JP6993462B2 - Multilayer film and articles made from the multilayer film - Google Patents
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Description
関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年６月１２日に出願された米国仮出願第６２／０１１，２２７号の
利益を主張する非仮特許出願であり、参照によりその内容全体が本明細書に組み込まれる
。
Cross-reference to related applications This application is a non-provisional patent application claiming the interests of US Provisional Application No. 62/011,227 filed June 12, 2014, the entire contents of which are herein by reference. Will be incorporated into.
本開示の実施形態は、全般的に、例えば超音波接合された積層体などの物品を作製する
ための、多層フィルム及び多層フィルムの応用例に関する。具体的には、この開示は、通
気性の多層フィルムに関する。
Embodiments of the present disclosure generally relate to multilayer films and application examples of multilayer films for making articles such as ultrasonically bonded laminates. Specifically, this disclosure relates to a breathable multilayer film.
柔軟度などの良好な触覚を提供し、雑音が少ないが、それでも、流体を封じ込めるとい
ったその主たる機能を果たすための十分なバリア特性を提供するために、例えば、おむつ
、成人用失禁用製品、及び女性用衛生物品などの、衛生用吸収性製品において使用するた
めの、布様のバックシートがますます望ましくなってきている。布様のバックシートは、
典型的に、不織布基材及び積層フィルムを含み、また、関与する積層技術に応じて、バッ
クシートの触覚が変化し得る。フィルム及び不織布を接合するためのいくつかの異なる積
層技術が存在し、該積層技術としては、例えば、押し出し加工被覆、ホットメルト接着剤
、無溶媒接着剤、及び超音波接合を挙げることができる。各積層技法は、それ自体の特殊
性を有する。近年、超音波接合は、バックシートを生成する際に使用するための新生の積
層技術になってきているが、課題がないわけではない。１つの主要な課題は、異なるタイ
プの材料が不織布基材及びフィルムに使用されている（例えば、ポリエチレン系フィルム
と、ポリプロピレンの不織布基材とを接合する）場合に超音波接合を使用すると、しばし
ば、接着剤が悪影響を受け、その結果、２つの材料間の接合が不十分になることである。
加えて、ピンホールをもたらす可能性があり、これは、バックシートの液体バリア機能を
損なう可能性がある。
For example, diapers, adult incontinence products, and to provide good tactile sensation such as flexibility and low noise, but still sufficient barrier properties to perform its main function such as fluid containment. Cloth-like backsheets for use in hygienic absorbent products, such as women's hygiene products, are becoming increasingly desirable. The cloth-like back sheet is
Typically, a non-woven substrate and a laminated film are included, and the tactile sensation of the backsheet can change depending on the laminating technique involved. There are several different laminating techniques for bonding films and non-woven fabrics, including extruded coatings, hot melt adhesives, solvent-free adhesives, and ultrasonic bonding. Each laminating technique has its own peculiarities. In recent years, ultrasonic bonding has become a new layering technique for use in producing backsheets, but it is not without its challenges. One major challenge is often the use of ultrasonic bonding when different types of materials are used for non-woven fabrics and films (eg, bonding polyethylene-based films to polypropylene non-woven fabrics). The adhesive is adversely affected, resulting in inadequate bonding between the two materials.
In addition, it can result in pinholes, which can impair the liquid barrier function of the backsheet.
故に、不織布ポリプロピレン基材に対する良好な接着性を提供することができる代替の
多層フィルム、及び柔軟度などの良好な触覚を有し、雑音が少ないだけでなく、ピンホー
ルを低減する多層フィルムを備える物品が望まれている。また、通気性のフィルムは、保
湿性を低減させ、このことが快適さを促進するので、通気性である多層フィルムを有する
ことも望まれる。
Therefore, it is provided with an alternative multilayer film that can provide good adhesion to a non-woven polypropylene substrate, and a multilayer film that has a good tactile sensation such as flexibility and is not only less noisy but also reduces pinholes. Goods are desired. It is also desirable to have a breathable multilayer film, as the breathable film reduces moisture retention, which promotes comfort.
本明細書の実施形態では、多層フィルムが開示される。フィルムは、コア層及び２つの
スキン層を備え、コア層が、２つのスキン層の間に位置付けられ、コア層が、ポリエチレ
ンポリマーブレンドを含み、ポリエチレンポリマーブレンドが、０．９００～０．９４０
ｇ／ｃｃの密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックス、好ましくは０．７～６
ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で少な
くとも２０％のエチレン系ポリマーを含み、ポリエチレンポリマーブレンドが、約０．９
１０～０．９５０ｇ／ｃｃの総合密度及び約０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックス
を有し、各スキン層が、プロピレン系ポリマーを独立に含む。本明細書の実施形態におい
て、多層フィルムは、ポリエチレン系とすることができる。いくつかの実施形態において
、多層フィルムの層のうちの少なくとも１つは、通気性であり、すなわち、多層フィルム
を通気性にするのに有効な量の充填剤を含有する。一実施形態において、多層フィルムの
全ての層は、延伸を受けさせたときにフィルムを通気性にする、有効量の充填剤を含有す
る。充填剤がそれぞれの層に組み込まれた後に、該層は、延伸（伸長とも称される）を受
け、したがって、多層フィルムを通気性にする。伸長は、一軸または二軸とすることがで
きる。
In embodiments herein, multilayer films are disclosed. The film comprises a core layer and two skin layers, the core layer is positioned between the two skin layers, the core layer comprises a polyethylene polymer blend, and the polyethylene polymer blend is 0.900 to 0.940.
Density of g / cc and melt index of 0.7-6 g / 10 min, preferably 0.7-6
The polyethylene polymer blend contains at least 20% ethylene polymer by weight, with a melt index of g / 10 min, and the polyethylene polymer blend is about 0.9.
It has a total density of 10 to 0.950 g / cc and a melt index of about 0.7 to 6 g / 10 min, and each skin layer contains a propylene-based polymer independently. In the embodiment of the present specification, the multilayer film may be polyethylene-based. In some embodiments, at least one of the layers of the multilayer film is breathable, i.e., contains an effective amount of filler to make the multilayer film breathable. In one embodiment, all layers of the multilayer film contain an effective amount of filler that makes the film breathable when subjected to stretching. After the filler is incorporated into each layer, the layer undergoes stretching (also referred to as elongation), thus making the multilayer film breathable. The extension can be uniaxial or biaxial.
いくつかの実施形態において、多層フィルムの１つ以上の層は、充填剤を含む。充填剤
は、金属酸化物、金属水酸化物、またはこれらの組み合わせを含む。充填剤は、多孔性ま
たは非多孔性とすることができる。炭酸カルシウムが好ましい充填剤である。
In some embodiments, one or more layers of the multilayer film contain a filler. Fillers include metal oxides, metal hydroxides, or combinations thereof. The filler can be porous or non-porous. Calcium carbonate is the preferred filler.
いくつかの実施形態において、通気性のフィルムは、所望のポリマーを有する充填剤を
ブレンドし、それぞれのコア及びスキン層を押し出し加工し、フィルムを形成するために
それぞれの層を互いに接合し、そして、フィルムを微小多孔性にするようにフィルムを加
熱し、永続的に伸長することによって生成される。
In some embodiments, the breathable film blends a filler with the desired polymer, extrudes the respective core and skin layers, joins the respective layers together to form a film, and It is produced by heating the film to make it microporous and permanently elongating it.
本明細書のいくつかの実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、約０．９
１５～０．９３０ｇ／ｃｃの密度及び約１～１５ｇ／１０分のメルトインデックスを有す
る低密度ポリエチレンを更に含む。本明細書のいくつかの実施形態において、ポリエチレ
ンポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で３０％未満の低密度ポリ
エチレンを含む。本明細書のいくつかの実施形態において、ポリエチレンポリマーブレン
ドは、約０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｃの密度及び約１～１０ｇ／１０分のメルトイン
デックスを有する媒体または高密度ポリエチレンを更に含む。本明細書のいくつかの実施
形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマーブレンドの重量
で１０重量％～３０重量％の媒体または高密度ポリエチレンを含む。本明細書のいくつか
の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、約０．９１５～０．９３０ｇ／
ｃｃの密度及び約１～１５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、ポリエチレンポリ
マーブレンドの重量で５％～１５％の低密度ポリエチレン、並びに約０．９３０～０．９
６５ｇ／ｃｃの密度及び約１～１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、ポリエチ
レンポリマーブレンドの重量で１０％～２５％の中密度または高密度ポリエチレンを更に
含む。
In some embodiments herein, the polyethylene polymer blend is about 0.9.
Further comprises low density polyethylene having a density of 15-0.930 g / cc and a melt index of about 1-15 g / 10 min. In some embodiments herein, the polyethylene polymer blend comprises low density polyethylene less than 30% by weight of the polyethylene polymer blend. In some embodiments herein, the polyethylene polymer blend further comprises a medium or high density polyethylene having a density of about 0.930 to 0.965 g / cc and a melt index of about 1 to 10 g / 10 min. In some embodiments herein, the polyethylene polymer blend comprises a medium or high density polyethylene of 10% to 30% by weight by weight of the polyethylene polymer blend. In some embodiments herein, the polyethylene polymer blend is about 0.915-0.930 g / g.
Low density polyethylene with a density of cc and a melt index of about 1-15 g / 10 min, 5% to 15% by weight of the polyethylene polymer blend, as well as about 0.930 to 0.9.
Further comprising 10% -25% medium or high density polyethylene by weight of the polyethylene polymer blend having a density of 65 g / cc and a melt index of about 1-10 g / 10 min.
本明細書のいくつかの実施形態において、プロピレン系ポリマーは、約０．９１５～０
．９３０ｇ／ｃｃの密度及び約１～１５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する低密度
ポリエチレンを更に含むポリプロピレンポリマーブレンドを含む。
In some embodiments herein, the propylene-based polymer is about 0.915-0.
.. Includes a polypropylene polymer blend further comprising low density polyethylene with a density of 930 g / cc and a melt index of about 1-15 g / 10 min.
本明細書のいくつかの実施形態において、コア層は、全フィルム厚さの約５０％～約８
０％を構成する。本明細書のいくつかの実施形態において、２つのスキン層は、等しい厚
さを有する。いくつかの実施形態において、２つのスキン層は、等しい厚さを有しない場
合がある。本明細書のいくつかの実施形態において、各スキン層は、ポリエチレン及びポ
リプロピレンポリマーのブレンドを相溶化することができる、相溶化剤を更に含む。本明
細書のいくつかの実施形態において、相溶化剤は、ポリオレフィンプラストマーまたはポ
リオレフィンエラストマーを含む。
In some embodiments herein, the core layer is from about 50% to about 8% of the total film thickness.
Consists of 0%. In some embodiments herein, the two skin layers have equal thickness. In some embodiments, the two skin layers may not have the same thickness. In some embodiments herein, each skin layer further comprises a compatibilizer capable of compatibilizing a blend of polyethylene and polypropylene polymers. In some embodiments herein, the compatibilizer comprises a polyolefin plastomer or a polyolefin elastomer.
本明細書のいくつかの実施形態において、フィルムは、約５～４０ｇｓｍの坪量を有す
る。本明細書のいくつかの実施形態において、フィルムは、１４０ｇを超えるスペンサー
ダーツ衝撃強度、ＭＤにおいて約１６，０００ｐｓｉを超え、ＣＤにおいて１６，０００
ｐｓｉを超える２％セカント係数、幅方向において約１，７００ｐｓｉを超え、長さ方向
において約２，０００ｐｓｉを超える破断応力、または約１５ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３を超
える耐穿刺性、の特性うちの少なくとも１つを呈する。本明細書のいくつかの実施形態に
おいて、フィルムは、長さ方向において約１６，０００ｐｓｉを超える２％セカント係数
有する１００％ポリエチレンのフィルムと比較したときに、５％未満の柔軟度の値の差、
または１，０００Ｈｚ～５，０００Ｈｚの周波数帯域で０．５ｄＢ未満の雑音値、の特性
うちの少なくとも１つを呈する。
In some embodiments herein, the film has a basis weight of about 5-40 gsm. In some embodiments herein, the film has Spencer darts impact strength greater than 140 g, greater than about 16,000 psi in MD and 16,000 in CD.
At least of the properties of a 2% second coefficient greater than psi, a breaking stress greater than about 1,700 psi in the width direction and more than about 2,000 psi in the length direction, or a puncture resistance greater than about 15 ft · lbf / in 3 . Present one. In some embodiments herein, the film has a flexibility value difference of less than 5% when compared to a 100% polyethylene film having a 2% secant coefficient greater than about 16,000 psi in the length direction. ,
Alternatively, it exhibits at least one of the characteristics of a noise value of less than 0.5 dB in the frequency band of 1,000 Hz to 5,000 Hz.
また、本明細書の実施形態では、超音波接合した積層体も開示される。積層体は、本明
細書の１つ以上の実施形態による多層フィルム、及び多層フィルムに少なくとも部分的に
超音波接合される不織布基材を備える。本明細書のいくつかの実施形態において、不織布
基材は、プロピレン系材料から作製される。本明細書のいくつかの実施形態において、積
層体は、約０．３ｌｂｆ／インチを超える剥離力値、または２０ｍｂａｒを超える静水圧
力、の特性のうちの少なくとも１つを呈する。いくつかの実施形態において、不織布基材
からの積層体の剥離強度は、少なくとも０．３ｌｂｆ／インチ、好ましくは少なくとも０
．５ｌｂｆ／インチ、好ましくは少なくとも１ｌｂｆ／インチ、好ましくは少なくとも１
．５ｌｂｆ／インチ、及びより好ましくは少なくとも２ｌｂｆ／インチである。剥離強度
は、少なくとも最高で５ｌｂｆ／インチになり得る。
Further, in the embodiment of the present specification, an ultrasonically bonded laminate is also disclosed. The laminate comprises a multilayer film according to one or more embodiments herein, and a nonwoven substrate that is at least partially ultrasonically bonded to the multilayer film. In some embodiments herein, the nonwoven fabric substrate is made from a propylene-based material. In some embodiments herein, the laminate exhibits at least one of the properties of a stripping force value greater than about 0.3 lbf / inch, or a hydrostatic pressure greater than 20 mbar. In some embodiments, the peel strength of the laminate from the nonwoven substrate is at least 0.3 lbf / inch, preferably at least 0.
.. 5 lbf / inch, preferably at least 1 lbf / inch, preferably at least 1
.. 5 lbf / inch, and more preferably at least 2 lbf / inch. The peel strength can be at least 5 lbf / inch.
実施形態の追加的な特徴及び利点は、以下に続く発明を実施するための形態に記載され
、その説明から、または以下に続く発明を実施するための形態、特許請求の範囲、並びに
添付図面を含む、本明細書で説明される実施形態を実践することによって、部分的に、当
業者に容易に明らかになるであろう。
Additional features and advantages of embodiments are described in the embodiments for carrying out the invention that follows, from the description thereof, or for carrying out the invention that follows, the scope of claims, and the accompanying drawings. By practicing the embodiments described herein, including, in part, it will be readily apparent to those of skill in the art.
前述の及び以下の説明はどちらも、様々な実施形態を説明するものであり、特許請求さ
れる主題の性質及び特徴を理解するための概要または枠組みを提供することを意図するも
のであることを理解されたい。添付図面は、様々な実施形態の更なる理解を提供するため
に含まれ、また、この明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本明細書で説
明される様々な実施形態を例示するものであり、説明と併せて、特許請求される主題の原
理及び動作を説明する役割を果たす。
Both the above and the following description illustrate various embodiments and are intended to provide an overview or framework for understanding the nature and characteristics of the claimed subject matter. I want you to understand. The accompanying drawings are included to provide a better understanding of the various embodiments, and are incorporated into this specification and constitute parts thereof. The drawings exemplify the various embodiments described herein, and together with the description, serve to illustrate the principles and operations of the claimed subject matter.
以下、通気性の多層フィルム（以下「多層フィルム」と称する）及び超音波接合した積
層体の実施形態に対する参照を詳細に行い、その実施例は、添付図面において更に説明さ
れる。多層フィルムは、布様のバックシートを生成するために使用することができる。し
かしながら、これは、単に、本明細書で開示される実施形態の実例となる実現形態に過ぎ
ないことに留意されたい。実施形態は、上で論じられる問題に類似する問題の影響を受け
易い、他の技術に適用することができる。例えば、布様のワイプ、フェースマスク、外科
用ガウン、ティッシュ、包帯、及び創傷被覆材を生成するために使用される多層フィルム
は、明確に本実施形態の範囲内にある。本明細書で使用するときに、「多層フィルム」は
、少なくとも部分的に連続していて、好ましくは、しかし随意に、同一の領域を占める、
２つ以上の層を有するフィルムを指す。
Hereinafter, embodiments of a breathable multilayer film (hereinafter referred to as “multilayer film”) and an ultrasonically bonded laminate will be referred to in detail, and examples thereof will be further described in the accompanying drawings. Multilayer films can be used to produce cloth-like backsheets. However, it should be noted that this is merely an exemplary implementation of the embodiments disclosed herein. The embodiments can be applied to other techniques that are susceptible to problems similar to those discussed above. For example, multilayer films used to produce cloth-like wipes, face masks, surgical gowns, tissues, bandages, and wound dressings are clearly within the scope of this embodiment. As used herein, a "multilayer film" is at least partially continuous and preferably, but optionally, occupies the same area.
Refers to a film having two or more layers.
本明細書の実施形態において、多層フィルムは、コア層及び２つのスキン層を備える。
コア層は、２つのスキン層の間に位置付けられる。多層フィルムのスキン層は、不織布で
ないことに留意されたい。一実施形態において、コア層は、２つを超える層、または３つ
を超える層、または５つを超える層を備えることができる。上で述べられるように、多層
フィルムの層のうちの１つ以上は、通気性である。いくつかの実施形態では、多層フィル
ムの全ての層が通気性である。通気性は、充填剤を層に加え、次いで、１つ以上の層に延
伸を受けさせることによって、多層フィルムの１つ以上の層に与えられる。層の延伸は、
層の活性化と呼ばれ、延伸は、フィルムに微小細孔を生成する。微小細孔によって、フィ
ルムを通気性にする。充填剤は、無機材料である。例示的な実施形態において、充填剤は
、炭酸カルシウムである。
In embodiments herein, the multilayer film comprises a core layer and two skin layers.
The core layer is located between the two skin layers. Note that the skin layer of the multilayer film is not a non-woven fabric. In one embodiment, the core layer can include more than two layers, or more than three layers, or more than five layers. As mentioned above, one or more of the layers of the multilayer film is breathable. In some embodiments, all layers of the multilayer film are breathable. Breathability is imparted to one or more layers of the multilayer film by adding a filler to the layers and then subjecting the one or more layers to stretching. The stretching of the layer is
Called layer activation, stretching creates micropores in the film. The micropores make the film breathable. The filler is an inorganic material. In an exemplary embodiment, the filler is calcium carbonate.
一実施形態において、多層フィルムは、単一のコア層及び単一のスキン層を備えること
ができ、これらのうちの少なくとも１つが通気性である。単一のスキン層を第１の層と呼
ぶ。第１の層の第１の表面は、コア層に接合され、一方で、その第２の表面（すなわち、
第１の表面の反対側）は、不織布基材に接合される。これは、後で詳述する。
In one embodiment, the multilayer film can include a single core layer and a single skin layer, at least one of which is breathable. A single skin layer is called the first layer. The first surface of the first layer is joined to the core layer, while its second surface (ie,
The opposite side of the first surface) is joined to the non-woven fabric substrate. This will be described in detail later.
いくつかの実施形態において、多層フィルムは、コア層と各スキン層との間に位置付け
られる、構造層、バリア層、またはタイ層などの、１つ以上の追加的な層を備えることが
できる。これらの材料には様々な材料を使用することができ、該材料としては、ポリプロ
ピレン系プラストマー若しくはエラストマー、エチレン／ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）
コポリマー、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、エチレ
ン／アクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、エチレン／メタクリル酸（ＥＭＡＡ）コポリマー
、ポリアクリル酸イミド、アクリル酸ブチル、ペルオキシド（ペルオキシポリマーなど、
例えばペルオキシオレフィン）、シラン（例えば、エポキシシラン）、反応性ポリスチレ
ン、塩素化ポリエチレン、オレフィンブロックコポリマー、プロピレンコポリマー、プロ
ピレンエチレンコポリマー、ＵＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＭＤＰＥ
、ＬＤＰＥ、アイオノマー、及びグラフト変性ポリマー（例えば、無水マレイン酸グラフ
トポリエチレン）が挙げられる。
In some embodiments, the multilayer film can include one or more additional layers, such as a structural layer, a barrier layer, or a tie layer, located between the core layer and each skin layer. Various materials can be used for these materials, such as polypropylene-based plastomers or elastomers, ethylene / vinyl alcohol (EVOH).
Copolymer, polyvinylidene chloride (PVDC), polyethylene terephthalate (PET)
, Oriented polypropylene (OPP), ethylene / vinyl acetate (EVA) copolymer, ethylene / acrylic acid (EAA) copolymer, ethylene / methacrylic acid (EMAA) copolymer, polyacrylic acid imide, butyl acrylate, peroxide (peroxypolymer, etc.)
For example, peroxyolefin), silane (eg, epoxysilane), reactive polystyrene, chlorinated polyethylene, olefin block copolymer, propylene copolymer, propyleneethylene copolymer, ULDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, LMDPE.
, LDPE, ionomer, and graft-modified polymers (eg, maleic anhydride grafted polyethylene).
コア層は、ポリエチレンポリマーブレンドを含み、ポリエチレンポリマーブレンドは、
エチレン系ポリマーを含む。各スキン層は、プロピレン系ポリマーを独立に含む。プロピ
レン系ポリマーは、プロピレンホモポリマー、ポリプロピレンポリマーブレンド、または
プロピレンコポリマーとすることができる。
The core layer contains a polyethylene polymer blend, which is a polyethylene polymer blend.
Contains ethylene polymers. Each skin layer contains a propylene-based polymer independently. The propylene-based polymer can be a propylene homopolymer, a polypropylene polymer blend, or a propylene copolymer.
本明細書の実施形態において、多層フィルムは、ポリエチレン系とすることができる。
多層フィルムに関して本明細書で使用するときに、「ポリエチレン系」は、多層フィルム
が、主として（すなわち、多層フィルムの総重量の５０％を超える）ポリエチレン樹脂で
構成されることを意味する。「ポリエチレン」は、エチレンのホモポリマー、またはエチ
レンと、そのポリマー単位の大部分がエチレンに由来する１つ以上のコモノマーとのコポ
リマーを指す。また、本明細書では、多層フィルムを備える超音波接合した積層体も開示
される。
In the embodiment of the present specification, the multilayer film may be polyethylene-based.
As used herein with respect to a multilayer film, "polyethylene-based" means that the multilayer film is composed primarily of polyethylene resin (ie, more than 50% of the total weight of the multilayer film). "Polyethylene" refers to a homopolymer of ethylene, or a copolymer of ethylene with one or more comonomer from which the majority of the polymer unit is derived from ethylene. Also disclosed herein are ultrasonically bonded laminates comprising a multilayer film.
両方のスキン層とコア層との厚さ比は、良好な超音波接合特性をフィルムに与えるのに
適した比率とすることができる。いくつかの実施形態において、両方のスキン層とコア層
との厚さ比は、１：１０～１：１とすることができる。他の実施形態において、両方のス
キン層とコア層との厚さ比は、１：５～１：１とすることができる。更なる実施形態にお
いて、両方のスキン層とコア層との厚さ比は、１：４～１：２とすることができる。両方
のスキン層とコア層との厚さ比はまた、パーセンテージによって表現することもできる。
例えば、いくつかの実施形態において、コア層は、全フィルム厚さの５０％超～９０％を
構成する。他の実施形態において、コア層は、全フィルム厚さの６０％～８５％を構成す
る。更なる実施形態において、コア層は、全フィルム厚さの６５％～８０％を構成する。
本明細書の実施形態において、２つのスキン層は、等しい厚さを有することができ、また
は代替的に、等しくない厚さを有することができる。
The thickness ratio of both skin layers to the core layer can be a ratio suitable for imparting good ultrasonic bonding properties to the film. In some embodiments, the thickness ratio of both skin layers to the core layer can be 1:10 to 1: 1. In other embodiments, the thickness ratio of both skin layers to the core layer can be 1: 5 to 1: 1. In a further embodiment, the thickness ratio of both skin layers to the core layer can be 1: 4 to 1: 2. The thickness ratio of both skin layers to the core layer can also be expressed as a percentage.
For example, in some embodiments, the core layer constitutes more than 50% to 90% of the total film thickness. In other embodiments, the core layer constitutes 60% to 85% of the total film thickness. In a further embodiment, the core layer constitutes 65% -80% of the total film thickness.
In embodiments of the present specification, the two skin layers can have equal thicknesses, or alternatively, they can have unequal thicknesses.
コア層
コア層は、ポリエチレンポリマーブレンドを含む。本明細書で使用するときに、「ポリ
エチレンポリマーブレンド」は、２つ以上のポリエチレンポリマーの混合物を指す。ポリ
エチレンポリマーブレンドは、不混和性、混和性、または相溶性とすることができる。２
つ以上のポリエチレンポリマーの各々は、エチレンモノマーに由来するその構成単位の重
量で５０％を超えて構成する。これは、ポリエチレンホモポリマーまたはコポリマーを含
むことができる（２つ以上のコモノマーに由来する構成単位を意味する）。本明細書の実
施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、コア層の少なくとも３０重量％を含
む。いくつかの実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、コア層の少なくと
も３５重量％、コア層の少なくとも４０重量％、コア層の少なくとも５０重量％、または
コア層の少なくとも５５重量％を含むことができる。
Core layer The core layer contains a polyethylene polymer blend. As used herein, "polyethylene polymer blend" refers to a mixture of two or more polyethylene polymers. Polyethylene polymer blends can be immiscible, miscible, or compatible. 2
Each of one or more polyethylene polymers comprises more than 50% by weight of its constituent units derived from ethylene monomers. This can include polyethylene homopolymers or copolymers (meaning building blocks derived from two or more comonomer). In embodiments herein, the polyethylene polymer blend comprises at least 30% by weight of the core layer. In some embodiments, the polyethylene polymer blend can comprise at least 35% by weight of the core layer, at least 40% by weight of the core layer, at least 50% by weight of the core layer, or at least 55% by weight of the core layer.
本明細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、０．９１０～０．９
５０ｇ／ｃｃの総合密度を有することができる。０．９１０～０．９５０ｇ／ｃｃの全て
の個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態
において、ポリエチレンポリマーブレンドは、０．９１５～０．９３０ｇ／ｃｃの総合密
度を有する。他の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、０．９２０～０
．９３０ｇ／ｃｃの総合密度を有する。更なる実施形態において、ポリエチレンポリマー
ブレンドは、０．９２０～０．９４０ｇ／ｃｃの総合密度を有する。エチレン系ポリマー
の本明細書で開示される密度は、ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に従って決定される。
In embodiments herein, polyethylene polymer blends are 0.910-0.9.
It can have a total density of 50 g / cc. All individual values and subranges from 0.910 to 0.950 g / cc are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the polyethylene polymer blend has a total density of 0.915 to 0.930 g / cc. In other embodiments, the polyethylene polymer blend is 0.920-0.
.. It has a total density of 930 g / cc. In a further embodiment, the polyethylene polymer blend has a total density of 0.920 to 0.940 g / cc. The densities disclosed herein of ethylene polymers are determined according to ASTM D-792.
ポリエチレンポリマーブレンドは、約０．７～６ｇ／１０分の全メルトインデックスを
有することができる。０．７～６ｇ／１０分の全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本
明細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、ポリエチレンポリマーブレ
ンドは、２～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。他の実施形態において、ポリ
エチレンポリマーブレンドは、３～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。更なる
実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、４～６ｇ／１０分のメルトインデ
ックスを有する。エチレン系ポリマーのメルトインデックスまたはＩ２は、１９０℃、２
．１６ｋｇで、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って決定される。
Polyethylene polymer blends can have a total melt index of about 0.7-6 g / 10 min. All individual values and subranges of 0.7-6 g / 10 min are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the polyethylene polymer blend has a melt index of 2-6 g / 10 min. In other embodiments, the polyethylene polymer blend has a melt index of 3-6 g / 10 min. In a further embodiment, the polyethylene polymer blend has a melt index of 4-6 g / 10 min. The melt index or I2 of the ethylene polymer is 190 ° C, 2
.. At 16 kg, determined according to ASTM D1238.
ポリエチレンポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で少なくとも
４０％のエチレン系ポリマーを含む。いくつかの実施形態において、ポリエチレンポリマ
ーブレンドは、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で少なくとも５０％、少なくとも５
５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少
なくとも８０％、または少なくとも８５％のエチレン系ポリマーを含む。エチレン系ポリ
マーは、測定可能または実証可能な長鎖分岐を欠く、ポリマー主鎖を有する。本明細書で
使用するときに、「長鎖分岐する」は、任意の短鎖分岐の鎖長よりも長い鎖長を有する分
岐を意味し、これは、コモノマーを組み込んだ結果である。鎖分岐は、ポリマー主鎖とほ
ぼ同じ長さ、またはその長さとすることができる。いくつかの実施形態において、エチレ
ン系ポリマーは、平均して、炭素１０００個あたり０．０１の長鎖分岐～炭素１０００個
あたり３つの長鎖分岐で、炭素１０００個あたり０．０１の長鎖分岐～炭素１０００個あ
たり１つの長鎖分岐で、炭素１０００個あたり０．０５の長鎖分岐～炭素１０００個あた
り１つの長鎖分岐で置換される。他の実施形態において、エチレン系ポリマーは、平均し
て、炭素１０００個あたり１つ未満の長鎖分岐で、炭素１０００個あたり０．５未満の長
鎖分岐で、または炭素１０００個あたり０．０５未満の長鎖分岐で、または炭素１０００
個あたり０．０１未満の長鎖分岐で置換される。長鎖分岐（ＬＣＢ）は、１３Ｃ核磁気共
鳴（１３Ｃ ＮＭＲ）分光法などの、業界で知られている従来の技法によって決定するこ
とができ、また、例えばＲａｎｄａｌｌの方法（Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．
Ｐｈｙｓ．，Ｃ２９（２＆３），ｐ．２８５～２９７）を使用して定量化することができ
る。使用することができる他の２つの方法としては、低角レーザー光散乱検出器と併用さ
れるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ－ＬＡＬＬＳ）、及び示差粘度計検出器と併用
されるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ－ＤＶ）が挙げられる。長鎖分岐検出のため
のこれらの技術の使用、及び基礎となる理論は、文献において十分に立証されている。例
えば、Ｚｉｍｍ，Ｂ．Ｈ．及びＳｔｏｃｋｍａｙｅｒ，Ｗ．Ｈ．，のＪ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈ
ｙｓ．，１７，１３０１（１９４９）、並びにＲｕｄｉｎ，Ａ．，のＭｏｄｅｒｎ Ｍｅ
ｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ，Ｊｏｈｎ Ｗ
ｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９９１）ｐｐ．１０３～１１２を参照さ
れたい。
The polyethylene polymer blend contains at least 40% of the ethylene polymer by weight of the polyethylene polymer blend. In some embodiments, the polyethylene polymer blend is at least 50% by weight of the polyethylene polymer blend, at least 5
It contains 5%, at least 60%, at least 65%, at least 70%, at least 75%, at least 80%, or at least 85% ethylene-based polymers. Ethylene-based polymers have a polymer backbone that lacks measurable or demonstrable long chain branches. As used herein, "long chain branching" means a branch having a chain length longer than the chain length of any short chain branch, which is the result of incorporating a comonomer. The chain branch can be approximately the same length as the polymer backbone, or the length thereof. In some embodiments, the ethylene-based polymer averages 0.01 long chain branches per 1000 carbons to 3 long chain branches per 1000 carbons and 0.01 long chain branches per 1000 carbons. -One long-chain branch per 1000 carbons, replaced by 0.05 long-chain branch per 1000 carbons-one long-chain branch per 1000 carbons. In other embodiments, the ethylene-based polymer averages less than one long chain branch per 1000 carbons, less than 0.5 long chain branches per 1000 carbons, or 0.05 per 1000 carbons. With less than long chain branches, or
It is replaced by a long chain branch of less than 0.01 per piece. Long-chain branching (LCB) can be determined by conventional techniques known in the industry, such as 13 C nuclear magnetic resonance ( 13 C NMR) spectroscopy, and can also be determined, for example, by Randall's method (Rev. Macromol. Chem.
Phys. , C29 (2 & 3), p. 285-297) can be used for quantification. Two other methods that can be used are gel permeation chromatography (GPC-LALLS) in combination with a low-angle laser light scattering detector and gel permeation chromatography (GPC) in combination with a differential viscometer detector. -DV). The use of these techniques for long-chain branch detection, as well as the underlying theory, is well documented. For example, Zimm, B.I. H. And Stockmayer, W. H. , J. Chem. Ph
ys. , 17, 1301 (1949), and Rudin, A. et al. , Modern Me
those of Polymer Characation, John W
iley & Sons, New York (1991) pp. See 103-112.
いくつかの実施形態において、エチレン系ポリマーは、均一に分岐した、若しくは不均
一に分岐した、及び／または単峰性若しくは多峰性の（例えば、二峰性の）ポリエチレン
とすることができる。エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマー、コポリマー、また
はエチレン由来の構成単位、及び少なくとも１つのタイプのコモノマー、並びにそれらの
ブレンドを含む。適切なコモノマーの例としては、α－オレフィンが挙げられる。適切な
α－オレフィンとしては、３～２０個の炭素原子（Ｃ３－Ｃ２０）を含有するものが挙げ
られる。例えば、α－オレフィンは、Ｃ４－Ｃ２０α－オレフィン、Ｃ４－Ｃ１２α－オ
レフィン、Ｃ３－Ｃ１０α－オレフィン、Ｃ３－Ｃ８α－オレフィン、Ｃ４－Ｃ８α－オ
レフィン、またはＣ６－Ｃ８α－オレフィンとすることができる。いくつかの実施形態に
おいて、エチレン系ポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーであり、α－オレ
フィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペ
ンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、及び１－デセンから成る群から選択
される。他の実施形態において、エチレン系ポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポ
リマーであり、α－オレフィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、及び１－オ
クテンから成る群から選択される。更なる実施形態において、エチレン系ポリマーは、エ
チレン／α－オレフィンコポリマーであり、α－オレフィンは、１－ヘキセン及び１－オ
クテンから成る群から選択される。なお更なる実施形態において、エチレン系ポリマーは
、エチレン／α－オレフィンコポリマーであり、α－オレフィンは、１－オクテンである
。なお更なる実施形態において、エチレン系ポリマーは、実質的に直鎖状のエチレン／α
－オレフィンコポリマーであり、α－オレフィンは、１－オクテンである。いくつかの実
施形態において、エチレン系ポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーであり、
α－オレフィンは、１－ブテンである。
In some embodiments, the ethylene polymer can be uniformly branched or non-uniformly branched and / or monomodal or multimodal (eg, bimodal) polyethylene. Ethylene-based polymers include ethylene homopolymers, copolymers, or building blocks derived from ethylene, and at least one type of comonomer, as well as blends thereof. Examples of suitable comonomeres include α-olefins. Suitable α-olefins include those containing 3 to 20 carbon atoms (C3-C20). For example, the α-olefin can be a C4-C20α-olefin, C4-C12α-olefin, C3-C10α-olefin, C3-C8α-olefin, C4-C8α-olefin, or C6-C8α-olefin. In some embodiments, the ethylene-based polymer is an ethylene / α-olefin copolymer and the α-olefin is propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-. It is selected from the group consisting of heptene, 1-octene, 1-nonene, and 1-decene. In other embodiments, the ethylene-based polymer is an ethylene / α-olefin copolymer, and the α-olefin is selected from the group consisting of propylene, 1-butene, 1-hexene, and 1-octene. In a further embodiment, the ethylene polymer is an ethylene / α-olefin copolymer and the α-olefin is selected from the group consisting of 1-hexene and 1-octene. In a further embodiment, the ethylene polymer is an ethylene / α-olefin copolymer and the α-olefin is 1-octene. In a further embodiment, the ethylene polymer is a substantially linear ethylene / α.
-It is an olefin copolymer, and α-olefin is 1-octene. In some embodiments, the ethylene-based polymer is an ethylene / α-olefin copolymer.
The α-olefin is 1-butene.
エチレン／α－オレフィンコポリマーは、重量で、少なくとも５０％、例えば、少なく
とも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９２
％、少なくとも９５％、少なくとも９７％のエチレン由来の構成単位、及び重量で、３０
％未満、例えば、２５％未満、２０％未満、１５％未満、１０％未満、５％未満、３％未
満の１つ以上のα－オレフィンコモノマー由来の構成単位を含むことができる。
Ethylene / α-olefin copolymers are at least 50% by weight, eg, at least 60%, at least 70%, at least 80%, at least 90%, at least 92.
%, At least 95%, at least 97% ethylene-derived building blocks, and by weight 30
Can include building blocks from one or more α-olefin comonomer, eg, less than 25%, less than 20%, less than 15%, less than 10%, less than 5%, less than 3%.
適切なエチレン系ポリマーの他の例は、米国特許第５，２７２，２３６号、米国特許第
５，２７８，２７２号、米国特許第５，５８２，９２３号、及び米国特許第５，７３３，
１５５号で更に定義される、実質的に直鎖状のエチレンポリマー、米国特許第３，６４５
，９９２号にあるような均一に分岐した直鎖状のエチレンポリマー組成物、米国特許第４
，０７６，６９８号において開示される過程に従って調製される不均一に分岐したエチレ
ンポリマー、並びに／または（米国特許第３，９１４，３４２号または米国特許第５，８
５４，０４５号に開示されるような）これらのブレンドが挙げられる。いくつかの実施形
態において、エチレン系ポリマーは、直鎖状低密度（ＬＬＤＰＥ）ポリマーまたは実質的
にＬＬＤＰＥポリマーとすることができ、また、ＥＬＩＴＥ（商標）５２３０Ｇ樹脂、Ａ
ＴＴＡＮＥ（商標）４４０４樹脂、ＡＴＴＡＮＥ（商標）４２０２樹脂、またはＡＦＦＩ
ＮＩＴＹ（商標）１８４０樹脂を含む、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙによって販売される、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）樹脂、ＥＬＩＴＥ（商標）、または
ＡＴＴＡＮＥ（商標）樹脂、ＤＯＷＬＥＸ（商標）２２４７樹脂、またはＥＸＣＥＥＤ（
商標）３５１８樹脂またはＥＸＣＥＥＤ（商標）４５１８樹脂を含む、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏ
ｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売される、ＥＸＣＥＥＤ（商標）樹脂、及び
ＥＸＡＣＴ（商標）３０２４を含む、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
によって販売される、ＥＸＡＣＴ（商標）が挙げられる。
Other examples of suitable ethylene polymers are US Pat. No. 5,272,236, US Pat. No. 5,278,272, US Pat. No. 5,582,923, and US Pat. No. 5,733.
A substantially linear ethylene polymer, further defined in 155, US Pat. No. 3,645.
, 992, Uniformly Branched Linear Ethylene Polymer Composition, US Pat. No. 4, No. 4.
, 076, 698, non-uniformly branched ethylene polymers prepared according to the process disclosed in, and / or (US Pat. No. 3,914,342 or US Pat. No. 5,8).
These blends (as disclosed in No. 54,045) can be mentioned. In some embodiments, the ethylene-based polymer can be a linear low density (LLDPE) polymer or substantially an LLDPE polymer, and ELITE ™ 5230G resin, A.
TTANE ™ 4404 resin, ATTANE ™ 4202 resin, or AFFI
The Dow Chemical Compa, containing NITY ™ 1840 resin
AFFINITY ™ resin, ELITE ™, or ATTANE ™ resin, DOWLEX ™ 2247 resin, or EXCEED (trademark) sold by ny.
Exxon Mo, including 3518 resin or EXCEED ™ 4518 resin.
ExxonMobil Corporation, including EXCEED ™ resin and EXACT ™ 3024, sold by bill Corporation.
EXACT ™, sold by.
エチレン系ポリマーは、気相、溶液相、またはスラリー重合過程、またはこれらの任意
の組み合わせを介して、当技術分野で知られている任意のタイプの反応器または反応器構
成、例えば、並列、直列の流動床気相反応器、ループ反応器、撹拌タンク反応器、バッチ
反応器、及び／またはこれらの任意の組み合わせを使用して作製することができる。いく
つかの実施形態では、気相またはスラリー相反応器が使用される。適切なエチレン系ポリ
マーは、参照により本明細書に組み込まれるＷＯ２００５／１１１２９１Ａ１の１５～１
７及び２０～２２ページで説明される過程に従って生成することができる。本明細書で説
明されるエチレン系ポリマーを作製するために使用される触媒としては、Ｚｉｅｇｌｅｒ
－Ｎａｔｔａ、メタロセン、拘束幾何、またはシングルサイト触媒が挙げられる。いくつ
かの実施形態において、エチレン系ポリマーは、Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒を使用
して作製される直鎖状ポリエチレンを指すｚｎＬＬＤＰＥ、Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ
触媒を使用して作製される直鎖状ポリエチレンが挙げられるｕＬＬＤＰＥまたは「超直鎖
状低密度ポリエチレン」、またはメタロセンまたは拘束幾何触媒によるポリエチレンを使
用して作製されるＬＬＤＰＥを指すｍＬＬＤＰＥ、などのＬＬＤＰＥとすることができる
。
Ethylene-based polymers can be used in any type of reactor or reactor configuration known in the art, eg, in parallel, in series, via a gas phase, solution phase, or slurry polymerization process, or any combination thereof. Can be made using a fluidized bed reactor, a loop reactor, a stirring tank reactor, a batch reactor, and / or any combination thereof. In some embodiments, a gas phase or slurry phase reactor is used. Suitable ethylene polymers are 15-1 of WO2005 / 111291A1, which is incorporated herein by reference.
It can be produced according to the process described on pages 7 and 20-22. The catalyst used to make the ethylene-based polymers described herein is Ziegler.
-Natta, metallocene, constrained geometry, or single site catalysts. In some embodiments, the ethylene polymer refers to a linear polyethylene made using a Ziegler-Natta catalyst, znLLDPE, Ziegler-Natta.
LLDPE such as uLLDPE or "ultra-linear low density polyethylene" such as linear polyethylene made using a catalyst, or mLLDPE which refers to LLDPE made using polyethylene with a metallocene or constrained geometric catalyst. Can be.
本明細書の実施形態において、エチレン系ポリマーは、０．９００～０．９４０ｇ／ｃ
ｃの密度を有する。０．９００～０．９４０ｇ／ｃｃの全ての個々の値及び部分範囲が含
まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、エチレン系ポリマ
ーは、０．９１０～０．９２５ｇ／ｃｃの密度を有する。他の実施形態において、エチレ
ン系ポリマーは、０．９００～０．９２０ｇ／ｃｃの密度を有する。更なる実施形態にお
いて、エチレン系ポリマーは、０．９１０～０．９２０ｇ／ｃｃの密度を有する。本明細
書で開示される密度は、ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に従って決定される。
In the embodiment of the present specification, the ethylene polymer is 0.900 to 0.940 g / c.
It has a density of c. All individual values and subranges from 0.900 to 0.940 g / cc are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the ethylene polymer has a density of 0.910 to 0.925 g / cc. In other embodiments, the ethylene polymer has a density of 0.900 to 0.920 g / cc. In a further embodiment, the ethylene polymer has a density of 0.910 to 0.920 g / cc. The densities disclosed herein are determined according to ASTM D-792.
本明細書の実施形態において、エチレン系ポリマーは、０．７～６ｇ／１０分のメルト
インデックスまたはＩ２を有する。０．７～６ｇ／１０分の全ての個々の値及び部分範囲
が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、エチレン系ポ
リマーは、２～５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。他の実施形態において、エ
チレン系ポリマーは、２．５～４．５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。エチレ
ン系ポリマーのメルトインデックスまたはＩ２は、１９０℃、２．１６ｋｇで、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に従って決定される。
In embodiments herein, the ethylene-based polymer has a melt index or I2 of 0.7-6 g / 10 min. All individual values and subranges of 0.7-6 g / 10 min are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the ethylene polymer has a melt index of 2-5 g / 10 min. In other embodiments, the ethylene polymer has a melt index of 2.5-4.5 g / 10 min. Ethylene polymer melt index or I2 at 190 ° C, 2.16 kg, ASTM
Determined according to D1238.
本明細書で開示されるエチレン系ポリマーは、１００ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３を超える耐
穿刺性を有することができる。１００ ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３を超える全ての個々の値及
び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、エ
チレン系ポリマーは、１２５ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３を超える耐穿刺性を有する。他の実施
形態において、エチレン系ポリマーは、１５０ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３を超える耐穿刺性を
有する。更なる実施形態において、エチレン系ポリマーは、１７５ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３
を超える耐穿刺性を有する。なお更なる実施形態において、エチレン系ポリマーは、２０
０ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３を超える耐穿刺性を有する。耐穿刺性は、下で説明されるような
試験方法で測定することができる。
The ethylene-based polymers disclosed herein can have puncture resistance in excess of 100 ft · lbf / in 3 . All individual values and subranges above 100 ft · lbf / in 3 are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the ethylene polymer has a puncture resistance of greater than 125 ft · lbf / in 3 . In other embodiments, the ethylene polymer has a puncture resistance of greater than 150 ft · lbf / in 3 . In a further embodiment, the ethylene polymer is 175 ft · lbf / in 3
Has puncture resistance exceeding. In a further embodiment, the ethylene polymer is 20
It has a puncture resistance exceeding 0 ft · lbf / in 3 . Puncture resistance can be measured by test methods as described below.
本明細書で開示されるエチレン系ポリマーは、１００ｇを超えるスペンサーダーツ衝撃
を有することができる。１００ｇを超える全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細
書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、エチレン系ポリマーは、１１５
ｇを超えるスペンサーダーツ衝撃を有する。他の実施形態において、エチレン系ポリマー
は、１２５ｇを超えるスペンサーダーツ衝撃を有する。更なる実施形態において、エチレ
ン系ポリマーは、１３５ｇを超えるスペンサーダーツ衝撃を有する。なお更なる実施形態
において、エチレン系ポリマーは、１５０ｇを超えるスペンサーダーツ衝撃を有する。ス
ペンサーダーツ衝撃は、下で説明されるような試験方法で測定することができる。
The ethylene-based polymers disclosed herein can have Spencer darts impacts in excess of 100 g. All individual values and subranges above 100 g are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the ethylene polymer is 115.
Has a Spencer darts impact greater than g. In other embodiments, the ethylene-based polymer has a Spencer darts impact of more than 125 g. In a further embodiment, the ethylene polymer has a Spencer darts impact of more than 135 g. In a further embodiment, the ethylene polymer has a Spencer darts impact of more than 150 g. Spencer darts impact can be measured by test methods as described below.
一実施形態において、エチレン系ポリマーは、Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒による
エチレン及びオクテンコポリマーであり、約０．９００ｇ／ｃｃ～約０．９４０ｇ／ｃｃ
の密度を有する。別の実施形態において、エチレン系ポリマーは、多峰性であるシングル
サイト触媒によるＬＬＤＰＥである。
In one embodiment, the ethylene-based polymer is a Ziegler-Natta-catalyzed ethylene and octene copolymer of about 0.900 g / cc to about 0.940 g / cc.
Has a density of. In another embodiment, the ethylene-based polymer is a multimodal, single-site-catalyzed LLDPE.
本明細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマ
ーブレンドの重量で０～３０％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を更に含むことができ
る。０～３０％の全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば
、いくつかの実施形態において、ポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマーブレンドの
重量で５～２０％の低密度ポリエチレンを更に含むことができる。他の実施形態において
、ポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で５～１５％の低密度ポリ
エチレンを更に含むことができる。更なる、実施形態において、ポリマーブレンドは、ポ
リエチレンポリマーブレンドの重量で１０～１５％の低密度ポリエチレンを更に含むこと
ができる。
In embodiments herein, the polyethylene polymer blend can further comprise low density polyethylene (LDPE) of 0-30% by weight of the polyethylene polymer blend. All individual values and subranges of 0-30% are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the polymer blend can further comprise 5-20% low density polyethylene by weight of the polyethylene polymer blend. In other embodiments, the polymer blend can further comprise 5-15% low density polyethylene by weight of the polyethylene polymer blend. In a further embodiment, the polymer blend can further comprise low density polyethylene, which is 10-15% by weight of the polyethylene polymer blend.
本明細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンド中に存在するＬＤＰＥは
、約０．９１５～０．９３０ｇ／ｃｃの密度を有することができる。０．９１５～０．９
３０ｇ／ｃｃの全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、
いくつかの実施形態において、ＬＤＰＥは、０．９１５～０．９２５ｇ／ｃｃの密度を有
する。他の実施形態において、ＬＤＰＥは、０．９１５～０．９２０ｇ／ｃｃの密度を有
する。本明細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンド中に存在するＬＤＰ
Ｅは、０．２～１５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。０．２～１５ｇ／１０分
の全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実
施形態において、ＬＤＰＥは、１～１２ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。他の
実施形態において、ＬＤＰＥは、５～１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。
In embodiments herein, the LDPE present in the polyethylene polymer blend can have a density of about 0.915 to 0.930 g / cc. 0.915-0.9
All individual values and subranges of 30 g / cc are included and disclosed herein. for example,
In some embodiments, LDPE has a density of 0.915 to 0.925 g / cc. In other embodiments, LDPE has a density of 0.915 to 0.920 g / cc. In embodiments herein, the LDP present in the polyethylene polymer blend
E has a melt index of 0.2-15 g / 10 min. All individual values and subranges of 0.2-15 g / 10 min are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, LDPE has a melt index of 1-12 g / 10 min. In other embodiments, LDPE has a melt index of 5-10 g / 10 min.
ポリエチレンポリマーブレンド中に存在するＬＤＰＥは、５ｃＮを超える溶融強度を有
することができる。５ｃＮを超える全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開
示される。例えば、いくつかの実施形態において、ＬＤＰＥは、６～１５ｃＮの溶融強度
を有する。他の実施形態において、ＬＤＰＥは、６～１４ｃＮの溶融強度を有する。更な
る実施形態において、ＬＤＰＥは、６～１２ｃＮの溶融強度を有する。更なる実施形態に
おいて、ＬＤＰＥは、６～１０ｃＮの溶融強度を有する。なお更なる実施形態において、
ＬＤＰＥは、６～１８ｃＮの溶融強度を有する。
The LDPE present in the polyethylene polymer blend can have a melt strength of greater than 5 cN. All individual values and subranges above 5 cN are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, LDPE has a melt strength of 6-15 cN. In other embodiments, LDPE has a melt strength of 6-14 cN. In a further embodiment, LDPE has a melt strength of 6-12 cN. In a further embodiment, LDPE has a melt strength of 6-10 cN. In a further embodiment,
LDPE has a melt strength of 6-18 cN.
ＬＤＰＥは、分岐インターポリマーを含むことができ、該分岐インターポリマーは、ペ
ルオキシドなどのフリーラジカル開始剤を使用して、１４，５００ｐｓｉ（１００ＭＰａ
）を超える圧力で、オートクレーブまたは管状反応器の中で部分的または全体的に単独重
合または共重合される（例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，５９
９，３９２号を参照されたい）。適切なＬＤＰＥの例としては、例えば、酢酸ビニル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、またはこ
れらの組み合わせと相互重合したエチレンを含む、エチレンホモポリマー、及び高圧コポ
リマーが挙げられるが、これらに限定されない。例示的なＬＤＰＥ樹脂としては、Ｔｈｅ
Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されている、ＬＤＰＥ ７２
２、ＬＤＰＥ ５００４、及びＬＤＰＥ ６２１ｉなどの樹脂が挙げられる。他の例示的
なＬＤＰＥ樹脂は、参照により本明細書に組み込まれるＷＯ２００５／０２３９１２にお
いて説明されている。
LDPE can include a branched interpolymer, which is 14,500 psi (100 MPa) using a free radical initiator such as peroxide.
) Is partially or entirely homopolymerized or copolymerized in an autoclave or tubular reactor (eg, US Pat. No. 4,59, incorporated herein by reference).
See No. 9,392). Examples of suitable LDPEs are ethylene homopolymers, including, for example, vinyl acetate, ethyl acrylate, butyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, carbon monoxide, or ethylene interconnected with combinations thereof, and high pressure copolymers. However, it is not limited to these. An exemplary LDPE resin is The
LDPE 72, sold by Dow Chemical Company
2. Resins such as LDPE 5004 and LDPE 621i can be mentioned. Other exemplary LDPE resins are described in WO2005 / 023912, which is incorporated herein by reference.
本明細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマ
ーブレンドの重量で０～３０％の中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）または高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）を更に含むことができる。０～３０％の全ての個々の値及び部分範囲が
含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、ポリマーブレン
ドは、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で５～２５％の中密度または高密度ポリエチ
レンを更に含むことができる。他の実施形態において、ポリマーブレンドは、ポリエチレ
ンポリマーブレンドの重量で１５～２５％の中密度または高密度ポリエチレンを更に含む
ことができる。更なる、実施形態において、ポリマーブレンドは、ポリエチレンポリマー
ブレンドの重量で２０～２５％の中密度または高密度ポリエチレンを更に含むことができ
る。
In embodiments herein, the polyethylene polymer blend can further comprise medium density polyethylene (MDPE) or high density polyethylene (HDPE) at 0-30% by weight of the polyethylene polymer blend. All individual values and subranges of 0-30% are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the polymer blend can further comprise 5-25% by weight of the polyethylene polymer blend, medium density or high density polyethylene. In other embodiments, the polymer blend can further comprise 15-25% medium or high density polyethylene by weight of the polyethylene polymer blend. In a further embodiment, the polymer blend can further comprise 20-25% medium or high density polyethylene by weight of the polyethylene polymer blend.
本明細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンド中に存在することができ
るＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは、約０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｃの密度を有することが
できる。０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｃの全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明
細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは、
０．９４０～０．９６５ｇ／ｃｃの密度を有する。他の実施形態において、ＭＤＰＥまた
はＨＤＰＥは、０．９４０～０．９６０ｇ／ｃｃの密度を有する。更なる実施形態におい
て、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは、０．９４５～０．９５５ｇ／ｃｃの密度を有する。本明
細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンド中に存在することができるＭＤ
ＰＥまたはＨＤＰＥは、１～１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。１～１０ｇ
／１０分の全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いく
つかの実施形態において、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは、２～１０ｇ／１０分のメルトイン
デックスを有する。他の実施形態において、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは、３～８ｇ／１０
分のメルトインデックスを有する。更なる実施形態において、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは
、５～７ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。
In embodiments herein, the MDPE or HDPE that can be present in the polyethylene polymer blend can have a density of about 0.930 to 0.965 g / cc. All individual values and subranges from 0.930 to 0.965 g / cc are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, MDPE or HDPE is
It has a density of 0.940 to 0.965 g / cc. In other embodiments, MDPE or HDPE has a density of 0.940 to 0.960 g / cc. In a further embodiment, MDPE or HDPE has a density of 0.945 to 0.955 g / cc. In embodiments herein, MDs that can be present in polyethylene polymer blends.
PE or HDPE has a melt index of 1-10 g / 10 min. 1-10g
All individual values and subranges for 10 minutes are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, MDPE or HDPE has a melt index of 2-10 g / 10 min. In other embodiments, MDPE or HDPE is 3-8 g / 10
Has a minute melt index. In a further embodiment, MDPE or HDPE has a melt index of 5-7 g / 10 min.
ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは、特にスラリー、溶液相、または気相過程技術またはハイブ
リッド反応システム（例えば、スラリーと気相反応器との組み合わせ）を使用して、２つ
以上の個々の反応器を直列または並列に備えるような、様々な市販の連続反応過程で生成
することができる。例示的な過程は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，
０７６，６９８号に見出すことができる。代替的に、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥポリマーは
また、２つ以上の異なるポリエチレン樹脂をオフラインでブレンドすることによっても生
成することもがきる。例えば、いくつかの実施形態において、従来の単峰性Ｚｉｅｇｌｅ
ｒ－ＮａｔｔａＭＤＰＥまたはＨＤＰＥは、多峰性Ｚｉｅｇｌｅｒ－ＮａｔｔａＭＤＰＥ
またはＨＤＰＥとブレンドすることができる。しかしながら、様々なＨＤＰＥポリマーを
、メタロセン、ポストメタロセン、またはクロミウム系触媒などの代替の触媒システムに
よって生成することができることが想定される。例示的なＭＤＰＥまたはＨＤＰＥ樹脂と
しては、ＨＤＰＥ ５９６２Ｂ、ＤＭＤＡ ８００７ ＮＴ ７、ＡＧＩＬＩＴＹ（商標
）６０４７Ｇ、及びＤＯＷＬＥＸ（商標）２０２７Ｇの商標名で、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されている樹脂が挙げられる。
MDPE or HDPE specifically uses a slurry, solution phase, or gas phase process technology or hybrid reaction system (eg, a combination of slurry and gas phase reactor) to connect two or more individual reactors in series or in parallel. It can be produced in various commercially available continuous reaction processes to prepare for. Illustrative processes are incorporated herein by reference to US Pat. No. 4, 4.
It can be found in No. 076,698. Alternatively, MDPE or HDPE polymers can also be produced by off-line blending of two or more different polyethylene resins. For example, in some embodiments, the conventional unimodal Ziegle
r-NattaMDPE or HDPE is a multimodal Ziegler-NattaMDPE
Alternatively, it can be blended with HDPE. However, it is envisioned that various HDPE polymers can be produced by alternative catalytic systems such as metallocenes, postmetallocenes, or chromium-based catalysts. Exemplary MDPE or HDPE resins include HDPE 5962B, DMDA 8007 NT 7, AGILITY ™ 6047G, and DOWLEX ™ 2027G under the trade names The Dow Ch.
Examples include resins sold by the economic Company.
いくつかの実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、０．９００～０．９
４０ｇ／ｃｃの密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、ポリエチ
レンポリマーブレンドの重量で少なくとも７０％のエチレン系ポリマーを含み、また、約
０．９１５～０．９３０ｇ／ｃｃの密度及び約０．２～１５ｇ／１０分のメルトインデッ
クスを有する、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で５％～１５％のＬＤＰＥを更に含
む。他の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、０．９００～０．９４０
ｇ／ｃｃの密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、ポリエチレン
ポリマーブレンドの重量で少なくとも７０％のエチレン系ポリマーを含み、また、約０．
９３０～０．９６５ｇ／ｃｃの密度及び約１～１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有
する、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で１５％～２５％の中密度または高密度ポリ
エチレンを更に含む。更なる実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、０．
９００～０．９４０ｇ／ｃｃの密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有
する、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で少なくとの７０％のエチレン系ポリマーを
含み、また、約０．９１５～０．９３０ｇ／ｃｃの密度及び約０．２～１５ｇ／１０分の
メルトインデックスを有する、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で５％～１５％のＬ
ＤＰＥ、及び約０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｃの密度及び約１～１０ｇ／１０分のメル
トインデックスを有する、ポリエチレンポリマーブレンドの重量で１５％～２５％の中密
度または高密度ポリエチレンを更に含む。当然、前述の量、密度の範囲、及びメルトイン
デックスの範囲は、例示的なものであり、本明細書において上で説明されるような他の量
、密度の範囲、及びメルトインデックスの範囲を様々な実施形態に組み込むことができる
ことを理解されたい。
In some embodiments, the polyethylene polymer blend is 0.900-0.9.
It contains at least 70% ethylene polymer by weight of the polyethylene polymer blend with a density of 40 g / cc and a melt index of 0.7-6 g / 10 min, and also has a density of about 0.915-0.930 g / cc. And further comprises 5% -15% LDPE by weight of the polyethylene polymer blend having a melt index of about 0.2-15 g / 10 min. In other embodiments, the polyethylene polymer blend is 0.900-0.940.
It contains at least 70% ethylene polymer by weight of the polyethylene polymer blend, having a density of g / cc and a melt index of 0.7-6 g / 10 min, and also contains about 0.
Further comprising 15% to 25% medium or high density polyethylene by weight of the polyethylene polymer blend having a density of 930 to 0.965 g / cc and a melt index of about 1 to 10 g / 10 min. In a further embodiment, the polyethylene polymer blend is 0.
It contains at least 70% ethylene polymer by weight of the polyethylene polymer blend, having a density of 900-0.940 g / cc and a melt index of 0.7-6 g / 10 min, and also about 0.915-0. 5% to 15% L by weight of polyethylene polymer blend with a density of .930 g / cc and a melt index of about 0.2-15 g / 10 min.
Further comprising 15% -25% medium or high density polyethylene by weight of polyethylene polymer blend with DPE and a density of about 0.930 to 0.965 g / cc and a melt index of about 1 to 10 g / 10 min. .. Of course, the aforementioned quantities, density ranges, and melt index ranges are exemplary and may vary from other quantities, density ranges, and melt index ranges as described above herein. It should be understood that it can be incorporated into various embodiments.
本明細書の実施形態において、ポリエチレンポリマーブレンドは、様々な方法によって
形成することができる。例えば、ポリエチレンポリマーブレンドは、ポリマー成分をとも
にブレンドまたは混合することによって作製することができる。ブレンドまたは混合は、
個々の成分の溶融または乾燥／物理的ブレンドを含む、当技術分野で知られている任意の
適切な混合手段によって達成することができる。代替的に、ポリエチレンポリマーブレン
ドは、単一の反応器または複数の反応器構成で作製することができ、該構成では、複数の
反応器を直列または並列に配設することができ、また、各重合は、溶液中で、スラリー中
で、または気相中で行う。ポリマー成分をともにブレンドまたは混合するための他の適切
な方法を利用することができることを理解されたい。
In embodiments herein, polyethylene polymer blends can be formed by a variety of methods. For example, polyethylene polymer blends can be made by blending or mixing polymer components together. Blending or mixing
It can be achieved by any suitable mixing means known in the art, including melting or drying / physical blending of the individual components. Alternatively, the polyethylene polymer blend can be made in a single reactor or multiple reactor configurations, in which multiple reactors can be arranged in series or in parallel, and each Polymerization is carried out in solution, in slurry or in gas phase. It should be understood that other suitable methods for blending or mixing the polymer components together can be utilized.
コア層は、随意に、１つ以上の添加剤を含むことができる。そのような添加剤としては
、酸化防止剤（例えば、Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙによって供給されるＩＲＧＡＮＯＸ（登録
商標）１０１０またはＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０７６などの、ヒンダードフェノー
ル系）、亜リン酸塩（例えば、同じくＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙによって供給されるＩＲＧＡ
ＦＯＳ（登録商標）１６８）、粘着添加剤（例えば、ＰＩＢ（ポリイソブチレン））、Ｓ
ｔａｎｄｏｓｔａｂ ＰＥＰＱ（商標）（Ｓａｎｄｏｚによって供給される）、色素、着
色剤、充填剤（例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、パーライト、珪藻
土、ドロマイト、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、ポ
リマービーズ、セラミックビーズ、天然及び合成の二酸化ケイ素、三水酸化アルミニウム
、三水酸化マグネシウム、ウォラストナイト、ウィスカー、木粉、リグニン、スターチ）
、ＴｉＯ２、静電気防止添加剤、難燃剤、殺生物剤、抗菌剤、及び清澄剤／核形成促進剤
（例えば、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手できるＨＹＰＥＲＦＯＲＭ（商
標）ＨＰＮ－２０Ｅ、ＭＩＬＬＡＤ（商標）３９８８、ＭＩＬＬＡＤ（商標）ＮＸ８００
０）が挙げられるが、これらに限定されない。それらの所望の目的を達成するために、当
技術分野で典型的に使用されるレベルで、１つ以上の添加剤をポリエチレンポリマーブレ
ンドに含むことができる。いくつかの実施例では、ポリエチレンポリマーブレンドの０～
１０重量％、ポリエチレンポリマーブレンドの０～５重量％、ポリエチレンポリマーブレ
ンドの０．００１～５重量％、ポリエチレンポリマーブレンドの０．００１～３重量％、
ポリエチレンポリマーブレンドの０．０５～３重量％、またはポリエチレンポリマーブレ
ンドの０．０５～２重量％の範囲の量で、１つ以上の添加剤が含まれる。
The core layer can optionally contain one or more additives. Such additives include antioxidants (eg, hindered phenolic sources such as IRGANOX® 1010 or IRGANOX® 1076 supplied by Ciba Geigy), phosphates (eg, also). IRGA supplied by Ciba Geigy
FOS® (Registered Trademark) 168), Adhesive Additives (eg PIB (Polyisobutylene)), S
Tandostab PEPQ ™ (supplied by Sandoz), pigments, colorants, fillers (eg calcium carbonate, talc, mica, kaolin, pearlite, diatomaceous soil, dolomite, magnesium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, glass beads, Polymer beads, ceramic beads, natural and synthetic silicon dioxide, aluminum trihydroxide, magnesium trihydride, wollastonite, whiskers, wood flour, lignin, starch)
, TiO 2 , Antistatic Additives, Flame Retardants, Biocides, Antibacterial Agents, and Clarifying Agents / Nuclear Formation Accelerators (eg, HYPERFORM ™ HPN-20E, MILLAD ™ 3988, MILLAD, available from Millicen Chemical). (Trademark) NX800
0), but is not limited to these. To achieve those desired objectives, one or more additives can be included in the polyethylene polymer blend at the levels typically used in the art. In some embodiments, the polyethylene polymer blend is from 0 to 0.
10% by weight, 0-5% by weight of polyethylene polymer blend, 0.001-5% by weight of polyethylene polymer blend, 0.001-3% by weight of polyethylene polymer blend,
One or more additives are included in an amount ranging from 0.05 to 3% by weight of the polyethylene polymer blend or 0.05 to 2% by weight of the polyethylene polymer blend.
一実施形態において、コア層は、多層フィルムに通気性を与える、少なくとも３０重量
％の充填剤を含むことができる。これは、後で詳しく論じる。
スキン層
In one embodiment, the core layer can contain at least 30% by weight of a filler that imparts breathability to the multilayer film. This will be discussed in detail later.
Skin layer
各スキン層は、プロピレン系ポリマーを独立に含む。スキン層は、不織布ではない。プ
ロピレン系ポリマーは、プロピレンホモポリマー、ポリプロピレンポリマーブレンド、ま
たはプロピレンコポリマーとすることができる。プロピレン系ポリマーは、（重合性モノ
マーの総量に基づいて）過半重量パーセントの重合させたプロピレンモノマー、及び随意
に１つ以上のコモノマーを含む。
Each skin layer contains a propylene-based polymer independently. The skin layer is not a non-woven fabric. The propylene-based polymer can be a propylene homopolymer, a polypropylene polymer blend, or a propylene copolymer. Propylene-based polymers include a majority weight percent polymerized propylene monomer (based on the total amount of polymerizable monomer) and optionally one or more comonomer.
プロピレンホモポリマーは、アイソタクチック、アタクチック、またはシンジオタクチ
ックとすることができる。いくつかの実施形態において、プロピレンホモポリマーは、ア
イソタクチックである。各スキン層は、少なくとも３０重量％のプロピレンホモポリマー
、好ましくは少なくとも４０重量％のプロピレンホモポリマー、好ましくは少なくとも５
０重量％のプロピレンホモポリマー、好ましくは少なくとも５５重量％のプロピレンホモ
ポリマーを独立に含むことができる。
Propylene homopolymers can be isotactic, atactic, or syndiotactic. In some embodiments, the propylene homopolymer is isotactic. Each skin layer is at least 30% by weight propylene homopolymer, preferably at least 40% by weight propylene homopolymer, preferably at least 5.
0% by weight of propylene homopolymer, preferably at least 55% by weight of propylene homopolymer, can be independently included.
本明細書で使用するときに、「ポリプロピレンポリマーブレンド」は、５０重量％を超
えるプロピレン系ポリマーを含有する混合物を指す。ポリプロピレンポリマーブレンドの
成分は、互いに不混和性、混和性、または相溶性とすることができる。いくつかの実施形
態において、各スキン層は、少なくとも３０重量％のポリプロピレンポリマーブレンド、
好ましくは少なくとも４０重量％のポリプロピレンポリマーブレンド、好ましくは少なく
とも５０重量％のポリプロピレンポリマーブレンド、好ましくは少なくとも５５重量％の
ポリプロピレンポリマーブレンドを独立に含むことができる。
As used herein, "polypropylene polymer blend" refers to a mixture containing greater than 50% by weight of a propylene polymer. The components of the polypropylene polymer blend can be miscible, miscible, or compatible with each other. In some embodiments, each skin layer is at least 30% by weight polypropylene polymer blend,
It can independently contain at least 40% by weight polypropylene polymer blend, preferably at least 50% by weight polypropylene polymer blend, preferably at least 55% by weight polypropylene polymer blend.
上で述ベられるように、ポリプロピレンポリマーブレンドは、ポリプロピレンポリマー
ブレンドの重量で５０重量％を超えるプロピレン系ポリマーを含む。いくつかの実施形態
において、ポリプロピレンポリマーブレンドは、ポリプロピレンポリマーブレンドの重量
で、５５重量％を超える、６０重量％を超える、６５重量％を超える、７０重量％を超え
る、７５重量％を超える、８０重量％を超える、８５重量％を超える、９０重量％を超え
る、９５重量％を超える、９９重量％を超える、または１００重量％のプロピレン系ポリ
マーを含む。
As mentioned above, polypropylene polymer blends contain more than 50% by weight of polypropylene-based polymers by weight. In some embodiments, the polypropylene polymer blend is more than 55% by weight, more than 60% by weight, more than 65% by weight, more than 70% by weight, more than 75% by weight, 80% by weight of the polypropylene polymer blend. Includes greater than% by weight, greater than 85% by weight, greater than 90% by weight, greater than 95% by weight, greater than 99% by weight, or 100% by weight of propylene-based polymers.
プロピレンコポリマーは、プロピレン／オレフィンコポリマー（ランダムまたはブロッ
ク）またはプロピレンインパクトコポリマーとすることができる。インパクトプロピレン
コポリマーはまた、ヘテロ相プロピレンコポリマーも含むことができ、ポリプロピレンは
、連続相であり、エラストマー相がその中に均一に分散される。ポリプロピレン／オレフ
ィンコポリマーの場合、適切なオレフィンコモノマーの限定的でない例としては、エチレ
ン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテ
ン、１－オクテン、１－デセン、または１－ドデセンなどのＣ４－Ｃ２０αオレフィン、
１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、ノルボルナジエン、５－エチリデン－２－
ノルボルネン（ＥＮＢ）、及びジシクロペンタジエンなどのＣ４－Ｃ２０ジオレフィン、
スチレン、ｏ－、ｍ－、及びｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルビフェニル
、ビニルナフタレンなどのＣ８－４０ビニル芳香族化合物、並びにクロロスチレン及びフ
ルオロスチレンなどのハロゲン置換Ｃ８－４０ビニル芳香族化合物が挙げられる。いくつ
かの実施形態において、プロピレンコポリマーは、プロピレン／エチレン、プロピレン／
１－ブテン、プロピレン／１－ヘキセン、プロピレン／４－メチル－１－ペンテン、プロ
ピレン／１－オクテン、またはプロピレン／エチレン／１－ブテンを含む。各スキン層は
、少なくとも３０重量％のプロピレンコポリマー、好ましくは少なくとも４０重量％のプ
ロピレンコポリマー、好ましくは少なくとも５０重量％のプロピレンコポリマー、好まし
くは少なくとも５５重量％のプロピレンコポリマーを独立に含むことができる。
The propylene copolymer can be a propylene / olefin copolymer (random or block) or a propylene impact copolymer. Impact propylene copolymers can also include heterophase propylene copolymers, where polypropylene is a continuous phase, in which the elastomeric phase is uniformly dispersed. For polypropylene / olefin copolymers, non-limiting examples of suitable olefin comonomers are ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1 -C4-C20α olefins such as decene, or 1-dodecene,
1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, norbornadiene, 5-ethylidene-2-
C4-C20 diolefins such as norbornene (ENB) and dicyclopentadiene,
C8-40 vinyl aromatic compounds such as styrene, o-, m-, and p-methylstyrene, divinylbenzene, vinylbiphenyl, vinylnaphthalene, and halogen-substituted C8-40 vinyl aromatic compounds such as chlorostyrene and fluorostyrene. Can be mentioned. In some embodiments, the propylene copolymer is propylene / ethylene, propylene /
Includes 1-butene, propylene / 1-hexene, propylene / 4-methyl-1-pentene, propylene / 1-octene, or propylene / ethylene / 1-butene. Each skin layer can independently contain at least 30% by weight propylene copolymer, preferably at least 40% by weight propylene copolymer, preferably at least 50% by weight propylene copolymer, preferably at least 55% by weight propylene copolymer.
適切なポリプロピレンは、当技術分野の範囲内の手段によって、例えば、Ｚｉｅｇｌｅ
ｒ－Ｎａｔｔａ触媒、シングルサイト触媒（メタロセンまたは拘束幾何）、または非メタ
ロセン、金属中心、ヘテロアリールリガンド触媒を使用して形成される。Ｅｘｘｏｎ Ｍ
ｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（米国）から市販されているＰＰ ３１５５、Ｌｙｏ
ｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（米国）から市販されているポリプロピ
レン６２３１、またはＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国）から
市販されているＶＥＲＳＩＦＹ（商標）の商標名で販売される樹脂、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ
（商標）（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されて
いる）、様々な商標名及び／または商標でＢｒａｓｋｅｍから市販されているプロピレン
ポリマー、ＰＲＯＦＡＸ（登録商標）（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｂａｓｅｌｌから市販されて
いる）、またはＢｏｒｅａｌｉｓ ＢＯＲＳＯＦＴ（商標）（デンマークのＢｏｒｅａｌ
ｉｓから市販されている）が挙げられる。
Suitable polypropylenes can be obtained, for example, by means within the art.
It is formed using an r-Natta catalyst, a single-site catalyst (metallocene or constrained geometry), or a non-metallocene, metal center, heteroaryl ligand catalyst. Exxon M
PP 3155, Lyo commercially available from obil Corporation (USA)
VISTAMAXX, a resin sold under the trade name of polypropylene 6231 commercially available from ndellBasell Industries (USA) or VERSIFY (trademark) commercially available from The Dow Chemical Company (USA).
(Trademark) (commercially available from the Exxon Mobile Chemical Company), propylene polymer commercially available from Braskem under various trade names and / or trademarks, PROFAX® (commercially available from the Danish Basell), or Borealis. BORSOFT ™ (Boreal, Denmark)
Is commercially available).
本明細書の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、０．１ｇ／１０分～１００ｇ
／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。０．１ｇ／１０分～１００ｇ／１０
分の全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの
実施形態において、プロピレン系ポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃、２．１
６ｋｇ）に従って測定したときに、１ｇ／１０分～７５ｇ／１０分、２ｇ／１０分～５０
ｇ／１０分、１０ｇ／１０分～４５ｇ／１０分、または１５ｇ／１０分～４０ｇ／１０分
のメルトフローレートを有する。本明細書の実施形態において、プロピレン系ポリマーは
、０．８９０～０．９２０ｇ／ｃｃの密度を有する。０．８９０～０．９２０ｇ／ｃｃの
全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実施
形態において、プロピレン系ポリマーは、０．９００～０．９２０ｇ／ｃｃまたは０．８
９～０．９１５ｇ／ｃｃの密度を有する。密度は、ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に従って決定す
ることができる。
In the embodiment of the present specification, the propylene-based polymer is 0.1 g / 10 minutes to 100 g.
It has a melt flow rate (MFR) of 1/10 minutes. 0.1g / 10 minutes to 100g / 10
All individual values and subranges of minutes are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the propylene-based polymer is ASTM D1238 (230 ° C., 2.1).
6 kg), 1 g / 10 minutes to 75 g / 10 minutes, 2 g / 10 minutes to 50
It has a melt flow rate of g / 10 min, 10 g / 10 min to 45 g / 10 min, or 15 g / 10 min to 40 g / 10 min. In embodiments herein, the propylene-based polymer has a density of 0.890 to 0.920 g / cc. All individual values and subranges from 0.890 to 0.920 g / cc are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the propylene-based polymer is 0.900-0.920 g / cc or 0.8.
It has a density of 9 to 0.915 g / cc. The density can be determined according to ASTM D-792.
プロピレン系ポリマーは、１５，０００ｐｓｉを超える２％セカント係数を有すること
ができる。２％セカント係数は、長さ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）のセカント係数の
平均であり、以下のように算出することができる。
Propylene-based polymers can have a 2% secant coefficient greater than 15,000 psi. The 2% second coefficient is the average of the second coefficients in the length direction (MD) and the width direction (CD), and can be calculated as follows.
１５，０００ｐｓｉを超える全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示さ
れる。例えば、いくつかの実施形態において、プロピレン系ポリマーは、１７，５００ｐ
ｓｉを超える２％セカント係数を有する。他の実施形態において、プロピレン系ポリマー
は、２０，０００ｐｓｉを超える２％セカント係数を有する。更なる実施形態において、
プロピレン系ポリマーは、２７，５００ｐｓｉを超える２％セカント係数を有する。なお
更なる実施形態において、プロピレン系ポリマーは、３５，０００ｐｓｉを超える２％セ
カント係数を有する。なお更なる実施形態において、プロピレン系ポリマーは、１５，０
００ｐｓｉ～５０，０００ｐｓｉの２％セカント係数を有する。なお更なる実施形態にお
いて、プロピレン系ポリマーは、２５，０００ｐｓｉ～４５，０００ｐｓｉの２％セカン
ト係数を有する。なお更なる実施形態において、プロピレン系ポリマーは、３０，０００
ｐｓｉ～４５，０００ｐｓｉの２％セカント係数を有する。２％のセカント係数は、ＡＳ
ＴＭ ８８２に従って決定することができる。
All individual values and subranges above 15,000 psi are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the propylene-based polymer is 17,500 p.
It has a 2% secant coefficient that exceeds si. In other embodiments, the propylene-based polymer has a 2% secant coefficient greater than 20,000 psi. In a further embodiment
Propylene-based polymers have a 2% secant coefficient of over 27,500 psi. In yet a further embodiment, the propylene-based polymer has a 2% secant coefficient greater than 35,000 psi. In a further embodiment, the propylene-based polymer is 15.0.
It has a 2% second coefficient of 00 psi to 50,000 psi. In a further embodiment, the propylene-based polymer has a 2% secant coefficient of 25,000 psi to 45,000 psi. In a further embodiment, the propylene-based polymer is 30,000.
It has a 2% second coefficient of psi to 45,000 psi. The 2% second coefficient is AS
It can be determined according to TM 882.
本明細書のいくつかの実施形態において、ポリプロピレンポリマーブレンドは、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を更に含むことができる。ポリプロピレンポリマーブレンドは
、５重量％～３０重量％、１０重量％～３０重量％、または１５重量％～２５重量％のＬ
ＤＰＥを独立に含むことができる。ポリプロピレンポリマーブレンド中に存在するＬＤＰ
Ｅは、約０．９１５～０．９３０ｇ／ｃｃの密度を有する。０．９１５～０．９３０ｇ／
ｃｃの全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示される。例えば、いくつか
の実施形態において、ＬＤＰＥは、０．９１５～０．９２５ｇ／ｃｃの密度を有する。他
の実施形態において、ＬＤＰＥは、０．９１５～０．９２０ｇ／ｃｃの密度を有する。本
明細書の実施形態において、スキン層中に存在するＬＤＰＥは、１～１５ｇ／１０分のメ
ルトインデックスを有する。１～１５ｇ／１０分の全ての個々の値及び部分範囲が含まれ
、本明細書で開示される。例えば、いくつかの実施形態において、ＬＤＰＥは、２～１２
ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。他の実施形態において、ＬＤＰＥは、５～１
０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。
In some embodiments herein, the polypropylene polymer blend can further comprise low density polyethylene (LDPE). Polypropylene polymer blends are 5% to 30% by weight, 10% to 30% by weight, or 15% to 25% by weight L.
DPE can be included independently. LDP present in polypropylene polymer blends
E has a density of about 0.915 to 0.930 g / cc. 0.915 to 0.930 g /
All individual values and subranges of cc are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, LDPE has a density of 0.915 to 0.925 g / cc. In other embodiments, LDPE has a density of 0.915 to 0.920 g / cc. In embodiments herein, the LDPE present in the skin layer has a melt index of 1-15 g / 10 min. All individual values and subranges of 1-15 g / 10 min are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, LDPE is 2-12.
It has a melt index of g / 10 minutes. In other embodiments, LDPE is 5-1
It has a melt index of 0 g / 10 minutes.
ポリプロピレンポリマーブレンド中に存在するＬＤＰＥは、５ｃＮを超える溶融強度を
有することができる。５ｃＮを超える全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で
開示される。例えば、いくつかの実施形態において、ＬＤＰＥは、６～１５ｃＮの溶融強
度を有する。他の実施形態において、ＬＤＰＥは、６～１４ｃＮの溶融強度を有する。更
なる実施形態において、ＬＤＰＥは、６～１２ｃＮの溶融強度を有する。更なる実施形態
において、ＬＤＰＥは、６～１０ｃＮの溶融強度を有する。なお更なる実施形態において
、ＬＤＰＥは、６～１８ｃＮの溶融強度を有する。
The LDPE present in the polypropylene polymer blend can have a melt strength of greater than 5 cN. All individual values and subranges above 5 cN are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, LDPE has a melt strength of 6-15 cN. In other embodiments, LDPE has a melt strength of 6-14 cN. In a further embodiment, LDPE has a melt strength of 6-12 cN. In a further embodiment, LDPE has a melt strength of 6-10 cN. In a further embodiment, LDPE has a melt strength of 6-18 cN.
ポリプロピレンポリマーブレンド中に存在するＬＤＰＥは、分岐ポリマーを含むことが
でき、該分岐ポリマーは、ペルオキシドなどのフリーラジカル開始剤を使用して、１４，
５００ｐｓｉ（１００ＭＰａ）を超える圧力で、オートクレーブまたは管状反応器の中で
部分的または全体的に単独重合または共重合される（例えば、参照により本明細書に組み
込まれる米国特許第４，５９９，３９２号を参照されたい）。ポリプロピレンポリマーブ
レンド中に存在する適切なＬＤＰＥの例としては、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、またはこれらの組み合
わせと相互重合したエチレンを含む、エチレンホモポリマー、及び高圧コポリマーが挙げ
られるが、これらに限定されない。例示的なＬＤＰＥ樹脂としては、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されている、ＬＤＰＥ ７２２、ＬＤＰＥ
５００４、及びＬＤＰＥ ６２１ｉなどの樹脂が挙げられる。他の例示的なＬＤＰＥ樹
脂は、参照により本明細書に組み込まれるＷＯ２００５／０２３９１２において説明され
ている。
The LDPE present in the polypropylene polymer blend can include a branched polymer, the branched polymer using a free radical initiator such as peroxide 14,
Partially or entirely homopolymerized or copolymerized in an autoclave or tubular reactor at pressures above 500 psi (100 MPa) (eg, US Pat. No. 4,599,392, incorporated herein by reference). Please refer to). Examples of suitable LDPEs present in polypropylene polymer blends include, for example, vinyl acetate, ethyl acrylate, butyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, carbon monoxide, or ethylene copolymerized with combinations thereof. Examples include, but are not limited to, ethylene homopolymers and high pressure copolymers. An exemplary LDPE resin is The Dow C.
LDPE 722, LDPE sold by the medical Company
Examples include resins such as 5004 and LDPE 621i. Other exemplary LDPE resins are described in WO2005 / 023912, which is incorporated herein by reference.
ポリプロピレンポリマーブレンドは、ポリエチレン及びポリプロピレンポリマーのブレ
ンドを相溶化することができる、相溶化剤を更に含むことができる。適切な相容化剤とし
ては、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙか
ら）、ＳＵＲＰＡＳＳ（商標）（Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから）、及びＶＩＳＴＡ
ＭＡＸＸ（商標）（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから）の商標名で
入手できるエチレン系コポリマー及びプロピレン系コポリマーなどの、オレフィンプラス
トマー及びエラストマーが挙げられる。例示的な相容化剤としては、ＶＥＲＳＩＦＹ（商
標）３４０１相容化剤（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから）、ま
たはＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）６２０２相容化剤（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎから）が挙げられる。
The polypropylene polymer blend can further contain a compatibilizer capable of compatibilizing the polyethylene and polypropylene polymer blends. Suitable compatibilizers include VERSIFY ™ (from The Dow Chemical Company), SURPASS ™ (from Nova Chemicals), and VISTA.
Included are olefin plastomers and elastomers such as ethylene-based copolymers and propylene-based copolymers available under the trade name MAXX ™ (from ExxonMobil Corporation). Exemplary compatibility agents include VERSIFY ™ 3401 compatibility agent (from The Dow Chemical Company) or VISTAMAXX ™ 6202 compatibility agent (ExxonMobil Corp.).
From orientation).
各スキン層は、１つ以上の添加剤を独立に含むことができる。そのような添加剤として
は、酸化防止剤（例えば、Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙによって供給されるＩＲＧＡＮＯＸ（登
録商標）１０１０またはＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０７６などの、ヒンダードフェノ
ール系）、亜リン酸塩（例えば、同じくＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙによって供給されるＩＲＧ
ＡＦＯＳ（登録商標）１６８）、粘着添加剤（例えば、ＰＩＢ（ポリイソブチレン））、
Ｓｔａｎｄｏｓｔａｂ ＰＥＰＱ（商標）（Ｓａｎｄｏｚによって供給される）、色素、
着色剤、充填剤（例えば、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、カオリン、パーライト、珪
藻土、ドロマイト、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、
ポリマービーズ、セラミックビーズ、天然及び合成の二酸化ケイ素、三水酸化アルミニウ
ム、三水酸化マグネシウム、ウォラストナイト、ウィスカー、木粉、リグニン、スターチ
）、ＴｉＯ２、静電気防止添加剤、難燃剤、スリップ剤、粘着防止添加剤、殺生物剤、抗
菌剤、及び清澄剤／核形成促進剤（例えば、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入
手できるＨＹＰＥＲＦＯＲＭ（商標）ＨＰＮ－２０Ｅ、ＭＩＬＬＡＤ（商標）３９８８、
ＭＩＬＬＡＤ（商標）ＮＸ８０００）が挙げられるが、これらに限定されない。それらの
所望の目的を達成するために、当技術分野で典型的に使用されるレベルで、１つ以上の添
加剤をポリプロピレンポリマーブレンドに含むことができる。いくつかの実施例では、ポ
リプロピレンポリマーブレンドの０～１０重量％、ポリプロピレンポリマーブレンドの０
～５重量％、ポリプロピレンポリマーブレンドの０．００１～５重量％、ポリプロピレン
ポリマーブレンドの０．００１～３重量％、ポリプロピレンポリマーブレンドの０．０５
～３重量％、またはポリプロピレンポリマーブレンドの０．０５～２重量％の範囲の量で
、１つ以上の添加剤が含まれる。
Each skin layer can independently contain one or more additives. Such additives include antioxidants (eg, hindered phenolic sources such as IRGANOX® 1010 or IRGANOX® 1076 supplied by Ciba Geigy), phosphates (eg, also). IRG supplied by Ciba Geigy
AFOS® (Registered Trademark) 168), Adhesive Additives (eg PIB (Polyisobutylene)),
Standostab PEPQ ™ (supplied by Sandoz), Dyes,
Colorants, fillers (eg calcium carbonate, mica, talc, kaolin, pearlite, diatomaceous earth, dolomite, magnesium carbonate, calcium sulphate, barium sulphate, glass beads,
Polymer beads, ceramic beads, natural and synthetic silicon dioxide, aluminum trihydride, magnesium hydroxide, wollastonite, whiskers, wood flour, lignin, starch), TiO2, antistatic additives, flame retardants, slip agents, Anti-adhesive additives, repellents, antibacterial agents, and clarifiers / promoters of nucleation (eg, HYPERFORM ™ HPN-20E, MILLAD ™ 3988, available from Millicen Ceramic),
MILLAD ™ NX8000), but is not limited thereto. To achieve those desired objectives, one or more additives can be included in the polypropylene polymer blend at the levels typically used in the art. In some embodiments, 0-10% by weight of the polypropylene polymer blend, 0 of the polypropylene polymer blend.
~ 5% by weight, 0.001 ~ 5% by weight of polypropylene polymer blend, 0.001 ~ 3% by weight of polypropylene polymer blend, 0.05 of polypropylene polymer blend
One or more additives are included in an amount ranging from ~ 3% by weight, or 0.05 to 2% by weight of the polypropylene polymer blend.
一実施形態において、コア層は、多層フィルムに通気性を与える、少なくとも３０重量
％の充填剤を含むことができる。これは、後で詳しく論じる。
In one embodiment, the core layer can contain at least 30% by weight of a filler that imparts breathability to the multilayer film. This will be discussed in detail later.
多層フィルム
本明細書で説明される多層フィルムは、同時押し出しフィルムとすることができる。い
くつかの実施形態において、多層フィルムは、同時押し出しフィルムであり、それによっ
て、スキン層の少なくとも１つがコア層に同時押し出される。他の実施形態において、多
層フィルムは、同時押し出しフィルムであり、それによって、スキン層の１つ（すなわち
、第１のスキン層）がコア層に同時に押し出され、他のスキン層（すなわち、第２のスキ
ン層）がコア層に同時に押し出され、そして、コア層が２つのスキン層の間に位置付けら
れるように、２つの同時押し出しフィルムがともに積層される。更なる実施形態において
、多層フィルムは、同時押し出しフィルムであり、それによって、スキン層がコア層に同
時押し出しされる。
Multilayer Films The multilayer films described herein can be simultaneous extruded films. In some embodiments, the multilayer film is a co-extruded film, whereby at least one of the skin layers is co-extruded into the core layer. In another embodiment, the multilayer film is a simultaneous extruded film, whereby one of the skin layers (ie, the first skin layer) is simultaneously extruded into the core layer and the other skin layer (ie, the second). The two simultaneous extruded films are laminated together so that the skin layer) is simultaneously extruded into the core layer and the core layer is positioned between the two skin layers. In a further embodiment, the multilayer film is a co-extruded film, whereby the skin layer is co-extruded into the core layer.
フィルムは、キャストフィルムを含む任意の数の過程を介して作成することができ、該
過程では、ポリマーをフラットダイに通して押出機加工し、フラットフィルムまたはイン
フレーションフィルムを作り出し、それによって、ポリマーを環状ダイに通して押し出し
加工し、そして、フラットフィルムを作り出すために切り離すことができるフィルムのチ
ューブを作り出す。
The film can be made through any number of processes, including cast film, in which the polymer is extruded through a flat die to produce a flat film or inflation film, thereby producing the polymer. It is extruded through an annular die and then a tube of film that can be cut off to create a flat film.
本明細書の実施形態において、多層フィルムは、約１０～２０ｇｓｍの坪量を有するこ
とができる。１０～２０ｇｓｍの全ての個々の値及び部分範囲が含まれ、本明細書で開示
される。例えば、いくつかの実施形態において、多層フィルムは、約１０～１８ｇｓｍの
坪量を有することができる。他の実施形態において、多層フィルムは、約１０～１６ｇｓ
ｍの坪量を有することができる。更なる実施形態において、多層フィルムは、約１０～１
４ｇｓｍの坪量を有することができる。
In embodiments herein, the multilayer film can have a basis weight of about 10-20 gsm. All individual values and subranges of 10-20 gsm are included and disclosed herein. For example, in some embodiments, the multilayer film can have a basis weight of about 10-18 gsm. In other embodiments, the multilayer film is about 10-16 gs.
It can have a basis weight of m. In a further embodiment, the multilayer film is about 10 to 1.
It can have a basis weight of 4 gsm.
いくつかの実施形態において、本明細書で説明される多層フィルムは、以下の特性、す
なわち、約１６０ｇを超える（または、代替的に、１７０ｇまたは１８０ｇを超える）ス
ペンサーダーツインパクト、ＭＤにおいて約１６，０００ｐｓｉを超える（または、代替
的に、１７，０００ｐｓｉまたは１８，０００ｐｓｉを超える）、及びＣＤにおいて１６
，０００ｐｓｉを超える（または、代替的に、１７，０００ｐｓｉを超える）２％セカン
ト係数、幅方向において約１，７００ｐｓｉを超える（または、代替的に、約１，８００
ｐｓｉまたは１，９００ｐｓｉを超える）、及び長さ方向において約２，０００ｐｓｉを
超える（または、代替的に、約２，１００ｐｓｉ、２，２００ｐｓｉ、または２，３００
ｐｓｉを超える）破断応力、または約３０ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３（または、代替的に、３
５ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３または４０ｆｔ・ｌｂｆ／ｉｎ３）を超える耐穿刺性、のうちの
少なくとも１つを呈することができる。いくつかの実施形態において、本明細書で説明さ
れる多層フィルムは、以下の特性、すなわち、ＭＤにおいて約１６，０００ｐｓｉを超え
る２％セカント係数を有する１００％のポリエチレンフィルムと比較したときの５％未満
の柔軟度値差分、または１，０００Ｈｚ～５，０００Ｈｚの周波数帯域で０．５ｄＢ未満
の雑音値、のうちの少なくとも１つを呈することができる。柔軟度値差分（ＳＶＤ）は、
以下のように算出することができる。
In some embodiments, the multilayer film described herein has the following properties, i.e., Spencer darts impact greater than about 160 g (or alternative, greater than 170 g or 180 g), about 16, in MD. More than 000 psi (or alternative, more than 17,000 psi or 18,000 psi), and 16 on CD
2% secant greater than 000 psi (or alternative, more than 17,000 psi), more than about 1,700 psi in the width direction (or alternative, about 1,800 psi)
More than psi or 1,900 psi, and more than about 2,000 psi in the length direction (or alternative, about 2,100 psi, 2,200 psi, or 2,300)
Fracture stress (greater than psi), or about 30 ft · lbf / in 3 (or alternative, 3)
It can exhibit at least one of a puncture resistance of more than 5 ft · lbf / in 3 or 40 ft · lbf / in 3 ). In some embodiments, the multilayer film described herein has the following properties, i.e., 5% when compared to 100% polyethylene film having a 2% secant coefficient greater than about 16,000 psi in MD. It can exhibit a flexibility value difference of less than, or a noise value of less than 0.5 dB in the frequency band of 1,000 Hz to 5,000 Hz. Flexibility value difference (SVD) is
It can be calculated as follows.
ここで、基準フィルムは、１６，０００ｐｓｉを超える２％セカント係数を有する、１
００％ポリエチレンのフィルムである。本明細書で使用するときに、「１００％ポリエチ
レンのフィルム」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０モルパーセントを超える
重合させたエチレンモノマーを含有し、及び随意に、少なくとも１つのコモノマーを含有
することができる、１つ以上のポリマーから成るフィルムを指す。理論に束縛されるもの
ではないが、特性のうちの１つ以上は、各材料の鍵となる属性が組み込まれるように、フ
ィルム構造の各層における改善されたフィルム構造及び改善された成分量に起因すると考
えられる。具体的には、特定量のポリプロピレンをスキン層に組み込むことは、接着を支
援することができ、一方で、コア層における特定のポリエチレンブレンドを選択すること
は、ポリプロピレン基材とポリエチレンフィルムとの間に形成し得るピンホールを回避す
ることができ、それでも、バックシートに必要とされる十分な強度及び係数を提供すると
考えられる。また、コア層及びスキン層に組み込むための特定のポリエチレンポリマーを
選択することによって、触覚特性、具体的には、雑音及び柔軟度を改善することができる
とも考えられる。
Here, the reference film has a 2% secant coefficient of more than 16,000 psi, 1
It is a film of 00% polyethylene. As used herein, a "100% polyethylene film" contains more than 50 mol% polymerized ethylene monomers (based on the total amount of polymerizable monomers) and, optionally, at least one comonomer. Refers to a film made of one or more polymers that can contain. Without being bound by theory, one or more of the properties are due to the improved film structure and improved component content in each layer of the film structure so that the key attributes of each material are incorporated. It is thought that. Specifically, incorporating a specific amount of polypropylene into the skin layer can aid in adhesion, while selecting a specific polyethylene blend in the core layer is between the polypropylene substrate and the polyethylene film. It is believed that pinholes that can form in the backsheet can be avoided and still provide sufficient strength and coefficients required for the backsheet. It is also believed that tactile properties, specifically noise and flexibility, can be improved by selecting specific polyethylene polymers for incorporation into the core and skin layers.
積層体
また、超音波接合した積層体も、本明細書で説明される。超音波接合した積層体は、本
明細書において上で説明されるような多層フィルム、及び多層フィルムに少なくとも部分
的に超音波接合される不織布基材を備える。本明細書で使用するときに、「不織布基材」
は、不織布ウェブ、不織布、及び個々の繊維またはスレッドが間に挿入されているが規則
的または繰り返し様式ではない任意の不織布構造を含む。本明細書で説明される不織布基
材は、例えば、エアレイング過程、メルトブロウイング過程、スパンボンディング過程、
及びボンデッドカーデッドウェブ過程を含むカーディング過程などの、様々な過程によっ
て形成することができる。本明細書で使用するときに、「超音波接合」は、超音波溶接を
含む。
Laminates Also ultrasonically bonded laminates are described herein. The ultrasonically bonded laminate comprises a multilayer film as described above, and a nonwoven fabric substrate that is at least partially ultrasonically bonded to the multilayer film. As used herein, "nonwoven substrate"
Includes non-woven webs, non-woven fabrics, and any non-woven fabric structures with individual fibers or threads inserted in between but not in a regular or repeating fashion. The non-woven fabric substrate described herein is, for example, an air lining process, a melt blowing process, a spun bonding process, and the like.
And can be formed by various processes such as a carding process including a bonded carded web process. As used herein, "ultrasonic bonding" includes ultrasonic welding.
不織布ウェブは、スパンボンドウェブ、カーデッドウェブ、エアレイドウェブ、スパン
レースドウェブ、またはメルトブロウンウェブなどの、単一のウェブを含むことができる
。しかしながら、不織布を作製するために使用される異なる過程及び材料と関連付けられ
る相対的強度及び脆弱性のため、より良好な特性のバランスを達成するために、しばしば
、２つ以上の層の複合材構造が使用される。このような構造は、しばしば、スパンボンド
層及びメルトブロウン層から成る２層構造を表すＳＭ、３層構造を表すＳＭＳ、またはよ
り総称的にはＳＸｎＳ構造などの、様々な状態を指定する文字によって識別され、ここで
、Ｘは、独立にスパンボンド層、カーデッド層、エアレイド層、スパンレースド層、また
はメルトブロウン層とすることができ、ｎは、任意の数とすることができるが、実用的な
目的にでは、全般的に５未満である。このような複合構造の構造的完全性を維持するため
に、層は、互いに接合されていなければならない。よく見られる接合方法としては、ポイ
ント接合、接着積層、及び当業者に知られている他の方法が挙げられる。これらの構造の
全てを本発明で使用することができる。
The non-woven web can include a single web, such as a spunbond web, a carded web, an airlaid web, a spunlaced web, or a melt blown web. However, due to the relative strength and vulnerability associated with the different processes and materials used to make the non-woven fabric, often a composite structure of two or more layers is used to achieve a better balance of properties. Is used. Such structures are often referred to by letters that specify various states, such as SM for a two-layer structure consisting of a spunbond layer and a melt blown layer, SMS for a three-layer structure, or more generically an SXnS structure. Identified, where X can independently be a spunbond layer, a carded layer, an airlaid layer, a spunlaced layer, or a melt blown layer, where n can be any number, but practical. For general purposes, it is generally less than 5. In order to maintain the structural integrity of such a composite structure, the layers must be joined together. Common joining methods include point joining, adhesive lamination, and other methods known to those of skill in the art. All of these structures can be used in the present invention.
不織布ウェブを構成する繊維は、単成分繊維である。繊維の表面は、ＬＤＰＥ以外のポ
リエチレン樹脂を含むことが好ましい。ポリエチレン樹脂は、好都合に、シングルサイト
触媒樹脂（ｍＬＬＤＰＥ）、またはポストメタロセン触媒によるＬＬＤＰＥ、またはＺｉ
ｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒によるＬＬＤＰＥ、またはＨＤＰＥ、またはＭＤＰＥとする
ことができる。単成分繊維を使用する場合、繊維内に使用される樹脂は、１００％直鎖状
（「実質的に直鎖状」を含む）のポリエチレンを含むことが好ましい。
The fibers constituting the non-woven fabric web are single component fibers. The surface of the fiber preferably contains a polyethylene resin other than LDPE. Polyethylene resin can conveniently be single-site catalytic resin (mLLDPE), or post-metallocene-catalyzed LLDPE, or Zi.
It can be egler-Natta-catalyzed LLDPE, HDPE, or MDPE. When single component fibers are used, the resin used in the fibers preferably contains 100% linear (including "substantially linear") polyethylene.
本明細書の実施形態において、不織布基材は、プロピレン系材料、１００％ポリエチレ
ン、またはポリエチレン／ポリプロピレンブレンドから作製される。不織布基材は、特に
ポリエチレンシースを伴うポリプロピレンコアを有する、２成分不織布繊維を含まない。
適切なプロピレン系材料の例としては、（重合性モノマーの総量に基づいて）過半重量パ
ーセントの重合させたプロピレンモノマー、及び随意に１つ以上のコモノマーを含む材料
が挙げられる。これは、プロピレンホモポリマー（すなわち、ポリプロピレン）、プロピ
レンコポリマー、またはこれらの組み合わせを含むことができる。プロピレンコポリマー
は、プロピレン／オレフィンコポリマーとすることができる。適切なオレフィンコモノマ
ーの限定的でない例としては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４
－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、または１－ドデセ
ンなどのＣ４－Ｃ２０α－オレフィンが挙げられる。いくつかの実施形態において、プロ
ピレン系材料は、ポリプロピレンホモポリマーである。
In embodiments herein, the nonwoven fabric is made from a propylene-based material, 100% polyethylene, or a polyethylene / polypropylene blend. The non-woven fabric substrate does not contain binary non-woven fibers, especially having a polypropylene core with a polyethylene sheath.
Examples of suitable propylene-based materials include polymerized propylene monomers in the majority weight percent (based on the total amount of polymerizable monomers), and optionally materials containing one or more comonomer. It can include propylene homopolymers (ie, polypropylene), propylene copolymers, or combinations thereof. The propylene copolymer can be a propylene / olefin copolymer. Non-limiting examples of suitable olefin comonomeres include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4
Examples include C4-C20α-olefins such as -methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, or 1-dodecene. In some embodiments, the propylene-based material is a polypropylene homopolymer.
不織布基材は、１つ以上の層を備えることができる。１つ以上の層は、スパンボンド不
織布層（Ｓ）、メルトブロウン不織布層（Ｍ）、ウェットレイド不織布層、エアレイド不
織布層、任意の不織布または溶融紡糸過程によって生成されるウェブとすることができる
。いくつかの実施形態において、不織布基材は、少なくとも１つのスパンボンド層（Ｓ）
及び少なくとも１つのメルトブロウン層（Ｍ）を備える。他の実施形態において、不織布
基材は、少なくとも１つのスパンボンド層（Ｓ）及び少なくとも１つのメルトブロウン層
（Ｍ）を備える。不織布基材は、ＳＳＳ、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ、または
ＳＳＭＭＭＳ構造のうちの１つを有することができる。最外のスパンボンド層は、スパン
ボンドホモポリマーポリプロピレン（ｈＰＰ）、スパンボンド不均一分岐ポリエチレン、
またはカーデッドｈＰＰからなる群から選択される材料を含むことができる。
The non-woven fabric substrate can include one or more layers. The one or more layers can be a spunbonded nonwoven layer (S), a melt blown nonwoven layer (M), a wet raid nonwoven layer, an air raid nonwoven layer, any nonwoven or a web produced by a melt spinning process. In some embodiments, the nonwoven fabric is the at least one spunbond layer (S).
And at least one melt blown layer (M). In another embodiment, the nonwoven fabric substrate comprises at least one spunbond layer (S) and at least one melt blown layer (M). The non-woven fabric substrate can have one of SSS, SM, SMS, SMMS, SSMMS, or SSMMMS structure. The outermost spunbond layer is spunbond homopolymer polypropylene (hPP), spunbond non-uniformly branched polyethylene,
Alternatively, a material selected from the group consisting of carded hPP can be included.
０．４ｌｂｆ／インチを超える、０．８ｌｂｆ／インチを超える、１．０ｌｂｆ／イン
チを超える、１．２ｌｂｆ／インチを超える、及びより好ましくは２．０ｌｂｆ／インチ
を超える剥離力値のうちの少なくとも１つを呈することができる。理論に束縛されるもの
ではないが、特定量のポリプロピレンをスキン層に組み込むことは、接着を支援すること
ができ、また、コア層に対する特定のポリエチレンブレンドを選択することは、ポリプロ
ピレン基材とポリエチレン系フィルムとの間の超音波接合過程中のピンホールを回避する
こと、または低減させることができると考えられる。より高いレベルのピンホールを有す
ると、より多くの水分に積層体を通過させてより低い静水圧力をもたらす場合があり、一
方で、より低いレベルのピンホールを有すると、通過する水分が少ないことに起因して、
より高い静水圧力をもたらす場合がある。
At least of peeling force values greater than 0.4 lbf / inch, greater than 0.8 lbf / inch, greater than 1.0 lbf / inch, greater than 1.2 lbf / inch, and more preferably greater than 2.0 lbf / inch. One can be presented. Without being bound by theory, incorporating a specific amount of polypropylene into the skin layer can aid adhesion, and selecting a specific polyethylene blend for the core layer can be a polypropylene substrate and polyethylene. It is considered that pinholes during the ultrasonic bonding process with the system film can be avoided or reduced. Having higher levels of pinholes can allow more moisture to pass through the laminate and result in lower hydrostatic pressure, while having lower levels of pinholes allows less moisture to pass through. Due to
May result in higher hydrostatic pressure.
最終用途
本明細書で説明されるフィルムまたは超音波接合した積層体は、様々な応用例で使用す
ることができる。いくつかの実施形態において、フィルムまたは積層体は、おむつ、トレ
ーニングパンツ、及び成人用失禁用衛生物品などの衛生応用例において、または他の類似
する吸収性衣類の応用例において使用することができる。他の実施形態において、フィル
ムまたは積層体は、医療用ドレープ、ガウン、及び外科用スーツなどの医療用応用例にお
いて、または他の類似する布地（織布または不織布）の応用例において使用することがで
きる。
Ultimate Use The films or ultrasonically bonded laminates described herein can be used in a variety of applications. In some embodiments, the film or laminate can be used in hygienic applications such as diapers, training pants, and adult incontinence hygiene articles, or in other similar absorbent garment applications. In other embodiments, the film or laminate may be used in medical applications such as medical drapes, gowns, and surgical suits, or in other similar fabric (woven or non-woven) applications. can.
フィルムまたは積層体は、通気性または非通気性とすることができる。本明細書で使用
するときに、「通気性」という用語は、水蒸気を透過できる材料を指す。水蒸気透過率（
ＷＶＴＲ）または水蒸気移動率（ＭＶＴＲ）は、２４時間あたり、１平方メートルあたり
のグラム数で測定され、通気性の等価指標とみなされる。「通気性」という用語は、約５
００ｇ／ｍ２／２４時間を超える最小ＷＶＴＲ（水蒸気移動率）を有する、水蒸気を透過
できる材料を指す。いくつかの実施形態において、通気性は、約８００ｇ／ｍ２／２４時
間を超える。他の実施形態において、通気性は、約１０００ｇ／ｍ２／２４時間を超える
。更なる実施形態において、通気性は、約１２００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、最大２２
００ｇ／ｍ２／２４時間の値である。
The film or laminate can be breathable or non-breathable. As used herein, the term "breathable" refers to a material that is permeable to water vapor. Water vapor permeability (
WVTR) or Moisture Vapor Transmission Rate (MVTR) is measured in grams per square meter per 24 hours and is considered an equivalent indicator of air permeability. The term "breathable" is about 5
Refers to a material that can permeate water vapor and has a minimum WVTR (water vapor transfer rate) of more than 00 g / m 2/24 hours. In some embodiments, the air permeability exceeds about 800 g / m 2/24 hours. In other embodiments, the air permeability exceeds about 1000 g / m 2/24 hours. In a further embodiment, the air permeability exceeds about 1200 g / m 2/24 hours and is up to 22.
It is a value of 00 g / m 2/24 hours.
フィルムまたは積層体のＷＶＴＲは、一態様において、その物品がどのくらい着用し易
いかという指標を与える。しばしば、通気性のフィルムまたは積層体の衛生応用例は、望
ましくは、より高いＷＶＴＲを有し、本発明のフィルムまたは積層体は、約１，１００ｇ
／ｍ２／２４時間、１，５００ｇ／ｍ２／２４時間、１，８００ｇ／ｍ２／２４時間を超
える、更には２，０００ｇ／ｍ２／２４時間を超えるＷＶＴＲを有することができる。本
発明のフィルムまたは積層体材料のＷＶＴＲ（水蒸気透過率）値を決定するための適切な
技法は、ＩＮＤＡ（米国不織布工業会）による番号ＩＳＴ－７０．４－９９、表題「ＳＴ
ＡＮＤＡＲＤ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ＦＯＲ ＷＡＴＥＲ ＶＡＰＯＲ ＴＲＡＮＳ
ＭＩＳＳＩＯＮ ＲＡＴＥ ＴＨＲＯＵＧＨ ＮＯＮＷＯＶＥＮ ＡＮＤ ＰＬＡＳＴＩ
Ｃ ＦＩＬＭ ＵＳＩＮＧ Ａ ＧＵＡＲＤ ＦＩＬＭ ＡＮＤ ＶＡＰＯＲ ＰＲＥＳ
ＳＵＲＥ ＳＥＮＳＯＲ」によって標準化された試験手順であり、参照により本明細書に
組み込まれる。ＩＮＤＡ試験手順は、ＷＶＴＲの決定に関する水蒸気に対するフィルムの
浸透度、及び均質の材料に関する水蒸気透過係数を提供する。
The WVTR of film or laminate, in one aspect, provides an indicator of how easy the article is to wear. Often, hygienic applications of breathable films or laminates preferably have a higher WVTR, and the films or laminates of the invention weigh about 1,100 g.
It is possible to have a WVTR of more than / m 2/24 hours, 1,500 g / m 2/24 hours, 1,800 g / m 2/24 hours, and even more than 2,000 g /
ANDARD TEST METHOD FOR WATER VAPOR TRANS
MISSION RATE THROUGH NONWOVEN AND PLASTI
C FILM USING A GUARD FILM AND VAPOR PRESS
It is a test procedure standardized by "SURE SENSOR" and is incorporated herein by reference. The INDA test procedure provides the permeability of the film to water vapor for determining the WVTR, and the water vapor permeability coefficient for homogeneous materials.
通気性フィルムは、多層フィルムの１つ以上の層に充填剤を加えることによって得るこ
とができる。充填剤は、好ましくは無機材料である。充填剤は、粒子様の繊維とすること
ができ、または繊維材料を有する微粒子の組み合わせを含むことができる。
The breathable film can be obtained by adding a filler to one or more layers of the multilayer film. The filler is preferably an inorganic material. The filler can be a particle-like fiber or can include a combination of fine particles having a fiber material.
通気性のフィルムは、高いＷＶＴＲの水分通気性のフィルムを作製するために、ＣａＣ
Ｏ３、粘土、二酸化ケイ素、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、タルク、炭酸マ
グネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、多孔性ガラスビーズ、多孔性ポリマービー
ズ、セラミックビーズ、三水酸化アルミニウム、三水酸化マグネシウム、ウォラストナイ
ト、ウィスカー、木粉、リグニン、スターチ、粘土、若しくは同類のもの、またはこれら
の組み合わせを加えることによって得ることができ、充填剤粒子の周りにキャビテーショ
ンを作り出すために、長さ方向の配向、または相互組み合い若しくは相互噛み合いローラ
ーなどの、「リングローリング」とも呼ばれる、ポスト配向過程が必要である（例えば、
参照により本明細書に組み込まれるＷＯ２００７／０８１５４８またはＷＯ１９９８／０
０４３９７を参照されたい）。このようなフィルムの高められた水分浸透性は、微小多孔
性形態の結果である。
Breathable film is a CaC to make a highly WVTR moisture breathable film.
O 3 , clay, silicon dioxide, alumina, titania, zirconia, ceria, talc, magnesium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, porous glass beads, porous polymer beads, ceramic beads, aluminum trihydroxide, magnesium trihydride, It can be obtained by adding wollastonite, whiskers, wood flour, lignin, starch, clay, or the like, or a combination thereof, and is oriented in the length direction to create cavitation around the filler particles. , Or a post-orientation process, also called "ring rolling", such as cross-engagement or cross-meshing rollers is required (eg, for example.
WO 2007/081548 or WO 1998/0 incorporated herein by reference.
See 04397). The increased water permeability of such films is a result of the microporous morphology.
このようなフィルムは、一般的に、おむつ及び成人用失禁バックシートフィルムのため
の衛生応用例において、及び通気性であるが液体不透過性である外科用ガウンなどの医療
用応用例において使用され、また、厚さが０．２～１．５ｍｉｌの範囲の厚さのフィルム
について、充填剤及び延伸のレベルに応じて、５００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、最大２
０，０００ｇ／ｍ２／２４時間のＷＶＴＲ値を得ることができる。
Such films are commonly used in hygienic applications for diapers and adult incontinence backsheet films, and in medical applications such as surgical gowns that are breathable but liquid opaque. Also, for films with a thickness in the range of 0.2-1.5 mil, depending on the level of filler and stretching, over 500 g / m 2/24 hours, up to 2
A WVTR value of 10,000 g / m 2/24 hours can be obtained.
充填剤は、層の総重量に基づいて、１５～７０重量％、好ましくは２５～５５重量％、
及びより好ましくは３０～５０重量％の量で、層の任意の１つに含まれる。別の実施形態
において、充填剤は、スキン層の総重量に基づいて、１５～７０重量％、好ましくは２５
～５５重量％、及びより好ましくは３０～５０重量％の量でスキン層に加えられる。例示
的な実施形態において、充填剤は、炭酸カルシウムであり、また、層の総重量に基づいて
、４０～５０重量％の量でスキン層中に存在する。例示的な実施形態において、充填剤は
、炭酸カルシウムである。
The filler is 15-70% by weight, preferably 25-55% by weight, based on the total weight of the layers.
And more preferably in an amount of 30-50% by weight, contained in any one of the layers. In another embodiment, the filler is 15-70% by weight, preferably 25, based on the total weight of the skin layer.
It is added to the skin layer in an amount of ~ 55% by weight, and more preferably 30-50% by weight. In an exemplary embodiment, the filler is calcium carbonate and is also present in the skin layer in an amount of 40-50% by weight based on the total weight of the layer. In an exemplary embodiment, the filler is calcium carbonate.
本明細書の多層フィルム及び通気性の層は、充填剤を組み込んだ後に、延伸または伸長
される。延伸は、層を互いに接合した後に、または層を互いに接合する前に行うことがで
きる。多層フィルムは、多層フィルムを生成する過程中に、１回以上伸張させることがで
きる。いくつかの実施形態において、多層フィルムは、積層体またはその物品を生成する
前に、及び／または生成した後に伸張される。延伸は、一軸または二軸とすることができ
る。
The multilayer films and breathable layers herein are stretched or stretched after incorporating the filler. Stretching can be done after the layers are joined together or before the layers are joined together. The multilayer film can be stretched one or more times during the process of producing the multilayer film. In some embodiments, the multilayer film is stretched before and / or after production of the laminate or article thereof. Stretching can be uniaxial or biaxial.
試験方法
別途指示がない限り、以下の試験方法が使用される。全ての試験方法は、この開示の出
願日現在のものである。
密度
Test method Unless otherwise instructed, the following test method is used. All test methods are current as of the filing date of this disclosure.
density
エチレン系及びプロピレン系ポリマーに関して本明細書で開示される密度は、ＡＳＴＭ
Ｄ－７９２に従って決定される。
The densities disclosed herein for ethylene and propylene polymers are ASTM.
Determined according to D-792.
メルトインデックス
エチレン系ポリマーのメルトインデックスまたはＩ２は、１９０℃、２．１６ｋｇで、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って決定される。
メルトフローレート
Melt index The melt index or I2 of the ethylene polymer is 190 ° C., 2.16 kg.
Determined according to ASTM D1238.
Melt flow rate
プロピレン系ポリマーのメルトフローレートまたはＭＦＲは、２３０℃、２．１６ｋｇ
で、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定される。
The melt flow rate or MFR of the propylene-based polymer is 230 ° C, 2.16 kg.
And measured according to ASTM D1238.
溶融強度
溶融強度の測定は、Ｇｏｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｓｔｅｒ ２０００キャピラリー
レオメーターに取り付けたＧｏｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓ７１．９７（Ｇｏｅｔｔ
ｆｅｒｔ Ｉｎｃ．、Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ、ＳＣ）上で行う。ポリマーメルト（約２０～
３０グラム、ペレット）を、キャピラリー直径が２．０ｍｍであり、アスペクト比（キャ
ピラリー長さ／キャピラリー直径）が１５である平坦な入口角度（１８０度）を有するキ
ャピラリーダイを通して押し出し加工する。試料を１９０℃で１０分間平衡させた後に、
０．２６５ｍｍ／秒の一定のピストン速度でピストンを動作させる。標準試験温度は、１
９０℃である。試料は、２．４ｍｍ／秒２の加速度で、ダイの１００ｍｍ下側に位置する
１組の加速ニップに一軸的に引き出す。張力を、ニップロールの巻き取り速度の関数とし
て記録する。溶融強度を、ストランドが破損する前のプラトー力（ｃＮ）として報告する
。溶融強度の測定では、以下の条件を使用する。プランジャ速度＝０．２６５ｍｍ／秒、
ホイール加速度＝２．４ｍｍ／ｓ２、キャピラリー直径＝２．０ｍｍ、キャピラリー長＝
３０ｍｍ、及びバレル直径＝１２ｍｍ。
Melt strength The melt strength is measured by the Gottfert Rheotens 71.97 (Goett) mounted on the
fert Inc. , Rock Hill, SC). Polymer melt (about 20 ~
30 grams, pellets) are extruded through a capillary die with a flat inlet angle (180 degrees) with a capillary diameter of 2.0 mm and an aspect ratio (capillary length / capillary diameter) of 15. After equilibrating the sample at 190 ° C. for 10 minutes,
The piston is operated at a constant piston speed of 0.265 mm / sec. The standard test temperature is 1
It is 90 ° C. The sample is uniaxially withdrawn into a set of acceleration nips located 100 mm below the die at an acceleration of 2.4 mm / sec 2 . Tension is recorded as a function of the winding speed of the nip roll. The melt strength is reported as the plateau force (cN) before the strand breaks. The following conditions are used in the measurement of melt strength. Plunger speed = 0.265 mm / sec,
Wheel acceleration = 2.4 mm / s 2 , capillary diameter = 2.0 mm, capillary length =
30 mm and barrel diameter = 12 mm.
２％セカント係数／破断応力
２％歪み時のセカント係数及び破断応力を含む引張特性は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従っ
て、長さ方向及び幅方向において決定される。
2% Second Coefficient / Breaking Stress Tensile properties including second factor and breaking stress at 2% strain are determined in the length and width directions according to ASTM D882.
スペンサーダーツ衝撃強度
スペンサーダーツ試験は、ＡＳＴＭ Ｄ３４２０、手順Ｂに従って決定される。
Spencer darts impact strength The Spencer darts test is determined according to ASTM D3420, Procedure B.
剥離力
積層体を形成するために、フィルムを不織布に超音波接合する。試験体サイズは、１２
７ｍｍ×２５．４ｍｍである。積層体１つあたり３つの試験体を測定する。不織布基材か
らフィルムを分離することによって剥離力を決定し、剥離力は、層を分離するために必要
なエネルギーの測度である。フィルムをＣＲＥ引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ）の可動グリ
ップに配置し、一方で、不織布基材を静止した１８０°平面に配置する。フィルムは、約
３０４．８のｍｍ／分の速度で不織布基材から剥がす。
Peeling Force The film is ultrasonically bonded to the non-woven fabric to form the laminate. Specimen size is 12
It is 7 mm × 25.4 mm. Three test pieces are measured per laminated body. The peeling force is determined by separating the film from the non-woven substrate, which is a measure of the energy required to separate the layers. The film is placed on the movable grip of a CRE tensile tester (Instron), while the non-woven substrate is placed on a stationary 180 ° plane. The film is stripped from the non-woven fabric substrate at a rate of about 304.8 mm / min.
耐穿刺性
穿刺は、ＡＳＴＭ Ｄ５７４８に従って引張試験機上で測定するが、正方形の試験体を
シートから６インチ×６インチのサイズに切断すること、試験体を、直径４インチの円形
試験体ホルダーに挟持し、挟持したフィルムの中央に穿刺プローブを１０インチ／分のク
ロスヘッド速度で押し付けること、プローブが０．２５インチの支持ロッド上の直径０．
５インチの研磨した鋼球であること、試験治具への損傷を防止するために７．７インチの
最大移動長があること、ゲージ長がないこと、すなわち、試験の前にプローブができる限
り近くにあるが試験体には接触していないこと、を除く。試験体の中央において１回の厚
さ測定を行う。平均穿刺値を決定するために、合計で５つの試験体を試験する。
Puncture resistance Puncture is measured on a tensile tester according to ASTM D5748, but a square specimen is cut from a sheet to a size of 6 inches x 6 inches, and the specimen is placed in a circular specimen holder with a diameter of 4 inches. Pinch and press the puncture probe into the center of the pinched film at a crosshead speed of 10 inches / min, with the probe having a diameter of 0 on a support rod of 0.25 inches.
5 inch polished steel ball, 7.7 inch maximum travel length to prevent damage to test jig, no gauge length, ie as much as possible probe before testing Except for being nearby but not in contact with the specimen. Make one thickness measurement in the center of the specimen. A total of 5 specimens are tested to determine the average puncture value.
雑音
雑音試験機装置は、音を取り込むために使用するマイクロホンＭＫ ２２１及びＮｅｕ
ｔｒｉｘ Ｃｏｒｔｅｘ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓによるＮＣ １０ Ａｕｄｉｏ Ａｃ
ｏｕｓｔｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒを含む、音響隔離ボックスを含む。マイクロホンは、２
０Ｈｚ～２０，０００Ｈｚの周波数（Ｈｚ）を有する信号を感知する。マイクロホンは、
音響ボックスの中央において、フィルム表面の１０ｃｍ水平方向に合わせられ、ボックス
上部の２５ｃｍ垂直方向に合わせられる。音響隔離ボックスは、鉛で作製され、５３ｃｍ
×５３ｃｍ×５３ｃｍの寸法を有する。フィルムは、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験体サイズ
に切断する。試験体は、２つのホルダーに固定し、第１のホルダーを静止させ、第２のホ
ルダーをフィルムの撓曲運動を提供するように移動させる。各試験体によって生成される
雑音示度から減算する暗騒音示度を得るために、装置を真空中で動作させる。１／３オク
ターブでデータを収集する。フィルム１つあたり４つの異なる試験体を測定する。
Noise The noise tester device uses microphones MK 221 and Neu to capture sound.
NC 10 Audio Ac by trix Corpex Instruments
Includes an acoustic isolation box, including an oustic Analyzer. The microphone is 2
It senses a signal with a frequency (Hz) of 0 Hz to 20,000 Hz. The microphone is
At the center of the acoustic box, it is aligned 10 cm horizontally on the film surface and 25 cm vertically at the top of the box. The acoustic isolation box is made of lead, 53 cm
It has dimensions of × 53 cm × 53 cm. The film is cut into specimen sizes of 10 cm x 10 cm. The specimen is fixed to two holders, the first holder is stationary, and the second holder is moved to provide flexure motion of the film. The device is operated in vacuum to obtain a background noise reading that is subtracted from the noise reading generated by each specimen. Collect data in 1/3 octave. Four different specimens are measured per film.
柔軟度
「柔軟度」または「ハンド」の品質は、繊維原料の表面摩擦、可撓性、及び圧縮性によ
る抵抗の組み合わせであるとみなされる。Ｈａｎｄｌｅ－Ｏ－Ｍｅｔｅｒ試験機（Ｔｈｗ
ｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏ．，（Ｗｅｓｔ Ｂｅｒｌｉｎ，Ｎ
．Ｊ．）によって製造される）は、材料の試験体を平行な縁部のスロットに押し込むとき
にブレードが受ける抵抗を検出するために、線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）を使用して
上記の因子を測定する。試料は、８インチ×８インチの正方形の試験体に切断する。Ｈａ
ｎｄｌｅ－Ｏ－Ｍｅｔｅｒのスロット幅は、２０ｍｍに設定する。計器の製造業者の試験
マニュアルの必要に応じて、試験体１つあたり４つの位置の各々で測定を行い、４つの測
定値を合計して、単一の試験体の合計ハンドをグラム－力で求める。次いで、平均したハ
ンドを試験体の重量及び体積に正規化する。より低い抵抗値を有する試料は、より良好な
柔軟度を有すると考えられる。
Flexibility The quality of "flexibility" or "hand" is considered to be a combination of surface friction, flexibility, and compressibility resistance of the textile material. Handle-O-Meter testing machine (Thw)
ing-Albert Instrument Co., Ltd. , (West Berlin, N
.. J. ) Is manufactured by) using a linear variable differential transformer (LVDT) to detect the resistance that the blade receives when pushing a specimen of material into a parallel edge slot. Measure. The sample is cut into 8 inch x 8 inch square specimens. Ha
The slot width of the ndle-O-Meter is set to 20 mm. As required by the instrument manufacturer's test manual, measurements are taken at each of the four positions per test piece, the four measurements are summed, and the total hand of a single test piece is gram-forced. Ask. The averaged hand is then normalized to the weight and volume of the specimen. A sample with a lower resistance value is considered to have better flexibility.
本明細書で説明される実施形態は、以下の非限定的な実施例によって更に例示すること
ができる。
The embodiments described herein can be further exemplified by the following non-limiting examples.
実施例１
この実施例は、フィルムの通気性を実証するために行った。下で概説されるように、３
層フィルムを作製した。２００ｍ／分の最大ライン速度、２６０℃の溶融温度、２６０℃
のダイ温度、０．８ｍｉｌのダイ間隙、及び９インチの空隙を有する、市販の３層キャス
トライン上でフィルムを生成した。多層フィルムは、１４ｇｓｍの坪量を有する。コア層
は、全フィルム厚さの７０％を構成する。各スキン層は、全フィルム厚さの１５％を構成
する。総フィルム厚さは、１ｍｉｌである。
Example 1
This example was done to demonstrate the breathability of the film. As outlined below, 3
A layer film was produced. Maximum line speed of 200 m / min, melting temperature of 260 ° C, 260 ° C
Films were produced on a commercially available three-layer cast line with a die temperature of 0.8 mil and a void of 9 inches. The multilayer film has a basis weight of 14 gsm. The core layer constitutes 70% of the total film thickness. Each skin layer constitutes 15% of the total film thickness. The total film thickness is 1 mil.
試験した試料は、２つの比較試料（単層）及び２つの多層同時押し出し試料で構成した
。比較用試料は、単層フィルムとした。第１の比較試料（試料＃１）は、Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌｓから市販されている９０重量％のＤＯＷＬＥＸ（登録商標）２０３６、及び
１０重量％のＬＤＰＥ ７２２を含有した。第２の比較試料（試料＃２）も単層フィルム
とし、単層の総重量に基づいて、５５重量％の試料＃１の組成物を含有し、残部は、４５
重量％の量の炭酸カルシウムとした。
The sample tested consisted of two comparative samples (single layer) and two multi-layer simultaneous extrusion samples. The comparative sample was a single-layer film. The first comparative sample (sample # 1) is Dow Che.
It contained 90% by
Calcium carbonate was used in an amount of% by weight.
同時押し出し試料（本発明の試料－試料＃３及び＃４）は、３層多層フィルムとし、各
層に４５重量％の炭酸カルシウムを含有した。表１は、試料＃３及び＃４の成分を示す。
試料＃３及び＃４の各層は、１０重量％のＬＤＰＥ ７２２を含有した。これは、表１に
示されない。
The simultaneously extruded samples (samples of the present invention-samples # 3 and # 4) were made into a three-layer multilayer film, and each layer contained 45% by weight of calcium carbonate. Table 1 shows the components of samples # 3 and # 4.
Each layer of Samples # 3 and # 4 contained 10 wt% LDPE 722. This is not shown in Table 1.
試料は全て、ＨｉＱ Ｄｉａｌｏｇを使用して不織布ポリプロピレン積層体に超音波接
合した。超音波デバイスは、ＶＥ ２０ ＭＩＣＲＯＢＯＮＤ ＣＳＩである。上で詳述
されるフィルムは、延伸を受けさせなかった。超音波接合の後に、上で詳述される剥離力
試験をフィルムに受けさせた。図１は、剥離試験の結果を示す。
All samples were ultrasonically bonded to a non-woven polypropylene laminate using HiQ Dialog. The ultrasonic device is VE 20 MICROBOND CSI. The films detailed above were not stretched. After ultrasonic bonding, the film was subjected to the peeling force test detailed above. FIG. 1 shows the result of the peeling test.
図１から、いかなる充填剤も含有しない試料（試料＃１－ＬＤＰＥ及びＤｏｗｌｅｘ
２０３６だけを含有する）は、２０００～２５００ニュートンの接合力で、１．５～２ｌ
ｂｆ／インチの剥離強度を有することが分かる。試料＃２（ＬＤＰＥ及びＤｏｗｌｅｘ
２０３６に加えて、４５重量％の炭酸カルシウムを含有する）は、２０００～２５００ニ
ュートンの接合力を使用して接合したときに、０．５ｌｂｆ／インチ未満という非常に低
い剥離強度を示す。本発明の試料－試料＃３－Ｄｏｗｌｅｘコアを有する、及び試料４－
Ｅｌｉｔｅコアを有する－はどちらも、２０００～２５００ニュートンの接合力で、１ｌ
ｂｆ／インチ以上の向上した剥離力強度を示す。これは、充填剤を含有するポリプロピレ
ンスキンの使用が、１５００ニュートン以上の接合力を使用したときに、０．７５ｌｂｆ
／インチを超える、好ましくは１．０ｌｂｆ／インチを超える、より好ましくは１．２ｌ
ｂｆ／インチを超える、有用な剥離力強度を生成することを実証する。
From FIG. 1, a sample containing no filler (Sample # 1-LDPE and Doulex).
(Contains only 2036) has a bonding force of 2000-2500 Newton and 1.5-2 liters.
It can be seen that it has a peel strength of bf / inch. Sample # 2 (LDPE and Dowlex
(Containing 45% by weight calcium carbonate in addition to 2036) exhibits a very low peel strength of less than 0.5 lbf / inch when bonded using a bonding force of 2000-2500 Newtons. Samples of the invention-Sample # 3-Has a Dowlex core, and Sample 4-
With an Elite core-both have a bonding force of 2000-2500 Newtons, 1 l
Shows improved peeling strength of bf / inch or more. This is because the use of polypropylene skin containing filler is 0.75 lbf when using a bonding force of 1500 Newton or higher.
More than / inch, preferably more than 1.0 lbf / inch, more preferably 1.2 l
Demonstrate to produce useful delamination strength above bf / inch.
要約すると、充填剤を有するポリプロピレンスキンの使用は、通気性の多層フィルムを
生成し、更に、ポリエチレンを含有する単層フィルムに勝る、向上した剥離力強度を生成
する。
In summary, the use of polypropylene skins with fillers produces breathable multilayer films and also produces improved peel strength over single-layer films containing polyethylene.
本発明の特定の実施形態を例示し、説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、種々の他の変更及び修正を行うことができることが、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲に包含することが意図される。
なお、本発明には、以下の実施形態が包含される。
［１］多層フィルムであって、
コア層と、
２つのスキン層と、を備え、前記コア層が、前記２つのスキン層の間に位置付けられ、
前記コア層が、ポリエチレンポリマーブレンドを含み、前記ポリエチレンポリマーブレンドが、０．９００～０．９４０ｇ／ｃｃの密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、前記ポリエチレンポリマーブレンドの重量で少なくとも４０％のエチレン系ポリマーを含み、前記ポリエチレンポリマーブレンドが、約０．９１０～０．９５０ｇ／ｃｃの総合密度及び約０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、
各スキン層が、プロピレン系ポリマーを独立に含み、
前記多層フィルムが、充填剤を更に含み、前記充填剤が、前記多層フィルムの１つ以上の層に存在する、多層フィルム。
［２］前記コア層及び各スキン層が、前記充填剤を含有する、前記［１］に記載のフィルム。
［３］前記多層フィルムが、微小多孔性である、前記［１］に記載のフィルム。
［４］前記コア層及び前記スキン層が、ｕｎａｘｉａｌまたは二軸で伸張され、前記フィルムが、０．２～１．５ｍｉｌの厚さを有し、５００ｇ／ｍ
２
／２４時間を超える水蒸気透過速度を示す、前記［１］に記載のフィルム。
［５］前記プロピレン系ポリマーが、プロピレンホモポリマーを含み、ポリプロピレンポリマーブレンドが、前記ポリプロピレンポリマーブレンドの重量で少なくとも約６０％の前記プロピレン系ポリマーまたはポリプロピレンコポリマーを含む、前記［１］に記載のフィルム。
［６］前記プロピレンホモポリマーが、アイソタクチック、アタクチック、またはシンジオタクチックである、前記［５］に記載フィルム。
［７］前記プロピレン系ポリマーが、約２～５０ｇ／１０分のメルトフローレートを有する、前記［１］に記載のフィルム。
［８］前記ポリプロピレンコポリマーが、ランダムであるか、またはブロックプロピレン／オレフィンコポリマー、またはプロピレンインパクトコポリマーである、前記［６］に記載のフィルム。
［９］前記コア層が、全フィルム厚さの約５０％～約９０％を構成する、前記［１］に記載のフィルム。
［１０］前記２つのスキン層が、等しい厚さを有する、前記［１］に記載のフィルム。
［１１］前記充填剤が、金属酸化物、金属水酸化物、またはこれらのうちの少なくとも１つを含む組み合わせである、前記［１］に記載のフィルム。
［１２］前記充填剤が、前記コア層の総重量または各スキン層の総重量に基づいて、３０～７０重量％の量で存在する、炭酸カルシウムである前記［１］に記載のフィルム。
［１３］超音波接合した積層体であって、
前記［１］に記載の多層フィルムと、
前記多層フィルムに少なくとも部分的に超音波接合される不織布基材と、を備える、超音波接合した積層体。
［１４］前記不織布基材が、プロピレン系材料から作製され、前記積層体が、
約０．５ｌｂｆ／インチを超える剥離力値、及び
前記フィルムが、０．２～１．５ｍｉｌの厚さを有する、及び５００ｇ／ｍ
２
／２４時間を超える水蒸気透過速度を示す、のうちの少なくとも１つの特性を呈する、前記［１３］に記載の積層体。
［１５］多層フィルムであって、
コア層であって、前記コア層が、ポリエチレンポリマーブレンドを含み、前記ポリエチレンポリマーブレンドが、０．９００～０．９４０ｇ／ｃｃの密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、前記ポリエチレンポリマーブレンドの重量で少なくとも４０％のエチレン系ポリマーを含み、前記ポリエチレンポリマーブレンドが、約０．９１０～０．９５０ｇ／ｃｃの総合密度及び約０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有するコア層と、
前記コア層に接触する第１の層であって、前記第１の層が、プロピレン系ポリマーを含み、前記コア層または前記第１の層が、前記多層フィルムに通気性を与える充填剤を含有する、第１の層と、
前記コア層に接触する表面に対向する表面で前記第１の層に少なくとも部分的に超音波接合される、不織布基材と、を備える、多層フィルム。
Having illustrated and described specific embodiments of the invention, it will be apparent to those skilled in the art that various other modifications and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. .. Accordingly, all such modifications and amendments contained within the scope of the invention are intended to be included in the appended claims.
The present invention includes the following embodiments.
[1] A multilayer film,
With the core layer
With two skin layers, the core layer is positioned between the two skin layers.
By weight of the polyethylene polymer blend, the core layer comprises a polyethylene polymer blend, the polyethylene polymer blend having a density of 0.900 to 0.940 g / cc and a melt index of 0.7 to 6 g / 10 min. The polyethylene polymer blend contains at least 40% ethylene polymer and has a total density of about 0.910 to 0.950 g / cc and a melt index of about 0.7 to 6 g / 10 minutes.
Each skin layer contains a propylene-based polymer independently
A multilayer film in which the multilayer film further contains a filler, and the filler is present in one or more layers of the multilayer film.
[2] The film according to the above [1], wherein the core layer and each skin layer contain the filler.
[3] The film according to the above [1], wherein the multilayer film is microporous.
[4] The core layer and the skin layer are stretched unaxial or biaxially, and the film has a thickness of 0.2 to 1.5 mil and has a water vapor permeation rate of more than 500 g /
[5] The film according to the above [1], wherein the propylene-based polymer contains a propylene homopolymer, and the polypropylene polymer blend contains the propylene-based polymer or a polypropylene copolymer at least about 60% by weight of the polypropylene polymer blend. ..
[6] The film according to [5] above, wherein the propylene homopolymer is isotactic, atactic, or syndiotactic.
[7] The film according to the above [1], wherein the propylene-based polymer has a melt flow rate of about 2 to 50 g / 10 minutes.
[8] The film according to [6] above, wherein the polypropylene copolymer is a random, blocked propylene / olefin copolymer, or propylene impact copolymer.
[9] The film according to the above [1], wherein the core layer constitutes about 50% to about 90% of the total film thickness.
[10] The film according to the above [1], wherein the two skin layers have the same thickness.
[11] The film according to the above [1], wherein the filler is a metal oxide, a metal hydroxide, or a combination containing at least one of them.
[12] The film according to the above [1], wherein the filler is calcium carbonate, which is present in an amount of 30 to 70% by weight based on the total weight of the core layer or the total weight of each skin layer.
[13] An ultrasonically bonded laminate.
The multilayer film according to the above [1] and
An ultrasonically bonded laminate comprising a nonwoven fabric substrate that is at least partially ultrasonically bonded to the multilayer film.
[14] The nonwoven fabric base material is made of a propylene-based material, and the laminate is made of a propylene-based material.
Peeling force value over about 0.5 lbf / inch, and
13. The above-mentioned [13], wherein the film exhibits at least one property of having a thickness of 0.2 to 1.5 mil and exhibiting a water vapor permeation rate of more than 500 g /
[15] A multilayer film,
The core layer, wherein the core layer comprises a polyethylene polymer blend, wherein the polyethylene polymer blend has a density of 0.900 to 0.940 g / cc and a melt index of 0.7 to 6 g / 10 min. It contains at least 40% ethylene polymer by weight of the polyethylene polymer blend, and the polyethylene polymer blend has a total density of about 0.910 to 0.950 g / cc and a melt index of about 0.7 to 6 g / 10 minutes. With the core layer,
A first layer in contact with the core layer, wherein the first layer contains a propylene-based polymer, and the core layer or the first layer contains a filler that imparts breathability to the multilayer film. With the first layer,
A multilayer film comprising a nonwoven fabric substrate that is at least partially ultrasonically bonded to the first layer at a surface facing the surface in contact with the core layer.
Claims (14)
２つのスキン層と
を備えた多層フィルムであって、
前記コア層が、前記２つのスキン層の間に位置付けられ、
前記コア層が、前記コア層の重量に基づき、少なくとも５０重量％のポリエチレンポリマーブレンドと、３０～５０重量％の充填剤とを含み、前記ポリエチレンポリマーブレンドが、前記ポリエチレンポリマーブレンドの重量に基づき少なくとも４０重量％のエチレン系ポリマーを含み、
前記エチレン系ポリマーが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）または直鎖状低密度エチレン／α－オレフィンコポリマーであり、前記エチレン系ポリマーが、０．９００～０．９４０ｇ／ｃｃの密度および０．７～６ｇ／１０分のメルとインデックスを有し、
前記ポリエチレンポリマーブレンドが、０．９１０～０．９５０ｇ／ｃｃの総合密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、
前記ポリエチレンポリマーブレンドが、前記ポリエチレンポリマーブレンドの重量に基づき５～２０重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をさらに含み、
各スキン層がそれぞれ独立に、プロピレンホモポリマーと、各スキン層の重量に基づき３０～５０重量％の充填剤とを含む、前記多層フィルム。 With the core layer
A multilayer film with two skin layers,
The core layer is positioned between the two skin layers and
The core layer comprises at least 50% by weight polyethylene polymer blend and 30-50% by weight of filler based on the weight of the core layer, and the polyethylene polymer blend is at least based on the weight of the polyethylene polymer blend. Contains 40% by weight polyethylene-based polymer,
The ethylene polymer is linear low density polyethylene (LLDPE) or linear low density ethylene / α-olefin copolymer, and the ethylene polymer has a density of 0.900 to 0.940 g / cc and 0. It has a polymer and index of 7 to 6 g / 10 minutes, and has an index.
The polyethylene polymer blend has a total density of 0.910 to 0.950 g / cc and a melt index of 0.7 to 6 g / 10 minutes.
The polyethylene polymer blend further comprises 5-20% by weight of low density polyethylene (LDPE) based on the weight of the polyethylene polymer blend.
The multilayer film , wherein each skin layer independently contains a propylene homopolymer and a filler of 30 to 50% by weight based on the weight of each skin layer .
請求項１に記載の多層フィルムと、
前記多層フィルムに少なくとも部分的に超音波接合される不織布基材と
を備える、超音波接合した積層体。 It is an ultrasonically bonded laminate.
The multilayer film according to claim 1 and
An ultrasonically bonded laminate comprising a nonwoven fabric substrate that is at least partially ultrasonically bonded to the multilayer film.
前記積層体は、
０．５ｌｂｆ／インチを超える剥離力値、及び
前記多層フィルムが、０．２～１．５ｍｉｌの厚さを有し、５００ｇ／ｍ２／２４時間を超える水蒸気透過速度を示すこと
のうちの少なくとも１つの特性を呈する、請求項１０に記載の積層体。 The non-woven fabric base material is made of a propylene-based material and is made of a propylene-based material.
The laminated body is
A peeling force value of more than 0.5 lbf / inch, and the multilayer film having a thickness of 0.2 to 1.5 mil and exhibiting a water vapor permeation rate of more than 500 g / m 2/24 hours.
The laminate according to claim 10 , which exhibits at least one of the properties.
不織布基材と
を備えた積層体であって、
前記多層フィルムは、
コア層と、
前記コア層に接触する第１の層と
を備え、
前記コア層が、前記コア層の重量に基づき、少なくとも５０重量％のポリエチレンポリマーブレンドと、３０～５０重量％の充填剤とを含み、
前記ポリエチレンポリマーブレンドが、前記ポリエチレンポリマーブレンドの重量に基づき少なくとも４０重量％のエチレン系ポリマーを含み、
前記エチレン系ポリマーは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）または直鎖状低密度エチレン／α－オレフィンコポリマーであり、前記エチレン系ポリマーが、０．９００～０．９４０ｇ／ｃｃの密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、
前記ポリエチレンポリマーブレンドが、０．９１０～０．９５０ｇ／ｃｃの総合密度及び０．７～６ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、前記ポリエチレンポリマーブレンドが、前記ポリエチレンポリマーブレンドの重量に基づき５～２０重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をさらに含み、
前記第１の層が、プロピレンホモポリマーと、前記第１の層の重量に基づき３０～５０重量％の充填剤とを含み、
前記不織布基材が、前記コア層に接触する表面に対向する表面で前記第１の層に少なくとも部分的に超音波接合されている、前記積層体。 Multilayer film and
With non-woven fabric base material
It is a laminated body with
The multilayer film is
With the core layer
With the first layer in contact with the core layer
Equipped with
The core layer comprises at least 50% by weight polyethylene polymer blend and 30-50% by weight of filler based on the weight of the core layer.
The polyethylene polymer blend comprises at least 40% by weight of an ethylene polymer based on the weight of the polyethylene polymer blend.
The ethylene polymer is linear low density polyethylene (LLDPE) or linear low density ethylene / α-olefin copolymer, and the ethylene polymer has a density of 0.900 to 0.940 g / cc and 0. It has a melt index of 7-6 g / 10 minutes and has a melt index of 7-6 g / 10 minutes.
The polyethylene polymer blend has a total density of 0.910 to 0.950 g / cc and a melt index of 0.7 to 6 g / 10 min, and the polyethylene polymer blend is 5 to 5 based on the weight of the polyethylene polymer blend. Further containing 20 % by weight low density polyethylene (LDPE) ,
The first layer comprises a propylene homopolymer and a filler of 30-50% by weight based on the weight of the first layer .
The laminate in which the nonwoven fabric is at least partially ultrasonically bonded to the first layer on a surface facing the surface in contact with the core layer .
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