特許第９，０１０，１５７Ｂ１号 独国特許出願公開第１０ ２０１３ ２０８ １７０Ａ１号 独国特許出願公開第１０ ２０１２ ２０６ ０９４号 欧州特許出願公開第２ ６４９ ８９６号

したがって、靴のライフサイクル中の資源消費量および温暖化ガス排出量を抑制する向上した手法を提供することを本発明の課題として考えることができる。

この課題は、請求項１に記載の靴、特にスポーツシューズによって少なくとも部分的に解決される。一実施形態では、靴は、重量での大部分が熱可塑性プラスチック基礎材料から製作されるアッパを備える。さらに、靴は、重量での大部分が前記と同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作されるソールを備える。ソールとアッパとは、個々に製作され、相互に結合される。熱可塑性プラスチック基礎材料は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、および／またはポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）でもよい。ただし、他の材料を使用することもできる。

その大部分を、さらにはその全体を同じ基礎材料から構成されたソールおよびアッパを有する靴を実現することによって、基礎材料を靴から容易に再生することができ、それによって、靴の様々な構成要素を分離および／または選別するために必要な努力が著しく軽減される。たとえば、靴全体を単一の再生処理ステップで処理することができる。本発明による靴は、特に靴全体が単一の材料から製作されているとき、使用済みの靴の再生処理を大幅に単純化することができる。さらに、再生基礎材料は、次いで、新たな靴のソールおよびアッパの両方に再使用することができ、それによって、両方の部品を、実質的に同じ再生処理材料から製作することができる。アッパおよびソールに同じ材料を使用すると同時に高品質の靴を実現することは、一種類の同じ化学系材料（たとえば熱可塑性ポリウレタン）の様々な物理的実装形態（たとえば糸、フォイル、発泡体、ペレットなど）を使用することによって、高品質な靴（たとえば緩衝作用、合い具合、湿気管理、トラクション、耐摩耗性、良好な履き心地および感触）を実現するのに必要な様々な異なる特性をもたらすことができるという発想によって可能になる。特に、靴の全ての部品へのＴＰＵの使用が、スポーツマン向きに設計された高性能な靴の製造を可能にする。

一般に、本明細書に開示された靴の構成要素、部品、要素などは、恒久的に結合することができる。一部の実施形態では、靴が、取外し可能な部品を全く備えないこともある。あるいは、前記構成要素、部品、要素などの一部または全てを取外し可能に結合することもできる。

アッパおよびソールに同じ基礎材料を使用すると、たとえばエネルギーを加えることによって、たとえば熱によって容易に接合することができる相性の良い材料を使用するという基本的利点を可能にする。例として、赤外線（ＩＲ）加熱を使用して２つ以上の構成要素の表面を溶解することができ、それによって、たとえば溶解面を互いに押し付けることによって、２つ以上の構成要素を接着することができる。接着は、たとえば分子間の化学結合によって達成することもできる。

さらに、アッパおよびソールに同じ基礎材料を使用すると、２つの構成要素の結合が容易になり、その結合は、上記のように、たとえばエネルギー、たとえば熱を加えて表面を溶解することによって、接着剤も全く必要とすることなく達成することができる。

このように、同じ基礎材料をいくつもの代の靴にわたって再生し再使用することができるので、経済的に実行可能な、少なくとも部分的に閉じた材料サイクルを、何代もの靴に関して作り出すことができる。それによって、同じ再生材料から製作される新たな代の靴毎に、材料を製造し安全に処分するためのエネルギーおよび温暖化ガスの排出を削減することができる。結果的に、従来の靴と比較して、寿命が来た靴を分解するのに必要なエネルギーおよび温暖化ガスを削減することができるだけではない。さらに、古い靴の基礎材料を簡単に再使用することができるので、新たな靴の基礎材料を再製造するのに必要なエネルギーも削減することができる。再生熱可塑性プラスチック材料から靴を再生し製造するための追加のエネルギーを考慮に入れても、再生靴の環境負荷は、新品の熱可塑性プラスチック材料を使用する類似の従来の靴より大幅に低くなる。

少なくとも部分的に閉じた材料サイクルとは、再使用基礎材料を新しい材料と混合することも可能であることを意味する。たとえば、新しい材料のパーセンテージは、たとえばその結果の材料特性の一貫性を確保するために、１０～５０％、または１５～２０％の量にすることができる。

さらに、靴のアッパおよびソールに単一の基礎材料を使用すると、基礎材料のより経済的な調達を可能にし、製造中に基礎材料をより効率的に取り扱うことを可能にする。このようにさらに別の費用効果をもたらすことができる。

ソールおよびアッパの諸部分を合同製造ステップで製作することも可能であることに留意されたい。「ソールとアッパとを個々に製作する」との表現は、ソールの少なくとも一部分と、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むアッパの少なくとも一部分とが別々に製作されるソールおよびアッパを含意することを意図する。その結果として、同じ基礎材料を使用するにも拘らず、様々な物理特性をソールおよびアッパにもたらすことができる。他の例では、ソール全体とアッパ全体とを別々に製作することができる。

一部の例では、ソールおよび／またはアッパは、重量で、５０％を超え、７５％を超え、または９５％を超える同一基礎材料を含む。他の例では、ソールおよび／またはアッパは、実質的に同じ基礎材料から構成される。

靴の熱可塑性プラスチック基礎材料は、アッパおよびソールの合同再生処理プロセスで再生処理されるように適合させることができ、その結果その熱可塑性プラスチック基礎材料を、さらに別のアッパおよび／またはソール製造用の基礎材料として役立てることができる。言い換えれば、靴の分解が必要なくなり得る。靴全体を、合同再生処理プロセスにかけて基礎材料を再生することができる。再生材料は、同じ種類の靴もしくはスポーツシューズ製品または別の靴製品用の基礎材料として役立てることができる。原理的に、再生材料は、他のあらゆるスポーツ用製品の製造用材料として役立てることができる。

既述のように、靴の熱可塑性プラスチック基礎材料は、ＴＰＵ、ＰＡ、ＰＥＴおよび／またはＰＢＴの１つから選択することができる。さらに、熱可塑性プラスチック基礎材料は、ＴＰＵ、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ４１０、ＰＡ１２、および／またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）のうちの１つから選択することが可能である。

熱可塑性プラスチック基礎材料は、また、発泡ＴＰＵ、ポリエステル系ＴＰＵ、および／またはポリエーテル系ＴＰＵの１つから選択することもできる。これら材料は、靴のソールおよびアッパへの使用に共に好適であることが分かっている。たとえば、ＴＰＵを使用することによって、ソールが、良好な緩衝特性（たとえば発泡ＴＰＵを使用）を実現することができ、同時にアッパが、良好な履き心地（たとえばＴＰＵ製の糸を使用）を実現することができる。熱可塑性プラスチック基礎材料は、次いで、靴の寿命が来るとその靴から簡単な再生処理ステップで再生することができ、次いで、新たな代の靴に再使用することができる。

靴のアッパは、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る糸を含み得る。アッパは、テキスタイル材から製作することができ、またはテキスタイル材を含み得、そのテキスタイル材は熱可塑性プラスチック基礎材料から成る糸を含む。テキスタイル材は、ニット生地、たとえば経編地および／または緯編地でもよい。たとえば、緯編地は、平編みおよび／または丸編みでもよい。たとえば、経編地はエンジニアドニットでもよい。ニット生地の他に、織ファブリック、不織ファブリック、編組ファブリック、および／または他の糸ベースのファブリックのアッパを形成することができ、それらファブリックは良好な履き心地を有する高品質のアッパを実現することを可能にする。たとえば、ＴＰＵ糸は、そのようなアッパを形成することを可能にする。アッパのファブリック構成要素は、ショアＤ硬度４４～８４、５４～７４、または６２～６６を与えられ得る。

靴のソールは、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡プラスチックを含み得る。発泡プラスチックによって、良好な緩衝特性を得ることができる。たとえば、ＴＰＵ発泡プラスチックをこの目的に使用することができる。これら発泡プラスチックは、また、良好な耐久性も示す。

靴のソールは、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡ペレットを含み得る。たとえば、優れた緩衝特性および寿命をもたらす発泡ＴＰＵペレットを、これに関して使用することができる。たとえば、独国特許出願公開第１０ ２０１２ ２０６ ０９４号および欧州特許出願公開第２ ６４９ ８９６号に記載された材料を使用することができる。

ソールの熱可塑性プラスチック基礎材料は、たとえば射出ＴＰＵを使用して、射出成型することができる。したがって、ソールは単一の製作ステップで形成することができる。他の成形方法は、圧縮成形または蒸気成形でもよい。特に、靴のソールが熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡ペレット、たとえば発泡ＴＰＵペレットを含むとき、蒸気プロセスを使用することができる。さらに、蒸気は、アウトソールの熱可塑性プラスチック基礎材料ならびにアッパの熱可塑性プラスチック基礎材料の表面を溶解し、それら表面を互いに接着するために使用することができる。

靴のソールは、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むミッドソールを備え得る。独立したミッドソールによって、著しく最適化された緩衝特性をもたらすことができる。ミッドソールは、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡プラスチック、たとえば上記のＴＰＵ発泡プラスチックまたは発泡ＴＰＵペレットを含み得る。

靴のソールは、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むアウトソールをさらに備え得る。アウトソールを追加して使用することによって、ソールは、良好なトラクションおよび耐摩耗性を得ることができる。ミッドソールおよび追加アウトソールは、このように、それら個々の目的に向けてそれぞれ最適化することができる。

ミッドソールは、ショアＡ硬度６０～１００、７０～９０、または７８～８２を呈し得る。アウトソールは、ショアＡ硬度４０～８０、５０～７０、または５８～６２を呈し得る。

アウトソールの熱可塑性プラスチック基礎材料は、たとえば射出ＴＰＵを使用して、射出成型することができる。したがって、アウトソールは単一の製作ステップで形成することができる。たとえば、その熱可塑性プラスチック基礎材料はミッドソール上に直接射出することができる。あるいは、別個に製作されたアウトソールを、たとえば基礎材料を含む接着剤、たとえばＴＰＵをベースとする接着剤を用いて、または上記のように単純にエネルギー、たとえば熱を加えることによって、ミッドソールに結合することができる。

熱可塑性プラスチック基礎材料を含むソールの少なくとも一部分を、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むアッパの少なくとも一部分とは異なるグレードの固有物理特性（たとえば硬度、密度）を呈するように適合させることができる。たとえば、アッパのある部分を、ソールのある部分より柔らかく、低密度に、および／または撓みやすくなるように適合させることができる。これは、たとえば、糸に紡がれたＴＰＵをアッパに使用し、ならびに／または発泡ＴＰＵおよび／もしくは射出成型ＴＰＵをソールに使用することによって達成することができる。上記の部分の重量での大部分が、熱可塑性プラスチック基礎材料から製作することができると理解されたい。

ソールは、特にサッカシューズのソールの場合、１つまたは複数の層を備え得る。その層の１つまたは複数は同じ基礎材料から製作することができる。ただし、諸層が互いに異なってもよい。たとえば、層の１つまたは複数が、１つまたは複数の他の層とは異なる剛性および／または硬度を有してもよい。たとえば、外側の層を内側の層より柔らかくし、またはその逆にすることができる。様々な特性が、諸層の様々な幾何学的構造によって達成することができる。それによって、ソールの可撓性を個々に調節することができる。ソールの一部分およびアッパの一部分に関して前出の段落で説明した態様は、ソールの異なる２つの部分、たとえばソールの異なる２つの層に、同様に適用することができる。

それに加えてまたはその代わりに、ソールは、特にサッカシューズのソールの場合、１つまたは複数のプロフィール要素、たとえばスタッドを備え得る。１つまたは複数のプロフィール要素は、熱可塑性プラスチック基礎材料を含んでもよく、または熱可塑性プラスチック基礎材料から製作してもよい。

アッパは、異なるグレードの固有物理特性を呈する様々な領域を備え得る。たとえば２つ以上の領域を設けることができる。それら各領域は、熱可塑性プラスチック基礎材料を含み得、各領域の重量での大部分を熱可塑性プラスチック基礎材料から製作することができる。アッパを、一体にそれらを結合してアッパを形成する様々な要素、たとえばヒールカウンタ、バンプ、および／またはトウキャップを用いて製造することも可能である。個々の要素のそれぞれは、それぞれ特定の固有物理特性を呈することができる。

靴の、たとえばアッパおよび／またはソールの熱可塑性プラスチック基礎材料は、別の靴のソールおよび／またはアッパから再生処理された材料を含み得る。これによって、少なくとも部分的に閉じた材料サイクルを実現することができる。靴のアッパおよびソールに使用する基礎材料は、一緒に再生処理し、新たな靴の製作において完全に再使用することができる。したがって、「古い」基礎材料を処分するためのエネルギーおよび「新しい」基礎材料を製造するためのエネルギーを節減することができる。

一部の例では、アッパは、熱可塑性プラスチック基礎材料を含み、または熱可塑性プラスチック基礎材料から構成されるヒールカウンタおよび／または補強要素を備え得る。たとえば、側面および／または中間補強要素を設けることができる。ヒールカウンタおよび／または補強要素は、靴の再生処理性を損なうことなく、必要とされる安定性を靴にもたらすのに役立ち得る。

たとえば、アッパは、着用者の足の足前方部分、足中央部分、および／または足後方部分を包むことができ、アッパを１つまたは複数の前記部分で選択的に安定させるヒールカウンタおよび／または補強要素を設けることができる。たとえば、アッパは、熱可塑性プラスチック基礎材料を含む１つまたは複数のファブリック構成要素を備え得、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むヒールカウンタおよび／または補強要素を、１つまたは複数のファブリック構成要素間および／または１つまたは複数のファブリック構成要素上に配置することができる。それに加えてまたはその代わりに、ファブリック構成要素に関して説明したのと同様に、ヒールカウンタおよび／または補強要素は、１つまたは複数の非ファブリック構成要素と組み合わせることもできる。ヒールカウンタおよび／または補強要素は、アッパ、特に１つまたは複数のファブリックおよび／または非ファブリック構成要素に恒久的に結合することができる。ヒールカウンタおよび／または補強要素は、アッパの外面、特に１つまたは複数のファブリックおよび／または非ファブリック構成要素の外面に設けることができる。ヒールカウンタおよび／または補強要素は、たとえば本明細書に記載のように、アッパ、またはアッパの１つまたは複数のファブリックもしくは非ファブリック構成要素に縫合、接着（たとえば熱溶解ＴＰＵを介して）、または他の方法で結合もしくは取り付けることができる。１つまたは複数のヒールカウンタおよび／または補強要素は、また、ソールに取り付け、ソールからアッパへ延在させることもできる。１つまたは複数のヒールカウンタおよび／または補強要素は、たとえば熱可塑性プラスチック基礎材料として本明細書に記載された任意のＴＰＵ材料を使用して設けることができる。１つまたは複数のヒールカウンタおよび／または補強要素は、併せて製作することができる。

１つまたは複数の補強要素は、たとえば、アッパの側面および／または中間ミッドフット領域ならびに側面および／または中間ヒール領域に延在し、それによって、そこで、アッパの安定性を選択的に強化する。一部の例では、１つまたは複数の補強要素は、側面および／または中間ヒール領域から側面および／または中間ミッドフット領域まで延在する。それに加えてまたはその代わりに、１つまたは複数の補強要素は、原理的に、アッパ上のどこにでも、たとえばアッパのトウ領域および／またはインステップ領域に取り付けることができる。このように、靴の合い具合および靴の特性（たとえば剛性、グリップ力、耐摩耗性）を個々に調節することができる。

１つまたは複数のヒールカウンタは、たとえば、ヒール領域、側面リアフット領域、中間リアフット領域、中間ミッドフット領域、および／または側面ミッドフット領域に延在させることができる。たとえば、第１のヒールカウンタを、後方ヒール領域から側面ヒール領域および／または側面ミッドフット領域まで延在させることができる。第２のヒールカウンタは、後方ヒール領域から中間ヒール領域および／または中間ミッドフット領域まで延在させることができる。

靴として、アッパおよび／もしくはソール、または靴のあらゆる構成要素、すなわち１つまたは複数の補強要素および／もしくはヒールカウンタは、重量で、５０％を超え、７５％を超え、または９５％を超える基礎材料を含み得る。他の例では、１つまたは複数の補強要素および／またはヒールカウンタは、靴の他のあらゆる構成要素も全く同じく、実質的に基礎材料から構成される。

一部の例では、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むレースを設けることができる。たとえば、レースは、本明細書に記載される熱可塑性プラスチック基礎材料から成る糸を含み得る。一部の例では、レースは、熱可塑性プラスチック基礎材料（から成る糸）から構成することができる。レースは、恒久的にまたは取外し可能に靴に結合することができる。熱可塑性プラスチック基礎材料を含むレースを使用することによって、それらレースは靴と一緒に再生処理することができ、再生処理に先立ってレースを靴から取り除き、レースを別途処分する必要はない。

本発明の別の態様は、靴、特にスポーツシューズを製造する方法に関する。その方法は、熱可塑性プラスチック基礎材料を用意するステップと、アッパを製作するステップであって、アッパの重量での大部分が熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される、ステップとを含む。さらに、方法は、ソールを製作するステップであって、ソールの重量での大部分が前記と同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される、ステップを含む。ソールとアッパとが個々に製作される。方法はさらに、ソールとアッパを相互に結合するステップを含む。熱可塑性プラスチック基礎材料は、ＴＰＵ、ＰＡ、ＰＥＴ、および／またはＰＢＴのうちの１つから選択することができる。ただし、上記のとおり、他の材料も使用することができる。

この方法は、ソールとアッパに同じ材料を使用する本明細書に記載の靴を製造することを可能にする。この方法は、したがって、上記のように、少なくとも部分的に閉じた材料サイクルによって靴を製造することを可能にする。

基礎材料を用意するステップは、別の靴のソールおよび／またはアッパを再生処理するステップを含み得る。その別の靴は、本明細書に記載の例による靴でもよく、その靴のアッパおよびソールに使用されている基礎材料が再使用される。

本発明のさらに別の態様は、靴、特にスポーツシューズから基礎材料を再生する方法に関する。その方法は以下のステップを含む。本明細書に記載の靴を用意する。熱可塑性プラスチック基礎材料をその靴から再生し、次いで、その熱可塑性プラスチック基礎材料を別のスポーツ用製品、たとえば別のアッパおよび／またはソール製造用の基礎材料として役立てることができるように、その靴のアッパおよびソールを一緒に処理する。

本発明による方法は、プラットフォーム技術と見なすべきである。いかなるスポーツ用製品も理論的にこのプラットフォームから作り上げることができる。たとえば靴から再生された、熱可塑性プラスチック基礎材料を、他のあらゆるスポーツ用製品、たとえばボール、衣類、防具、ラケット、クラブなどを製造する基礎材料として役立てることが可能である。同様に、あらゆるスポーツ用製品、たとえばボール、衣類、防具、ラケット、クラブなどの熱可塑性プラスチック基礎材料を再生し、その材料を再使用することも可能である。

本発明の別の態様は、ビジネスモデルに関する。本明細書に記載の靴を顧客に売りに出すことができる。顧客がその靴を使用した後、たとえば靴の寿命が来たら、靴の製造業者はその靴を戻して貰うことができる。たとえば、小売店に返品場所を設けることができ、かつ／または、顧客は使用済みの靴を郵便で送り返すことができる。製造業者は、返却された靴のアッパおよびソールから基礎材料を再生し、その基礎材料を使用して再生基礎材料を含む新しい靴を製造することができる。再生基礎材料を、たとえば上記のように、スポーツシューズ以外のあらゆるスポーツ用品、たとえばボール、衣類、または他のスポーツ用具のために使用することも可能である。様々な例によれば、新しい靴に対する割引券および／または値引きを、顧客をその製造業者の靴に回帰させる動機付けとして利用することができる。また、リースモデルを使用することもでき、顧客は、リース料（たとえば月々）を支払い、使用済みの靴を返すと新しい靴を提供される。リースモデルにおいて新しい靴が顧客に提供される頻度は、靴のタイプに依存し得、かつ／またはリース料の関数であり得る。たとえば、ランニングシューズは、１または複数月に１度の頻度で交換され得、その頻度は支払うリース料が高くなるほど増加し得る。フットボールシューズは、たとえば、１年に１度（たとえば新しシーズン毎）の交換が適切であり得る。別の可能性は、あるタイプの靴の新しい型が発売されるたびに顧客が交換を行うことができる予約購買モデルを使用することである。

本発明によるさらに別のビジネスモデルは、顧客が、新しいスポーツ用品、たとえば本明細書に記載の靴を、直接、スポーツを行おうとする場所で買うことであり得る。たとえば、直接、顧客がスポーツを行いたい場所に、本発明による様々な種類の靴を保有し、売り出す自動販売機または店を設置することが可能であり得る。したがって、顧客が、たとえば公園を散歩中に、走りたいと急に思い立ったとき、顧客は、本発明による靴を自動販売機から得ることができる。顧客はその靴に保証金を払う必要があるようにすることが可能であり得る。ランニング後、顧客は、使用済みの靴を自動販売機、または返品場所に戻すことができる。顧客が保証金の一部を返して貰い、あるいは、顧客が同じ製造業者から別のスポーツ用品を値引きして売って貰うことを可能にすることができる。製造業者は、使用済みの靴を回収し、戻された靴のアッパおよびソールから基礎材料を再生し、それを使用して再生基礎材料を含む新しい靴を製造することができる。再生基礎材料を、たとえば既述のように、スポーツシューズ以外のあらゆるスポーツ用品、たとえばボール、衣類、または他のスポーツ用具のために使用することも可能である。本発明による靴は、特に靴全体が単一の材料から製作されているとき、使用済みの靴の再生処理を単純化することができる。

さらに別の態様によれば、マーカ、たとえば無線識別（ＲＦＩＤ）タグまたはたとえば近赤外性（ＮＩＲ）マーカなどの赤外線（ＩＲ）マーカを、新しい靴毎に、別の靴から再生した基礎材料を含むソールおよびアッパと共に組み込むことができる。マーカは、この靴の基礎材料が以前の靴に既に使用されている回数を示すことができる。したがって、顧客は、いくつの靴の寿命をその基礎材料が既に支えることができているかを直接知ることができる。さらに、マーカは、顧客のリース／予約購買レベルなどのさらに別の情報を示すこともできる。これは、製造業者での返却および交換処理の完全な自動化を可能にする。さらに、マーカは、靴がすり減りおよび／または新しい靴が入手可能なとき、顧客を転向させるのに使用することができる。さらに、１つまたは複数のＩＲマーカを靴の材料に組み入れて、複数の他の材料の中ならその材料を識別可能にすることができる。たとえば、ＩＲマーカをアッパのあらゆる糸に組み入れることを可能にすることができる。また、それによって、靴に使用され得る同じ基礎材料の様々なグレードを容易に識別することができる。

本発明の様々な態様は、スポーツシューズ以外のスポーツ用品にも有効であり得ることに留意されたい。

本発明の可能な実施形態が、下記の図面を参照して、以下の詳細な記述でさらに説明される。

本発明による靴の実施形態の図である。 本発明による靴の別の実施形態の図である。

以下には、本発明の一部の可能な実施形態のみが詳細に説明され得ることに留意されたい。当業者は、これら特定の実施形態に関して説明される特定の細部を変更し、さらに発展させ、異なる態様で組み合わせることができ、また、以下に説明される特定の実施形態の一部の態様を省略することもできることを容易に理解する。さらに、以降の詳細な記述において説明される様々な態様を、上記の「発明の概要」において説明された態様と組み合わせることができることに留意されたい。

図１は、本発明の一例による靴１００を示す。靴１００は、様々な構成要素を有するソール１１０およびアッパ１２０を備える。

ソール１１０は、ミッドソール１１１およびアウトソール１１２を備える。ミッドソール１１１は、たとえば独国出願公開第１０ ２０１２ ２０６ ０９４号および／または欧州特許出願公開第２ ６４９ ８９６号に記載のように、緩衝作用をもたらす発泡ＴＰＵを含む。たとえば、発泡ＴＰＵは、ペレットの形で用意することができ、その後、蒸気を使用して所望の形状にプレス加工することができる。ミッドソール１１１は、ショアＡ硬度６０～１００、７０～９０、または７８～８２で形成することができ、たとえば８０ＡのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１８０Ａ ＴＰＵを使用する。アウトソール１１２はミッドソール１１１上に射出成型することができる。アウトソール１１２は、ショアＡ硬度４０～８０、５０～７０、または５８～６２のＴＰＵを含み得、たとえば６０ＡのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１６０Ａ ＴＰＵを使用する。アウトソール１１２は、耐摩耗性およびトラクションが増強されたソールを実現するように適合させることができる。一部の例では、アウトソール１１２には、別々に製造されてアウトソール１１２に結合することができ、かつ／またはアウトソール１１２と一体に製造することができる１つまたは複数のプロフィール要素を設けることができる。

靴１００は、任意選択のトーションバー１１３をさらに備える。トーションバー１１３は、ミッドソール１１１および／またはアウトソール１１２上に射出成型することができる。トーションバー１１３は、ショアＡ硬度７５～１００、８５～９８、または９３～９７のＴＰＵを含み得、たとえば９５ＡのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１９５Ａ ＴＰＵを使用する。トーションバー１１３は、ソール１１０の曲げおよび捩り剛性を増加させ、それによって特に土踏まずの敏感な領域での履き心地を向上させるように、適合させることができる。

靴１００のアッパ１２０は任意選択のヒールカウンタ１２４を備える。ヒールカウンタ１２４は、ショアＡ硬度７５～１００、８５～９８、または９３～９７のＴＰＵを含み得、たとえば９５ＡのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１９５Ａ ＴＰＵを使用する。ヒールカウンタ１２４は、別個の製造ステップにおいて射出成型することができる。ヒールカウンタ１２４は、アッパ１２０の安定性を向上させるように働くことができる。

アッパ１２０は、ファブリック構成要素１２１と、任意選択的に補強要素１２２とを備え得、両方ともＴＰＵファブリックを含み得る。ファブリック構成要素１２１はＴＰＵ糸を含む。ファブリック構成要素は、ニットファブリック、織ファブリック、不織ファブリック、および／または編組ファブリックでもよい。たとえば、平編みおよび／または３Ｄ編みを使用して、ファブリック構成要素１２１を形成することができる。たとえば、ファブリック構成要素１２１は緯編地および／または経編地でもよい。さらに、ファブリック構成要素１２１は、アッパ１２０の主要部分を占めてもよく、さらには靴１００のアッパ１２０の全体にわたって占めてもよい。たとえば、ファブリック構成要素１２１は、アッパ１２０のフォアフット領域、側面および／もしくは中間領域、ならびに／またはヒール領域に配置することができる。通気孔が、ファブリック構成要素１２１に存在してもよい。ファブリック構成要素１２１は、ショアＤ硬度４４～８４、５４～７４、または６２～６６で形成してもよく、たとえば６４ＤのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１６４ＤＴＰＵを使用し、かつ／またはショアＡ硬度７５～１００、８５～９８、または９３～９７で形成してもよい。

補強要素１２２は、不織ＴＰＵファブリックを含み得る。補強要素１２２は、アッパ１２０の下側ヒール領域から靴の側面および／または中間領域を横切りアッパ１２０のインステップ領域および／またはアッパ１２０のタン／レース領域の周りに向かって延在するラインの形を構成するように配置することができる。補強要素１２２は、ファブリック要素１２１と同様なショアＤ硬度で形成することができ、たとえば６４ＤのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１６４Ｄ ＴＰＵを使用する。ただし、補強要素１２２は、靴１００のアッパ１２０を補強することができるように、ファブリック構成要素１２１より高い引張強度を有し得る。それに加えてまたはその代わりに、不織ＴＰＵファブリックを含むパディングおよび／またはインソールカバーを設けることができる。他の例では、アッパのより大きな部分が不織要素を含み得る。その一方で、一部の例では、不織要素を全く含まなくてもよい。

さらに、靴１００のアッパ１２０は、薄膜材の１つまたは複数のパッチ、特にＴＰＵフォイル１２３を備え得る。ＴＰＵフォイルは、たとえば、ショアＡ硬度７５～１００、８５～９８、もしくは９３～９７および／またはショアＤ硬度４０～８０、５０～７０、もしくは５８～６２で形成することができ、たとえば、９５ＡのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１９５Ａ ＴＰＵおよび／または６０ＤのＴＰＵ、たとえばＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）１１６０Ｄ ＴＰＵを使用する。ＴＰＵフォイル１２３は、アッパ１２０の縫い目の周りに配置することができる。ＴＰＵフォイル１２３は、アッパ１２０を補強するために配置することができる。要望に応じて、靴１００のアッパ１２０の他の領域にも、薄膜材、特にＴＰＵフォイル１２３を設けることができる。一部の例では、実質的にアッパ全体がＴＰＵフォイルによって被覆される。

アッパ１２０のファブリック構成要素１２１、補強要素１２２、ＴＰＵフォイル１２３、およびヒールカウンタ１２４は、ＴＰＵ糸を使用して相互に縫合してもよい。それに加えてまたはその代わりに、ＴＰＵ接着剤、たとえば熱溶解型ＴＰＵ接着剤を使用することができる。たとえば、ヒールカウンタ１２４は、熱溶解型ＴＰＵ接着剤によってアッパ１２０に結合してもよい。接着剤は、たとえば、エーテル系および／またはエステル系熱溶解型ＴＰＵのいかなる熱溶解型ＴＰＵでもよい。さらに別の選択肢として、それに加えてまたはその代わりに赤外線（ＩＲ）溶接を使用してアッパ１２０の様々な要素を結合することができる。同様に、靴１００のアッパ１２０は、上記と同様に、ＴＰＵ接着剤１５０、縫合、および／または赤外線溶接によって、靴１００のソール１１０に結合することができる。

様々な構成要素１１１～１１３、１５０、１２１～１２４を用いて、ソール１１０およびアッパ１２０を備える靴が形成され、アッパ１２０およびソール１１０の重量での大部分が、熱可塑性プラスチック基礎材料、すなわちＴＰＵから製作さる。ソール１１０、アッパ１２０、および靴１００全体が実質的に単一の熱可塑性プラスチック基礎材料、すなわちＴＰＵから構成されることさえある。ソール１１０とアッパ１２０とは、個々に製作され、上記の適切な手段によって相互に結合される。ソール１１０およびアッパ１２０は、それによって、恒久的に結合することができる。同じ化学系の材料（たとえばＴＰＵ）を様々な物理的実装形態で使用することによって、ソールは、良好な耐摩耗性、耐久性、トラクション、および擦り減り方を実現することができる。同時に、アッパには、快適な履き心地を実現するように、安定性および柔軟性を与えることができる。

たとえばＰＡ、ＰＥＴおよび／またはＰＢＴなど、他の熱可塑性材料も熱可塑性プラスチック基礎材料として使用することができることに留意されたい。さらに、材料混合物も、それらが適正な特性を呈しかつ一緒に再生処理することができる限りは、ソールおよびアッパの共通の基礎材料として使用することができる。

図２は、本発明による靴２０の別の例を示す。靴２０はインナソック２６を備える。インナソック２６は発泡ＴＰＵを含み得る。発泡ＴＰＵは、柔らかい感触および良好な履き心地をもたらすように適合させることができる。インナソック２６は、スケルトン２７内に配置することができ、靴２０の着用者の足を完全に包み込むように適合されている。他の例では、インナソック２６は、足を部分的にのみ包み込むように適合させることができ、たとえば爪先領域はインナソック２６から出しておくことができる。インナソック２６は、テキスタイル材を含み、またはそれから製作することが可能であり、そのテキスタイル材は熱可塑性プラスチック基礎材料から成る糸を含む。たとえば、テキスタイル材は、ニット、織ファブリック、不織ファブリック、および／または他の糸ベースのファブリックでもよい。

スケルトン２７は、ヒールカウンタ、ソールプレート、ならびに靴２０のインステップ領域周りの任意選択の一連のストラップを備え得る。スケルトン２７のヒールカウンタおよびソールプレートは射出成型ＴＰＵを含み得る。射出成型ＴＰＵは、靴１００の射出成型ＴＰＵに関して説明した硬度で成形することができる。スケルトン２７のストラップは、靴１００に関して説明したＴＰＵフォイルおよび／またはＴＰＵファブリックを含み得る。ストラップは、インナソック２６をスケルトン２７内に固定し、かつ／または靴２０の安定性と強度を向上させるように働くことができる。

スケルトン２７は、また、靴２０が野外環境で使用されたときに地面に喰い込んでトラクションを増進するように適合されたスタッドなど、任意選択のプロフィール要素２１を備え得る。それに加えてまたはその代わりに、プロフィール要素２１は、以下にさらに説明されるように、ソック要素２８によって設けることができる。

ソック要素２８は、スケルトン２７の周りに配置することができる。ソック要素２８は、靴２０を耐水性または防水性にするために設けることができる。さらに、スポーツ用のボール、たとえばフットボール用のボールに密着するための所望の摩擦特性をソック要素２８を用いて実現することができる。ソック要素２８は、インナソック２６全体および／またはスケルトン２７全体を実質的に包み込むように適合させることができる。ソック要素２８は、靴２０の着用者によるスケルトン２７周りへのソック要素２８の装着を容易にするループまたは同様な要素をソック要素の上方後方部分に備え得る。一部の例では、ソック要素２８は、着用者の足は包むが着用者の踝は包まないように適合させることができる。あるいは、ソック要素２８は、靴２０のフォアフット領域のみを包み、靴２０のヒール部分は包まなくすることもできる。ソック要素２８は、たとえば上記で靴１００に関して説明したような、ＴＰＵフォイルを含み得る。ＴＰＵフォイルは、たとえば、耐水性、良い手触り、確かなトラクション特性、補強、および／または視覚（デザイン）効果を靴に与えることができる。

ソック要素２８は、スケルトン２７によって形成されるプロフィール要素２１を包むように配置することができる。そのようなプロフィール要素２１は、ソック要素２８によって完全に蔽われ得、かつ／または、ソック要素２８が、プロフィール要素２１の一部または全てがソック要素２８を貫通して延出することができるように、開口を備え得る。それに加えてまたはその代わりに、プロフィール要素２１をソック要素２８上に形成することもできる。それらプロフィール要素は、たとえば、ソック要素２８上に射出成型することができる。靴１００に関して上記で説明した射出ＴＰＵをその場合にも使用することができる。

靴２０は、スケルトン２７またはインナソック２６内に配置することができる任意選択のインソールボード２２を備え得る。例示的インソールボード２２の上視および下視図が図２の挿入図に示されている。インソールボードは、靴１００に関する射出成型ＴＰＵに対して説明した射出成型ＴＰＵを含み得る。インソールボード２２の形状は、着用者の足の形に適合させることができる。さらに、インソールボード２２は、土踏まずの下に補強要素を備え得、それにより、足のこの領域で必要とされる安定性をインソールボード２２を用いて靴２０に与える。

靴１００に関して説明したのと同様に、その様々な構成要素によって、靴２０は、ソールおよびアッパを備え、アッパおよびソールの重量での大部分は、同じ熱可塑性プラスチック基礎材料、すなわちＴＰＵから製作される。例示的靴２０は、実質的に一種類の同じ熱可塑性プラスチック基礎材料ＴＰＵから構成されることさえある。さらに、靴２０のソールおよびアッパを構成し、全てがＴＰＵを含み得る要素２６、２７、および２８、ならびに２２は、個々に製作され、上記の適切な手段によって相互に結合される。構成要素同士は恒久的に結合してもよい。あるいは、前記構成要素の一部または全てを取外し可能に結合してもよい。

特に、インナソック２６、スケルトン２７、ソック要素２８および／またはインソールボードを恒久的に結合してもよい。

本発明の様々な態様は、スポーツシューズ以外のスポーツ用品、たとえばボール、衣類、他のスポーツ用具にも有効であり得ることに留意されたい。

以下で、本発明の理解を容易にするために、さらなる例について説明する。
１. 重量での大部分が熱可塑性プラスチック基礎材料から製作されるアッパ（１２０）と、
重量での大部分がと同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作されるソール（１１０）とを備える靴、特にスポーツシューズであって、
ソール（１１０）とアッパ（１２０）とが、個々に製作され、相互に結合され、
熱可塑性プラスチック基礎材料が、熱可塑性ポリウレタンＴＰＵ、ポリアミドＰＡ、ポリエチレンテレフタラートＰＥＴ、またはポリブチレンテレフタラートＰＢＴのうちの１つから選択される、靴。
２． 熱可塑性プラスチック基礎材料が、アッパ（１２０）およびソール（１１０）の合同再生処理プロセスで再生処理されるように適合され、その結果、熱可塑性プラスチック基礎材料を、さらに別のアッパおよび／またはソールを製造する基礎材料として役立てることができる、例１に記載の靴。
３． 熱可塑性プラスチック基礎材料が、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ４１０、ＰＡ１２、またはポリエーテルブロックアミドＰＥＢＡのうちの１つから選択されるＰＡである、例１または２に記載の靴。
４． 熱可塑性プラスチック基礎材料が、発泡ＴＰＵ、ポリエステル系ＴＰＵ、またはポリエーテル系ＴＰＵのうちの１つから選択される、例１または２に記載の靴。
５． アッパ（１２０）が、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る糸を含む、例１から４のいずれか一項に記載の靴。
６． アッパが、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る糸を含むテキスタイル材を含む、例１から５のいずれか一項に記載の靴。
７． テキスタイル材が、ニット材、織材、不織材、または編組材である、例６に記載の靴。
８． テキスタイル材が経編地または緯編地である、例６または７に記載の靴。
９． ソール（１１０）が、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡プラスチックを含む、例１から８のいずれか一項に記載の靴。
１０． ソール（１１０）が、熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡ペレットを含む、例１から９のいずれか一項に記載の靴。
１１． ソール（１１０）が、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むミッドソール（１１１）を備える、例１から１０のいずれか一項に記載の靴。
１２． ソール（１１０）が、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むアウトソール（１１２）をさらに備える、例１１に記載の靴。
１３． アウトソール（１１２）の熱可塑性プラスチック基礎材料が射出成型される、例１２に記載の靴。
１４． 熱可塑性プラスチック基礎材料を含むソール（１１０）の少なくとも一部分（１１１、１１２、１１３）が、熱可塑性プラスチック基礎材料を含むアッパ（１２０）の少なくとも一部分（１２１、１２２、１２３、１２４）とは異なるグレードの固有物理特性を呈するように適合されている、例１から１３のいずれか一項に記載の靴。
１５． アッパが、様々な領域を備え、様々な領域が異なるグレードの固有物理特性を呈する、例１から１４のいずれか一項に記載の靴。
１６． アッパが、ヒールカウンタおよび／または補強要素を備える、例１から１５のいずれか一項に記載の靴。
１７． 熱可塑性プラスチック基礎材料が、別の靴のソールおよび／またはアッパから再生処理された材料を含む、例１から１６のいずれか一項に記載の靴。
１８． 熱可塑性プラスチック基礎材料を用意するステップと、
アッパを製作するステップであって、アッパの重量での大部分が熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される、ステップと、
ソールを製作するステップであって、ソールの重量での大部分がと同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される、ステップと
を含む靴、特にスポーツシューズを製造する方法であって、
ソールとアッパとが個々に製作され、
方法がさらに、
ソールとアッパを相互に結合するステップ
を含み、
熱可塑性プラスチック基礎材料が、熱可塑性ポリウレタンＴＰＵ、ポリアミドＰＡ、ポリエチレンテレフタラートＰＥＴ、またはポリブチレンテレフタラートＰＢＴのうちの１つから選択される、方法。
１９． 基礎材料を用意するステップが、別の靴のソールおよび／またはアッパを再生処理するステップを含む、例１８に記載の方法。
２０． 他の靴が、例１から１７のいずれか一項による靴である、例１９に記載の方法。
２１． 靴、特にスポーツシューズから基礎材料を再生する方法であって、
例１から１７のいずれか一項に記載の靴を用意するステップと、
靴のアッパおよびソールを一緒に処理するステップであって、それによって、熱可塑性プラスチック基礎材料が、靴から再生され、スポーツ用製品、特にソールおよび／またはアッパの製造用の基礎材料として役立ち得る、ステップと
を含む方法。
これまでに図面に示したまたは記載した構成要素の異なる配置、ならびに図示または記載していない構成要素およびステップも可能である。同様に、いくつかの特徴および部分的組み合わせが有用であり、他の特徴および部分的組み合わせに関係なく使用することができる。本発明の実施形態を、例示的かつ非限定的な目的のために記載してきたが、本特許の読者には代替的実施形態が明らかになるであろう。したがって、本発明は、これまでに記載したまたは図面に示した実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく、様々な実施形態および修正形態を作成することが可能である。

２０ 靴
２１ プロフィール要素
２２ インソールボード
２６ インナソック
２７ スケルトン
２８ ソック要素
１００ 靴
１１０ ソール
１１１ ミッドソール
１１２ アウトソール
１１３ トーションバー
１２０ アッパ
１２１ ファブリック構成要素
１２２ 補強要素
１２３ ＴＰＵフォイル
１２４ ヒールカウンタ
１５０ ＴＰＵ接着剤

Claims (19)

1. 重量での大部分が熱可塑性プラスチック基礎材料から製作されるアッパと、
   重量での大部分が前記と同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作されるソールと
   を備える靴であって、
   前記ソールと前記アッパとが、個々に製作され、相互に結合され、
   前記熱可塑性プラスチック基礎材料が、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、またはポリブチレンテレフタラートのうちの少なくとも１つを備え、
   前記ソールはプロフィール要素を備え、
   前記アッパは、糸を備える少なくとも１つの布を備え、前記糸はショアＤ硬度５４～７４を備え、
   前記アッパは、前記アッパを被覆するフォイルを備え、前記フォイルはショアＤ硬度５８～６２を備え、
   前記フォイルは、前記アッパと同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される
   靴。
2. 前記熱可塑性プラスチック基礎材料が、前記アッパおよび前記ソールの合同再生処理プロセスで再生処理されるように適合され、その結果、前記熱可塑性プラスチック基礎材料を、さらに別のアッパおよび／またはソールを製造する基礎材料として役立てることができる、請求項１に記載の靴。
3. 前記熱可塑性プラスチック基礎材料が、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ４１０、ＰＡ１２、またはポリエーテルブロックアミドＰＥＢＡのうちの１つから選択されるＰＡである、請求項１または２に記載の靴。
4. 前記熱可塑性プラスチック基礎材料が、発泡ＴＰＵ、ポリエステル系ＴＰＵ、またはポリエーテル系ＴＰＵのうちの１つから選択される、請求項１または２に記載の靴。
5. 前記布が、ニット材、織材、不織材、または編組材である、請求項１から４のいずれか一項に記載の靴。
6. 前記布が経編地または緯編地である、請求項１から５のいずれか一項に記載の靴。
7. 前記ソールが、前記熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡プラスチックを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の靴。
8. 前記ソールが、前記熱可塑性プラスチック基礎材料から成る発泡ペレットを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の靴。
9. 前記ソールが、前記熱可塑性プラスチック基礎材料を含むミッドソールを備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の靴。
10. 前記ソールが、前記熱可塑性プラスチック基礎材料を含むアウトソールをさらに備える、請求項９に記載の靴。
11. 前記アウトソールの前記熱可塑性プラスチック基礎材料が射出成型される、請求項１０に記載の靴。
12. 前記熱可塑性プラスチック基礎材料を含む前記ソールの少なくとも一部分が、前記熱可塑性プラスチック基礎材料を含む前記アッパの少なくとも一部分とは異なるグレードの固有物理特性を呈するように適合されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の靴。
13. 前記アッパが、様々な領域を備え、前記様々な領域が異なるグレードの固有物理特性を呈する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の靴。
14. 前記アッパが、ヒールカウンタおよび／または補強要素を備える、請求項１から１３のいずれか一項に記載の靴。
15. 前記熱可塑性プラスチック基礎材料が、別の靴のソールおよび／またはアッパから再生処理された材料を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の靴。
16. 熱可塑性プラスチック基礎材料を用意するステップと、
    アッパを製作するステップであって、前記アッパの重量での大部分が前記熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される、ステップと、
    ソールを製作するステップであって、前記ソールの重量での大部分が前記と同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される、ステップと
    を含む靴を製造する方法であって、
    前記ソールと前記アッパとが個々に製作され、
    前記方法がさらに、
    前記ソールと前記アッパを相互に結合するステップ
    を含み、
    前記熱可塑性プラスチック基礎材料が、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、またはポリブチレンテレフタラートのうちの少なくとも１つを備え、
    前記アッパは、糸を備える少なくとも１つの布を備え、前記糸はショアＤ硬度５４～７４を備え、
    前記アッパは、前記アッパを被覆するフォイルを備え、前記フォイルはショアＤ硬度５８～６２を備え、
    前記ソールはプロフィール要素を備え、
    前記フォイルは、前記アッパと同じ熱可塑性プラスチック基礎材料から製作される、方法。
17. 前記熱可塑性プラスチック基礎材料を用意する前記ステップが、別の靴のソールおよび／またはアッパを再生処理するステップを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 片方の靴が、請求項１から１５のいずれか一項による靴である、請求項１７に記載の方法。
19. 靴から熱可塑性プラスチック基礎材料を再生する方法であって、
    請求項１から１５のいずれか一項に記載の靴を用意するステップと、
    前記靴の前記アッパおよび前記ソールを一緒に処理するステップであって、それによって、前記熱可塑性プラスチック基礎材料が、前記靴から再生され、ソールおよび／またはアッパの製造用の基礎材料として役立ち得る、ステップと
    を含む方法。

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