JP7002308B2 - Fastener caps and fittings - Google Patents

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Description

本発明は、ファスナー用キャップ及びファスナー用キャップを備えた管継手に関する。 The present invention relates to a fastener cap and a pipe fitting provided with a fastener cap.

特許文献１には、管接続用クリップの抜止カバーについて記載されている。
図９（ａ）に示すように、フランジ６２を有する第１管６３と、フランジ６４を有する第２管６５とが、フランジ６２、６４同士を互いに対向するように配置され、先端側が開放された一対の腕部６６を有するクリップ６０（ファスナー）でフランジ６２、６４同士を挟持することにより接続状態が固定された管継手が知られている。抜止カバー６１は、こうした管継手に適用されるものであり、クリップ６０の両腕部６６の先端に跨って取付けられることにより、両腕部６６の先端の拡開を規制してクリップ６０の抜けを抑制する。 Patent Document 1 describes a retaining cover for a pipe connecting clip.
As shown in FIG. 9A, the first pipe 63 having the flange 62 and the second pipe 65 having the flange 64 are arranged so that the flanges 62 and 64 face each other, and the tip side is opened. A pipe joint in which a connection state is fixed by sandwiching flanges 62 and 64 with a clip 60 (fastener) having a pair of arm portions 66 is known. The retaining cover 61 is applied to such a pipe joint, and by being attached so as to straddle the tips of both arm portions 66 of the clip 60, the expansion of the tips of both arm portions 66 is restricted and the clip 60 is pulled out. Suppress.

特開平０８－０２８７７０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 08-028770

図９（ｂ）に示すように、フランジ６２、６４同士にクリップ６０を装着する際、クリップ６０がフランジ６２、６４を挟持しない誤った位置に装着される場合がある。特許文献１等の抜止カバー６１は、誤装着されたクリップ６０に対しても取付けることができるため、作業者は、抜止カバー６１を取付ける際においてもクリップ６０の誤装着に気付かないおそれがある。本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファスナーの誤装着を容易に発見することができるファスナー用キャップを提供することにある。 As shown in FIG. 9B, when the clips 60 are attached to the flanges 62 and 64, the clips 60 may be attached to the wrong positions without sandwiching the flanges 62 and 64. Since the retaining cover 61 of Patent Document 1 and the like can be attached to the clip 60 that has been erroneously attached, the operator may not notice the erroneous attachment of the clip 60 even when the retaining cover 61 is attached. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a fastener cap capable of easily detecting misattachment of a fastener.

上記課題を解決するためのファスナー用キャップは、フランジ部を有する第１管と、フランジ部を有する第２管と、基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーとを備える管継手に用いられるファスナー用キャップであって、前記管継手の軸方向にスライド移動させることにより前記ファスナーに装着されるように構成され、前記ファスナーの前記一対の腕部に係合して前記一対の腕部の拡開を規制する規制部と、前記ファスナーに対する装着位置までスライド移動させた際に、前記第１管に対して凹凸の関係で係合する爪部を備えることを要旨とする。 The fastener cap for solving the above problems has a first pipe having a flange portion, a second pipe having a flange portion, and a pair of arm portions to which the proximal end side is connected and the distal end side is open. A fastener cap used for a pipe joint including a fastener that sandwiches the flange portions of the first pipe and the second pipe arranged so as to face each other, and slides in the axial direction of the pipe joint. It is configured to be attached to the fastener by allowing it to slide to a restricting portion that engages with the pair of arms of the fastener to regulate the expansion of the pair of arms and a mounting position with respect to the fastener. The gist is to provide a claw portion that engages with the first tube in a concave-convex relationship when it is made to do so.

この構成によれば、ファスナーが、管継手における適正な位置に取付けられている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着すると、ファスナー用キャップの爪部が第１管に対して凹凸の関係で係合した状態になる。一方、ファスナーが誤装着されている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着してもファスナー用キャップの爪部は第１管に係合しない。したがって、作業者は、ファスナー用キャップの爪部が第１管に対して係合した状態であるか否かを確認することにより、ファスナーが適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナーの誤装着を容易に発見することができる。 According to this configuration, when the fastener is attached to the proper position in the pipe joint, when the fastener cap is attached to the fastener, the claw portion of the fastener cap engages with the first pipe due to the unevenness. It will be in the state of. On the other hand, when the fastener is erroneously attached, the claw portion of the fastener cap does not engage with the first pipe even if the fastener cap is attached to the fastener. Therefore, the operator can grasp whether or not the fastener is mounted in an appropriate position by confirming whether or not the claw portion of the fastener cap is engaged with the first pipe. It is possible to easily detect the misattachment of the fastener.

上記構成において、前記爪部は、前記第１管に係合する際に作業者に節度感を伝えることが好ましい。この構成によれば、作業者は、装着作業時における爪部の節度感の有無により、爪部が第１管に対して係合した状態であるか否かを確認することができる。したがって、爪部が第１管に対して係合した状態であるか否かの確認作業が容易になる。 In the above configuration, it is preferable that the claw portion conveys a sense of moderation to the operator when engaging with the first pipe. According to this configuration, the operator can confirm whether or not the claw portion is in a state of being engaged with the first pipe by the presence or absence of a sense of moderation of the claw portion during the mounting operation. Therefore, it becomes easy to confirm whether or not the claw portion is in a state of being engaged with the first pipe.

上記構成において、前記爪部は、前記第１管のフランジ部に係合することが好ましい。この構成によれば、第１管のフランジ部を爪部が係合する部位として活用することができるため、管継手の構造を簡素化することができる。 In the above configuration, it is preferable that the claw portion engages with the flange portion of the first pipe. According to this configuration, the flange portion of the first pipe can be utilized as a portion where the claw portion engages, so that the structure of the pipe joint can be simplified.

上記構成において、前記ファスナーの前記一対の腕部の外側を覆う被覆部を備えることが好ましい。この構成によれば、被覆部によって、作業者の手がファスナーの腕部に触れることを抑制することができる。 In the above configuration, it is preferable to provide a covering portion that covers the outside of the pair of arms of the fastener. According to this configuration, the covering portion can prevent the operator's hand from touching the arm portion of the fastener.

上記ファスナー用キャップを備えた管継手であることが好ましい。この構成によれば、上記ファスナー用キャップの機能を奏する管継手とすることができる。
上記構成において、前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備えることが好ましい。この構成によれば、ファスナーが、管継手における適正な位置に取付けられている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着すると、ファスナー用キャップの当接部が、第１管の大径部の軸方向端面に面接触する。一方、ファスナーが誤装着されている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着してもファスナー用キャップの当接部は、第１管の大径部の軸方向端面に面接触できず、当接部と第１管の大径部の軸方向端面との間に隙間が生じる。したがって、作業者は、ファスナー用キャップの当接部が、第１管の大径部の軸方向端面に面接触して、両部材間に隙間が生じていないか否かを目視で確認することにより、ファスナーが適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナーの誤装着を容易に発見することができる。また、ファスナー用キャップの爪部の係合の有無に加えて、ファスナー用キャップの当接部の面接触の有無によってもファスナーの誤装着を発見することができるため、ファスナーの誤装着をより確実に発見することができる。 It is preferable that the pipe fitting is provided with the fastener cap. According to this configuration, it is possible to obtain a pipe joint that functions as the fastener cap.
In the above configuration, the first pipe has a large diameter portion having a larger diameter than the flange portion of the first pipe, and the fastener cap is in a state of being attached to the fastener in the axial direction of the large diameter portion. It is preferable to provide a contact portion that comes into surface contact with the end face. According to this configuration, when the fastener is attached to the proper position in the pipe joint, when the fastener cap is attached to the fastener, the contact portion of the fastener cap is axially directed to the large diameter portion of the first pipe. Face contact with the end face. On the other hand, when the fastener is erroneously attached, even if the fastener cap is attached to the fastener, the contact portion of the fastener cap cannot make surface contact with the axial end surface of the large diameter portion of the first pipe, and the contact portion. A gap is created between the surface and the axial end surface of the large diameter portion of the first pipe. Therefore, the operator visually confirms whether or not the contact portion of the fastener cap is in surface contact with the axial end surface of the large diameter portion of the first pipe and there is no gap between the two members. Therefore, it is possible to grasp whether or not the fastener is mounted in an appropriate position, and it is possible to easily detect the incorrect mounting of the fastener. In addition to the presence or absence of engagement of the claws of the fastener cap, the presence or absence of surface contact with the contact portion of the fastener cap can also detect the misattachment of the fastener, so that the misattachment of the fastener is more reliable. Can be found in.

上記課題を解決するためのファスナー用キャップは、フランジ部を有する第１管と、フランジ部を有する第２管と、基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーと、前記ファスナーの前記一対の腕部に係合して前記一対の腕部の拡開を規制する規制部を有するファスナー用キャップとを備える管継手であって、前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備えることを要旨とする。 The fastener cap for solving the above problems has a first pipe having a flange portion, a second pipe having a flange portion, and a pair of arm portions to which the proximal end side is connected and the distal end side is open. A fastener that sandwiches the flange portions of the first pipe and the second pipe arranged so as to face each other, and the pair of arms of the fastener are engaged with each other to expand the pair of arms. A pipe joint including a fastener cap having a restricting portion, wherein the first pipe has a larger diameter portion having a larger diameter than the flange portion of the first pipe, and the fastener cap is the fastener. The gist is to provide a contact portion that comes into surface contact with the axial end surface of the large-diameter portion in a state of being mounted on the flange.

本発明のファスナー用キャップによれば、ファスナーの誤装着を容易に発見することができる。 According to the fastener cap of the present invention, it is possible to easily detect the misattachment of the fastener.


管継手の斜視図。Perspective view of a pipe fitting. （ａ）は管継手におけるファスナー用キャップを装着する前の斜視図、（ｂ）は管継手におけるファスナー用キャップを装着する前の分解斜視図。(A) is a perspective view before attaching the fastener cap in the pipe joint, and (b) is an exploded perspective view before attaching the fastener cap in the pipe joint. 本実施形態のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。In the fastener cap of the present embodiment, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, (d) is a plan view, (e) is a left side view, and (f) is a right side view. The front view and (g) are the rear view. （ａ）はファスナー用キャップを装着する前の管継手の斜視図、（ｂ）は管継手の正面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ－ｃ線断面図、（ｄ）は図１のｄ－ｄ線部分端面図。(A) is a perspective view of the pipe joint before attaching the fastener cap, (b) is a front view of the pipe joint, (c) is a sectional view taken along line cc of (b), and (d) is FIG. dd line partial end view. 変更例１のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。In the fastener cap of Modification 1, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, (d) is a plan view, (e) is a left side view, and (f) is a right side view. The front view and (g) are the rear view. 変更例２のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。In the fastener cap of the second modification, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, (d) is a plan view, (e) is a left side view, and (f) is a right side view. The front view and (g) are the rear view. 変更例３のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。In the fastener cap of Modification 3, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, (d) is a plan view, (e) is a left side view, and (f) is a right side view. The front view and (g) are the rear view. （ａ）は変更例４のファスナー用キャップの斜視図、（ｂ）は変更例４のファスナー用キャップが装着される前の管継手の正面図、（ｃ）は変更例４の管継手の正面図。(A) is a perspective view of the fastener cap of Change Example 4, (b) is a front view of the pipe fitting before the fastener cap of Change Example 4 is attached, and (c) is a front view of the pipe joint of Change Example 4. figure. （ａ）は従来技術の接続用クリップと抜止カバーの斜視図、（ｂ）は誤装着された接続用クリップと抜止カバーの側面図。(A) is a perspective view of the connection clip and the retaining cover of the prior art, and (b) is a side view of the connection clip and the retaining cover that are erroneously attached.

ファスナー用キャップの実施形態を説明する。
図１、２に示すように、配管１１同士を水密状態で接続する管継手１０は、一方の配管１１に接続されるとともにフランジ部２１を有する第１管２０と、他方の配管１１に接続されるとともにフランジ部３１を有する第２管３０と、第１管２０及び第２管３０を固定するファスナー４０とを備えている。第１管２０と第２管３０は、フランジ部２１、３１同士が互いに対向するように配置され、ファスナー４０がフランジ部２１、３１同士（以下、「フランジ対向部」という。）を挟持することにより接続状態が固定されている。また、管継手１０は、ファスナー４０に装着されて、フランジ対向部からのファスナー４０の抜け落ちを抑制するファスナー用キャップ５０を備えている。 An embodiment of the fastener cap will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe joint 10 that connects the pipes 11 to each other in a watertight state is connected to one pipe 11 and is connected to the first pipe 20 having the flange portion 21 and the other pipe 11. A second pipe 30 having a flange portion 31 and a fastener 40 for fixing the first pipe 20 and the second pipe 30 are provided. The first pipe 20 and the second pipe 30 are arranged so that the flange portions 21 and 31 face each other, and the fastener 40 sandwiches the flange portions 21 and 31 (hereinafter referred to as "flange facing portions"). The connection status is fixed by. Further, the pipe joint 10 is attached to the fastener 40 and includes a fastener cap 50 that prevents the fastener 40 from coming off from the flange facing portion.

第１管と第２管の構成について説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１管２０は、全体として、内部に流路を形成する筒状をなしている。第１管２０における配管１１が接続される基端側には、外形が横断面六角形状の大径部２２が設けられるとともに、第２管３０に接続される先端側には、大径部２２よりも外径が小さく、外形が横断面円形状の小径部２３が、大径部２２の軸方向端面２２ａから突出した状態で設けられている。小径部２３の先端には、全周に亘って径方向外側に突出したフランジ部２１が形成されている。大径部２２の外径は、小径部２３のフランジ部２１の外径よりも大きく構成されている。また、大径部２２の軸方向端面２２ａは、大径部２２の軸方向に直交する方向に沿う平面上に形成されている。軸方向端面２２ａは、大径部２２と小径部２３の境界部分から小径部２３の外周側に設けられており、軸方向端面２２ａの外径は、小径部２３のフランジ部２１の外径よりも大きく構成されている。 The configuration of the first pipe and the second pipe will be described.
As shown in FIGS. 2A and 2B, the first pipe 20 has a cylindrical shape that forms a flow path inside as a whole. A large-diameter portion 22 having a hexagonal cross section is provided on the base end side of the first pipe 20 to which the pipe 11 is connected, and a large-diameter portion 22 is provided on the tip end side connected to the second pipe 30. A small diameter portion 23 having a smaller outer diameter and a circular outer shape in cross section is provided so as to protrude from the axial end surface 22a of the large diameter portion 22. At the tip of the small diameter portion 23, a flange portion 21 protruding outward in the radial direction is formed over the entire circumference. The outer diameter of the large diameter portion 22 is larger than the outer diameter of the flange portion 21 of the small diameter portion 23. Further, the axial end surface 22a of the large diameter portion 22 is formed on a plane along a direction orthogonal to the axial direction of the large diameter portion 22. The axial end surface 22a is provided on the outer peripheral side of the small diameter portion 23 from the boundary portion between the large diameter portion 22 and the small diameter portion 23, and the outer diameter of the axial end surface 22a is from the outer diameter of the flange portion 21 of the small diameter portion 23. Is also largely configured.

図２（ｂ）に示すように、第２管３０は、全体として、内部に流路を形成する筒状をなしている。第２管３０における配管１１が接続される基端側には、外形が横断面円形状の本体部３２が設けられるとともに、第１管２０に接続される先端側には、本体部３２よりも外径が小さい挿入部３３が、本体部３２から突出した状態で設けられている。本体部３２における挿入部３３との境界部分には、全周に亘って径方向外側に突出したフランジ部３１が形成されている。 As shown in FIG. 2B, the second pipe 30 has a cylindrical shape that forms a flow path inside as a whole. A main body portion 32 having a circular cross-sectional shape is provided on the base end side of the second pipe 30 to which the pipe 11 is connected, and a main body portion 32 connected to the first pipe 20 is provided with a main body portion 32 more than the main body portion 32. The insertion portion 33 having a small outer diameter is provided so as to protrude from the main body portion 32. A flange portion 31 protruding outward in the radial direction is formed at the boundary portion of the main body portion 32 with the insertion portion 33 over the entire circumference.

ここで、第２管３０のフランジ部３１の外径は、第１管２０のフランジ部２１の外径と略等しくなるように構成されている。第２管３０の本体部３２の外径は、第１管２０の小径部２３の外径と略等しくなるように構成されている。第２管３０の挿入部３３の外周形状は、第１管２０の小径部２３の内周形状よりも若干小さい同形状で構成されており、第１管２０の小径部２３に挿入することができるように構成されている。 Here, the outer diameter of the flange portion 31 of the second pipe 30 is configured to be substantially equal to the outer diameter of the flange portion 21 of the first pipe 20. The outer diameter of the main body portion 32 of the second pipe 30 is configured to be substantially equal to the outer diameter of the small diameter portion 23 of the first pipe 20. The outer peripheral shape of the insertion portion 33 of the second pipe 30 is configured to have the same shape slightly smaller than the inner peripheral shape of the small diameter portion 23 of the first pipe 20, and can be inserted into the small diameter portion 23 of the first pipe 20. It is configured to be able to.

また、第２管３０の挿入部３３の軸方向の異なる２箇所には、全周に亘ってパッキン３５が配置されている。パッキン３５が配置されていることにより、第２管３０の挿入部３３を第１管２０の小径部２３に挿入した際に、第１管２０の小径部２３の内周と、第２管３０の挿入部３３の外周との間が水密状態となる。また、第２管３０の挿入部３３を第１管２０の小径部２３に挿入した際に、第１管２０のフランジ部２１と第２管３０のフランジ部３１とが互いに対向するように配置された状態となる。 Further, packings 35 are arranged over the entire circumference at two locations where the insertion portions 33 of the second pipe 30 differ in the axial direction. Due to the arrangement of the packing 35, when the insertion portion 33 of the second pipe 30 is inserted into the small diameter portion 23 of the first pipe 20, the inner circumference of the small diameter portion 23 of the first pipe 20 and the second pipe 30 The space between the insertion portion 33 and the outer periphery of the insertion portion 33 is watertight. Further, when the insertion portion 33 of the second pipe 30 is inserted into the small diameter portion 23 of the first pipe 20, the flange portion 21 of the first pipe 20 and the flange portion 31 of the second pipe 30 are arranged so as to face each other. It will be in the state of being.

ファスナー４０の構成について説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ファスナー４０は、一対の腕部４１と、腕部４１の基端同士を接続するファスナー接続部４２とを備え、腕部４１の先端間が開放された断面Ｃ字状の部材である。ファスナー４０は、一対の腕部４１を接近離間可能な弾性を有している。 The configuration of the fastener 40 will be described.
As shown in FIGS. 2A and 2B, the fastener 40 includes a pair of arm portions 41 and a fastener connecting portion 42 that connects the base ends of the arm portions 41 to each other, and the tip of the arm portion 41 is between the tips. It is an open member having a C-shaped cross section. The fastener 40 has elasticity that allows the pair of arm portions 41 to be brought close to each other and separated from each other.

一対の腕部４１はそれぞれ、ファスナー接続部４２から延びる基部４１ａと、基部４１ａの先端から延びるとともにファスナー４０の径方向外側に屈曲する挟持部４１ｂと、挟持部４１ｂの先端から延びるとともに、互いに離間する方向に延びる案内部４１ｃとを有している。各挟持部４１ｂには、腕部４１の厚さ方向、すなわちファスナー４０の径方向に貫通するとともに、腕部４１の長さ方向、すなわちファスナー４０の周方向に延びる貫通孔４１ｄが形成されている。貫通孔４１ｄは、一部が案内部４１ｃにも跨って形成されている。この貫通孔４１ｄは、ファスナー４０が第１管２０と第２管３０のフランジ対向部に取り付けられた際に、フランジ対向部が挿入される部分であり、挟持部４１ｂは、貫通孔４１ｄに挿入されたフランジ対向部を軸方向に挟持する。貫通孔４１ｄの幅（軸方向長さ）は、フランジ対向部の厚さ（第１管２０のフランジ部２１と第２管３０のフランジ部３１の厚さの合計）よりも若干大きくなるように構成されている。ファスナー４０の材質は特に限定されないが、金属製であると強度が高くなるとともに、耐久性が向上する。 The pair of arm portions 41 extend from the tip of the fastener connecting portion 42, the holding portion 41b extending from the tip of the base portion 41a and bending outward in the radial direction of the fastener 40, and the holding portion 41b extending from the tip of the holding portion 41b and separated from each other. It has a guide portion 41c extending in the direction of Each sandwiching portion 41b is formed with a through hole 41d that penetrates in the thickness direction of the arm portion 41, that is, in the radial direction of the fastener 40, and extends in the length direction of the arm portion 41, that is, in the circumferential direction of the fastener 40. .. A part of the through hole 41d is formed so as to extend over the guide portion 41c. The through hole 41d is a portion into which the flange facing portion is inserted when the fastener 40 is attached to the flange facing portion of the first pipe 20 and the second pipe 30, and the holding portion 41b is inserted into the through hole 41d. The flange facing portion is sandwiched in the axial direction. The width (axial length) of the through hole 41d is slightly larger than the thickness of the flange facing portion (the total thickness of the flange portion 21 of the first pipe 20 and the flange portion 31 of the second pipe 30). It is configured. The material of the fastener 40 is not particularly limited, but if it is made of metal, the strength is increased and the durability is improved.

ファスナー用キャップ５０の構成について説明する。
図１、３（ａ）～（ｇ）に示すように、ファスナー用キャップ５０は、ファスナー４０の案内部４１ｃを収容する一対の収容部５１を備えている。収容部５１は、軸方向に延びる断面Ｕ字状の壁部であり、その内部には、ファスナー４０の案内部４１ｃを収容する収容空間Ｓが形成されている。ファスナー用キャップ５０の軸方向における収容部５１の長さ、すなわちファスナー用キャップ５０がファスナー４０に取り付けられた状態での、ファスナー４０の軸方向における収容部５１の長さは、腕部４１の幅方向の長さよりも若干長くなるように構成されている。これにより、収容部５１の内部にファスナー４０の腕部４１の案内部４１ｃが完全に収容されるように構成されている。また、収容部５１の軸方向一端側には、収容空間Ｓを軸方向一端側から塞ぐ端壁５２が設けられている。 The configuration of the fastener cap 50 will be described.
As shown in FIGS. 1, 3 (a) to 3 (g), the fastener cap 50 includes a pair of accommodating portions 51 for accommodating the guide portion 41c of the fastener 40. The accommodating portion 51 is a wall portion having a U-shaped cross section extending in the axial direction, and an accommodating space S for accommodating the guide portion 41c of the fastener 40 is formed inside the accommodating portion 51. The length of the accommodating portion 51 in the axial direction of the fastener cap 50, that is, the length of the accommodating portion 51 in the axial direction of the fastener 40 when the fastener cap 50 is attached to the fastener 40 is the width of the arm portion 41. It is configured to be slightly longer than the length in the direction. As a result, the guide portion 41c of the arm portion 41 of the fastener 40 is completely accommodated inside the accommodating portion 51. Further, an end wall 52 that closes the accommodation space S from the one end side in the axial direction is provided on one end side in the axial direction of the accommodation portion 51.

また、ファスナー用キャップ５０は、一対の収容部５１を接続するキャップ接続部５３を備えている。図３（ｄ）に示すように、一対の収容部５１はＵ字の開口が内側を向くように略Ｖ字状（逆Ｖ字状）に配置され、キャップ接続部５３は、各収容部５１におけるＵ字の一端同士を接続する。また、図３（ａ）に示すように、キャップ接続部５３には、軸方向他端側の端部から軸方向一端側に延びる一対のスリット５４が設けられている。そして、キャップ接続部５３における一対のスリット５４の間には、軸方向他端側に延びるとともに、先端に径方向内側に突出した爪部５５ａを有する係合部５５が形成されている。ファスナー用キャップ５０の軸方向において、係合部５５の先端は、収容部５１の先端よりも一端側に位置するように構成されている。すなわち、収容部５１は、係合部５５よりも軸方向他端側に突出し、係合部５５の先端と収容部５１の先端との間には、図３（ｂ）に示すように段差Ｔが形成されている。 Further, the fastener cap 50 includes a cap connecting portion 53 for connecting a pair of accommodating portions 51. As shown in FIG. 3D, the pair of accommodating portions 51 are arranged in a substantially V shape (inverted V shape) so that the U-shaped opening faces inward, and the cap connecting portion 53 is each accommodating portion 51. Connect one end of the U-shape in. Further, as shown in FIG. 3A, the cap connecting portion 53 is provided with a pair of slits 54 extending from the end portion on the other end side in the axial direction to the one end side in the axial direction. Then, between the pair of slits 54 in the cap connecting portion 53, an engaging portion 55 having a claw portion 55a extending in the other end side in the axial direction and protruding inward in the radial direction is formed at the tip end. In the axial direction of the fastener cap 50, the tip of the engaging portion 55 is configured to be located on one end side of the tip of the accommodating portion 51. That is, the accommodating portion 51 protrudes toward the other end in the axial direction from the engaging portion 55, and a step T is provided between the tip of the engaging portion 55 and the tip of the accommodating portion 51 as shown in FIG. 3 (b). Is formed.

図３（ａ）、（ｄ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の各収容部５１におけるキャップ接続部５３とは反対側のＵ字の端部には、ファスナー４０に装着された際にファスナー４０の腕部４１の挟持部４１ｂの外側を覆う一対の被覆部５６が設けられている。一対の被覆部５６は、腕部４１の挟持部４１ｂの外形に沿って屈曲して形成されるとともに、一対の被覆部５６の先端同士の間隔Ｒは、第２管３０に接続された配管１１を挿通することができるように、配管１１の直径よりも若干大きく構成されている。 As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (d), the U-shaped end of each accommodating portion 51 of the fastener cap 50 opposite to the cap connecting portion 53 is a fastener when attached to the fastener 40. A pair of covering portions 56 that cover the outside of the sandwiching portion 41b of the arm portion 41 of the 40 are provided. The pair of covering portions 56 are formed by bending along the outer shape of the holding portion 41b of the arm portion 41, and the distance R between the tips of the pair of covering portions 56 is the pipe 11 connected to the second pipe 30. Is configured to be slightly larger than the diameter of the pipe 11 so that the pipe 11 can be inserted.

図３（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７は、軸方向に直交する平面状に形成されている。すなわち、係合部５５を除いて、収容部５１、キャップ接続部５３、被覆部５６の軸方向他端側の端部は、軸方向に直交する同一平面上に位置している。 As shown in FIGS. 3 (e), 3 (f), and (g), the end surface 57 on the other end side in the axial direction of the fastener cap 50 is formed in a plane shape orthogonal to the axial direction. That is, except for the engaging portion 55, the end portions of the accommodating portion 51, the cap connecting portion 53, and the covering portion 56 on the other end side in the axial direction are located on the same plane orthogonal to the axial direction.

管継手１０の組み付け構成について説明する。
図２（ｂ）に示すように、まず、配管１１が取り付けられた第２管３０の挿入部３３を、同じく配管１１が取り付けられた第１管２０の小径部２３に挿入して、第１管２０と第２管３０とを接続する。第１管２０と第２管３０が接続された状態において、第１管２０のフランジ部２１と第２管３０のフランジ部３１とが互いに対向するように配置される。次に、第１管２０と第２管３０のフランジ対向部に対して、径方向外側からファスナー４０を取付ける。この際、ファスナー４０は、まず、ファスナー４０の案内部４１ｃがフランジ対向部に当接し、腕部４１を押し広げながら進む。そして、ファスナー４０の腕部４１に形成された貫通孔４１ｄにフランジ対向部が収容され、挟持部４１ｂにフランジ対向部が挟持された状態となる位置で、ファスナー４０は位置決めされる。ファスナー４０が取付けられることにより、第１管２０と第２管３０は、その接続状態が固定される。 The assembly configuration of the pipe joint 10 will be described.
As shown in FIG. 2B, first, the insertion portion 33 of the second pipe 30 to which the pipe 11 is attached is inserted into the small diameter portion 23 of the first pipe 20 to which the pipe 11 is also attached, and the first The pipe 20 and the second pipe 30 are connected. In a state where the first pipe 20 and the second pipe 30 are connected, the flange portion 21 of the first pipe 20 and the flange portion 31 of the second pipe 30 are arranged so as to face each other. Next, the fastener 40 is attached to the flange facing portions of the first pipe 20 and the second pipe 30 from the outside in the radial direction. At this time, in the fastener 40, first, the guide portion 41c of the fastener 40 comes into contact with the flange facing portion, and the fastener 40 advances while pushing out the arm portion 41. Then, the fastener 40 is positioned at a position where the flange facing portion is accommodated in the through hole 41d formed in the arm portion 41 of the fastener 40 and the flange facing portion is sandwiched by the sandwiching portion 41b. By attaching the fastener 40, the connection state of the first pipe 20 and the second pipe 30 is fixed.

ファスナー用キャップ５０の装着方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の被覆部５６同士の間に、第２管３０に接続された配管１１を挿通した状態となるようにファスナー用キャップ５０を配置する。次に、矢印で示すように、ファスナー用キャップ５０を軸方向に沿ってスライド移動させ、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の一対の収容部５１内に、ファスナー４０の一対の腕部４１の案内部４１ｃを収容する。 A method of attaching the fastener cap 50 will be described.
As shown in FIG. 4A, the fastener cap 50 is arranged so that the pipe 11 connected to the second pipe 30 is inserted between the covering portions 56 of the fastener cap 50. Next, as shown by the arrow, the fastener cap 50 is slid along the axial direction, and as shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), the fastener cap 50 is placed in the pair of accommodating portions 51 of the fastener cap 50. The guide portion 41c of the pair of arm portions 41 of the fastener 40 is accommodated.

そして、ファスナー４０に対する適正位置までファスナー用キャップ５０をスライド移動させると、ファスナー用キャップ５０の端壁５２にファスナー４０の案内部４１ｃが当接する。これにより、ファスナー用キャップ５０は、それ以上のスライド移動が規制され、ファスナー４０の案内部４１ｃが、ファスナー用キャップ５０の収容空間Ｓに収容された状態となる。 Then, when the fastener cap 50 is slid to an appropriate position with respect to the fastener 40, the guide portion 41c of the fastener 40 comes into contact with the end wall 52 of the fastener cap 50. As a result, the fastener cap 50 is restricted from further sliding movement, and the guide portion 41c of the fastener 40 is accommodated in the accommodation space S of the fastener cap 50.

この状態において、ファスナー４０の案内部４１ｃが収容部５１に当接することにより、腕部４１の拡開が抑制され、管継手１０からのファスナー４０の抜け落ちが抑制される。したがって、ファスナー用キャップ５０において、一対の収容部５１、及び一対の収容部５１を接続するキャップ接続部５３が、一対の腕部４１の拡開を規制する規制部として機能する。また、ファスナー用キャップ５０の被覆部５６が、ファスナー４０の腕部４１の外側を覆う状態となる。 In this state, when the guide portion 41c of the fastener 40 comes into contact with the accommodating portion 51, the expansion of the arm portion 41 is suppressed, and the fastener 40 is suppressed from coming off from the pipe joint 10. Therefore, in the fastener cap 50, the pair of accommodating portions 51 and the cap connecting portion 53 connecting the pair of accommodating portions 51 function as a restricting portion for restricting the expansion of the pair of arm portions 41. Further, the covering portion 56 of the fastener cap 50 is in a state of covering the outside of the arm portion 41 of the fastener 40.

本実施形態の作用について説明する。
図４（ｂ）、（ｄ）に示すように、フランジ対向部に対する適正な位置にファスナー４０が取り付けられている場合、ファスナー用キャップ５０がファスナー４０に対する適正位置までスライド移動したタイミングで、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが、第１管２０のフランジ部２１に凹凸の関係で、カチッという節度感を伴って係合する。また、上記タイミングで、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７（当接部）と、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとが面接触する。ここで、上記「節度感」は、カチッという音や、爪部５５ａが係合した際の触感を意味するものとする。また、本実施形態は、「節度感」として、カチッという音と、爪部５５ａが係合した際の触感の両方を備える態様に限定されず、カチッという音のみが伝わる態様や、爪部５５ａが係合した際の触感のみが伝わる態様を含むものとする。 The operation of this embodiment will be described.
As shown in FIGS. 4 (b) and 4 (d), when the fastener 40 is attached at an appropriate position with respect to the flange facing portion, the fastener cap 50 slides to the appropriate position with respect to the flange 40 for fasteners. The claw portion 55a of the cap 50 engages with the flange portion 21 of the first pipe 20 with a click and moderation due to the unevenness. Further, at the above timing, the end surface 57 (contact portion) on the other end side in the axial direction of the fastener cap 50 and the axial end surface 22a of the large diameter portion 22 of the first pipe 20 come into surface contact with each other. Here, the above-mentioned "moderation feeling" means a clicking sound and a tactile feeling when the claw portion 55a is engaged. Further, the present embodiment is not limited to a mode in which both a clicking sound and a tactile sensation when the claw portion 55a is engaged are provided as a "moderation feeling", and only a clicking sound is transmitted or the claw portion 55a is transmitted. It is assumed to include an aspect in which only the tactile sensation when engaged is transmitted.

仮に、フランジ対向部に対する適正な位置にファスナー４０が取り付けられてなく、ファスナー４０が誤装着されている場合、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０のフランジ部２１に係合しない。もしくは、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７と、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとが面接触せずに両部材間に隙間が生じたりする。 If the fastener 40 is not attached at an appropriate position with respect to the flange facing portion and the fastener 40 is erroneously attached, the claw portion 55a of the fastener cap 50 does not engage with the flange portion 21 of the first pipe 20. Alternatively, the end surface 57 on the other end side in the axial direction of the fastener cap 50 and the axial end surface 22a of the large diameter portion 22 of the first pipe 20 do not come into surface contact with each other, and a gap is formed between the two members.

したがって、作業者は、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かを確認することにより、ファスナー４０が管継手１０における適正な位置に装着されているか否かを把握することができる。また、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７が、第１管２０の軸方向端面２２ａに面接触して、両部材間に隙間が生じていないか否かを目視で確認することにより、ファスナー４０が管継手１０における適正な位置に装着されているか否かを把握することができる。 Therefore, the operator confirms whether or not the claw portion 55a of the fastener cap 50 is in a state of being engaged with the first pipe 20, so that the fastener 40 is mounted at an appropriate position in the pipe joint 10. It is possible to grasp whether or not it is. Further, it is visually confirmed whether or not the end surface 57 on the other end side in the axial direction of the fastener cap 50 comes into surface contact with the axial end surface 22a of the first pipe 20 and there is no gap between the two members. Therefore, it is possible to grasp whether or not the fastener 40 is mounted at an appropriate position in the pipe joint 10.

本実施形態の効果について説明する。
（１）ファスナー用キャップ５０は、管継手１０の軸方向にスライド移動させることによりファスナー４０に装着されるように構成され、ファスナー４０の一対の腕部４１に係合して一対の腕部４１の拡開を規制する規制部と、ファスナー４０に対する装着位置までスライド移動させた際に、第１管２０に対して凹凸の関係で係合する爪部５５ａを備える。 The effect of this embodiment will be described.
(1) The fastener cap 50 is configured to be attached to the fastener 40 by sliding and moving in the axial direction of the pipe joint 10, and engages with the pair of arm portions 41 of the fastener 40 to engage with the pair of arm portions 41. It is provided with a restricting portion that regulates the expansion of the fastener 40 and a claw portion 55a that engages with the first tube 20 in a concave-convex relationship when slid to a mounting position with respect to the fastener 40.

ファスナー４０が、管継手１０における適正な位置に取付けられている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着すると、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して凹凸の関係で係合した状態になる。一方、ファスナー４０が誤装着されている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着してもファスナー用キャップ５０の爪部５５ａは第１管２０に係合しない。したがって、作業者は、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かを確認することにより、ファスナー４０が適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナー４０の誤装着を容易に発見することができる。 When the fastener 40 is attached to an appropriate position in the pipe joint 10, when the fastener cap 50 is attached to the fastener 40, the claw portion 55a of the fastener cap 50 engages with the first pipe 20 due to the unevenness. It will be in a matched state. On the other hand, when the fastener 40 is erroneously attached, the claw portion 55a of the fastener cap 50 does not engage with the first pipe 20 even if the fastener cap 50 is attached to the fastener 40. Therefore, the operator confirms whether or not the claw portion 55a of the fastener cap 50 is engaged with the first pipe 20 to determine whether or not the fastener 40 is mounted in an appropriate position. Can be grasped, and erroneous mounting of the fastener 40 can be easily detected.

（２）ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して凹凸の関係で係合していることにより、ファスナー用キャップ５０がファスナー４０から簡単に外れることを抑制することができる。 (2) Since the claw portion 55a of the fastener cap 50 is engaged with the first pipe 20 in an uneven manner, it is possible to prevent the fastener cap 50 from being easily disengaged from the fastener 40.

（３）爪部５５ａは、第１管２０に係合する際に作業者に節度感を伝える。作業者は、装着作業時における爪部５５ａの節度感の有無により、爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かを確認することができる。したがって、爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かの確認作業が容易になる。 (3) The claw portion 55a conveys a sense of moderation to the operator when engaging with the first pipe 20. The operator can confirm whether or not the claw portion 55a is in a state of being engaged with the first pipe 20 by the presence or absence of a sense of moderation of the claw portion 55a during the mounting operation. Therefore, it becomes easy to confirm whether or not the claw portion 55a is in a state of being engaged with the first pipe 20.

（４）爪部５５ａは、第１管２０のフランジ部２１に係合する。したがって、第１管２０のフランジ部２１を爪部５５ａが係合する部位として活用することができるため、管継手１０の構造を簡素化することができる。 (4) The claw portion 55a engages with the flange portion 21 of the first pipe 20. Therefore, since the flange portion 21 of the first pipe 20 can be utilized as a portion where the claw portion 55a engages, the structure of the pipe joint 10 can be simplified.

（５）ファスナー４０の一対の腕部４１の外側を覆う被覆部５６を備える。したがって、被覆部５６によって、作業者の手がファスナー４０の腕部４１に触れることを抑制することができる。 (5) A covering portion 56 that covers the outside of the pair of arm portions 41 of the fastener 40 is provided. Therefore, the covering portion 56 can prevent the operator's hand from touching the arm portion 41 of the fastener 40.

（６）第１管２０は、第１管２０のフランジ部２１よりも大径の大径部２２を備え、ファスナー用キャップ５０は、ファスナー４０に装着された状態において、大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触する当接部を備える。ファスナー４０が、管継手１０における適正な位置に取付けられている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着すると、ファスナー用キャップ５０の当接部が、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触する。一方、ファスナー４０が誤装着されている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着してもファスナー用キャップ５０の当接部は、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触できず、当接部と第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとの間に隙間が生じる。したがって、作業者は、ファスナー用キャップ５０の当接部が、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触して、両部材間に隙間が生じていないか否かを目視で確認することにより、ファスナー４０が適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナー４０の誤装着を容易に発見することができる。また、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａの係合の有無に加えて、ファスナー用キャップ５０の当接部の面接触の有無によってもファスナー４０の誤装着を発見することができるため、ファスナー４０の誤装着をより確実に発見することができる。 (6) The first pipe 20 includes a large diameter portion 22 having a diameter larger than that of the flange portion 21 of the first pipe 20, and the fastener cap 50 is a shaft of the large diameter portion 22 in a state of being attached to the fastener 40. A contact portion that comes into surface contact with the directional end surface 22a is provided. When the fastener 40 is attached to an appropriate position in the pipe joint 10, when the fastener cap 50 is attached to the fastener 40, the contact portion of the fastener cap 50 becomes the shaft of the large diameter portion 22 of the first pipe 20. It comes into surface contact with the directional end surface 22a. On the other hand, when the fastener 40 is erroneously attached, even if the fastener cap 50 is attached to the fastener 40, the contact portion of the fastener cap 50 faces the axial end surface 22a of the large diameter portion 22 of the first pipe 20. Contact is not possible, and a gap is created between the contact portion and the axial end surface 22a of the large diameter portion 22 of the first pipe 20. Therefore, the operator visually inspects whether or not the contact portion of the fastener cap 50 comes into surface contact with the axial end surface 22a of the large diameter portion 22 of the first pipe 20 and a gap is formed between the two members. By confirming with, it is possible to grasp whether or not the fastener 40 is mounted at an appropriate position, and it is possible to easily detect the erroneous mounting of the fastener 40. Further, since it is possible to detect the erroneous mounting of the fastener 40 by the presence or absence of surface contact of the contact portion of the fastener cap 50 in addition to the presence or absence of the engagement of the claw portion 55a of the fastener cap 50, the fastener 40 can be detected. It is possible to detect erroneous mounting more reliably.

（７）図４（ｄ）に示すように、ファスナー用キャップ５０がファスナー４０に装着された状態において、ファスナー用キャップ５０の係合部５５と、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとの間に段差Ｔに起因する隙間Ｗが形成されている。したがって、作業者が、ファスナー用キャップ５０をファスナー４０から取り外す際、この隙間Ｗを取り外し用の工具を挿入する挿入口として活用することができる。 (7) As shown in FIG. 4D, in a state where the fastener cap 50 is attached to the fastener 40, the axial direction of the engaging portion 55 of the fastener cap 50 and the large diameter portion 22 of the first pipe 20. A gap W due to the step T is formed between the end surface 22a and the end surface 22a. Therefore, when the operator removes the fastener cap 50 from the fastener 40, the gap W can be utilized as an insertion slot for inserting a removal tool.

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ファスナー用キャップ５０は、被覆部５６を有さない構成であってもよい。例えば、図５（ａ）～（ｇ）に示す変更例１のように、ファスナー用キャップ５０は、収容部５１と、端壁５２と、キャップ接続部５３と、係合部５５とで構成されていてもよい。被覆部５６を有していないことにより、ファスナー４０へのファスナー用キャップ５０の装着を容易に行うことができる。 This embodiment can be modified and implemented as follows. The present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
The fastener cap 50 may have a configuration that does not have a covering portion 56. For example, as in the first modification shown in FIGS. 5A to 5G, the fastener cap 50 is composed of an accommodating portion 51, an end wall 52, a cap connecting portion 53, and an engaging portion 55. May be. Since the covering portion 56 is not provided, the fastener cap 50 can be easily attached to the fastener 40.

・ファスナー用キャップ５０は、端壁５２を有さない構成であってもよい。例えば、図６（ａ）～（ｇ）に示す変更例２のように、ファスナー用キャップ５０は、収容部５１と、キャップ接続部５３と、係合部５５と、被覆部５６とで構成されていてもよい。端壁５２を有していない構成であっても、作業者は、ファスナー４０の案内部４１ｃがファスナー用キャップ５０の収容部５１の他端側からはみ出していないことを手で確認しながらファスナー用キャップ５０を装着させることにより、ファスナー用キャップ５０をファスナー４０の正しい位置に装着させることができる。端壁５２を有さないことにより、ファスナー用キャップ５０を軽量化することができる。 The fastener cap 50 may have a configuration that does not have an end wall 52. For example, as in the second modification shown in FIGS. 6A to 6G, the fastener cap 50 is composed of an accommodating portion 51, a cap connecting portion 53, an engaging portion 55, and a covering portion 56. May be. Even if the configuration does not have the end wall 52, the operator manually confirms that the guide portion 41c of the fastener 40 does not protrude from the other end side of the accommodating portion 51 of the fastener cap 50 for the fastener. By attaching the cap 50, the fastener cap 50 can be attached to the correct position of the fastener 40. By not having the end wall 52, the weight of the fastener cap 50 can be reduced.

・ファスナー用キャップ５０が端壁５２を有さない構成において、さらに、係合部５５がファスナー用キャップ５０の一端側と他端側の両方に設けられていてもよい。例えば、図７（ａ）～（ｇ）に示す変更例３のように、キャップ接続部５３の一端側と他端側の両方に爪部５５ａを有する係合部５５が設けられ、ファスナー用キャップ５０が一端側と他端側とで対称に構成されていてもよい。ファスナー用キャップ５０を軸方向の向きに関係なく装着させることができるため、取り付け時の作業性が好適に向上する。 In a configuration in which the fastener cap 50 does not have an end wall 52, the engaging portion 55 may be further provided on both one end side and the other end side of the fastener cap 50. For example, as in the third modification shown in FIGS. 7A to 7G, an engaging portion 55 having a claw portion 55a is provided on both one end side and the other end side of the cap connecting portion 53, and a fastener cap is provided. 50 may be configured symmetrically on one end side and the other end side. Since the fastener cap 50 can be mounted regardless of the axial orientation, workability at the time of mounting is suitably improved.

・ファスナー用キャップ５０の軸方向において、係合部５５の先端は、収容部５１の先端よりも他端側に位置するように構成された態様に限定されない。係合部５５の先端は、収容部５１の先端と同じ長さでもよく、例えば、図８（ａ）に示す変更例４のように、収容部５１の先端よりも長く構成されていてもよい。図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１管２０の小径部２３に、径方向外側に突出する突出部２４を設け、この突出部２４に、ファスナー用キャップ５０の係合部５５の爪部５５ａが係合するように構成されていてもよい。 The tip of the engaging portion 55 is not limited to the embodiment configured to be located on the other end side of the tip of the accommodating portion 51 in the axial direction of the fastener cap 50. The tip of the engaging portion 55 may have the same length as the tip of the accommodating portion 51, and may be configured to be longer than the tip of the accommodating portion 51, for example, as in the modified example 4 shown in FIG. 8 (a). .. As shown in FIGS. 8 (b) and 8 (c), a projecting portion 24 projecting outward in the radial direction is provided on the small diameter portion 23 of the first pipe 20, and the engaging portion of the fastener cap 50 is provided on the projecting portion 24. The claw portion 55a of the 55 may be configured to engage.

・ファスナー用キャップ５０の軸方向における収容部５１の長さは、ファスナー４０の軸方向、すなわち腕部４１の幅方向の長さと同じ長さであってもよく、腕部４１の幅方向の長さより短く構成されていてもよい。すなわち、収容部５１の内部から、腕部４１の案内部４１ｃの一部が露出していてもよい。 The length of the accommodating portion 51 in the axial direction of the fastener cap 50 may be the same as the axial length of the fastener 40, that is, the length in the width direction of the arm portion 41, and the length in the width direction of the arm portion 41. It may be shorter than that. That is, a part of the guide portion 41c of the arm portion 41 may be exposed from the inside of the accommodating portion 51.

・ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが、第１管２０のフランジ部２１に係合した際、カチッという節度感が伝わる構成に限定されない。爪部５５ａの突出量を調整することによって、節度感が伝わらないように構成されていてもよい。節度感が伝わらないように構成されていても、ファスナー用キャップ５０を装着方向とは逆方向に移動させようとした際に、作業者の手に抵抗が伝わることを確認することによって、ファスナー４０が適正な位置に装着されていることを確認することができる。 When the claw portion 55a of the fastener cap 50 engages with the flange portion 21 of the first pipe 20, the configuration is not limited to a configuration in which a click feeling of moderation is transmitted. By adjusting the amount of protrusion of the claw portion 55a, the moderation feeling may not be transmitted. Even if the fastener 40 is configured so that the feeling of moderation is not transmitted, the fastener 40 is confirmed by confirming that the resistance is transmitted to the operator's hand when the fastener cap 50 is moved in the direction opposite to the mounting direction. Can be confirmed to be installed in the proper position.

・ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａの形状は、本実施形態の形状に限定されない。第１管２０に対して凹凸の関係で係合することができる形状を適宜選択することができ、例えば、爪部として、係合部５５の他端側に半球面状の凸部を設けてもよい。 The shape of the claw portion 55a of the fastener cap 50 is not limited to the shape of the present embodiment. A shape that can be engaged with the first tube 20 due to unevenness can be appropriately selected. For example, a hemispherical convex portion is provided on the other end side of the engaging portion 55 as a claw portion. May be good.

・第１管２０の大径部２２は、横断面六角形状に限定されない。横断面が円形であってもよいし、六角形以外の多角形であってもよい。
・ファスナー用キャップ５０は、第１管２０のフランジ部２１に係合する爪部５５ａを有さない構成であってもよい。ファスナー用キャップ５０が爪部５５ａを有さない構成であっても、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７が、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触することを目視で確認することによって、ファスナー４０が適正な位置に装着されていることを確認することができる。 The large diameter portion 22 of the first pipe 20 is not limited to the hexagonal cross section. The cross section may be circular or may be a polygon other than a hexagon.
The fastener cap 50 may have a configuration that does not have a claw portion 55a that engages with the flange portion 21 of the first pipe 20. Even if the fastener cap 50 does not have the claw portion 55a, the end surface 57 on the other end side in the axial direction of the fastener cap 50 comes into surface contact with the axial end surface 22a of the large diameter portion 22 of the first pipe 20. By visually confirming that the fastener 40 is to be used, it can be confirmed that the fastener 40 is mounted at an appropriate position.

１０…管継手、２０…第１管、２１…フランジ部、３０…第２管、３１…フランジ部、４０…ファスナー、４１…腕部、５０…ファスナー用キャップ、５５ａ…爪部。 10 ... Pipe fitting, 20 ... 1st pipe, 21 ... Flange part, 30 ... 2nd pipe, 31 ... Flange part, 40 ... Fastener, 41 ... Arm part, 50 ... Fastener cap, 55a ... Claw part.

Claims (6)

フランジ部を有する第１管と、
フランジ部を有する第２管と、
基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーとを備える管継手に用いられるファスナー用キャップであって、
前記一対の腕部は、挟持部と、前記挟持部の先端から互いに離間する方向に延びる案内部とを有し、
前記ファスナー用キャップは、前記案内部を収容する一対の収容部と、
前記一対の収容部を接続するキャップ接続部と、
前記収容部における前記キャップ接続部とは反対側の端部に設けられて前記挟持部の外側を覆う一対の被覆部とを有し、
前記一対の被覆部における前記収容部側とは反対側の先端同士は開放されており、
前記管継手の軸方向にスライド移動させることにより前記ファスナーに装着されるように構成され、
前記キャップ接続部は、前記一対の腕部の拡開を規制する規制部として機能し、
前記ファスナーに対する装着位置までスライド移動させた際に、前記第１管に対して凹凸の関係で係合する爪部を備えることを特徴とするファスナー用キャップ。 The first pipe with a flange and
The second pipe with a flange and
A tube having a pair of arm portions whose base end side is connected and whose tip end side is open, and which includes a fastener that sandwiches the flange portions of the first pipe and the second pipe arranged so as to face each other. A fastener cap used for fittings,
The pair of arms has a pinching portion and a guide portion extending in a direction away from the tip of the pinching portion.
The fastener cap includes a pair of accommodating portions accommodating the guide portion and the fastener cap.
A cap connection portion connecting the pair of accommodating portions and a cap connection portion
It has a pair of covering portions provided at an end portion of the accommodating portion opposite to the cap connecting portion and covering the outside of the holding portion.
The tips of the pair of covering portions on the opposite side to the accommodating portion side are open to each other.
It is configured to be attached to the fastener by sliding it in the axial direction of the pipe joint.
The cap connection portion functions as a regulation portion that regulates the expansion of the pair of arms.
A fastener cap comprising a claw portion that engages with the first tube in a concave-convex relationship when slid to a mounting position with respect to the fastener. 前記爪部は、前記第１管に係合する際に作業者に節度感を伝える請求項１に記載のファスナー用キャップ。 The fastener cap according to claim 1, wherein the claw portion conveys a sense of moderation to the operator when engaging with the first pipe. 前記爪部は、前記第１管のフランジ部に係合する請求項１又は２に記載のファスナー用キャップ。 The fastener cap according to claim 1 or 2, wherein the claw portion engages with the flange portion of the first pipe. 請求項１～３のいずれか一項に記載されたファスナー用キャップを備えた管継手。 A pipe fitting provided with the fastener cap according to any one of claims 1 to 3 . 前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、
前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備える請求項４に記載の管継手。 The first pipe has a larger diameter portion having a larger diameter than the flange portion of the first pipe.
The pipe joint according to claim 4 , wherein the fastener cap is provided with a contact portion that comes into surface contact with the axial end surface of the large diameter portion when the cap is attached to the fastener. ファスナー用キャップを備えた管継手であって、
前記ファスナー用キャップは、
フランジ部を有する第１管と、
フランジ部を有する第２管と、
基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーとを備える管継手に用いられ、
前記管継手の軸方向にスライド移動させることにより前記ファスナーに装着されるように構成され、
前記ファスナーの前記一対の腕部に係合して前記一対の腕部の拡開を規制する規制部と、
前記ファスナーに対する装着位置までスライド移動させた際に、前記第１管に対して凹凸の関係で係合する爪部を備え、
前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、
前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備えることを特徴とする管継手。 A pipe fitting with a fastener cap
The fastener cap is
The first pipe with a flange and
The second pipe with a flange and
A tube having a pair of arm portions whose base end side is connected and whose tip end side is open, and which includes a fastener that sandwiches the flange portions of the first pipe and the second pipe arranged so as to face each other. Used for fittings,
It is configured to be attached to the fastener by sliding it in the axial direction of the pipe joint.
A regulating portion that engages with the pair of arms of the fastener to regulate the expansion of the pair of arms, and a regulating portion.
A claw portion that engages with the first tube in an uneven manner when slid to a mounting position with respect to the fastener is provided .
The first pipe has a larger diameter portion having a larger diameter than the flange portion of the first pipe.
The fastener cap is a pipe joint including a contact portion that comes into surface contact with the axial end surface of the large diameter portion when the cap is attached to the fastener .
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