JP6993088B2 - Electromagnetic relay - Google Patents

Description

本発明は、電磁リレーに関する。 The present invention relates to an electromagnetic relay.

従来より、電磁コイルに通電することにより電磁コイルに電磁力を生じさせ、この電磁力によって可動接点を移動させることにより、可動接点を固定接点に接触させたり離間させたりすることができるように構成された、いわゆる電磁リレーがある。 Conventionally, an electromagnetic force is generated in the electromagnetic coil by energizing the electromagnetic coil, and the movable contact is moved by this electromagnetic force so that the movable contact can be brought into contact with or separated from the fixed contact. There is a so-called electromagnetic relay.

例えば、下記特許文献１には、電磁リレーにおいて、固定接点が組みつけられており、且つ外部の電気回路に接続されている板材の表面を、当該板材を被覆する樹脂層に形成された露出窓によって、リレー本体が収納される空間に露出させるようにした技術が考案されている。この技術によれば、板材が外部の電気回路用配線を介して放熱されることで固定接点よりも低温になるため、固定接点が結露するよりも早く、板材の露出部分を結露させることで、固定接点の結露を防止することができるとされている。 For example, in Patent Document 1 below, in an electromagnetic relay, an exposed window formed on a resin layer covering the plate material on the surface of the plate material to which a fixed contact is assembled and connected to an external electric circuit. Has devised a technique for exposing the relay body to the space where it is stored. According to this technology, the plate material is radiated through the wiring for an external electric circuit, so that the temperature becomes lower than that of the fixed contact. It is said that it is possible to prevent dew condensation on the fixed contacts.

特開２００３－３１０９５号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-31095

しかしながら、上記従来技術のように、板材の露出部分を固定接点よりも先に結露させるというだけでは、固定接点の結露防止には不十分である。例えば、固定接点は、外部の電気回路に接続されているために、リレー本体内の温度よりも温度が大幅に低くなる場合がある。この場合、上記従来技術では、固定接点を含む板材の温度が全体的に大きく低下するため、板材の露出部分が結露するだけでなく、固定接点までもが結露してしまう。 However, it is not sufficient to prevent dew condensation on the fixed contact just by condensing the exposed portion of the plate material before the fixed contact as in the above-mentioned conventional technique. For example, since the fixed contact is connected to an external electric circuit, the temperature may be significantly lower than the temperature inside the relay body. In this case, in the above-mentioned conventional technique, the temperature of the plate material including the fixed contact is greatly lowered as a whole, so that not only the exposed portion of the plate material is dewed but also the fixed contact is dewed.

本発明は、上述した従来技術の課題を解決するため、電磁リレーにおける固定接点の温度低下をより確実に抑制することで、固定接点の結露をより確実に防止することを目的とする。 In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, it is an object of the present invention to more reliably prevent dew condensation on the fixed contacts by suppressing the temperature drop of the fixed contacts in the electromagnetic relay more reliably.

本発明の実施形態の電磁リレーは、電磁コイルと、固定接点と、前記固定接点と対向して配置され、前記電磁コイルが発生する電磁力によって、前記固定接点とは離間される第１位置と、前記固定接点に接触する第２位置とのいずれかに移動される可動接点と、前記電磁コイルから発せられる熱を前記固定接点に伝えるために設けられた熱伝導材とを備える。 The electromagnetic relay of the embodiment of the present invention has an electromagnetic coil, a fixed contact, and a first position which is arranged so as to face the fixed contact and is separated from the fixed contact by an electromagnetic force generated by the electromagnetic coil. The movable contact is moved to any of the second positions in contact with the fixed contact, and the heat conductive material provided for transferring the heat generated from the electromagnetic coil to the fixed contact is provided.

電磁リレーにおける固定接点の温度低下をより確実に抑制することができるため、固定接点の結露をより確実に防止することができる。 Since the temperature drop of the fixed contact in the electromagnetic relay can be suppressed more reliably, dew condensation on the fixed contact can be prevented more reliably.

実施形態に係る電磁リレーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the electromagnetic relay which concerns on embodiment. 実施形態に係る電磁リレーの第１変形例を示す図である。It is a figure which shows the 1st modification of the electromagnetic relay which concerns on embodiment. 実施形態に係る電磁リレーの第２変形例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd modification of the electromagnetic relay which concerns on embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態の電磁リレーについて説明する。 Hereinafter, the electromagnetic relay according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（電磁リレー１００の構成）
図１は、実施形態に係る電磁リレー１００の構成を示す図である。図１に示すように、電磁リレー１００は、基本的な構成要素として、ボビン１０１、電磁コイル１０２、コア１０３、ヨーク１０４、端子ホルダ１０５、固定接点１０６、支柱１０７、可動接点１０８、板バネ１０９、固定接点側端子１１０、及び可動接点側端子１１１を備えている。 (Configuration of electromagnetic relay 100)
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an electromagnetic relay 100 according to an embodiment. As shown in FIG. 1, the electromagnetic relay 100 has, as basic components, a bobbin 101, an electromagnetic coil 102, a core 103, a yoke 104, a terminal holder 105, a fixed contact 106, a support column 107, a movable contact 108, and a leaf spring 109. , A fixed contact side terminal 110, and a movable contact side terminal 111.

図１に示す電磁リレー１００は、電磁コイル１０２に通電することにより電磁コイル１０２に電磁力を生じさせ、この電磁力によって可動接点１０８を移動させることにより、可動接点１０８を固定接点１０６に接触させたり離間させたりすることができるように構成されている。この電磁リレー１００は、例えば、自動車などの車両において、各種電装系（例えば、ヘッドライト、ワイパモータ等）のオン及びオフの制御に用いられる。なお、以降の説明では、便宜上、図中Ｚ軸正方向側を上、Ｚ軸負方向側を下と説明するが、普遍的な上下関係を表すものではない。 The electromagnetic relay 100 shown in FIG. 1 generates an electromagnetic force in the electromagnetic coil 102 by energizing the electromagnetic coil 102, and moves the movable contact 108 by this electromagnetic force to bring the movable contact 108 into contact with the fixed contact 106. It is configured so that it can be separated or separated. The electromagnetic relay 100 is used, for example, in a vehicle such as an automobile to control the on / off of various electrical systems (for example, headlights, wiper motors, etc.). In the following description, for convenience, the Z-axis positive direction side is described as upper and the Z-axis negative direction side is described as lower, but it does not represent a universal hierarchical relationship.

ボビン１０１は、樹脂製（「絶縁性素材」の一例）の部材である。ボビン１０１は、柱状の軸部１０１Ａと、軸部１０１Ａの上端に形成されたつば部１０１Ｂと、軸部１０１Ａの下端に形成されたつば部１０１Ｃとを備えて構成されている。つば部１０１Ｂ，１０１Ｃは、軸部１０１Ａの端面よりも大きな面積を有する、平板状の部材である。 The bobbin 101 is a member made of resin (an example of an "insulating material"). The bobbin 101 includes a columnar shaft portion 101A, a brim portion 101B formed at the upper end of the shaft portion 101A, and a brim portion 101C formed at the lower end of the shaft portion 101A. The brim portions 101B and 101C are flat plate-shaped members having a larger area than the end face of the shaft portion 101A.

電磁コイル１０２は、ボビン１０１の軸部１０１Ａに対してコイル線が多重に巻かれることにより、軸部１０１Ａの周囲に形成されている。コイル線としては、例えば、銅線等が用いられる。 The electromagnetic coil 102 is formed around the shaft portion 101A by winding the coil wire multiple times around the shaft portion 101A of the bobbin 101. As the coil wire, for example, a copper wire or the like is used.

コア１０３は、高透磁率の磁性体が用いられた棒状の部材である。コア１０３は、ボビン１０１の軸部１０１Ａが有する中空構造の内部に設けられている。コア１０３は、主に電磁コイル１０２の磁束密度を高めるために設けられている。 The core 103 is a rod-shaped member using a magnetic material having a high magnetic permeability. The core 103 is provided inside the hollow structure of the shaft portion 101A of the bobbin 101. The core 103 is mainly provided to increase the magnetic flux density of the electromagnetic coil 102.

ヨーク１０４は、ボビン１０１の周囲（上方及び側方）を取り囲む容器状且つ金属製（鉄製又は鋼製）の部材である。ヨーク１０４は、主に電磁コイル１０２の電磁力による吸着力を高めるために設けられている。 The yoke 104 is a container-shaped and metal (iron or steel) member that surrounds the bobbin 101 (upper and lateral). The yoke 104 is mainly provided to increase the attractive force of the electromagnetic coil 102 due to the electromagnetic force.

ボビン１０１の下方には、ヨーク１０４に取り囲まれた空間の下側を閉塞するように、板状の端子ホルダ１０５が配置されている。ヨーク１０４に取り囲まれた空間内において、ボビン１０１と端子ホルダ１０５との間の空間には、いずれも金属製の、固定接点１０６、支柱１０７、可動接点１０８、及び板バネ１０９が配置されている。固定接点１０６及び可動接点１０８は、固定接点１０６を上側（ボビン１０１側）に、可動接点１０８を下側（端子ホルダ１０５側）にして、互いに対向して設けられている。 Below the bobbin 101, a plate-shaped terminal holder 105 is arranged so as to close the lower side of the space surrounded by the yoke 104. In the space surrounded by the yoke 104, metal fixed contacts 106, columns 107, movable contacts 108, and leaf springs 109 are arranged in the space between the bobbin 101 and the terminal holder 105. .. The fixed contact 106 and the movable contact 108 are provided so as to face each other with the fixed contact 106 on the upper side (bobbin 101 side) and the movable contact 108 on the lower side (terminal holder 105 side).

固定接点１０６は、ボビン１０１の下側において、少なくとも一部が、ボビン１０１（つば部１０１Ｃ）の底面と重なるように配置されている。固定接点１０６は、端子ホルダ１０５の上面に立設された支柱１０７によって、その上側から支持されている。支柱１０７は、概ね逆Ｌ字状をなしている。具体的には、支柱１０７は、端子ホルダ１０５の上面から上方向に延びる第１の部分１０７Ａと、第１の部分の先端から折れ曲がって、ボビン１０１と端子ホルダ１０５との間の空間内を概ね左方向（図中Ｘ軸負方向）に延びる第２の部分１０７Ｂとを有している。固定接点１０６は、第２の部分１０７Ｂの下面に設けられている。なお、ボビン１０１のつば部１０１Ｃは、支柱１０７との接触を回避するために下側の一部が切り欠かれている切欠部１０１Ｃａを有している。 The fixed contact 106 is arranged below the bobbin 101 so that at least a part thereof overlaps with the bottom surface of the bobbin 101 (brimmed portion 101C). The fixed contact 106 is supported from above by a support column 107 erected on the upper surface of the terminal holder 105. The column 107 has an inverted L shape. Specifically, the support column 107 bends from the first portion 107A extending upward from the upper surface of the terminal holder 105 and the tip of the first portion, and generally fills the space between the bobbin 101 and the terminal holder 105. It has a second portion 107B extending in the left direction (negative direction on the X-axis in the figure). The fixed contact 106 is provided on the lower surface of the second portion 107B. The brim portion 101C of the bobbin 101 has a cutout portion 101Ca in which a part of the lower side is cut out in order to avoid contact with the support column 107.

可動接点１０８は、板ばね１０９によって、その下側が支持されている。板ばね１０９は、概ねＬ字状をなしている、薄板状の部材である。具体的には、板ばね１０９は、ヨーク１０４の左側面に固定され、当該固定位置から下方向に延びる第１の部分１０９Ａと、第１の部分１０９Ａの下端から折れ曲がって、ボビン１０１と端子ホルダ１０５との間の空間内を概ね右方向（図中Ｘ正方向）に延びる第２の部分１０９Ｂとを有している。第２の部分１０９Ｂは、その中間位置に設けられた軸部１０９Ｃを支点として、上下方向に開閉動作するいわゆる可動切片である。可動接点１０８は、第２の部分１０９Ｂの先端部分の上面に設けられている。 The lower side of the movable contact 108 is supported by a leaf spring 109. The leaf spring 109 is a thin plate-shaped member having an approximately L-shape. Specifically, the leaf spring 109 is fixed to the left side surface of the yoke 104 and bends from the lower end of the first portion 109A extending downward from the fixed position and the lower end of the first portion 109A to form the bobbin 101 and the terminal holder. It has a second portion 109B extending substantially to the right (X positive direction in the figure) in the space between the 105 and the 105. The second portion 109B is a so-called movable section that opens and closes in the vertical direction with the shaft portion 109C provided at the intermediate position as a fulcrum. The movable contact 108 is provided on the upper surface of the tip portion of the second portion 109B.

端子ホルダ１０５の下面には、固定接点側端子１１０及び可動接点側端子１１１が、それぞれ下方向に向かって立設されている。固定接点側端子１１０及び可動接点側端子１１１は、金属製且つ板状の部材である。固定接点側端子１１０及び可動接点側端子１１１は、それぞれ、制御対象の電装系の配線に接続される。固定接点側端子１１０は、支柱１０７を介して、固定接点１０６に電気的に接続されている。可動接点側端子１１１は、板ばね１０９を介して、可動接点１０８に電気的に接続されている。 A fixed contact side terminal 110 and a movable contact side terminal 111 are erected downward on the lower surface of the terminal holder 105, respectively. The fixed contact side terminal 110 and the movable contact side terminal 111 are made of metal and have a plate shape. The fixed contact side terminal 110 and the movable contact side terminal 111 are each connected to the wiring of the electrical system to be controlled. The fixed contact side terminal 110 is electrically connected to the fixed contact 106 via the support column 107. The movable contact side terminal 111 is electrically connected to the movable contact 108 via a leaf spring 109.

このように構成された電磁リレー１００は、外部の駆動回路（図示省略）から電磁コイル１０２に通電することにより電磁コイル１０２による電磁力が発生すると、この電磁力によって、板ばね１０９の第２の部分１０９Ｂが、電磁コイル１０２に近づく方向（図中上方向）へと閉じ動作する。これにより、第２の部分１０９Ｂの先端に配置されている可動接点１０８が、固定接点１０６に接触する第２位置に移動した状態（すなわち、オン状態）となり、可動接点１０８に繋がる可動接点側端子１１１と、固定接点１０６に繋がる固定接点側端子１１０との間が導通状態となる。 In the electromagnetic relay 100 configured in this way, when an electromagnetic force generated by the electromagnetic coil 102 is generated by energizing the electromagnetic coil 102 from an external drive circuit (not shown), the electromagnetic force causes the second leaf spring 109. The portion 109B closes and operates in the direction approaching the electromagnetic coil 102 (upward in the figure). As a result, the movable contact 108 arranged at the tip of the second portion 109B is in a state of being moved to the second position in contact with the fixed contact 106 (that is, in the on state), and the movable contact side terminal connected to the movable contact 108. A conduction state is established between the 111 and the fixed contact side terminal 110 connected to the fixed contact 106.

一方、電磁コイル１０２への通電を停止して電磁コイル１０２による電磁力が消滅すると、板ばね１０９の第２の部分１０９Ｂが、電磁コイル１０２から離れる方向（図中下方向）へと開き動作する。これにより、第２の部分１０９Ｂの先端に配置されている可動接点１０８が、固定接点１０６とは離間される第１位置に移動した状態（すなわち、オフ状態）となり、可動接点１０８に繋がる可動接点側端子１１１と、固定接点１０６に繋がる固定接点側端子１１０との間が非導通状態となる。 On the other hand, when the energization of the electromagnetic coil 102 is stopped and the electromagnetic force generated by the electromagnetic coil 102 is extinguished, the second portion 109B of the leaf spring 109 opens in the direction away from the electromagnetic coil 102 (downward in the figure) and operates. .. As a result, the movable contact 108 arranged at the tip of the second portion 109B is moved to the first position separated from the fixed contact 106 (that is, in the off state), and the movable contact connected to the movable contact 108 is connected. A non-conducting state is established between the side terminal 111 and the fixed contact side terminal 110 connected to the fixed contact 106.

（熱伝導材１２０）
ここで、図１に示すように、本実施形態の電磁リレー１００は、ボビン１０１（切欠部１０１Ｃａ）と、支柱１０７（第２の部分１０７Ｂ）との間の隙間内に、電磁コイル１０２から発せられる熱を固定接点１０６へ伝えるための熱伝導材１２０がさらに設けられている。図１の例では、ボビン１０１と支柱１０７との間の隙間内に、熱伝導材１２０として、熱伝導ペーストが充填されている。熱伝導材１２０は、ボビン１０１（切欠部１０１Ｃａ）の底面と、支柱１０７（第２の部分１０７Ｂ）の上面との双方に面接触している。これにより、ボビン１０１と支柱１０７とが、熱伝導材１２０を介して互いに物理的に接続した状態となっている。 (Thermal conductive material 120)
Here, as shown in FIG. 1, the electromagnetic relay 100 of the present embodiment is emitted from the electromagnetic coil 102 in the gap between the bobbin 101 (notch 101Ca) and the support column 107 (second portion 107B). A heat conductive material 120 for transferring the heat to be generated to the fixed contact 106 is further provided. In the example of FIG. 1, the heat conductive paste is filled as the heat conductive material 120 in the gap between the bobbin 101 and the support column 107. The heat conductive material 120 is in surface contact with both the bottom surface of the bobbin 101 (notch 101Ca) and the upper surface of the support column 107 (second portion 107B). As a result, the bobbin 101 and the support column 107 are physically connected to each other via the heat conductive material 120.

これにより、本実施形態の電磁リレー１００は、電磁コイル１０２に通電したときに電磁コイル１０２から発せられる熱が、ボビン１０１、熱伝導材１２０、及び支柱１０７を介して、固定接点１０６に伝わるようになっている。すなわち、電磁リレー１００は、電磁コイル１０２から発せられた熱を利用して、固定接点１０６を積極的に温めることができる構成となっている。 As a result, in the electromagnetic relay 100 of the present embodiment, the heat generated from the electromagnetic coil 102 when the electromagnetic coil 102 is energized is transmitted to the fixed contact 106 via the bobbin 101, the heat conductive material 120, and the support column 107. It has become. That is, the electromagnetic relay 100 is configured to be able to positively heat the fixed contact 106 by utilizing the heat generated from the electromagnetic coil 102.

また、本実施形態の電磁リレー１００は、電磁コイル１０２に通電したときに電磁コイル１０２から発せられる熱が、ヨーク１０４及び板ばね１０９を介して、可動接点１０８にも伝わるようになっている。すなわち、電磁リレー１００は、電磁コイル１０２から発せられた熱を利用して、可動接点１０８を積極的に温めることができる構成にもなっている。 Further, in the electromagnetic relay 100 of the present embodiment, the heat generated from the electromagnetic coil 102 when the electromagnetic coil 102 is energized is transmitted to the movable contact 108 via the yoke 104 and the leaf spring 109. That is, the electromagnetic relay 100 is also configured to be able to positively heat the movable contact 108 by utilizing the heat generated from the electromagnetic coil 102.

したがって、本実施形態の電磁リレー１００によれば、固定接点１０６及び可動接点１０８の双方の温度低下をより確実に抑制でき、固定接点１０６及び可動接点１０８の双方の結露をより確実に防止することができる。 Therefore, according to the electromagnetic relay 100 of the present embodiment, it is possible to more reliably suppress the temperature drop of both the fixed contact 106 and the movable contact 108, and to more reliably prevent dew condensation on both the fixed contact 106 and the movable contact 108. Can be done.

図１の例では、熱伝導材１２０として、絶縁性素材、且つ、シリコンフリーの熱伝導ペーストを用いているが、熱伝導材１２０の材質及び形状は、これに限らない。例えば、熱伝導材１２０として、ボビン１０１と支柱１０７との間に、シート状の部材を配置するようにしてもよい。 In the example of FIG. 1, an insulating material and a silicon-free heat conductive paste are used as the heat conductive material 120, but the material and shape of the heat conductive material 120 are not limited to this. For example, as the heat conductive material 120, a sheet-shaped member may be arranged between the bobbin 101 and the support column 107.

また、図１の例では、電磁コイル１０２と固定接点１０６との間が、樹脂製のボビン１０１によって絶縁されている。このため、熱伝導材１２０には、絶縁性素材のみならず、導電性素材（例えば、金属等）を用いることもできる。 Further, in the example of FIG. 1, the space between the electromagnetic coil 102 and the fixed contact 106 is insulated by a resin bobbin 101. Therefore, as the heat conductive material 120, not only an insulating material but also a conductive material (for example, metal or the like) can be used.

（電磁リレー１００の第１変形例）
図２は、実施形態に係る電磁リレー１００の第１変形例を示す図である。図２に示す電磁リレー１００Ａは、熱伝導材１２０の代わりに熱伝導材１２０Ａを備える点で、図１に示す電磁リレー１００と異なる。 (First modification of electromagnetic relay 100)
FIG. 2 is a diagram showing a first modification of the electromagnetic relay 100 according to the embodiment. The electromagnetic relay 100A shown in FIG. 2 is different from the electromagnetic relay 100 shown in FIG. 1 in that the heat conductive material 120A is provided instead of the heat conductive material 120.

図２の例において、熱伝導材１２０Ａは、ボビン１０１（つば部１０１Ｃ）の一部としての外観をなすように、ボビン１０１（つば部１０１Ｃ）の切り欠かれた部分を補充する樹脂製の部材である。熱伝導材１２０Ａは、その左側面がボビン１０１（つば部１０１Ｃ）に面接触しており、その底面が支柱１０７（第２の部分１０７Ｂ）の上面に面接触している。これにより、ボビン１０１と支柱１０７とが、熱伝導材１２０Ａを介して互いに物理的に接続した状態となっている。 In the example of FIG. 2, the heat conductive material 120A is a resin member that replenishes the notched portion of the bobbin 101 (brimmed portion 101C) so as to form an appearance as a part of the bobbin 101 (brimmed portion 101C). Is. The left side surface of the heat conductive material 120A is in surface contact with the bobbin 101 (brimmed portion 101C), and the bottom surface thereof is in surface contact with the upper surface of the support column 107 (second portion 107B). As a result, the bobbin 101 and the support column 107 are physically connected to each other via the heat conductive material 120A.

これにより、第１変形例の電磁リレー１００Ａは、電磁コイル１０２に通電したときに電磁コイル１０２から発せられた熱が、ボビン１０１、熱伝導材１２０Ａ、及び支柱１０７を介して、固定接点１０６に伝わるようになっている。すなわち、電磁リレー１００Ａは、電磁コイル１０２から発せられた熱を利用して、固定接点１０６を積極的に温めることができる構成となっている。したがって、電磁リレー１００Ａによれば、固定接点１０６の温度低下をより確実に抑制でき、固定接点１０６の結露をより確実に防止することができる。 As a result, in the electromagnetic relay 100A of the first modification, the heat generated from the electromagnetic coil 102 when the electromagnetic coil 102 is energized is transferred to the fixed contact 106 via the bobbin 101, the heat conductive material 120A, and the support column 107. It has come to be transmitted. That is, the electromagnetic relay 100A is configured to be able to positively heat the fixed contact 106 by utilizing the heat generated from the electromagnetic coil 102. Therefore, according to the electromagnetic relay 100A, the temperature drop of the fixed contact 106 can be suppressed more reliably, and the dew condensation of the fixed contact 106 can be prevented more reliably.

なお、熱伝導材１２０Ａは、ボビン１０１と一体的に形成されたものであってもよく、ボビン１０１とは別体的に形成されたものであって、ボビン１０１に接着剤等によって接着されたものであってもよい。また、熱伝導材１２０Ａは、支柱１０７（第２の部分１０７Ｂ）の上面に単に面接触しているだけであってもよく、支柱１０７（第２の部分１０７Ｂ）の上面に接着剤等によって接着されてもよい。 The heat conductive material 120A may be integrally formed with the bobbin 101, may be formed separately from the bobbin 101, and may be adhered to the bobbin 101 with an adhesive or the like. It may be a thing. Further, the heat conductive material 120A may simply be in surface contact with the upper surface of the support column 107 (second portion 107B), and may be adhered to the upper surface of the support column 107 (second portion 107B) with an adhesive or the like. May be done.

（電磁リレー１００の第２変形例）
図３は、実施形態に係る電磁リレー１００の第２変形例を示す図である。図３に示す電磁リレー１００Ｂは、熱伝導材１２０の代わりに熱伝導材１２０Ｂを備える点で、図１に示す電磁リレー１００と異なる。 (Second modification of electromagnetic relay 100)
FIG. 3 is a diagram showing a second modification of the electromagnetic relay 100 according to the embodiment. The electromagnetic relay 100B shown in FIG. 3 is different from the electromagnetic relay 100 shown in FIG. 1 in that the heat conductive material 120B is provided instead of the heat conductive material 120.

図３の例において、熱伝導材１２０Ｂは、電磁コイル１０２の右側方に立設されている、金属製且つ壁状の部材である。熱伝導材１２０Ｂは、コイルから発せられた輻射熱を受熱する受熱板として機能する。熱伝導材１２０Ｂの下端は、左方向に向かって折れ曲がって、ボビン１０１（切欠部１０１Ｃａ）と支柱１０７（第２の部分１０７Ｂ）との間の隙間内に入り込んでおり、この折れ曲がっている部分の底面が、支柱１０７（第２の部分１０７Ｂ）の上面に面接触している。 In the example of FIG. 3, the heat conductive material 120B is a metal and wall-shaped member erected on the right side of the electromagnetic coil 102. The heat conductive material 120B functions as a heat receiving plate that receives radiant heat generated from the coil. The lower end of the heat conductive material 120B is bent to the left and enters the gap between the bobbin 101 (notch 101Ca) and the support column 107 (second portion 107B). The bottom surface is in surface contact with the upper surface of the support column 107 (second portion 107B).

これにより、第１変形例の電磁リレー１００Ｂは、電磁コイル１０２に通電したときに電磁コイル１０２から発せられた輻射熱が、熱伝導材１２０Ｂ及び支柱１０７を介して、固定接点１０６に伝わるようになっている。すなわち、電磁リレー１００Ｂは、電磁コイル１０２から発せられた熱を利用して、固定接点１０６を積極的に温めることができる構成となっている。したがって、電磁リレー１００Ｂによれば、固定接点１０６の温度低下をより確実に抑制でき、固定接点１０６の結露をより確実に防止することができる。 As a result, in the electromagnetic relay 100B of the first modification, the radiant heat generated from the electromagnetic coil 102 when the electromagnetic coil 102 is energized is transmitted to the fixed contact 106 via the heat conductive material 120B and the support column 107. ing. That is, the electromagnetic relay 100B is configured to be able to positively heat the fixed contact 106 by utilizing the heat generated from the electromagnetic coil 102. Therefore, according to the electromagnetic relay 100B, the temperature drop of the fixed contact 106 can be suppressed more reliably, and the dew condensation of the fixed contact 106 can be prevented more reliably.

なお、熱伝導材１２０Ｂは、電磁コイル１０２に接触していない。このため、熱伝導材１２０Ｂとして、絶縁性素材（例えば、樹脂等）を用いてもよく、導電性素材（例えば、金属等）を用いてもよい。後者の場合であっても、電磁コイル１０２の電流が、固定接点１０６に流れてしまうことはない。 The heat conductive material 120B is not in contact with the electromagnetic coil 102. Therefore, as the heat conductive material 120B, an insulating material (for example, resin or the like) may be used, or a conductive material (for example, metal or the like) may be used. Even in the latter case, the current of the electromagnetic coil 102 does not flow to the fixed contact 106.

また、熱伝導材１２０Ｂは、電磁コイル１０２の一部を取り囲むように構成されていてもよく、電磁コイル１０２全体を取り囲むように構成されていてもよい。 Further, the heat conductive material 120B may be configured to surround a part of the electromagnetic coil 102, or may be configured to surround the entire electromagnetic coil 102.

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications or modifications are made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be changed.

例えば、「熱伝導材」は、本実施形態で説明した構成に限らず、少なくとも、電磁コイルから発せられる熱を、熱伝導または輻射によって固定接点に伝えることが可能な構成であれば、如何なる構成であってもよい。 For example, the "heat conductive material" is not limited to the configuration described in the present embodiment, and any configuration can be used as long as the heat generated from the electromagnetic coil can be transferred to the fixed contact by heat conduction or radiation. May be.

また、「熱伝導材」は、ボビンに接触したものに限らず、その他の構成部品（例えば、電磁コイル、コア、ヨーク等。但し、電磁コイルから発せられる熱が伝わる構成部品）に接触したものであってもよい。 Further, the "heat conductive material" is not limited to the one that comes into contact with the bobbin, but also the one that comes into contact with other components (for example, an electromagnetic coil, a core, a yoke, etc., but a component that transfers heat generated from the electromagnetic coil). May be.

また、「熱伝導材」は、電磁コイルから発せられる熱を熱伝導によって固定接点に伝えることが可能な構成（例えば、図１，２の構成）と、電磁コイルから発せられる熱を輻射によって固定接点に伝えることが可能な構成（例えば、図３の構成）とが組み合わされたものであってもよい。 Further, the "heat conductive material" has a configuration in which the heat generated from the electromagnetic coil can be transferred to the fixed contact by heat conduction (for example, the configuration in FIGS. 1 and 2) and the heat generated from the electromagnetic coil is fixed by radiation. It may be a combination with a configuration that can be transmitted to the contact point (for example, the configuration of FIG. 3).

また、本実施形態では、本発明をヒンジ型の電磁リレーに適用した例を説明したが、本発明は、他の型式（例えば、プランジャ型）の電磁リレーにも適用可能である。 Further, in the present embodiment, an example in which the present invention is applied to a hinge type electromagnetic relay has been described, but the present invention can also be applied to other types (for example, a plunger type) electromagnetic relay.

また、本発明は、車両の電装系の制御用の電磁リレーに限らず、例えば、車両以外の交通手段（例えば、飛行機、鉄道、船舶等）の電装系の制御用、又は、車両以外の電気機器（例えば、家庭用又は業務用の電気機器等）の制御用の電磁リレーとしても適用可能である。 Further, the present invention is not limited to electromagnetic relays for controlling electrical systems of vehicles, for example, for controlling electrical systems of transportation means other than vehicles (for example, airplanes, railroads, ships, etc.), or electricity other than vehicles. It can also be applied as an electromagnetic relay for controlling equipment (for example, electric equipment for home or business use).

１００，１００Ａ，１００Ｂ 電磁リレー
１０１ ボビン
１０１Ａ 軸部
１０１Ｂ，１０１Ｃ つば部
１０２ 電磁コイル
１０３ コア
１０４ ヨーク
１０５ 端子ホルダ
１０６ 固定接点
１０７ 支柱
１０８ 可動接点
１０９ 板バネ
１１０ 固定接点側端子
１１１ 可動接点側端子
１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ 熱伝導材 100, 100A, 100B Electromagnetic relay 101 Bobbin 101A Shaft 101B, 101C Brim 102 Electromagnetic coil 103 Core 104 York 105 Terminal holder 106 Fixed contact 107 Strut 108 Movable contact 109 Leaf spring 110 Fixed contact side terminal 111 Movable contact side terminal 120, 120A, 120B heat conductive material

Claims (1)

つば部を有するボビンにコイル線が多重に巻かれることによって形成される電磁コイルと、
固定接点と、
前記固定接点と対向して配置され、前記電磁コイルが発生する電磁力によって、前記固定接点とは離間される第１位置と、前記固定接点に接触する第２位置とのいずれかに移動される可動接点と、
前記電磁コイルから発せられる熱を前記固定接点に伝えるために設けられた熱伝導材と
を備え、
前記つば部は、切り欠き部を有し、
前記固定接点は、前記切り欠き部と対向配置されており、
前記熱伝導材は、前記切り欠き部と前記固定接点との間に設けられている
電磁リレー。 An electromagnetic coil formed by winding coil wires multiple times around a bobbin having a brim , and
With fixed contacts
It is arranged so as to face the fixed contact, and is moved to either a first position separated from the fixed contact or a second position in contact with the fixed contact by an electromagnetic force generated by the electromagnetic coil. Movable contacts and
It is provided with a heat conductive material provided to transfer the heat generated from the electromagnetic coil to the fixed contact .
The brim portion has a notch portion and has a notch portion.
The fixed contact is arranged to face the notch.
The heat conductive material is provided between the notch and the fixed contact.
Electromagnetic relay.

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