JP6999672B2 - ディスク・キャリア - Google Patents
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Claims (7)
- 第1の直径を有する第1の円周セクション(21)と、軸方向に隣接し、第2の直径を有する第2の円周セクション(22)とを有する筒状の円周壁(20)であって、前記第2の直径は前記第1の直径よりも大きく、前記第1の円周セクション(21)と前記第2の円周セクションとは径方向の環状段部(30)を介して互いに接続されている筒状の円周壁(20)と、
前記第1の円周セクション(21)および/または前記第2の円周セクション(22)の内壁側に形成されたリブ状の軸方向突起(23、24)と、
前記環状段部(30)の内部側において、前記第2の円周セクション(22)と、径方向内部側にあって軸方向に突出するとともに径方向開口(36)を有する溝壁(34)との間に作成された環状溝(32)と、
を有するディスク・キャリアの製造方法であって、
前記第1の円周セクション(21)、前記第2の円周セクション(22)および前記軸方向突起(23、24)とともに前記円周壁(20)をストレッチ・フロー・フォーミングすることを通じて、前記ディスク・キャリア(10)が基礎ワークピース(50)から一体的に形成され、
前記ストレッチ・フロー・フォーミングに先立って、前記環状溝(32)を有する前記環状段部(30)および前記径方向開口(36)を有する前記溝壁(34)は、予め形成され、または仕上げ形成されることを特徴とするディスク・キャリアの製造方法。 - 前記基礎ワークピース(50)は鍛造されたワークピースであることを特徴とする請求項1に記載のディスク・キャリアの製造方法。
- 前記環状溝(32)を有する前記環状段部(30)および前記径方向開口(36)を有する前記溝壁(34)は、切屑取出しによって作成されることを特徴とする請求項1または2に記載のディスク・キャリアの製造方法。
- 前記第1の円周セクション(21)および/または前記第2の円周セクション(22)上の前記軸方向突起(23、24)は、円周にわたって均等に分配されるように配置
され、少なくとも前記円周壁(20)の軸方向の部分的セクションに沿って延在することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のディスク・キャリアの製造方法。 - 前記第2の円周セクション(22)上の前記軸方向突起(24)は、前記環状段部(30)から前記円周壁(20)の自由端部まで軸方向に延在することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のディスク・キャリアの製造方法。
- 前記円周壁(20)に孔(28)が形成されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のディスク・キャリアの製造方法。
- 前記円周セクション(21)の内側に径方向ハブ領域(12)が設けられ、前記径方向ハブ領域(12)の中央領域にスリーブ形状ハブ(14)が配置されることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のディスク・キャリアの製造方法。
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