JP6995267B2 - Sterilizer for meat product production line - Google Patents
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Description
本発明は食品生産技術分野に属し、具体的には肉製品生産ライン用殺菌装置に関する。 The present invention belongs to the field of food production technology, and specifically relates to a sterilizer for a meat product production line.
従来の殺菌工程は、高温殺菌法（１２１°Ｃ）または低温殺菌法（約８０°Ｃ）によって行われる。高温殺菌法を用いる場合、高温は肉製品の食感に影響を与え、肉製品の栄養価を低下させ、肉も薄切りにくくなるため、ほとんどの肉製品は低温殺菌法によって処理される。低温肉製品とは、低い殺菌温度で低温殺菌された肉製品である。理論的に、このような程度の殺菌は、病原性微生物を完全に殺し、肉製品の食用安全性と信頼性を確保し、肉製品の栄養価を最大限に維持することができる。しかし、殺菌温度が低いため、合格な低温肉製品を生産するために、高品質で汚染のない主材料と補助材料を使用し、且つ加工プロセスにおける各ステップの微生物を厳密に管理する必要がある。また、低温殺菌では胞子形成細菌を殺すことができないため、肉製品の使用期限を保証するために、後続の販売において低温冷凍する必要がある。従来の低温肉製品は、その特殊な生産要求がため、肉製品の生産、輸送、販売において多くの不便があり、低温肉製品の開発に不利である一方、肉製品のコストを上げた。さらに、従来技術におけるほとんどの殺菌は、肉製品のみを殺菌し、加工環境による細菌への影響を考慮しない一方、ほとんどの殺菌装置は完全自動化にされていなく、殺菌装置の出力パワーは細菌の総量に応じてコントロールできない。 The conventional sterilization step is performed by a high temperature sterilization method (121 ° C) or a pasteurization method (about 80 ° C). When using the pasteurization method, most meat products are processed by the pasteurization method because the high temperature affects the texture of the meat product, lowers the nutritional value of the meat product, and makes it difficult to slice the meat. A low temperature meat product is a meat product that has been pasteurized at a low sterilization temperature. Theoretically, such a degree of sterilization can completely kill pathogenic microorganisms, ensure the food safety and reliability of meat products, and maintain the maximum nutritional value of meat products. However, due to the low sterilization temperature, it is necessary to use high quality, clean main and auxiliary materials and to strictly control the microorganisms at each step in the processing process in order to produce acceptable low temperature meat products. .. In addition, pasteurization cannot kill spore-forming bacteria and therefore requires low temperature freezing for subsequent sales to ensure the expiration date of the meat product. Conventional low temperature meat products have many inconveniences in the production, transportation and sales of meat products due to their special production requirements, which is disadvantageous for the development of low temperature meat products, while increasing the cost of meat products. Moreover, while most sterilization in the prior art only sterilizes meat products and does not consider the effects of the processing environment on bacteria, most sterilizers are not fully automated and the output power of the sterilizer is the total amount of bacteria. Cannot be controlled according to.
本発明は、上記の技術的課題を解決するために、肉製品生産ライン用殺菌装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a sterilizer for a meat product production line in order to solve the above technical problems.
肉製品生産ライン用殺菌装置であって、殺菌装置とコントロールシステムとを含み、前記殺菌装置は前記コントロールシステムと通信接続され、
前記コントロールシステムは、ＣＰＵ、環境検査モジュール、分析モジュール、調節モジュール、細菌検査モジュール、殺菌モジュール、及び表示モジュール、を含み、前記環境検査モジュールと前記分析モジュールと前記調節モジュールと前記細菌検査モジュールと前記殺菌モジュールと前記表示モジュールは全部、前記ＣＰＵと通信接続され、
前記環境検査モジュールは、温度センサー、湿度センサー、及びＰＨ値センサー、を含み、前記環境検査モジュールは前記分析モジュールと通信接続され、
前記分析モジュールは、信号受信器、分析処理器、及び信号出力器を含み、前記分析モジュールは前記調節モジュールと通信接続され、
前記調節モジュールは、信号受信器、温度調節器、湿度調節器、及びＰＨ調節器を含み、
前記細菌検査モジュールは、信号受信器と菌群蛍光センサーとを含み、前記細菌検査モジュールは前記分析モジュールと前記殺菌モジュールと通信接続され、
前記殺菌モジュールは信号受信器と高周波パルス電場発生器とを含み、
前記表示モジュールは、前記分析モジュールの分析する情報を表示でき、
前記ＣＰＵはＰＬＣであり、前記ＣＰＵは貯蔵モジュールを更に含む、
前記環境検査モジュールは、肉製品の生産過程における生産環境を検査できる、
前記分析モジュールは、前記環境検査モジュールから送られてきた情報が細菌の生存と繁殖に適するかを分析できる、
前記調節モジュールは生産環境を調節できる、
前記細菌検査モジュールは、生産環境における細菌の菌種と数量を検知できる。
A sterilizer for a meat product production line, including a sterilizer and a control system, wherein the sterilizer is communicatively connected to the control system.
The control system includes a CPU, an environmental test module, an analysis module, a control module, a bacteriological test module, a sterilization module, and a display module, and includes the environmental test module, the analysis module, the control module, the bacteriological test module, and the display module. The sterilization module and the display module are all connected by communication with the CPU.
The environmental inspection module includes a temperature sensor, a humidity sensor, and a PH value sensor, and the environmental inspection module is communicatively connected to the analysis module.
The analysis module includes a signal receiver, an analysis processor, and a signal output device, and the analysis module is communicatively connected to the adjustment module.
The control module includes a signal receiver, a temperature controller, a humidity controller, and a PH controller.
The bacterial test module includes a signal receiver and a bacterial group fluorescence sensor, and the bacterial test module is communicatively connected to the analysis module and the sterilization module.
The sterilization module includes a signal receiver and a high frequency pulsed electric field generator.
The display module can display the information analyzed by the analysis module.
The CPU is a PLC and the CPU further comprises a storage module.
The environmental inspection module can inspect the production environment in the production process of meat products.
The analysis module can analyze whether the information sent from the environmental inspection module is suitable for bacterial survival and reproduction.
The adjustment module can adjust the production environment,
The bacterial test module can detect the bacterial species and quantity of bacteria in the production environment.
前記殺菌モジュールの駆動ロジスティクス関数は、
式中、Ｐは殺菌モジュール起動信号であり、Ｘ１は分析モジュールから出力する細菌生存適合信号であり、Ｘ２は分析モジュールから出力する細菌含有信号である。
The driving logistics function of the sterilization module is
In the formula, P is a sterilization module activation signal, X1 is a bacterial survival compatibility signal output from the analysis module, and X2 is a bacterium-containing signal output from the analysis module.
前記殺菌モジュールの実行公式は
式中、Ｑは前記殺菌モジュールの出力パワーであり、ｎは検出した細菌の総量であり、Ｔは細菌生存に適する当量温度、及び検知したリアルタイム温度との温度差であり、Ｓは細菌生存に適する当量湿度、及び検知したリアルタイム湿度との湿度差であり、Ｖは細菌生存の当量ＰＨ値、及び検知したリアルタイムのＰＨ値とのＰＨ値差であり、Ｑ０は殺菌モジュールの初期出力パワーであり、Ｐは殺菌モジュール起動信号である。
The execution formula of the sterilization module is
In the formula, Q is the output power of the sterilization module, n is the total amount of detected bacteria, T is the equivalent temperature suitable for bacterial survival, and S is the temperature difference from the detected real-time temperature, and S is for bacterial survival. It is the humidity difference between the appropriate equivalent humidity and the detected real-time humidity, V is the PH value difference between the equivalent PH value of bacterial survival and the detected real-time PH value, and Q0 is the initial output power of the sterilization module. , P are sterilization module activation signals.
高周波パルス電場によって肉製品を殺菌することで、高い温度による肉製品の食感と栄養価と切き心地との低下は回避される一方、低い温度が胞子形成細菌を殺せないことも回避され、主材料と補助材料との浪費を抑え、社会資源の浪費を減らす。 By sterilizing the meat product with a high frequency pulsed electric field, it is possible to avoid the deterioration of the texture, nutritional value and cutting comfort of the meat product due to high temperature, while also avoiding the inability of low temperature to kill sporulation bacteria. Reduce the waste of main and auxiliary materials and reduce the waste of social resources.
ＰＬＣで殺菌装置を制御することで、殺菌作業を完全に自動化することができる一方、肉製品生産中における生産環境のリアルタイム情報を得ることができ、根源から効果的に殺菌し、細菌総量に応じて殺菌出力パワーを調節し、エネルギー浪費を減らすことができる。 By controlling the sterilizer with PLC, the sterilization work can be fully automated, while real-time information on the production environment during meat product production can be obtained, effectively sterilizing from the root, and depending on the total amount of bacteria. The sterilization output power can be adjusted to reduce energy waste.
図１～６に示すように、肉製品生産ライン用殺菌装置であって、殺菌装置とコントロールシステムとを含み、前記殺菌装置は前記コントロールシステムと通信接続され、
図１を参照し、本発明の一実施例において、前記コントロールシステムは、ＣＰＵ、環境検査モジュール、分析モジュール、調節モジュール、細菌検査モジュール、殺菌モジュール、及び表示モジュール、を含み、前記環境検査モジュールと前記分析モジュールと前記調節モジュールと前記細菌検査モジュールと前記殺菌モジュールと前記表示モジュールは全部、前記ＣＰＵと通信接続され、前記ＣＰＵには、肉製品の一般的な菌種と、対応する菌種の生存に適する環境変数とが登録されるため、前記分析モジュールは分析時に全面的な情報を得ることができ、
生産が始まったら、環境検査モジュールは、生産環境における温度、湿度、及びＰＨ値を測定してから、測定で得たデータを分析モジュールに送り、分析モジュールは環境が細菌の生存に適するかを分析し、環境が細菌の生存に適しない場合、次のステップに入り、環境が細菌の生存に適する場合、分析モジュールは情報を細菌検査モジュールに送ると同時に信号を環境調節モジュールに送り、細菌検査モジュールは細菌検査を行い、環境調節モジュールは環境調節を行い、細菌検査モジュールが細菌を検出した場合、細菌検査モジュールは信号を殺菌モジュールに送り、殺菌処理が行われ、細菌検査モジュールが細菌を検出しなかった場合、次のステップに入り、
殺菌処理済みの肉製品に対して細菌検査を行い、細菌を検出しなかった場合のみ、次のステップに入ることができ、これによって、生産ラインに送られる肉製品に細菌がないことは確保され、肉製品の品質と安全性が確保される。
As shown in FIGS. 1 to 6, the sterilizer for a meat product production line includes a sterilizer and a control system, and the sterilizer is communicatively connected to the control system.
With reference to FIG. 1, in one embodiment of the present invention, the control system includes a CPU, an environmental test module, an analysis module, a control module, a bacterial test module, a sterilization module, and a display module, and includes the environmental test module. The analysis module, the control module, the bacteriological test module, the sterilization module, and the display module are all connected by communication with the CPU, and the CPU is connected to a general bacterial species of meat products and a corresponding bacterial species. Since the environment variables suitable for survival are registered, the analysis module can obtain full information at the time of analysis.
Once production begins, the environmental inspection module measures the temperature, humidity, and PH values in the production environment and then sends the measured data to the analysis module, which analyzes whether the environment is suitable for bacterial survival. However, if the environment is not suitable for bacterial survival, the next step is taken, and if the environment is suitable for bacterial survival, the analysis module sends information to the bacterial test module and at the same time sends a signal to the environmental control module, and the bacterial test module. Performs a bacterial test, the environmental control module regulates the environment, and if the bacterial test module detects bacteria, the bacterial test module sends a signal to the sterilization module, the sterilization process is performed, and the bacterial test module detects the bacteria. If not, go to the next step and
Only if the sterilized meat products have been tested for bacteria and no bacteria have been detected can the next step be taken, which ensures that the meat products sent to the production line are free of bacteria. , The quality and safety of meat products are ensured.
図２を参照し、本発明の一実施例において、前記環境検査モジュールは、温度センサー、湿度センサー、及びＰＨ値センサー、を含み、前記環境検査モジュールは前記分析モジュールと通信接続され、前記温度センサーはＸ０００信号を送り、前記湿度センサーはＸ００１信号を送り、前記ＰＨ値センサーはＸ００２信号を送り、
分析モジュールは分析によってＹ０００信号を得、温度調節器は温度センサーから送られるＸ０００信号と分析モジュールから送られるＹ０００信号を受信し、Ｙ００１信号を出力して温度調節を行い、湿度調節器は湿度センサーから送られるＸ００１信号と分析モジュールから送られるＹ０００信号を受信し、Ｙ００２信号を出力して湿度調節を行い、ＰＨ調節器はＰＨ値センサーから送られるＸ００２信号と分析モジュールから送られるＹ０００信号を受信し、Ｙ００３信号を出力してＰＨ調節を行い、このようにして、生産加工時における生産環境の情報を分析モジュールに送って環境調節を行い、生産環境をリアルタイムで監視する。
Referring to FIG. 2, in one embodiment of the invention, the environmental inspection module includes a temperature sensor, a humidity sensor, and a PH value sensor, the environmental inspection module is communicatively connected to the analysis module, and the temperature sensor. Sends an X000 signal, the humidity sensor sends an X001 signal, and the PH value sensor sends an X002 signal.
The analysis module obtains the Y000 signal by analysis, the temperature controller receives the X000 signal sent from the temperature sensor and the Y000 signal sent from the analysis module, outputs the Y001 signal to adjust the temperature, and the humidity controller adjusts the temperature. Receives the X001 signal sent from and the Y000 signal sent from the analysis module, outputs the Y002 signal to adjust the humidity, and the PH regulator receives the X002 signal sent from the PH value sensor and the Y000 signal sent from the analysis module. Then, a Y003 signal is output to adjust the PH, and in this way, information on the production environment at the time of production processing is sent to the analysis module to adjust the environment, and the production environment is monitored in real time.
図２～３を参照し、本発明の一実施例において、前記分析モジュールは、信号受信器、分析処理器、及び信号出力器を含み、前記分析モジュールは前記調節モジュールと通信接続され、前記分析処理器は前記環状検査モジュールから送られてきた環境変数を前記信号受信器によって受信し且つ前記ＣＰＵに登録された情報を読み取り、分析比較を行い、
図３を参照し、前記温度センサーと前記湿度センサーと前記ＰＨセンサーとは並列接続され且つ前記分析モジュールと直列接続され、これによって前記温度センサーと前記湿度センサーと前記ＰＨセンサーとから送られる信号はそれぞれ、分析モジュールによって比較分析され、比較分析データが得られ、比較分析データは電気信号に変換されて次のモジュールに送られ、
図２を参照し、データは現在の環境が菌種の生存に適しないことを示す場合、分析モジュールがＸ００３信号を発し、肉製品は殺菌処理を必要としないままで生産ラインに送られることができ、対してデータは現在の環境が菌種の生存に適することを示す場合、細菌検査モジュールは肉製品に対して細菌検査を行い、細菌検査モジュールがＸ００６信号を発し、細菌を検出しなかったら、次のステップに入り、細菌を検出したら、殺菌を行うと同時に、環境検査装置が信号を調節モジュールに送り、調節モジュールが生産環境を調節し、生産環境で肉製品殺菌の問題を解決し、作業効率を高める。
With reference to FIGS. 2 to 3, in one embodiment of the invention, the analysis module includes a signal receiver, an analysis processor, and a signal output device, the analysis module is communicatively connected to the adjustment module, and the analysis is performed. The processor receives the environmental variables sent from the circular inspection module by the signal receiver, reads the information registered in the CPU, analyzes and compares them, and performs analysis comparison.
With reference to FIG. 3, the temperature sensor, the humidity sensor, and the PH sensor are connected in parallel and connected in series with the analysis module, so that the signals transmitted from the temperature sensor, the humidity sensor, and the PH sensor are transmitted. Each is comparatively analyzed by an analysis module, comparative analysis data is obtained, and the comparative analysis data is converted into an electric signal and sent to the next module.
Referring to FIG. 2, if the data indicate that the current environment is not suitable for bacterial survival, the analysis module may emit an X003 signal and the meat product may be sent to the production line without the need for sterilization. Yes, whereas if the data indicate that the current environment is suitable for the survival of the bacterial species, the bacterial test module will perform a bacterial test on the meat product, and if the bacterial test module emits an X006 signal and does not detect the bacteria. , Enter the next step, when bacteria are detected, sterilize, and at the same time, the environmental inspection device sends a signal to the control module, the control module regulates the production environment, solves the problem of meat product sterilization in the production environment, Increase work efficiency.
図４に示すように、本発明の一実施例において、前記調節モジュールは、信号受信器、温度調節器、湿度調節器、及びＰＨ調節器を含み、前記調節モジュールは前記信号受信器から送られてきた情報に応じて調節を行い、前記調節モジュールが温度調節信号を受信した場合、前記温度調節器が作動して温度を調節し、前記調節モジュールが湿度調節信号を受信した場合、前記湿度調節器が作動して湿度を調節し、前記調節モジュールがＰＨ調節信号を受信した場合、前記ＰＨ調節器が作動してＰＨ値を調節し、前記温度調節器は熱交換器であり、前記湿度調節器は加湿乾燥器であり、前記ＰＨ調節器はクエン酸試薬と炭酸ナトリウム試薬であり、前記調節モジュールは生産環境変数を調節する際に肉製品の品質に影響を与えない。 As shown in FIG. 4, in one embodiment of the present invention, the control module includes a signal receiver, a temperature control device, a humidity control device, and a PH control device, and the control module is sent from the signal receiver. Adjustment is performed according to the received information, and when the control module receives a temperature control signal, the temperature controller operates to adjust the temperature, and when the control module receives a humidity control signal, the humidity control is performed. When the device operates to adjust the humidity and the control module receives the PH control signal, the PH controller operates to adjust the PH value, the temperature controller is a heat exchanger, and the humidity control The vessel is a humidifying dryer, the PH regulator is a citric acid reagent and a sodium carbonate reagent, and the regulating module does not affect the quality of meat products when adjusting production environment variables.
図５に示すように、本発明の一実施例において、前記殺菌モジュールは信号受信器と高周波パルス電場発生器とを含み、前記高周波パルス電場発生器は、磁束線を切断することで誘導電流を発生させ、誘導電流をコンデンサ１に噴射することでパルス電場を発生させ、磁束線を切断する切断装置２はペルト送り軸３に接続され、前記ベル送り軸は可変周波数モーターと接続され、モーターの回転速度を調節することでパルス量を調節し、他のモーターを増設する必要がない。
As shown in FIG. 5, in one embodiment of the present invention, the sterilization module includes a signal receiver and a high frequency pulsed electric field generator, and the high frequency pulsed electric field generator generates an induced current by cutting a magnetic flux line. The
図５～６に示すように、本発明の一実施例において、前記殺菌モジュールの駆動ロジスティクス関数は、
前記殺菌モジュールの駆動ロジスティクス関数は数式ではなく、ロジスティック関数であり、数式に変換すると、
The driving logistics function of the sterilization module is not a mathematical formula but a logistic function, and when converted into a mathematical formula,
条件が「Ｘ１またはＸ２」の場合、即ち「細菌が検出され、または環境が細菌の生存に適することが検出される」場合、ＰはＰ＝１を出力する。 If the condition is "X1 or X2", i.e. "a bacterium is detected, or the environment is detected to be suitable for bacterial survival", P outputs P = 1.
条件が「Ｘ１でもＸ２でもない」場合、即ち「細菌が検出されなく、且つ環境が細菌の生存に適しない」場合、ＰはＰ＝０を出力する。 If the condition is "neither X1 nor X2", that is, "bacteria are not detected and the environment is not suitable for bacterial survival", P outputs P = 0.
式中、Ｐは殺菌モジュール起動信号であり、Ｘ１は分析モジュールから出力する細菌生存適合信号であり、Ｘ２は分析モジュールから出力する細菌含有信号であり、図５～６を参照し、入力信号がＸ１＋Ｘ２（Ｘ１は細菌生存適合信号であり、Ｘ２は細菌含有信号であり）である場合、即ち検査分析によって得られた結果は、環境が細菌の生存に適することまたは細菌が検出されたことを、表した場合、ＰはＰ＝１を出力し、殺菌モジュールがモーターを高速回転させて磁束線を切断することで高周波パルス電場を発生させ、高周波パルス電場によって肉製品に対して殺菌を行い、入力信号が
本発明の一実施例において、前記細菌検査モジュールは、信号受信器と菌群蛍光センサーとを含み、前記細菌検査モジュールは前記分析モジュールと前記殺菌モジュールと通信接続され、前記菌群蛍光センサーは細菌の種類と細菌の数量を検知でき且つ情報を信号の方式で前記分析モジュールに送って更に前記殺菌装置に送ることで、パルス量を調節でき、これにより細菌の量が少ないときに、大きいパルス量で殺菌を行うことによる電力の浪費は回避され、資源を有効に利用でき、前記殺菌モジュールの実行公式は
式中、Ｑは前記殺菌モジュールの出力パワーであり、ｎは検出した細菌の総量であり、Ｔは細菌生存に適する当量温度、及び検知したリアルタイム温度との温度差であり、Ｓは細菌生存に適する当量湿度、及び検知したリアルタイム湿度との湿度差であり、Ｖは細菌生存の当量ＰＨ値、及び検知したリアルタイムのＰＨ値とのＰＨ値差であり、Ｑ０は殺菌モジュールの初期出力パワーであり、Ｐは殺菌モジュール起動信号であり、
使用時、Ｐが１を出力する場合、殺菌モジュールが作動して殺菌モードに入り、検出したｎが大きいほど（検出した細菌の総量が多いほど）、Ｑの出力パワーが大きくなる。対して検出したｎが小さいほど（検出した細菌の総量が少ないほど）、Ｑの出力パワーが小さくなる。出力されるＴとＳとＶとの少なくともいずれか一つが小さいほど、対応する生産環境が細菌の生存により適することが示され、したがってＱの出力する出力パワーが大きくなる。ＴとＳとＶとの少なくともいずれか一つが大きいほど、対応する生産環境が細菌生存に適しないことを表し、したがってＱの出力する出力パワーが小さくなる。Ｐの出力信号が０である場合、対応する生産環境が細菌生存に適しないことと細菌がないことは示され、Ｑの出力する出力パワーがＱ０に近似し、これによって、細菌の総量が多い場合、大きいパルス量で肉製品を殺菌し、細菌の総量が少ない場合、小さいパルス量で肉製品を殺菌し、これで固定のパルス量で殺菌するときに多すぎる細菌による殺菌の不完全や、少なすぎる細菌によるエネルギー浪費は回避される。
In one embodiment of the invention, the bacterial test module comprises a signal receiver and a bacterial colony fluorescent sensor, the bacterial test module is communicatively connected to the analysis module and the sterilization module, and the bacterial colony fluorescent sensor is a bacterium. The pulse amount can be adjusted by detecting the type and the number of bacteria and sending the information to the analysis module in the form of a signal and further to the sterilizer, whereby a large pulse amount can be obtained when the amount of bacteria is small. Waste of electricity due to sterilization is avoided, resources can be used effectively, and the execution formula of the sterilization module is
In the formula, Q is the output power of the sterilization module, n is the total amount of detected bacteria, T is the equivalent temperature suitable for bacterial survival, and S is the temperature difference from the detected real-time temperature, and S is for bacterial survival. It is the humidity difference between the appropriate equivalent humidity and the detected real-time humidity, V is the PH value difference between the equivalent PH value of bacterial survival and the detected real-time PH value, and Q0 is the initial output power of the sterilization module. , P is the sterilization module activation signal,
When P outputs 1, the sterilization module operates to enter the sterilization mode at the time of use, and the larger the detected n (the larger the total amount of detected bacteria), the larger the output power of Q. On the other hand, the smaller n detected (the smaller the total amount of detected bacteria), the smaller the output power of Q. The smaller of at least one of the output T, S, and V, the more suitable the corresponding production environment is for bacterial survival, and therefore the greater the output power of Q. The larger one of T, S and V is, the less the corresponding production environment is suitable for bacterial survival, and therefore the smaller the output power of Q. If the output signal of P is 0, it indicates that the corresponding production environment is not suitable for bacterial survival and that there is no bacteria, and the output power of Q is close to Q0, which results in a large total amount of bacteria. If the meat product is sterilized with a large pulse amount, if the total amount of bacteria is small, the meat product is sterilized with a small pulse amount, and when sterilizing with a fixed pulse amount, too much bacterial sterilization incompleteness, Energy waste due to too few bacteria is avoided.
本発明の一実施例において、前記表示モジュールは、前記分析モジュールの分析する情報を表示でき、前記肉製品生産ライン用殺菌装置が自己調節できなくなった場合、即ち前記環境検査モジュールの検知した環境変量が自己調節範囲を超えた場合、適時に直観的にフィードバックでき、手動介入することによって、汚染された肉製品が生産ラインに送られることは防止される。 In one embodiment of the present invention, the display module can display the information analyzed by the analysis module, and when the sterilizer for the meat product production line cannot self-adjust, that is, the environmental variable detected by the environmental inspection module. When is out of the self-regulating range, timely and intuitive feedback can be provided, and manual intervention prevents contaminated meat products from being sent to the production line.
当業者は、本発明の範囲内で作業方式に応じて様々な変更を行える。 Those skilled in the art can make various changes according to the working method within the scope of the present invention.
Ｘ０００ 温度信号
Ｘ００１ 湿度信号
Ｘ００２ ＰＨ信号
Ｘ００３ 細菌生存適合信号
Ｘ００６ 細菌含有信号
Ｙ０００ 分析モジュール出力信号
Ｙ００１ 温度調節出力信号
Ｙ００２ 湿度調節出力信号
Ｙ００３ ＰＨ調節出力信号
Ｙ００４ 殺菌出力信号
Ｙ００５ 次のステップに入る信号
＋ ＯＲ回路
・ ＡＮＤ回路
‐ ＮＯＴ回路
X000 Temperature signal X001 Humidity signal X002 PH signal X003 Bacterial survival compatibility signal X006 Bacterial survival signal Y000 Analysis module output signal Y001 Temperature control output signal Y002 Humidity control output signal Y003 PH control output signal Y004 Sterilization output signal Y005 Signal to enter the next step + OR circuit / AND circuit-NOT circuit
Claims (6)
前記殺菌装置は前記コントロールシステムと通信接続され、
前記コントロールシステムは、ＣＰＵ、環境検査モジュール、分析モジュール、調節モジュール、細菌検査モジュール、殺菌モジュール、及び表示モジュール、を含み、
前記環境検査モジュールと前記分析モジュールと前記調節モジュールと前記細菌検査モジュールと前記殺菌モジュールと前記表示モジュールは全部、前記ＣＰＵと通信接続され、
前記環境検査モジュールは、温度センサー、湿度センサー、及びＰＨ値センサー、を含み、
前記環境検査モジュールは前記分析モジュールと通信接続され、
前記分析モジュールは、信号受信器、分析処理器、及び信号出力器を含み、
前記分析モジュールは前記調節モジュールと通信接続され、
前記調節モジュールは、信号受信器、温度調節器、湿度調節器、及びＰＨ調節器を含み、
前記細菌検査モジュールは、信号受信器と菌群蛍光センサーとを含み、
前記細菌検査モジュールは前記分析モジュールと前記殺菌モジュールと通信接続され、
前記殺菌モジュールは信号受信器と高周波パルス電場発生器とを含み、
前記表示モジュールは、前記分析モジュールの分析する情報を表示でき、
前記殺菌モジュールの駆動ロジスティクス関数は、
式中、Ｐは殺菌モジュール起動信号であり、
Ｘ１は分析モジュールから出力する細菌生存適合信号であり、
Ｘ２は分析モジュールから出力する細菌含有信号であり、
前記殺菌モジュールの実行公式は
式中、Ｑは前記殺菌モジュールの出力パワーであり、
ｎは検出した細菌の総量であり、
Ｔは細菌生存に適する当量温度、及び検知したリアルタイム温度との温度差であり、
Ｓは細菌生存に適する当量湿度、及び検知したリアルタイム湿度との湿度差であり、
Ｖは細菌生存の当量ＰＨ値、及び検知したリアルタイムのＰＨ値とのＰＨ値差であり、
Ｑ０は殺菌モジュールの初期出力パワーであり、
Ｐは殺菌モジュール起動信号である、
ことを特徴とする肉製品生産ライン用殺菌装置。 A sterilizer for meat product production lines, including a sterilizer and a control system.
The sterilizer is communicatively connected to the control system.
The control system includes a CPU, an environmental inspection module, an analysis module, an adjustment module, a bacterial inspection module, a sterilization module, and a display module.
The environmental inspection module, the analysis module, the control module, the bacterial inspection module, the sterilization module, and the display module are all connected to the CPU by communication.
The environmental inspection module includes a temperature sensor, a humidity sensor, and a PH value sensor.
The environmental inspection module is communicatively connected to the analysis module.
The analysis module includes a signal receiver, an analysis processor, and a signal output device.
The analysis module is communicatively connected to the adjustment module.
The control module includes a signal receiver, a temperature controller, a humidity controller, and a PH controller.
The bacterial test module includes a signal receiver and a bacterial group fluorescence sensor.
The bacterial test module is communicatively connected to the analysis module and the sterilization module.
The sterilization module includes a signal receiver and a high frequency pulsed electric field generator.
The display module can display the information analyzed by the analysis module.
The driving logistics function of the sterilization module is
In the formula, P is the sterilization module activation signal,
X1 is a bacterial survival compatibility signal output from the analysis module.
X2 is a bacteria-containing signal output from the analysis module.
The execution formula of the sterilization module is
In the formula, Q is the output power of the sterilization module.
n is the total amount of detected bacteria,
T is the temperature difference between the equivalent temperature suitable for bacterial survival and the detected real-time temperature.
S is the humidity difference between the equivalent humidity suitable for bacterial survival and the detected real-time humidity.
V is the pH value difference between the equivalent PH value of bacterial survival and the detected real-time PH value.
Q0 is the initial output power of the sterilization module.
P is the sterilization module activation signal,
A sterilizer for meat product production lines.
前記ＣＰＵは貯蔵モジュールを更に含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の肉製品生産ライン用殺菌装置。 The CPU is a PLC and is
The CPU further comprises a storage module.
The sterilizer for a meat product production line according to claim 1.
ことを特徴とする請求項１に記載の肉製品生産ライン用殺菌装置。 The environmental inspection module can inspect the production environment in the production process of meat products.
The sterilizer for a meat product production line according to claim 1.
ことを特徴とする請求項１に記載の肉製品生産ライン用殺菌装置。 The analysis module can analyze whether the information sent from the environmental inspection module is suitable for bacterial survival and reproduction.
The sterilizer for a meat product production line according to claim 1.
ことを特徴とする請求項１に記載の肉製品生産ライン用殺菌装置。 The adjustment module can adjust the production environment,
The sterilizer for a meat product production line according to claim 1.
ことを特徴とする請求項１に記載の肉製品生産ライン用殺菌装置。 The bacterial test module can detect the bacterial species and quantity in the production environment.
The sterilizer for a meat product production line according to claim 1.
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