JP7002297B2

JP7002297B2 - gasket

Info

Publication number: JP7002297B2
Application number: JP2017217285A
Authority: JP
Inventors: 裕樹田邉; 清志戸矢▲崎▼; 雄二柳武; 直雪澤本
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2022-02-10
Anticipated expiration: 2037-11-10
Also published as: JP2019086141A

Description

本発明は、ガスケットに関する。 The present invention relates to gaskets.

例えば、気体や液体などの流体の流路を構成する配管の接続箇所には、互いに対向する一対のフランジ（相手材）の被シール面同士の間に、流体の漏洩を防止するためのガスケットが配設されている。このガスケットは、対向する被シール面同士を互いに近づけるように締め付け、ガスケットに、その軸方向の両端面であるシール面から所定の締め付け圧を作用させることで、両フランジの被シール面間のシール性を確保するようになっている（例えば、特許文献１参照）。 For example, a gasket for preventing fluid leakage is provided between the sealed surfaces of a pair of flanges (mating materials) facing each other at the connection points of pipes constituting the flow path of a fluid such as gas or liquid. It is arranged. This gasket is tightened so that the surfaces to be sealed facing each other are close to each other, and a predetermined tightening pressure is applied to the gasket from the sealing surfaces which are both end faces in the axial direction to seal between the surfaces to be sealed of both flanges. It is designed to ensure the property (see, for example, Patent Document 1).

特開平１１－２５７４９４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-257494

前記ガスケットは、その装着時に対向する被シール面により締め付けられて軸方向に圧縮されるため、径方向外側に膨らむように弾性変形する。このため、ガスケットの外周面と、当該外周面に対向する各フランジの対向面（ガスケット配置溝の周壁面等）との間に、前記弾性変形を許容するための隙間が形成されている。 When the gasket is mounted, it is tightened by the facing surface to be sealed and compressed in the axial direction, so that the gasket is elastically deformed so as to bulge outward in the radial direction. Therefore, a gap is formed between the outer peripheral surface of the gasket and the facing surface of each flange facing the outer peripheral surface (peripheral wall surface of the gasket arrangement groove, etc.) to allow the elastic deformation.

ところが、ガスケットがその製造欠陥等により過度に弾性変形したり、フランジに寸法誤差が生じたりすると、ガスケットの外周面がフランジの前記対向面に当接して押圧する場合がある。この場合、両フランジの被シール面同士を十分に締め付けることができず、シール性能が低下するという不具合が発生する。しかし、渦巻形ガスケットは、一対のフランジにより軸方向両側から覆い隠されるため、渦巻形ガスケットの装着時に、その外周面がフランジの前記対向面に当接しているか否かを確認することが困難であった。 However, if the gasket is excessively elastically deformed due to manufacturing defects or the like, or if a dimensional error occurs in the flange, the outer peripheral surface of the gasket may come into contact with the facing surface of the flange and press it. In this case, the surfaces to be sealed of both flanges cannot be sufficiently tightened, resulting in a problem that the sealing performance is deteriorated. However, since the spiral gasket is covered from both sides in the axial direction by a pair of flanges, it is difficult to confirm whether or not the outer peripheral surface of the spiral gasket is in contact with the facing surface of the flange when the spiral gasket is mounted. there were.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ガスケットの外周面が相手材に当接しているか否かを容易に確認できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to easily confirm whether or not the outer peripheral surface of the gasket is in contact with the mating material.

（１）本発明のガスケットは、軸方向の両端面がシール面とされ、外周面が相手材の対向面との間に所定の隙間をあけて配置される環状のガスケットであって、前記外周面における少なくとも前記対向面に対向する部分が、前記相手材の地色と異なる色のインクにより着色されている。 (1) The gasket of the present invention is an annular gasket in which both end faces in the axial direction are sealing surfaces and the outer peripheral surface is arranged with a predetermined gap between the outer peripheral surface and the facing surface of the mating material. At least a portion of the surface facing the facing surface is colored with an ink having a color different from the ground color of the mating material.

本発明によれば、ガスケットの外周面における相手材の対向面と対向する部分が、相手材の地色と異なる色のインクにより着色されているため、ガスケットを相手材に組み付ける際に、ガスケットの外周面が前記対向面に当接して押圧すると、前記外周面に着色したインクが前記対向面に転写される。これにより、例えば、製造ロット毎にサンプルを抽出して不具合を点検するときに、相手材からガスケットを取り外し、前記対向面にインクが転写しているか否かを視認することによって、ガスケットの外周面が相手材に当接しているか否かを容易に確認することができる。 According to the present invention, the portion of the outer peripheral surface of the gasket facing the facing surface of the mating material is colored with an ink having a color different from the ground color of the mating material. When the outer peripheral surface comes into contact with the facing surface and is pressed, the ink colored on the outer peripheral surface is transferred to the facing surface. As a result, for example, when a sample is extracted for each manufacturing lot and a defect is inspected, the gasket is removed from the mating material, and whether or not ink is transferred to the facing surface is visually confirmed to obtain an outer peripheral surface of the gasket. Can be easily confirmed whether or not the ink is in contact with the mating material.

また、例えば、一対の相手材のうちの一方の相手材にガスケットを装着した状態で、他方の相手材を組み付けるときに、前記一方の相手材にガスケットが装着されていることを、ガスケットの外周面に着色されたインクの色を視認することによって、容易に確認することができる。これにより、前記一方の相手材に前記他方の相手材を組み付けるときに、ガスケットの組み付け忘れを効果的に防止することができる。 Further, for example, when the gasket is attached to one of the mating materials of the pair and the mating material is assembled to the other mating material, the outer periphery of the gasket indicates that the gasket is attached to the mating material. It can be easily confirmed by visually recognizing the color of the ink colored on the surface. This makes it possible to effectively prevent forgetting to assemble the gasket when assembling the other mating material to the one mating material.

（２）前記ガスケットが、帯状の金属材からなるフープ材、及び帯状の膨張黒鉛材からなるフィラー材を重ね合わせて渦巻状に巻回してなる渦巻形ガスケットであり、前記ガスケットの外周面が、前記フープ材で形成されているのが好ましい。 (2) The gasket is a spiral gasket in which a hoop material made of a strip-shaped metal material and a filler material made of a strip-shaped expanded graphite material are superposed and wound in a spiral shape, and the outer peripheral surface of the gasket is formed. It is preferably formed of the hoop material.

この場合、渦巻形ガスケットのシール面は、膨張黒鉛材からなるフィラー材の占める面積が大きいため、全体的に黒色に見える。このため、仮に、シール面にインクを着色しても、シール面の色合いは変化しにくいため、前記一方の相手材に対するガスケットの視認性を向上させることができない。しかし、上記（２）では、渦巻形ガスケットの外周面、つまり金属材からなるフープ材にインクが着色されるため、シール面にインクを着色する場合に比べて、前記一方の相手材に対するガスケットの視認性を効果的に向上させることができる。 In this case, the sealing surface of the spiral gasket looks black as a whole because the area occupied by the filler material made of expanded graphite material is large. Therefore, even if the sealing surface is colored with ink, the color tone of the sealing surface is unlikely to change, so that the visibility of the gasket with respect to the mating material cannot be improved. However, in the above (2), since the ink is colored on the outer peripheral surface of the spiral gasket, that is, the hoop material made of a metal material, the gasket for the one mating material is compared with the case where the ink is colored on the sealing surface. Visibility can be effectively improved.

本発明によれば、ガスケットの外周面が相手材に当接しているか否かを容易に確認することができる。 According to the present invention, it is possible to easily confirm whether or not the outer peripheral surface of the gasket is in contact with the mating material.

本発明の一実施形態に係るガスケットの使用状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the use state of the gasket which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part of FIG. ガスケットの組み付け途中の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in the process of assembling a gasket.

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るガスケットの使用状態を示す断面図である。本実施形態のガスケット１は、例えば、自動車の２本の排気管２，３同士を接続する管継手４に組み付けられて使用されるものである。 Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a usage state of the gasket according to the embodiment of the present invention. The gasket 1 of the present embodiment is used by being assembled to a pipe joint 4 connecting two exhaust pipes 2 and 3 of an automobile, for example.

排気管３の外径は、排気管２の内径よりも小さく設定されており、排気管３の端部は、排気管２の端部に挿入されている。管継手４は、各排気管２，３の外周に溶接により取り付けられた一対の金属製のフランジ５，６を備えている。 The outer diameter of the exhaust pipe 3 is set to be smaller than the inner diameter of the exhaust pipe 2, and the end portion of the exhaust pipe 3 is inserted into the end portion of the exhaust pipe 2. The pipe joint 4 includes a pair of metal flanges 5 and 6 attached to the outer periphery of each of the exhaust pipes 2 and 3 by welding.

両フランジ５，６の互いに対向する端面５ａ，６ａの内周側には、環状のガスケット１を配置するための環状溝７，８が形成されている。環状溝７，８は、ガスケット１によりシールされる被シール面７ａ，８ａと、ガスケット１の外周面１ｃに対向する環状の段差面（環状溝７，８の周壁面）７ｂ，８ｂとを有している。以下では、段差面７ｂ，８ｂを対向面７ｂ，８ｂともいう。 An annular grooves 7 and 8 for arranging the annular gasket 1 are formed on the inner peripheral sides of the end faces 5a and 6a of the flanges 5 and 6 facing each other. The annular grooves 7 and 8 have an annular stepped surface (circumferential wall surface of the annular grooves 7 and 8) 7b and 8b facing the outer peripheral surface 1c of the gasket 1 and the sealed surfaces 7a and 8a sealed by the gasket 1. is doing. Hereinafter, the stepped surfaces 7b and 8b are also referred to as facing surfaces 7b and 8b.

両フランジ５，６の外周側には、軸方向に貫通するボルト孔５ｂ，６ｂがそれぞれ形成されている。各ボルト孔５ｂ，６ｂは、各フランジ５，６において周方向に等間隔（１８０度）をあけて２箇所に形成されている（図３も参照）。図１では図示を省略するが、各ボルト孔５ｂ，６ｂには、ボルトが挿通されてナットに螺合される。 Bolt holes 5b and 6b penetrating in the axial direction are formed on the outer peripheral sides of both flanges 5 and 6, respectively. The bolt holes 5b and 6b are formed at two locations on the flanges 5 and 6 at equal intervals (180 degrees) in the circumferential direction (see also FIG. 3). Although not shown in FIG. 1, bolts are inserted into the bolt holes 5b and 6b and screwed into nuts.

したがって、ボルトを締め付けて、被シール面７ａ，８ａ同士を互いに近づけるように締め付けることで、ガスケット１のシール面１ａ，１ｂ（後述）に所定の締め付け圧が作用する。これにより、両フランジ５，６の被シール面７ａ，８ａ間のシール性を確保することができる。 Therefore, by tightening the bolts so that the sealed surfaces 7a and 8a are brought close to each other, a predetermined tightening pressure acts on the sealing surfaces 1a and 1b (described later) of the gasket 1. Thereby, the sealing property between the sealed surfaces 7a and 8a of both flanges 5 and 6 can be ensured.

図２は、図１の要部拡大断面図である。本実施形態のガスケット１は、帯状のフープ材１１と、緩衝材としての帯状のフィラー材１２とを重ね合わせて渦巻状に巻回してなる渦巻形ガスケットである。本実施形態では、フープ材１１はステンレス材からなり、フィラー材１２は膨張黒鉛材からなる。また、フープ材１１及びフィラー材１２は、断面Ｗ字形状に形成されている。フープ材１１は、他の金属材料でもよく、例えばニッケル合金でもよい。フィラー材１２は、他の無機材料や有機材料でもよく、例えばマイカやセラミックペーパーでもよい。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. The gasket 1 of the present embodiment is a spiral gasket formed by superimposing a band-shaped hoop material 11 and a band-shaped filler material 12 as a cushioning material and winding them in a spiral shape. In the present embodiment, the hoop material 11 is made of a stainless steel material, and the filler material 12 is made of an expanded graphite material. Further, the hoop material 11 and the filler material 12 are formed in a W-shaped cross section. The hoop material 11 may be another metal material, for example, a nickel alloy. The filler material 12 may be another inorganic material or an organic material, for example, mica or ceramic paper.

ガスケット１の最外周側および最内周側には、フープ材１１Ａが巻回されている。これにより、ガスケット１の外周面１ｃおよび内周面１ｄは、ステンレス材からなるフープ材１１Ａにより形成されている。ガスケットの内周面１ｄは、排気管３の外周面に嵌合された環状の位置決め部材９に当接しており、排気管３に対して位置決めされている。 The hoop material 11A is wound around the outermost peripheral side and the innermost peripheral side of the gasket 1. As a result, the outer peripheral surface 1c and the inner peripheral surface 1d of the gasket 1 are formed of the hoop material 11A made of stainless steel. The inner peripheral surface 1d of the gasket is in contact with the annular positioning member 9 fitted to the outer peripheral surface of the exhaust pipe 3 and is positioned with respect to the exhaust pipe 3.

ガスケット１の軸方向（図２の上下方向）の両端面は、両フランジ５，６の被シール面７ａ，８ａに接触するシール面１ａ，１ｂとされている。ガスケット１の外周面１ｃにおける軸方向の両端部は、相手材である各フランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂとの間に、所定の隙間Ｓ１，Ｓ２をあけて配置されている。図２では、分かり易くするために、隙間Ｓ１，Ｓ２を誇張して描いている。 Both end faces of the gasket 1 in the axial direction (vertical direction in FIG. 2) are the sealing surfaces 1a and 1b that come into contact with the sealed surfaces 7a and 8a of both flanges 5 and 6. Both ends of the outer peripheral surface 1c of the gasket 1 in the axial direction are arranged with predetermined gaps S1 and S2 between the facing surfaces 7b and 8b of the flanges 5 and 6 which are mating materials. In FIG. 2, the gaps S1 and S2 are exaggerated for the sake of clarity.

ガスケット１の外周面１ｃ全体は、インクにより着色されている。これにより、ガスケット１の外周面１ｃ全体には、着色層１５が形成されている。着色層１５は、例えば、汎用のインクジェットプリンタを用いて、外周面１ｃにインクを吹き付けて形成された塗膜からなる。図２では、分かり易くするために、着色層１５の厚みを誇張して描いている。なお、着色層１５は、外周面１ｃにおける少なくともフランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂに対向する部分に形成されていればよい。 The entire outer peripheral surface 1c of the gasket 1 is colored with ink. As a result, the colored layer 15 is formed on the entire outer peripheral surface 1c of the gasket 1. The colored layer 15 is made of a coating film formed by spraying ink on the outer peripheral surface 1c using, for example, a general-purpose inkjet printer. In FIG. 2, the thickness of the colored layer 15 is exaggerated for the sake of clarity. The colored layer 15 may be formed on at least a portion of the outer peripheral surface 1c facing the facing surfaces 7b and 8b of the flanges 5 and 6.

外周面１ｃに吹き付けるインクの色は、フランジ５，６の地色とは異なる色とされている。これにより、図３に示すように、例えば、排気管３側となる一方のフランジ６の環状溝８にガスケット１を載置した状態で、他方のフランジ５を排気管２と共に組み付けて図１の状態とするときに、フランジ６の環状溝８にガスケット１が載置されていることを、ガスケット１の外周面１ｃに形成された着色層１５（図３のクロスハッチング部分）の色を視認することによって、容易に確認することができる。これにより、一方のフランジ６に他方のフランジ５を組み付けるときに、ガスケット１の組み付け忘れを効果的に防止することができる。 The color of the ink sprayed on the outer peripheral surface 1c is different from the ground color of the flanges 5 and 6. As a result, as shown in FIG. 3, for example, with the gasket 1 placed in the annular groove 8 of one flange 6 on the exhaust pipe 3 side, the other flange 5 is assembled together with the exhaust pipe 2 in FIG. 1. When the state is set, the fact that the gasket 1 is placed in the annular groove 8 of the flange 6 is visually recognized by the color of the colored layer 15 (cross-hatched portion in FIG. 3) formed on the outer peripheral surface 1c of the gasket 1. This makes it easy to confirm. This makes it possible to effectively prevent forgetting to assemble the gasket 1 when assembling the other flange 5 to one flange 6.

また、図３に示す状態において、ガスケット１のシール面１ｂは、膨張黒鉛材からなるフィラー材１２の占める面積が大きいため（図２参照）、全体的に黒色に見える。このため、仮にシール面１ｂにインクを着色しても、シール面１ｂの色合いは変化しにくいため、フランジ６に対するガスケット１の視認性を向上させることができない。これに対して、本実施形態では、ガスケット１の外周面１ｃ、つまりステンレス材からなるフープ材１１Ａにインクが着色されるため、シール面１ｂにインクを着色する場合に比べて、フランジ６に対するガスケット１の視認性を効果的に向上させることができる。 Further, in the state shown in FIG. 3, the sealing surface 1b of the gasket 1 looks black as a whole because the area occupied by the filler material 12 made of the expanded graphite material is large (see FIG. 2). Therefore, even if the sealing surface 1b is colored with ink, the color tone of the sealing surface 1b is unlikely to change, so that the visibility of the gasket 1 with respect to the flange 6 cannot be improved. On the other hand, in the present embodiment, since the ink is colored on the outer peripheral surface 1c of the gasket 1, that is, the hoop material 11A made of stainless steel, the gasket for the flange 6 is compared with the case where the ink is colored on the sealing surface 1b. The visibility of 1 can be effectively improved.

図２に戻り、ガスケット１がその製造欠陥等により過度に径方向外側へ弾性変形したり、フランジ５，６の環状溝７，８等に寸法誤差が生じたりすると、ガスケット１の外周面１ｃがフランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂに当接して押圧する場合がある。この場合、両フランジ５，６の被シール面７ａ，８ａ同士を十分に締め付けることができず、シール性能が低下するという不具合が発生する。 Returning to FIG. 2, if the gasket 1 is excessively elastically deformed radially outward due to a manufacturing defect or the like, or if a dimensional error occurs in the annular grooves 7, 8 or the like of the flanges 5 and 6, the outer peripheral surface 1c of the gasket 1 becomes The flanges 5 and 6 may come into contact with and press the facing surfaces 7b and 8b. In this case, the surfaces 7a and 8a to be sealed of both flanges 5 and 6 cannot be sufficiently tightened, resulting in a problem that the sealing performance is deteriorated.

そこで、本実施形態では、ガスケット１の外周面１ｃに吹き付けるインクの顔料は、外周面１ｃがフランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂに当接して押圧したときに、外周面１ｃから対向面７ｂ，８ｂにインクを転写し易いものが使用されている。 Therefore, in the present embodiment, the pigment of the ink sprayed on the outer peripheral surface 1c of the gasket 1 is pressed from the outer peripheral surface 1c to the facing surface 7b when the outer peripheral surface 1c abuts on the facing surfaces 7b and 8b of the flanges 5 and 6. , 8b is used that can easily transfer ink.

したがって、ガスケット１をフランジ５，６に組み付ける際に、ガスケット１の外周面１ｃがフランジ５、６の対向面７ｂ，８ｂに当接して押圧すると、外周面１ｃに着色したインクが対向面７ｂ，８ｂに転写される。これにより、例えば、製造ロット毎にサンプルを抽出して不具合を点検するときや、不具合が発生した管継手４を回収して原因を検証するときに、両フランジ５，６からガスケット１を取り外し、フランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂにインクが転写しているか否かを視認することによって、ガスケット１の外周面１ｃが対向面７ｂ，８ｂに当接しているか否かを容易に確認することができる。 Therefore, when the gasket 1 is assembled to the flanges 5 and 6, when the outer peripheral surface 1c of the gasket 1 abuts on the facing surfaces 7b and 8b of the flanges 5 and 6 and presses the gasket 1, the colored ink on the outer peripheral surface 1c is applied to the facing surface 7b, Transferred to 8b. Thereby, for example, when extracting a sample for each production lot and inspecting a defect, or when collecting a pipe joint 4 in which a defect has occurred and verifying the cause, the gasket 1 is removed from both flanges 5 and 6. By visually recognizing whether or not ink is transferred to the facing surfaces 7b and 8b of the flanges 5 and 6, it is easy to confirm whether or not the outer peripheral surface 1c of the gasket 1 is in contact with the facing surfaces 7b and 8b. Can be done.

上記実施形態におけるガスケット１は、自動車の排気管２，３同士を接続する管継手４に組み付けられているが、他の配管同士を接続する管継手に組み付けられていてもよいし、管継手以外の他の部材に組み付けられていてもよい。また、ガスケット１は、渦巻形ガスケットに限定されず、他のガスケットにも適用することができる。 The gasket 1 in the above embodiment is attached to the pipe joint 4 that connects the exhaust pipes 2 and 3 of the automobile, but may be assembled to the pipe joint that connects other pipes to each other, or other than the pipe joint. It may be assembled to other members. Further, the gasket 1 is not limited to the spiral gasket, and can be applied to other gaskets.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is shown by the scope of claims, not the above-mentioned meaning, and is intended to include the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.

１ガスケット
１ａシール面
１ｂシール面
１ｃ外周面
５フランジ（相手材）
６フランジ（相手材）
７ｂ段差面（対向面）
８ｂ段差面（対向面）
１１フープ材
１２フィラー材
Ｓ１隙間
Ｓ２隙間 1 Gasket 1a Sealing surface 1b Sealing surface 1c Outer peripheral surface 5 Flange (counterpart)
6 Flange (counterpart material)
7b Step surface (opposing surface)
8b Step surface (opposing surface)
11 Hoop material 12 Filler material S1 Gap S2 Gap

Claims

軸方向の両端面がシール面とされ、外周面が相手材の対向面との間に所定の隙間をあけて配置される環状のガスケットであって、
前記外周面における少なくとも前記対向面に対向する部分が、前記相手材の地色と異なる色のインクにより着色されており、
前記ガスケットが、帯状の金属材からなるフープ材、及び帯状の膨張黒鉛材からなるフィラー材を重ね合わせて渦巻状に巻回してなる渦巻形ガスケットであり、
前記ガスケットの外周面が、前記フープ材で形成されている、ガスケット。 An annular gasket in which both end faces in the axial direction are sealing surfaces and the outer peripheral surface is arranged with a predetermined gap between the facing surfaces of the mating material.
At least a portion of the outer peripheral surface facing the facing surface is colored with an ink having a color different from the ground color of the mating material .
The gasket is a spiral gasket formed by stacking a hoop material made of a strip-shaped metal material and a filler material made of a strip-shaped expanded graphite material and winding them in a spiral shape.
A gasket in which the outer peripheral surface of the gasket is formed of the hoop material .