JP6994339B2 - 吸液紙及びその製造方法 - Google Patents
吸液紙及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6994339B2 JP6994339B2 JP2017191316A JP2017191316A JP6994339B2 JP 6994339 B2 JP6994339 B2 JP 6994339B2 JP 2017191316 A JP2017191316 A JP 2017191316A JP 2017191316 A JP2017191316 A JP 2017191316A JP 6994339 B2 JP6994339 B2 JP 6994339B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- wet
- tensile strength
- crepe
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 167
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 39
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 37
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 28
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 11
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 24
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 6
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 4
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
繊維原料が湿式抄紙されてなる吸液紙であって、
構成繊維に針葉樹クラフトパルプを40質量%以上含み、
2プライで各プライにエンボス加工による凹凸が形成され、
1プライ当たりの坪量が25~35g/m2であり、
比容積が8.0~15.0cm3/gであり、
縦方向の湿潤引張強度が850~1350cNであり、
横方向の湿潤引張強度が600~1200cNであり、
縦方向の引裂き強度が600~1000cNであり、
横方向の引裂き強度が800~1200cNであり、
ウェットクレープ法により形成されたクレープを有し、
かつ、10~50線/インチのバルキーワイヤーのメッシュ痕を有する、
ことを特徴とする吸液紙。
繊維原料として針葉樹クラフトパルプを40質量%以上含む抄紙原料から湿紙を形成する工程と、
この湿紙をクレープ率5~25%でウェットクレープを施しつつ10~50線/インチのバルキーワイヤー上に移す工程と、
バルキーワイヤー上の湿紙にバルキーワイヤーのメッシュ痕を形成する工程と、
バルキーワイヤーのメッシュ痕を有する湿紙をドライヤーで乾燥する工程と、
ドライヤーで乾燥された乾紙をエンボス加工する工程と、
エンボス加工された乾紙同士を積層して接着する工程と、を経て、
1プライ当たりの坪量が25~35g/m 2 であり、
比容積が8.0~15.0cm 3 /gであり、
縦方向の湿潤引張強度が850~1350cNであり、
横方向の湿潤引張強度が600~1200cNであり、
縦方向の引裂き強度が600~1000cNであり、
横方向の引裂き強度が800~1200cNである、
2プライの吸液紙とする、ことを特徴とする吸液紙の製造方法。
Claims (2)
- 繊維原料が湿式抄紙されてなる吸液紙であって、
構成繊維に針葉樹クラフトパルプを40質量%以上含み、
2プライで各プライにエンボス加工による凹凸が形成され、
1プライ当たりの坪量が25~35g/m2であり、
比容積が8.0~15.0cm3/gであり、
縦方向の湿潤引張強度が850~1350cNであり、
横方向の湿潤引張強度が600~1200cNであり、
縦方向の引裂き強度が600~1000cNであり、
横方向の引裂き強度が800~1200cNであり、
ウェットクレープ法により形成されたクレープを有し、
かつ、10~50線/インチのバルキーワイヤーのメッシュ痕を有する、
ことを特徴とする吸液紙。 - 繊維原料として針葉樹クラフトパルプを40質量%以上含む抄紙原料から湿紙を形成する工程と、
この湿紙をクレープ率5~25%でウェットクレープを施しつつ10~50線/インチのバルキーワイヤー上に移す工程と、
バルキーワイヤー上の湿紙にバルキーワイヤーのメッシュ痕を形成する工程と、
バルキーワイヤーのメッシュ痕を有する湿紙をドライヤーで乾燥する工程と、
ドライヤーで乾燥された乾紙をエンボス加工する工程と、
エンボス加工された乾紙同士を積層して接着する工程と、を経て、
1プライ当たりの坪量が25~35g/m 2 であり、
比容積が8.0~15.0cm 3 /gであり、
縦方向の湿潤引張強度が850~1350cNであり、
横方向の湿潤引張強度が600~1200cNであり、
縦方向の引裂き強度が600~1000cNであり、
横方向の引裂き強度が800~1200cNである、
2プライの吸液紙とする、ことを特徴とする吸液紙の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017191316A JP6994339B2 (ja) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 吸液紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017191316A JP6994339B2 (ja) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 吸液紙及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019065417A JP2019065417A (ja) | 2019-04-25 |
JP6994339B2 true JP6994339B2 (ja) | 2022-01-14 |
Family
ID=66340338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017191316A Active JP6994339B2 (ja) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 吸液紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6994339B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6666377B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2020-03-13 | 大王製紙株式会社 | 吸液紙 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008255496A (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Daio Paper Corp | 古紙含有ペーパータオル |
US20100224338A1 (en) | 2006-08-30 | 2010-09-09 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Multi-Ply Paper Towel |
JP2010259706A (ja) | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Kawano Paper Co Ltd | クレープ紙製品 |
WO2014041681A1 (ja) | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 日本製紙クレシア株式会社 | キッチンタオル及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10331098A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Oji Paper Co Ltd | おしぼり用原紙 |
-
2017
- 2017-09-29 JP JP2017191316A patent/JP6994339B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100224338A1 (en) | 2006-08-30 | 2010-09-09 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Multi-Ply Paper Towel |
JP2008255496A (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Daio Paper Corp | 古紙含有ペーパータオル |
JP2010259706A (ja) | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Kawano Paper Co Ltd | クレープ紙製品 |
WO2014041681A1 (ja) | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 日本製紙クレシア株式会社 | キッチンタオル及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019065417A (ja) | 2019-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5351690B2 (ja) | キッチンペーパー | |
JP6779078B2 (ja) | 吸液紙及びその製造方法 | |
JP2011073281A5 (ja) | ||
JP5755464B2 (ja) | 吸液シートの製造方法及び吸液シート | |
JP5524558B2 (ja) | キッチンペーパー | |
JP5912033B2 (ja) | ペーパータオルの製造方法 | |
JP6077796B2 (ja) | キッチンペーパーロールの製造方法 | |
JP6994339B2 (ja) | 吸液紙及びその製造方法 | |
JP2013108197A5 (ja) | ||
JP5490479B2 (ja) | キッチンペーパー | |
JP4253331B2 (ja) | 多層抄き板紙及び紙製容器 | |
JP2011074530A5 (ja) | ||
JP5414101B2 (ja) | ドリップシート及びその製造方法 | |
JP2022152428A (ja) | キッチンタオルロール製品 | |
JP6666377B2 (ja) | 吸液紙 | |
WO2023188498A1 (ja) | キッチンペーパーロール | |
JP5398503B2 (ja) | キッチンペーパー及びキッチンペーパー製品 | |
JP6764508B2 (ja) | キッチンペーパー | |
JP7441636B2 (ja) | キッチンロールタオル製品 | |
JP6985323B2 (ja) | トイレットペーパー | |
JP2581609B2 (ja) | 通気性撥油紙及びその製造方法 | |
JP2023111584A (ja) | ペーパータオルロール | |
JP2018121690A (ja) | ウェットワイパー | |
JP2011120791A5 (ja) | ||
JP2023125971A (ja) | ペーパータオルロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200811 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210611 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210803 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211126 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6994339 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |