JP6994820B2

JP6994820B2 - Concrete curing sheet

Info

Publication number: JP6994820B2
Application number: JP2016147164A
Authority: JP
Inventors: 泰寿沢崎; 健治川島
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2036-07-27
Also published as: JP2017031796A

Description

本発明は、コンクリート養生シートに関し、さらに詳しくは、道路、空港舗装、広場、工場内舗装等における土木建築工事で打設されたコンクリートの養生に用いられるコンクリート養生シートに係るものである。 The present invention relates to a concrete curing sheet, and more particularly to a concrete curing sheet used for curing concrete placed in civil engineering and construction work on roads, airport pavements, plazas, factory pavements, and the like.

従来、コンクリートの工事においては、打設後に硬化が続行する期間中に水分が不足すると表面にヒビ割れが生じるなどの欠陥が現れることから、打設後の一定期間、筵（藁やイグサなどの草で編んだ敷物）や特許文献１のような網状の不織布シート等の養生シートによりコンクリートの表面を覆い、散水して水分の散逸が防がれていた。しかしながら、気温の高い夏季での養生では、上記養生シートではシート内に保持されている水分が外気と直接接触しているため、簡単に蒸発してしまいコンクリート表面の乾燥、収縮が生じ、養生不十分でコンクリートの強度が低下する問題が生じることがあった。そのため、コンクリート表面の湿潤状態を維持するためには、養生期間中に何度も散水を行う必要があり、手間及び費用がかけられてきた。
近年では、このような問題を受け、より効率良くコンクリート表面の湿潤状態を長期間維持できるようなコンクリート養生シートの開発が進められていた。
例えば、特許文献２には、断熱部材の周囲を被包する防水シート部材と、湿潤用マットとを積層されたコンクリート養生用マットが開示されている。防水シートを用いることでマット内の水分が蒸発されず、湿潤状態を維持することができる。しかしながら、夏季の猛暑日が長期間継続するような異常気象や、施工の際にマット同士の重なり合わせる部分で生じる隙間の影響等でコンクリート表面が乾燥してしまうと、その後、散水養生したとしても防水シートが水を遮ってしまいコンクリート表面の湿潤状態を維持することが困難となるおそれがあった。 Conventionally, in concrete construction, defects such as cracks on the surface appear when water is insufficient during the period when hardening continues after casting, so for a certain period after casting, straw mats (straw, rush, etc.) The surface of the concrete was covered with a curing sheet such as a rug woven with grass) or a mesh-like non-woven fabric sheet as in Patent Document 1, and water was sprinkled to prevent the dissipation of water. However, in the case of curing in the summer when the temperature is high, the moisture retained in the above-mentioned curing sheet is in direct contact with the outside air, so that it easily evaporates, causing the concrete surface to dry and shrink, resulting in poor curing. There was a problem that the strength of the concrete was sufficiently reduced. Therefore, in order to maintain the moist state of the concrete surface, it is necessary to sprinkle water many times during the curing period, which has been troublesome and costly.
In recent years, in response to these problems, the development of concrete curing sheets that can more efficiently maintain the wet state of the concrete surface for a long period of time has been promoted.
For example, Patent Document 2 discloses a concrete curing mat in which a waterproof sheet member that covers the periphery of a heat insulating member and a wet mat are laminated. By using the waterproof sheet, the moisture in the mat is not evaporated and the wet state can be maintained. However, if the concrete surface becomes dry due to abnormal weather such as the hot summer days that continue for a long period of time, or the influence of the gaps that occur at the overlapping parts of the mats during construction, even if the concrete surface is then sprinkled and cured. There was a risk that the waterproof sheet would block water and it would be difficult to maintain the moist state of the concrete surface.

特開平８－１２０９２７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-120927 特開平６－１２９０９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-129095

本発明は、前述の問題を解決するものであり、道路、空港舗装、広場、工場内舗装等における土木建築工事で打設されたコンクリートの養生に用いられ、コンクリート強度の増大、ひび割れ等の減少を可能にするため養生の際に、散水された水分がコンクリート表面まで容易に到達でき、さらにはその水分の耐乾燥性に優れたコンクリート養生シートを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems and is used for curing concrete placed in civil engineering and construction work on roads, airport pavements, plazas, factory pavements, etc., and increases concrete strength and reduces cracks and the like. It is an object of the present invention to provide a concrete curing sheet in which the sprinkled water can easily reach the concrete surface during curing and the water has excellent drought resistance.

本発明は、目的を達成するために鋭意検討した結果なされたもので、多孔性シートの全体の面積に対する開口部の面積割合を特定し、保水シートと積層することによって、コンクリート養生シートの透水性、耐乾燥性を兼ね揃えることを見出した。
すなわち、本発明は、非透湿性基材に開口部を有した多孔性シートと前記多孔性シートのコンクリート側に設けられた保水シートの少なくとも２層が積層されたコンクリート養生シートであって、前記多孔性シートの全体の面積に対する前記開口部の面積割合が２．０～９．０％であり、前記多孔性シートに金属粒子が含有されることを特徴とするコンクリート養生シートである。
前記保水シート及び前記多孔性シートとの間に接着樹脂が部分的に存在し、前記開口部の面積に対する前記開口部内に存在する前記接着樹脂の面積割合が５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート養生シート。
前記開口部は、１つの前記開口部の面積は０．１５～１３ｍｍ^２であることが好ましい。
前記多孔性シートの幅方向の端部から２５ｃｍの帯状領域における前記開口部の面積割合が、それ以外の領域である前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合よりも低いことが好ましい。
前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合が３．０～２０．０％であることが好ましい。

The present invention has been made as a result of diligent studies to achieve the object, and by specifying the area ratio of the opening to the total area of the porous sheet and laminating it with the water-retaining sheet, the water permeability of the concrete curing sheet is permeable. , I found that it also has drought resistance.
That is, the present invention is a concrete curing sheet in which at least two layers of a porous sheet having an opening in a non-moisture permeable base material and a water-retaining sheet provided on the concrete side of the porous sheet are laminated. The concrete curing sheet is characterized in that the area ratio of the opening to the total area of the porous sheet is 2.0 to 9.0%, and the porous sheet contains metal particles .
The adhesive resin is partially present between the water-retaining sheet and the porous sheet, and the area ratio of the adhesive resin present in the opening to the area of the opening is 50% or less. The concrete curing sheet according to claim 1.
The area of one of the openings is preferably 0.15 to 13 mm ² .
The area ratio of the opening in the strip-shaped region 25 cm from the widthwise end of the porous sheet is the area ratio of the opening in the central strip-shaped region of the porous sheet in the other region. It is preferably lower than.
The area ratio of the opening in the band-shaped region at the center in the width direction of the porous sheet is preferably 3.0 to 20.0%.

本発明のコンクリート養生シートは、道路、空港舗装、広場、工場内舗装等における土木建築工事で打設されたコンクリートの養生に用いられ、コンクリート強度の増大、ひび割れ等の減少を可能にするため、養生の際に、散水された水分がコンクリート表面まで容易に到達でき、さらには耐乾燥性に優れた効果を奏する。 The concrete curing sheet of the present invention is used for curing concrete placed in civil engineering and construction work on roads, airport pavements, plazas, factory pavements, etc., and is used to increase concrete strength and reduce cracks. During curing, the sprinkled water can easily reach the concrete surface, and it also has an excellent effect of drought resistance.

本発明の実施形態の一例であるコンクリート養生シートを示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the concrete curing sheet which is an example of embodiment of this invention. 本発明に実施形態の一例である開口部の配置位置の説明図である。It is explanatory drawing of the arrangement position of the opening which is an example of embodiment in this invention. 他の実施形態を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the other embodiment. 他の実施形態を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the other embodiment.

本発明のコンクリート養生シート１は、図１に示すように非透湿性基材に開口部４を有した多孔性シート３と前記多孔性シートのコンクリート７側に設けられた保水シート２の少なくとも２層が積層されたコンクリート養生シートであって、前記多孔性シートの全体の面積に対する前記開口部の面積割合が１～１３％である。尚、本明細書で用いる「非透湿性」とは、湿気（水分）の透過を妨げる性質のことを示し、「非透湿性基材」とは、透湿度が１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下のものをいう。 As shown in FIG. 1, the concrete curing sheet 1 of the present invention includes at least two of a porous sheet 3 having an opening 4 in a non-breathable base material and a water-retaining sheet 2 provided on the concrete 7 side of the porous sheet. It is a concrete curing sheet in which layers are laminated, and the area ratio of the opening to the total area of the porous sheet is 1 to 13%. In addition, "non-moisture permeable" used in the present specification means a property of hindering the permeation of moisture (moisture), and "non-moisture permeable base material" has a moisture permeability of 1500 g / ^m 2.24 h or less. Say something.

本発明のコンクリート養生シート１は、保水シート２内に保持される水分の蒸発を抑える（耐乾燥性）ため、多孔性シート３の全体の面積に対する前記開口部の面積割合（開口率とも称する）を小さくすると、散水された水分のコンクリート表面までの浸透（透水性）が不充分となるおそれがあること、また一方で、透水性を良好にするため開口率を大きくすると耐乾燥性が損なわれることから、開口率を制御することで、耐乾燥性及びそれと相反する透水性の両方を可能とする。 The concrete curing sheet 1 of the present invention suppresses the evaporation of water retained in the water-retaining sheet 2 (drying resistance), so that the area ratio of the opening to the entire area of the porous sheet 3 (also referred to as an aperture ratio). If the value is small, the permeation (water permeability) of the sprinkled water to the concrete surface may be insufficient, and on the other hand, if the aperture ratio is increased to improve the water permeability, the drought resistance is impaired. Therefore, by controlling the aperture ratio, both drought resistance and contradictory water permeability are made possible.

多孔性シート３の開口率は、１．０～１３．０％であることが肝要であり、より好ましくは２．０～９．０％である。１．０％以上であれば、養生の際に散水した水分が、水溜り等を作ることなく、効率的にシート内へ浸入でき、優れた透水性を発揮する。また、１３．０％以下であれば、保水シートと外気との接触面積が少なくなり、優れた耐乾燥性を発揮できる。 It is important that the aperture ratio of the porous sheet 3 is 1.0 to 13.0%, and more preferably 2.0 to 9.0%. If it is 1.0% or more, the water sprinkled during curing can efficiently infiltrate into the sheet without forming a puddle or the like, and exhibits excellent water permeability. Further, when it is 13.0% or less, the contact area between the water retention sheet and the outside air is reduced, and excellent drying resistance can be exhibited.

多孔性シート３は前述した開口率を満たしていれば、特に限定されず、有孔フィルム、ワリフ（登録商標）シート、クロスシート等が挙げられ、なかでも、開口率の制御が容易であり、生産性の良好な有孔フィルムが好ましく用いられる。 The porous sheet 3 is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned opening ratio, and examples thereof include a perforated film, a warif (registered trademark) sheet, a cloth sheet, and the like, and among them, the opening ratio can be easily controlled. A perforated film having good productivity is preferably used.

多孔性シート３に有孔フィルムを用いる場合、有孔フィルムは、非透湿性フィルムに有孔加工を施すことにより開口部４を有していることが好ましい。有孔加工としては、従来公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、熱針式、打抜き式等が挙げられ、なかでも、生産性の観点から熱針式が好ましく用いられる。 When a perforated film is used for the porous sheet 3, it is preferable that the perforated film has an opening 4 by subjecting the non-moisture-permeable film to a perforated process. As the perforated processing, various conventionally known methods can be adopted and are not particularly limited. For example, a hot needle type, a punching type and the like can be mentioned, and among them, the hot needle type is preferably used from the viewpoint of productivity.

多孔性シート３の素材としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン等の非結晶ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６－ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン－ウレタン共重合体等のポリウレタン系樹脂の中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、経済性や生産性の観点からオレフィン系が好ましい。さらに好ましくは耐久性の観点でポリプロピレンが好ましい。 Examples of the material of the porous sheet 3 include polyolefin resins such as homopolymers or copolymers such as ethylene, propylene and butene, non-crystalline polyolefin resins such as cyclic polyolefins, polyethylene terephthalate and polyethylene 2,6-naphthalate. Polyester resin, nylon 6, nylon 12, polyamide resin such as copolymerized nylon, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl alcohol resin such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyurethane, polyurethane urea, amine-urethane copolymer, etc. One or more of the polyurethane resins can be used. Of these, olefins are preferable from the viewpoint of economy and productivity. More preferably, polypropylene is preferable from the viewpoint of durability.

また、多孔性シート３は、遮熱性、保温性の観点から金属粒子が含有されることが好ましい。金属粒子が多孔性シート３に含有されることで、日射熱を遮断でき、コンクリートの表面が高温となることをより確実に防ぐことができ、水分の蒸発を抑え、耐乾燥性が向上する。また、打設されたコンクリートから放出される赤外線を内側で反射させ、シート内の温度が好適な状態で維持することができる。また、金属粒子が外部と接触して外界からの物理的な力を受けることはなく、優れた耐アルカリ性が得られる。さらには、多孔性シート内部に含有させ表面に露出する金属粒子を抑えることで、良好な防眩性も得ることが可能となる。 Further, the porous sheet 3 preferably contains metal particles from the viewpoint of heat insulation and heat retention. By containing the metal particles in the porous sheet 3, it is possible to block the heat of sunlight, more reliably prevent the surface of the concrete from becoming hot, suppress the evaporation of water, and improve the drying resistance. In addition, the infrared rays emitted from the cast concrete can be reflected inside, and the temperature inside the sheet can be maintained in a suitable state. Further, the metal particles do not come into contact with the outside and receive physical force from the outside world, and excellent alkali resistance can be obtained. Furthermore, good antiglare properties can be obtained by suppressing the metal particles contained in the porous sheet and exposed on the surface.

金属粒子としては、赤外線反射効果のある金属粒子であれば、特に限定されるものではない。例えば、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、クロム、銀、錫、チタン、鉄、亜鉛、銅、珪素、マグネシウム等、並びに、これらからなる各種の合金が用いられ、その目的と用途に応じて１種または２種以上を適宜選択すればよい。なかでも、赤外線反射性、経済性の観点でアルミニウムが好適に用いられる。なお、合金としては、例えば、マグネシウム－アルミニウム合金、黄銅（真鍮）、アルミニウム－錫合金等が挙げられる。 The metal particles are not particularly limited as long as they are metal particles having an infrared reflection effect. For example, aluminum, nickel, stainless steel, chromium, silver, tin, titanium, iron, zinc, copper, silicon, magnesium, etc., and various alloys composed of these are used, and one or two depending on the purpose and application. More than a species may be selected as appropriate. Of these, aluminum is preferably used from the viewpoint of infrared reflectivity and economy. Examples of the alloy include magnesium-aluminum alloy, brass (brass), and aluminum-tin alloy.

金属粒子の添加量としては、多孔性シート３が１００重量部に対し、１～３０重量部であることが好ましい。１重量部以上であれば、充分な赤外線における反射性が得られ、保温性が向上する。また、３０重量部以下であれば、生産性が向上し、コスト面で優位となる。 The amount of the metal particles added is preferably 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the porous sheet 3. If it is 1 part by weight or more, sufficient reflectivity in infrared rays can be obtained, and heat retention is improved. Further, if it is 30 parts by weight or less, the productivity is improved and it is advantageous in terms of cost.

多孔性シート３は、本発明の目的を阻害しない範囲内であれば、用途に応じて酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐侯剤、滑剤、顔料、充填剤、その他の添加剤を含有させることができる。その目的と用途に応じて１種または２種以上を適宜選択すればよい。 The porous sheet 3 may contain antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, weather resistant agents, lubricants, pigments, fillers and other additives depending on the intended use, as long as the object of the present invention is not impaired. Can be contained. One type or two or more types may be appropriately selected depending on the purpose and application.

開口部４は、一つの開口部４の面積が、０．１０～１３ｍｍ^２が好ましく、より好ましくは０．２０～７．０ｍｍ^２である。０．１０ｍｍ^２以上であれば、充分な透水性が得られ、散水した水分が開口部４を通り保水シートまで浸透できる。また、１３ｍｍ^２以下であれば、保水シートと外気との直接接触を抑えられ、耐乾燥性が向上する。 The area of one opening 4 is preferably 0.10 to 13 mm ² , more preferably 0.20 to 7.0 mm ² . If it is 0.10 mm ² or more, sufficient water permeability can be obtained, and the sprinkled water can permeate through the opening 4 to the water retention sheet. Further, if it is 13 mm ² or less, direct contact between the water retention sheet and the outside air can be suppressed, and the drying resistance is improved.

また、開口部４の配置位置としては、特に限定されるものではなく、例えば、格子状、千鳥状、ランダム状などが挙げられる。なかでも、生産性、透水性の観点から規則的に配置された格子状、千鳥状が好適に用いられる。 Further, the arrangement position of the opening 4 is not particularly limited, and examples thereof include a grid shape, a staggered shape, and a random shape. Of these, regularly arranged grids and staggered patterns are preferably used from the viewpoint of productivity and water permeability.

隣り合う開口部４の間隔が、２．０～２５．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２．０～２２．０ｍｍであり、更に好ましくは４．０～２０．０である。２．０ｍｍ以上であれば、隣り合う開口部の間の基材の強度が得られ、裂け、破れを軽減できる。また、開口数が少なくなり保水シートと外気との直接接触を抑えられ、耐乾燥性が向上する。また、２５．０ｍｍ以下であれば、充分な透水性が得られ、散水した水分が開口部４を通り保水シート２まで浸透できる。 The distance between the adjacent openings 4 is preferably 2.0 to 25.0 mm, more preferably 2.0 to 22.0 mm, still more preferably 4.0 to 20.0. When it is 2.0 mm or more, the strength of the base material between the adjacent openings can be obtained, and tearing and tearing can be reduced. In addition, the numerical aperture is reduced, direct contact between the water retention sheet and the outside air is suppressed, and drying resistance is improved. Further, if it is 25.0 mm or less, sufficient water permeability can be obtained, and the sprinkled water can permeate through the opening 4 to the water retention sheet 2.

また、効率良く保水シート２まで水分を浸透させ、かつ、耐乾燥性を向上させるため、多孔性シート３の幅方向の端部から２５ｃｍの帯状領域における開口部の面積割合が、それ以外の領域である多孔性シート３の幅方向の中央部の帯状領域（以下、中央部領域とも称する）における開口部の面積割合よりも低いことが好ましい。 Further, in order to efficiently permeate water to the water-retaining sheet 2 and improve the drying resistance, the area ratio of the opening in the strip-shaped region 25 cm from the widthwise end of the porous sheet 3 is the other region. It is preferably lower than the area ratio of the opening in the band-shaped region (hereinafter, also referred to as the central region) in the central portion of the porous sheet 3 in the width direction.

多孔性シート３の幅方向の端部の帯状領域は、散水養生の際、水分が端部から保水シート２まで浸透することができるため、例えば図２に示すように多孔性シートの端部に開口部４の開口率が疎となるように設けることで、シート全体に係る開口率が小さくなり耐乾燥性が向上する。 The strip-shaped region at the end of the porous sheet 3 in the width direction allows moisture to permeate from the end to the water-retaining sheet 2 during watering and curing. By providing the openings 4 so that the opening ratio is sparse, the opening ratio of the entire sheet is reduced and the drying resistance is improved.

多孔性シートの中央部領域の開口部の面積割合が３．０～２０．０％であることが好ましい。この範囲であれば、充分な透水性が得られ、効率良く保水シート２まで水分を浸透させることができる。 The area ratio of the opening in the central region of the porous sheet is preferably 3.0 to 20.0%. Within this range, sufficient water permeability can be obtained, and water can be efficiently permeated to the water retention sheet 2.

開口部４の形状としては、各開口の形状は、円形、楕円形、四角形、六角形、任意の多角形状等、任意の形状でよく特に制限されない。 The shape of the opening 4 is not particularly limited to any shape such as a circle, an ellipse, a quadrangle, a hexagon, and an arbitrary polygonal shape.

図３に示すように、保水シート２及び多孔性シート３との間には接着樹脂５が部分的に存在し、開口部４の面積に対する開口部４内に存在する接着樹脂５の面積割合が５０％以下であることが好ましい。５０％以下であれば、開口部４から浸入してきた水分を遮ることなく、保水シートまで透過でき、優れた透水性を発揮できる。尚、上記接着樹脂５の面積割合は、シートの全幅方向×長手方向５０ｃｍ内の開口部４をランダムに２０箇所を選択し、開口部４内に存在する接着樹脂５の面積割合を測定し、平均値を求めた。 As shown in FIG. 3, the adhesive resin 5 is partially present between the water-retaining sheet 2 and the porous sheet 3, and the area ratio of the adhesive resin 5 existing in the opening 4 to the area of the opening 4 is It is preferably 50% or less. If it is 50% or less, it can permeate to the water-retaining sheet without blocking the moisture that has entered from the opening 4, and can exhibit excellent water permeability. As for the area ratio of the adhesive resin 5, 20 openings 4 within the total width direction × the longitudinal direction of the sheet were randomly selected, and the area ratio of the adhesive resin 5 existing in the openings 4 was measured. The average value was calculated.

接着樹脂５の素材としては、特に限定されるものではなく、例えばポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系等の１種または２種以上の混合材料が挙げられる。 The material of the adhesive resin 5 is not particularly limited, and examples thereof include one or more mixed materials such as polyolefin-based, polyester-based, acrylic-based, urethane-based, isocyanate-based, imine-based, and polybutadiene-based. Be done.

多孔性シート３は、少なくとも片面に、遮熱性、保温性の観点から金属層６を積層することが好ましい（図４を参照）。金属層６を設けることで、日射熱を遮断でき、コンクリートの表面が高温となることをより確実に防ぐことができ、水分の蒸発を抑え、耐乾燥性が向上する。また、打設されたコンクリートから放出される赤外線を内側で反射させ、シート内の温度が好適な状態で維持することができる。なお、図４では、多孔性シート３の接着樹脂５側の面に金属層６を積層する例を示している。 The porous sheet 3 is preferably laminated with a metal layer 6 on at least one surface from the viewpoint of heat insulation and heat retention (see FIG. 4). By providing the metal layer 6, the solar heat can be blocked, the surface of the concrete can be prevented from becoming hot, the evaporation of water can be suppressed, and the drying resistance can be improved. In addition, the infrared rays emitted from the cast concrete can be reflected inside, and the temperature inside the sheet can be maintained in a suitable state. Note that FIG. 4 shows an example in which the metal layer 6 is laminated on the surface of the porous sheet 3 on the adhesive resin 5 side.

金属層６で用いられる金属としては、赤外線反射金属であるアルミニウム、ニッケル、ステンレス、クロム、銀、錫、チタン、鉄、亜鉛、銅、珪素、マグネシウム等、並びに、これらからなる各種の合金が用いられるが、なかでも赤外線反射性、経済性の観点からアルミニウムを主成分とする印刷層が好ましい。なお、合金としては、例えば、マグネシウム－アルミニウム合金、黄銅（真鍮）、アルミニウム－錫合金等が挙げられる。 As the metal used in the metal layer 6, aluminum, nickel, stainless steel, chromium, silver, tin, titanium, iron, zinc, copper, silicon, magnesium, etc., which are infrared reflective metals, and various alloys composed of these are used. However, from the viewpoint of infrared reflectivity and economy, a printed layer containing aluminum as a main component is preferable. Examples of the alloy include magnesium-aluminum alloy, brass (brass), and aluminum-tin alloy.

金属層６の積層方法としては、従来公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、グラビアコーティング等の金属印刷、金属蒸着等が挙げられ、なかでも、アルカリ耐久性、コストの点で金属印刷が好ましい。 As a method for laminating the metal layer 6, various conventionally known methods can be adopted, and the method is not particularly limited. For example, metal printing such as gravure coating, metal vapor deposition and the like can be mentioned, and among them, metal printing is preferable in terms of alkali durability and cost.

金属層６の積層方法が金属印刷の場合、乾燥後の塗布量が０．５～１５．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは１．０～５．０ｇ／ｍ^２である。０．５ｇ／ｍ^２以上では、充分な赤外線における反射性が得られ、保温性が向上する。また、１５．０ｇ／ｍ^２以下であれば、生産性が向上し、コスト面で優位となる。 When the method for laminating the metal layer 6 is metal printing, the coating amount after drying is preferably 0.5 to 15.0 g / m ² , and more preferably 1.0 to 5.0 g / m ² . At 0.5 g / m ² or more, sufficient infrared reflectivity is obtained and heat retention is improved. Further, if it is 15.0 g / m ² or less, the productivity is improved and it is advantageous in terms of cost.

保水シート２としては、不織布、織布や、これを基材シートとして吸水樹脂を固定したもの、又は繊維に一体化したものを用いることができる。なかでも保水性、生産性の観点から不織布を好適に用いることができる。 As the water-retaining sheet 2, a non-woven fabric, a woven fabric, a sheet to which a water-absorbing resin is fixed as a base sheet, or a sheet integrated with fibers can be used. Among them, a non-woven fabric can be preferably used from the viewpoint of water retention and productivity.

保水シート２として不織布を用いる場合、不織布の種類としては特に限定されず、スパンボンド法によって形成された不織布（スパンボンド不織布）、メルトブロー法によって形成された不織布（メルトブロー不織布）、水流交絡法によって形成された不織布（スパンレース不織布）、ニードルパンチ法によって形成された不織布（ニードルパンチ不織布）、熱融着法によって形成された不織布（サーマルボンド不織布）、溶剤接着法によって形成された不織布（ケミカルボンド不織布）、カード法によって形成された不織布等が挙げられる。なかでも、保水性、強度の観点から、ニードルパンチ不織布が好適に用いられる。
また、不織布の構成する層数は特に限定するものではなく、単層であっても２層以上の多層構造であってもよく、スパンボンド不織布－メルトブロー不織布－スパンボンド不織布の３層構造、スパンボンド不織布－ニードルパンチ不織布の２層構造等が挙げられる。また、保水性の良好なメルトブロー不織布又／及びニードルパンチ不織布の層を備え、コンクリートに直接接する層には、スパンボンド不織布であることが好ましく、このような構成であれば、養生後にシートを剥がす際に、毛羽等の発生を軽減でき、繰り返しの使用が可能となる。なかでも、多孔性シート３との密着性及び保水性の観点からスパンボンド不織布－メルトブロー不織布－スパンボンド不織布の３層構造が好ましい。
コンクリート養生シートを繰り返し使用する場合には、養生後の剥離の際に毛羽の発生を軽減でき、かつ、保水性も良好な、スパンボンド不織布－メルトブロー不織布－スパンボンド不織布の３層構造が好ましく用いられる。 When a non-woven fabric is used as the water-retaining sheet 2, the type of the non-woven fabric is not particularly limited, and is formed by a non-woven fabric formed by the spunbond method (spunbond non-woven fabric), a non-woven fabric formed by the melt blow method (melt blow non-woven fabric), or a water flow entanglement method. Non-woven fabric (spun lace non-woven fabric), non-woven fabric formed by needle punch method (needle punch non-woven fabric), non-woven fabric formed by heat fusion method (thermal bond non-woven fabric), non-woven fabric formed by solvent bonding method (chemical bonded non-woven fabric) ), Non-woven fabric formed by the card method and the like. Among them, needle punched non-woven fabric is preferably used from the viewpoint of water retention and strength.
The number of layers constituting the nonwoven fabric is not particularly limited, and may be a single layer or a multilayer structure having two or more layers. Examples thereof include a two-layer structure of a bonded nonwoven fabric and a needle punched nonwoven fabric. Further, a layer of a melt blow nonwoven fabric and / or a needle punched nonwoven fabric having good water retention is provided, and the layer in direct contact with concrete is preferably a spunbonded nonwoven fabric. In such a configuration, the sheet is peeled off after curing. At that time, the occurrence of fluff and the like can be reduced, and repeated use becomes possible. Among them, a three-layer structure of spunbonded nonwoven fabric-melt blow nonwoven fabric-spunbonded nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of adhesion to the porous sheet 3 and water retention.
When the concrete curing sheet is used repeatedly, a three-layer structure of spunbond non-woven fabric-melt blow non-woven fabric-spunbond non-woven fabric, which can reduce the generation of fluff during peeling after curing and has good water retention, is preferably used. Be done.

不織布の素材としては、特に限定するものではなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系繊維、環状ポリオレフィン等の非結晶ポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６－ナフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン－ウレタン共重合体等のポリウレタン系繊維の中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、耐久性の観点からポリエステル系繊維が好ましい。 The material of the non-woven fabric is not particularly limited, and for example, polyolefin fibers such as homopolymers or copolymers such as ethylene, propylene and butene, non-crystalline polyolefin fibers such as cyclic polyolefins, polyethylene terephthalates and polyethylene 2, Polyester fiber such as 6-naphthalate, nylon 6, nylon 12, polyamide fiber such as copolymerized nylon, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl alcohol fiber such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyurethane, polyurethane urea, amine-urethane One or more of polyurethane fibers such as copolymers can be used. Of these, polyester fibers are preferable from the viewpoint of durability.

不織布の目付は、５０～３００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上であれば、繊維間の空隙に十分な水分を保持できるため、保水性が向上する。また、３００ｇ／ｍ^２以下であれば、生産性が向上し、コスト面で優位となる。 The basis weight of the non-woven fabric is preferably 50 to 300 g / m ² , and when it is 50 g / m ² or more, sufficient water can be retained in the voids between the fibers, so that water retention is improved. Further, if it is 300 g / m ² or less, the productivity is improved and it is advantageous in terms of cost.

不織布の厚みは０．５０～５．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．０～４．０ｍｍである。０．５０ｍｍ以上であれば、湿潤状態を保つために十分な保水量を維持できる。また５．０ｍｍ以下であれば生産性が向上し、コスト面で優位になる。 The thickness of the nonwoven fabric is preferably 0.50 to 5.0 mm, more preferably 1.0 to 4.0 mm. If it is 0.50 mm or more, a sufficient amount of water retention can be maintained to maintain a wet state. Further, if it is 5.0 mm or less, the productivity is improved and it is advantageous in terms of cost.

本発明のコンクリート養生シートの引張強度は５０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１５０Ｎ／５ｃｍ以上である。５０Ｎ／５ｃｍ以上であれば、施工時の耐破れに十分な強度が確保できる。 The tensile strength of the concrete curing sheet of the present invention is preferably 50 N / 5 cm or more, more preferably 150 N / 5 cm or more. If it is 50 N / 5 cm or more, sufficient strength can be secured for tear resistance during construction.

本発明のコンクリート養生シートの引裂強度は５Ｎ以上であることが好ましく、より好ましくは１０Ｎ以上である。引裂強度が５Ｎ以上であれば、施工時の物理的応力による破れ等の発生を軽減できる。 The tear strength of the concrete curing sheet of the present invention is preferably 5 N or more, more preferably 10 N or more. When the tear strength is 5N or more, it is possible to reduce the occurrence of tearing or the like due to physical stress during construction.

保水シート２の少なくとも片面又は内部に界面活性剤、浸透剤、吸水剤等を付与することもでき、表面に付着して水分を効率良くシート内へ導くことができ、透水性が向上する。 A surfactant, a penetrant, a water-absorbing agent, or the like can be applied to at least one surface or the inside of the water-retaining sheet 2, and the water-retaining sheet 2 can be adhered to the surface to efficiently guide water into the sheet, and the water permeability is improved.

本発明のコンクリート養生シート１の飽和保水量は、５００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２である。５００ｇ／ｍ^２以上であれば、長期の湿潤状態を維持するために十分な水分量を保持できるため、耐乾燥性が向上する。 The saturated water retention amount of the concrete curing sheet 1 of the present invention is preferably 500 g / m ² or more, and more preferably 1000 g / m ² . When it is 500 g / m ² or more, a sufficient amount of water can be maintained to maintain a long-term moist state, so that the drying resistance is improved.

本発明のコンクリート養生シート1の製造方法としては、多孔シート３を作成した後、保水シート２を積層する方法や、非透湿性フィルムに保水シート２を積層した後、開口部４を設ける方法が挙げられる。
前者の場合、たとえば非透湿性フィルム（及び必要に応じ金属層６）に有孔加工等を施し開口部４を有する多孔性シート３を作成した後、保水シート２を積層する。積層方法としては、スプレーラミネート、スジ状Ｔダイラミネート等のような部分的に接着樹脂５を塗布する方法や、超音波溶着、熱ラミネート等の方法が挙げられるが、なかでも生産性、透水性の観点から、スプレーラミネートが好適に採用される。
また、後者の場合、非透湿性フィルム（及び必要に応じ金属層６）に保水シート等を全て積層した後、有孔加工等により開口部を設ける。この際の積層方法としては、Ｔダイラミネート、ドライラミネートのような接着樹脂５を全面に塗布する方法や、超音波溶着、熱ラミネート等の方法が挙げられ、なかでも、接着強度、生産性の観点からＴダイラミネートが好適に採用される。尚、開口部４を設ける際は、全層を貫通させてもよいし、保水シート２まで貫通させず、非透湿性フィルムまたは接着樹脂５まで貫通させるよう調整しても良い。なかでも、生産性の観点から、全層を貫通させるように有孔加工を行うことが好ましい。 As a method for manufacturing the concrete curing sheet 1 of the present invention, there are a method of laminating the water-retaining sheet 2 after creating the porous sheet 3 and a method of laminating the water-retaining sheet 2 on the non-moisture-permeable film and then providing the opening 4. Can be mentioned.
In the former case, for example, a non-breathable film (and a metal layer 6 if necessary) is subjected to perforated processing or the like to prepare a porous sheet 3 having an opening 4, and then a water-retaining sheet 2 is laminated. Examples of the laminating method include a method of partially applying the adhesive resin 5 such as spray laminating and a streak-shaped T-die laminating, and a method of ultrasonic welding, thermal laminating and the like. Among them, productivity and water permeability can be mentioned. From the viewpoint of the above, spray laminating is preferably adopted.
Further, in the latter case, after all the water-retaining sheets and the like are laminated on the non-breathable film (and the metal layer 6 if necessary), an opening is provided by perforated processing or the like. Examples of the laminating method at this time include a method of applying an adhesive resin 5 to the entire surface such as T-die laminating and dry laminating, and a method of ultrasonic welding, thermal laminating, etc. Among them, the adhesive strength and productivity are improved. From the viewpoint, T-die laminating is preferably adopted. When the opening 4 is provided, the entire layer may be penetrated, or the non-moisture-permeable film or the adhesive resin 5 may be adjusted so as not to penetrate the water-retaining sheet 2. Above all, from the viewpoint of productivity, it is preferable to perform perforated processing so as to penetrate all layers.

以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
本発明のコンクリート養生シート（実施例１～１６）、及び本発明の範囲外となるコンクリート養生シート（比較例１～２）について、各種測定及び評価を行った。測定項目及び評価基準は、以下のとおりである。また、各コンクリート養生シートの幅方向の長さが１００ｃｍであった。
＜測定方法＞
１．開口部面積［ｍｍ^２］
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により倍率を×１００で開口部を観察し、任意で選ばれた２０箇所の開口部の面積を測定し、平均値を求めた。
２．開口部の面積割合（開口率）［％］
ランダムに選んだ１０箇所において、幅方向１ｍ×長手方向１ｍに存在する開口部の面積の合計を測定し、幅方向１ｍ×長手方向１ｍに対する開口部の面積割合を算出し、平均値を求めた。
３．接着樹脂の面積割合［％］
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により倍率を×１００で開口部を観察し、シートの全幅方向×長手方向５０ｃｍ内の開口部４をランダムに選んだ２０箇に対して、開口部４内に存在する接着樹脂５が占める面積割合を算出し、平均値を求めた。
４．目付［ｇ／ｍ^２］
ＪＩＳＬ１０９６．８．３（単位面積当たりの質量）に準じて測定を行った。
５．厚み［ｍｍ］
ＪＩＳＬ１０９６．８．４（厚さ）に準じて測定を行った。
６．引張強度［Ｎ／５ｃｍ］
経方向、緯方向のそれぞれに対し、ＪＩＳＬ１０９６８．１２．１Ａ法（一般織物の試験方法）に準じて測定した。
７．引裂強度[Ｎ]
経方向、緯方向のそれぞれに対し、ＪＩＳＬ１０９６８．１５．１Ａ法（シングルタング法）に準じて測定した。
８．飽和保水量［ｇ／ｍ^２］
１０ｃｍ^２の各シートを水槽に５分間浸漬し、その後水槽から金網により試料を水平の状態のまま取り出し、３０秒静置させて重量の測定を行い下記計算式により算出した。
［式］
飽和保水量［ｇ／ｍ^２］＝浸漬処理後のシート質量［ｇ／ｍ^２]－浸漬処理前のシート質量［ｇ／ｍ^２］
＜性能評価方法＞
１．透水性
直径４８ｍｍのアクリルパイプの間に各シートの多孔性シート側を上に向けて挟み込み、上部から１８．０９ｍＬの精製水を流し込み、シートを通過し、下部へ水が落ちきるまでの時間を測定した。尚、下記実施例１２に関しては中央部領域の開口部を有する部分において測定を行った。
（評価基準）
○：５０秒以下
△：５０秒超える、３００秒以下
×：３００秒超える
２．耐乾燥性
各シート１０ｃｍ×１０ｃｍの保水シート面に精製水５ｍＬを滴下させ、その後、保水シート面を下にした状態でガラスシャーレ上に静置した。尚、各試験体側面からの水分の蒸発を防ぐために各試験体側面を防水テープで囲なった。夏場の日射を想定してレフランプ（１００Ｖ、５００Ｗ）を各試験体表面５０ｃｍの高さより照射を行い、１時間後の保水率を下記計算式により算出した。尚、下記実施例１２に関しては中央部領域の開口部を有する部分において測定を行った。
［式］
保水率［％］＝（精製水の滴下１時間後のシート重量［ｇ］－精製水の滴下前のシート重量［ｇ］）／（精製水の滴下直後のシート重量［ｇ］－精製水の滴下前のシート重量［ｇ］）×１００
（評価基準）
○：１時間後の保水率が６０％以上
△：１時間後の保水率が４０％以上
×：１時間後の保水率が２０％以上
３．保温性評価
直径１８ｃｍ、高さ２０ｃｍのスチール缶に６０℃の熱湯を４Ｌ入れ、これをスチール缶に合わせた袋状にした各シートで包装し、２２℃×６５％ＲＨの環境下で静置した。
このとき、水温が３５℃に達するまでの時間を測定し、下記基準にて保温性を判断した。
○：１０時間以上
△：６時間以上１０時間未満
×：６時間未満
〔実施例１〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．７９ｍｍ^２、開口部間隔：２.４ｍｍ］により、開口率が７．０％の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート［ポリエステルニードルパンチ不織布（東洋紡株式会社製Ｙ２００－ＣＦＲ）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み１．５ｍｍ］の間に部分的に接着樹脂（旭化学合成株式会社製アサヒメルトＫ１２１７）を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としてはスプレー法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が３０％であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例２〕
保水シートを［ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したＳＭＳ不織布（東洋紡株式会社製）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み０．６５ｍｍ］に変更する以外は実施例１と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例３〕
フィルム成形樹脂基材１００重量部に対してアルミニウム粒子３．０重量部を含有させた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．７９ｍｍ^２、開口部間隔：２.４ｍｍ］により、開口率が７．０％の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート［ポリエステルニードルパンチ不織布（東洋紡株式会社製Ｙ２００－ＣＦＲ）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み１．５ｍｍ］の間に部分的に接着樹脂（旭化学合成株式会社製アサヒメルトＫ１２１７）を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としてはスプレー法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が３０％であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例４〕
フィルム成形樹脂基材１００重量部に対してアルミニウム粒子１２．０重量部を含有させた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに代えて用いる以外は実施例３と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例５〕
保水シートを［ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したＳＭＳ不織布（東洋紡株式会社製）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み０．６５ｍｍ］に変更する以外は実施例４と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例６〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアルミニウム印刷層を乾燥後の塗布量３．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、さらに上記フィルムに熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．７９ｍｍ^２、開口部間隔：２.４ｍｍ］により、開口率が７．０％の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート［ポリエステルニードルパンチ不織布（東洋紡株式会社製Ｙ２００－ＣＦＲ）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み１．５ｍｍ］の間に部分的に接着樹脂（旭化学合成株式会社製アサヒメルトＫ１２１７）を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としてはスプレー法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が３０％であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例７〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対する熱針式有孔加工が［開口部面積：１３ｍｍ^２、開口部間隔：１２.８ｍｍ］により、開口率が１１．５％となった以外は実施例６と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例８〕
開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合を４８％とした以外は実施例６と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例９〕
保水シートを［ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したＳＭＳ不織布（東洋紡株式会社製）、目付５０ｇ／ｍ^２、厚み０．３０ｍｍ］と変更する以外は実施例６と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例１０〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアルミニウム印刷層を乾燥後の塗布量３．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、さらに前記フィルムと保水シート［ポリエステルニードルパンチ不織布（東洋紡株式会社製Ｙ２００－ＣＦＲ）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み１．５ｍｍ］の間に接着樹脂としてポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製、ペロトセン２１２）を押出ラミネート法によって押出、冷却して形成し一体化させた。その後、フィルム側からに熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．２０ｍｍ^２、開口部間隔：２．５ｍｍ］により開口率が２．５％のコンクリート養生シートを得た。尚、熱針式有孔加工は保水シートまで貫通させず、接着樹脂まで貫通させるよう調整を行った。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例１１〕
フィルム成形樹脂基材１００重量部に対してアルミニウム粒子３．０重量部を含有させたポリエチレンフィルムと保水シート［ポリプロピレンスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリプロピレンスパンボンド不織布を順に積層したＳＭＳ不織布（東洋紡株式会社製）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み０．６５ｍｍ］の間に接着樹脂としてポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製、ペロトセン２１２）を押出ラミネート法によって押出、冷却して形成し一体化させた。その後、前記フィルム側から熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：７．０７ｍｍ^２、開口部間隔：２０．０ｍｍ］により開口率が３．５％のコンクリート養生シートを得た。熱針式有孔加工は全層を貫通させるように調整を行った。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例１２〕
熱針式有孔加工の開口部面積および開口部間隔を［開口部面積：１２．５７ｍｍ^２、開口部間隔：１２．８ｍｍ］に変更し、開口率を１１．５％とした以外は実施例１１と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例１３〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアルミニウム印刷層を固形分の塗布量３．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、さらに上記フィルムに熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．２０ｍｍ^２、開口部間隔：２.５ｍｍ］により、開口率：２．５％の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート［ポリエステルニードルパンチ不織布（東洋紡株式会社製Ｙ２００－ＣＦＲ）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み１．５ｍｍ］とをヒートローラーにより融着させコンクリート養生シートを得た。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例１４〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工［幅方向の中央部５０ｃｍの帯状領域に形成の開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．７９ｍｍ^２、開口部間隔：２．４ｍｍ、中央部領域の開口部の面積割合：４．０％］［幅方向の端部から２５ｃｍの帯状領域は開口部なし］により全体の開口率が２．０％になった以外が実施例６と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。なお、中央部領域の開口部の面積割合は、ランダムに選んだ１０箇所において、中央部領域×長手方向１ｍに存在する開口部の面積の合計を測定し、中央部領域×長手方向１ｍに対する開口部の面積割合を算出し、求めた平均値とした。
〔実施例１５〕
フィルム成形樹脂基材１００重量部に対してアルミニウム粒子３．０重量部を含有させたポリエチレンフィルムに熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．７９ｍｍ^２、開口部間隔：２．４ｍｍ］により開口率が３．５％の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート［ポリプロピレンスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリプロピレンスパンボンド不織布を順に積層したＳＭＳ不織布（東洋紡株式会社製）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み０．６５ｍｍ］とを超音波ラミネートにより融着させコンクリート養生シートを得た。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔実施例１６〕
フィルム成形樹脂基材１００重量部に対してアルミニウム粒子３．０重量部を含有させた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工［開口パターン：千鳥型、開口形状：ドット、開口部面積：０．７９ｍｍ^２、開口部間隔：２．４ｍｍ］により、開口率が３．５％の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート［ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したＳＭＳ不織布（東洋紡株式会社製）、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み０．６５ｍｍ］の間に部分的に接着樹脂としてポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製、ペロトセン２１２）を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としては押出スジラミネート法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が２０％であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔比較例１〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対する熱針式有孔加工が［開口部面積：０．６４ｍｍ^２、開口部間隔：１．３ｍｍ］により、開口率が２０．４％となった以外は実施例６と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。
〔比較例２〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対する熱針式有孔加工が［開口部面積：０．５７ｍｍ^２、開口部間隔：１０．０ｍｍ］により、開口率が０．５％となった以外は実施例６と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表１に示した。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not necessarily limited to the examples.
Various measurements and evaluations were carried out on the concrete curing sheet of the present invention (Examples 1 to 16) and the concrete curing sheet outside the scope of the present invention (Comparative Examples 1 and 2). The measurement items and evaluation criteria are as follows. Further, the length of each concrete curing sheet in the width direction was 100 cm.
<Measurement method>
1. 1. Opening area [mm ² ]
The openings were observed with a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of × 100, the areas of 20 openings arbitrarily selected were measured, and the average value was obtained.
2. 2. Area ratio of opening (aperture ratio) [%]
The total area of the openings existing in the width direction 1 m × the longitudinal direction 1 m was measured at 10 randomly selected locations, the area ratio of the openings to the width direction 1 m × the longitudinal direction 1 m was calculated, and the average value was obtained. ..
3. 3. Area ratio of adhesive resin [%]
The openings are observed with a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of × 100, and the openings 4 within the total width direction × the longitudinal direction of the sheet are randomly selected 20 pieces, which are present in the openings 4. The area ratio occupied by the adhesive resin 5 was calculated, and the average value was obtained.
4. Metsuke [g / m ² ]
The measurement was performed according to JIS L1096.8.3. (Mass per unit area).
5. Thickness [mm]
The measurement was performed according to JIS L1096.8.4 (thickness).
6. Tensile strength [N / 5cm]
Measurements were made in the warp direction and the weft direction according to JIS L 1096 8.12.1 A method (test method for general woven fabrics).
7. Tear strength [N]
Measurements were made according to JIS L1096 8.15.1 A method (single tongue method) for each of the warp direction and the weft direction.
8. Saturated water retention [g / m ² ]
Each sheet of 10 cm ² was immersed in a water tank for 5 minutes, then the sample was taken out from the water tank in a horizontal state by a wire mesh, allowed to stand for 30 seconds, and the weight was measured and calculated by the following formula.
[formula]
Saturated water retention amount [g / m ² ] = sheet mass after immersion treatment [g / m ² ] -sheet mass before immersion treatment [g / m ² ]
<Performance evaluation method>
1. 1. Water permeability Insert the porous sheet side of each sheet upward between acrylic pipes with a diameter of 48 mm, pour 18.09 mL of purified water from the top, pass through the sheet, and allow time for the water to fall to the bottom. It was measured. In the following Example 12, the measurement was performed at the portion having the opening in the central region.
(Evaluation criteria)
◯: 50 seconds or less Δ: 50 seconds or more, 300 seconds or less ×: 300 seconds or more 2. Drying resistance 5 mL of purified water was dropped onto the water-retaining sheet surface of each sheet of 10 cm × 10 cm, and then the water-retaining sheet was allowed to stand on a glass petri dish with the water-retaining sheet surface facing down. The side surface of each test piece was surrounded by waterproof tape in order to prevent evaporation of water from the side surface of each test piece. Assuming sunlight in the summer, a ref lamp (100V, 500W) was irradiated from a height of 50 cm on the surface of each test piece, and the water retention rate after 1 hour was calculated by the following formula. In the following Example 12, the measurement was performed at the portion having the opening in the central region.
[formula]
Water retention rate [%] = (Sheet weight [g] 1 hour after dropping purified water-Sheet weight [g] before dropping purified water) / (Sheet weight [g] immediately after dropping purified water-Purified water Sheet weight before dripping [g]) x 100
(Evaluation criteria)
◯: Water retention rate after 1 hour is 60% or more Δ: Water retention rate after 1 hour is 40% or more ×: Water retention rate after 1 hour is 20% or more 3. Evaluation of heat retention Put 4L of boiling water at 60 ℃ in a steel can with a diameter of 18cm and a height of 20cm, wrap it in a bag-shaped sheet that matches the steel can, and leave it in an environment of 22 ℃ × 65% RH. did.
At this time, the time until the water temperature reached 35 ° C. was measured, and the heat retention property was judged according to the following criteria.
◯: 10 hours or more Δ: 6 hours or more and less than 10 hours ×: less than 6 hours [Example 1]
Aperture ratio is 7.0% by hot needle type perforated processing [opening pattern: staggered type, opening shape: dots, opening area: 0.79 mm ² , opening spacing: 2.4 mm] on biaxially stretched polypropylene film. Porous sheet was obtained. Next, a partially adhesive resin (Asahi manufactured by Asahi Chemical Synthesis Co., Ltd.) was placed between the porous sheet and the water-retaining sheet [polyester needle punch non-woven fabric (Y200-CFR manufactured by Toyobo Co., Ltd.), grain size 150 g / m ² , thickness 1.5 mm]. Melt K1217) was provided and integrated to obtain a concrete curing sheet. A spray method was used as the method for applying the adhesive resin, and the ratio of the area of the adhesive resin existing in the opening to the area of the opening was 30%. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 2]
Example 1 except that the water-retaining sheet is changed to [polyester spunbonded non-woven fabric, polyester melt blown non-woven fabric, SMS non-woven fabric (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in which polyester spunbonded non-woven fabric is laminated in order, grain size 150 g / m ² , thickness 0.65 mm]. It was made in the same manner. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 3]
Hot needle type perforated processing on a biaxially stretched polypropylene film containing 3.0 parts by weight of aluminum particles with respect to 100 parts by weight of a film-molded resin base material [Aperture pattern: zigzag type, opening shape: dots, opening area: 0.79 mm ² , opening spacing: 2.4 mm] to obtain a porous sheet with an aperture ratio of 7.0%. Next, a partially adhesive resin (Asahi manufactured by Asahi Chemical Synthesis Co., Ltd.) was placed between the porous sheet and the water-retaining sheet [polyester needle punch non-woven fabric (Y200-CFR manufactured by Toyobo Co., Ltd.), grain size 150 g / m ² , thickness 1.5 mm]. Melt K1217) was provided and integrated to obtain a concrete curing sheet. A spray method was used as the method for applying the adhesive resin, and the ratio of the area of the adhesive resin existing in the opening to the area of the opening was 30%. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 4]
It was produced in the same manner as in Example 3 except that it was used in place of the biaxially stretched polypropylene film containing 12.0 parts by weight of aluminum particles with respect to 100 parts by weight of the film-molded resin base material. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 5]
Example 4 except that the water-retaining sheet is changed to [polyester spunbonded non-woven fabric, polyester melt blown non-woven fabric, SMS non-woven fabric (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in which polyester spunbonded non-woven fabric is laminated in order, grain size 150 g / m ² , thickness 0.65 mm]. It was made in the same manner. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 6]
An aluminum printed layer is applied to the biaxially stretched polypropylene film by a gravure coating method so that the coating amount after drying is 3.0 g / m ² , and the film is further perforated by a hot needle type [opening pattern: zigzag type, opening. Shape: dots, opening area: 0.79 mm ² , opening spacing: 2.4 mm], a porous sheet with an aperture ratio of 7.0% was obtained. Next, a partially adhesive resin (Asahi manufactured by Asahi Chemical Synthesis Co., Ltd.) was placed between the porous sheet and the water-retaining sheet [polyester needle punch non-woven fabric (Y200-CFR manufactured by Toyobo Co., Ltd.), grain size 150 g / m ² , thickness 1.5 mm]. Melt K1217) was provided and integrated to obtain a concrete curing sheet. A spray method was used as the method for applying the adhesive resin, and the ratio of the area of the adhesive resin existing in the opening to the area of the opening was 30%. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 7]
The same as in Example 6 was produced except that the hot needle type perforated processing on the biaxially stretched polypropylene film had an aperture ratio of 11.5% due to [opening area: 13 mm ² , opening spacing: 12.8 mm]. did. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 8]
It was produced in the same manner as in Example 6 except that the ratio of the area of the adhesive resin existing in the opening to the area of the opening was 48%. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 9]
Example 6 except that the water-retaining sheet is changed to [polyester spunbonded non-woven fabric, polyester melt blown non-woven fabric, SMS non-woven fabric (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in which polyester spunbonded non-woven fabric is laminated in order, grain size 50 g / m ² , thickness 0.30 mm]. It was made in the same manner. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 10]
An aluminum printed layer is applied to a biaxially stretched polypropylene film by a gravure coating method so that the coating amount after drying is 3.0 g / m ² , and the film and a water-retaining sheet [polyester needle punched non-woven fabric (Y200-manufactured by Toyobo Co., Ltd.) CFR), grain 150 g / m ² , thickness 1.5 mm], polyethylene resin (Perotosen 212 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was extruded and cooled by an extrusion laminating method to form and integrate. After that, the aperture ratio was 2.5% by hot needle type perforated processing from the film side [opening pattern: staggered, opening shape: dots, opening area: 0.20 mm ² , opening spacing: 2.5 mm]. A concrete curing sheet was obtained. The hot-needle type perforated processing was adjusted so that it did not penetrate to the water-retaining sheet but penetrated to the adhesive resin. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 11]
A polyethylene film containing 3.0 parts by weight of aluminum particles with respect to 100 parts by weight of a film-molded resin base material and a water-retaining sheet [polypropylene spunbonded non-woven fabric, polyester melt blown non-woven fabric, and polypropylene spunbonded non-woven fabric laminated in this order, SMS non-woven fabric (Toyo Spinning Co., Ltd.) Polyethylene resin (Perotosen 212, manufactured by Toso Co., Ltd.) was extruded and cooled as an adhesive resin between (manufactured by the company), a grain of 150 g / m ² , and a thickness of 0.65 mm] and integrated. After that, the aperture ratio was 3.5% by the hot needle type perforated processing [opening pattern: staggered type, opening shape: dots, opening area: 7.07 mm ² , opening spacing: 20.0 mm] from the film side. A concrete curing sheet was obtained. The hot needle type perforated processing was adjusted so as to penetrate all layers. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 12]
Examples except that the opening area and opening spacing of the hot needle type perforated processing were changed to [opening area: 12.57 mm ² , opening spacing: 12.8 mm] and the aperture ratio was set to 11.5%. It was produced in the same manner as in 11. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 13]
An aluminum printed layer is applied to the biaxially stretched polypropylene film by a gravure coating method so that the amount of solid content applied is 3.0 g / m ² , and the film is further perforated by a hot needle type [opening pattern: staggered, open. Shape: dots, opening area: 0.20 mm ² , opening spacing: 2.5 mm], a porous sheet with an aperture ratio of 2.5% was obtained. Next, a porous sheet and a water-retaining sheet [polyester needle punched non-woven fabric (Y200-CFR manufactured by Toyobo Co., Ltd.), basis weight 150 g / m ² , thickness 1.5 mm] were fused with a heat roller to obtain a concrete curing sheet. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 14]
Heat-needle perforated processing on biaxially stretched polypropylene film [Opening pattern formed in a band-shaped region of 50 cm in the center in the width direction: zigzag, opening shape: dots, opening area: 0.79 mm ² , opening spacing: 2 .4 mm, area ratio of the opening in the central region: 4.0%] [There is no opening in the strip-shaped region 25 cm from the end in the width direction] It was prepared in the same manner as in Example 6. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1. As for the area ratio of the opening in the central region, the total area of the openings existing in the central region × 1 m in the longitudinal direction is measured at 10 randomly selected locations, and the opening with respect to the central region × 1 m in the longitudinal direction is measured. The area ratio of the part was calculated and used as the calculated average value.
[Example 15]
Hot needle type perforated processing on a polyethylene film containing 3.0 parts by weight of aluminum particles with respect to 100 parts by weight of a film-molded resin base material [Aperture pattern: zigzag type, opening shape: dots, opening area: 0.79 mm ^2. Opening spacing: 2.4 mm] gave a porous sheet with an aperture ratio of 3.5%. Next, a porous sheet and a water-retaining sheet [polypropylene spunbonded non-woven fabric, polyester melt blown non-woven fabric, SMS non-woven fabric (manufactured by Toyo Spinning Co., Ltd.) in which polypropylene spunbonded non-woven fabric is laminated in this order, grain size 150 g / m ² , thickness 0.65 mm] are ultrasonically applied. A concrete curing sheet was obtained by fusing by laminating. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Example 16]
Hot needle type perforated processing on a biaxially stretched polypropylene film containing 3.0 parts by weight of aluminum particles with respect to 100 parts by weight of a film-molded resin base material [Aperture pattern: zigzag type, opening shape: dots, opening area: 0.79 mm ² , opening spacing: 2.4 mm] to obtain a porous sheet with an aperture ratio of 3.5%. Next, a portion between the porous sheet and the water-retaining sheet [SMS non-woven fabric (manufactured by Toyo Spinning Co., Ltd.) in which polyester spunbonded non-woven fabric, polyester melt blow non-woven fabric, and polyester spunbond non-woven fabric are laminated in this order, with a grain size of 150 g / m ² , thickness of 0.65 mm]. A polyethylene resin (Perotosen 212 manufactured by Toso Co., Ltd.) was provided as an adhesive resin and integrated to obtain a concrete curing sheet. An extruded streak laminating method was used as the method for applying the adhesive resin, and the ratio of the area of the adhesive resin existing in the opening to the area of the opening was 20%. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Comparative Example 1]
The same as in Example 6 except that the hot needle type perforated processing on the biaxially stretched polypropylene film has an aperture ratio of 20.4% due to [opening area: 0.64 mm ² , opening spacing: 1.3 mm]. Made in. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.
[Comparative Example 2]
The same as in Example 6 except that the hot needle type perforated processing on the biaxially stretched polypropylene film has an aperture ratio of 0.5% due to [opening area: 0.57 mm ² , opening spacing: 10.0 mm]. Made in. The measurements and evaluations in this example were performed based on the above contents and are shown in Table 1.

表１に示すように、実施例１～１６に係るコンクリート養生シートは、いずれも多孔性シートの全体の面積に対する開口部の面積割合が１．０～１３．０％である。この結果、保水せれた水分の耐乾燥性、及び、散水養生で撒かれた水分の透水性について、優れた若しくは良好なコンクリート養生シートになった。 As shown in Table 1, in each of the concrete curing sheets according to Examples 1 to 16, the area ratio of the opening to the total area of the porous sheet is 1.0 to 13.0%. As a result, the concrete curing sheet was excellent or good in terms of the drying resistance of the retained water and the water permeability of the water sprinkled by the water sprinkling curing.

これに対して、比較例１又は２に係るコンクリート養生シートは多孔性シートの全体の面積に対する開口部の面積割合が１．０～１３．０％である条件を満たしておらず、耐乾燥性又は透水性に対して不良なコンクリート養生シートになった。 On the other hand, the concrete curing sheet according to Comparative Example 1 or 2 does not satisfy the condition that the area ratio of the opening to the total area of the porous sheet is 1.0 to 13.0%, and is resistant to drought. Or it became a concrete curing sheet with poor water permeability.

本発明は、様々な実施形態が可能とされるものである。また、上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。 The present invention allows for various embodiments. Further, the above-described embodiments and examples are for explaining the present invention, and do not limit the scope of the present invention.

１コンクリート養生シート
２保水シート
３多孔性シート
４開口部
５接着樹脂
６金属層
７コンクリート 1 Concrete curing sheet 2 Water retention sheet 3 Porous sheet 4 Opening 5 Adhesive resin 6 Metal layer 7 Concrete

Claims

非透湿性基材に開口部を有した多孔性シートと前記多孔性シートのコンクリート側に設けられた保水シートの少なくとも２層が積層されたコンクリート養生シートであって、前記多孔性シートの全体の面積に対する前記開口部の面積割合が２．０～９．０％であり、前記多孔性シートに当該多孔性シート１００重量部に対し１～３０重量部の金属粒子が含有されることを特徴とするコンクリート養生シート。 A concrete curing sheet in which at least two layers of a porous sheet having an opening in a non-moisture permeable base material and a water-retaining sheet provided on the concrete side of the porous sheet are laminated, and the entire porous sheet. The area ratio of the opening to the area is 2.0 to 9.0%, and the porous sheet is characterized by containing 1 to 30 parts by weight of metal particles with respect to 100 parts by weight of the porous sheet . Concrete curing sheet.

前記保水シート及び前記多孔性シートとの間に接着樹脂が部分的に存在し、前記開口部の面積に対する前記開口部内に存在する前記接着樹脂の面積割合が５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート養生シート。 The adhesive resin is partially present between the water-retaining sheet and the porous sheet, and the area ratio of the adhesive resin present in the opening to the area of the opening is 50% or less. The concrete curing sheet according to claim 1.

前記開口部は、１つの前記開口部の面積は０．１５～１３ｍｍ^２であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート養生シート。 The concrete curing sheet according to claim 1 or 2, wherein the opening has an area of 0.15 to 13 mm ² .

前記多孔性シートの幅方向の端部から２５ｃｍの帯状領域における前記開口部の面積割合が、それ以外の領域である前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合よりも低いことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のコンクリート養生シート。 The area ratio of the opening in the strip-shaped region 25 cm from the widthwise end of the porous sheet is the area ratio of the opening in the central strip-shaped region of the porous sheet in the other region. The concrete curing sheet according to any one of claims 1 to 3, which is characterized by being lower than.

前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合が３．０～２０．０％であることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート養生シート。 The concrete curing sheet according to claim 4, wherein the area ratio of the opening in the band-shaped region at the center in the width direction of the porous sheet is 3.0 to 20.0%.