JP7000706B2 - 蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極組立体を２つ備える蓄電装置の製造方法に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機などへの供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン二次電池などが搭載されている。二次電池は、活物質層を有する複数の正極電極と負極電極とがセパレータを介して積層された電極組立体と、該電極組立体及び電解液を収容する金属製のケースとを備える。

特許文献１に開示の二次電池は、電極組立体としての積層電極体を備え、この積層電極体は、第１電極体ブロックと第２電極体ブロックとで構成されている。積層電極体において、第１電極体ブロックと第２電極体ブロックは、それぞれの正極の単板セル（正極電極）及び負極の単板セル（負極電極）の積層方向が一致するように配置されている。また、単板セルの正極からは正極リードが延出され、負極からは負極リードが延出されている。正極リード及び負極リードは電極体ブロック毎に積層されている。積層された正極リードは、電極体ブロック毎に正極端子に溶接によって接続され、積層された負極リードは、電極体ブロック毎に負極端子に溶接によって接続されている。

ＷＯ２０１７／３８０４２号公報

ところで、特許文献１において、積層された正極リードと正極端子、及び積層された負極リードと負極端子とは、全てのリードが端子と接続される必要がある。このため、溶接時に、全てのリードが端子に重なるようにリードは端子に向けて引っ張られる。すると、リードの基端側には引っ張り力が作用し、寄せ集められた積層方向一端からの離間距離が長いリードほど、大きな引っ張り力が作用し、リードが損傷する虞がある。そこで、リードを引っ張らなくても重なるようにリードの長さを長くすることが考えられるが、リードを長くするほど材料費が嵩み、また、溶接箇所より先端側に存在するリードの自由端が長くなって積層電極体と短絡しやすくなり好ましくない。

本発明の目的は、タブに作用する負荷を軽減できる蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、縁部の一部から突出したタブを有するシート状の電極が、異なる極性の間を絶縁した状態で積層され、前記縁部の延びる方向に沿って異なる極性の前記タブが離間して配置されるとともに、前記電極の積層方向に前記タブを寄せ集めたタブ群を備える第１電極組立体及び第２電極組立体をケース内に備え、前記第１電極組立体と前記第２電極組立体は、前記積層方向が一致する状態に並設されるとともに前記タブ群と接合された導電部材を備える蓄電装置の製造方法であって、前記第１電極組立体及び前記第２電極組立体の各々において、各電極組立体の前記積層方向両端に位置した前記タブを各電極組立体の前記積層方向中央に向けて寄せ集め、前記第１電極組立体と前記第２電極組立体の同じ極性の前記タブ群同士を前記寄せ集めた状態のまま、前記同じ極性の前記タブ群同士で先端を向き合わせ、向き合わせた前記同じ極性の前記タブ群の先端の両方を含む１箇所で１枚の前記導電部材に溶接した後、各タブ群を曲げて前記第１電極組立体と前記第２電極組立体とを前記積層方向に並べることを要旨とする。

これによれば、第１電極組立体及び第２電極組立体において、積層方向一端に全てのタブを寄せ集める場合は、積層方向一端のタブからの離間距離が長いタブほど、タブ群として集約されるタブの長さが短くなり、全てのタブを重ねた重合部を形成するために、積層方向他端のタブほど重合部に向けて引っ張られ、引っ張り力が強く作用する。しかし、積層方向両端のタブを積層方向中央に寄せ集めると、寄せ集めの基準となるタブは積層方向中央付近のタブとなり、積層方向の端に位置するタブであっても、寄せ集めの基準となるタブからの離間距離を短くできる。よって、タブの重合部形成のために引っ張られる力を軽減でき、引っ張りによってタブが損傷することを抑制できる。

また、各タブ群において全てのタブが重なる重合部は、寄せ集めの基準となる積層方向中央部付近のタブの先端側に形成され、積層方向一端に全てのタブを寄せ集める場合と比べると、重合部をタブの先端側に位置させることができる。その結果、重合部を形成するために、電極の縁部からのタブの突出長さを長くする必要もなく、材料費が嵩むことや、自由端が長くなることを原因とした電極組立体とタブとの短絡を抑制できる。

また、蓄電装置の製造方法について、先端を向き合わせた前記同じ極性の前記タブ群に向けてレーザを照射して前記導電部材に溶接してもよい。
これによれば、各タブ群において全てのタブが重なる重合部が、寄せ集めの基準となる積層方向中央付近のタブの先端に近くなることから、同じ極性のタブ群の先端にレーザを照射すると、２つのタブ群を同時に導電部材に溶接することができる。よって、同じ極性のタブ群を別々に導電部材に溶接する場合と比べると、溶接を簡単に行うことができる。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、縁部の一部から突出したタブを有するシート状の電極が、異なる極性の間を絶縁した状態で積層され、前記縁部の延びる方向に沿って異なる極性の前記タブが離間して配置されるとともに、前記電極の積層方向に前記タブを寄せ集めたタブ群を備える第１電極組立体及び第２電極組立体をケース内に備え、前記第１電極組立体と前記第２電極組立体が前記積層方向が一致する状態に並設されるとともに前記タブ群と接合された導電部材を備える蓄電装置であって、前記第１電極組立体及び前記第２電極組立体の各々において各電極組立体の積層方向両端に位置した前記タブが各電極組立体の積層方向中央に向けて寄せ集められたタブ群と前記導電部材とを溶接した溶接部を備え、前記溶接部は、同じ極性の前記タブ群の先端同士が前記積層方向に対向した状態で、前記同じ極性の前記タブ群の先端の両方を含む１箇所で前記導電部材に溶接されて形成されていることを要旨とする。

これによれば、第１電極組立体及び第２電極組立体において、積層方向一端に全てのタブを寄せ集めて溶接する場合は、積層方向一端のタブからの離間距離が長いタブほど、タブ群として集約されるタブの長さが短くなり、全てのタブを重ねた重合部を形成するために、積層方向他端のタブほど重合部に向けて引っ張られる。しかし、積層方向両端のタブを積層方向中央に寄せ集めると、寄せ集めの基準となるタブは積層方向中央付近のタブとなり、積層方向の端に位置するタブであっても、寄せ集めの基準となるタブからの離間距離を短くできる。よって、タブの重合部形成のために引っ張られる力を軽減でき、引っ張りによってタブが損傷することを抑制できる。

また、各タブ群において全てのタブが重なる重合部は、寄せ集めの基準となる積層方向中央部付近のタブの先端側に形成され、積層方向一端に全てのタブを寄せ集める場合と比べると、タブの先端側に位置させることができる。その結果、重合部を形成するために、電極の縁部からのタブの突出長さを長くする必要もなく、材料費が嵩むことや、自由端が長くなることを原因とした電極組立体とタブとの短絡を抑制できる。

また、蓄電装置について、同じ極性の前記タブ群同士は、該タブ群の先端同士が前記積層方向に対向していてもよい。
これによれば、各タブ群において全てのタブが重なる重合部が、寄せ集めの基準となる積層方向中央付近のタブの先端に近くなることから、同じ極性のタブ群の先端にレーザを照射すると、２つのタブ群を同時に導電部材に溶接することができる。よって、同じ極性のタブ群を別々に導電部材に溶接する場合と比べると、溶接を簡単に行うことができる。また、タブの自由端が無くなり、自由端が第１電極組立体や第２電極組立体に接触することを無くすことができる。

また、蓄電装置について、前記導電部材には、前記第１電極組立体及び前記第２電極組立体から前記ケースの外へ電気を取り出す電極端子が電気的に接続されている。
これによれば、例えば、１枚の導体を折り曲げてタブ群と接合される部分と、電気をケース外へ取り出す部分とを形成する場合と比べると、電極組立体から電気を取り出す構造を簡単に形成できる。

前記蓄電装置は二次電池である。

本発明によれば、タブに作用する負荷を軽減できる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 二次電池を示す断面図。 （ａ）はタブ群を形成し、タブ群同士を向き合わせた状態を示す側面図、（ｂ）は導電部材を配置した状態を示す側面図、（ｃ）は溶接部を形成した後、タブ群を曲げる状態を示す側面図、（ｄ）は、積層方向一端のタブに積層方向他端のタブを寄せ集めた状態を示す側面図。 第１及び第２電極組立体に導電部材を配置した状態を示す平面図。

以下、蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置を二次電池の製造方法、及び二次電池に具体化した一実施形態を図１～図４にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１を備える。二次電池１０は、ケース１１に収容された第１電極組立体１２１と、第２電極組立体１２２と、電解液（図示せず）とを備える。ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状の蓋１４とを有する。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

二次電池１０は、第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２から電気を取り出すための正極端子１５及び負極端子１６を備える。正極端子１５及び負極端子１６は、蓋１４の貫通孔１４ａを貫通してケース１１外に突出する。正極端子１５及び負極端子１６には、蓋１４と絶縁するためのリング状の絶縁リング１７がそれぞれ取り付けられている。

二次電池１０は、ケース１１内に矩形板状の導電部材としての正極導電部材１５ａを備える。二次電池１０は、ケース１１内に矩形板状の導電部材としての負極導電部材１６ａを備える。正極端子１５は、正極導電部材１５ａと電気的に接続され、負極端子１６は、負極導電部材１６ａと電気的に接続されている。

第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２は、複数のシート状の正極電極３０と、複数のシート状の負極電極３１と、複数のシート状のセパレータ３２とを備える。第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２は、正極電極３０と負極電極３１との間にセパレータ３２を介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した構造を備える。

第１電極組立体１２１においてケース１１の内面に対峙する端面側を積層方向Ｙ１の一端側とすると、第１電極組立体１２１の積層方向Ｙ１の一端には負極電極３１が位置し、積層方向Ｙ２他端には正極電極３０が位置する。第２電極組立体１２２においてケース１１の内面に対峙する端面側を第２電極組立体１２２の積層方向Ｙ２の一端側とすると、第２電極組立体１２２の積層方向Ｙ２の一端には負極電極３１が位置し、積層方向Ｙ２の他端には負極電極３１が位置する。

第１電極組立体１２１と第２電極組立体１２２は、第１電極組立体１２１の正極電極３０と第２電極組立体１２２の負極電極３１との間にセパレータ３２が介在する状態に積層されている。第１電極組立体１２１と第２電極組立体１２２は、積層方向Ｙ１と積層方向Ｙ２とが一致するように並設されている。

正極電極３０は、矩形シート状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）３３と、正極金属箔３３の両面に存在する活物質層としての正極活物質層３４とを有する。正極電極３０は、一辺である長辺に沿う縁部３０ａの一部から突出したタブとしての正極タブ３５を有する。正極タブ３５は、正極活物質層３４が存在せず、正極金属箔３３そのもので構成されている。正極電極３０の縁部３０ａから正極タブ３５が突出する方向を正極タブ３５の突出方向とする。

負極電極３１は、矩形シート状の負極金属箔（例えば銅箔）３６と、負極金属箔３６の両面に存在する活物質層としての負極活物質層３７とを有する。負極電極３１は、一辺である長辺に沿う縁部３１ａの一部から突出したタブとしての負極タブ３８を有する。負極タブ３８は、負極活物質層３７が存在せず、負極金属箔３６そのもので構成されている。負極電極３１の縁部３１ａから負極タブ３８が突出する方向を負極タブ３８の突出方向とする。負極タブ３８の突出方向は、正極タブ３５の突出方向と一致する。また、本実施形態において、積層方向Ｙ１，Ｙ２から見た負極電極３１の外形は、同様に積層方向Ｙ１，Ｙ２から見た正極電極３０の外形よりも一回り大きい。

セパレータ３２は、ポリプロピレン（ＰＰ）製である。セパレータ３２は、二次電池１０の充放電に伴って正極活物質のリチウムイオン（イオン）が通過可能となるように微細な空孔構造を有する。本実施形態において、積層方向Ｙ１，Ｙ２から見たセパレータ３２の外形は、同様に積層方向Ｙ１，Ｙ２から見た負極電極３１の外形と同じ大きさであり、負極電極３１の外形よりも一回り大きい。

図１に示すように、第１及び第２電極組立体１２１，１２２において、複数の正極電極３０は、それぞれの正極タブ３５が各積層方向Ｙ１，Ｙ２に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、第１及び第２電極組立体１２１，１２２において、複数の負極電極３１は、それぞれの負極タブ３８が、正極タブ３５と重ならない位置で各積層方向Ｙ１，Ｙ２に沿って列状に配置されるように積層される。したがって、各電極組立体１２１，１２２において、正極タブ３５と負極タブ３８は、各縁部３０ａ，３１ａの延びる方向に沿って離間している。

第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２は、正極タブ３５を積層方向Ｙ１，Ｙ２に寄せ集めた正極のタブ群１８を備えるとともに、負極タブ３８を積層方向Ｙ１，Ｙ２に寄せ集めた負極のタブ群１９を備える。

各極性のタブ群１８，１９において、積層方向Ｙ１，Ｙ２の一端に位置するタブを第１タブＴ１と記載し、積層方向Ｙ１，Ｙ２の他端に位置するタブを第２タブＴ２と記載する。また、積層方向Ｙ１，Ｙ２の中央に最も近いタブを中央タブＴ３とする。各極性のタブ群１８，１９においては、第１タブＴ１及び第２タブＴ２は、中央タブＴ３に向けて寄せ集められている。よって、積層方向Ｙ１，Ｙ２の中央付近にある中央タブＴ３が寄せ集めの基準となるタブとなる。ただし、図２に示すように、ケース１１内ではタブ群１８，１９は曲げた状態で配設されるため、寄せ集めの基準となった中央タブＴ３に対し、その他のタブ３５，３８は離間した状態となる。

そして、図１に示すように、正極のタブ群１８において、中央タブＴ３の先端部に、全ての正極タブ３５を重ねた重合部Ｈが形成され、負極のタブ群１９において、中央タブＴ３の先端部に、全ての負極タブ３８を重ねた重合部Ｈが形成されている。図３（ａ）に示すように、中央タブＴ３から積層方向Ｙ１，Ｙ２の端に近いタブほど、タブ群１８，１９として集約された部分での長さが短くなっている。

正極のタブ群１８同士は、各正極タブ３５の先端同士が各積層方向Ｙ１，Ｙ２において向き合っており、負極のタブ群１９同士は、各負極タブ３８の先端同士が各積層方向Ｙ１，Ｙ２において向き合っている。図２に示すように、各極性のタブ群１８，１９において、全てのタブ３５，３８と各導電部材１５ａ，１６ａとが重なる部分に溶接部Ｗが形成されている。溶接部Ｗは、各タブ群１８，１９における重合部Ｈと各導電部材１５ａ，１６ａとが重なる部分に形成されている。溶接部Ｗは、第１タブＴ１、第２タブＴ２及び中央タブＴ３の先端部を含んで形成されている。したがって、各タブ群１８，１９は、溶接部Ｗより先端側にタブ３５，３８が自由端となった部分を備えない。

図３（ｄ）の比較例に示すように、各極性のタブ群１８，１９において、第１タブＴ１に第２タブＴ２が接近するように、積層方向Ｙ１，Ｙ２の一端（図３（ｄ）では上端）にタブ３５，３８を寄せ集めたとする。この場合、積層方向Ｙ１，Ｙ２において、寄せ集めの基準となる第１タブＴ１からの離間距離が長いタブほど、タブ群１８，１９として集約されるタブ３５，３８の長さが短くなる。

このため、各タブ群１８，１９において、全てのタブ３５，３８を重ね合わせた重合部Ｈ（溶接部Ｗ）は、第２タブＴ２における他のタブ３５，３８との重合部に設けられ、実施形態における重合部Ｈの位置よりも、タブ３５，３８の根本側に位置している。したがって、タブ群１８，１９において、重合部Ｈ（溶接部Ｗ）よりも先端側で全てのタブ３５，３８が自由端となる。

これに対し、本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、各タブ群１８，１９において、重合部Ｈ（溶接部Ｗ）が第１タブＴ１、第２タブＴ２及び中央タブＴ３を含め、それらの先端付近に形成されており、自由端が存在していない。

図１に示すように、第１電極組立体１２１は、正極タブ群１８及び負極タブ群１９が存在する端面にタブ側端面１２１ａを備える。第２電極組立体１２２は、正極タブ群１８及び負極タブ群１９が存在する端面にタブ側端面１２２ａを備える。

次に、二次電池１０の製造方法を作用とともに説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２を製造する。次に、第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２において、正極タブ３５及び負極タブ３８のうち積層方向Ｙ１，Ｙ２両端の第１タブＴ１及び第２タブＴ２をそれぞれ中央タブＴ３に向けて集め、タブ群１８，１９を製造する。すると、各タブ群１８，１９において、中央タブＴ３の先端部付近に重合部Ｈが形成される。

次に、第１電極組立体１２１のタブ側端面１２１ａと第２電極組立体１２２のタブ側端面１２２ａとを対向させた状態に、第１電極組立体１２１と第２電極組立体１２２を配設する。このとき、第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２の積層方向Ｙ１，Ｙ２の一端面が上端面となり、積層方向Ｙ１，Ｙ２の他端面が図示しない作業台に支持される。

次に、図３（ｂ）又は図４に示すように、２つの正極のタブ群１８の第１タブＴ１に正極導電部材１５ａを重ね、２つの負極のタブ群１９の第１タブＴ１に負極導電部材１６ａを重ねる。このとき、２つのタブ群１８及び２つのタブ群１９の先端同士が向かい合うように、第１電極組立体１２１と第２電極組立体１２２を配設する。また、正極のタブ群１８同士で各正極タブ３５の先端は向かい合っているが、２つのタブ群１８同士は上下方向に重なっていない。同様に、負極のタブ群１９同士で各負極タブ３８の先端は向かい合っているが、２つのタブ群１９同士は上下方向に重なっていない。

次に、図３（ｂ）に示すように、正極のタブ群１８の重合部Ｈに向けてレーザＬを照射する。すると、両方のタブ群１８の重合部Ｈが同時に正極導電部材１５ａに溶接され、２つのタブ群１８が正極導電部材１５ａに接合されるとともに溶接部Ｗが形成される。また、負極のタブ群１９の重合部Ｈに向けてレーザＬを照射する。すると、図３（ｃ）に示すように、両方のタブ群１９の重合部Ｈが同時に負極導電部材１６ａに溶接され、２つのタブ群１９が負極導電部材１６ａに接合されるとともに溶接部Ｗが形成される。

図３（ｄ）の比較例に示すように、各極性のタブ群１８，１９において、第１タブＴ１に第２タブＴ２が接近するように、積層方向Ｙ１，Ｙ２の一端側にタブ３５，３８を寄せ集めて溶接する場合、溶接箇所は第２タブＴ２に合わせて設定され、形成される溶接部Ｗは、第１タブＴ１の先端から大きく離れることとなる。そして、重合部Ｈを形成するため、第２タブＴ２に近いタブほど第１タブＴ１に近付くように引っ張られ、第２タブＴ２の基端側には大きな負荷が作用する。しかし、本実施形態のように、中央タブＴ３に第１タブＴ１及び第２タブＴ２を寄せ集めることで、第２タブＴ２に作用する負荷を軽減できる。

次に、図３（ｃ）に示すように、第１電極組立体１２１のタブ群１８，１９及び第２電極組立体１２２のタブ群１８，１９を曲げ、第１電極組立体１２１と第２電極組立体１２２を積層方向Ｙ１，Ｙ２に並べる。

その後、正極導電部材１５ａに正極端子１５を接続するとともに、負極導電部材１６ａに負極端子１６を接続する。そして、第１電極組立体１２１及び第２電極組立体１２２をケース本体１３に収容するとともに、正極端子１５及び負極端子１６を蓋１４に固定する。最後に、ケース本体１３と蓋１４を接合し、蓋１４によりケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する。

次に、本実施形態の効果を作用とともに記載する。
（１）全ての正極タブ３５を重ね合わせた重合部Ｈを形成するために中央タブＴ３に第１タブＴ１及び第２タブＴ２を寄せ集め、全ての負極タブ３８を重ね合わせた重合部Ｈを形成するために中央タブＴ３に第１タブＴ１及び第２タブＴ２を寄せ集めるようにした。このため、例えば、第１タブＴ１に全てのタブ３５，３８を寄せ集めて重合部Ｈを形成する場合と比べると第２タブＴ２に作用する負荷を軽減できる。

（２）二次電池１０の正極タブ３５の全てを、第１電極組立体１２１のタブ群１８と第２電極組立体１２２のタブ群１８とに分けて正極導電部材１５ａに溶接し、負極タブ３８の全てを、第１電極組立体１２１のタブ群１９と第２電極組立体１２２のタブ群１９とに分けて負極導電部材１６ａに溶接する。よって、正極タブ３５又は負極タブ３８の全てを一纏めにして各導電部材１５ａ，１６ａに溶接する場合と比べて、一度に溶接する正極タブ３５又は負極タブ３８の枚数が少なくなる。よって、一度の溶接に必要なエネルギーを低減でき、例えば溶接装置の大型化が抑制される。

（３）第１電極組立体１２１のタブ群１８と第２電極組立体１２２のタブ群１８とを先端同士を向き合わせて溶接し、第１電極組立体１２１のタブ群１９と第２電極組立体１２２のタブ群１９とを先端同士を向き合わせて溶接する。よって、２つのタブ群１８同士、及び２つのタブ群１９同士の溶接を１箇所で行うことができ、各タブ群１８，１９を個別に溶接する場合と比べると、溶接回数を減らすことができる。

（４）第１電極組立体１２１のタブ群１８，１９と第２電極組立体１２２のタブ群１８，１９とを先端同士を向き合わせて溶接したため、正極のタブ群１８同士、及び負極のタブ群１９同士の溶接を１箇所で行うことができ、正極タブ３５及び負極タブ３８の自由端を無くすことができる。よって、自由端が第１電極組立体１２１や第２電極組立体１２２に接触することを無くすことができる。

（５）正極導電部材１５ａと正極端子１５は溶接によって接合されるとともに電気的に接続されており、負極導電部材１６ａと負極端子１６は溶接によって接合されるとともに電気的に接続されている。例えば、１枚の導体を折り曲げてタブ群１８，１９と接合される部分と、電極端子となる部分とを形成する場合と比べて、電極組立体から電気を取り出す構造を簡単に形成できる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
○ 正極導電部材１５ａと正極端子１５は一体成形されていてもよいし、負極導電部材１６ａと負極端子１６は一体成形されていてもよい。

○ 第１電極組立体１２１のタブ群１８と第２電極組立体１２２のタブ群１８とを別々に正極導電部材１５ａに溶接してもよいし、第１電極組立体１２１のタブ群１９と第２電極組立体１２２のタブ群１９とを別々に負極導電部材１６ａに溶接してもよい。

○ 第１電極組立体１２１のタブ群１８と第２電極組立体１２２のタブ群１８とは、向き合っておらず、縁部３０ａ，３１ａの延びる方向にずれた位置にあってもよい。同様に、第１電極組立体１２１のタブ群１９と第２電極組立体１２２のタブ群１９とは、向き合っておらず、縁部３０ａ，３１ａの延びる方向にずれた位置にあってもよい。

○ 第１電極組立体１２１と第２電極組立体１２２は、積層方向Ｙ１，Ｙ２の両端に負極電極３１が位置するものであってもよく、この場合、第１電極組立体１２１の負極電極３１と第２電極組立体１２２の負極電極３１との間にセパレータ３２を介在させずに第１電極組立体１２１と第２電極組立体１２２が並設される。

○ 正極電極３０は、正極金属箔３３の片面に正極活物質層３４が存在する構造でもよい。同様に、負極電極３１は、負極金属箔３６の片面に負極活物質層３７が存在する構造でもよい。

○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。

Ｈ…重合部、Ｙ１，Ｙ２…積層方向、１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１５…電極端子としての正極端子、１５ａ…正極導電部材、１６…電極端子としての負極端子、１６ａ…負極導電部材、１８，１９…タブ群、３０…正極電極、３０ａ，３１ａ…縁部、３１…負極電極、３５…正極タブ、３８…負極タブ、１２１…第１電極組立体、１２２…電極組立体、１２２…第２電極組立体。

Claims (2)

1. 縁部の一部から突出したタブを有するシート状の電極が、異なる極性の間を絶縁した状態で積層され、前記縁部の延びる方向に沿って異なる極性の前記タブが離間して配置されるとともに、前記電極の積層方向に前記タブを寄せ集めたタブ群を備える第１電極組立体及び第２電極組立体をケース内に備え、
   前記第１電極組立体と前記第２電極組立体は、前記積層方向が一致する状態に並設されるとともに前記タブ群と接合された導電部材を備える蓄電装置の製造方法であって、
   前記第１電極組立体及び前記第２電極組立体の各々において、各電極組立体の前記積層方向両端に位置した前記タブを各電極組立体の前記積層方向中央に向けて寄せ集め、
   前記第１電極組立体と前記第２電極組立体の同じ極性の前記タブ群同士を前記寄せ集めた状態のまま、前記同じ極性の前記タブ群同士で先端を向き合わせ、向き合わせた前記同じ極性の前記タブ群の先端の両方を含む１箇所で１枚の前記導電部材に溶接した後、
   各タブ群を曲げて前記第１電極組立体と前記第２電極組立体とを前記積層方向に並べることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
2. 先端を向き合わせた前記同じ極性の前記タブ群に向けてレーザを照射して前記導電部材に溶接する請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。

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